DE3828743A1 - Verfahren und vorrichtung in einer einsieb-trockengruppe einer papiermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in einem Papier­ maschinen-Mehrzylindertrockner, der sich aus Zylindergruppen zusammensetzt, in denen eine Reihe erhitzter Trockenzylinder verwendet wird, die zweckmäßig im wesentlichen auf derselben Horizontalebene angeordnet werden und in wenigstens einer der Zylindergruppen Einsiebführung angewendet wird, indem die Schleife des Trockensiebes derart geführt wird, daß die ge­ nannten Trockenzylinder der Gruppe außerhalb der Schleife des Trockensiebes bleiben und in dem Verfahren das genannte Troc­ kensieb und die unter ihm bleibende zu trocknende Bahn über die Trockenzylinder geführt wird in einem überdeckten Sektor, der zweckmäßig größer als 180° ist, und in der Zylindergruppe in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzy­ linder Umlenkzylinder oder ähnliche Umlenkwalzen angeordnet werden, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes ange­ bracht werden und über welche das Trockensieb geführt wird derart, daß die Bahn außen liegt.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Trockengruppe eines Papiermaschinen-Mehrzylindertrockners, in welcher sich im wesentlichen auf derselben Horizontalebene eine Reihe Trockenzylinder befindet und in der Trockengruppe Einsieb­ führung angewendet wird derart, daß die Schleife des Siebes der Einsiebführung, außerhalb der die genannten Trockenzylin­ der bleiben, geführt wird, mehrere Trockenzylinder im wesent­ lichen in einem Abdecksektor von über 180° zu tangieren, wobei die zu trocknende Bahn in den genannten Sektoren zwi­ schen dem Trockensieb und der erhitzten Zylinderfläche der Trockenzylinder bleibt, um den Verdampfungstrocknungseffekt zu erzielen, und in der Trockengruppe in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzylinder Umlenkwalzen und/oder -zylinder angebracht sind, die innerhalb der Schlei­ fe des Trockensiebes zweckmäßig unterhalb der Trockenzylinder angeordnet sind und über welche das Trockensieb im genannten Decksektor läuft, wobei die Bahn außen bleibt.

Mehrzylindertrockner von Papiermaschinen werden in an sich bekannter Weise im allgemeinen aus zwei übereinander­ liegenden waagerechten Trockenzylinderreihen gebildet, zwi­ schen denen die Papierbahn im Zickzack hin und herläuft. In Verbindung mit den Trockenzylindern werden heute luftdurch­ lässige Trockensiebe verwendet.

In der Trockenpartie einer Papiermaschine kommt Ein- und/oder Zweisiebführung zur Anwendung. Unter Einsiebführung wird eine Führung verstanden, bei der die Bahn von einem zum anderen Trockenzylinder läuft, wobei sie auch in den Zwi­ schenräumen der Zylinderreihen von demselben Trockensieb gestützt wird. In der Zweisiebführung, bei der Ober- und Untersieb verwendet wird, hat die Bahn freie ungestützte Züge im Verlauf von einer Zylinderreihe zur anderen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ausdrücklich auf Einsiebführung.

Bei den bisher bekannten Mehrzylindertrocknern mit Einsiebführung lag ein Nachteil bei den Zylindern, an denen die zu trocknende Bahn an die Außenseite kommt, in der Nei­ gung der Bahn, sich von der Oberfläche des Trockensiebes abzulösen, welche Erscheinung noch durch Überdrücke verstärkt wird, die in die Einlaufspalte von Trockensieb und Zylinder­ flächen induziert werden. Genanntes Ablösen verursacht sogar Bahnrisse oder zumindest Ausbeulung und Faltenbildung in der Bahn.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, die genann­ ten Nachteile mit Hilfe eines neuen Verfahrens und einer Vorrichtung zu verhindern, in denen Einsiebführung angewendet wird, die von sich aus mehrere vorteilhafte Eigenschaften besitzt.

Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf DE-OS 31 32 040 (J.M. Voith GmbH) und die FI-Patente 69 143 und 70 275 der Anmelderin sowie die FI-Anmeldungen 8 12 089, 8 51 533 und 8 62 413 der Anmelderin. In letztgenannter FI-Anmeldung ist eine Trockengruppe vorgestellt, bei der als neu angesehen wird, daß die gemeinsamen Abstände der Umfänge der Trocken­ zylinder sowie die Spalte zwischen den Trockenzylindern und den Saugumlenkwalzen minimiert wurden und die Durchmesser der Trockenzylinder und Saugumlenkwalzen derart gewählt wurden, daß die von Trockensieb und Bahn bedeckten Sektoren a im Bereich 210°<a<270°, zweckmäßig im Bereich 240°<a< 260° liegen.

Wie aus dem erwähnten Stand der Technik seinerseits hervorgeht, geht man im Bereich der Einsiebführung auf eine Lösung über, bei der die dampfbeheizten Unterzylinder ent­ weder durch Unterzylinder kleineren Durchmessers oder sogar durch kältere Unterzylinder oder Leitwalzen ersetzt werden. Dies gemeinsam mit der Zunahme der Maschinengeschwindigkeiten stellt besonders hohe Anforderungen an die Verfahren und Vorrichtungen, mit denen das Haftenbleiben der Bahn an der Sieboberfläche in den Außenbogenbereichen sichergestellt wird wobei sich diese Krümmungen weiter verschärfen und die Geschwindigkeiten weiter erhöht werden.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die im vorstehenden genannten Probleme gelöst werden.

Eine nicht unbedingt erforderliche zusätzliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einsiebführung anwendende Trockengruppe oder Trockenpartie zu schaffen derart, daß zur Endaufführung der Bahn im Einsiebführungsbereich überhaupt keine Seilaufführungsvorrichtungen nötig sind. Diese Aufgabe ist in der Beziehung von Bedeutung, daß in letzter Zeit Pa­ piermaschinen mit geschlossenen Führungen zwischen Pressen- und Trockenpartie in Betrieb gegangen sind, bei denen über­ haupt keine freien Züge vorkommen, die die notwendige seit­ liche Einführung des Endaufführungsbandes in das Seilmaul ermöglichten.

Weitere Aufgaben und Ziele der Erfindung gehen weiter unten aus den Ausführungsbeispielen der Erfindung hervor.

Zur Erreichung der dargestellten Ziele ist für das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen charakteristisch,
daß in dem Verfahren die vom Trockensieb getragene Bahn beim Verlassen der Oberfläche des Trockenzylinders zunächst von einem mit einer oder mehreren Ejektionsblasungen am Zug von Trockensieb und Bahn induzierten Unterdruckfeld gestützt wird, das im Spaltraum zwischen dem genannten Zug des Troc­ kensiebes und der Wand eines speziellen Blaskastens erzeugt wird,
daß das Trockensieb und die an dessen Außenfläche befestigte Bahn nach der im vorstehenden definierten Stützphase der Bahn am Umlenksektor des Umlenkzylinders und/oder einer ähnlichen -walze mit Hilfe eines in der Lochung dessen Mantels erzeug­ ten reduzierten Druckes gestützt wird,
daß der von dem Trockensieb und der Bahn freigelassene Sektor des genannten Umlenkzylinders und/oder der -walze geschlossen wird und/oder an diesem Sektor eine Unterdruckzone herbeige­ führt wird, mit der ihrerseits in genannter Lochung Unter­ druck aufrechterhalten und/oder erzeugt wird,
und daß die Bahn nach genanntem Umlenkzylinder und/oder -walze vom Trockensieb gestützt im wesentlichen in geradem Zug zum nächsten erhitzten Trockenzylinder geführt wird.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ihrerseits charakteristisch, daß die Vorrichtung aus in den gemeinsamen Zwischenräumen der Trockenzylinder der Einsiebführungsgruppe oder -gruppen angeordneten kombinierten Blas-Saug-Kästen be­ steht, die auf der Zulaufseite von Trockensieb und Bahn eine ebene Wand haben, an deren Kante sich eine oder mehrere Dü­ senöffnungen öffnen mit der/denen eine bezüglich der Lauf­ richtung des dort befindlichen Trockensiebes in entgegenge­ setzter Richtung ejektierende Strömung geblasen wird, mit der in den von der genannten Wand und dem Trockensieb und dem geraden Zug der Bahn gemeinsam gebildeten Spaltraum sowie in den darauffolgenden Keilraum ein Unterdruckfeld induziert wird, daß zum genannten Blas-Saug-Kasten eine Saug- und/oder Sperrabteilung gehört, mit der die oberseitigen freien Sek­ toren der Umlenkzylinder zwischen den benachbarten Keilräumen abgedeckt sind, und daß unbeheizte Zylinder oder Walzen mit gelochtem Mantel als Umlenkzylinder dienen.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung wird im Einsiebführungsbereich ein auf die Bahn wirkendes Feld mit reduziertem Stützdruck entwickelt, das sich über den Spaltraum des geraden Siebzuges und des Unterzylinders oder der -walze und weiter über den Sektor von Unterzylinder oder -walze erstreckt, an dem die Bahn außenseitig an der bogenförmigen Oberfläche des Trockensiebes haftet. Bei Bedarf kann sich die Unterdruckzone bei Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung auch auf den geraden Zug er­ strecken, mit dem Trockensieb und Bahn vom Unterzylinder oder der -walze zum erhitzten Oberzylinder laufen.

