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WO1991010763A1 - Vorrichtung zum kuppeln eines webschaftes mit einem schafthalter - Google Patents

Vorrichtung zum kuppeln eines webschaftes mit einem schafthalter Download PDF

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Publication number
WO1991010763A1
WO1991010763A1 PCT/CH1990/000004 CH9000004W WO9110763A1 WO 1991010763 A1 WO1991010763 A1 WO 1991010763A1 CH 9000004 W CH9000004 W CH 9000004W WO 9110763 A1 WO9110763 A1 WO 9110763A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heald frame
levers
shaft holder
actuating lever
side support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1990/000004
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grob and Co AG
Original Assignee
Grob and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grob and Co AG filed Critical Grob and Co AG
Priority to PCT/CH1990/000004 priority Critical patent/WO1991010763A1/de
Priority to EP19900125413 priority patent/EP0447676A3/de
Priority to US07/638,807 priority patent/US5113913A/en
Priority to JP3001424A priority patent/JPH04214436A/ja
Priority to BR919100115A priority patent/BR9100115A/pt
Publication of WO1991010763A1 publication Critical patent/WO1991010763A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/065—Side stays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0666—Connection of frame parts
    • D03C9/0675—Corner connections between horizontal rods and side stays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0683—Arrangements or means for the linking to the drive system
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
    • Y10T24/2775—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] having opposed structure formed from distinct filaments of diverse shape to those mating therewith

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling a heald frame, each with an upward and downward movable shaft holder extending laterally to the heald frame side supports, which can be connected at one end to the heald frame by positive engagement.
  • each heald frame for their oscillating movement in the weaving machine the shaft holders attached to the outer narrow sides of each heald frame are connected at both ends to traction means which are moved up and down within the loom.
  • each heald frame In order to be able to replace the heald frames, for example if healds are to be newly lined up, each heald frame must be able to be separated from its two shaft holders as simply as possible and without time-consuming assembly. So far, the lower end of the shaft holder has been attached to the heald frame by hooking in and the upper end of the shaft holder has been connected to the heald frame by screwing. This means that at least two screws have to be loosened in each heald frame in order to remove the two shaft holders, which takes a correspondingly long time in the case of a large number of heald frames, which applies again in the same way to the tightening .
  • the object of the present invention was therefore to create a device with which the coupling of the heald frame to the shaft rods can be carried out quickly and easily.
  • the device has the features of claim 1. With the lock working according to the toggle principle, only a swivel movement is necessary to detach the heald frame from the shaft holder or to connect it to it.
  • the actuating lever has a hollow rod and a bolt extending therein on its longitudinal axis, which is pivotably articulated on the pair of levers by means of an axis, about which axis the hollow rod mounted with an elongated hole can also be pivoted, which is also due to the elongated hole against the action of a compression spring which is supported on an inner collar of the hollow rod and on a nut screwed onto the bolt end, is longitudinally displaceable relative to the axis and to the bolt in order to pivot the actuating lever into the over-center position.
  • the compression spring is very strongly pre-tensioned so that when the actuating lever is pivoted into the locking position, the full spring force comes into effect with only a very small spring travel.
  • FIG. 1 shows the left and right end region of a heald frame, with a shaft holder only shown in dashed lines on the left side;
  • FIG. 3 shows the upper end of the shaft holder in connection with the heald frame shown in detail
  • FIG. 4 shows a cross section through the shaft holder and the side support of the heald frame
  • Figure 5 shows the upper part of the 'shaft holder similar to Figure 3, in a different position of the closure.
  • Fig. 6 shows the upper part of the shaft holder in the locked position with the side support
  • FIG. 7 shows a view of the device part according to FIG. 6 from above;
  • FIG. 10 shows the device according to FIG. 8 in the open position.
  • FIG. 1 consists of an upper shaft rod 1 and a lower shaft rod 2 and two side supports 3 and 4, which together form a rectangular frame.
  • the side supports 3 and 4 have a U-shaped cross section.
  • a cross-sectionally rectangular shaft holder 5 fits into this cross-section, which is shown in broken lines in FIG. 1 on the left side.
  • Such a shaft holder 5 is to be connected to the heald frame on the left as well as on the right side and serves to move the heald frame up and down in the weaving machine, with traction means (not shown) on the hooks 6 at the upper and lower ends of the shaft holder 5 attack.
