[go: up one dir, main page]

UA81391C2 - Knitted catalyst gauze, method of its manufacture and use - Google Patents

Knitted catalyst gauze, method of its manufacture and use Download PDF

Info

Publication number
UA81391C2
UA81391C2 UA2003077121A UA2003077121A UA81391C2 UA 81391 C2 UA81391 C2 UA 81391C2 UA 2003077121 A UA2003077121 A UA 2003077121A UA 2003077121 A UA2003077121 A UA 2003077121A UA 81391 C2 UA81391 C2 UA 81391C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
catalytic
bonded
threads
rhodium
fact
Prior art date
Application number
UA2003077121A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26008439&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA81391(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10105624A external-priority patent/DE10105624A1/de
Application filed filed Critical
Publication of UA81391C2 publication Critical patent/UA81391C2/uk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/2495—Net-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/464—Rhodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58—Fabrics or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24—Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia
    • C01B21/265—Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia characterised by the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0212—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process
    • C01C3/0216—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the presence of oxygen, e.g. the Andrussow-process characterised by the catalyst used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0242—Fabric incorporating additional compounds enhancing chemical properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

Даний винахід стосується каталітичних сіток. Конкретніше, він стосується тримірних каталітичних сіток, які можуть використовуватися в газових реакціях.
Газові реакції, каталізовані благородними металами, такі як окиснення аміаку атмосферним киснем при одержанні азотної кислоти (процес Оствальда), або реакція аміаку з метаном у присутності кисню для одержання синильної кислоти (процес Андрусова) важливі в промисловості вже протягом тривалого часу. Ці різнорідно каталізовані газові реакції забезпечують основні хімікати для хімічної промисловості і для виробництва добрив.
Реакції звичайно відбуваються в газопроникній просторовій конструкції каталізатора благородних металів.
Сітки у формі тканого або в'язаного матеріалу з дрібного дроту з благородного металу використовувалися в цих реакціях як каталізатори благородного металу і можуть називатися "каталітичними сітками". Традиційно "дріт із благородного металу" цих каталітичних сіток вироблявся переважно з платини, родію чи сплавів цих металів з іншими благородними або неблагородними металами. Звичайними є платиново-родієві сплави з вмістом від 4 до 12 вагових 95 родію і сплави платини, паладію і родію з вмістом від 4 до 12 вагових 95 паладію і родію. Також можуть використовуватися паладієво-нікелеві сплави з вмістом від 2 до 15 вагових 9о нікелю, паладієво-мідні сплави з вмістом від 2 до 15 вагових 95 міді і сплави паладію, нікелю і міді з вмістом від 2 до 15 вагових 95 нікелю і міді.
Звичайно каталітичні сітки встановлюються в зоні реакції проточного реактора в площині, перпендикулярній до напрямку потоку газової суміші. Вони також можуть мати конічне розташування. Крім того, кілька сіток можуть розташовуватися послідовно, одна за одною, і комбінуватися для утворення так званої "каталітичної зв'язки". Звичайно з каталітичною зв'язкою асоціюються сітки, що збирають платину, також відомі як "сорбційні сітки", які звичайно розташовуються нижче від дійсних каталітичних сіток. Сорбційні сітки відновлюють платину і родій, які конвективно виділилися з каталітичних сіток у формі газоподібних оксидів з газом реактивного струменя. Ці сорбційні сітки звичайно вироблять з паладієвого дроту або зі сплавів паладію. Використання каталітичних зв'язок і сорбційних сіток добре відоме фахівцям у даній галузі техніки.
Фіг.1 зображує реактор, який каталітично окиснює аміак і використовує каталітичну зв'язку і сорбційні сітки.
На цій фігурі зона реакції (2) проточного реактора (1), каталітична зв'язка (3), яка включає кілька послідовних каталітичних сіток (4) і розташованих нижче сорбційних сіток (5), розміщені в площині, перпендикулярній до напрямку потоку. Суміш аміаку й атмосферного кисню (із вмістом аміаку від 9 до 13 об'ємних 95) (6) протікає через каталітичну зв'язку при атмосферному або підвищеному тиску. Займання газової суміші відбувається у вхідній області, а реакція згоряння дає в результаті одноокис азоту (МО) і воду (7), задіюючи всю каталітичну зв'язку. МО у суміші хімічно активного газу (7), витікаючи, згодом взаємодіє з надлишковим атмосферним киснем і дає в результаті ІЧОг (8), який утворює азотну кислоту з водою в абсорбції, розташованій нижче (9).
Продукт може використовуватися, наприклад, як сировина для виробництва добрив.
