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DE19543208C1 - Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (II) - Google Patents

Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (II)

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Publication number
DE19543208C1
DE19543208C1 DE19543208A DE19543208A DE19543208C1 DE 19543208 C1 DE19543208 C1 DE 19543208C1 DE 19543208 A DE19543208 A DE 19543208A DE 19543208 A DE19543208 A DE 19543208A DE 19543208 C1 DE19543208 C1 DE 19543208C1
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DE
Germany
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oxide
silver
iron
materials
additives
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DE19543208A
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Inventor
Wolfgang Dr Weise
Willi Malikowski
Roger Wolmer
Peter Dr Braumann
Andreas Koffler
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DMC2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG
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Degussa GmbH
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Publication date
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H1/021Composite material
    • H01H1/023Composite material having a noble metal as the basic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
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Description

Die Erfindung betrifft Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkontakte.
Kontaktwerkstoffe für den Einsatz in der elektrischen Energietechnik müssen eine hohe Abbrandfestigkeit, geringe Verschweißkraft und niedrigen Kontaktwiderstand aufweisen.
Für luftoffene Schaltgeräte der Niederspannungstechnik hat sich für Schaltströme von kleiner als 100 A der Verbundwerkstoff Silber-Nickel bewährt. Er besitzt eine hohe Abbrandfestigkeit bei sehr gutem Übertemperaturverhalten.
Ein Nachteil dieses Werkstoffes liegt jedoch darin, daß Nickel insbesondere in Form von Stäuben schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Organismus haben kann. Als Alternative zu Nickel ist verschiedentlich Eisen vorgeschlagen worden.
In der DE 38 16 895 A1 wird die Verwendung eines Silber- Eisen-Werkstoffs für elektrische Kontakte beschrieben, der neben Silber 3 bis 30 Gew.-% Eisen und insgesamt 0,05 bis 5 Gew.-% von einem oder mehreren der Zusätze Mangan, Kupfer, Zink, Antimon, Wismutoxid, Molybdänoxid, Wolframoxid und Chromnitrid enthält. Diese Werkstoffe zeigen ein deutlich besseres Übertemperaturverhalten bei guter Lebensdauer gegenüber einfachen Silber-Eisen-Werkstoffen, liegen jedoch noch unter den Werten entsprechender Silber-Nickel- Werkstoffe.
Das gilt auch für weitere bekannte Kontaktwerkstoffe auf der Basis Silber-Eisen. In der DE 39 11 904 A1 werden beispielsweise Kontaktwerkstoffe geoffenbart, die neben Silber 5 bis 50 Gew.-% Eisen und bis zu 5 Gew.-% eines oder mehrerer der Oxide Titanoxid, Zirkoniumoxid, Nioboxid, Tantaloxid, Molybdänoxid, Wolframoxid, Manganoxid, Kupferoxid und Zinkoxid enthalten kann. Diese Werkstoffe zeigen allerdings ein noch nicht optimales Übertemperaturverhalten. Aus der DE 43 43 550 A1 ist ein Kontaktwerkstoff bekannt, der neben Silber Eisenoxid, Zirkoniumoxid und Wolframoxid enthält. In der EP 0 586 411 B1 wird ein Kontaktwerkstoff aus Silber mit 1 bis 50 Gew.-% Eisen und 0,01 bis 5 Gew.-% Rhenium beschrieben.
Das DE-GM 74 18 086 beschreibt einen Kontaktwerkstoff aus Silber, der auch Oxide der Erdalkalimetalle und der Seltenen Erden enthält, daneben aber auch größere Mengen an Kadmiumoxid. Solche Werkstoffe werden bei höheren Stromstärken eingesetzt und sind wegen des Kadmiumoxidgehalts problematisch. Auch die DE 27 47 089 A1 beschreibt Kontaktwerkstoffe aus Silber mit größeren Mengen Zinn- und Indiumoxid und weniger als 0,5 Gew.-% Eisenoxid. Diese Werkstoffe sind nicht schweißbar und auch nicht als Ersatz für Silber-Nickel-Werkstoffe verwendbar.
