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WO1990000943A1 - Presse zur herstellung von blechformteilen in mehreren stufen - Google Patents

Presse zur herstellung von blechformteilen in mehreren stufen Download PDF

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WO1990000943A1
WO1990000943A1 PCT/EP1989/000820 EP8900820W WO9000943A1 WO 1990000943 A1 WO1990000943 A1 WO 1990000943A1 EP 8900820 W EP8900820 W EP 8900820W WO 9000943 A1 WO9000943 A1 WO 9000943A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
frame
tools
tool
sheet metal
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP1989/000820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Haller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allgaier Werke GmbH and Co KG filed Critical Allgaier Werke GmbH and Co KG
Publication of WO1990000943A1 publication Critical patent/WO1990000943A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/005—Multi-stage presses

Definitions

  • the invention relates to a press for the production of sheet-metal shaped parts in several steps, with a press frame, a movable relative to the press frame plunger, on whose Unter ⁇ side, the tool top parts from a number of stages corresponds ⁇ speaking number of tools of a tool set.
  • a clamping plate arranged below the plunger, on the upper side of which the tool lower parts of the tool set can be fastened, and at least one number of pressure-medium-operated, individually controllable die cushions corresponding to the number of tools, which are located under the clamping plate in the Stepped steps are arranged between the corresponding mean distances and can be connected to a sheet metal holder of the respective tool by means of bolts which are axially displaceably mounted in the clamping plate.
  • the die cushions are arranged in a frame which has the clamping plate as an integral component and forms a unit which can be detachably connected to the press frame and is selected from a number of units which can be exchanged with one another, whose die cushions have different average distances for different steps.
  • the die cushions are therefore interchangeable, so that one and the same press can be used for different tool sets with different steps.
  • the die cushions can be changed easily, and the time required for converting the press can also be kept short by the fact that the new tool set is already outside the press the platen of the ready unit from die cushion and frame can be attached.
  • a number of sheet metal forming operations can be carried out for which previously several presses or even a press line were required. Since no further presses have to be provided for carrying out additional sheet metal forming operations, the investment costs and the space required for the equipment required for sheet metal forming are lower than hitherto.
  • the invention also has the advantage that existing presses with one or more permanently installed die cushions can be converted into presses according to the invention with little effort. From a simple press with only one die cushion, e.g. a transfer press for the production of sheet metal parts can be made in several stages in a simple manner, such a transfer press additionally having the advantage that different tool sets can be used with different steps.
  • a simple press with only one die cushion e.g. a transfer press for the production of sheet metal parts can be made in several stages in a simple manner, such a transfer press additionally having the advantage that different tool sets can be used with different steps.
  • the units can be arranged from die cushions and frames on the press table of the press. This option is of great advantage, especially with existing presses.
  • the arrangement of the units on the press table also has the advantage that a high rigidity of the press is achieved regardless of the design of the die cushion and frame unit.
  • FIG. 1 is a perspective view of a single-acting transfer press according to the invention with a die cushion and frame unit which is ready for exchange and on which the lower parts of the new tool set are already arranged,
  • Fig. La is a perspective view of two pairs of interchangeable gripper rails and
  • FIG. 2 shows a section broken away through a die cushion and frame unit for the press according to the invention shown in FIG. 1.
  • the illustrated in Fig. 1 single mechanical transfer press according to the invention comprises an O-shaped press frame 1, and a single through a top drive ⁇ on the movable plunger 2, to the underside of the tool top parts are secured releasably 3 of several tools.
  • the corresponding lower parts 4 of the tools are releasably attached to the top of a platen 5, which is part of an interchangeable unit 6.
  • the unit 6 consists of a frame, of which the platen 5 is an integral part.
  • the frame has a base plate 7, on which the clamping plate 5 is supported by ribs 8 made in one piece with the clamping plate 5.
  • the base plate 7 is firmly connected to the free ends of the ribs 8 and thus to the clamping plate 5.
  • Each die cushion 10 has a piston-cylinder unit 11 operated by pressure medium and a die cushion plate 12 fastened to the piston end, which is guided displaceably on the ribs 8.
  • Several bolts 13 are supported on each die cushion plate 12 and are axially displaceably mounted in the clamping plate. The bolts 13 connect the die cushions 10 to the sheet metal holders of the tools, so that the die cushions 10 can actuate the sheet metal holders during operation of the press.
  • the average distance between the die cushions 10 corresponds to the step between two adjacent tools, of which the lower parts are arranged on the platen 5 of the respective unit 6, 6 '.
  • the units 6, 6 ' have different mean distances between the drawing cushions, so that tool sets with different steps can be used.
  • the changeability of the step steps between the tools is shown in Fig. 1 demonstrates that a unit 6 is just installed in the press, which carries the lower parts 4 of a total of four tools of a tool set and has a corresponding number of die cushions, and that the unit 6 'next to the press has the lower parts 4' carries a total of eight tools from another tool set, the unit 6 * containing eight die cushions with the same external dimensions as the unit 6.
  • the unit 6 * containing eight die cushions with the same external dimensions as the unit 6.
  • the unit 6 To replace the units 6 and 6 'only the connection between the unit 6 and the press frame 1 has to be released, the unit 6 has to be removed from the press and for this the unit 6' has to be inserted and the connection between the press frame 1 and the unit 6 '.
  • the tool upper parts 3 are detachably fastened and exchangeable on the plunger 2, their step length being variable and corresponding to the size and number of the selected tools.
  • Fig. La two pairs of interchangeable gripper rails 14, 14 'for the gradual transport of the sheet metal parts to be produced are shown in perspective. While the pair of gripper rails 14 is installed in the press when the unit 6 with four tools is used as shown, the pair of gripper rails 14 is intended for the press when the unit 6 1 with eight tools is used as shown.
  • the transfer press according to the invention thus enables a variable step between the tools, so that differently sized tool sets with more or less operational options can be installed in the press.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einer Presse zur Herstellung von Blechformteilen in mehreren Stufen sind die Ziehkissen (10) in einem Rahmen angeordnet, der eine mit dem Pressengestell (1) lösbar verbindbare Einheit (6, 6') bildet, die aus einer Anzahl von gegeneinander austauschbaren Einheiten (6, 6') ausgewählt ist, deren Ziehkissen verschiedene mittlere Abstände für verschiedene unterschiedliche Stufenschritte zwischen den Werkzeugen aufweisen. In eine solche Presse können daher verschieden große Werkzeugsätze mit mehr oder weniger Operationsmöglichkeiten eingebaut werden.