І в'язані каталітичні сітки з благородного металу, і ткані каталітичні сітки добре відомі фахівцям у даній галузі техніки. Однак, в'язані каталітичні сітки з благородного металу мають ряд переваг над тканими каталітичними сітками, і з цієї причини вони в даний час кращі для промислового застосування. По-перше, в'язані каталізатори можуть вироблятися економніше, оскільки для техніки в'язання необхідно менше часу на налагоджувальні роботи, ніж для техніки ткання. Це призводить до значного зменшення використовуваного благородного металу на виробництві. Наприклад, у техніці плоского в'язання, яка добре відома фахівцям у даній галузі техніки, в'язані сітки виробляються індивідуально і підганяються під конкретні форми і розміри. Ткані сітки, навпаки, повинні вирізатися з готових сіток, що призводить до утворення дорогих відходів. Техніка в'язання також пропонує можливість високої пристосовності до моделі в'язання, товщини дроту і кінцевої ваги на одиницю площі.
По-друге, можна одержувати каталітично ефективніший продукт за допомогою в'язаних каталітичних сіток, тому що можна виробляти тримірні в'язані каталітичні сітки. Ці каталітичні сітки продемонстрували більшу ефективність завдяки своїй складнішій просторової конструкції. Це насамперед стосується тримірних каталітичних сіток, сплетених у два або більше шарів, що описані в (патенті ЕР 0 680 767), і в яких чарунки окремих шарів з'єднуються одна з одною зв'язаними нитками.
Однак, відомі тримірні в'язані каталітичні сітки потребують удосконалення з точки зору каталітичної активності, вибірковості каталізованої реакції, кількості використовуваного благородного металу, механічної міцності, терміну служби і неминучої втрати благородного металу. На додаток до цих економічних вимог, удосконалення необхідні для того, щоб зробити процеси, в яких вони використовуються, прийнятнішими з точки зору охорони навколишнього середовища й екології. ІНШими словами, бажано знизити викиди МгО, які виникають на каталітичних сітках Щоб одержати повну конверсію аміаку, необхідний достатній час перебування хімічно активного газу в каталітичній зв'язці і відповідна пористість каталітичної зв'язки. Повна конверсія аміаку в процесі Оствальда абсолютно необхідна, оскільки можуть утворюватися нітрити і нітрати амонію, які є вибухонебезпечними, якщо аміак, що не прореагував, проходить через каталітичну зв'язку.
Механічна стійкість каталітичних сіток, крім того, повинна забезпечуватися з позиції необхідного терміну служби.
Виходячи з цих основних вимог до каталітичної сітки і каталітичної зв'язки, існує задана мінімальна кількість каталітичних сіток і мінімальна товщина їхнього дроту, які визначають мінімальну кількість використовуваного благородного металу. Однак, вага на одиницю площі сіток не може бути зменшена за бажанням, наприклад, шляхом зменшення товщини дроту, оскільки це несприятливо вплинуло б на механічну міцність і термін служби сіток. Зменшення довжини обробленого дроту призвело б до збільшення розміру чарунок у каталітичних сітках, звичайно використовуваних у даний час, що в свою чергу збільшило б частку аміаку, що не прореагував, який проходить через цей збільшений шар сітки. Зменшена реакційна здатність таких сіток, крім того, призводить до збільшення утворення МгО, особливо в пусковій фазі реактора.
Тому даний винахід спрямований на подальше збільшення каталітичної активності і продуктивності каталітичних сіток із благородного металу для газових реакцій, так, щоб можна було регулювати мінімальну загальну кількість використовуваного благородного металу, наприклад, шляхом зменшення кількості сіток і/або довжини дроту, обробленого в каталітичній сітці, і/або товщини її дроту, уникаючи таким чином недоліків, що стосуються результату і вибірковості газової реакції, механічної міцності і терміну служби сіток і неминучої втрати благородного металу.
Даний винахід забезпечує тримірні каталітичні сітки для газових реакцій, сплетені в два або більше шарів з дротин із благородних металів, у яких утокові нитки вставлені між зчепленими шарами. Зчеплені шари в оптимальному варіанті з'єднані зв'язаними нитками. Таким чином, в одному варіанті втілення даний винахід забезпечує каталітичну сітку, яка складається з: а. множини зчеплених шарів; б. зв'язаних ниток, у якій вищезгадані зв'язані нитки з'єднують один з одним щонайменше два зчеплених шари; і в. утокових ниток, у якій вищезгадані утокові нитки розташовані щонайменше між двома зчепленими шарами, що з'єднані вищезгаданими зв'язаними нитками.
Відповідно до цього варіанта втілення всі зчеплені шари, зв'язані нитки й утокові шари складаються з дроту, зробленого з благородних металів, який може називатися "дріт із благородних металів".
Даний винахід також забезпечує способи одержання вищезгаданих каталітичних сіток і способи використання цих сіток.
Короткий опис Фігур
Фігура 1 - зображення реактора, який каталітично окиснює аміак.
Фігура 2 - зображення ділянки сплетеної каталітичної сітки згідно з одним варіантом втілення даного винаходу.
