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WO1994003675A1 - Anordnung mit einer saugwalze - Google Patents

Anordnung mit einer saugwalze Download PDF

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WO1994003675A1
WO1994003675A1 PCT/EP1992/001743 EP9201743W WO9403675A1 WO 1994003675 A1 WO1994003675 A1 WO 1994003675A1 EP 9201743 W EP9201743 W EP 9201743W WO 9403675 A1 WO9403675 A1 WO 9403675A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
arrangement according
suction
arrangement
roller
exhaust air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1992/001743
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Mayer
Karl GRÖNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to PCT/EP1992/001743 priority Critical patent/WO1994003675A1/de
Publication of WO1994003675A1 publication Critical patent/WO1994003675A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems

Definitions

  • the invention relates to an arrangement with a suction roll, which is perforated inside
  • Roll jacket has a stationary air guide body, which in cooperation with the rotation of the perforated roll jacket automatically generates a vacuum and an overpressure zone, in detail according to the preamble of claim 1.
  • Such an arrangement is known from DE-GM 91 06 451 (file P 4585 ).
  • This known arrangement thus differs from other known arrangements in which the vacuum inside the suction roll is generated by means of a separate suction device connected via a suction line.
  • the present invention is concerned with the problem of making an arrangement with an automatically generating vacuum roll as simple as possible, so that it can be produced inexpensively.
  • the arrangement should work as reliably as possible, so that it is applicable in a single-tier dryer section of a paper making machine. It is important to transport the paper web to be dried at extremely high working speeds (of the order of 1000 to 2000 m / min) by means of a porous support belt from the contact zone with a heatable drying cylinder, for example to a subsequent drying cylinder. This must be done with high reliability, i.e. without the risk of the paper web tearing off.
  • the above-mentioned problem is essentially solved in that the curved guide wall (in cooperation with the rotation of the perforated roll shell) which produces the depression is in the extends substantially along the entire inner circumference of the roll shell.
  • the curved guide wall in cooperation with the rotation of the perforated roll shell
  • which produces the depression is in the extends substantially along the entire inner circumference of the roll shell.
  • only a single sealing arrangement which extends over the entire length of the intermediate space, is provided in the annular intermediate space present between the roll shell and the air guide body.
  • This is preferably a simple sealing strip fastened to the stationary air guide body, which forms a sealing gap with the inner surface of the rotatable roller shell.
  • the sealing arrangement has an outlet side and an inlet side.
  • the radial distance of the curved guide wall from the inner surface of the roll shell is relatively small. From here, this radial distance (or in other words the "radial thickness of the gap") along the inner circumference of the
  • the curvature of the guide wall is dependent on
  • the inner diameter of the roll shell is dimensioned such that the width of the pressure zone, measured in the circumferential direction, becomes as small as possible and that the suction zone therefore extends in the circumferential direction over as large a part of the inner circumference of the roll shell as possible. Thanks to the invention, it is entirely possible that the suction zone, starting from the outlet side of the sealing arrangement, extends over 2/3 to 3/4 (or even more) of the inner circumference of the roller shell.
  • Fig. 1 shows an arrangement with a suction roller, in a schematic cross section.
  • FIG. 2 is a partial longitudinal section along the line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an arrangement in cross section that differs from FIG. 1.
  • Fig. 4 shows schematically a further arrangement with a suction roller.
  • Fig. 1 shows a section of a single-tier dryer section of a paper making machine, with a first drying cylinder 11, a second drying cylinder 12 and a suction roller designated overall by 13.
  • On endless porous support belt 10 (preferably a so-called dryer fabric) runs from the first drying cylinder 11 via the suction roll 13 to the second drying cylinder 12.
  • a paper web to be dried which is omitted in the drawing, runs together with the support belt 10 through the entire arrangement; it is located in the area of the suction roll 13 on the outside of the support belt 10, that is to say it is pressed against the drying cylinders 11 and 12 by the support belt.
  • the suction roller 13 has a rotatable and perforated roller jacket 14 and a stationary air guide body 15 extending through the interior of the roller jacket.
  • the air guide body has a convexly curved guide wall 15 'which extends in the circumferential direction at least approximately along the whole Inner circumference of the roll shell extends.
  • the radius of curvature K1, K2 of the guide wall 15 ' is smaller than the radius R of the inner surface area of the roll shell 14.