Description

Presse zur Herstellung von Blechformteilen in mehreren Stufen
Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von Blech¬ formteilen in mehreren Stufen, mit einem Pressengestell, einem relativ zum Pressengestell bewegbaren Stößel, an dessen Unter¬ seite die Werkzeug-Oberteile von einer der Stufenzahl ent- ■ sprechenden Anzahl von Werkzeugen eines Werkzeugsatzes.befestigbar sind, einer unterhalb des Stößels angeordneten Aufspannplatte, auf deren Oberseite die Werkzeug-Unterteile des Werkzeugsatzes befestig- bar sind, und mindestens einer der Zahl der Werkzeuge ent¬ sprechenden Anzahl von druckmittelbetriebenen, einzeln steuer¬ baren Ziehkissen, die unter der Aufspannplatte in den Stufen¬ schritten zwischen den Werkzeugen entsprechenden mittleren Abständen angeordnet sind und jeweils über in der Aufspann- platte axial verschiebbar gelagerten Bolzen mit einem Blech¬ halter des jeweiligen Werkzeuges verbindbar sind.
Bei einer solchen in der Praxis bekannten Presse sind die Ziehkissen fest in einen Pressentisch eingebaut, der einen festen Bestandteil des Pressengestells bildet, wobei die mitt¬ leren Abstände zwischen den Ziehkissen und infolgedessen die Stufenschritte zwischen den Werkzeugen fest sind. Daher ist eine solche Presse nur mit solchen Werkzeugsätzen be¬ stückbar, deren Stufenschritte gleichbleibend sind. Werkzeug- sätze mit anderen Stufenschritten erfordern eine andere Presse mit entsprechend anderen mittleren Abständen zwischen den Ziehkissen.
Unter Berücksichtigung, daß solche Pressen mit erheblichen In¬ vestitionskosten behaftet sind und außerdem viel Raum bean- Sprüchen, wird es als Nachteil empfunden, daß eine Änderung der Stufenschritte zwischen den Werkzeugen nur in Verbin¬ dung mit der Bereitstellung einer anderen entsprechend aus¬ gelegten Presse möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die gattungsgemäße
Presse so auszubilden, daß verschiedene Werkzeugsätze mit un¬ terschiedlichen Stufenschritten auf ihr gefahren werden können. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Zieh¬ kissen in einem die Aufspannplatte als integralen Bestandteil aufweisenden Rahmen angeordnet sind, der eine mit dem Pressen¬ gestell lösbar verbindbare Einheit bildet, die aus einer An- zahl von gegeneinander austauschbaren Einheiten ausgewählt ist, deren Ziehkissen verschiedene mittlere Abstände für unterschiedliche Stufenschritte aufweisen.
Bei der erfindungsgemäßen Presse sind also die Ziehkissen austauschbar, so daß ein und dieselbe Presse für verschiedene Werkzeugsätze mit unterschiedlichen Stufenschritten einge¬ setzt werden kann. Durch die Anordnung der Ziehkissen in einem vom Pressengestell lösbaren Rahmen ist der Wechsel der Ziehkissen einfach durchführbar, wobei die für die Um- rüstung der Presse erforderliche Zeit auch dadurch klein ge¬ halten werden kann, daß der neue Werkzeugsatz bereits außer¬ halb der Presse auf der Aufspannplatte der bereitstehenden Einheit aus Ziehkissen und Rahmen befestigt werden kann. Mit der erfindungsgemäßen Presse können eine Reihe von Blech- Umformungsoperationen durchgeführt werden, für die bislang meh¬ rere Pressen oder sogar eine Pressenstraße erforderlich waren. Da keine weiteren Pressen für die Durchführung zusätzlicher Blechumformungsoperationen bereitgestellt werden müssen, sind die Investitionskosten und der Platzbedarf für die für die Blechumformung erforderlichen Einrichtungen geringer als bis¬ her.
