WO1996033100A1 - Faltschachtel mit dichtlippe an innenzarge - Google Patents
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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- B65D5/64—Lids
- B65D5/66—Hinged lids
Definitions
- the invention relates to a folding box with a rectangular cross-section with an inner frame and a hinged lid, which has at least three free sides with vertically angled edges, which bear directly against the collar formed by the frame when the folding box is closed.
- folding boxes can be made from a wide variety of blanks. Examples are folding boxes with an inner frame made from a two-piece blank, folding boxes with a hinged inner frame made from a one-piece, seven-sided blank and folding boxes to be filled from the side.
- a folding box with hinged lid and frame is formed, which forms a collar protruding towards the opening, over which the lid with its edges is placed.
- the cover can be articulated both on the upper edge of a side wall, but also along a line at the level of the lower collar area. In the latter case there is a lid with edges angled on all four sides.
- the frame is u with these folding box constructions. a. needed to improve the resealability.
- the frames cannot be glued to the entire surface of the inner surfaces of the side walls in such folding box constructions. Rather, they are only partially attached to them so that an open gap is formed between the outer wall and the frame. Due to the filling process as well as loads and manipulations such as pressing and turning the folding box, product can get between the frame and the folding box, which falls out of the box when it is opened for the first time. The same can also happen if the opened but reclosed container is exposed to the prescribed loads.
- the problem underlying the invention is the improvement of such folding box designs in that no product can fall between the frame and the folding box.
- This problem is solved according to the invention in that a sealing lip is articulated on the upper edge of at least one frame side and is slightly deflected inward, which resiliently abuts the cover when the cover is closed.
- Such a resilient sealing lip on the lid prevents powdered or granulated product from reaching the area from which it would fall into the gap between the frame and the outer wall, even under mechanical loads on the container.
- the arrangement of such a sealing lip also has the advantage that the folding box is protected against bulging and has a significantly increased transverse stability.
- the sealing lip Due to the rigidity of the frame material, from which the sealing lip is made, it has a restoring force, so that when the lid is opened it largely straightens up again and largely releases the opening cross-section. This restoring force also ensures that the frame which bends under mechanical load with a hinged sealing lip is restored to its original shape after the load has been removed.
- the sealing lip extends over the entire width of a frame side, as a result of which the sealing effect is improved.
- sealing lips are provided on adjacent sides of the frame, the side edges of the adjacent sealing lips are removed by 45 ° to the inside, so that when the adjacent sealing lips are deflected by the cover closure, the sealing lips contact one another and do not lead to jamming or overlapping to form gaps.
- 1 is a folding box according to the invention with a sealing lip
- Figure 2 shows another embodiment with four sealing lips and a cover with four edges.
- Fig. 3 shows schematically the sectional side view of a corner of a closed folding box
- Fig. 4 shows the schematic representation of FIG. 3 under load.
- the folding box 1 shown in FIG. 1 has a lid 4 hinged to the upper edge of a side wall 7, which has vertically hinged edges 5 on its free sides.
- a sealing lip 6 is articulated on the upper edge of the frame side 2 opposite the articulation of the lid and is slightly deflected inwards. If the folding box 1 is closed by closing the lid 4 closed, the lid edges 5 put over the frame collar 3, which projects beyond the side walls 7 of the folding box 1 upwards.
- the cover 4 When the cover 4 is folded over to close the folding box, the cover 4 abuts the upper edge of the sealing lip 6 and presses it further inwards. Due to the material rigidity, the sealing lip 6 has a restoring force, whereby it rests resiliently on the cover 4. In this way, product present in the folding box, which is usually powdery or granular or consists of small beads in such folding boxes, is prevented from getting into the space between the sealing lip 6 or front frame collar 3 and front cover wall 5 and thereby into the gap to fall between the front frame wall 2 and the front folding box wall 7.