Даний винахід стосується тримірних каталітичних сіток для газових реакцій, сплетених у два або більше шарів з дроту з благородних металів. Окремі шари складаються з чарунок, що з'єднуються одна з одною зв'язаними нитками й утоковими нитками, які вставляються між зчепленими шарами. Вираз "зчеплений шар" стосується чарунки сплетених дротів із благородних металів.
Даний винахід надалі буде описаний з посиланням на оптимальні варіанти втілення. Ці варіанти втілення представлені для допомоги в розумінні даного винаходу і не призначені (і не повинні вважатися) для обмеження винаходу будь-яким способом. Всі альтернативні варіанти, модифікації й еквіваленти, які можуть стати очевидними для середнього фахівця в даній галузі техніки після прочитання опису, включені в суть і обсяг даного винаходу. Крім того, цей опис не є трактатом з галузі каталізаторів. Читачі в міру необхідності повинні звертатися за додатковою інформацією до відповідних доступних текстів з цього предмету.
Базова структура каталітичних сіток даного винаходу відповідає тримірним каталітичним сіткам, сплетеним у два або більше шарів, описаним у |патенті ЕР 0 680 767), який включається в даний опис шляхом посилання.
У цих сітках окремі зчеплені шари, що складаються зі зчеплених ниток, з'єднуються один з одним зв'язаними нитками. До десяти зв'язаних ниток можуть бути присутніми в чарунці, і зв'язані нитки розташовані під кутом від 0" до 50" до напрямку потоку хімічно активних газів (що відповідає від 907 до 40" до площини сітки). Зв'язані нитки звичайно мають довжину від приблизно 17 мм до приблизно 1Омм. Відповідні ткані матеріали з двома шарами мають товщину від приблизно 1,0 мм до приблизно 3,0мм і вагу на одиницю площі від приблизно 1000г/м2 до 3000г/м2. Відповідно до даного винаходу щонайменше два зчеплених шари з'єднані разом, але більше двох зчеплених шарів можуть з'єднуватися послідовно.
Утокові нитки розташовані між зчепленими шарами. Утокові нитки можуть вставлятися між зчепленими шарами в кількох площинах. Способи вставлення утокових ниток добре відомі фахівцям у даній галузі техніки.
В оптимальному варіанті утокові нитки розташовуються приблизно по центру між двома зчепленими шарами, і звичайно розміщені тут односпрямовано в площинах. Вони також в оптимальному варіанті розміщуються приблизно паралельно одна до одної і вирівняні в напрямку, перпендикулярному до напрямку чарунок у зчеплених шарах. Крім того, утокові нитки в оптимальному варіанті вставляються у зв'язані нитки, які з'єднують зчеплені шари, і фіксуються ними. Утокові нитки також можуть конструюватися як складений дріт.
В'язані каталітичні сітки згідно з даним винаходом звичайно мають ряд утокових ниток у кожній чарунці, що відповідає властивостям їхнього дроту. Оптимальну кількість легко зможе визначити фахівець у даній галузі техніки після прочитання цього опису, виходячи з конкретної використовуваної каталітичної сітки і застосування, для якого вона використовується.
Утокові нитки виробляють з того самого типу дроту, що й чарунку і зв'язані нитки, а саме в оптимальному варіанті з платиново-родієвого сплаву з приблизно від 4 вагових 90 до приблизно 12 вагових 95 родію та зі сплавів платини, паладію і родію з приблизно від 4 вагових 95 до приблизно 12 вагових 9о паладію і родію.
Типові такі сплави - РІВН5, РІННВ і РІН10О.
В оптимальному варіанті для в'язання сіток згідно з даним винаходом використовується дріт, який має діаметр від приблизно 0,05 мм до приблизно 0,120мм і поріг міцності при розтяганні від приблизно 900 Н/мм? до приблизно 1050 Н/мм?, і поріг подовження від 0,5 до 395. Виробництво дроту з відповідних сплавів благородного металу методом лінійного холодного штампування добре відоме фахівцям у даній галузі техніки. Такий дріт може оброблятися без допоміжних пристроїв на плоских в'язальних машинах відповідно до (патенту ЕР 0 504 723), який включається в даний опис шляхом посилання.
У в'язаних каталітичних сітках даного винаходу зчеплені нитки, зв'язані нитки й утокові нитки можуть мати товщини, які відрізняються одна від одної. Звичайно, незалежно одна від одної, зчеплені нитки мають діаметри дроту від приблизно 0,0бмм до приблизно 0,092мм, зв'язані нитки мають діаметри дроту від приблизно 0,0бмм до 0,092мм, і утокові нитки мають діаметри дроту від приблизно 0,06 мм до приблизно 0,092мм.
