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WO1992022079A1 - Kontaktwerkstoff auf silberbasis zur verwendung in schaltgeräten der energietechnik sowie verfahren zur herstellung von kontaktstücken aus diesem werkstoff - Google Patents

Kontaktwerkstoff auf silberbasis zur verwendung in schaltgeräten der energietechnik sowie verfahren zur herstellung von kontaktstücken aus diesem werkstoff Download PDF

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WO1992022079A1
WO1992022079A1 PCT/DE1992/000384 DE9200384W WO9222079A1 WO 1992022079 A1 WO1992022079 A1 WO 1992022079A1 DE 9200384 W DE9200384 W DE 9200384W WO 9222079 A1 WO9222079 A1 WO 9222079A1
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WO
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iron
rhenium
material according
contact
silver
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PCT/DE1992/000384
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Hauner
Wolfgang Haufe
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Priority to US08/142,354 priority patent/US5422065A/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material

Definitions

  • the invention relates to a silver-based contact material for use in switchgear in power engineering, in particular for contact pieces in low-voltage switches, which, in addition to silver, contains at least one higher-melting metal, a metal alloy or a metal compound as further active components.
  • the invention also relates to a method for producing contact pieces from such a material.
  • contact pieces in low-voltage switching devices in energy technology e.g. In circuit breakers as well as in direct current, motor and auxiliary contactors
  • contact materials of the silver-metal system AgMe
  • Examples of this system are silver-nickel (AgNi) and silver-iron (AgFe).
  • Silver-nickel has advantageous contact properties which, together with the test methods for contact materials, for example in INT.J. Powder Metallurgy and Powder Technology, Vol. 12 (1976), P 219-228.
  • nickel dust in particular has harmful effects on the human organism.
  • DE-C-38 16 895 describes the use of a silver-iron workpiece with 3 to 30% by weight of iron and one or more of the additives manganese, copper, zinc, antimony, bismuth oxide, molybdenum oxide, tungsten oxide, chromium nitride Quantities totaling 0.05 to 5% by weight, the rest silver proposed for electrical contacts.
  • DE-A-39 11 904 discloses a powder metallurgical process for producing a semi-finished product for electrical contacts from a silver-based composite material with iron, in which 5 to 50% by weight of iron is the first secondary component and 0 to 5% by weight. % of a second minor component from one or more substances from the group containing the metals titanium, zirconium, niobium, tantalum, molybdenum, manganese, copper and zinc as well as their oxides and their carbides.
  • the object of the invention is a further contact material on silver egg to find the sen base and the associated manufacturing process.
  • the new material should be characterized by low contact heating with stable heating behavior, acceptable tendency to weld and a long service life in relation to the specified switching currents.
  • the object is achieved according to the invention in a material of the type mentioned at the outset that the active components in combination are iron in mass fractions between 1 and 50% and rhenium in mass fractions between 0.01 and 5%.
  • the iron and the iron are iron in mass fractions between 1 and 50% and rhenium in mass fractions between 0.01 and 5%.
  • Rhenium can be added to the silver in the form of pure metals and / or as an alloy, the material being produced by powder metallurgy.
  • the ratio of the mass fractions of iron to rhenium can be between approximately 4: 1 and approximately 20: 1.
  • the iron content will be considerably less than 50%.
  • the iron will be present in mass fractions of 2 to 25% and the rhenium in mass fractions of 0.1 to 3%.
  • Switching tests with contact materials in which the iron is in a mass fraction of 2 to 10% and the rhenium in a mass fraction of 0.1 to 1% have shown particularly advantageous results.
  • the total volume fraction of the two active components can fluctuate within comparatively wide limits. For example, it is 6, 12 or 18%.
  • the table comprises six exemplary embodiments with meaningful compositions of the claimed silver-iron-rhenium contact material.
  • manufacture the actual material and the manufacture of the relevant contact pieces is carried out according to partly different methods.
  • the measured values of the individual AgFeRe materials are compared with AgFe9 and AgRe20 and with pure silver. The results are discussed in more detail below.
  • Rhenium melted an iron-rhenium alloy. This alloy melt is atomized in the molten state by known methods, so that in each case one
  • FeRe composite powder is present. A particle size of about 25 ⁇ m is sieved out of the powder.