Die Erfindung hat ferner den Vorteil, daß bestehende Pressen mit einem oder mehreren fest eingebauten Ziehkissen in er- findungsge äße Pressen mit geringem Aufwand umgebaut werden können. Aus einer einfachen Presse mit nur einem Ziehkissen kann so z.B. eine Transferpresse für die Herstellung von Blechformteilen in mehreren Stufen auf einfache Art und Weise gemacht werden, wobei eine solche Transferpresse zusätzlich den Vorteil hat, daß verschiedene Werkzeugsätze mit unter¬ schiedlichen Stufenschritten verwendet werden können.
Nach einer Weiterbildung"der Erfindung können die Einheiten aus Ziehkissen und Rahmen auf dem Pressentisch der Presse angeordnet werden. Besonders bei bestehenden Pressen ist diese Möglichkeit von großem Vorteil. Die Anordnung der Einheiten auf dem Pressentisch hat aber auch den Vorteil, daß eine hohe Steifigkeit der Presse unabhängig von der Ausbildung der Zieh¬ kissen- und Rahmeneinheit erzielt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer einfachwirkenden Trans¬ ferpresse nach der Erfindung mit einer zum Austausch bereit¬ stehenden Ziehkissen- und Rahmeneinheit, auf der die Unterteile des neuenWerkzeugsatzesbereits angeordnet sind,
Fig. la eine perspektivische Darstellung von zwei Paaren austausch¬ barer Greiferschienen und
Fig. 2 einen weggebrochenen Schnitt durch eine Ziehkissen- und Rahmen- einheit für die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Presse.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße einfachwirkende Transferpresse weist ein O-förmiges Pressengestell 1 und einen einzigen durch einen Ober¬ antrieb bewegbaren Stößel 2 auf, an dessen Unterseite die Werkzeug-Ober- teile 3 von mehreren Werkzeugen lösbar befestigt sind. Die entsprechenden Unterteile 4 der Werkzeuge sind auf der Oberseite einer Aufspannplatte 5 lösbar befestigt, die Teil einer austauschbaren Einheit 6 ist.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, besteht die Einheit 6 aus einem Rahmen, von dem die Aufspannplatte 5 ein integraler Bestandteil ist. Neben der Auf¬ spannplatte 5 weist der Rahmen eine Grundplatte 7 auf, auf der sich die Aufspannplatte 5 über einstückig mit der Aufspannplatte 5 ausgeführten Rip¬ pen 8 abstützt. Die Grundplatte 7 ist mit den freien Enden der Rippen 8 und damit mit der Aufspannplatte 5 fest verbunden. Zwischen den Rippen 8 erge- ben sich Kammern 9, in denen eine der Werkzeug- oder Stufenzahl entsprechen¬ de Anzahl von druckmittelbetriebenen, einzeln steuerbaren Ziehkissen 10 an¬ geordnet ist, wobei ein Ziehkissen 10 genau unterhalb jeweils eines Werk¬ zeuges angeordnet ist. Jedes Ziehkissen 10 weist eine druckmittelbetriebene Kolben- Zylinder-Einheit 11 und eine am Kolbenende befestigte Zieh¬ kissenplatte 12 auf, die an den Rippen 8 verschiebbar geführt ist. Auf jeder Ziehkissenplatte 12 stützen sich mehrere Bol- zen 13 ab, die in der Aufspannplatte axial verschiebbar ge¬ lagert sind. Die Bolzen 13 verbinden die Ziehkissen 10 mit den Blechhaltern der Werkzeuge, so daß im Betrieb der Presse die Ziehkissen 10 die Blechhalter betätigen können.
In Fig. 2 ist der mittlere Abstand A zwischen zwei benach¬ barten Ziehkissen 10 eingezeichnet. Der mittlere Abstand zwi¬ schen den Ziehkissen 10 entspricht dem Stufenschritt zwischen zwei benachbarten Werkzeugen, von denen die Unterteile auf der Aufspannplatte 5 der jeweiligen Einheit 6, 6' angeordnet sind.
Die Einheiten 6,6' haben verschiedene mittlere Abstände der Z iehkissen , so daß Werkzeugsätze mit unterschiedlichen Stufen¬ schritten verwendet werden können . Die Veränderbarkeit der Stufenschritte zwischen den Werkzeugen ist in Fig . 1 da¬ durch veranschaulicht , daß in der Presse eine Einheit 6 gerade eingebaut ist , welche die Unterteile 4 von insgesamt vier Werkzeugen eines Werkzeugsatzes trägt und eine entsprechende Anzahl von Ziehkissen aufweist, und daß die neben der Presse stehende Einheit 6' die Unterteile 4' von insgesamt acht Werkzeugen eines anderen Werkzeugsat¬ zes trägt, wobei die Einheit 6* bei den gleichen Außenabmessungen wie die Einheit 6 acht Ziehkissen beinhaltet . Mit zunehmender Anzahl der Ziehkissen wird der mittlere Abstand zwischen den Ziehkissen natürlich kl einer .
