[go: up one dir, main page]

UA81255C2 - Спосіб одержання здатного спінюватися полістиролу - Google Patents

Спосіб одержання здатного спінюватися полістиролу Download PDF

Info

Publication number
UA81255C2
UA81255C2 UAA200500351A UA2005000351A UA81255C2 UA 81255 C2 UA81255 C2 UA 81255C2 UA A200500351 A UAA200500351 A UA A200500351A UA 2005000351 A UA2005000351 A UA 2005000351A UA 81255 C2 UA81255 C2 UA 81255C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
polystyrene
fact
nozzle plate
diameter
melt
Prior art date
Application number
UAA200500351A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Франц-Йозеф Дітцен
Герд Ерманн
Бернхард Шмід
Мартін Лаун
Клаус Хан
Йоахім Рух
Маркус Алльмендінгер
Ян ХОЛОХ
Ахім Датко
Original Assignee
Басф Акціенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29594550&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA81255(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Басф Акціенгезельшафт filed Critical Басф Акціенгезельшафт
Publication of UA81255C2 publication Critical patent/UA81255C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C08J9/18—Making expandable particles by impregnating polymer particles with the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Спосіб одержання здатних спінюватися полімерів стиролу з молекулярною масою Mw більше, ніж 170000 г/моль, згідно з яким розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, з температурою від 140 до 300 (С пропускають через соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході сопла складає щонайбільше 1,5 мм, та після цього гранулюють.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу одержання здатних спінюватися полістиролів з молекулярною вагою М у 2 більше, ніж 170 000 г/моль, причому розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, з температурою щонайменше 1209 пропускають через соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході сопла складає щонайбільше 1,5мм, та після цього гранулюють, а також здатних спінюватися полістиролів (ЕРБ) з молекулярною вагою Мум/ більше, ніж 170 000 г/моль, вміст внутрішньої води в яких становить від 0,05 до 1,5ваг. до.
Вже давно відомий спосіб одержання здатних спінюватися полістиролів, таких як здатний спінюватися полістирол (ЕРБ), методом суспензійної полімеризації. Недолік цього методу полягає в тому, що при ньому утворюються великі кількості стічних вод, які необхідно утилізувати. Для виведення внутрішньої води полімери необхідно висушувати. Крім того суспензійна полімеризація, як правило, призводить до великого розподілу розмірів отриманих суспензійною полімеризацією полімерів, просівання яких є досить затратним та веде до одержання різних фракцій.
Спінені (наприклад, відомі з ОБ 3,817 669) та здатні до спізнення полімери стиролу можуть також бути одержані екструзійним способом ІЗВ-А-1 062 307). |Європейська заявка ЕР-А 668 139)| описує спосіб економічного одержання здатного спінюватися полістирольного гранулята ЕР5, причому розплав, що містить спінювальний агент, може бути одержаний за допомогою статичних змішувальних елементів на стадії диспергування, витримування та охолодження, після чого він може бути гранульований. Внаслідок охолодження розплаву на кілька градусів вище температури затвердіння необхідно вивести велику кількість тепла.
Міжнародна заявка| МО 98/51735) описує здатні спінюватися полістироли, що містять частинки графіту, зі зниженою теплопровідністю, які одержують методом суспензійної полімеризації або екструзії у двошнековому екструдері. Внаслідок високих зусиль зрізування у двошнековому екструдері, як правило, спостерігають істотні с 725 зниження молекулярної ваги застосовуваних полімерів та/або часткове розкладання присадок, таких як Ге) антипірени. І
Для досягнення оптимальних ізолюючих властивостей та вигідної поверхні виробів з пінопласту число вічок та структура піни, яка утворюється при спінюванні здатних спінюватися полістиролів ЕР5, має вирішальне значення. Одержані екструзією ЕРЗ - і грануляти часто не піддаються спінюванню до одержання пінопластів з що оптимальною структурою піни. ю
Задача винаходу полягає в тому, щоб усунути зазначені недоліки та знайти економічний спосіб одержання здатних спінюватися полістирольних гранулятів з малим розміром гранул та однорідним розподілом розмірів сч гранул, які можна спінювати до одержання пінопластів з гомогенною структурою та високим числом вічок. «-
Таким чином був описаний наведений вище спосіб, а також здатні спінюватися полістироли (ЕРБ5) з
Зо молекулярною вагою М,, більше, ніж 170 ОбО0г/моль, які містять від 0,05 до 1,5ваг. 956 внутрішньої води. со