- FIG. 2 differs from the folding box according to FIG. 1 essentially in that it has four sealing lips 6, which are articulated on each of the frame collar walls 3, and a cover 4, which on the rear folding box wall 7 at the level of lower collar area 3 is articulated and has four deflected edges 5.
- the sealing lips are chamfered inwards by 45 ° on the side edges, which are adjacent to the other sealing lips 6, so that the sealing lips 6, when they are bent downward by the cover 4, lie against one another.
- a folding box corner is shown in section, which is still closed.
- a side wall of the folding box can be seen, which is composed of the folding box side 7 and the lid edge 5, between which a tear tape 9 is also arranged.
- the cover 4 presses the sealing lip 6 down in this state.
- the gap between the side wall 7 and the frame 2 is shown exaggeratedly large in order to clarify the problem.
- the product 8 is indicated inside the folding box 1.
- FIG. 4 shows the same situation as in FIG. 3, but this time taking into account a force acting laterally on the folding box 1, which is indicated by an arrow. Under the influence of this lateral force, the folding box 1 would become entangled in the way that is illustrated by the solid lines. If the sealing lip 6 according to the invention were not now articulated on the frame wall 2, the product 8 would pass over the frame 2 and fall into the gap between the side wall 7 and the inner frame 2. It is clearly illustrated how such an overflow of product 8 is prevented by the arrangement of the sealing lip.
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Abstract
Faltschachtel mit rechteckigem Querschnitt, die eine Innenzarge (2) und einen angelenkten Deckel (4) aufweist. Die Innenzarge (2) ragt über die Außenwände der Faltschachtel (1) hinaus und bildet einen Kragen (3). Der angelenkte Deckel (4) weist mindestens an seinen freien Seiten senkrecht abgewinkelte Ränder (5) auf. Bei geschlossener Faltschachtel (1) liegen diese Deckelränder direkt an dem durch die Zarge (2) gebildeten Kragen (3) an. An der Oberkante mindestens einer Zargenseite (2) ist eine Dichtlippe (6) angelenkt und leicht nach innen abgelenkt. Bei geschlossenem Deckel (4) liegt die Dichtlippe (6) federnd an diesem an.
Description
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Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel mit rechteckigem Querschnitt mit Innenzarge und angelenktem Deckel, der mindestens an drei freien Seiten senkrecht abgewinkelte Ränder aufweist, die bei geschlossener Faltschachtel direkt an dem durch die Zarge gebildeten Kragen anliegen.
Derartige Faltschachteln können aus den unterschiedlichsten Zuschnitten hergestellt werden. Beispiele sind Faltschachteln mit Innenzarge aus zweiteiligem Zuschnitt, Faltschachteln mit angelenkter Innenzarge aus einteiligem, siebenseitigem Zuschnitt und seitlich zu befüllende Faltschachteln. Durch das öffnen der befüllten Pakete aus solchen F tschachtelkonstruktionen bildet sich eine Faltschachtel mit angelenktem Deckel und Zarge, die einen zur Öffnung hin überstehenden Kragen bildet, über den der Deckel mit seinen Rändern gestülpt wird. Der Deckel kann sowohl an der Oberkante einer Seitenwand, aber auch entlang einer Linie in Höhe des unteren Kragenbereichs angelenkt sein. Im letzteren Fall liegt ein Deckel mit an allen vier Seiten abgewinkelten Rändern vor. Die Zarge wird bei diesen Faltschachtelkonstruktionen u. a. benötigt, um die Wiederverschließbarkeit zu verbessern.
Aus technischen Gründen, beispielsweise wegen der sonst behinderten Faltbarkeit des fertigen Zuschnitts, können bei solchen Faltschachtelkonstruktionen die Zargen nicht vollflächig auf den Innenflächen der Seitenwände angeklebt werden. Vielmehr werden sie nur partiell an diesen befestigt, so daß sich ein offener Spalt zwischen Außenwand und Zarge bildet.