  • a claw 7 is screwed with an inclined surface, with which the shaft holder engages behind the beveled lower end of the side support 3 in a hook-like manner.
  • the closure 8 which is arranged at the upper end of the shaft holder and works according to the toggle lever principle, is shown in different positions in FIGS. 2, 3, 5 and 6.
  • 4 shows that the side support 3 or 4 is U-shaped in cross-section and the shaft holder 5 is rectangular in cross-section and projects between the legs of the U.
  • driving surfaces in the form of a toothed strip section 9 at the upper end of the shaft holder 5 and in the form of a further toothed strip section are transverse to the drive direction of the oscillatingly movable shaft holder 5 tes 10 formed on a fitting 11 which is screwed to the upper end of the side support 3, as can be seen from Figures 3 and 5.
  • the toothed strip sections 9 and 10 are in engagement with one another when the closure 8 is pivoted into the locking position, as can be seen from FIG. 6.
  • bars which are integrally formed and have a U-shaped cross section are riveted to the upper and lower ends of the shaft holder.
  • a pivot axis 13 extends through the bar 12 and the shaft holder 5 at the upper end, about which the lock 8 can be pivoted between the open position according to FIG. 5 and the locking position according to FIG. 6.
  • the closure 8 has a pair of levers consisting of two identically designed levers 14 and 15 which are arranged parallel to one another and which can be pivoted about the pivot axis 13. Near the other end facing away from the pivot axis 13, the actuating lever 17 is pivotably articulated on the lever pair 14, 15 by means of a further axis 16.
  • the actuating lever which is designed as a hollow rod, has an elongated hole 18 on opposite sides, through which the axis 16 extends, so that the actuating lever 17 is not only pivotable about the axis 16, but is also longitudinally displaceable due to the elongated hole 18.
  • a stepped pin 19 is arranged, through which the axis 16 extends, so that the pin 19 together with the hollow rod 17 can be pivoted about this axis 16.
  • a nut 21, which fits into the hollow rod 17, is screwed onto the threaded end 20 of the bolt 19.
  • the hollow bar 17 is a square tube into which a smaller square tube piece 22 fits, which is pinned to the hollow bar 17 and thereby forms an inner collar fixedly arranged in the hollow bar 17, through which the bolt 19 extends.
  • One end of a compression spring 23 is supported on the inner collar 22, the other end of which is supported on the nut 21. This compression spring 23 is installed in a highly preloaded manner, so that it is compressed to approximately 4/5 of the spring travel.
  • the actuating lever 17 In the unlocked state of the closure 8 according to FIGS. 2, 3 and 5, the actuating lever 17 is therefore laterally displaced relative to the axis 16 as far as the elongated hole 18 formed in the actuating lever 17, which with its right edge rests due to the prestressed compression spring against the axis 16, as shown in Figures 2-5.
  • the advantage of the strongly pre-tensioned compression spring 23 is that when the lock according to FIG. 6 is pivoted into the locking position, a strong spring force is exerted to hold the lock in the locking position, for which only a very small spring travel is necessary.
  • the strength of the bias of the compression spring 23 can also be changed by turning the nut 21.
  • the actuating lever 17 has at its front end on the left in the drawing a printhead 24 in the form of a front wedge-shaped bolt and riveted into the hollow rod 17.
  • a groove-shaped locking recess 25 is formed for the print head 24, which is supported in this locking recess in the locking position of the closure according to FIG. 6.
  • a pin 26 passing through the pin 19 is provided, which protrudes outwards on both sides of the actuating lever 17 through a larger bore 27 on both sides, the larger bore being the relative movement between the pin 19 and the actuator ⁇ lever 17 allows.
  • This pin 26 interacts with an end edge projection 28 formed at the end of each of the two levers 14 and 15, which serves as a stop and limits the pivotability of the actuating lever 17 relative to the pair of levers 14, 15, as shown in FIG. 3.
  • Fig. 5 shows the closure in a position before the coupling of the heald frame and shaft holder, but also the end position when uncoupling.
  • the cross-sectionally U-shaped side support 3 has two legs which lie in the same plane as the levers 14 and 15 of the pair of levers. These legs of the side support 3 are curved at their upper end so that a small Area 3a of the leg protrudes further upwards. Against this area of the two legs of the side support, the levers 14 and 15 come to rest with a lever corner lying at the bottom in the open position of the closure according to FIG.
