JPH0631726A - 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法Info
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- JPH0631726A JPH0631726A JP4210928A JP21092892A JPH0631726A JP H0631726 A JPH0631726 A JP H0631726A JP 4210928 A JP4210928 A JP 4210928A JP 21092892 A JP21092892 A JP 21092892A JP H0631726 A JPH0631726 A JP H0631726A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 水中カット方式、ホットカット方式により小
径かつ真球度の高い発泡性熱可塑性樹脂粒子を製造する
方法を提供する。 【構成】 押出機１Ａ，１Ｂ先端に、その表面を断熱し
たダイ２を装着する。ダイ２（断熱材）に非接触状態で
回転カッタ−４を配置する。ダイ２のノズルより発泡剤
を含有した溶融樹脂を冷却水中に押出し、回転カッタ−
刃により切断し、循環する冷却水とともに切断部から排
出して発泡性樹脂粒子を製造する。断熱したダイ２の使
用により粒径０．８〜２．０ｍｍの小径かつ真球度の高
い発泡性樹脂粒子を製造できるとともに、カッタ−刃を
ダイ２（断熱材）に非接触状態としたことによりカッタ
−刃及びダイ２の損傷を防止できる。
径かつ真球度の高い発泡性熱可塑性樹脂粒子を製造する
方法を提供する。 【構成】 押出機１Ａ，１Ｂ先端に、その表面を断熱し
たダイ２を装着する。ダイ２（断熱材）に非接触状態で
回転カッタ−４を配置する。ダイ２のノズルより発泡剤
を含有した溶融樹脂を冷却水中に押出し、回転カッタ−
刃により切断し、循環する冷却水とともに切断部から排
出して発泡性樹脂粒子を製造する。断熱したダイ２の使
用により粒径０．８〜２．０ｍｍの小径かつ真球度の高
い発泡性樹脂粒子を製造できるとともに、カッタ−刃を
ダイ２（断熱材）に非接触状態としたことによりカッタ
−刃及びダイ２の損傷を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形材料として用いら
れる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法に関するもので
ある。
れる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から押出機を用いポリスチレン等の
熱可塑性樹脂を発泡剤を注入混合しながら未発泡状態で
押出し、切断して発泡性熱可塑性樹脂粒子を得る方法が
行われている。この場合 発泡性熱可塑性樹脂粒子は、
成形品の均質性等を良好とするため、極力小径かつ真球
度の高いものであることが好ましい。
熱可塑性樹脂を発泡剤を注入混合しながら未発泡状態で
押出し、切断して発泡性熱可塑性樹脂粒子を得る方法が
行われている。この場合 発泡性熱可塑性樹脂粒子は、
成形品の均質性等を良好とするため、極力小径かつ真球
度の高いものであることが好ましい。
【０００３】しかし、広く一般に適用されているストラ
ンドカット方式によると、粒子形状は円柱状となり、
又、小径粒子を製造しようとしてもストランドの乱れ、
融着による粒子形状の乱れが著しく、実質上粒径約２ｍ
ｍ以下の発泡性熱可塑性樹脂粒子を製造することは極め
て困難であった。
ンドカット方式によると、粒子形状は円柱状となり、
又、小径粒子を製造しようとしてもストランドの乱れ、
融着による粒子形状の乱れが著しく、実質上粒径約２ｍ
ｍ以下の発泡性熱可塑性樹脂粒子を製造することは極め
て困難であった。
【０００４】そこで、形状、粒径の均質な球状粒子を製
造することができる水中カット方式、ホットカット方式
による発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法が試みられて
いる。
造することができる水中カット方式、ホットカット方式
による発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法が試みられて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら方式に
おいてはダイ外表面に冷却水を直接接触して流動させる
ため、ノズル中において溶融樹脂の温度が急激に低下し
て固化してしまい、ノズルの目詰まりが発生し易い。
おいてはダイ外表面に冷却水を直接接触して流動させる
ため、ノズル中において溶融樹脂の温度が急激に低下し
て固化してしまい、ノズルの目詰まりが発生し易い。
【０００６】これを防止するにはダイ及び冷却水の温度
を高くすればよいが、これに伴い溶融樹脂の温度も高く
なるため、若干発泡して偏平状、円柱状の樹脂粒子とな
ってしまう。又、ダイ出口部で溶融樹脂の冷却が不十分
となり発泡したり、ノズルより吐出される樹脂が柔軟で
あるため、回転カッタ−による切断は良好ではなく、ヒ