  • a seal arrangement 16 is provided on the air guide body 15, preferably in the form of a single sealing strip, which extends over the entire length of the suction roll and forms a sealing gap with the inner lateral surface of the rotating roll casing 14. With regard to the direction of rotation of the suction roll 13, the sealing arrangement 16 has an outlet side 16a and an inlet side 16b.
  • the radius of curvature Kl, K2 of the convexly curved guide wall 15 • is along the circumference of the
  • Air guide body 15 starting from the outlet side 16a of the seal 16, gradually or continuously smaller, until the curved guide wall 15 reaches the inlet side 16b of the seal 16.
  • the air guide body 15 is composed of two semi-cylindrical parts, the the first part has the radius of curvature Kl, which (as already mentioned) is smaller than the radius R of the inner lateral surface of the roll shell 14, and the second part has the even smaller radius of curvature K2. This is between the roll shell and the
  • Air guide body has an intermediate space 17, the radial "thickness" d of which, starting from the outlet side 16a of the seal 16, increases substantially along the entire circumference of the air guide body 15.
  • the radial thickness is greatest on the inlet side 16b; there it is generally about 20 to 50 mm or in exceptional cases less than 20 mm.
  • the seal 16 is arranged at a small distance from the point A with respect to the circumferential direction, where the support belt 10 runs onto the roller jacket 14.
  • the point where the support belt 10 runs again from the suction roller 13 is designated by B.
  • the support belt 10 wraps around the suction roll 14 in a wrapping zone running from A to B, the angle U of which is generally greater than 180 °.
  • the air guide body 15 Due to the described shape of the air guide body 15, this forms - in cooperation with the rotation of the perforated roller jacket 14 - a suction zone in the intermediate space 17, which begins at the seal 16 (i.e. before the contact point A) and ends only after the contact point B, namely approximately at point C.
  • This ensures that negative pressure is generated not only in the area of the wrap zone U, but also in the inlet and outlet branches in Za and Zb.
  • a relatively high pressure is established in the intermediate space 17, so that the air sucked inward in the suction zone is removed to the outside.
  • the pressure which arises in the pressure zone is approximately equal to that Atmospheric pressure or slightly less than or greater than this.
  • a stationary exhaust air collecting box 18 which is open towards the roll jacket 14.
  • This has two longitudinal sealing strips 19 and 20 which form sealing gaps with the outside of the roll shell 14 and thus seal the interior of the exhaust air collecting box 18 from the outside.
  • One longitudinal sealing strip 19 is arranged in the vicinity of the seal 16 already mentioned, the other longitudinal sealing strip 20, however, in the vicinity of point C, in the area of which the suction zone merges into the pressure zone.
  • the drain collecting box 18 has an exhaust air opening 22 on an end wall 21 (or on both end walls), to which a suction line 23 can be connected.
  • the exhaust air collecting box 18 has in the area of the outlet point of the support band 10 from the first
  • Drying cylinder 11 has a suction chamber 24 which is delimited by sealing strips 24a and 24b and is delimited from the remaining part by an intermediate wall 25.
  • Suction line 26 and suction fan 27 are only indicated schematically. Both side walls 28 and 29 of the exhaust air collecting box 18 diverge - with respect to the tape running direction - from the path of the support belt 10, so that negative pressure is also generated along the straight paths of the support belt 10 in order to keep the paper web in safe contact with the support belt 10.
  • a machine stand 31 stands on a foundation 30.
  • a longitudinal support 32 rests thereon and a bearing 33 for the drying cylinder 11 rests thereon.
  • a bearing housing also rests on the foundation 30 34 for the suction roll 13.
  • On the perforated roll cover 14 a cover 35 is fastened with a hollow journal 36 which is rotatably mounted in the bearing housing 34.
  • the stationary air guide body 15 has an end wall 37 in the region of the roller end and also a hollow bearing journal 38 therein, which extends through the bearing journal 36 and beyond it to the outside. There, the bearing journal 38 and thus the entire stationary air guide body 15 are fastened to the bearing housing 34 by means of a bell 39.
  • the exhaust air collecting box 18 is fastened to the side member 32 by means of a bracket 40.
  • FIG. 3 shows some possibilities of how the design according to FIGS. 1 and 2 can be modified.
  • a single longitudinal sealing strip 16 (FIG. 1)
  • two longitudinal sealing strips 16A and 16B can be provided, which are arranged one behind the other with respect to the circumferential direction.
  • a neutral zone is thus created between these two sealing strips, which serves for better sealing between the suction zone and the pressure zone.