Erfindungsgemäß wird als Unterzylinder oder -walze ein gelochter Zylinder verwendet, in dessen Lochungsraum entweder durch Zentrifugalkraft- und/oder spezielle Saugsysteme des Zylinders ein reduzierter Druck hergestellt wird, der das Haftenbleiben der Bahn am Sieb sicherstellt, während diese ohne anderweitige Unterstützung außenseitig über die bogen­ förmige Oberfläche der Unterzylinder oder -walzen läuft.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf einige in den Abbildungen der beigefügten Zeichnung darge­ stellte Ausführungsbeispiele, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.

Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße, z.B. die erste Einsiebführungstrockengruppe einer Trockenpartie.

Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt einer erfindungs­ gemäßen Saugvorrichtung, in der am Unterzylinder sowohl ein außenseitiger Saugkasten als auch ein am Wellenzapfen des Zylinders angebrachter Saug­ anschluß verwendet wird.

Fig. 3 zeigt eine Variante von Fig. 2, bei der kein Sauganschluß an den Wellenzapfen der gelochten Unterzylinder verwendet wird.

Fig. 4 zeigt nach Art von Fig. 2 und 3 eine Ausfüh­ rungsform der Erfindung, in der bezüglich des Unterzylinders von Trockensieb und Bahn an der Auslaufseite kein ejektiertes Unterdruckfeld vorhanden ist.

Fig. 5 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 4, in der sich am gelochten Unterzylinder kein Wellenzapfen-Sauganschluß befindet.

Fig. 6 zeigt den Vertikalschnitt VI-VI von Fig. 5.

Die in Fig. 1 gezeigte Trockengruppe besteht aus einer Horizontalreihe dampfbeheizter Trockenzylinder 10, 11, 12 und 13. Das Trockensieb 17 führt an seiner Außenfläche die Papier­ bahn W durch die Trockengruppe und preßt sie gegen die be­ heizten Flächen der Zylinder 10, 11, 12 und 13 derart, daß ein Verdampfungstrocknungseffekt erzielt wird. Unterhalb der Trockenzylinder 10-13 befinden sich unbeheizte Umlenkzylinder 14, 15 und 16 oder ähnliche Leitwalzen, die zweckmäßig Saug­ zonen a oder ähnliche Einrichtungen haben, die erreichen, daß die Bahn W auch bei großen Geschwindigkeiten zuverlässig an der Außenfläche des Trockensiebes 17 haften bleibt.

Die Trockenzylindergruppe nach Fig. 1 ist z.B. die erste Trockengruppe der Trockenpartie einer Papiermaschine, und die Bahn W wird von der Pressenpartie (nicht gezeigt) der Papiermaschine, zweckmäßig in geschlossener Führung, an das Trockensieb 17 gebracht. Hinter der Trockengruppe nach Fig. 1 befinden sich in der Trockenpartie ein oder mehr Einsieb­ führungsgruppen gleicher Art wie in Fig. 1 und dahinter bei Bedarf ein oder mehr Zweisiebführungsgruppen.