З'ясували, що грануляція полістиролів з молекулярною вагою М ), нижче 170 ОбОг/моль призводять до зношування полімеру. Здатний спінюватися полістирол має молекулярну вагу переважно в межах від 190 000 до 400 Обог/моль, особливо переважно в межах від 220 000 до 300 ОбОг/моль. В результаті зниження молекулярної « ваги за рахунок зрізання та/або впливу температури молекулярна вага здатного спінюватися полістиролу, як З 10 правило, є приблизно на 10 000г/моль нижчою молекулярної ваги застосовуваного полістиролу. с Для одержання якомога менших частинок грануляту розширення струменя екструдера на виході із сопла "з повинно бути якомога меншим. Було встановлено, що на розширення струменя може впливати також розподіл молекулярної ваги полістиролу. Тому здатний спінюватися полістирол повинен мати розподіл молекулярної ваги з нерівномірністю МУ/М, не більше 3,5, переважно в межах від 1,5 до 2,8 та особливо переважно від 1,8 до 2,6. 15 Як полістироли переважно застосовують чистий полістирол (ЗРРБ), ударостійкий полістирол (НІРБ), со аніонно-полімеризований полістирол або ударостійкий полістирол (А-ІР5), співполімер стиролу та - А-метилстиролу, акрилонітрил-бутадієнполістирол (АВ5), акрилнітрилстирол (ЗАМ), акриловий естер акрилнітрилстиролу (АБА), метакрилатбутадієнстирол (МВ5), метилметакрилат-акрилнітрилбутадієнстирол о (МАВ5)-або їх суміші або суміші з поліфеніловим етером (РРЕ). с 50 Названі полістироли для покращення механічних властивостей або термостійкості, в разі необхідності, при застосуванні агентів, які забезпечують сумісність, можуть бути змішані з термопластичними полімерами, такими сл як поліаміди (РА), поліолефіни, наприклад, поліпропілен (РР) або поліетилен (РЕ), поліакрилати, такі як поліметилметакрилат (РММА), полікарбонат (РОС), поліестери, такі як поліетилентерефталат (РЕТ) або полібутилентерефталат (РВТ), поліетерсульфони (РЕ5), поліетеркетони або поліетерсульфіди (РЕ5) або їх суміші, як правило, у кількості максимально ЗОваг. 956, переважно інтервалі від 1 до 1Оваг. 956, залежно від
ГФ) загального вмісту полімерного розплаву. Можливими в названих кількісних межах є також суміші з гідрофобно т модифікованими або функціоналізованими полімерами або олігомерами, каучуками, таким як поліакрилати або полідієни, наприклад, блокспівполімери стиролу та бутадієну або, зі здатними до біологічного розщеплення аліфатичними або аліфатично-ароматичними співполіестерами. 60 До розплавів полістиролів можна також домішувати полімерециклати вказаних вище термопластичних полімерів, зокрема полістироли та здатні спінюватися полістироли (ЕРБ) у кількостях, які значною мірою не погіршують їх властивості, як правило, у кількості щонайбільше Зоваг. 95, зокрема від 1 до 1Оваг. 90.
Розплав полістиролу, як правило, містить один або кілька гомогенно розподілених спінювальних агентів у кількості від 2 до 1Оваг. 9о, залежно від загального вмісту розплаву. Придатними спіню вальними агентами є бо зазвичай застосовувані в ЕР5 фізичні спінювальні агенти, такі як аліфатичні вуглеводні, що містять від 2 до 7 атомів вуглецю, спирти, кетони, етери або галогеновані вуглеводні. Перевагу надають ізо-бутану, н-бутану, ізо-пентану, н-пентану.
Для покращення здатності спінювання в полістирольну матрицю можуть бути введені тонкодисперсні
Крапельки внутрішньої води. Це можна, наприклад, здійснювати шляхом додавання води в розплавлену полістирольну матрицю. Переважно додавання відбувається перед дозуванням спінювального агента.
Гомогенний розподіл води можна досягнути за допомогою пластифікатора або статичних змішувачів.
Кількість води, яку додають, обирають таким чином, що здатність спінювання А полістиролів (ЕР) (визначена як насипна вага до спінення / насипна вага після спінення) становить максимально 125. Як правило, 7/0 достатня кількість води складає від 0,05 до 1,5ваг. 95 води, залежно від загального вмісту полістиролу.
Здатні спінюватися полістироли (ЕРБ), які містять щонайменше 9095 внутрішньої води у формі крапельок внутрішньої води з діаметром від 0,5 до 15мкм, при спінюванні утворюють пінопласти з достатньою кількістю вічок та гомогенною структурою піни.
Насипна вага гранулятів здатного спінюватися полістиролу (ЕРБ) складає, як правило, максимально 7О0г/л.
Крім того до розплаву полістиролу можна додавати присадки, затравки, пом'якшувачі, антипірени, розчинні та нерозчинні неорганічні та/або органічні барвники та пігменти, наприклад, абсорбери інфрачервоного світла, такі як сажа, графіт або алюмінієвий порошок, разом або окремо. Як правило, барвники та пігменти додаються в кількостях від 0,01 до ЗО, переважно від 1 до Ббваг. 95. Для гомогенного та мікродисперсного розподілу пігментів у полістиролі, особливо коли йдеться про полярні пігменти, доцільно застосовувати допоміжний засіб диспергування, наприклад, ораносілани або щеплені ангідридом малеїнової кислоти полістироли, та домішувати їх при низьких зусиллях зрізування, наприклад, менш З0/сек., за допомогою бічного екструдера або статичного змішувача. Переважними пом'якшувачами є мінеральні масла, олігомерні полістироли, фталати в кількості від 0,05 до 1Оваг. 9о, залежно від загального вмісту полістиролу.
Високомолекулярні полістироли дозволяють пропускати розплав полістиролів, який містить спінювальний сч ов агент, через соплову плиту при температурі від 140 до 3002С, переважно від 160 до 2402С. Охолодження до температури склування не потрібне. о
Температура соплової плити збільшується щонайменше на температуру спінювального агенту полістирольного розплаву. Переважно температура соплової плити на 20-1009С7 вище температури спінювального агенту полістирольного розплаву. Це перешкоджає осадженню полімерів у соплах та забезпечує грануляцію без перешкод.