  • Intermediate space 17 in turn increases - starting from the sealing strip 16A - in the circumferential direction, but only according to FIG. 3 as far as point C, which, as in FIG. 1, is located at a certain distance behind drain point B.
  • the thickness d of the space 17 has a maximum value D of approximately 20 to 50 mm.
  • This area, designated P in FIG. 3 corresponds approximately to the pressure zone of the suction roll 13. The length of this
  • the pressure zone P in the circumferential direction is at most one third of the inner circumference of the roller shell 14.
  • the area from the longitudinal sealing strip 16A to said point C is approximately equal to the suction zone S, which generally extends over more than 3/4 of the inner circumference of the roller shell 14 .
  • 3 can be made simpler than in accordance with FIG. 1.
  • a plurality of exhaust air openings 22 * can be provided at the top in the area of the longitudinal sealing strip 24a.
  • the suction chamber 24 (FIG. 1) can also be omitted in some cases.
  • the side wall 28 is preferably arranged in such a way that it diverges from the path of the support belt 10 in order to thereby suck the paper web onto the support belt. Likewise, it is again expedient that the opposite side wall 29 also diverges from the path of the support band 10.
  • the side walls 28 and 29 can be arranged parallel to the path of the support belt.
  • Papermaking machine with several drying cylinders 41 to 44 (and generally with further drying cylinders, not shown.
  • the drying cylinders are arranged in two rows one above the other.
  • the paper web to be dried runs alternately over the upper and lower drying cylinders in a known manner.
  • An upper endless drying screen 51 presses the paper web against the upper drying cylinders 41, 43.
  • a lower endless drying wire 52 presses the paper web 9 against the lower drying cylinders 42, 44.
  • Suction rollers 13 • are provided for guiding the drying fabrics 51, 52 from cylinder to cylinder, each of which is preferably close the outlet of the paper web from the preceding drying cylinder, preferably so that the straight path of the paper web 9 is the suction roll 13 'affects.
  • the sealing arrangement 16 is arranged in the area of the wrapping zone, that is to say in that part of the circumference of the suction roll which is touched by the drying screen 51 or 52 in question.
  • the sealing arrangement is preferably located at the point where the drying wire runs off the suction roll 13 '. In this way, the following is achieved: the suction roller 13 'can suck in air in the part of its circumference free of the drying wire and in the looping zone (in the area in front of the sealing arrangement 16) through the drying wire into the so-called
  • This pocket 49 is delimited by the paper web 9 and one of the drying cylinders, e.g. the lower drying cylinder 42 and through the opposite, the upper support belt 41 leading suction roller 13 '. So there is a ventilation of the pocket 49 so that the steam vapors emerging from the paper web 9 are better discharged laterally.
  • Another effect of the suction roller 13 ' is that the paper web 9 is first sucked into the drying screen 51 or 52 in question at the outlet point of each drying cylinder.

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Abstract

Die Saugwalze (13) hat einen perforierten Walzenmantel (14), durch den sich ein stationären Luftleitkörper (15) erstreckt. Dieser hat eine derart gekrümmte Leitwand (15'), daß die radiale Dicke (d) des Zwischenraumes (17) mit der Umlaufrichtung des Walzenmantels (14) zunimmt und zwar beginnend an der Ablaufstelle (16a) einer Längsdichtleiste (16) und endend an der Zulaufseite (16b) dieser Längsdichtleiste (16). Die Längsdichtleiste (16) ist in einem kleinen Abstand vor einer Stelle (A) angeordnet, an der ein Stützband (10) zusammen mit einer Papierbahn auf den Walzenmantel (14) der Saugwalze (13) aufläuft.

Description

Anordnung mit einer Saugwalze
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Saugwalze, die im Inneren eines perforierten
Walzenmantels einen stationären Luftleitkörper aufweist, der im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels selbsttätig eine Unterdruck- und eine Überdruckzone erzeugt, im einzelnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Anordnung ist bekannt aus dem DE-GM 91 06 451 (Akte P 4585) .