Die Unterzylinder 14, 15 und 16 sind mit einem Mantel 18 ausgerüstet, der wenigstens in dem Bereich, über den sich die Bahn W in Querrichtung der Maschine erstreckt, mit einer Lochung 19 versehen ist.

Nach Fig. 2-6 bestehen die Blas-Saug-Kästen 20 aus einer Oberwand 28 und Seitenwänden 25 und 26 sowie vertikalen Stirnwänden 29 a und 29 b, die eine der Außenfläche des Mantels 18 der Zylinder 14, usw. folgende bogenförmige Unterkante 29 V haben, die sich im Abstand V zum Mantel 18 befindet. An der Unterkante 29 V können sich bei Bedarf gegen die Außenfläche von Mantel 18 arbeitende Dichtungsleisten 29 T befinden, zwi­ schen denen die Lochung 19 des Mantels 18 verbleibt.

Nach Fig. 2 hat der Saug- und Blaskasten 20 eine Über­ druckabteilung 22, in der ein Überdruck p+ herrscht, der mit einer durch den Anschluß 21 zugeführten Blasung F ₀ erzeugt wird. Aus der Abteilung 22 werden durch die Düsenspalte 32 und 34 des Kastens 20 Ejektionsblasungen F _T und F _L gerichtet, mit denen Unterdruckfelder in die an den Wänden 25 und 26 des Kastens 20 befindlichen Spalträume T _T und T _L ejektiert wer­ den. Mit genannten in den Räumen T _T und T _L vorhandenen Unter­ druckfeldern wird sichergestellt, daß die Bahn W sowohl auf der Ein- als auch der Auslaufseite des Trockensiebes 17 an den geraden Zügen W _T und W _L der Bahn W zuverlässig an der Oberfläche von Trockensieb 17 haftet.

Die Ejektionsblasung F _T wird in Richtung der Ebene des an der betreffenden Stelle befindlichen Siebes 17 entgegen der Siebbewegungsrichtung gerichtet und die Ejektionsblasung F _L der Auslaufseite wird in Richtung der Ebene des Siebes 17 in Richtung der Siebbewegungsrichtung gerichtet. Die Düsen­ spalte 32 und 34 sind zweckmäßig als sog. Coanda-Düsen aus­ geführt und sie werden zwischen der Kantenbiegung der Wände 25 und 26 und den Rohrstücken 31 und 32 gebildet. Die Düsen­ spalte 32 und 34 erstrecken sich in Querrichtung von Bahn W über die ganze Bahnbreite. Die Größe der Düsenspalte liegt zweckmäßig zwischen 1 und 5 mm und die Geschwindigkeit der Blasungen F _T und F _L im Bereich 15 . . . 60 m/s.

Nach Fig. 2 ist im Saug- und Blaskasten 20 eine Saug­ abteilung 23 ausgeführt, die sich zum freien Sektor des Unterzylinders oder der Walze 14 zwischen den Spalten N _T und N _L öffnet. Die Unterkanten 29 K der Vertikalwände 29 a und 29 b der Saugabteilung 23 werden so tief wie möglich in die Spalte N _T und N _L eingeführt. In der Saugabteilung 23 wird ein Unter­ druck p- über den Sauganschluß 24 hergestellt, durch den eine Saugströmung F ₂ zur Unterdruckpumpe 41 erzeugt wird. Der Unterdruck p- wirkt in Richtung der Pfeile F _V auf die Lochung 19 des Mantels 18 des Unterzylinders 14. Der Unterdruck der Lochung 19 wird seinerseits in den Spalten N _T und N _L durch die Wirkung der Ejektionsblasungen F _T und F _L aufrechterhal­ ten. Somit wird an demjenigen Sektor a der Zylinder 14, an dem die Bahn W auf die Außenseite des Bogens kommt, durch den Unterdruck in der Lochung 19, indem dieser durch das relativ durchlässige Trockensieb 17 auf die Bahn W wirkt, sicherge­ stellt, daß die Bahn W auch bei großen Geschwindigkeiten und kleinen Bogenradien D ₁/₂ zuverlässig an der Außenfläche des Trockensiebes 17 haften bleibt.