  • the closure 8a is articulated on the heald frame, specifically on the shaped piece 11 fastened to the side support 3 of the heald frame and which carries the toothed strip section 10.
  • This fitting 11 extends up to between the two levers 14 and 15 of the pair of levers.
  • the actuating lever has a hollow rod 17 and a bolt 19 extending therein on its longitudinal axis.
  • a fork-shaped part 30 is fastened, which is pivotably mounted in the shaped part 11 by means of a joint pin 31.
  • the lever pair consisting of the levers 14 and 15 is pivotably articulated on the actuating lever 17, 19 by means of an axis 16, while the other ends of the two levers 14 and 15 are connected to one another by a transverse bolt 32 are connected.
  • a recess 33 is formed, into which the cross bolt 32 engages when the closure 8a is brought into the locking position.
  • the mode of action inside the actuating lever 17, 19 here is the reverse of the mode of action in the first exemplary embodiment, ie when the actuating lever is pivoted into the over-center position, the bolt 19 moves within the elongated holes 18 in the hollow rod 17, the prestressed compression spring 23 being further compressed.
  • the two embodiments are identical and corresponding parts are designated with the same reference numbers.
  • the shaft holder 5 is expediently connected at one end to the heald frame by means of the claw 7 mentioned at the beginning by reaching behind the side support 3, and at the other end of the shaft holder the connection between the heald frame and the heald frame is made with the aid of the closure, which works according to the toggle lever principle, however
  • a closure which works according to the toggle lever principle is provided at the upper and at the lower end of the shaft holder.

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Abstract

Die Vorrichtung weist einen an dem oberen Ende des Schafthalters (5) mittels einer Schwenkachse (13) angelenkten, nach dem Kniehebelprinzip arbeitenden Verschluss (8) auf. Dieser umfasst ein um die Schwenkachse (13) schwenkbares, aus zwei parallelen Hebeln bestehendes Hebelpaar (14, 15), an dessem anderen Ende ein Betätigungshebel (17) mittels einer Achse (16) schwenkbar angelenkt ist. In dem als Hohlstab ausgebildeten Betätigungshebel (17) ist ein auf der Achse (16) schwenkbar angeordneter Bolzen (19) angeordnet. Der Hohlstab (17) ist aufgrund von in diesem ausgebildeten Langlöchern (18), durch die sich die Achse (16) hindurcherstreckt, relativ zum Bolzen (19) längsverschieblich. Der Hohlstab (17) wird unter der Wirkung einer Druckfeder (23), die an einer auf das Ende des Bolzens (19) aufgeschraubten Mutter (21) und an einem Innenbund (22) des Hohlstabs (17) abgestüzt und vorgespannt eingebaut ist, etwas nach aussen gedrückt, wenn ein am vorderen Ende des Hohlstabs (17) angeordneter keilförmig ausgebildeter Drückkopf (24) beim Verschwenken des Verschlusses (8) in die Riegelstellung in eine Rastausnehmung (25) an einem an der Seitenstütze (3) angeschraubten Formstück (11) eingreift. Die Seitenstütze (3) und der mit dem schwenkbaren Verschluss (8) ausgestattete Schafthalter (5) werden dadurch gegeneinandergedrückt, wobei in der Endstellung des Verschlusses eine Übertotpunktlage erreicht ist. Die Vorrichtung ermöglicht mit Hilfe dieses Schnellverschlusses ein schnelles Kuppeln bzw. Trennen von Webschaft und Schafthalter und ersetzt bisher übliche Verschraubungen.

Description

Vorrichtung zum Kuppeln eines Webschaftes mit einem Schafthalter
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kup¬ peln eines Webschaftes mit je einem seitlich der Web- schaft-Seitenstützen sich erstreckenden auf- und abwärts bewegbaren Schafthalter, welche an seinem einen Ende durch formschlüssigen Eingriff mit dem Webschaft verbind¬ bar ist.