Diese bekannte Anordnung weicht also ab von anderen bekannten Anordnungen, bei denen der Unterdruck im Inneren der Saugwalze mittels einer separaten und über eine Saugleitung angeschlossenen Saugvorrichtung erzeugt wird.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Anordnung mit einer selbsttätig Unterdruck erzeugenden Saugwalze möglichst einfach zu gestalten, so daß sie kostengünstig herstellbar ist. Zugleich soll die Anordnung möglichst zuverlässig arbeiten, so daß sie u.a. anwendbar ist in einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine. Dort kommt es darauf an, bei extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten (Größenordnung 1000 bis 2000 m/min) die zu trocknende Papierbahn mittels eines porösen Stützbandes von der Kontaktzone mit einem heizbaren Trockenzylinder weiter zu transportieren, beispielsweise zu einem nachfolgenden Trockenzylinder. Dieser Vorgang muß mit hoher Zuverlässigkeit erfolgen, d.h. ohne die Gefahr, daß die Papierbahn abreißt.
Gemäß der Erfindung wird das genannte Problem im wesentlichen dadurch gelöst, daß die (im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels) den Unterdr ck erzeugende gekrümmte Leitwand sich im wesentlichen entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels erstreckt. Mit anderen Worten: es ist entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels nur eine einzige kontinuierlich verlaufende Leitwand vorhanden. Außerdem ist gemäß der Erfindung - in dem zwischen Walzenmantel und Luftleitkörper vorhandenen ringförmigen Zwischenraum - nur eine einzige, sich über die ganze Länge des Zwischenraumes erstreckende Dichtungsanordnung vorgesehen. Dies ist vorzugsweise eine einfache und am stationären Luftleitkörper befestigte Dichtleiste, die mit der Innenfläche des drehbaren Walzenmantels einen Dichtspalt bildet.
Bezüglich der Umlaufrichtung des Walzenmantels hat die Dichtungsanordnung eine Ablaufseite und eine Zulaufseite. An der Ablaufseite ist der radiale Abstand der gekrümmten Leitwand von der Innenfläche des Walzenmantels relativ gering. Von hier aus nimmt dieser radiale Abstand (oder mit anderen Worten die "radiale Dicke des Zwischenraumes") entlang dem Innenumfang des
Walzenmantels mit dessen Umlaufrichtung immer mehr zu, bis sich die gekrümmte Leitwand der Zulaufseite der Dichtungsanordnung nähert. Somit ist, wenn der Walzenmantel rotiert, die Erzeugung einer Saugzone möglich, die sich - ausgehend von der Ablaufseite der Dichtungsanordnung - über einen sehr großen Teil des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt. Im Bereich dieser Saugzone wird durch die Perforation des Walzenmantels Luft von außen nach innen gesaugt und in dem ringförmigen Zwischenraum in Umfangsrichtung transport. Hierdurch entsteht im Bereich der Zulaufseite der Dichtungsanordnung eine Druckzone, in der die ankommende Luft durch die Bohrungen des Walzenmantels wieder nach außen transportiert wird. Mit anderen Worten: Irgendwo in einem gewissen Abstand vor der Zulaufseite der Dichtungsanordnung ist eine ϋbergangszone vorhanden, in der Atmosphärendruck herrscht und in der die Saugzone in die Druckzone übergeht. In jedem Fall ist aber das Ende der Druckzone vom Anfang der Saugzone mit Hilfe der genannten Dichtungsanordnung deutlich abgegrenzt.
Die Krümmung der Leitwand wird in Abhängigkeit vom
Innendurchmesser des Walzenmantels derart dimensioniert, daß die Breite der Druckzone, in Umfangsrichtung gemessen, möglichst klein wird und daß sich deshalb die Saugzone in Umfangsrichtung über einen möglichst großen Teil des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt. Dank der Erfindung ist es durchaus möglich, daß sich die Saugzone, ausgehend von der Ablaufseite der Dichtungsanordnung, über 2/3 bis 3/4 (oder noch darüber) des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere bei Verwendung in einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine, werden nachfolgend anhand des zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Die Fig. 1 zeigt eine Anordnung mit einer Saugwalze, in einem schematischen Querschnitt.
Die Fig. 2 ist ein Teillängsschnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1.
Die Fig. 3 zeigt eine vor Fig. 1 abweichende Anordnung im Querschnitt.
Die Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Anordnung mit einer Saugwalze.
Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine, mit einem ersten Trockenzylinder 11, einem zweiten Trockenzylinder 12 und einer insgesamt mit 13 bezeichneten Saugwalze. Ein endloses poröses Stützband 10 (vorzugsweise ein sogenanntes Trockensieb) läuft vom ersten Trockenzylinder 11 über die Saugwalze 13 zum zweiten Trockenzylinder 12. Eine zu trocknende Papierbahn, die in der Zeichnung weggelassen ist, läuft zusammen mit dem Stützband 10 durch die gesamte Anordnung; sie befindet sich im Bereich der Saugwalze 13 auf der Außenseite des Stützbandes 10, sie wird also durch das Stützband an die Trockenzylinder 11 und 12 angedrückt.