Nach Fig. 2 ist der Innenraum des Mantels 18 des Loch­ zylinders 14 über den Sauganschluß 35 des Wellenzapfens des Zylinders 14 mit der Saugpumpe 41 verbunden. Der Sauganschluß 35 befindet sich an einem oder beiden Wellenzapfen von Zylin­ der 14. Mit der Saugströmung F ₁ wird weiter ein verstärkter Unterdruck in der Lochung 19 des Mantels 18 von Zylinder 14 aufrechterhalten oder erzeugt.

In Fig. 3 ist eine ähnliche Ausführungsform wie in Fig. 2 gezeigt, bei der keine an den Wellenzapfen von Zylinder 14 angebrachten Sauganschlüsse 35 verwendet werden, sondern das Unterdruckniveau der Lochung 19 nur mit Hilfe der durch Zylin­ derdrehung hervorgerufenen Zentrifugalpumpung und der Unter­ druckabteilung 23 des Kastens aufrechterhalten wird. Außerdem ist in Fig. 3 ein Ventilator 40 gezeigt, mit dem die Blas­ strömung F ₀ in die Abteilung 22 des Kastens 20 erzeugt wird. Ansonsten ist die Konstruktion der von Fig. 2 ähnlich.

In Fig. 4 ist eine Ausführung der Erfindung gezeigt, bei der sich an der Stirnwand 28 des Blas-Saug-Kastens 20 ein Blasanschluß 21 und ein Sauganschluß 21 a befindet. Innerhalb des Kastens 20 befindet sich eine Blasabteilung 22 a und eine Saugabteilung 23 a, die durch eine Zwischenwand 28 a vonein­ ander getrennt sind. Aufgrund der Überdruckwirkung der Blas­ abteilung 22 a wird eine Ejektionsströmung F _T erzielt, die im Spaltraum T _T ein Unterdruckfeld erzeugt, das sich auch bis zum Einlaufspalt N _T erstreckt. Mit der Saugströmung F ₃ durch den Anschluß 21 a hindurch wird in der Saugabteilung 23 a ein Unterdruck p- erzeugt, der zusammen mit dem durch die Drehung des Zylinders 14 herbeigeführten Zentrifugaleffekt die Saug­ strömungen F _V der Lochung 19 des Mantels 18 erzeugt. An der ebenen Wand 26 der Auslaufseite des Kastens 20 befindet sich keine eigentliche ejektierte Unterdruckzone, sondern ein Spaltraum T ₀, in dem aufgrund der Grenzschichtströmung der vom Trockensieb 17 induzierten Luft naturgemäß ein gering­ fügiger Unterdruck entsteht. Nach Fig. 4 befindet sich am Wellenzapfen der Unterzylinder 14 ein Sauganschluß 35, mit dem das Unterdruckniveau der Lochung 19 des Mantels 18 auf­ rechterhalten und seinerseits möglicherweise gesteigert wird. Ansonsten ist die Konstruktion der Vorrichtung nach Fig. 4 ähnlich wie die im vorstehenden beschriebene.

Der in Fig. 5 und 6 gezeigte Saug- und Blaskasten ist dem im Zusammenhang mit Fig. 4 beschriebenen ähnlich mit der Ausnahme, daß sich am Unterzylinder 14 keine Wellenzapfen- Sauganschlüsse befinden, sondern das Unterdruckniveau der Lochung 19 des Mantels 18 des Zylinders 14 mit Hilfe der Zentrifugalpumpung der Drehung des Mantels 18 und des Unter­ druckes der Saugabteilung 23 a aufrechterhalten wird.