Es handelt hier um Webschäfte, zu deren oszillie¬ render Bewegung in der Webmaschine die an den äusseren Schmalseiten jedes Webschaftes angebrachten Schafthalter an ihren beiden Enden mit innerhalb der Webmaschine auf- und abbewegten Zugmitteln verbunden sind. Um die Web¬ schäfte auswechseln zu können, wenn beispielsweise Webe¬ litzen neu aufgereiht werden sollen, muss jeder Webschaft von seinen beiden Schafthaltern möglichst einfach und ohne zeitraubende Montage getrennt werden können. Man hat daher bisher das untere Schafthalterende am Webschaft durch Einhaken befestigt und das obere Schafthalterende mit dem Webschaft durch Verschraubung verbunden. Das be¬ deutet, dass bei jedem Webschaft mindestens zwei Schrau¬ ben zu lösen sind, um die beiden Schafthalter zu entfer¬ nen, was bei einer Vielzahl von Webschäften eine entspre¬ chend lange Zeit benötigt, was in gleicher Weise nochmals für das Wiederfestschrauben gilt.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der das Kup¬ peln des Webschaftes mit den Schaftstäben schnell und bequem durchführbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Vorrichtung die Merkmale nach Anspruch 1 auf. Mit dem nach dem Kniehebelprinzip arbeitenden Verschluss ist nur noch eine Schwenkbewegung notwendig, um den Webschaft vom Schafthalter zu lösen oder mit diesem zu verbinden. In bevorzugter Ausgestaltung weist der Betätigungshebel einen Hohlstab und einen darin auf dessen Längsachse sich erstreckenden Bolzen auf, der an dem Hebelpaar mittels einer Achse schwenkbar angelenkt ist, um welche Achse auch der auf dieser mit einem Langloch gelagerte Hohlstab schwenkbar ist, der ausserdem aufgrund des Langlochs ge¬ gen die Wirkung einer an einem Innenbund des Hohlstabs sowie an einer auf das Bolzenende aufgeschraubten Mutter sich abstützenden Druckfeder relativ zur Achse und zum Bolzen l ngsverschieblich ist, um den Betätigungshebel in die Uebertotpunktl age zu verschwenken. Dabei ist die Druckfeder sehr stark vorgespannt, sodass beim Verschwen¬ ken des Betätigungshebels in die Verriegel ungsstel lung die volle Federkraft auf einen nur sehr kleinen Federweg zur Wirkung kommt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform der Vorrich¬ tung rein beispielsweise dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 den linken und rechten Endbereich eines Webschafts, mit einem nur auf der linken Seite gestri¬ chelt dargestellten Schafthalter;
Fig. 2 das obere und untere ende eines Schafthal¬ ters in grösserem Massstab;
Fig. 3 das obere Ende des Schafthalters in Ver¬ bindung mit dem ausschnittweise dargestellten Webschaft;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schafthalter und die Seitenstütze des Webschaftes;
Fig. 5 den oberen Teil des' Schafthalters ähnlich Fig. 3, in einer anderen Stellung des Verschlusses;
Fig. 6 den oberen Teil des Schafthalters in der verriegelten Stellung mit der Seitenstütze;
Fig. 7 eine Ansicht auf den Vorrichtungsteil ge- mäss Fig. 6 von oben;
Fig. 8 und 9 eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht und Draufsicht;
Fig. 10 die Vorrichtung gemäss Fig. 8 in geöff¬ neter Stellung.
Der Webschaft gemäss Fig. 1 besteht aus einem oberen Schaftstab 1 und einem unteren Schaftstab 2 sowie zwei Seitenstützen 3 und 4, die zusammen einen rechteck- förmigen Rahmen bilden. Bei einem Schaftstab dieser Art sind die in Fig. 1 nur mit einer Teillänge dargestellten Schaftstäbe 1 und 2 mehrere Meter lang. Die Seitenstützen 3 und 4 weisen einen U-förmigen Querschnitt auf. In die¬ sen Querschnitt passt zwischen die beiden Schenkel ein im Querschnitt rechteckförmi ger Schafthalter 5 hinein, der in Fig. 1 auf der linken Seite gestrichelt dargestellt ist. Ein solcher Schafthalter 5 ist auf der linken wie auf der rechten Seite mit dem Webschaft zu verbinden und dient zum Auf- und Abbewegen des Webschaftes in der Web¬ maschine, wobei an den Haken 6 am oberen und am unteren Ende des Schafthalters 5 nicht dargestellte Zugmittel angreifen. Am unteren Ende des Schafthalters 5 ist eine mit einer Schrägfläche versehene Klaue 7 angeschraubt, mit der der Schafthalter das abgeschrägte untere Ende der Seitenstütze 3 hakenartig hintergreift.