Для одержання конкурентоздатних розмірів гранул діаметр (0) соплових отворів на виході сопла повинен юю складати від 0,3 до 1,2мм, особливо переважно від 0,3 до О0,8мм. Тому навіть після розширення струменя сі екструдера можна ціле направлено встановлювати розмір гранул менше 2мм, особливо від 0,4 до 0,9мм.
Поряд з розподілом молекулярної ваги на розширення струменя екструдера може впливати також форма -- сопел. Приклади придатних форм сопла показані на фіг.1. Довжина (І) позначає зону сопла, діаметр якої ее максимально відповідає діаметру (02) на виході сопла. Соплова плита має переважно отвори, співвідношення І /0 яких становить щонайменше 2. Перевагу надають отворам соплової плити, співвідношення Г/О яких становить від З до 10. «
Загалом діаметр (Е) отворів на вході сопла соплової плити повинен бути щонайменше вдвічі більше, ніж 470 діаметр (0) на виході сопла. - с Форма виконання соплової плити має отвору з конічним входом та з кутів входу А менше 1802, переважно а від ЗО до 1202. Згідно з іншою формою виконання соплова плита має отвори з конічним виходом та з кутом є» виходу В менш 902, переважно від 15 до 452. Для забезпечення відповідного розподілу розміру гранул полістиролу соплова плита може бути оснащена отворами з різним вихідним діаметром (0). Різні форми виконання сопел можуть бути комбіновані. со Особливу перевагу надають способу одержання здатного спінюватися полістиролу з молекулярною - вагою Му, більше, ніж 170 Об0г/моль, який включає такі стадії: а) полімеризацію моностиролу та, в разі необхідності, здатних до співполімеризації мономерів, іме) Б) дегазацію одержаного розплаву полістиролу, с 20 с) введення спінювального агента, та, в разі необхідності, присадок, у розплав полістиролу за допомогою статичного або динамічного змішувача при температурі щонайменше 1502С, сл а) охолодження спінювального агента розплаву полістиролу до температури щонайменше 1202С, е) вивантаження суміші через соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході складає максимально 1,5МммМ та
Ї) грануляцію спінювального агента розплаву.
ГФ) На стадії 7) грануляція може бути здійснена безпосередньо за сопловою плитою під водою при тиску від 1 до 10бар. ді Внаслідок полімеризації на стадії а) та дегазації на стадії Б) для просочення спінювальним агентом на стадії с) безпосередньо використовують розплав полімерів, тому розплавлювати полістирол немає необхідності. 60 Цей спосіб є не тільки більш рентабельним, він також сприяє одержанню здатних спінюватися полістиролів (ЕР) з низьким вмістом моностиролів, оскільки в даному випадку вдається уникнути механічного впливу зусиль зрізування у зоні екструдера, що, як правило, призводить до розщеплення мономерів. Щоб утримувати низький вміст мономерів стиролу, зокрема нижче 500м.ч., доцільно на всіх наступних стадіях подавати якомога менше механічної та термічної енергії. Тому зусилля зрізування особливо переважно становлять нижче ЗО0/сек., бо температура - нижче 2602С, а час перебування в зоні - від 1 до 10, переважно від 2 до 5 хвилин на стадіях с)
- е). Особливо переважно застосовують лише статичні змішувачі. Розплав полімерів можна подавати та вивантажувати нагнітаючим насосом, наприклад, шестерним насосом.
Інша можливість зниження вмісту мономерів стиролу та/або залишків розчинника, такого як етилбензол, полягає в тому, що на стадії Б) передбачають високу дегазацію за допомогою таких агентів, як, наприклад, вода, азот або діоксид вуглецю, або на стадії а) полімеризацію здійснюють аніонно. Аніонна полімеризація стиролу приводить до одержання полістиролу не тільки з низьким вмістом мономерів стиролу, але й одночасно з низьким вмістом олігомерів стиролу.
Для покращення здатності до перероблювання готовий гранулят полістиролу може бути покритий 7/0 ліцериновими естерами, антистатиками або засобами проти злипання.
Приклади
Якщо не вказано нічого іншого, при виконанні прикладів застосовують розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, з РО 158 К фірми ВАБЗЕ АКіепдезеїІзснпай із в'язкістю 98 мл/г (М, - 280 000 г/моль, неоднорідність МУА/М, - 3,0) та бваг. 90 н-пентану.
Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (бваг. 96 н-пентану), пропускна здатність якого складає 100 кг/год. подають через соплову плиту, яка містить З00 отворів (діаметр на виході сопла (0) 04мм відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 160 оС. Одержаний здатний спінюватися полістирольний гранулят має діаметр гранул 1,0 мм. Вміст мономера стиролу складає до 400м.ч.
Шляхом підвищення температури плавлення зменшують діаметр гранулята. (мм) ю1ов зв см
Приклад 2 о
Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (бваг. 96 н-пентану), пропускна здатність якого складає 1ООкг/год. подають через соплову плиту, яка містить З00 отворів (діаметр на виході сопла (0) О,4мм відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 2009С. Одержаний здатний спінюватися о полістирольний гранулят має діаметр гранул 0,65мм. юю сч - зв юю со
Приклад З «
Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (б ваг. 96 н-пентану), пропускна здатність якого складає 100 кг/год. подають через соплову плиту, яка містить 300 отворів (діаметр на виході сопла (0) 04 мм З с з конічним вхідним кутом відповідає формі В на фіг. 1). Температура розплаву складає 180 20.