ゲ状突起物を有する樹脂粒子、扁平状の樹脂粒子となっ
てしまうのである。又回転カッターの刃をダイ出口端に
当接させなくては切断すらできず、ダイや回転カッタ−
の刃を損傷し易いという問題点があった。そして、この
ような樹脂粒子を用いて成形すると、樹脂粒子同士の融
着が起こり易く、成形効率を低下するという問題点があ
った。
を高くすればよいが、これに伴い溶融樹脂の温度も高く
なるため、若干発泡して偏平状、円柱状の樹脂粒子とな
ってしまう。又、ダイ出口部で溶融樹脂の冷却が不十分
となり発泡したり、ノズルより吐出される樹脂が柔軟で
あるため、回転カッタ−による切断は良好ではなく、ヒ
ゲ状突起物を有する樹脂粒子、扁平状の樹脂粒子となっ
てしまうのである。又回転カッターの刃をダイ出口端に
当接させなくては切断すらできず、ダイや回転カッタ−
の刃を損傷し易いという問題点があった。そして、この
ような樹脂粒子を用いて成形すると、樹脂粒子同士の融
着が起こり易く、成形効率を低下するという問題点があ
った。
【０００７】又、懸濁重合により得られた原料樹脂粒子
に発泡剤を含浸させる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方
法もあるが、この方法により得られる発泡性樹脂粒子は
真球度が高いものではあるものの、粒径のバラツキが甚
だしく、成形に使用できないものも多量に生じるという
問題点があった。
に発泡剤を含浸させる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方
法もあるが、この方法により得られる発泡性樹脂粒子は
真球度が高いものではあるものの、粒径のバラツキが甚
だしく、成形に使用できないものも多量に生じるという
問題点があった。
【０００８】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、水中カット方式、ホットカット方式
により発泡性樹脂粒子を製造する場合における上記問題
点を解決し、従来にない小径かつ真球度の高い樹脂粒子
を精度よく製造できる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方
法を提供せんとするものである。
されたものであり、水中カット方式、ホットカット方式
により発泡性樹脂粒子を製造する場合における上記問題
点を解決し、従来にない小径かつ真球度の高い樹脂粒子
を精度よく製造できる発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方
法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ダイより押出した発泡剤含有溶融樹脂を
回転カッターにより切断して樹脂粒子とする発泡性熱可
塑性樹脂粒子の製造方法において、表面が断熱されたダ
イを使用し、かつダイ表面と非接触状態に回転カッター
を配置することを特徴とするものである。
に、本発明は、ダイより押出した発泡剤含有溶融樹脂を
回転カッターにより切断して樹脂粒子とする発泡性熱可
塑性樹脂粒子の製造方法において、表面が断熱されたダ
イを使用し、かつダイ表面と非接触状態に回転カッター
を配置することを特徴とするものである。
【００１０】本発明は、小径の球状樹脂粒子製造のため
にノズルを小径のものとした場合に粒子形状に及ぼす要
因を鋭意研究した結果なされたものである。すなわち、
表面が断熱されたダイを使用することにより、ノズル中
での溶融樹脂温度の低下を抑制でき、溶融樹脂の固化を
防止できる。これにより、ダイ及び冷却水の温度を特に
高くする必要はないから、溶融樹脂温度も所定値以上に
高くなることはなく、樹脂粒子が発泡する虞れはない。
又、溶融樹脂は効率よく流動してダイ出口に到り、しか
る後にダイ出口にて冷却水により急激に冷却されて固化
するから、回転カッタ−をダイ表面に非接触状態として
切断することができ、樹脂の切断は良好となり、小径の
ヒゲ状突起物を有しない球状樹脂粒子が製造可能とな
る。
にノズルを小径のものとした場合に粒子形状に及ぼす要
因を鋭意研究した結果なされたものである。すなわち、
表面が断熱されたダイを使用することにより、ノズル中
での溶融樹脂温度の低下を抑制でき、溶融樹脂の固化を
防止できる。これにより、ダイ及び冷却水の温度を特に
高くする必要はないから、溶融樹脂温度も所定値以上に
高くなることはなく、樹脂粒子が発泡する虞れはない。
又、溶融樹脂は効率よく流動してダイ出口に到り、しか
る後にダイ出口にて冷却水により急激に冷却されて固化
するから、回転カッタ−をダイ表面に非接触状態として
切断することができ、樹脂の切断は良好となり、小径の
ヒゲ状突起物を有しない球状樹脂粒子が製造可能とな
る。
【００１１】本発明の製造方法は、各種発泡性熱可塑性
樹脂粒子、例えば、発泡性ポリエチレン系樹脂粒子、発
泡性ポリプロピレン系樹脂粒子、発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子等の製造に広く適用できるが、特には発泡性ポ
リスチレン系樹脂粒子を粒径０．８〜２．０ｍｍの球状
樹脂粒子として製造する場合に最適である。なお、発泡
剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン等の揮発性物
理発泡剤が用いられる。
樹脂粒子、例えば、発泡性ポリエチレン系樹脂粒子、発
泡性ポリプロピレン系樹脂粒子、発泡性ポリスチレン系
樹脂粒子等の製造に広く適用できるが、特には発泡性ポ
リスチレン系樹脂粒子を粒径０．８〜２．０ｍｍの球状
樹脂粒子として製造する場合に最適である。なお、発泡
剤としては、プロパン、ブタン、ペンタン等の揮発性物
理発泡剤が用いられる。
【００１２】本発明の製造方法を実施するために使用す
る押出機としては、従来の押出機をそのまま利用するこ
とができるが、原料樹脂と発泡剤とを高温で混合する工
程と発泡剤含有溶融樹脂を前工程より低温で押出す工程
とを別個の押出機にて行なう二段タンデム方式の押出機
を使用すれば、より製造効率が向上するので好ましい。
る押出機としては、従来の押出機をそのまま利用するこ
とができるが、原料樹脂と発泡剤とを高温で混合する工
程と発泡剤含有溶融樹脂を前工程より低温で押出す工程
とを別個の押出機にて行なう二段タンデム方式の押出機
を使用すれば、より製造効率が向上するので好ましい。
【００１３】ダイ表面を断熱するために使用する断熱材
の材料としては、熱伝導率１．０（ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ
・℃）以下の合成樹脂、セラミック、金属等の材料が好
適である。又、断熱材は肉厚０．１〜１．０ｍｍとし、
ダイ表面の全面又はノズル周辺に取り付け、この断熱材
取付部を通過後に溶融樹脂がダイ出口より吐出するよう
にする。
の材料としては、熱伝導率１．０（ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ
・℃）以下の合成樹脂、セラミック、金属等の材料が好
適である。又、断熱材は肉厚０．１〜１．０ｍｍとし、
ダイ表面の全面又はノズル周辺に取り付け、この断熱材
取付部を通過後に溶融樹脂がダイ出口より吐出するよう
にする。
【００１４】本発明の製造方法は、上記の如き材料、装
置、部材等を使用して実施され、熱可塑性樹脂と発泡剤
とを押出機内で混合し、次いで断熱材を取り付けたダイ
のノズルから溶融樹脂を押出して急速に冷却させ、固化
し始めた樹脂をダイ表面に非接触状態に配置した回転カ
ッタ−により切断するものである。
置、部材等を使用して実施され、熱可塑性樹脂と発泡剤
とを押出機内で混合し、次いで断熱材を取り付けたダイ
のノズルから溶融樹脂を押出して急速に冷却させ、固化
し始めた樹脂をダイ表面に非接触状態に配置した回転カ
ッタ−により切断するものである。
【００１５】
【実施例】次に、実施例と比較例とを対比して本発明を
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
【００１６】（実施例１）図１に示すような一段目、二
段目を各段を６５ｍｍφ押出機１Ａ，１Ｂとする二段タ
ンデム方式の押出機を使用し、二段目の６５ｍｍφ押出
機１Ｂ先端に、その表面を熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／
ｍ・ｈｒ・℃）のポリエ−テルエ−テルケトン樹脂の断
熱材３で断熱したダイ２を装着し、このダイ出口端に非
接触状態で回転カッタ−４を配置した。一段目の６５ｍ
ｍφ押出機１Ａにて溶融した発泡性ポリスチレン樹脂に
ペンタンを注入して２１０℃で混合し、二段目の６５ｍ
ｍφ押出機１Ｂにて１３０℃でこの発泡剤含有溶融樹脂
をダイのノズルより０．８ｍｍ径のストランドとして冷
却水中に押出し、ダイ出口端にて回転するカッタ−４の
刃により切断し、循環する冷却水６とともに切断部から
排出して発泡性樹脂粒子７を製造した。
段目を各段を６５ｍｍφ押出機１Ａ，１Ｂとする二段タ
ンデム方式の押出機を使用し、二段目の６５ｍｍφ押出
機１Ｂ先端に、その表面を熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／
ｍ・ｈｒ・℃）のポリエ−テルエ−テルケトン樹脂の断
熱材３で断熱したダイ２を装着し、このダイ出口端に非
接触状態で回転カッタ−４を配置した。一段目の６５ｍ
ｍφ押出機１Ａにて溶融した発泡性ポリスチレン樹脂に
ペンタンを注入して２１０℃で混合し、二段目の６５ｍ
ｍφ押出機１Ｂにて１３０℃でこの発泡剤含有溶融樹脂
をダイのノズルより０．８ｍｍ径のストランドとして冷
却水中に押出し、ダイ出口端にて回転するカッタ−４の
刃により切断し、循環する冷却水６とともに切断部から
排出して発泡性樹脂粒子７を製造した。
【００１７】（比較例１，２）二段目の６５ｍｍφ押出
機先端に断熱していないダイを装着する以外は、実施例
１と同様の材料、装置、部材等を使用して発泡性樹脂粒
子を製造した。
機先端に断熱していないダイを装着する以外は、実施例
１と同様の材料、装置、部材等を使用して発泡性樹脂粒
子を製造した。
【００１８】（実施例２）図２に示すような３０ｍｍφ
押出機先端１Ｃに、その表面を熱伝導率０．１（ｋｃａ
ｌ／ｍ・ｈｒ・℃）のポリエ−テルエ−テルケトン樹脂