Zum Kuppeln des Schafthalters 5 mit der Seiten¬ stütze 3 des Webschafts dient der am oberen Ende des Schafthalters angeordnete, nach dem Kniehebelprinzip arbeitende Verschluss 8, der in Fig. 2,3,5 und 6 in ver¬ schiedenen Stellungen dargestellt ist. Aus Fig. 4 geht hervor, dass die Seitenstütze 3 bzw. 4 im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und der Schafthalter 5 im Quer¬ schnitt rechteckförmig ist und zwischen die Schenkel des U hineinragt. Um die grossen Kräfte vom Schafthalter 5 auf die Seitenstütze 3 bzw. 4 besser übertragen zu können, sind quer zur Antriebsrichtung des oszillierend bewegbaren Schafthalters 5 verlaufende Mitnehmerflächen in Form eines Zahnleistenabschnitts 9 am oberen Ende des Schaft¬ halters 5 und in Form eines weiteren Zahnleistenabschnit¬ tes 10 an einem Formstück 11 ausgebildet, welches am obe¬ ren Ende der Seitenstütze 3 angeschraubt ist, wie aus den Figuren 3 und 5 hervorgeht. Die Zahnleistenabschnitte 9 und 10 stehen miteinander in Eingriff, wenn der Ver¬ schluss 8 in die Riegelstellung verschwenkt ist, wie aus Fig. 6 hervorgeht.
Um die Haken 6 für die an diesen angreifenden nicht dargestellten Zugmittel an dem Schafthalter 5 zu befestigen, sind mit den Haken einstückig ausgebildete, im Querschnitt U-förmige Leisten 12 am oberen und am unteren Ende des Schafthalters festgenietet. Durch die Leiste 12 und den Schafthalter 5 erstreckt sich am oberen Ende eine Schwenkachse 13 hindurch, um welche der Ver¬ schluss 8 zwischen der Offenstellung gemäss Fig. 5 und der Riegelstellung gemäss Fig. 6 verschwenkbar ist.
Der Verschluss 8 weist ein aus zwei gleich ausge¬ bildeten und zueinander parallel angeordneten Hebeln 14 und 15 bestehendes Hebelpaar auf, die um die Schwenkachse 13 verschwenkbar sind. Nahe des von der Schwenkachse 13 abgewandten anderen Endes ist mittles einer weiteren Ach¬ se 16 der Betätigungshebel 17 an dem Hebelpaar 14,15 schwenkbar angelenkt. Der als Hohlstab ausgebildete Betä¬ tigungshebel weist auf gegenüberliegenden Seiten je ein Langloch 18 auf, durch die sich die Achse 16 erstreckt, sodass der Betätigungshebel 17 um die Achse 16 nicht nur schwenkbar ist, sondern auch aufgrund des Langlochs 18 längs verschieblich ist. In dem den Betätigungshebel bil¬ denden Hohlstab 17 ist ein abgesetzter Bolzen 19 angeord¬ net, durch den sich die Achse 16 hindurcherstreckt, so- dass der Bolzen 19 zusammen mit dem Hohlstab 17 um diese Achse 16 schwenkbar ist. Auf das Gewindeende 20 des Bol¬ zens 19 ist eine Mutter 21 aufgeschraubt, die in den Hohlstab 17 hineinpasst. Der Hohlstab 17 ist ein Vier¬ kantrohr, in welches ein kleineres Vierkantrohrstück 22 hineinpasst, welches mit dem Hohlstab 17 verstiftet ist und dadurch einen in dem Hohlstab 17 fest angeordneten Innenbund bildet, durch den sich der Bolzen 19 hindurch¬ erstreckt. An dem Innenbund 22 stützt sich das eine Ende einer Druckfeder 23 ab, dessen anderes Ende an der Mutter 21 abgestützt ist. Diese Druckfeder 23 ist stark vorge¬ spannt eingebaut, sodass sie etwa auf 4/5 des Federwegs zusammengedrückt ist. Im entriegelten Zustand des Ver¬ schlusses 8 gemäss Fig. 2,3 und 5 ist daher der Betäti¬ gungshebel 17 relativ zur Achse 16 soweit seitlich ver¬ schoben, wie es das in dem Betätigungshebel 17 ausgebil¬ dete Langloch 18 zulässt, welches mit seinem rechten Rand aufgrund der vorgespannten Druckfeder gegen die Achse 16 anliegt, wie in den Figuren 2-5 dargestellt ist. Der Vor¬ teil der stark vorgespannten Druckfeder 23 besteht darin, dass bei dem in die Riegelstellung verschwenkten Ver¬ schluss gemäss Fig. 6 eine starke Federkraft zum Festhal¬ ten des Verschlusses in der Riegelstellung ausgeübt wird, wofür nur ein sehr kleiner Federweg notwendig ist. Die Stärke der Vorspannung der Druckfeder 23 kann ausserdem noch durch Verdrehen der Mutter 21 verändert werden.