Die Saugwalze 13 hat einen drehbaren und perforierten Walzenmantel 14 und einen sich durch das Innere des Walzenmantels erstreckenden stationären Luftleitkörper 15. Im Querschnitt gemäß Fig. 1 gesehen, hat der Luftleitkörper eine konvex gekrümmte Leitwand 15' , die sich in Umfangsrichtung wenigstens angenähert entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels erstreckt. Der Krümmungsradius Kl, K2 der Leitwand 15' ist kleiner als der Radius R der inneren Mantelfläche des Walzenmantels 14.
An dem Luftleitkörper 15 ist eine Dichtungsanordnung 16 vorgesehen, vorzugsweise in Form einer einzigen Dichtleiste, die sich über die ganze Länge der Saugwalze erstreckt und mit der inneren Mantelfläche des rotierenden Walzenmantels 14 einen Dichtspalt bildet. Bezüglich der Umlaufrichtung der Saugwalze 13 hat die Dichtungsanordnung 16 eine Ablaufseite 16a und eine Zulaufseite 16b. Der Krümmungsradius Kl, K2 der konvex gekrümmten Leitwand 15• wird entlang dem Umfang des
Luftleitkörpers 15, ausgehend von der Ablaufseite 16a der Dichtung 16, stufenweise oder stetig kleiner, bis die gekrümmte Leitwand 15 die Zulaufseite 16b der Dichtung 16 erreicht.
Im dargestellten Beispiel ist der Luftleitkörper 15 aus zwei halb-zylindrischen Teilen zusammengesetzt, dessen erstes Teil den Krümmungsradius Kl aufweist, der (wie schon erwähnt) kleiner ist als der Radius R der inneren Mantelfläche des Walzenmantels 14, und dessen zweiter Teil den noch kleineren Krümmungsradius K2 aufweist. Hierdurch ist zwischen dem Walzenmantel und dem
Luftleitkörper ein Zwischenraum 17 vorhanden, dessen radiale "Dicke" d, ausgehend von der Ablaufseite 16a der Dichtung 16, im wesentlichen entlang dem gesamten Umfang des Luftleitkörpers 15 größer wird. An der Zulaufseite 16b ist die radiale Dicke am größten; sie beträgt dort in der Regel etwa 20 bis 50 mm oder in Ausnahmefällen weniger als 20 mm.
Die Dichtung 16 ist bezüglich der Umlaufrichtung in einem kleinen Abstand vor der Stelle A angeordnet, wo das Stützband 10 auf den Walzenmantel 14 aufläuft. Die Stelle, wo das Stützband 10 wieder von der Saugwalze 13 abläuft, ist mit B bezeichnet. Im dargestellten Beispiel umschlingt das Stützband 10 die Saugwalze 14 in einer von A bis B verlaufenden Umschlingungszone, deren Winkel U in der Regel größer als 180° ist.
Aufgrund der beschriebenen Form des Luftleitkörpers 15 bildet dieser - im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels 14 - in dem Zwischenraum 17 eine Saugzone, die an der Dichtung 16 (also vor der Auflaufstelle A) beginnt und erst nach der Ablaufstelle B endet, nämlich ungefähr an der Stelle C. Somit ist dafür gesorgt, daß Unterdruck nicht nur im Bereich der Umschlingungszone U, sondern auch in den Zulauf- und Ablaufzwickein Za und Zb erzeugt wird. Im mittleren Bereich der vom Stützband 10 nicht umschlungenen Zone des Walzenmantel-Umfanges, (der sogenannten Druckzone) stellt sich dagegen im Zwischenraum 17 ein relativ hoher Druck ein, so daß die in der Saugzone nach innen gesaugte Luft nach außen abtransportiert wird. Der in der Druckzone sich einstellende Druck ist ungefähr gleich dem Atmosphärendruck oder geringfügig kleiner oder größer als dieser.
