TWI781515B

TWI781515B - 散熱結構及其製造方法

Info

Publication number: TWI781515B
Application number: TW110101598A
Authority: TW
Inventors: 林俊宏
Original assignee: 邁萪科技股份有限公司
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2022-10-21
Also published as: TW202231172A

Abstract

本發明係關於一種散熱結構及其製造方法，此散熱結構包括一熱管及複數散熱鰭片，熱管具有一外環壁，外環壁設有複數錐形環槽，每一錐形環槽內部具有一傾斜內環壁；每一散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在穿孔外周緣的一錐形環牆，複數散熱鰭片以間隔疊置方式套設於熱管，各錐形環牆嵌設於各錐形環槽且以迫緊方式套接於各傾斜內環壁。藉此，以達到散熱結構具有優良地散熱效率與結構強度。

Description

散熱結構及其製造方法

本發明是有關於一種包括熱管及複數散熱鰭片的散熱結構，且特別是有關於一種散熱結構及其製造方法。

按，隨著電子元件的運算速度不斷提昇，其所產生的熱量亦越來越高，為了有效地解決此高發熱量的問題，業界已設計有多種形式的散熱裝置來提供散熱，但現存的散熱裝置在實際應用上仍存在需要改善的空間。

習知的散熱裝置，其主要包括熱管、導熱塊及複數散熱鰭片，熱管穿接於導熱塊，複數散熱鰭片串設於熱管，再利用導熱塊貼接於中央處理器等電子元件，從而將中央處理器等電子元件之熱量經由熱管及鰭片組散逸至外部環境。

然而，上述複數散熱鰭片串設於熱管之過程，若各散熱鰭片無法穩固地定位在熱管上，則會影響散熱裝置的散熱效率與結構強度。因此，如何讓各散熱鰭片穩固定位於熱管，係散熱裝置業者亟待加以解決的問題。

有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。

本發明提供一種散熱結構及其製造方法，其係利用各錐形環牆嵌設於各錐形環槽且以迫緊方式套接於各傾斜內環壁，以達到散熱結構具有優良地散熱效率與結構強度。

於本發明實施例中，本發明係提供一種散熱結構，包括：一熱管，具有一外環壁，該外環壁設有複數錐形環槽，每一該錐形環槽內部具有一傾斜內環壁；以及複數散熱鰭片，每一該散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在該穿孔外周緣的一錐形環牆，該複數散熱鰭片以間隔疊置方式套設於該熱管，各該錐形環牆嵌設於各該錐形環槽且以迫緊方式套接於各該傾斜內環壁；其中，該熱管具有一頂端，每一該傾斜內環壁朝接近該頂端方向逐漸降低高度而向該熱管內部凹陷傾斜，每一該錐形環槽內部具有設置在該傾斜內環壁一側且鄰近於該頂端配置的一環形側壁，各該環形側壁的高度介於各該錐形環牆的厚度的四分之一至二分之一。

於本發明實施例中，本發明係提供一種散熱結構的製造方法，其步驟包括：a)提供一熱管，該熱管具有一外環壁，該外環壁設有複數錐形環槽，每一該錐形環槽內部具有一傾斜內環壁，該熱管具有一頂端，每一該傾斜內環壁朝接近該頂端方向逐漸降低高度而向該熱管內部凹陷傾斜；b)提供複數散熱鰭片，每一該散熱鰭片設有一穿孔及具有形成在該穿孔外周緣的一錐形環牆；c)將該複數散熱鰭片透過各該穿孔套設於該熱管上，直到各該錐形環牆嵌設於各該錐形環槽且束緊於各該傾斜內環壁，以令該複數散熱鰭片以間隔疊置方式穿設於該熱管以及d)提供一擠壓模具，所述擠壓模具對各該錐形環牆進行擠壓作業，以令各該錐形環牆以迫緊方式套接於各該傾斜內環壁，每一該錐形環槽內部具有設置在該傾斜內環壁一側且鄰近於該頂端配置的一環形側壁，各該環形側壁的高度介於各該錐形環牆的厚度的四分之一至二分之一。

基於上述，熱管設有複數錐形環槽，每一散熱鰭片具有錐形環牆，各錐形環牆嵌設於各錐形環槽且以迫緊方式套接於各傾斜內環壁，使得各錐形環牆緊密地熱貼接於各傾斜內環壁，進而讓熱管的熱量能快速地傳遞至複數散熱鰭片，同時複數散熱鰭片也可穩固地定位在熱管上，以達到散熱結構具有優良地散熱效率與結構強度。

