TWM613927U

TWM613927U - 散熱模組

Info

Publication number: TWM613927U
Application number: TW110200508U
Authority: TW
Inventors: 林俊宏
Original assignee: 邁萪科技股份有限公司
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-07-01

Abstract

本創作係關於一種散熱模組，此散熱模組包括一熱管、複數散熱鰭片及複數環圈，熱管具有一外環壁；每一散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在穿孔外周緣的一環牆，複數散熱鰭片透過各穿孔以間隔疊置方式套設於熱管；各環圈以迫緊方式套接於各環牆，以令各環牆束緊於外環壁。藉此，以達到散熱模組具有優良地散熱效率與結構強度。

Description

散熱模組

本創作是有關於一種散熱模組，且特別是有關於一種包括熱管及複數散熱鰭片的散熱模組。

按，隨著電子元件的運算速度不斷提昇，其所產生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發熱量的問題，業界已設計有多種形式的散熱裝置來提供散熱，但現存的散熱裝置在實際應用上仍存在需要改善的空間。

習知的散熱裝置，其主要包括熱管、導熱塊及複數散熱鰭片，熱管穿接於導熱塊，複數散熱鰭片串設於熱管，再利用導熱塊貼接於中央處理器等電子元件，從而將中央處理器等電子元件之熱量經由熱管及鰭片組散逸至外部環境。

然而，上述複數散熱鰭片串設於熱管之過程，若各散熱鰭片無法穩固地定位在熱管上，則會影響散熱裝置的散熱效率與結構強度。因此，如何讓各散熱鰭片穩固定位於熱管，係散熱裝置業者亟待加以解決的問題。

有鑑於此，本創作人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本創作人改良之目標。

本創作提供一種散熱模組，其係利用環圈以迫緊方式套接於環牆，以令環牆束緊於外環壁，以達到散熱模組具有優良地散熱效率與結構強度。

於本創作實施例中，本創作係提供一種散熱模組，包括：一熱管，具有一外環壁；複數散熱鰭片，每一該散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在該穿孔外周緣的一環牆，該複數散熱鰭片透過各該穿孔以間隔疊置方式套設於該熱管；以及複數環圈，各該環圈以迫緊方式套接於各該環牆，以令各該環牆束緊於該外環壁。

基於上述，散熱鰭片透過穿孔束緊地套接在熱管的外部時，熱管會些微撐大環牆，導致散熱鰭片無法穩固地定位在熱管上，之後將環圈以迫緊方式套接於環牆，則環牆會被環圈擠壓而束緊於外環壁，使得環牆緊密地熱貼接於外環壁，進而讓熱管的熱量能快速地傳遞至散熱鰭片，同時散熱鰭片也能穩固地定位在熱管上，以達到散熱模組具有優良地散熱效率與結構強度。

有關本創作之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本創作。

請參考圖1至圖9所示，本創作係提供一種散熱模組，此散熱模組10主要包括一或複數熱管1、複數散熱鰭片2及複數環圈3。

如圖1所示，係本創作散熱模組10的製造方法之步驟，詳細說明如下。第一、如圖1之步驟a、圖2所示，提供一散熱鰭片2，散熱鰭片2設有一穿孔21及具有形成在穿孔21外周緣的一環牆22。其中，本實施例之散熱鰭片2上的穿孔21、環牆22的數量為複數，但不以此為限制。

第二、如圖1之步驟b、圖2至圖4所示，提供一環圈3，環圈3為一錐形環圈31，錐形環圈31具有上、下配置的一上底開口311及一下底開口312，上底開口311的內徑S2小於環牆22的外徑W2，下底開口312的內徑S3大於環牆22的外徑W2，將錐形環圈31套設在環牆22上。

詳細說明如下，步驟b中，錐形環圈31的內徑自下底開口312至上底開口311逐漸縮減尺寸，且熱管1具有一頂端12，上底開口311相較下底開口312鄰近於頂端12配置。