І» - ник нс щі м со - юю о Приклад 4 с 50 Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (бваг. 96 н-пентану), пропускна здатність якого складає 100Окг/год. подають через соплову плиту, яка містить 150 отворів (діаметр на виході сопла (Ю) складає сл О,бмм). Температура розплаву становить 18026.
З гранул сопла згідно фіг. 1 (мм) щі вм т 60 Приклад 5
Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (бваг. 96 н-пентану), пропускна здатність якого складає 10Окг/год. подають через соплову плиту, яка містить 150 отворів (діаметр на виході сопла (0) 0О,бмм, відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 18020. ве без 11
7 зварзжмнеральююматає | 08 7 Бвакжсумленмлфаляу 108
Приклад 6
Застосовують полістироли з властивостями з прикладу 1, однак з різною неоднорідністю Му/Мп. Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (бваг. 95 н-пентану), пропускна здатність якого складає 10Окг/год. подають через соплову плиту, яка містить З0О0 отворів (діаметр на виході сопла (0) О4мм, 70 відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 18020. 818 21776 6
Приклад 7
До розплаву полістиролу (РОБ 158 К) додають О0,1ваг. 95 води та бваг. 96 н-пентану та при пропускній здатності 1О0Окг/год пропускають через соплову плиту, яка містить З00 отворів (діаметр на виході сопла (0)
О,4мм, відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 1602С. Отриманий здатний спінюватися полістирольний гранулят має діаметр гранул 1, бО0мм. Отриманий гранулят спінюють потоком водяної пари до одержання частинок піни, що мають структуру вічок, які оцінюють під мікроскопом. Число вічок складає приблизно від 4 до 4,5 вічок/мм. Більше 9095 крапельок внутрішньої води має діаметр 1,5мкм.
Приклад 8 с
Приклад 7 повторюють з тією різницею, що до розплаву полістиролу додають 0,бваг. 95 води. Отриманий, здатний спінюватися полістирольний гранулят має діаметр гранул 1,0мм. Отриманий гранулят спінюють потоком (8) водяної пари до одержання частинок піни, що мають структуру вічок, які оцінюють під мікроскопом. Число вічок складає приблизно від 8 до 8,5 вічок/мм. Більше 9095 крапельок внутрішньої води має діаметр 10,5мкм.
Приклад 9 ю зо До розплаву полістиролу (Р 158 К) додають бваг. 905 н-пентану, О,Зваг. 90 щепленого співполімеру полістиролу та ангідриду малеїнової кислоти як допоміжного диспергатора та 0,8ваг. 95 срібного пігменту що) металу, залежно від загального вмісту розплаву полімеру, та при пропускній здатності в 100кг/год пропускають сч через соплову плиту, яка містить З00 отворів (діаметр на виході отворів (0) О04мм відповідає формі А на фіг.1). Температура розплаву складає 1602С. Отриманий здатний спінюватися гранулят має діаметр гранул -- 1,Омм, його спінюють потоком водної пари до одержання частинок піни з гомогенною структурою. со
Приклад 10
Приклад 9 повторюють з тією різницею, що додають О0,8ваг. 906 золотого пігменту металу та 0,Зваг. 90 органосілану як допоміжного диспергатора. Отриманий здатний спінюватися полістирольний гранулят має діаметр гранул 1,0мм, його спінюють потоком водяної пари до одержання частинок піни з гомогенною « структурою. шщ с Приклад 11
Розплав полістиролу, який містить спінювальний агент (при в'язкості полістиролу 74мл/г, середній ;з» молекулярній вазі Му, 190 Об0г/моль, неоднорідністі МУ/М, 3,0 та бваг. 96 н-пентану), при пропускній здатності
ЗООкг/год за допомогою пропускного клапана регульованого дросельного пристрою, який працює на рідкому пальному (тиск початкового розплаву приблизно 180бар) пропускають через соплову плиту, яка містить 300
Го) отворів діаметром 0,6 мм на виході сопла. Отриманий здатний спінюватися гранулят полістиролу має майже однаковий розподіл часток за розмірами, причому 8095 часток мають діаметр від 0,62 до О,8мм. Вміст - залишкового мономера складає 325Мм.ч. іме) ся 70

Claims (1)

  1. Формула винаходу сл
    1. Спосіб одержання здатних спінюватися полімерів стиролу з молекулярною масою М,, більше, ніж 170000 г/моль, який відрізняється тим, що розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, з температурою від 140 до 300 «С пропускають через соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході сопла складає щонайбільше 1,5 мм, та потім гранулюють. Ф) 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здатний спінюватися полістирол має молекулярну масу від ка 190000 до 400000 г/моль.
    З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що здатний спінюватися полістирол має молекулярну масу з во неоднорідністю МДА/М, максимально 3,5.
    4. Спосіб за одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що як полістирол застосовують чистий полістирол (СРРБ), ударостійкий полістирол (НІРЗ), акрилонітрил-бутадієнполістирол (АВ5), акрилнітрилстирол (ЗАМ) або їх суміші або суміші з поліфеніловим етером (РРЕ).