Zum Austausch der Einheiten 6 bzw. 6' muß lediglich die Ver¬ bindung zwischen der Einheit 6 und dem Pressengestell 1 ge¬ löst werden, die Einheit 6 aus der Presse herausgenommen und dafür die Einheit 6' eingesetzt werden und die Verbindung zwischen dem Pressengestell 1 und der Einheit 6' hergestellt werden. Die Werkzeug-Oberteile 3 sind am Stößel 2 lösbar befestigt und austauschbar, wobei ihre Schrittlänge variabel ist und der Größe und Anzahl der ausgewählten Werkzeuge entspricht.
In Fig. la sind zwei Paare von austauschbaren Greiferschienen 14,14' für den schrittweisen Transport der herzustellenden Blechformteile perspektivisch dargestellt. Während das Grei¬ ferschienenpaar 14 dann in die Presse eingebaut ist, wenn die Einheit* 6 mit vier Werkzeugen wie dargestellt verwendet wird, ist das Greiferschienenpaar 14 für die Presse bestimmt, wenn die Einheit 61 mit acht Werkzeugen wie dargestellt zum Einsatz gelangt.
Die erfindungsgemäße Transferpresse ermöglicht somit einen variablen Stufenschritt zwischen den Werkzeugen, so daß ver¬ schieden große Werkzeugsätze mit mehr oder weniger Operations¬ möglichkeiten in die Presse eingebaut werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Presse zur Herstellung von Blechformteilen in mehreren Stufen, mit einem Pressengestell, einem relativ zum Pressenge¬ stell bewegbaren Stößel, an dessen Unterseite die Werkzeug- Oberteile von einer der Stufenzahl entsprechenden Anzahl von Werkzeugen eines Werkzeugsatzes befestigbar sind, einer unterhalb des Stößels angeordneten Aufspannplatte, auf deren Oberseite die Werkzeug- 0 Unterteile des Werkzeugsatzes befestigbar sind, und mindestens einer der Zahl der Werkzeuge entsprechenden Anzahl von druckmittelbetriebenen, einzeln steuerbaren Ziehkissen, die unter der Aufspannplatte in den Stufenschritten zwischen den Werkzeugen entsprechenden mittleren Abständen angeordnet 5 sind und jeweils über in der Aufspannplatte axial verschieb¬ bar gelagerten Bolzen mit einem Blechhalter des jeweiligen Werkzeuges verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehkissen (10) in einem die Aufspannplatte (5) als inte¬ 0 gralen Bestandteil aufweisenden Rahmen angeordnet sind, der eine mit dem Pressengestell (1) lösbar verbindbare Einheit (6,6') bildet, die aus einer Anzahl von gegeneinander aus¬ tauschbaren Einheiten (6,6') ausgewählt ist, deren Ziehkissen (10) verschiedene mittlere Abstände ( A) für unterschiedliche 5 Stufenschritte aufweisen.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen eine Grundplatte (7) aufweist, die unter der Auf¬ spannplatte (5) mit Abstand zu dieser angeordnet ist, wobei 0 sich die Aufspannplatte (5) auf der Grundplatte (7) über Rippen (8) abstützt, zwischen denen die Ziehkissen (10) an¬ geordnet sind.
3. Presse nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, mit einem fest g5 mit dem Pressengestell verbundenen Pressentisch, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die jeweilige Einheit (6,6') aus Rahmen und Ziehkissen (10) auf dem Pressentisch angeordnet ist.
PCT/EP1989/000820 1988-07-22 1989-07-14 Presse zur herstellung von blechformteilen in mehreren stufen Ceased WO1990000943A1 (de)

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