TWI829775B - 用以操作捲邊裝置之方法及捲邊裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於用於操作捲邊裝置之方法以及用於對纖維辮進行捲邊的捲邊裝置，該捲邊裝置具有至少兩個從動輥及填塞箱。其中朝向輥之端側的藉由壓縮板密封之輥隙形成於輥之間。根據本發明，本文之壓縮板在製程之開始處藉由壓縮致動器短暫地主動按壓至輥的端側上，且在到達支承位置後即藉由夾持致動器由於已產生之夾持力而固持。除壓縮致動器之外，每一壓縮板因此亦經指派夾持致動器以用於夾持壓縮板，其中壓縮致動器及夾持致動器能夠藉由至少一控制設備控制。

Description

用以操作捲邊裝置之方法及捲邊裝置

發明領域 本發明係關於根據請求項1之序文的用於操作捲邊裝置之方法，以及根據請求項6之序文的用於對纖維辮進行捲邊之捲邊裝置。

發明背景 此類型之捲邊裝置尤其在人造短纖維之生產中使用。在纖維辮經切割之前，纖維辮之纖維經賦予捲邊。為此目的，纖維辮之纖維經導引通過輥隙，該輥隙經組配於兩個從動輥之間。輥隙繼之以所謂的填塞箱，在該填塞箱中運送纖維辮之纖維。為了防止纖維橫向地退出在輥之端側處的輥隙，在輥之端側處的輥隙在每一狀況下藉由一個壓縮板密封。壓縮板將在每一狀況下藉由接觸壓力壓抵輥之端側在本文中為常見的。由於輥與壓縮板之間的相對移動，磨損以及金屬磨耗之證據係藉由纖維拾取且因此不合需要地不可避免地發生。

為了使此類型之金屬磨耗得以避免，壓縮板藉由壓縮致動器固持於輥之端側上且疊加旋轉驅動件導致壓縮板之旋轉的捲邊裝置自DE 195 37 958 A獲知。不管壓縮板之該旋轉，考慮藉由壓縮性負載在輥之端側上支承的壓縮板之磨損為可能的。此外，導致鄰近之纖維辮之溫度升高的熱量產生將考慮壓縮板與輥之端側之間的相對移動而觀測。對於磨損及加熱為需要之摩擦考慮到壓縮板的旋轉亦未實質上減小，此係由於壓縮板及輥之端側的速度向量並未在等同之方向上定向。

原則上，經界定之密封間隙設定於輥之端側與壓縮板之間的其他捲邊裝置在先前技術中亦為已知的。舉例而言，壓縮板藉由具有預界定密封間隙之側板在每一狀況下安置於輥之端板上的捲邊裝置因此自DE 102 43 203 A1獲知。本文之密封間隙可藉由固定構件設定。然而，壓縮板與輥之端側之間的此類型之預設密封間隙具有基本缺點：纖維辮之個別長絲可按壓至密封間隙中。在此程度上，壓縮板與輥之間的磨損確實得以避免，然而具有缺點：來自輥隙之纖維可按壓至密封間隙中。

發明概要 本發明之目標現為達成用於操作捲邊裝置之方法以及一般的捲邊裝置，纖維辮之捲邊藉由該捲邊裝置以使得理想地無磨損發生且理想地無密封間隙產生於輥與壓縮板之間之一方式而發生。

此目標藉由具有根據請求項1之特徵的用於操作捲邊裝置之方法且藉由具有根據請求項6之特徵的捲邊裝置根據本發明達成。

本發明之有利改進藉由各別特徵及附屬請求項之特徵的組合來定義。

本發明具有特定優點：無接觸壓力在捲邊裝置之操作中在壓縮板與輥之端側之間起作用。壓縮板藉由夾持直接固定於支承位置中，在支承位置中幾乎無密封間隙存在。為此目的，壓縮板在製程之開始處短暫地按壓至輥之端側上，且在到達支承位置後即藉由夾持力固持。為此目的，每壓縮板之捲邊裝置在每一狀況下具有一個單獨的夾持致動器以用於夾持壓縮板，該夾持致動器能夠藉由至少一控制設備與壓縮致動器結合地受控。壓縮致動器可因此在啟動夾持致動器後即撤銷，該等夾持致動器在後者之各別支承位置中建立壓縮板。壓縮板在處於操作中時至輥之端側上的按壓因此得以免除。