Durch den Abfüllvorgang sowie durch Belastungen und Manipulationen wie Drücken und Drehen der Faltschachtel kann Produkt zwischen Zarge und Faltschachtel gelangen, welches bei der Erstöfmung aus der Schachtel fällt. Das gleiche kann auch passieren, wenn das geöffnete, aber wieder- verschlossene Gebinde vorbeschriebenen Belastungen ausgesetzt ist.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Verbesserung solcher Faltschachtelkonstruktionen dahingehend, daß kein Produkt zwischen Zarge und Faltschachtel fallen kann. Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Oberkante mindestens einer Zargenseite eine Dichtlippe angelenkt und leicht nach innen abgelenkt ist, die bei geschlossenem Deckel federnd an diesem anliegt.
Eine derart federnd am Deckel anliegende Dichtlippe verhindert, daß auch bei mechamschen Belastungen des Gebindes pulverformiges oder granuliertes Produkt in den Bereich gelangen kann, von dem es in den Spalt zwischen Zarge und Außenwand fallen würde. Die Anordnung einer solchen Dichtlippe hat darüber hinaus den Vorteil, daß die Faltschachtel gegen Ausbauchen geschützt ist und eine erheblich erhöhte Querstabilität aufweist.
Durch die Steifigkeit des Zargenmaterials, aus dem auch die Dichtlippe besteht, weist diese eine Rückstellkraft auf, so daß diese beim öffnen des Deckels sich weitgehend wieder aufrichtet und den öfmungquerschnitt weitestgehend freigibt. Diese Rückstellkraft gewährleistet auch, daß sich die bei mechanischer Belastung abbiegende Zarge mit angelenkter Dichtlippe nach Wegfall der Belastung wieder in die ursprüngliche Form zurückbildet.
An einer Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Faltschachtel erstreckt sich die Dichtlippe über die gesamte Breite einer Zargenseite, wodurch der abdichtende Effekt verbessert wird. Sind Dichtlippen an benachbarten Zargenseiten vorgesehen, werden die Seitenkanten der benachbarten Dichtlippen um 45° nach innen weggenommen, so daß sich beim Ablenken der benachbarten Dichtlippen durch den Deckelverschluß die Dichtlippen aneinander anlegen und nicht zu Verklemmungen oder durch Überlappungen zur Bildung von Lücken führen.
Diese und weitere Vorteile werden durch die Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen verdeutlicht, die in beigefugter Zeichnung dargestellt sind. Darin zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Faltschachtel mit einer Dichtlippe,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform mit vier Dichtlippen und einem Deckel mit vier Rändern;
Fig. 3 schematisch die geschnittene Seitenansicht einer Ecke einer verschlossenen Faltschachtel und
Fig. 4 die schematische Darstellung gemäß Fig. 3 unter Belastung.
Die in Fig. 1 dargestellte Faltschachtel 1 weist einen an der Oberkante einer Seitenwand 7 angelenkten Deckel 4 auf, der an seinen freien Seiten senkrecht angelenkte Ränder 5 hat. An der Oberkante der Deckelanlenkung gegenüberliegenden Zargenseite 2 ist eine Dichtlippe 6 angelenkt und leicht nach innen abgelenkt. Wird die Faltschachtel 1 durch Zuklappen des Deckels 4
verschlossen, stülpen sich die Deckelränder 5 über den Zargenkragen 3, der über die Seitenwände 7 der Faltschachtel 1 nach oben hinausragt.