У в'язаних каталітичних сітках згідно з даним винаходом можна на 1595 зменшити мінімальну товщину дроту зчеплених ниток, зв'язаних ниток і утокових ниток. Довжина обробленого дроту в зчеплених і зв'язаних нитках може з кожному випадку бути зменшена на 5095. Із зекономленої внаслідок цього кількості благородного металу щонайменше 4095 вставляється в каталітичну сітку у зигляді утокових ниток. Не виникають недоліки, пов'язані з результатом і вибірковістю газової реакції, механічною міцністю і терміном служби сіток, і неминучою втратою благородного металу.
В'язані каталітичні сітки, зроблені згідно з даним винаходом, можуть вироблятися на наявних у продажу промислових плоских в'язальних машинах (наприклад, фірм 5оїЇ, Вешііпдеп, тип С5М 440 ТС шляхом вставлення ниткопровідника утокової нитки між ниткопровідником зчепленої нитки і ниткопровідником зв'язаної нитки. Відповідно до |патенту ЕР 0 504 723| параметри на плоских в'язальних машинах в оптимальному варіанті встановлені між приблизно 3,63 і приблизно 1,81мм щодо масштабу і між приблизно 2 і приблизно 6 мм для довжини чарунки.
Фігура 2 показує збільшену схему ділянки в'язаної каталітичної сітки згідно з даним винаходом. На фігурі зв'язані нитки й утокові нитки зображені з більшою товщиною дроту, ніж зчеплена нитка для наочної ілюстрації структури геометрії сітки. На фігурі показана каталітична сітка з двох зчеплених шарів (2), (3) з'єднаних один з одним зв'язаними нитками (1), в якій утокові дротини (4), розташовані приблизно паралельно одна до одної, вставляються як окремі дротини приблизно по центру між зчепленими шарами (2), (3). Утоковий дріт (4) закріплюється в точках перетинання (5) зв'язаних ниток (1) і утворює додаткову каталітично активну площину приблизно по центру між зчепленими шарами (2), (3).
Шляхом уведення утокового дроту додаткова щільна площина з дроту з благородних металів вставляється в тримірну просторову структуру в'язаного матеріалу з зв'язаних нитках, які перехрещуються між собою, що спричиняє збільшення швидкості реакції в каталітичній сітці. Утоковий дріт закріплюється зв'язаними нитками, які перехрещуються між собою, так що додаткове зміцнення цього дроту шляхом переплетення з утворенням чарунок не потрібно. У порівнянні з відповідною каталітичною сіткою, структурованою з одним шаром, ця сітка містить значно меншу кількість благородного металу через площину, утворену утоковим дротом.
З'ясувалося, що в'язані каталітичні сітки згідно з даним винаходом мають значно більшу каталітичну активність, ніж тримірні каталітичні сітки відомого рівня техніки, сплетені в два або більше шарів |що відповідають патенту ЕР 0 680 767), у які не вставлений утоковий дріт. Газові реакції можуть, таким чином, здійснюватися або з меншою кількістю шарів каталітичної сітки в каталітичній зв'язці і/або із сітками, зробленими з дроту з благородних металів меншої обробленої довжини чи меншої товщини, в залежності від того, чи здійснюються вони при атмосферним тиску, чи при підвищеному тиску. Це призводить до значно меншої загальної кількості використовуваного благородного металу. Зменшення кількості використовуваного благородного металу становить від приблизно 15 і до приблизно 30905.
Вигідна природа каталітичних сіток згідно з даним винаходом також виявляється у властивостях займання каталітичної зв'язки і протягом критичної пускової фази реакції. У результаті підвищеної каталітичної активності температура займання знижується, звичайно приблизно на 207С - 30"С, а тому робоча температура каталітичної зв'язки від приблизно 8007С до приблизно 9507 досягається значно швидше. Час, необхідний для досягнення стійкої реакції, звичайно знижується на приблизно 2095 - 5095. Викид М2гО, особливо в пусковій фазі реакції, таким чином, знижується з середньому на приблизно 1595 - 3095, а вихід продукту зідповідно збільшується.
Приклади
Приклад 1
Дослідний реактор для окиснення аміаку експлуатували в умовах, типових для установок із середнім тиском (тиск: 4,0бар; робоча температура: 8602С; пропускна здатність: 0,12м3/год. аміаку), у кожному випадку з каталітичною зв'язкою діаметром 12мм такої конфігурації: (а) комбінація (звичайний, відомий рівень техніки):
З каталітичні сітки, сплетені в один шар РІВНІВ; товщина дроту 0,076мм; вага на одиницю площі бО0г/м? 1 каталітична сітка, сплетена з два шари РІАНЗ; товщини дроту: зчеплена нитка 0,07бмм, зв'язана нитка 0,076 мм; товщина сітки 2,5мм; вага на одиницю площі 1800г/м? (б) комбінація (модифікована згідно з винаходом):
З каталітичні сітки, сплетені в один шар РІВНІВ; товщина дроту 0,076 мм; вага на одиницю площі б00г/м? 1 каталітична сітка згідно з винаходом, сплетена в два шари РІВНЗ; товщини дроту: зчеплена нитка 0,076 мм, зв'язана нитка 0,076мм, утокова нитка 0,076мм; товщина сітки 2,5мм; вага на одиницю площі 1800г/м7.