其中，上底開口311的內徑S2與環牆22的外徑W2的尺寸差介於0.05mm至0.1mm，下底開口312的內徑S3與環牆22的外徑W2的尺寸差介於0.05mm至0.1mm，且本實施例之環圈3的數量為複數，但不以此為限制。

此外，環圈3的硬度大於環牆22的硬度，舉例說明如下，環牆22為銅材質所構成，則環圈3為鋁、鐵或不銹鋼等硬度大於銅的材質所構成。

第三、如圖1之步驟c、圖3至圖6所示，提供一熱管1，熱管1具有一外環壁11，散熱鰭片2透過穿孔21束緊地套接在熱管1的外部。其中，本實施例之熱管1的數量為複數，但不以此為限制。

另外，步驟c中，散熱鰭片2自熱管1的頂端12套設於熱管1上，且環牆22為一柱形環牆222，柱形環牆222的內徑S1小於熱管1的外徑W1，柱形環牆222的內徑S1與熱管1的外徑W1的尺寸差介於0.05mm至0.1mm，以令柱形環牆222束緊於外環壁11。舉例說明如下，熱管1的外徑W1為8mm時，則柱形環牆222的內徑S1約為7.9mm，但不以此為限制。

第四、如圖1之步驟d、圖5至圖9所示，提供一擠壓治具100，擠壓治具100對錐形環圈31進行下壓作業，使得錐形環圈31變形而迫緊地套接於環牆22，直到環牆22被環圈3抵壓變形而嵌入且束緊於外環壁11。

進一步說明如下，步驟d中，環圈3以迫緊方式套接於環牆22，使外環壁11被環牆22擠壓而形成有一柱形環槽112，柱形環牆222以迫緊方式嵌設於柱形環槽112，以令各環牆22嵌入且束緊於外環壁11。

另外，本實施例之散熱鰭片2的數量為複數，複數散熱鰭片2透過各穿孔21以間隔疊置方式套設於熱管1，各散熱鰭片2的外周緣向上延伸有相互嵌接的複數凸字形搭接片23及向外延伸有插接在各相鄰的二凸字形搭接片23之間的複數卡榫24，使複數散熱鰭片2穩固地搭接且層疊在一起。

如圖4至圖9所示，係本創作散熱模組10之使用狀態，當散熱鰭片2透過穿孔21束緊地套接在熱管1的外部時，熱管1會些微撐大環牆22，導致散熱鰭片2無法穩固地定位在熱管1上，之後將環圈3以迫緊方式套接於環牆22，則環牆22會被環圈3擠壓而嵌入且束緊於外環壁11，使得環牆22緊密地熱貼接於外環壁11，進而讓熱管1的熱量能快速地傳遞至散熱鰭片2，同時散熱鰭片2也能穩固地定位在熱管1上，以達到散熱模組10具有優良地散熱效率與結構強度。

另外，環牆22被環圈3朝熱管1方向擠壓，使環牆22的部分確實地嵌入且束緊熱管1的外環壁11，進而更加強散熱模組10之散熱效率與結構強度。

請參考圖10至圖14所示，係本創作散熱模組10的製造方法另一實施例，如圖10所示，係本創作散熱模組10的製造方法另一實施例之步驟，詳細說明如下。

第一、如圖10之步驟e、圖11所示，提供散熱鰭片2，散熱鰭片2設有穿孔21及具有形成在穿孔21外周緣的環牆22。其中，本實施例之散熱鰭片2上的穿孔21、環牆22的數量為複數，但不以此為限制。

第二、如圖10之步驟f、圖11至圖12所示，提供環圈3，環圈3為一柱形環圈32，將柱形環圈32束緊地套接在環牆22的外部。

其中，柱形環圈32的內徑與環牆22的外徑W2的尺寸差介於0.05mm至0.1mm，且本實施例之環圈3的數量為複數，但不以此為限制。

第三、如圖10之步驟g、圖12至圖13所示，提供熱管1，熱管1具有外環壁11，散熱鰭片2透過穿孔21束緊地套接在熱管1的外部。其中，本實施例之熱管1的數量為複數，但不以此為限制。