Beim Umklappen des Deckels 4 zum Verschließen der Faltschachtel stößt der Deckel 4 auf die Oberkante der Dichtlippe 6 und drückt diese weiter nach innen. Aufgrund der Materialsteifigkeit hat die Dichtlippe 6 eine Rückstellkraft, wodurch sie federnd fest am Deckel 4 anliegt. Auf diese Weise wird in der Faltschachtel vorhandenes Produkt, das üblicherweise bei solchen Faltschachteln pulverförmig oder granulatartig ist oder aus kleinen Perlen besteht, daran gehindert, in den Raum zwischen Dichtlippe 6 bzw. vorderen Zargenkragen 3 und vorderer Deckelwand 5 zu gelangen und dadurch in den Spalt zwischen vorderer Zargenwand 2 und vorderer Faltschachtelwand 7 zu fallen.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausfuhrungsform unterscheidet sich von der Faltschachtel gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß sie vier Dichtlippen 6, die an jeder der Zargenkragenwände 3 angelenkt sind, sowie einen Deckel 4 aufweist, der an der hinteren Faltschachtelwand 7 in Höhe des unteren Kragenbereichs 3 angelenkt ist und vier abgelenkte Ränder 5 hat. In Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, daß durch die allseitige Anordnung der Dichtlippen 6 Produkt 8 auch nicht im Bereich der übrigen Zargenseiten nach außen austreten kann. Die Dichtlippen sind in diesem Ausführungsbeispiel an den Seitenkanten, die mit den anderen Dichtlippen 6 benachbart sind, um 45° nach innen abgeschrägt, damit sich die Dichtlippen 6, wenn sie durch den Deckel 4 nach unten abgebogen werden, aneinander anlegen. Dabei muß der Winkel von knapp 45° so ausgewählt sein, daß sich die Dichtlippen 6 nicht übereinanderlegen und dadurch ggf. eine Lücke bilden, aus der Produkt 8 austreten könnte. Auf der anderen Seite soll im eingeklappten Zustand aber auch keine Lücke zwischen den Seitenkanten der Dichtlippen 6 klaffen, aus der Produkt 8 austreten könnte.
In Fig. 3 ist eine Faltschachtelecke im Schnitt dargestellt, die noch verschlossen ist. Auf der linken Seite der Abbildung ist eine Seitenwand der Faltschachtel zu erkennen, die sich aus der Faltschachtelseite 7 und dem Deckelrand 5 zusammensetzt, zwischen denen noch ein Aufreißband 9 angeordnet ist. Der Deckel 4 drückt in diesem Zustand die Dichtlippe 6 nach unten. Der Spalt zwischen Seitenwand 7 und Zarge 2 ist hier übertrieben groß dargestellt, um das Problem zu verdeutlichen. Innenhalb der Faltschachtel 1 ist das Produkt 8 angedeutet.
In Fig. 4 ist die gleiche Situation wie in Fig. 3 dargestellt, diesmal aber unter Berücksichtigung einer seitlich auf die Faltschachtel 1 wirkenden Kraft, die durch einen Pfeil angedeutet ist. Unter Einwirkung dieser seitlichen Kraft würde sich die Faltschachtel 1 derart verfoπnen, wie dies durch die durchgezogenen Linien verdeutlicht ist. Wäre jetzt nicht die erfindungsgemäße Dichtlippe 6 an der Zargenwand 2 angelenkt, würde das Produkt 8 über die Zarge 2 hinweg gelangen und in den Spalt zwischen Seitenwand 7 und Innenzarge 2 fallen. Es ist anschaulich verdeutlicht, wie durch die Anordnung der Dichtlippe ein solches Übertreten von Produkt 8 verhindet wird.
Claims
1. Faltschachtel mit rechteckigem Querschnitt mit Innenzarge (2) und angelenktem Deckel (4), der mindestens an drei freien Seiten senkrecht abgewinkelte Ränder (5) aufweist, die bei geschlossener Faltschachtel (1) direkt an dem durch die Zarge (2) gebildeten Kragen (3) anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberkante mindestens einer Zargenseite (2) eine Dichtlippe (6) angelenkt und leicht nach innen abgelenkt ist, die bei geschlossenem Deckel (4) federnd an diesem anliegt.
2. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichlippe (6) über die gesamte Breite einer Zargenseite (2) erstreckt.
3. Faltschachtel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von Dichtlippen (6) an benachbarten Zargenseiten (2) die Seitenkanten der benachbarten Dichtlippen (6) um etwas unter 45° nach innen weggenommen sind.
Priority Applications (4)
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