In der sogenannten Tasche (dies ist der Raum zwischen den Zylindern 11 und 12, dem Stützband 10 und der Saugwalze 13) ist ein stationärer, zum Walzenmantel 14 hin offener Abluft-Sammelkasten 18 angeordnet. Dieser hat zwei Längs- Dichtleisten 19 und 20, die mit der Außenseite des Walzenmantels 14 Dichtspalte bilden und somit den Innenraum des Abluft-Sammelkastens 18 nach außen hin abdichten. Die eine Längs-Dichtleiste 19 ist in der Nähe der schon genannten Dichtung 16 angeordnet, die andere Längs-Dichtleiste 20 dagegen in der Nähe der Stelle C, in deren Bereich die Saugzone in die Druckzone übergeht. Der Ablauf-Sammelkasten 18 hat an einer Stirnwand 21 (oder an beiden Stirnwänden) eine Abluftöffnung 22, an die eine Saugleitung 23 angeschlossen werden kann.
Der Abluft-Sammelkasten 18 hat im Bereich der Ablaufstelle des Stützbandes 10 vom ersten
Trockenzylinder 11 eine Saugkammer 24, die durch Dichtleisten 24a und 24b begrenzt und vom übrigen Teil durch eine Zwischenwand 25 abgegrenzt ist. Saugleitung 26 und Sauggebläse 27 sind nur schematisch angedeutet. Beide Seitenwände 28 und 29 des Abluft-Sammelkastens 18 divergieren - bezüglich der Bandlaufrichtung - vom Laufweg des Stützbandes 10, so daß auch entlang den geraden Laufwegen des Stützbandes 10 Unterdruck erzeugt wird, um die Papierbahn in sicherem Kontakt mit dem Stützband 10 zu halten.
In der Fig. 2 ist - zusätzlich zur Fig. 1 - folgendes zu erkennen: Auf einem Fundament 30 steht ein Maschinenständer 31. Darauf ruht ein Längsträger 32 und auf diesem ein Lager 33 für den Trockenzylinder 11. Auf dem Fundament 30 ruht außerdem ein Lagergehäuse 34 für die Saugwalze 13. An deren perforiertem Walzenmantel 14 ist ein Deckel 35 mit einem hohlen Lagerzapfen 36 befestigt, der im Lagergehäuse 34 drehbar gelagert ist. Der stationäre Luftleitkörper 15 hat im Bereich des Walzenendes eine Stirnwand 37 und darin ebenfalls einen hohlen Lagerzapfen 38, der sich durch den Lagerzapfen 36 und über diesen hinaus nach außen erstreckt. Dort ist der Lagerzapfen 38 und somit der gesamte stationäre Luftleitkörper 15 mittels einer Glocke 39 am Lagergehäuse 34 befestigt. Der Abluftsammeikasten 18 ist mittels einer Konsole 40 am Längsträger 32 befestigt.
Die Fig. 3 zeigt einige Möglichkeiten, wie die Bauart gemäß Fig. 1 und 2 abgewandelt werden kann. Zum Beispiel können - anstelle einer einzigen Längsdichtleiste 16 (Fig. 1) - zwei Längsdichtleisten 16A und 16B vorgesehen werden, die bezüglich der Umfangsrichtung in kurzem Abstand hintereinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Dichtleisten ist somit eine neutrale Zone geschaffen, die zur besseren Abdichtung zwischen Saugzone und Druckzone dient. Die radiale Dicke d des
Zwischenraumes 17 nimmt wiederum - ausgehend von der Dichtleiste 16A - in Umfangsrichtung zu, jedoch gemäß Fig. 3 nur bis zur Stelle C, die sich wie in Fig. 1 in einem gewissen Abstand hinter der Ablaufstelle B befindet. Hier hat die Dicke d des Zwischenraumes 17 einen Maximalwert D von etwa 20 bis 50 mm. Zwischen der Stelle C und der Dichtleiste 16B kann die Dicke des Zwischenraumes 17 gleich bleiben oder abnehmen. Dieser Bereich, in Fig. 3 mit P bezeichnet entspricht ungefähr der Druckzone der Saugwalze 13. Die Länge dieser
Druckzone P in Umfangsrichtung beträgt höchstens ein Drittel des Innenumfanges des Walzenmantels 14. Der Bereich von der Längsdichtleiste 16A bis zu der genannten Stelle C ist ungefähr gleich der Saugzone S, die sich in der Regel über mehr als 3/4 des Innenumfanges des Walzenmantels 14 erstreckt. Der Abluftsammeikasten 18' kann gemäß Fig. 3 einfacher gestaltet sein als gemäß Fig. 1. Beispielsweise genügt es, nur vor der Auflaufstelle A eine Längsdichtleiste 19 vorzusehen, während eine entsprechende Längsdichtleiste im Bereich der Ablaufstelle B weggelassen werden kann. Anstelle einer seitlichen Abluft-Öffnung (22, Fig. 1) können mehrere Abluft-Öffnungen 22* oben im Bereich der Längsdichtleiste 24a vorgesehen werden. Die Saugkammer 24 (Fig. 1) kann in manchen Fällen ebenfalls weggelassen werden. Vorzugsweise wird die Seitenwand 28 wiederum derart angeordnet, daß sie vom Laufweg des Stützbandes 10 divergiert, um hierdurch die Papierbahn an das Stützband anzusaugen. Ebenso ist es wiederum zweckmäßig, daß auch die gegenüberliegende Seitenwand 29 vom Laufweg des Stützbandes 10 divergiert.