Температура займання каталітичної зв'язки, модифікованої згідно з винаходом - 230"С і, отже, на 20 - 30"С нижче, ніж температура звичайної каталітичної зв'язки. У пусковій фазі каталітичної зв'язки, модифікованої згідно з винаходом, викид М2О знижений на 2095. В обох випадках робочі температури встановлені майже негайно після займання. З каталітичною сіткою згідно з винаходом стабільний робочий стан з постійним розподілом продукту встановлюється після досягнення робочої температури, тоді як з каталітичною зв'язкою попереднього рівня техніки він досягається тільки після 0,5 - 3,5 годин.
Приклад 2
Промисловий реактор для окиснення аміаку експлуатували в умовах, типових для установок із середнім тиском (тиск: 6,Збар; робоча температура: 8952С; пропускна здатність: 5121м3/год. аміаку) з каталітичною зв'язкою діаметром 170О0мм такої конфігурації: (а) комбінація (звичайний, відомий рівень техніки):
З каталітичні сітки, сплетені в один шар РІВНВ8; товщина дроту 0,076мм; вага на одиницю площі бО0г/м? 4 каталітичні сітки, сплетені в два шари РІВН5; товщина дроту 0,076мм; вага на одиницю площі 1800/м?
Загальна вага благородного металу, що міститься, 20,5кг. (б) комбінація (модифікована згідно з винаходом): 2 каталітичні сітки, сплетені в один шар РІВН5; товщина дроту 0,076 мм; вага на одиницю площі бООг/м2
З каталітичні сітки, сплетені в два шари РІВН5; товщина дроту 0,076 мм; вага на одиницю площі 1800г/м2 1 каталітична сітка згідно з винаходом, сплетена в два шари РІВН5; товщини дроту: зчеплена нитка
О,0боОмм, зв'язана нитка 0,0бО0мм, утокова нитка 0,0бОмм; товщина сітки 2,55мм; вага на одиницю площі
1600г/м2
Загальна вага благородного металу, що міститься, 16,5кг.
Каталітична зв'язка згідно з винаходом включає всього б каталітичних сіток, з яких 1 є каталітичною сіткою згідно з винаходом, сплетеною з два шари утоковими нитками. Каталітична зв'язка попереднього рівня техніки з порівнянною продуктивністю включає 7 сіток, з яких З є каталітичними сітками, сплетеними в один шар, а 4 - каталітичними сітками, сплетеними з два шаби (Івідповідає патенту ЕР 0 680 767). Каталітична сітка згідно з винаходом призводить до зниження загальної хількості використовуваного благородного металу на 2095, з 20,5кг до 16,5кг.
Зниження кількості благородного металу, використовуваного з каталітичній сітці згідно з винаходом, сплетеній у два шари, досягається таким чином: 1 каталітична сітка, сплетена в один шар з товщиною дроту 0,076мм : вагою на одиницю площі 600г/м: і 1 каталітична сітка, сплетена звичайним способом у два шари з товщиною дроту 0,076мм і вагою на одиницю площі 1800г/м? була замінена 1 каталітичною сіткою згідно з винаходом, сплетеною в два шари з товщиною дроту 0,060мм і вагою на одиницю площі 1600г/м2. Зменшення ваги склало 1,816кг (3395), де 1,362кг (75965) зменшення ваги досягається за рахунок зменшення кількості сіток у каталітичній зв'язці, а 0,454кг (25905) досягається за рахунок зменшення товщини дроту в каталітичній сітці згідно з винаходом, сплетеній у два шари.
Додаткова економія 2,184кг у всій каталітичній зв'язці досягається шляхом зменшення товщини дроту і ваги на одиницю площі двох із трьох використовуваних звичайних каталітичних сіток із двома шарами.
Температура займання каталітичної зв'язки не може бути виміряна в цій установці. Робоча температура досягається приблизно за 2 хвилини. Це становить приблизно 6095 пускового часу, необхідного для звичайних каталітичних зв'язок. Конверсія аміаку після досягнення робочої температури є повною в обох випадках.
Після 4 тижнів експлуатації з каталітичними сітками згідно з винаходом досягається стабільний вихід продукту на 195 більше. ень - щи й ра 4 мн, з о, пювітви, рай з зМможо, за МО, ж
ЗМО. ма МчО МО я- З
Фіз вар» мед, /
В ж що тк т А 2 "Бе а най
Що вд а «ж а о Не і ут ль В ас в М Е -- й
Мосс НК Я : т сом Ме, о твнх З ВУЖ
Дах ДАЕ ШК вто» х жо он Ло дк, й у а ві в я з й '
У Б а й й їйхе | сит Шок . А ВИНУ ьо М и : Ко о ої й ой сік и в й а й З
Фе.