Weitere oxidische Zusätze zu Silber-Kontaktwerkstoffen sind aus der DE-OS 15 39 879 und der DE-AS 11 39 281 bekannt. Auch diese Werkstoffe können nicht als Ersatz für Silber-Nickel dienen.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkontakte zu finden, die in ihrer Verschweißneigung, Kontaktwiderstand und Lebensdauer den bekannten Silber-Nickel-Werkstoffen möglichst nahe kommen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkstoffe aus 4,6 bis 15 Gew.-% Eisen und 0,05 bis 5 Gew.-% von einem oder mehreren der oxidischen Zusätze Magnesiumoxid, Calziumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Ceroxid, Chromoxid, Eisenoxid, Aluminiumoxid, Indiumoxid, Siliziumoxid und Zinnoxid, Rest Silber, bestehen.
Vorzugsweise enthält der Werkstoff 0,2 bis 1,5 Gew.-% der genannten Oxide.
Weiterhin ist von Vorteil, wenn der Eisengehalt zwischen 4,6 und 10 Gew.-% liegt.
Die besten Schalteigenschaften zeigen Werkstoffe mit 4,6 bis 6 Gew.-% Eisen und 0,2 bis 1,2 Gew.-% oxidische Bestandteile, Rest Silber.
Die bisher verwendeten Silber-Eisen-Werkstoffe enthalten üblicherweise ca. 10-20 Gew.-% Eisen, wie auch der Silber-Nickel Vergleichswerkstoff 10-20 Gew.-% Ni enthält.
Im Vergleich zu Silber-Nickel-Werkstoffen ist bei Silber-Eisen-Werkstoffen die Übertemperatur deutlich stärker von der Eisen-Konzentration abhängig. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß durch Zusatz von Oxiden der genannten Art die Übertemperatur gesenkt werden kann. Gleichzeitig wird die Lebensdauer durch diese Zusätze verbessert. Die Werkstoffe sind widerstandsschweißbar. Die Verbindungen mit Kupfer-Trägerwerkstoffen weisen hohe Festigkeiten auf.
Die Werkstoffe lassen sich wirtschaftlich herstellen und sind in allen Schalteigenschaften mit dem Silber-Nickel-Werkstoff vergleichbar, insbesondere die Übertemperatur zeigt Werte, die auch die Silber-Nickel-Werkstoffe erzielen.
Dies wurde durch elektrische Schaltversuche in serienmäßigen Schützen nachgewiesen. Die Versuche wurden in einem 5,5 KW-Schütz unter den Schaltbedingungen AC1 nach DIN VDE 0660 durchgeführt. Die Übertemperaturmessung erfolgte an den Kontaktbrücken bei einer Strombelastung von 20 A und wird jeweils nach 200.000 Schaltungen gemessen.
Die verwendeten Werkstoffe und die Ergebnisse der mit diesen Werkstoffen durchgeführten Schaltversuche nach einer Gesamtschaltbelastung von 600.000 Schaltspielen sind in folgender Tabelle enthalten und zeigen die Verbesserung der erfindungsgemäßen Werkstoffe hinsichtlich der mittleren Übertemperatur gegenüber den bekannten Werkstoffen AgNi20 und AgFe8,5Zn1,5.
Die Herstellung der Werkstoffe erfolgt pulvermetallurgisch durch Mischen der entsprechenden Pulver, kaltisostatischem Pressen, Sintern und Strangpressen zu Drähten oder Profilen.
Werkstoff
Mittlere Übertemperatur in K
AgNi20
90
AgFe8,5Zn1,5 116
AgFe5MgO4 98
AgFe9MgO1 110
AgFe5MgO5 111
AgFe5MgO0,5 85
AgFe5Fe₂O₃4 102
AgFe9Y₂O₃1 114
AgFe5Y₂O₃5 117
AgFe5Y₂O₃0,5 88
AgFe5CeO4 105
AgFe9CeO1 109
AgFe5CeO5 118
AgFe5CeO0,5 96
AgFe5Al₂O₃4 100
AgFe9Al₂O₃1 108
AgFe5Al₂O₃5 112
AgFe5Al₂O₃0,5 91
AgFe5SnO₂4 121
AgFe9SnO₂1 123
AgFe5SnO₂5 120
AgFe5SnO₂0,5 104
AgFe5SiO₂0,5 94

Claims (4)

1. Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkontakte, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 4,6 bis 15 Gew.-% Eisen und 0,05 bis 5 Gew.-% von einem oder mehreren der oxidischen Zusätze Magnesiumoxid, Calziumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Ceroxid, Chromoxid, Aluminiumoxid, Indiumoxid, Eisenoxid, Siliziumoxid und Zinnoxid, Rest Silber, bestehen.
2. Silber-Eisen-Werkstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,2 bis 1,5 Gew.-% der oxidischen Zusätze enthalten.
3. Silber-Eisen-Werkstoffe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisengehalt zwischen 4,6 und 10 Gew.-% liegt.
4. Silber-Eisen-Werkstoffe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie 4,6 bis 6 Gew.-% Eisen und 0,2 bis 1,2 Gew.-% oxidische Zusätze enthalten.
DE19543208A 1995-11-20 1995-11-20 Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (II) Expired - Fee Related DE19543208C1 (de)

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