    5. Спосіб за одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що розплав полістиролу у гомогенному розподілі 65 містить від 2 до 10 мас. 95 одного або кількох спінювальних агентів, вибраних з групи, яка включає аліфатичні вуглеводні з 2-7 атомами вуглецю, спирти, кетони, етери або галогеновані вуглеводні.
    6. Спосіб за одним із пп. 1-5, який відрізняється тим, що розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, містить також пом'якшувачі, такі як мінеральні масла, олігомерні полістироли, фталати в кількості від 0,05 до 10 мас. 95, залежно від загального вмісту полістиролу.
    7. Спосіб за одним із пп. 1-6, який відрізняється тим, що розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, при температурі від 160 до 240 «С пропускають через соплову плиту.
    8. Спосіб за одним із пп. 1-7, який відрізняється тим, що температуру соплової плити збільшують щонайменше до температури розплаву полістиролу, який містить спінювальний агент.
    9. Спосіб за одним із пп. 1-8, який відрізняється тим, що діаметр (0) соплових отворів на сопловій плиті 70 складає від 0,2 до 1,2 мм.
    10. Спосіб за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що соплова плита має отвори із співвідношенням 1/0 (довжини (І) соплової зони, діаметр якої максимально відповідає діаметру на виході сопел, до діаметра (0) на виході сопел) щонайменше 2.
    11. Спосіб за одним із пп. 1-10, який відрізняється тим, що діаметр (Е) отворів на вході сопел соплової 75 ПЛИТИ щонайменше вдвічі більше, ніж діаметр (0) на виході сопел.
    12. Спосіб за одним із пп. 1-11, який відрізняється тим, що соплова плита має отвори з конічним входом, вхідний кут А яких менший від 1809.
    13. Спосіб за одним із пп. 1-12, який відрізняється тим, що соплова плита має отвори з конічним виходом, вихідний кут В яких менший від 909.
    14. Спосіб за одним із пп. 1-13, який відрізняється тим, що соплова плита має отвори з різним діаметром на виході (0).
    15. Спосіб за одним із пп. 1-14, який відрізняється тим, що розплав полістиролу, який містить спінювальний агент, містить також від 0,05 до 1,5 мас. 95 води, залежно від загального вмісту полістиролу.
    16. Спосіб одержання здатних спінюватися полістиролів з молекулярною масою М ,, більше, ніж 170000 с моль, який включає такі стадії: о а) полімеризацію моностиролу, Б) дегазацію одержаного розплаву полістиролу, с) введення спінювального агента за допомогою статичного або динамічного змішувача при температурі щонайменше 150 2С, о а) охолодження розплаву полістиролу, що містить спінювальний агент, до температури щонайменше 120 ес, ю е) вивантаження суміші через соплову плиту з отворами, діаметр яких на виході складає максимально 1,5 мм сч та У) грануляцію розплаву, що містить спінювальний агент. «-
    17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що стадію Її) здійснюють безпосередньо за сопловою плитою під со Зо водою при тиску від 1 до 10 бар.
    18. Спосіб за пп. 16 або 17, який відрізняється тим, що полімеризацію моностиролу здійснюють в присутності здатних до співполімеризації мономерів.
    19. Спосіб за одним з пп. 16-18, який відрізняється тим, що у розплав полістиролу додатково вводять « присадки. - с Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних "з мікросхем", 2008, М 21, 25.12.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. (ее) - ко 1 сл ко бо б5
UAA200500351A 2002-06-14 2003-06-06 Спосіб одержання здатного спінюватися полістиролу UA81255C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10226749.9A DE10226749B4 (de) 2002-06-14 2002-06-14 Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol
PCT/EP2003/005952 WO2003106544A2 (de) 2002-06-14 2003-06-06 Verfahren zur herstellung von expandierbarem polystyrol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA81255C2 true UA81255C2 (uk) 2007-12-25

Family

ID=29594550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200500351A UA81255C2 (uk) 2002-06-14 2003-06-06 Спосіб одержання здатного спінюватися полістиролу

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7776244B2 (uk)
EP (1) EP1517947B1 (uk)
JP (1) JP4198113B2 (uk)
KR (1) KR100975495B1 (uk)
CN (1) CN1305944C (uk)
AT (1) ATE321094T1 (uk)
AU (1) AU2003236710A1 (uk)
BR (1) BR0311480B1 (uk)
CA (1) CA2488507C (uk)
DE (2) DE10226749B4 (uk)
ES (1) ES2260628T3 (uk)
MX (1) MXPA04011985A (uk)