Im Unterzylinder 14 und/oder Kasten 20 kann eine ver­ tikal gerichtete Zwischenwand verwendet werden derart, daß der Unterdruck z.B. während der Endaufführung in bestimmten Bereichen in Querrichtung der Bahn W gesteigert werden kann. Ein effektiverer Unterdruck im Kasten 20 in den genannten durch Zwischenwände begrenzten Bereichen wird z.B. durch Absperren der Saugöffnungen der anderen Bereiche erzielt. Die genannten Zwischenwände der Unterzylinder 14 und/oder Kästen 20 können entweder stationär oder in Querrichtung beweglich sein. Bei Verwendung einer stationären Zwischenwand im Zy­ linder 14 werden innerhalb von diesem keine nichtdrehenden Teile benötigt, deren Abstützung die Konstruktion kompliziert macht. Bezüglich der Einzelheiten der im vorstehenden be­ schriebenen Zwischenwandkonstruktionen wird als Beispiel auf die oben genannte FI-Anmeldung 8 62 413 hingewiesen.

Die Erfindung kan auch derart ausgeführt werden, daß mit Hilfe des Kastens 20 nur der oberseitige freie und offene Sektor des Unterzylinders 14 geschlossen wird. Dabei wird der Unterdruck der Lochung 19 mit einem Wellenzapfen-Sauganschluß des Zylinders 14 oder nur durch die Wirkung des von der Dre­ hung des Mantels 18 des Zylinders 14 entwickelten Unterdruc­ kes erzielt.

Der prozentuelle Anteil R der Querschnittfläche der Lochung 19 des Zylinders 14 in Richtung der Ebene des Mantels 18 von der gesamten gelochten Fläche des Mantels 18 liegt im allgemeinen im Bereich R=5...40%, zweckmäßig im Bereich R =10...30%.

Der in der Saugabteilung 23 oder 23 a des Kastens 20 herrschende Unterdruck p- liegt im allgemeinen im Bereich
p- = 200 . . .2000 Pa, zweckmäßig p- = 400 . . .1000 Pa.

Der in der Saugabteilung 22 oder 22 a herrschende Überdruck p+ liegt im allgemeinen im Bereich p+ = 400 . . .2000 Pa, zweckmäßig p+ = 600 . . .1500 Pa.

Die in Fig. 1 eingetragenen Dimensionen D₀, D₁ und H sowie K liegen im allgemeinen im Bereich:

D₀ = 1500 . . .2000 mm
D₁ = 500 . . .1500 mm
H = 500 . . .1000 mm
K = 300 . . .1000 mm

Die Dimension H bedeutet die Höhendifferenz der Mittel­ achsen der Trockenzylinderreihen 10-13 zur Ebene der Mittel­ punkte K _o der Umlenkzylinder 14-16.

Für das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung ist auch der Vorteil charakteristisch, daß die Löcher des Mantels 18 der Unterzylinder 14 fertig unter Unterdruck stehen, wenn sie über die an der Außenseite des Siebes 17 befindliche Bahn W treten.

In der Erfindung wurden auf neue und vorteilhafte Art und Weise auf verschiedene Weise realisierte Unterdruckfelder kombiniert derart, daß die Bahn W effektiv gestützt wird, wenn sie vom Trockensieb 17 getragen von der glatten Ober­ fläche 10′ des Trockenzylinders 10 usw. auf die entsprechende glatte Oberfläche des nächsten Zylinders 11 usw. über einen scharfen Bogen und auch mit hoher Geschwindigkeit überführt wird.

Claims (10)