Sollte jedoch eine andere Ansaug-Vorrichtung vorhanden sein, dann können die Seitenwände 28 und 29 (auch in Fig. 1) parallel zum Laufweg des Stützbandes angeordnet sein.
Die Fig. 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer zweireihigen Trockenpartie einer
Papierherstellungsmaschine, mit mehreren Trockenzylindern 41 bis 44 (und in der Regel mit weiteren nicht dargestellten Trockenzylindern. Die Trockenzylinder sind in zwei übereinanderliegenden Reihen angeordnet. Die zu trocknende Papierbahn läuft in bekannter Weise abwechselnd über die oberen und unteren Trockenzylinder. Ein oberes endloses Trockensieb 51 drückt die Papierbahn an die oberen Trockenzylinder 41, 43. Ein unteres endloses Trockensieb 52 drückt die Papierbahn 9 an die unteren Trockenzylinder 42, 44. Zum Führen der Trockensiebe 51, 52 von Zylinder zu Zylinder sind Saugwalzen 13 • vorgesehen. Jede dieser Saugwalzen ist vorzugsweise nahe der Ablaufstelle der Papierbahn vom vorangehenden. Trockenzylinder angeordnet, vorzugsweise so, daß der gerade Laufweg der Papierbahn 9 die Saugwalze 13' tangiert. Jede der Saugwalzen 13' hat wiederum einen Luftleitkörper 15 mit einer einzigen Dichtungsanordnung 16. Die Dicke des Zwischenraumes 17 (zwischen Walzenmantel und Luftleitkörper) nimmt wiederum mit der Drehrichtung des Walzenmantels zu. Wichtig ist außerdem, daß die Dichtungsanordnung 16 im Bereich der Umschlingunszone, also in demjenigen Teil des Umfanges der Saugwalze angeordnet ist, der vom betreffenden Trockensieb 51 oder 52 berührt wird. Vorzugsweise liegt die Dichtungsanordnung an der Stelle, wo das Trockensieb von der Saugwalze 13' abläuft. Hierdurch wird folgendes erreicht: Die Saugwalze 13' kann in dem vom Trockensieb freien Teil ihres Umfanges Luft ansaugen und in der Umschlingungszone (im Bereich vor der Dichtungsanordnung 16) durch das Trockensieb hindurch in die sogenannte
Tasche 49 blasen. Diese Tasche 49 ist begrenzt durch die Papierbahn 9 und einen der Trockenzylinder, z.B. den unteren Trockenzylinder 42 und durch die gegenüberliegende, das obere Stützband 41 führende Saugwalze 13'. Es findet also eine Belüftung der Tasche 49 statt, so daß die aus der Papierbahn 9 austretenden DampfSchwaden besser seitlich abgeführt werden. Ein weiterer Effekt der Saugwalze 13' besteht darin, daß die Papierbahn 9 an der Ablaufstelle von jedem Trockenzylinder zunächst noch an das betreffende Trockensieb 51 oder 52 angesaugt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung mit einer Saugwalze (13) mit den folgenden Merkmalen:
a) zwischen der inneren Mantelfläche eines drehbaren und perforierten Walzenmantels (14) und einem sich durch das Innere des Walzenmantels erstreckenden stationären Luftleitkörper (15) befindet sich ein
Zwischenraum (17) ;
b) der Luftleitkörper (15) hat - im Querschnitt gesehen - eine gekrümmte Leitwand (151), wobei die radiale Dicke (d) des Zwischenraumes (17) entlang dem Innenumfang des Walzenmantels (14) - zwecks Bildung einer Saugzone - mit der Umlaufrichtung des Walzenmantels zunimmt und wobei in einem anderen Bereich des Zwischenraumes eine Druckzone gebildet ist;
c) dadurch gekennzeichnet, daß - im Querschnitt gesehen - die gekrümmte Leitwand sich im wesentlichen entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels (14) erstreckt, und daß in dem Zwischenraum (17) nur eine einzige, sich über die ganze Länge des Zwischenraumes erstreckende Dichtungsanordnung (16) vorgesehen ist zwecks Trennung der Saugzone von der Druckzone.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch- gekennzeichnet, daß die Saugzone, ausgehend von der Dichtungsanordnung (16), sich über mindestens 2/3, vorzugsweise über mehr als 3/4 des Innenumfanges des Walzenmantels (14) erstreckt.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Dicke (d) des Zwischenraumes (17) , ausgehend von der Ablaufseite (16a) der Dichtungsanordnung (16) , im wesentlichen entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels (14) bis in den Bereich der Zulaufseite (16b) der Dichtungsanordnung zunimmt.