10:散熱結構

1:熱管

11:外環壁

111:錐形環槽

112:傾斜內環壁

113:環形側壁

12:頂端

2:散熱鰭片

21:穿孔

22:錐形環牆

23:凸字形搭接片

24:卡榫

h:高度

t:厚度

100:擠壓模具

a~d:步驟

圖1係本發明散熱結構的製造方法之步驟流程圖。

圖2係本發明散熱鰭片欲自熱管的頂端套設於熱管之立體圖。

圖3係本發明散熱鰭片欲自熱管的頂端套設於熱管之剖面圖。

圖4係本發明複數散熱鰭片已依序套設於熱管之立體圖。

圖5係本發明複數散熱鰭片已共同套設於熱管之立體圖。

圖6係本發明各錐形環牆嵌設於各錐形環槽之剖面圖。

圖7係圖6中虛線框選處之局部放大圖。

圖8係本發明擠壓模具對各錐形環牆進行擠壓作業之剖面圖。

有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。

請參考圖1至圖8所示，本發明係提供一種散熱結構及其製造方法，此散熱結構10主要包括一或複數熱管1及複數散熱鰭片2。

如圖1所示，係本發明散熱結構10的製造方法之步驟，詳細說明如下。第一、如圖1之步驟a、圖2所示，提供一熱管1，熱管1具有一外環壁11，外環壁11設有複數錐形環槽111，每一錐形環槽111內部具有一傾斜內環壁112。

另外，熱管1具有一頂端12，每一傾斜內環壁112朝接近頂端12方向逐漸降低高度而向熱管1內部凹陷傾斜。其中，本實施例之熱管1的數量為複數，但不以此為限制。

第二、如圖1之步驟b、圖2所示，提供複數散熱鰭片2，每一散熱鰭片2設有一穿孔21及具有形成在穿孔21外周緣的一錐形環牆22。其中，每一散熱鰭片2設有的穿孔21數量為複數，但不以此為限制。

另外，各錐形環牆22的內徑小於各傾斜內環壁112的外徑約為0.1mm，舉例說明如下，各傾斜內環壁112的外徑為8mm時，則各錐形環牆22的內徑約為7.9mm，但不以此為限制。

第三、如圖1之步驟c、圖2至圖7所示，將複數散熱鰭片2透過各穿孔21套設於熱管1上，直到各錐形環牆22嵌設於各錐形環槽111且束緊於各傾斜內環壁112，以令複數散熱鰭片2以間隔疊置方式穿設於熱管1。

再者，各散熱鰭片2的外周緣向上延伸有相互嵌接的複數凸字形搭接片23及向外延伸有插接在各相鄰的二凸字形搭接片23之間的複數卡榫24，使複數散熱鰭片2穩固地搭接且層疊在一起。

又，如圖4所示，複數散熱鰭片2可自熱管1的頂端12依序套設於熱管1上；如圖5所示，複數散熱鰭片2也可自熱管1的頂端12一次共同套設於熱管1上。

第四、如圖1之步驟d、圖8所示，提供一擠壓模具100，擠壓模具100對各錐形環牆22進行擠壓作業，以令各錐形環牆22以迫緊方式套接於各傾斜內環壁112。

其中，擠壓作業係擠壓模具100對各錐形環牆22朝熱管1方向擠壓，以令各錐形環牆22的部分嵌入且束緊各環形側壁113。

另外，每一錐形環槽111內部具有設置在傾斜內環壁112一側且鄰近於頂端12配置的一環形側壁113，各環形側壁113的高度h介於各錐形環牆22的厚度t的四分之一至二分之一，但不以此為限制。

如圖6至圖8所示，本發明散熱結構10之使用狀態，其係利用熱管1設有複數錐形環槽111，每一散熱鰭片2具有錐形環牆22，各錐形環牆22嵌設於各錐形環槽111且以迫緊方式套接於各傾斜內環壁112，使得各錐形環牆22緊密地熱貼接於各傾斜內環壁112，進而讓熱管1的熱量能快速地傳遞至複數散熱鰭片2，同時複數散熱鰭片2也可穩固地定位在熱管1上，以達到散熱結構10具有優良地散熱效率與結構強度。

另外，擠壓模具100對各錐形環牆22朝熱管1方向擠壓，使各錐形環牆22的部分更確實地嵌入且束緊各環形側壁113，進而更加強散熱結構10之散熱效率與結構強度。

綜上所述，本發明之散熱結構及其製造方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。