  • a corresponding amount of commercially available silver powder is then weighed into the alloy powder, so that a material with a mass fraction of 5.7 iron-rhenium and the rest silver is formed.
  • molded parts are pressed from the powder mixture into contact pieces at a pressure of approx. 200 MPa.
  • the molded parts are sintered at a temperature of approximately 850 ° C. for about an hour in a vacuum or under protective gas.
  • the sintered bodies are pressed at a pressure of approx. 1000 MPa and sintered again at approx. 650 oC for about an hour in a vacuum or under protective gas.
  • the contact pieces thus produced are again calibrated at a pressure of approx. 1000 MPa.
  • the proportions of silver and FeRe alloy can be varied using the same procedure. A material with 9, 9 parts by mass of FeRe20, the rest silver, was specifically examined.
  • Another process uses separate powders of iron, rhenium and silver as the starting material.
  • a powder mixture is prepared by wet mixing the individual powders. From the powder mixture, strips or wires of the material are first produced as semi-finished products using the so-called extrusion technique. The process conditions with regard to temperature on the one hand and pressure on the other hand are in the known order of magnitude. Contact pieces with a directional structure can then be separated from the semi-finished product thus produced.
  • the powder metallurgical method for producing the additional components three materials were produced in which the ratio of iron to rhenium is approximately 4: 1 or 9: 1. The total proportion of the additional components was selected as an alternative to 5.3 m%, 5.7 m% and 9.4 m%. Another material was made with a ratio of
  • the alloys or the powder mixtures can be produced by so-called mechanical alloying of single-component individual powders.
  • the structural properties of the finished material are advantageously influenced.
  • the table shows that in all five examples of the material according to the invention according to different methods or the contact pieces made therefrom, there are sufficient switching numbers, which are in each case more than 50,000. Such switching numbers cannot be achieved with silver-rhenium or pure silver.
  • the overtemperature in the switching device is decisive for the use of the switching material.
  • the latter can be at different points of the
  • Switching device are measured and is detected directly at the bridge in the present investigations. In this respect, the comparative examples must be observed.
  • pure silver or silver-rhenium 20 has a favorable overtemperature behavior with, however, low switching numbers.
  • AgFe9 shows such a high excess temperature that is no longer accepted in practice.
  • the high excess temperature can be explained by the formation of the cover layer, which increases the contact resistance and thus leads to increased heating at the contact.
  • all examples of the material according to the invention show that the excess temperature is reduced.
  • the values of pure silver or silver-rhenium are not reached, the order of magnitude permits the use of the material in switchgear. It must be taken into account that the maximum overtemperature values of the contact bridge are given in the first column. If you also take into account the average bridge temperatures according to the last column, you get extremely favorable values there.

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Abstract

Insbesondere für Kontaktstücke in Niederspannungschaltern besteht der Kontaktwerkstoff aus Silber und weiteren Wirkkomponenten. Gemäß der Erfindung liegen als Wirkkomponenten in Kombination Eisen (Fe) in Massenanteilen zwischen 1 und 50 % und Rhenium (Re) in Massenanteilen zwischen 0,01 und 5 % vor. Die Herstellung des Werkstoffes und Fertigung der Kontaktstücke kann durch pulvermetallurgische Methoden unter Einschluß der Formteil- oder Strangpreßtechnik erfolgen, wobei die Wirkkomponenten in Form separater Pulver als Schmelzlegierung oder als mechanisch legiertes Pulver verwendet werden.

Description

Kontaktwerkstoff auf Silberbasis zur Verwendung in
Schaltgeräten der Energietechnik sowie Verfahren zur
Herstellung von Kontaktstücken aus diesem Werkstoff
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kontaktwerkstoff auf Silberbasis zur Verwendung in Schaltgeräten der Energietechnik, insbesondere für Kontaktstücke in Niederspannungsschaltern, der neben Silber als weitere Wirkkomponenten wenigstens ein höher schmelzendes Metall, eine Metalllegierung oder eine Metallverbindung enthält. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken aus einem derartigen Werkstoff. Für Kontaktstücke in Niederspannungsschaltgeräten der Energie- technik, z.B. in Leistungsschaltern sowie in Gleichstrom-, Motor- und Hilfsschützen, haben sich Kontaktwerkstoffe des Systems Silber- Metall (AgMe) seit langem bewährt. Vertreter dieses Systems sind beispiels- weise Silber-Nickel (AgNi) und Silber-Eisen (AgFe).