1. Verfahren in einem Papiermaschinen-Mehrzylinder­ trockner, der sich aus Zylindergruppen zusammensetzt, in denen eine Reihe erhitzter Trockenzylinder (10-13) verwendet wird, die zweckmäßig im wesentlichen auf derselben Horizon­ talebene angeordnet werden, wobei wenigstens einer der Zylin­ dergruppen Einsiebführung angewendet wird, indem die Schleife des Trockensiebes (17) derart geführt wird, daß die genannten Trockenzylinder (10-13) der Gruppe außerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) bleiben und in dem Verfahren das genannte Trockensieb (17) und die unter ihm bleibende zu trocknende Bahn (W) über die Trockenzylinder (10-13) geführt wird in einem überdeckten Sektor, der zweckmäßig größer als 180° ist, und in der Zylindergruppe in den Zwischenräumen der hinter­ einanderliegenden Trockenzylinder Umlenkzylinder (14, 15, 16) oder ähnliche Umlenkwalzen angeordnet werden, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes (17) angebracht werden und über welche das Trockensieb (17) geführt wird derart, daß die Bahn (W) außen liegt, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Verfahren die vom Trockensieb (17) getragene Bahn (W) beim Verlassen der Oberfläche (10′) des Trockenzylinders (10) zunächst von einem mit einer oder mehreren Ejektions­ blasungen (FT) am Zug von Trockensieb (17) und Bahn (W) indu­ zierten Unterdruckfeld gestützt wird, das im Spaltraum (T _T ) zwischen dem genannten Zug des Trockensiebes (17) und der Wand (25) eines speziellen Blaskastens (20) erzeugt wird,
daß das Trockensieb (17) und die an dessen Außenfläche befe­ stigte Bahn nach der im vorstehenden definierten Stützphase der Bahn am Umlenksektor (a) des Umlenkzylinders (14) und/ oder einer ähnlichen -walze mit Hilfe eines in der Lochung (19) dessen Mantels (18) erzeugten reduzierten Druckes ge­ stützt wird,
daß der von dem Trockensieb (17) und der Bahn (W) freigelas­ sene Sektor (360°-a) des genannten Umlenkzylinders (14) und/ oder der -walze geschlossen wird und/oder an diesem Sektor eine Unterdruckzone herbeigeführt wird, mit der ihrerseits in genannter Lochung (19) Unterdruck aufrechterhalten und/oder erzeugt wird,
und daß die Bahn (W) nach genanntem Umlenkzylinder (14) und/ oder -walze vom Trockensieb (17) gestützt im wesentlichen in geradem Zug zum nächsten erhitzten Trockenzylinder (12) ge­ führt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahren in der Einsiebführungsgruppe ein am oberseitigen freien Sektor (360°-a) der mit gelochtem Mantel versehenen Umlenkzylinder (14-16) angebrachter Blas-Saug- Kasten (20) verwendet wird, mit dem wenigstens an der Ein­ laufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) eine zur Lauf­ richtung von Trockensieb (17) und Bahn (W) entgegengesetzt gerichtete Ejektionsblasung (FT) erzeugt wird, mit der das genannte Unterdruckfeld ejektiert wird, und daß mit genanntem Blas-Saug-Kasten (20) am freien Obersektor der Umlenkzylinder (14-16) ein Unterdruckfeld erzeugt wird, mit dem entweder nur Unterdruck aufrechterhalten oder seinerseits auch in der Lo­ chung (19) des Mantels (18) der Umlenkzylinder (14-16) Unter­ druck erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Auslaufseite der Umlenkzylinder (14-16) an der ebenen Wand (26) des Blas-Saug-Kastens (20) oder dergleichen in einem an das Trockensieb (17) angrenzenden Spaltraum (T _L ) mit einer in Richtung der Ebene und des Laufes von Trocken­ sieb (17) verlaufenden Ejektionsblasung (F _L ) aus genanntem Blas-Saug-Kasten (20) ein Unterdruckfeld erzeugt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Unterdruckniveau der Lochung (19) des Man­ tels (18) der Umlenkzylinder (14-16) aufrechterhalten oder seinerseits erzeugt wird, indem die genannten Zylinder (14-16) über Anschlüsse (35) mit einer Unterdruckquelle (41) verbunden werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit genannter Ejektionsblasung (F _T ) oder -bla­ sungen (F _T , F _L ) und der Belegung der Lochung (19) des Mantels (18) der Umlenkzylinder (14-16) mit Unterdruck ihrerseits auch ein Unterdruckfeld in den Einlaufspalten (N _T ) und mögli­ cherweise auch in den Auslaufspalten (N _L ) zwischen Umlenk­ zylinder (14-16) und Trockensieb (17) erzeugt wird.