Der Betätigungshebel 17 weist an seinem vorderen in der Zeichnung linken Ende einen Druckkopf 24 in Form eines vorne keilförmig ausgebildeten und in den Hohlstab 17 eingenieteten Bolzens auf. In dem an der Seitenstütze 3 des Webschaftes angeschraubten Profilstück 11 ist eine rinnenförmige Rastausneh ung 25 für den Druckkopf 24 aus¬ gebildet, welcher sich in dieser Rastausnehmung in der Riegelstellung des Verschlusses gemäss Fig. 6. abstützt. Beim Erreichen der Riegelstellung wird der Betäti gungshe- bei 17 gegen die Wirkung der noch etwas weiter zusammen¬ gedrückten Druckfeder 23 etwas nach rechts verschoben, sodass das Langloch 18 im Betätigungshebel mit dem rech¬ ten Rand nicht mehr an der Achse 16 ansteht. Da beim Ver¬ schwenken des Verschlusses in diese Riegelstellung die Achse 16 unterhalb einer Verbindungslinie durch die Dreh¬ achse 13 und die Rastausnehmung 25 zu liegen kommt, be¬ findet sich der Betätigungshebel in einer Uebertotpunkt- lage und die Zahnleistenabschnitte 9 und 10 an dem Schafthalter 5 und der Seitenstütze 3 werden mit grosser Kraft gegeneinander gedrückt.
Damit der mit dem Hebelpaar 14,15 mittels der Achse 16 gelenkig verbundene Betätigungshebel mit seinem Drückkopf 24 beim Verschwenken in die Riegelstellung schnell und sicher in die Rastausnehmung 15 geführt wer¬ den kann, ist der Schwenkwinkel des Betätigungshebels 17 gegenüber dem Hebelpaar 14,15 begrenzt. Zu diesem Zweck ist ein den Bolzen 19 durchsetzender Stift 26 vorgesehen, der auf den gegenüberliegenden Seiten des Betätigungshe¬ bels 17 durch eine grössere Bohrung 27 auf beiden Seiten nach aussen vorsteht, wobei die grössere Bohrung die Re¬ lativbewegung zwischen dem Bolzen 19 und dem Betätigungs¬ hebel 17 ermöglicht. Dieser Stift 26 wirkt mit einem am Ende jeder der beiden Hebel 14 und 15 ausgebildeten End- kantenvorsprung 28 zusammen, der als Anschlag dient und die Verschwenkbarkeit des Betätigungshebels 17 gegenüber dem Hebelpaar 14,15 begrenzt, wie in Fig. 3 dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt den Verschluss in einer Stellung vor dem Kuppeln von Webschaft und Schafthalter, aber ebenso auch die Endstellung beim Entkuppeln. Die im Querschnitt U-förmige Seitenstütze 3 weist zwei Schenkel auf, die in der gleichen Ebene liegen wie die Hebel 14 und 15 des He¬ belpaars. Diese Schenkel der Seitenstütze 3 sind an ihrem oberen Ende kurvig derart zugeschnitten, dass ein kleiner Bereich 3a des Schenkels weiter nach oben vorsteht. Gegen diesen Bereich der beiden Schenkel der Seitenstütze kom¬ men die Hebel 14 und 15 mit einer in der Offenstellung des Verschlusses gemäss Fig. 5 untenliegenden Hebelecke zur Anlage, sodass der Schafthalter 5 bei der Verschwen- kung der Hebel 14 und 15 in die Stellung gemäss Fig. 5 von der Seitenstütze 3 weggedrückt wird, wobei der gegen¬ seitige Eingriff der Zahnleistenabschnitte 9 und 10 ge¬ löst wird. Diese Massnahme erleichtert das Trennen des Schafthalters von dem Webschaft. Wegen des vorspringenden Bereichs 3a an den Schenkeln der Seitenstütze 3 sind die Hebel 14 und 15 am Rand ausgeklinkt, damit die Hebel 14 und 15 bis in die Riegelstellung gemäss Fig. 6 ver¬ schwenkt werden können.