Silber-Nickel hat vorteilhafte Kontakteigenschaften, die zusammen mit den Prüfmethoden für Kontaktwerkstoffe beispielsweise in INT.J. Powder Metallurgy and Powder Technology, Vol. 12 (1976), P 219 - 228 beschrieben sind. Nachteilig ist jedoch, daß insbesondere Nickelstaub schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Organismus hat.
Die Verwendung von Eisen in Kontaktwerkstoffen auf Silber-Basis ist verschiedendlich vorgeschlagen worden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Silber-Eisen noch nicht die gestellten Forderungen erfüllt, da bei Dauerstromführung derartiger Kontaktstücke eine zu hohe Erwärmung auftritt, die durch eine kontaktwiderstandserhöhende Deckschichtbildüng in diesem System erklärt werden kann. Weiterhin ist aus der DE-OS 3 813 311 (WO-A-89/10417) ein Sinterkontaktwerkstoff der eingangs genannten Art bekannt, αer neben Silber als Wirkkomponente wenigstens Eisen und/oder Titan enthält. Speziell dann, wenn das Eisen und das Titan in legierter Form vorliegen und eine intermetallische Verbindung bilden, wurden gute Ergebnisse bei Schaltversuchen beobachtet. Gegebenenfalls können dabei als weitere Wirkkomponenten Nitride, Karbide und/oder Boride von Metallen, insbesondere von Titan, vorhanden sein.
Weiterhin wird mit der DE-C-38 16 895 die Verwenαung eines Silber-Eisen-Werkstcffes mit 3 bis 30 Gew.-% Eisen und einen oder mehreren der Zusätze Mangan, Kupfer, Zink, Antimon, Wismutoxid, Molybdänoxid, Wolframoxid, Chromnitrid in Mengen von insgesamt 0,05 bi 5 Gew.-%, Rest Silber für elektrische Kontakte vorgeschlagen. Schließlich ist aus der DE-A-39 11 904 ein pulvermetallurgisches Verfahren zum herstellen eines Halbzeugs für elektrische Kontakte aus einem Verbundwerkstoff auf Silberbasis mit Eisen bekannt, bei dem 5 bis 50 Gew.-% Eisen als erstem Nebenbestandteil und 0 bis 5 Gew.-% eines zweiten Nebenbestandteils aus einer oder mehreren Substanzen aus der Gruppe, welche die Metalle Titan, Zirkon, Niob, Tantal, Molybdän, Mangan, Kupfer und Zink sowie ihre Oxide und ihre Karbide enthält, verwendet werden.
Ausgehend von obigem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen weiteren Kontaktwerkstoff auf Silber-Ei sen-Basis und das zugehörige Herstellungsfahren aufzufinden. Der neue Werkstoff soll sich durch geringe Kontakterwärmung mit stabilem Erwärmungsverhalten, vertretbarer Verschweißneigung und eine hohe Lebensdauer in bezug auf vorgegebene Schaltstromstärken auszeichnen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Werkstoff der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß als Wirkkomponenten in Kombination Eisen in Massenanteilen zwischen 1 und 50 % und Rhenium in Massenanteilen zwischen 0,01 und 5 % vorliegen. Zur Fertigung von Kontaktstücken aus dem erfindungsgemäßen Werkstoff können das Eisen und das
Rhenium in Form von Reinmetallen und/oder als Legierung dem Silber hinzugefügt sein, wobei die Herstellung des Werkstoffes pulvermetallurgisch erfolgt. Das Verhältnis der Massenanteile von Eisen zu Rhenium kann zwischen etwa 4:1 und etwa 20:1 liegen.
Im Rahmen vorliegender Erfindung wurde erkannt, daß speziell Rhenium in Kombination mit Eisen und Silber das Eigenschaftsspektrum als Kontaktwerkstoff verbessert. Die Verwendung von Rhenium in Kombination mit Silber wurde zwar bereits schon in der Fachliteratur vorgeschlagen. Dort wurde allerdings das Rhenium als einzige Komponente mit vergleichsweise hohem Anteil, beispielsweise um 20
Masseprozent, vorgesehen. Aufgrund des hohen Preises hat sich ein derartiger Werkstoff nicht durchsetzen können. Im Rahmen der Erfindung wurde nunmehr erkannt, daß Rhenium bereits als Minderkomponente einen Silber- Eisen-Werkstoff im erwünschten Maße verbessert.