6. Trockengruppe eines Papiermaschinen-Mehrzylinder­ trockners, in welcher sich im wesentlichen auf derselben Horizontalebene eine Reihe Trockenzylinder (11) befindet und in der Trockengruppe Einsiebführung angewendet wird derart, daß die Schleife des Siebes (12) der Einsiebführung, außer­ halb der die genannten Trockenzylinder (11) bleiben, geführt wird, mehrere Trockenzylinder im wesentlichen in einem Abdeck­ sektor (a) von über 180° zu tangieren, wobei die zu trocknen­ de Bahn (W) in den genannten Sektoren (a) zwischen dem Troc­ kensieb (12) und der erhitzten Zylinderfläche der Trocken­ zylinder (11) bleibt, um den Verdampfungstrocknungseffekt zu erzielen, und in der Trockengruppe in den Zwischenräumen der hintereinanderliegenden Trockenzylinder (10-13) Umlenkwalzen und/oder -zylinder (14-16) angebracht sind, die innerhalb der Schleife des Trockensiebes (12), zweckmäßig unterhalb der Trockenzylinder (10-13), angeordnet sind und über welche das Trockensieb (17) im genannten Decksektor (a) läuft, wobei die Bahn (W) außen bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor­ richtung aus in den gemeinsamen Zwischenräumen der Trocken­ zylinder (10-13) der Einsiebführungsgruppe oder -gruppen angeordneten kombinierten Blas-Saug-Kästen (20) besteht, die auf der Zulaufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) eine ebene Wand (25) haben, an deren Kante sich eine oder mehrere Düsenöffnungen (32) öffnen mit der/denen eine bezüglich der Laufrichtung des dort befindlichen Trockensiebes (17) in entgegengesetzter Richtung ejektierende Strömung (F _T ) gebla­ sen wird, mit der in den von der genannten Wand (25) und dem Trockensieb (17) und dem geraden Zug der Bahn (W) gemeinsam gebildeten Spaltraum (T _T ) sowie in den darauffolgenden Keil­ raum (N _T ) ein Unterdruckfeld induziert wird, daß zum genann­ ten Blas-Saug-Kasten (20) eine Saug- und/oder Sperrabteilung gehört, mit der die oberseitigen freien Sektoren (360°-a) der Umlenkzylinder (16) zwischen den benachbarten Keilräumen (N _t -N _T ) abgedeckt sind, und daß unbeheizte Zylinder oder Walzen mit gelochtem (19) Mantel (18) als Umlenkzylinder (16) dienen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Blas-Saug-Kasten (20) aus einer Blasdüse (34) besteht, die bezüglich des Umlenkzylinders (16) an des­ sen Auslaufseite angebracht ist, daß mit genannter Düse (34) an der Auslaufseite von Trockensieb (17) und Bahn (W) an der ebenen Wand (26) des Blas-Saug-Kastens (20) in den Spaltraum (T _L ) zwischen dieser (26) und dem geraden Zug des Trocken­ siebes (17) ein Unterdruckfeld ejektiert wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7 dadurch gekenn­ zeichnet, daß der genannte Blas-Saug-Kasten (20) aus einer Blasabteilung (22) oder -abteilungen und einer Unterdruck­ abteilung (23) besteht, die sich zum oberseitigen freien Sektor (360°-a) des Umlenkzylinders (14-16) öffnet, wobei sie diesen im wesentlichen abdeckt, und daß genannte Unterdruck­ abteilung (23) mit einer außenseitigen Sogquelle (41) ver­ bunden ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Umlenkzylinder (14-16) über einen Saugan­ schluß (35), der sich zweckmäßig am Wellenzapfen des genann­ ten Zylinders (14-16) befindet, mit einer Unterdruckquelle (41) verbunden ist, mit der der Unterdruck der Lochung (19) des Mantels (18) des Umlenkzylinders (14) erzeugt oder wenig­ stens ihrerseits aufrechterhalten wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Lochung (19) des Mantels (18) der Trockenzylinder (14) in Querrichtung über die Breite der Bahn (W) erstreckt und daß der Prozentualanteil der Lochung R von der gesamten gelochten Mantelfläche R=5...40%, zweckmäßig R=10...30% beträgt.