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform gemäss den Figuren 8 bis 10 ist der Verschluss 8a am Webschaft angelenkt, und zwar an dem an der Seitenstütze 3 des Weschaftes oben befestigten Formstück 11, welches den Zahnleistenabschnitt 10 trägt. Dieses Formstück 11 ersteckt sich bis zwischen die beiden Hebel 14 und 15 des Hebelpaars. Der Betätigungshebel weist wie bei der ersten Ausführungsform einen Hohlstab 17 und einen darin auf dessen Längachse sich erstreckenden Bolzen 19 auf. An dem der Seitenstütze 3 zugewandten Ende des Hohlstabs 17 ist ein gabelförmiger Teil 30 befestigt, der mittels eines Gelenkzapfens 31 in dem Formstück 11 schwenkbar gelagert ist. In gleicher Ausgestaltung wie bei dem ersten Ausfüh¬ rungsbeispiel ist an dem Betätigungshebel 17,19 das aus den Hebeln 14 und 15 bestehende Hebelpaar mittels einer Achse 16 schwenkbar angelenkt, während die anderen Enden der beiden Hebel 14 und 15 durch einen Querbolzen 32 mit¬ einander verbunden sind. Am oberen Ende des Schafthalters 5 ist eine Ausnehmung 33 ausgebildet, in welche der Quer¬ bolzen 32 eingreift, wenn der Verschluss 8a in die Ver- riegelungsstellung gebracht wird. Die Wirkungsweise innerhalb des Betätigungshebels 17,19 ist hier umgekehrt zu der Wirkungsweise beim ersten Ausführungsbeispiel, d.h. beim Verschwenken des Betätigungshebels in die Über- totpunktlage verschiebt sich der Bolzen 19 innerhalb der Langlöcher 18 im Hohlstab 17, wobei die vorgespannte Druckfeder 23 weiter zusammengedrückt wird. Im übrigen sind die beiden Ausführungsformen übereinstimmend und entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszahlen be¬ zeichnet.
Zweckmässigerweise ist der Schafthalter 5 an seinem einen Ende mittels der eingangs erwähnten Klaue 7 durch Hintergreifen der Seitenstütze 3 mit dem Webschaft verbunden und ist am anderen Ende des Schafthalters die Verbindung zwischen diesem und dem Webschaft mit Hilfe des nach dem Kniehebel prinzip arbeitenden Verschlusses hergestellt, jedoch ist ebenfalls eine Ausführungsform möglich, bei der am oberen und am unteren Ende des Schafthalters je ein nach dem Kniehebelprinzip arbeiten¬ der Verschluss vorgesehen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Kuppeln eines Webschaftes mit je einem seitlich der Webschaft-Seitenstützen sich er¬ streckenden, auf- und abwärts bewegbaren Schafthalter, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Ende des Schafthalters (5) mittels eines nach dem Kniehebel prinzip arbeitenden Verschlusses (8,8a) lösbar mit dem Webschaft verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der nach dem Kniehebel prinzip arbeitende Verschluss (8,8a) am Ende des Schafthalters (5) oder am Webschaftrand (11) schwenkbar angelenkt ist und unter Federwirkung den Schafthalter und die Seitenstütze des Webschaftes gegeneinandergedrückt hält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Verschluss (8,8a) ein aus zwei paral¬ lelen Hebeln (14,15) bestehendes Hebelpaar (14,15), das beidseitig am Schafthalter (5) angreift, und einen am Hebelpaar schwenkbar angeordneten Betätigungshebel (17,19) aufweist, der ausserdem am Webschaft bzw. dessen Seitenstütze (3) abgestützt oder angelenkt ist und gegen die Wirkung einer Druckfeder (23) relativ zueinander bewegliche Teile (17,19) aufweist, um den Betätigungshe¬ bel in einer Übertotpunktlage zu verschwenken.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Betätigungshebel einen Hohlstab (17) und einen darin auf dessen Längsachse sich erstreckenden Bolzen (19) aufweist, der an dem Hebelpaar (14,15) mit- tels einer Achse (16) schwenkbar angelenkt ist, um welche Achse (16) auch der auf dieser mit Langlöchern (18) gela¬ gerte Hohlstab (17) schwenkbar ist und dass der Hohlstab (17) und der Bolzen (19) gegen die Wirkung einer an einem Innenbund (22) des Hohlstabs (17) sowie an einer auf das Bolzenende aufgeschraubten Mutter (21) sich abstützenden Druckfeder (23) aufgrund der Langlöcher (18) relativ zueinander längsverschieblich sind, um den Betätigungshe¬ bel (17) in die Übertotpunktlage verschwenken zu können.