Claims (17)

1. Каталітична сітка, яка відрізняється тим, що складається з: а) множини зчеплених шарів, б) зв'язаних ниток, причому вищезгадані зв'язані нитки з'єднують один з одним щонайменше два зчеплених шари, в) утокових ниток, причому вищезгадані утокові нитки розташовані щонайменше між двома зчепленими шарами, що з'єднані вищезгаданими зв'язаними нитками.
2. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що утокові нитки вставлені між зчепленими шарами більш ніж в одній площині.
3. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що утокові нитки розташовані приблизно по центру між двома зчепленими шарами.
4. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що утокові нитки розташовані приблизно паралельно одна до одної і вирівняні в напрямку, перпендикулярному до напрямку чарунок у зчеплених шарах.
5. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що утокові нитки вставлені у зв'язані нитки.
6. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що зчеплені нитки мають діаметр дроту від приблизно 0,06 до приблизно 0,092 мм, зв'язані нитки мають діаметр дроту від приблизно 0,06 до приблизно 0,092 мм і утокові нитки мають діаметр дроту від приблизно 0,06 до приблизно 0,092 мм.
7. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що в чарунці присутні до десяти зв'язаних ниток, і зв'язані нитки розташовані під кутом від 0 до 50" до напрямку потоку хімічно активних газів.
8. Каталітична сітка за п.1, яка відрізняється тим, що товщина двох зчеплених шарів становить від приблизно 1,0 до приблизно 3,0 мм, а маса на одиницю площі становить від приблизно 1000 до приблизно 3000 г/м.
9. Каталітична сітка за п.1, яка відрізняється тим, що зчеплені шари складаються зі зчеплених ниток, а зчеплені нитки складаються з платиново-родієвого сплаву, який містить від 4 мас. 9о до 12 мас. 95 родію, або сплаву платини, паладію і родію, який містить від 4 мас. 95 до 12 мас. 95 паладію і родію.
10. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що зв'язані нитки складаються з платиново-родієвого сплаву, який містить від 4 мас. 95 до 12 мас. 95 родію, або сплаву платини, паладію і родію, який містить від 4 мас. 95 до 12 мас. 95 паладію і родію.
11. Каталітична сітка за п. 1, яка відрізняється тим, що утокові нитки складаються з платиново-родієвого сплаву, який містить від 4 мас. 95 до 12 мас. 95 родію, або сплаву платини, паладію і родію, який містить від 4 мас. 95 до 12 мас. 95 паладію і родію.
12. Спосіб одержання тримірних каталітичних сіток, який відрізняється тим, що на плоских в'язальних машинах сплітають дроти із благородних металів у два або більше шарів, причому ниткопровідник утокової нитки проходить між ниткопровідником зчепленої нитки і ниткопровідником зв'язаної нитки.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що вищезгаданий дріт має діаметр від приблизно 0,05 мм до приблизно 0,120 мм, має поріг міцності на розтягання від приблизно 900 Н/мм? до 1050 Н/мм:? і поріг подовження від приблизно 0,5 95 до приблизно З 905.
14. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що на плоских в'язальних машинах установлені параметри між 3,63 і 1,81 мм щодо масштабу та між 2 і 6 мм для довжини чарунки.
15. Спосіб використання каталітичної сітки за п.1, який відрізняється тим, що включає здійснення різнорідних каталізованих газових реакцій в присутності вищезгаданої каталітичної сітки.
16. Спосіб використання каталітичної сітки за п. 1, який відрізняється тим, що включає окиснення аміаку атмосферним киснем з одержанням азотної кислоти в присутності вищезгаданої каталітичної сітки.
17. Спосіб використання каталітичної сітки за п. 1, який відрізняється тим, що включає реакцію аміаку з метаном в присутності кисню з одержанням синильної кислоти в присутності вищезгаданої каталітичної сітки.