In vorzugsweiser Weiterbildung der Erfindung wird der Eisengehalt erheblich geringer als 50 % liegen. Insbeson- dere wird bei einem derartigen Werkstoff das Eisen in Massenanteilen von 2 bis 25 % und das Rhenium in Massenanteilen von 0,1 bis 3 % vorliegen. Besonders vorteilhafte Ergebnisse haben Schaltversuche mit Kontaktwerkstoffen ergeben, bei denen das Eisen in Massenanteilen von 2 bis 10 % und das Rhenium in Massenanteilen von 0,1 bis 1 % vorliegen. Der Gesamtvolumenanteil der beiden Wirkkomponenten kann dabei in vergleichsweise weiten Grenzer schwanken. Beispielsweise liegt er bei 6, 12 oder 18 %.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erf indung ergeben sich aus der nachf olgenαen Beschreibung vor, Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den weiteren Unteranspruchen. Dabei wird einerseits auf unterschiedliche Verfahren zur Herstellung des beanspruchten Werkstoffes und andererseits auf die beigefügte Tabelle mit Einzelbeispielen für konkrete Werkstoffzusammen- Setzungen gemäß der Erfindung eingegangen. In der Tabelle sind Meßwerte für die Übertemperatur αer beanspruchten Werkstoffe, die jeweils ar cer Kontakttrücke des Schaltgerätes gemessen wurden, angegeben. In der ersten Spalte αer Temperaturmeßwerte ist die maximale Uber- temDeratur (TÜ maX) und in der zweiter Spalte die mittlere Brückentemperatur enthalten, die sich jeweils als
Figure imgf000006_0001
Temperaturdifferenz zur Raumtemperatur ergeben. Die Temperaturmeßwerte wurden bei Versuchen mit einem 15 KW-Schütz bis zu einer Schaltzahl von ns = 50.000 Schaltungen ermittelt.
Die Tabelle umfaßt sechs Ausführungsbeispiele mit aussagekräftigen Zusammensetzungen des beanspruchten Silber-Eisen-Rhenium-Kontaktwerkstoffes. Dabei ist die Herstellung des eigentlichen Werkstoffes und die Fertigung der diesbezüglichen Kontaktstücke nach teilweise unterschiedlichen Methoden erfolgt. Die Meßwerte der einzelnen AgFeRe-Werkstoffe werden mit AgFe9 sowie AgRe20 und mit Reinsilber verglichen. Auf die Ergebnisse wird weiter unten im einzelnen eingegangen.
Erstes Herstellungsverfahren: Zur Herstellung eines Kontaktwerkstoffes Ag(FeRe20)5,7 wird zunächst aus 80 Anteilen Eisen und 20 Anteilen
Rhenium eine Eisen-Rhenium-Legierung erschmolzen. Diese Legierungsschmelze wird mittels bekannter Methoden im schmelzflüssigen Zustand verdüst, so daß jeweils ein
FeRe-Verbundpulver vorliegt. Aus dem Pulver wird eine Teilchengröße von etwa 25 μm abgesiebt.
Dem Legierungspulver wird anschließend eine entsprechende Menge handelsüblichen Silber-Pulvers zugewogen, so daß ein Werkstoff mit Massenanteilen von 5,7 Eisen-Rhenium und Rest Silber entsteht. Nach Naßmischen über einen geeigneten Zeitraum werden aus der Pulvermischung Formteile bei einem Druck von ca. 200 MPa zu Kontaktstücken gepreßt. Für eine sichere Verbindungstechnik des Kontaktstückes mit dem Kontaktstückträger durch Hartlöten kann es vorteilhaft sein, bei diesem Preßvorgaπg eine zweite Schicht aus Reinsilber gemeinsam mit der eigentlichen Kontaktschicht zu einem Zweischichten-Kontaktstück zu verpressen. Es erfolgt eine Sinterung der Formteile bei einer Temperatur von ca. 850 ºC über etwa eine Stunde im Vakuum oder unter Schutzgas. Zur Erzielung einer möglichst geringen Porosität der fertigen Kontaktstücke werden anschließend die Sinterkörper bei einem Druck von ca. 1000 MPa nachgepreßt und nochmals bei ca. 650 ºC etwa eine Stunde im Vakuum oder unter Schutzgas gesintert. Das Kalibrieren der so hergestellten Kontaktstücke erfolgt wiederum bei einem Druck von ca. 1000 MPa.