PL (1) PL206013B1 (uk)
RU (1) RU2375387C2 (uk)
UA (1) UA81255C2 (uk)
WO (1) WO2003106544A2 (uk)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4221408B2 (ja) * 2003-09-17 2009-02-12 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡性粒子の製造方法
DE10358804A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate mit bi- oder multimodaler Molekulargewichtsverteilung
DE10358798A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate
DE10358800A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-14 Basf Ag Expandierbare Styrolpolymergranulate
DE102004034527A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymeren mit verbesserter Expandierbarkeit
DE102004057589A1 (de) * 2004-11-29 2006-06-08 Basf Ag Schaumstoffplatten mit verminderter Wärmeleitfähigkeit
DE102004058586A1 (de) * 2004-12-03 2006-06-14 Basf Ag Halogenfrei flammgeschützte, expandierbare Styrolpolymerisate
KR100659450B1 (ko) * 2005-01-25 2006-12-19 주식회사 엘지화학 고강도 착색성 발포 스티렌 수지, 그의 제조방법, 및 이를이용한 발포 성형품
ES2403187T3 (es) * 2005-03-17 2013-05-16 Sulzer Chemtech Ag Procedimiento e instalación para la fabricación continua de granulado de plástico que puede expandirse
DE102005015891A1 (de) * 2005-04-06 2006-10-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polystyrolschaumpartikeln hoher Dichte
EP1998948B2 (de) 2006-03-22 2017-06-07 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur granulierung von treibmittelhaltigen polymerschmelzen
DE102006022555B4 (de) 2006-05-15 2010-12-16 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
ITMI20071003A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Compositi a base di polimeri vinilaromatici aventi migliorate proprieta' di isolamento termico e procedimento per la loro preparazione
ITMI20071005A1 (it) * 2007-05-18 2008-11-19 Polimeri Europa Spa Procedimento per la preparazione di granuli a base di polimeri termoplastici espandibili e relativo prodotto
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
EP2162269B1 (de) * 2007-06-28 2012-08-15 Basf Se Expandierbare Polymergranulate aus Acrylnitrilcopolymeren
WO2009016892A1 (ja) * 2007-08-01 2009-02-05 Techno Polymer Co., Ltd. 発泡成形用熱可塑性樹脂組成物、発泡成形品及び積層品
DE102007050681A1 (de) * 2007-10-22 2009-04-23 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Polymergranulats
JP5372783B2 (ja) 2008-01-30 2013-12-18 積水化成品工業株式会社 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子とその製造方法及び発泡成形体
DE102008053799A1 (de) * 2008-10-29 2010-05-06 Bayer Materialscience Ag Extrusionsdüse für Polymere
CN102272222B (zh) * 2008-12-30 2013-10-16 巴斯夫欧洲公司 基于聚烯烃/苯乙烯聚合物混合物的弹性粒子泡沫
RU2398791C1 (ru) * 2009-02-19 2010-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПОЛИСТИРОЛ" (ООО "ПОЛИСТИРОЛ") Способ получения способного вспениваться полистирольного гранулята
JP5487668B2 (ja) * 2009-03-24 2014-05-07 株式会社カネカ 発泡性スチレン系樹脂粒子
EP2267065A1 (en) 2009-06-22 2010-12-29 Total Petrochemicals Research Feluy Expandable vinyl aromatic polymers and process for the preparation thereof
EP3243867A1 (de) 2009-11-24 2017-11-15 Sulzer Chemtech AG Verfahren zur herstellung eines pet-granulats sowie pet-granulat
EP2353832A1 (en) 2010-01-28 2011-08-10 Total Petrochemicals Research Feluy Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers
US20110306689A1 (en) * 2010-06-09 2011-12-15 Fina Technology, Inc. Expandable Polystyrene and Methods of Forming the Same
CN103210027B (zh) 2010-09-10 2015-03-25 道达尔研究技术弗吕公司 能膨胀的乙烯基芳族聚合物
BR112013008987A2 (pt) 2010-10-18 2016-07-05 Total Res & Technology Feluy polímeros aromáticos de vinil expansíveis
IT1404150B1 (it) 2010-12-28 2013-11-15 Polimeri Europa Spa Procedimento per la depressurizzazione di fluidi e dispositivo adatto allo scopo
EA024000B1 (ru) 2011-06-23 2016-08-31 Тотал Ресерч & Технолоджи Фелай Винилароматические пенополимеры с улучшенными свойствами
EP2683763A1 (en) 2011-06-27 2014-01-15 Total Research & Technology Feluy Expandable graphite - containing vinyl aromatic polymers
WO2013068297A1 (de) 2011-11-10 2013-05-16 Basf Se Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymeren mit hydrophobierten kohlenstoffpartikeln
NL1039259C2 (en) * 2011-12-22 2013-07-01 Joa Technology Beheer B V Method for the preparation of polymer comprising particles.
NL1039260C2 (en) 2011-12-22 2013-06-26 Resin Proppants Internat B V Method for the preparation of polymer comprising particles.