の断熱材３で断熱したダイ２を装着し、このダイ出口端
に非接触状態で回転カッタ−４を配置した。溶融した発
泡性ポリスチレン樹脂にペンタンを注入して混合し、ダ
イ２のノズル５よりこの発泡剤含有溶融樹脂を冷却水中
に押出し、ダイ２出口端にて回転カッタ−４の刃により
切断し、循環する冷却水６とともに切断部から排出して
発泡性樹脂粒子７を製造した。
押出機先端１Ｃに、その表面を熱伝導率０．１（ｋｃａ
ｌ／ｍ・ｈｒ・℃）のポリエ−テルエ−テルケトン樹脂
の断熱材３で断熱したダイ２を装着し、このダイ出口端
に非接触状態で回転カッタ−４を配置した。溶融した発
泡性ポリスチレン樹脂にペンタンを注入して混合し、ダ
イ２のノズル５よりこの発泡剤含有溶融樹脂を冷却水中
に押出し、ダイ２出口端にて回転カッタ−４の刃により
切断し、循環する冷却水６とともに切断部から排出して
発泡性樹脂粒子７を製造した。
【００１９】（比較例３，４，５）断熱していないダイ
を装着する以外は、実施例２と同様の材料、装置、部材
等を使用して発泡性樹脂粒子を製造した。
を装着する以外は、実施例２と同様の材料、装置、部材
等を使用して発泡性樹脂粒子を製造した。
【００２０】（比較例６）ダイ出口端に接触状態で回転
カッタ−を配置する以外は、実施例２と同様の材料、装
置、部材等を使用して発泡性樹脂粒子を製造した。
カッタ−を配置する以外は、実施例２と同様の材料、装
置、部材等を使用して発泡性樹脂粒子を製造した。
【００２１】以上の実施例、比較例において得られた発
泡性ポリスチレン樹脂粒子の形状、粒径等をまとめて表
１に示す。
泡性ポリスチレン樹脂粒子の形状、粒径等をまとめて表
１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上の結果より、本発明の製造方法によれ
ば、従来知られた方式によっては製造が困難であった粒
径０．８〜２．０ｍｍの小粒かつ真球度の高い発泡性樹
脂粒子を製造できることが確認された。
ば、従来知られた方式によっては製造が困難であった粒
径０．８〜２．０ｍｍの小粒かつ真球度の高い発泡性樹
脂粒子を製造できることが確認された。
【００２４】
【発明の効果】本発明の発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造
方法によれば、従来困難であった粒径０．８〜２．０ｍ
ｍの小径かつ真球度の高い発泡性熱可塑性樹脂粒子を精
度よく製造することができ、製造効率を大幅に向上する
ことができる。
方法によれば、従来困難であった粒径０．８〜２．０ｍ
ｍの小径かつ真球度の高い発泡性熱可塑性樹脂粒子を精
度よく製造することができ、製造効率を大幅に向上する
ことができる。
【００２５】又、ダイ（断熱材）出口端に非接触状態で
配置した回転カッター刃により樹脂を切断するので、ダ
イ及び回転カッタ−刃の損傷を防止できる。
配置した回転カッター刃により樹脂を切断するので、ダ
イ及び回転カッタ−刃の損傷を防止できる。
【図１】本発明で使用される押出機及びダイの一実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明で使用される押出機及びダイの別の一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 押出機 ２ ダイ ３ 断熱材 ４ 回転カッター ５ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイより押出した発泡剤含有溶融樹脂を
回転カッターにより切断して樹脂粒子とする発泡性熱可
塑性樹脂粒子の製造方法において、表面が断熱されたダ
イを使用し、かつダイ表面と非接触状態に回転カッター
を配置することを特徴とする発泡性熱可塑性樹脂粒子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210928A JPH0631726A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210928A JPH0631726A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631726A true JPH0631726A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16597402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210928A Pending JPH0631726A (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631726A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091548A (ja) * | 1995-02-21 | 1997-01-07 | Hee-Sung Hee | ペレット形熱可塑性樹脂発泡体の成形方法及びその装置 |
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