Bei einem gleichen Vorgehen können die Anteile von Silber und FeRe-Legierung variiert werden. Untersucht wurde speziell ein Werkstoff mit 9 , 9 Massenanteilen FeRe20, Rest Silber.
Zweites Herstellungsverfahren:
In einem anderen Verfahren werden separate Pulver aus Eisen, Rhenium und Silber als Ausgangsmaterial verwendet. Durch Naßmischen der Einzelpulver wird eine Pulvermischung zubereitet. Aus der Pulvermischung werden zunächst über die sogenannte Strangpreßtechnik Bänder oder Drähte des Werkstoffes als Halbzeug hergestellt. Die Verfahrensbedingungen hinsichtlich Temperatur einerseits und Druck andererseits liegen dabei in der bekannten Größenordnung. Von dem so erzeugten Halbzeug lassen sich dann Kontaktstücke mit Richtgefüge abtrennen. Mit der pulvermetallurgischen Methode zur Herstellung der Zusatzkomponenten wurden drei Werkstoffe hergestellt, bei denen das Verhältnis von Eisen zu Rhenium bei etwa 4 : 1 oder 9 : 1 liegt. Der Gesamtanteil der Zusatzkomponenten wurde alternativ zu 5,3 m % , 5,7 m % und 9,4 m % gewählt. Ein weiterer Werkstoff wurde mit einem Verhältnis von
Eisen zu Rhenium von 19:1 und einem Gesamtanteil der Zusatzkomponenten von 8,8 m % hergestellt. Es ist auch möglich, die beispielhaft angegebenen unterschiedlichen Methoden bei der Herstellung der Zusatzkomponenten einerseits und der Herstellung der Kontakte andererseits in anderer Weise miteinander zu kombinieren.
Insbesondere kann das Herstellen der Legierungen bzw. der Pulvermischungen durch sogenanntes mechanisches Legieren von einkomponentigen Einzelpulvern erfolgen. Dadurch werden die Gefügeeigenschaften des fertigen Werkstoffes vorteilhaft beeinflußt.
Die Tabelle zeigt, daß bei allen fünf Beispielen des nach unterschiedlichen Verfahren erfindungsgemäßen Werkstoffes bzw. der daraus gefertigten Kontaktstücke hinreichende Schaltzahlen vorliegen, die in jedem Fall mehr als 50,000 betragen. Derartige Schaltzahlen sind bei Silber-Rhenium oder Reinsilber nicht erreichbar.
Maßgebend für die Verwenoung des Schaltwerkstoffes ist neben der reinen Schaltzahl die Übertemperatur im Schaltgerät. Letztere kann an unterschiedlichen Punkten des
Schaltgerätes gemessen werden und wird bei vorliegender Untersuchungen direkt an der Brücke erfaßt. Insofern müssen die Vergleichsbeispiele beachtet werden.
Wie zu erwarten ist, haben Reinsilber oαer Silber-Rhenium 20 ein günstiges Übertemperaturverhalten bei allerdings geringen Schaltzahlen. Dem gegenüber zeigt AgFe9 eine so hohe Übertemperatur, die in der Praxis nicht mehr akzeptiert wirc. Die hohe Übertemperatur läßt sich durch die Deckschichtbildung erläutern, welche den Kontaktwiderstand erhöht und damit zu verstärkter Erwärmung am Kontakt führt. Dem gegenüber zeigen alle Beispiele des erfindungsgemäßen Werkstoffes, daß die Übertemperatur herabgesenkt ist. Es werden zwar nicht die Werte von Reinsilber oder Silber-Rhenium erreicht, jedoch solche Größenordnungen, die eine Verwendung des Werkstoffes in Schaltgeräten erlaubt. Dabei muß berücksichtigt werden, daß in der ersten Spalte jeweils die maximalen Übertemperaturwerte der Kontaktbrücke angegeben sind. Berücksichtigt man darüber hinaus auch die mittleren Brückentemperaturen gemäß der letzten Spalte, so kommt man dort zu äußerst günstigen Werten.