CN103509306B (zh) * 2012-06-27 2017-12-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低成本高抗冲改性聚苯乙烯树脂及其制备方法
EP2733166A1 (de) 2012-11-20 2014-05-21 Basf Se Verfahren zur herstellung von expandierbaren styrolpolymergranulaten und styrolpolymerschaumstoffen mit verringertem restmonomerengehalt
EP2733165A1 (de) 2012-11-20 2014-05-21 Basf Se Verfahren zur herstellung von halogenfrei flammgeschützten styrolpolymerschaumstoffen
PL2938662T3 (pl) 2012-12-28 2020-02-28 Total Research & Technology Feluy Ulegające spienianiu polimery winyloaromatyczne zawierające cząstki grafitu o polimodalnym rozkładzie wielkości cząstek
HRP20170728T1 (hr) 2012-12-28 2017-09-22 Total Research & Technology Feluy Rastezljivi vinil aromatski polimeri koji sadrže čestice igličastog koksa
DE102013200661B4 (de) * 2013-01-17 2016-04-07 Reduction Engineering Gmbh Düse und lochplatte für einen unterwassergranulator
CN103642143B (zh) * 2013-11-01 2016-05-25 安徽冠泓塑业有限公司 一种阻燃抑烟型木塑复合材料
EP2918388A1 (en) 2014-03-10 2015-09-16 Sulzer Chemtech AG A process to recycle expandable plastic materials and an expandable or expanded plastic material obtainable thereby
CN105328850B (zh) * 2014-08-07 2017-10-13 镕利兴业股份有限公司 吸震泡绵的制备方法
DE102014216992A1 (de) * 2014-08-26 2016-03-03 Adidas Ag Expandierte Polymerpellets
KR101713655B1 (ko) * 2015-12-07 2017-03-09 금호석유화학 주식회사 불연성을 지니는 발포성 폴리스티렌 입자의 제조 방법
KR101713656B1 (ko) 2015-12-08 2017-03-22 금호석유화학 주식회사 단열성능이 우수한 발포성 폴리스티렌 대립자의 제조 방법
CN109414838A (zh) 2016-07-01 2019-03-01 戈拉工业公司 形成具有硬质外壳的可膨胀泡沫团粒的方法和设备
JP7023480B2 (ja) * 2017-05-29 2022-02-22 有限会社ワイ・エム・イー リサイクル燃料製造装置及びリサイクル燃料製造方法
SI3732008T1 (sl) 2017-12-27 2023-06-30 Versalis S.P.A. Vezje in proces za upravljanje prehodnih stanj v obratu za kontinuirno masovno proizvodnjo granuliranih ekspandabilnih polimerov
CN113226559B (zh) * 2019-01-03 2023-07-25 阿普塔尔拉多尔夫策尔有限责任公司 喷嘴单元、具有这种喷嘴单元的液体分配器和用于制造这种喷嘴单元的方法

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL76477C (uk) 1951-08-17
US3029466A (en) * 1956-03-09 1962-04-17 Union Carbide Corp Liquid phase pelleter
US3072581A (en) * 1958-05-16 1963-01-08 Monsanto Chemicals Foamable styrene polymer compositions and method for preparing same
US3003193A (en) 1959-01-15 1961-10-10 Dow Chemical Co Method for making beads of thermoplastic polymers
US3285865A (en) 1963-07-11 1966-11-15 Koppers Co Inc Expandable polymers
BE651512A (uk) 1963-08-17
GB1062307A (en) 1965-03-17 1967-03-22 Shell Int Research Improvements in and relating to the manufacture of particulate expandable polymers and to the manufacture of expanded polymers therefrom
US3673126A (en) * 1967-11-13 1972-06-27 Dow Chemical Co Continuous process for making expandable thermoplastic resin compositions
DE1915950A1 (de) 1968-05-27 1969-12-04 Basf Ag Verfahren zum Granulieren treibmittelhaltiger thermoplastischer Kunststoffe
US3817669A (en) 1971-08-19 1974-06-18 Dow Chemical Co Apparatus for the preparation of plastic foam
US3949039A (en) 1972-04-03 1976-04-06 Japan Steel Works, Ltd. Method for pelletizing synthetic resins having a high melting point
US3749539A (en) 1972-04-26 1973-07-31 Eastman Kodak Co Underwater pelletizer die plate
US3981959A (en) * 1973-11-12 1976-09-21 Leesona Corporation Pelletizing method
DE3243332A1 (de) 1982-07-15 1984-01-26 Gala Industries, Inc., 24085 Virginia Spritzgussduese
CA1225200A (en) * 1983-04-08 1987-08-04 Tsukasa Yamagishi Preparation of foam particles of ethylenic resin and foam moldings prepared therefrom
IT1163386B (it) 1983-05-19 1987-04-08 Montedison Spa Procedimento per la produzione di granuli espandibili di polimeri termoplastici e relativa apparecchiatura
FR2566702B1 (fr) 1984-07-02 1988-11-10 Asahi Chemical Ind Corps mousses retrecis reexpansibles en resine de type styrene-acrylonitrile, leur procede de fabrication et procede de remplissage les mettant en oeuvre
DE3681241D1 (de) 1985-08-16 1991-10-10 Dow Chemical Co Expandierfaehige polyvinyl(iden)aromatische partikel, verfahren zu ihrer herstellung und geformte gegenstaende.