4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Dicke (d) des
Zwischenraumes (17) auf der Zulaufseite (16b) der Dichtungsanordnung (16) , über höchstens ein Drittel (vorzugsweise über weniger als ein Viertel) des Innenumfanges des Walzenmantels (14) , gleich bleibt oder abnimmt.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Dicke (d) des Zwischenraumes (17) einen Maximalwert von etwa 20 bis 50 mm aufweist.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (16) , im Querschnitt gesehen, nur eine einzige Längsdichtleiste aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung zwei in Umfangsrichtung in kurzem Abstand hintereinander angeordnete Dichtleisten (16A und 16B) aufweist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung in einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine, worin eine zu trocknende Papierbahn zusammen mit einem porösen Stützband (10) von einem Trockenzylinder (11) , der die Papierbahn berührt, zu der Saugwalze (13) läuft, die das Stützband berührt.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (16) im Bereich des vom Stützband freien Teiles des Walzenmantel-Umfanges angeordnet ist, wobei der Abstand der Dichtungsanordnung (16) von der Auflaufstelle (A) kleiner ist als von der Ablaufstelle (B) .
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem vom Stützband (10) freien Teil des Walzenmantel-Umfanges außerhalb des Walzenmantels (14) ein stationärer, zum Walzenmantel hin offener Abluft-Sammelkasten (18) angeordnet ist.
11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) im Bereich der genannten Dichtungsanordnung (16) eine Längs- Dichtleiste (19) aufweist, die zusammen mit der
Außenseite des Walzenmantels (14) den Innenraum des Abluft-Sammelkastens nach außen hin abdichtet.
12. Anordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) an wenigstens einer seiner beiden Stirnwände (21) eine Abluft-Öffnung (22) aufweist.
13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Abluft-Öffnung (22) eine Saugleitung (23) angeschlossen ist.
14. Anordnung nach Anspruch 10 oder 11, worin die Papierbahn in Richtung von oben nach unten vom Trockenzylinder (11) zur Saugwalze (13) läuft, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18') in seinem oberen Bereich wenigstens eine Abluftöffnung (22) aufweist.
15. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) im Bereich der Ablaufstelle der Papierbahn und des Stützbandes vom Trockenzylinder eine an sich bekannte Saugkammer (24) aufweist.
16. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) - entlang dem Laufweg des Stützbandes (10) vom Trockenzylinder (11) zur Saugwalze (13) - eine Seitenwand (28) aufweist, die bezüglich der Bandlaufrichtung von dem genannten Laufweg unter einem kleinen Winkel divergiert.
17. Anordnung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, worin Stützband (10) und Papierbahn - nach einer Umschlingung der Saugwalze (14) - von der Saugwalze zu einem zweiten Trockenzylinder (12) laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) entlang dem Laufweg des Stützbandes (10) zum zweiten Trockenzylinder (12) eine zweite Seitenwand (29) aufweist, die bezüglich der Laufrichtung unter einem kleinen Winkel vom Stützband divergiert.
18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluft-Sammelkasten (18) hinter der Ablaufstelle (B) des Stützbandes (10) von der
Saugwalze (13) eine zweite Längs-Dichtleiste (20) aufweist.
19. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die Verwendung in einer zweireihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschme, worin ein poröses Stützband (51; 52) - ohne die zu trocknenden Papierbahn (9) - über die Saugwalze (13') läuft, wobei das Stützband auf der Saugwalze eine Umschlingungszone bildet.
20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (16) im Bereich der Umschlingungszone liegt.
21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung (16) im Bereich der Stelle liegt, wo das Stützband von der Saugwalze (13') abläuft.
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