UA2003077121A 2001-02-08 2002-08-02 Knitted catalyst gauze, method of its manufacture and use UA81391C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10105624A DE10105624A1 (de) 2001-02-08 2001-02-08 Dreidimensionale, zwei-oder mehrlagig gestrickte Katalysatormetze für Gasreaktionen
US26871801P 2001-02-15 2001-02-15
PCT/EP2002/001364 WO2002062466A2 (en) 2001-02-08 2002-02-08 Three-dimensional catalyst gauzes knitted in two or more layers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA81391C2 true UA81391C2 (en) 2008-01-10

Family

ID=26008439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003077121A UA81391C2 (en) 2001-02-08 2002-08-02 Knitted catalyst gauze, method of its manufacture and use

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1358010B2 (uk)
JP (1) JP2004528159A (uk)
AT (1) ATE278468T1 (uk)
AU (1) AU2002254889A1 (uk)
CZ (1) CZ20032150A3 (uk)
ES (1) ES2229130T5 (uk)
HU (1) HUP0303180A2 (uk)
PL (1) PL202850B1 (uk)
RU (1) RU2298433C2 (uk)
UA (1) UA81391C2 (uk)
WO (1) WO2002062466A2 (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816117C1 (ru) * 2022-05-25 2024-03-26 Хераус Дойчланд ГмбХ унд Ко. КГ Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100398200C (zh) * 2005-11-23 2008-07-02 贵研铂业股份有限公司 氨氧化用铂合金针织催化网
DE102007034715A1 (de) 2007-07-23 2009-01-29 Evonik Röhm Gmbh Reaktor zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem Andrussow-Verfahren
US20100320081A1 (en) 2009-06-17 2010-12-23 Mayer Steven T Apparatus for wetting pretreatment for enhanced damascene metal filling
US9677188B2 (en) 2009-06-17 2017-06-13 Novellus Systems, Inc. Electrofill vacuum plating cell
US9455139B2 (en) 2009-06-17 2016-09-27 Novellus Systems, Inc. Methods and apparatus for wetting pretreatment for through resist metal plating
US9138784B1 (en) 2009-12-18 2015-09-22 Novellus Systems, Inc. Deionized water conditioning system and methods
DE102011016044A1 (de) 2011-04-04 2012-10-04 Jens Kopatsch Verfahren zur Herstellung von Formdrähten mit hoher Drahtoberfläche und Katalysatornetzen aus Formdrähten
US9663366B2 (en) 2012-03-05 2017-05-30 Basf Se Ammonia oxidation reactor with internal filter element
WO2014003525A1 (ru) * 2012-06-27 2014-01-03 Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Туймекент" Способ получения цианистого водорода
CN102935363A (zh) * 2012-11-09 2013-02-20 贵研铂业股份有限公司 新型铂铑合金多层立体催化网及其制备方法
US9435049B2 (en) 2013-11-20 2016-09-06 Lam Research Corporation Alkaline pretreatment for electroplating
JP6276115B2 (ja) * 2014-06-12 2018-02-07 グンゼ株式会社 金属製スポンジ状立体編地
US9481942B2 (en) 2015-02-03 2016-11-01 Lam Research Corporation Geometry and process optimization for ultra-high RPM plating
US10337130B2 (en) * 2016-02-01 2019-07-02 The Boeing Company Metal alloy knit fabric for high temperature insulating materials
JP7035780B2 (ja) 2018-05-08 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 触媒構造体
EP3647020A1 (en) * 2018-11-05 2020-05-06 Basf Se Catalyst, catalyst carrier or absorbent monolith of stacked strands
PL3680015T3 (pl) 2019-01-14 2024-05-13 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Układ katalizatora i sposób katalitycznego spalania amoniaku z wytworzeniem tlenków azotu w układzie średniociśnieniowym
EP3680214B1 (de) * 2019-01-14 2021-08-25 Heraeus Deutschland GmbH & Co KG Katalysatorsystem sowie verfahren zur katalytischen verbrennung von ammoniak zu stickstoffoxiden in einer mitteldruckanlage
GB201907831D0 (en) 2019-06-03 2019-07-17 Johnson Matthey Plc Catalyst gauze
DE102020120927B4 (de) * 2020-08-07 2024-01-25 Jens Kopatsch Verfahren zur Herstellung von Netzen mit Tertiärstruktur zur katalytischen Umsetzung von Fluiden
PL4247554T3 (pl) 2020-11-17 2024-09-02 Umicore Ag & Co. Kg Siatka z metali szlachetnych do katalizowania reakcji w fazie gazowej
EP4001483A1 (de) 2020-11-17 2022-05-25 UMICORE AG & Co. KG Edelmetallnetz für die katalysierung von gasphasenreaktionen, sein herstellungsverfahren und seine verwendung in einem ammoniak oxidationsverfahren
PL4215661T3 (pl) * 2022-01-24 2024-08-12 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Sposób wytwarzania siatki z metalu szlachetnego na płaskich maszynach dziewiarskich
EP4215662B1 (de) 2022-01-24 2024-06-12 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von edelmetallnetzen auf flachstrickmaschinen
EP4407083A1 (de) 2023-01-26 2024-07-31 Umicore AG & Co. KG Fadenführer für eine strickmaschine für edelmetallnetze
DE202023002903U1 (de) 2023-01-26 2024-12-23 Umicore Ag & Co. Kg Fadenführer für eine Strickmaschine für Edelmetallnetze
EP4464828A1 (de) 2023-05-17 2024-11-20 Heraeus Precious Metals GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von edelmetallnetzen auf flachstrickmaschinen
DE102023129020A1 (de) 2023-10-23 2025-04-24 Umicore Ag & Co. Kg Verwendung von Edelmetallnetzen zur Oxidation von Ammoniak
DE102024121411A1 (de) 2024-07-26 2026-01-29 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Edelmetallnetzen zur Ammoniakoxidation
DE102024121410B4 (de) 2024-07-26 2026-02-05 Umicore Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Edelmetallnetzen zur Ammoniakoxidation

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR771524A (fr) * 1933-07-06 1934-10-10 Comptoir General Des Metaux Pr Perfectionnement aux toiles de platine utilisées comme catalyseurs
US4045847A (en) * 1970-10-02 1977-09-06 Walford Richard L Apparatus for the manufacture of weft inserted non-woven fabrics
US4181514A (en) * 1978-02-14 1980-01-01 Huyck Corporation Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them
US4189811A (en) * 1978-03-29 1980-02-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for producing non-woven webs of cross-laid strands
DE3671259D1 (de) † 1985-08-22 1990-06-21 Asahi Chemical Ind Kettengewirkte raeumliche konstruktion und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung.