另外，步驟g中，環牆22為柱形環牆222，柱形環牆222的內徑S1小於熱管1的外徑W1，柱形環牆222的內徑S1與熱管1的外徑W1的尺寸差介於0.05mm至0.1mm，以令柱形環牆222束緊於外環壁11。舉例說明如下，熱管1的外徑W1為8mm時，則柱形環牆222的內徑S1約為7.9mm，但不以此為限制。

第四、如圖10之步驟h、圖14所示，提供一擠壓治具100，擠壓治具100對柱形環圈32進行內壓作業，直到環牆22被環圈3抵壓變形而嵌入且束緊於外環壁11。

進一步說明如下，步驟h中，環圈3以迫緊方式套接於環牆22，使外環壁11被環牆22擠壓而形成有柱形環槽112，柱形環牆222以迫緊方式嵌設於柱形環槽112，以令各環牆22嵌入且束緊於外環壁11。

藉此，經過上述圖10之步驟e至步驟h，即可完成相同於圖7至圖9的散熱模組10結構，因此採用上述步驟a至步驟d及步驟e至步驟h之兩種製造方法皆可製作出本創作散熱模組10。

綜上所述，本創作之散熱模組，確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障創作人之權利。

10:散熱模組 1:熱管 11:外環壁 112:柱形環槽 12:頂端 2:散熱鰭片 21:穿孔 22:環牆 222:柱形環牆 23:凸字形搭接片 24:卡榫 3:環圈 31:錐形環圈 311:上底開口 312:下底開口 32:柱形環圈 S1、S2、S3:內徑 W1、W2:外徑 100:擠壓治具 a~h步驟

圖1 係本創作散熱模組的製造方法之步驟流程圖。

圖2 係本創作環圈欲套接於環牆之立體圖。

圖3 係本創作散熱鰭片欲套設於熱管之立體圖。

圖4 係本創作散熱鰭片欲套設於熱管之剖面圖。

圖5 係本創作複數散熱鰭片欲依序套設於熱管之立體圖。

圖6 係本創作複數散熱鰭片欲依序套設於熱管之剖面圖。

圖7 係本創作複數散熱鰭片已套設於熱管之立體圖。

圖8 係本創作複數散熱鰭片已套設於熱管之剖面圖。

圖9 係圖8中虛線框選處之局部放大圖。

圖10 係本創作散熱模組的製造方法另一實施例之步驟流程圖。

圖11 係本創作環圈欲套接於環牆另一實施例之立體圖。

圖12 係本創作散熱鰭片欲套設於熱管另一實施例之剖面圖。

圖13 係本創作複數散熱鰭片已套設於熱管另一實施例之剖面圖。

圖14 係本創作擠壓治具對柱形環圈進行內壓作業之剖面圖。

10:散熱模組

1:熱管

11:外環壁

12:頂端

2:散熱鰭片

22:環牆

23:凸字形搭接片

24:卡榫

3:環圈

Claims

一種散熱模組，包括：一熱管，具有一外環壁；複數散熱鰭片，每一該散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在該穿孔外周緣的一環牆，該複數散熱鰭片透過各該穿孔以間隔疊置方式套設於該熱管；以及複數環圈，各該環圈以迫緊方式套接於各該環牆，以令各該環牆束緊於該外環壁。
如請求項1所述之散熱模組，其中各該環牆嵌入於該外環壁。
如請求項2所述之散熱模組，其中每一該環牆為一柱形環牆，該外環壁形成有複數柱形環槽，各該柱形環牆以迫緊方式嵌設於各該柱形環槽。
如請求項2所述之散熱模組，其中各該散熱鰭片的外周緣向上延伸有相互嵌接的複數凸字形搭接片及向外延伸有插接在各相鄰的二該凸字形搭接片之間的複數卡榫。
如請求項2所述之散熱模組，其中各該環圈的硬度大於各該環牆的硬度。