Der Vergleich des Werkstoffes mit dem Stand der Technik zeigt, daß die Kombination von Silber mit Eisen und Rhenium einen Werkstoff mit geringer Kontakterwärmung und stabilen Erwärmungsverhalten und hoher Lebensoauer in bezug auf die Schaltstromwerte realisiert. Damit ist eine beachtlicher Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik erreicht.
Figure imgf000011_0001

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktwerkstoff auf Silberbasis zur Verwendung in Schaltgeräten der Energietechnik, insbesondere für Kontaktstücke in Niederspannungsschaltern, αer neben Silber als weitere Wirkkomponenten wenigstens ein höher schmelzendes Metall, eine Metallegierung oder eine Metallverbindung enthält, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Wirkkomponenten in Kombination Eisen (Fe) in Massenanteilen zwischen 1 und 50 % und Rhenium (Re) in Massenanteilen zwischen 0,01 und 5 % vorliegen.
2. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Eisen (Fe) in Massenanteilen von weniger als 40 % vorliegt.
3. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Eisen (Fe) in Massenanteilen von weniger als 30 % vorliegt.
4. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Rhenium (Re) in Massenanteilen von weniger als 4 % vorliegt. 5. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Rhenium (Re) in Massenanteilen von weniger als 3,
5 % vorliegt.
6. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 1 oder einem der AnSprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Eisen (Fe) in Massenanteilen von 2 bis 25 % und das Rhenium (Re) in Massenanteilen von 0,1 bis 3 % vorliegen.
7. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Eisen (Fe) in Massenanteilen von 2 bis 20 % und das Rhenium (Re) in Massenanteilen von 0,1 bis 2 % vorliegen.
8. Kontaktwerkstoff nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Eisen (Fe) in Massenanteilen von 2 bis 10 % und das Rhenium (Re) in Massenanteilen von 0,1 bis 1,0 % vorliegen.
9. Kontaktwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verhältnis der Massenanteile von Eisen (Fe) zu Rhenium (Re) zwischen 4:1 und 20:1, liegt.
10. Kontaktwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Volumenanteil der Wirkkomponenten zusammen bei etwa
6 % liegt.
11. Kontaktwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Volumenanteil beider Wirkkomponenten zusammen bei etwa 12 % liegt.
12. Kontaktwerkstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Volumenanteil der Wirkkomponenten zusammen bei etwa
18 % liegt.
13. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken aus einem Werkstoff nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Herstellung pulvermetallurgisch erfolgt, wobei zunächst aus Eisen und Rhenium eine Legierung hergestellt wird, die zu einem Legierungspulver verdüst, und wobei aus Silberpulver und und dem Legierungspulver - gegebenenfalls über ein Halbzeug - die Kontaktstücke gefertigt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Herstellen der FeRe- Legierung durch Erschmelzen im Vakuum oder Schutzgas erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Herstellen der FeRe- Legierung durch mechanisches Legieren im Vakuum oder
Schutzgas erfolgt.
16. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken aus einem Werkstoff gemäß Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Herstellung pulvermetallurgisch erfolgt, wobei separate Pulver aus Silber, Eisen und Rhenium verwendet werden, aus denen - gegebenenfalls über ein Halbzeug - die Kontaktstücke gefertigt werden.
17. Verfahren zur Herstellung von Kontaktstücken aus einem Werkstoff gemäß Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Herstellung pulvermetallurgisch erfolgt, wobei separate Pulver aus Silber, Eisen und Rhenium mechanisch legiert werden, woraus - gegebenenfalls über ein Halbzeug - die Kontaktstücke gefertigt werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13, 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fertigung der Koπtaktstücke durch eine Formteiltechnik erfolgt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13, 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Fertigung der Kontaktstücke durch Strangpressen erfolgt, wozu zunächst aus dem Pulvern ein stranggepreßtes Halbzeug hergestellt wird, von dem Kontaktstücke abtrennbar sind.
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