US4728276A (en) 1986-01-31 1988-03-01 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
US4661302A (en) 1986-04-07 1987-04-28 The Dow Chemical Company Expandable polymeric composition and method
US4673694A (en) 1986-05-12 1987-06-16 Atlantic Richfield Company Higher molecular weight thermoplastics having multimodal molecular weight distribution
US5000891A (en) 1986-09-29 1991-03-19 Green James R Expandable polystyrene pellets
EP0305862A1 (en) 1987-09-04 1989-03-08 General Electric Company One-step process for the production of expandable foam beads
US5112875A (en) * 1990-11-26 1992-05-12 Basf Corporation Polystyrene having high degree of expandability, and formulation having a highly-expandable polymer therein
AT398772B (de) 1992-04-30 1995-01-25 Erema Verfahren und vorrichtung zum recycling von begastem kunststoffmaterial
JPH0631726A (ja) 1992-07-15 1994-02-08 Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
US5271886A (en) * 1992-10-14 1993-12-21 Arco Chemical Technology, L.P. Process and apparatus for rapid pre-expension and molding of expandable polymer particles
JPH06136176A (ja) 1992-10-29 1994-05-17 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造法
JPH06298983A (ja) 1993-04-16 1994-10-25 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造法
EP0668139B1 (de) * 1994-02-21 2001-04-04 Sulzer Chemtech AG Verfahren zum Herstellen von expandierfähigem Kunststoff-Granulat
JPH07316335A (ja) 1994-05-30 1995-12-05 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
US5605937A (en) * 1994-09-30 1997-02-25 Knaus; Dennis A. Moldable thermoplastic polymer foam beads
US5686497A (en) 1994-11-15 1997-11-11 Shell Oil Company Expandable beads based on a polymer of a vinylaromatic compound containing blowing agent and plasticizer
US5661191A (en) 1995-01-13 1997-08-26 Mitsubishi Chemical Basf Company Limited Expandable rubber-modified styrene resin beads, expanded beads thereof, and expanded molded articles obtained therefrom
JP3683022B2 (ja) 1996-01-31 2005-08-17 旭化成ライフ＆リビング株式会社 発泡性樹脂粒子の製造方法
JPH09221562A (ja) 1996-02-16 1997-08-26 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
EP0902804A1 (de) 1996-05-28 1999-03-24 Basf Aktiengesellschaft Russpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate
WO1998051735A1 (de) 1997-05-14 1998-11-19 Basf Aktiengesellschaft Graphitpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate
US5977195A (en) 1997-08-01 1999-11-02 Huntsman Corporation Expandable thermoplastic polymer particles and method for making same
DE19813108A1 (de) 1998-03-25 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate
DE19819058C5 (de) 1998-04-29 2015-06-25 Basf Se Verfahren zur Herstellung von vorgeschäumten EPS-Partikeln mit grober Schaumstruktur aus teilchenförmigen, schwach angeschäumten, expandierten Styrolpolymerisaten
DE19835495A1 (de) 1998-08-06 2000-02-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten
US6231795B1 (en) 1998-12-04 2001-05-15 The Dow Chemical Company Soft and flexible foams made from blends of alkenyl aromatic polymers and alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or sterically hindered aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers
AT406477B (de) * 1999-01-25 2000-05-25 Sunpor Kunststoff Gmbh Teilchenförmige, expandierbare styrolpolymerisate und verfahren zu ihrer herstellung
RU2167061C2 (ru) * 1999-07-15 2001-05-20 Общество ограниченной ответственности "Пеноплэкс" Способ получения вспененных плит с высоким сопротивлением сжатию
ITMI20012706A1 (it) 2001-12-20 2003-06-20 Enichem Spa Procedimento per la produzione di granuli di polimeri termoplastici espandibili ed apparecchiatura adatta allo scopo
JP4221408B2 (ja) 2003-09-17 2009-02-12 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂発泡性粒子の製造方法
RU2295439C2 (ru) 2005-02-21 2007-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМПЛАСТ 14" Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера

Also Published As

Publication number Publication date
DE50302746D1 (de) 2006-05-11
AU2003236710A1 (en) 2003-12-31
PL374432A1 (en) 2005-10-17
WO2003106544A8 (de) 2005-01-06
RU2375387C2 (ru) 2009-12-10
US7776244B2 (en) 2010-08-17
PL206013B1 (pl) 2010-06-30
WO2003106544A2 (de) 2003-12-24
JP4198113B2 (ja) 2008-12-17
BR0311480B1 (pt) 2013-04-09
CA2488507A1 (en) 2003-12-24
JP2005534733A (ja) 2005-11-17
US20050156344A1 (en) 2005-07-21
CA2488507C (en) 2011-09-27
KR100975495B1 (ko) 2010-08-11
WO2003106544A3 (de) 2004-04-01
CN1305944C (zh) 2007-03-21
KR20050024330A (ko) 2005-03-10
AU2003236710A8 (en) 2003-12-31
BR0311480A (pt) 2005-03-15
ATE321094T1 (de) 2006-04-15
RU2005100831A (ru) 2005-07-10
DE10226749A1 (de) 2003-12-24
ES2260628T3 (es) 2006-11-01
DE10226749B4 (de) 2014-09-04
CN1662589A (zh) 2005-08-31
EP1517947B1 (de) 2006-03-22
EP1517947A2 (de) 2005-03-30
MXPA04011985A (es) 2005-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA81255C2 (uk) Спосіб одержання здатного спінюватися полістиролу
KR101170573B1 (ko) 발포성 스티렌 중합체 및 열가소성 중합체의 혼합물을포함하는 성형가능-발포체 성형품
US7625953B2 (en) Method and plant for the manufacture of polymer particles
US20100190877A1 (en) Bead foam moldings composed of expandable acrylonitrile copolymers
CN100469823C (zh) 具有双重或多重模态分子量分布的可发泡性聚苯乙烯颗粒
JP2013517967A (ja) 発泡性芳香族ビニルポリマーの製造プロセスの開始方法
US20090039537A1 (en) Method for the Production of Expandable Styrol Polymers Having Improved Expandability
US20070238794A1 (en) Synergistic Flame-Proof Mixtures for Polystyrene Foams
EP1694487B1 (de) Verfahren zur Herstellung von expandierbare Styrolpolymergranulate
DE112004002167B4 (de) Expandierbare Styrolpolymergranulate