RU2024294C1 (ru) * 1990-02-22 1994-12-15 Барелко Виктор Владимирович Каталитический элемент для конверсии аммиака
DE4206199C1 (uk) * 1991-03-16 1992-11-12 Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De
FR2694306B1 (fr) * 1992-07-31 1994-10-21 Louyot Comptoir Lyon Alemand Fils comprenant un élément hélicoïdal, leurs assemblages et l'utilisation desdits assemblages comme catalyseur et/ou pour récupérer des métaux précieux.
DE4300791A1 (de) * 1993-01-14 1994-07-21 Heraeus Gmbh W C Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung
DE4411774C1 (de) * 1994-04-06 1995-08-17 Degussa Katalysatornetze für Gasreaktionen
US6073467A (en) † 1994-04-06 2000-06-13 Degussa Aktiengesellschaft Catalyst gauzes for gaseous reactions
DE4423714A1 (de) * 1994-07-08 1996-01-11 Heraeus Gmbh W C Gewirk aus edelmetallhaltigen Drähten und Verfahren für seine Herstellung
RU2150389C1 (ru) * 1999-02-01 2000-06-10 Оао "Екатеринбургский Завод По Обработке Цветных Металлов" Пакет газопроницаемых сеток из благородных металлов для каталитических процессов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816117C1 (ru) * 2022-05-25 2024-03-26 Хераус Дойчланд ГмбХ унд Ко. КГ Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002254889A1 (en) 2002-08-19
ATE278468T1 (de) 2004-10-15
HUP0303180A2 (hu) 2003-12-29
WO2002062466A3 (en) 2002-11-07
WO2002062466A2 (en) 2002-08-15
JP2004528159A (ja) 2004-09-16
EP1358010B1 (en) 2004-10-06
EP1358010A2 (en) 2003-11-05
RU2298433C2 (ru) 2007-05-10
PL202850B1 (pl) 2009-07-31
PL364139A1 (en) 2004-12-13
ES2229130T3 (es) 2005-04-16
ES2229130T5 (es) 2009-01-16
RU2003124443A (ru) 2005-02-27
CZ20032150A3 (cs) 2004-05-12
EP1358010B2 (en) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA81391C2 (en) Knitted catalyst gauze, method of its manufacture and use
US20020127932A1 (en) Three-dimensional catalyst gauzes knitted in two or more layers
US8394353B2 (en) Catalyst containment unit
CA2063041A1 (en) Process for the production of gas-permeable nets of noble metals for catalytic processes
CN113302150B (zh) 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法
US11959208B2 (en) Knitting of precious metal networks and a method using same
CN113286655A (zh) 用于在中压系统中催化燃烧氨以形成氮氧化物的催化剂系统和方法
EP3523024A1 (en) A wire for manufacturing catalyst gauzes
US20220323947A1 (en) Knitting of noble metal nets using ignoble materials at the edge, noble metal net produced in this way and a method for using the noble metal net
US20230398531A1 (en) Precious metal mesh for catalyzing gas-phase reactions
RU2808516C2 (ru) Каталитическая система, а также способ каталитического сжигания аммиака до оксидов азота в установке среднего давления
CN117123216B (zh) 用于流动反应器的催化剂系统和用于氨的催化氧化的方法
RU2816117C1 (ru) Каталитическая система для проточного реактора и способ каталитического окисления аммиака
CN120018906A (zh) 用于氨氧化中的长期活动的具有包含贵金属线的催化剂网的催化剂系统
AU2024366802A1 (en) Use of noble metal meshes for the oxidation of ammonia
CN119136909A (zh) 用于流动反应器的催化剂系统以及用于氨的催化氧化的方法
UA127110C2 (uk) Каталізатор окиснювального амонолізу метану
Voss et al. Studies on mass transport on platinum gauze catalysts of various structures for ammonia oxidation