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Druckfeder (23) auf etwa 4/5 des Federwegs vorgespannt ist und die Vorspannung mittels der Schraubmutter (21) einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der am Ende des Schafthalters (5) schwenk¬ bar angelenkte Verschluss (8) mit den beiden Hebeln (14,15) des Hebelpaars am Schafthalter (5) angelenkt ist und dass der Hohlstab (17) des Betätigungshebels an dem der Seitenstütze (3) zugewandten Ende einen keilförmigen Drückkopf (24) aufweist, der in einer an der Seitenstütze ausgebildete Rastausnehmung (25) unter der Wirkung der im Betätigungshebel angeordneten Druckfeder (23) in der Übertotpunktlage des Betätigungshebels angedrückt gehal¬ ten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der am Webschaftrand schwenkbar angelenkte Verschluss (8a) mit dem der Seitenstütze (3) zugewandten Ende (30) des Hohlstabs (17) des Betätigungshebels (17,19) mittels eines Gelenkzapfens (31) an einem bis zwischen die beiden Hebel (14,15) des Hebelpaars sich erstreckenden Teil (11) des Webschafts angelenkt ist und dass die beiden mit ihrem einen Ende am Betätigungshebel (17,19) angelenkten Hebel (14,15) des Hebelpaars an ihrem anderen Ende durch einen Querbolzen (32) verbunden sind, der in eine Ausnehmung (33) am Ende des Schafthalters (5) eingreift, sodass unter der Wirkung der im Betätigungshe¬ bel angeordneten Druckfeder (23) in der Übertotpunktlage des Betätigungshebels der Schafthalter gegen den Web¬ schaft angedrückt gehalten ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schafthalter (5) und an der Seitenstütze (3) des Webschaftes mit je quer zur Antriebsrichtung des oszillierend bewegten Schafthalters (5) verlaufenden Mitnehmerflächen (9,10) versehene Bereiche, die sich zwischen den beiden Hebeln (14,15) des Hebelpaars befinden, in der Riegelstellung des Verschlusses (8,8a) in Eingriff stehen und unter der Wirkung der Druckfeder (23) des in die Übertotpunktlage geschwenkten Betätigungshebels (17,19) gegeneinanderge¬ drückt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die mit Mitnehmerflächen versehenen Berei¬ che des Schafthalters (5) und der Seitenstütze (3) zum gegenseitigen Eingriff bestimmte Zahnleistenabschnitte (9,10) sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein an dem Hohlstab (17) seitlich vorste¬ hender Stift (26) zum Zusammenwirken mit einem Endkanten- Vorsprung (28) an den Hebeln (14,15) des Hebelpaares einen Anschlag zur Begrenzung des Schwenkwinkels des Betätigungshebels (17,19) bildet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Hebel (14,15) des Hebelpaars, die am Ende des im Querschnitt rechteckförmigen Schafthalters (5) angelenkt sind, in der Ebene der beiden Schenkel der im Querschnitt U-förmigen Seitenstütze (3) liegen, zwi¬ schen deren beide Schenkel der Schafthalter (5) sich hineinerstreckt und dass die Hebelenden in einer Schwenk- stellung des entriegelten Verschlusses (8) gegen Schen¬ kelbereiche (3a) der genannten Schenkel der Seitenstütze (3) derart zur Anlage kommen, dass der Schafthalter (5) und die Seitenstütze (3) durch, die Hebelschwenkbewegung in die genannte Schwenkstellung voneinander weggedrückt werden.
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