為此目的，壓縮板以使得壓縮板在處於操作中時保持於支承位置中之一方式，藉由徑向作用之夾持力以一方式來夾持。為此目的，考慮在輥隙之內部中之纖維辮所產生的壓縮力將藉由壓縮板上之夾持力吸收。

為了使壓縮板之面能夠均勻地利用以用於相對於輥之端側密封密封間隙，壓縮板中之每一者在每一狀況下連接至一個旋轉驅動件且在支承位置中相對於輥之各別端側實行疊加旋轉的方法變體為尤其有利的。壓縮板上之負載的均質化因此得以達成。為此目的，捲邊裝置具有耦接至壓縮板之旋轉驅動件，使得壓縮板可相對於輥之端側旋轉。

為了能夠將壓縮板導引至各別支承位置，壓縮板中之每一者藉由氣動產生之壓縮力軸向地按壓至輥之端側上的方法變體經較佳體現。無大的力為需要的，此係由於在處於操作中時在輥隙中出現之壓縮力藉由作用於壓縮板上的夾持力單獨地吸收。壓縮力僅用於在製程之開始之前設定無間隙壓縮板位置。

為了使相對高的夾持力能夠產生，壓縮板藉由液壓產生之夾持力較佳徑向地固持於支承位置中。因此確保，壓縮板在捲邊裝置之操作期間保持於其支承位置中。可能在操作中形成之密封間隙排他性地取決於組件之材料及其楊氏模數。在極端狀況下，該等密封間隙必須為僅幾微米。

壓縮板之設定及壓縮板的固定可較佳藉由支撐活塞實施，該支撐活塞在壓縮板中之一者的端側上支承。用於設定壓縮板及用於夾持壓縮板之力可因此藉由壓縮致動器及夾持致動器直接在支撐活塞上有利地產生。

為了使壓縮板之旋轉在不管夾持之情況下經致能，支撐活塞在每一狀況下具有一個旋轉軸桿部分之捲邊裝置的改進經較佳體現，該等軸桿部分以旋轉固定方式連接至壓縮板，且耦接至旋轉驅動件。支撐活塞可因此藉由支座連接至軸桿部分，該支座允許壓縮力之傳輸。

在此程度上，在壓縮致動器中之一者軸向地作用且夾持致動器中的一者徑向地作用於在壓縮板中之一者上支承的支撐活塞上之改進中的根據本發明之捲邊裝置為尤其有利的。壓縮致動器及夾持致動器可因此有利地整合於功能單元中，該功能單元連同支撐活塞經指派給壓縮板。

本文之壓縮致動器有利地具有壓縮空氣供應器，且夾持致動器有利地具有液壓供應器。

壓縮致動器及夾持致動器經組配以便整合於一個外殼中之變體為尤其緊湊的。功能單元亦可因此在纖維線之粗糙環境中有利地操作。

用於操作捲邊裝置的根據本發明之方法及根據本發明之捲邊裝置因此提供特定優點：纖維辮能夠亦在輥隙之外圍區中以高的均勻性經捲邊及導引。

用於操作捲邊裝置的根據本發明之方法將在下文中參看所附諸圖藉由根據本發明的捲邊裝置之示範性實施例來更詳細地解釋。

較佳實施例之詳細說明 根據本發明的捲邊裝置之第一示範性實施例示意性地說明於圖1及圖2中之多個視圖中。圖1以前視圖展示該示範性實施例，且側視圖展示於圖2中。僅與本發明相關的捲邊裝置之彼等組件說明於本文中。

捲邊裝置具有兩個從動輥1.1及1.2，從動輥1.1及1.2安置於機框(此處未說明)中且藉由至少一馬達(此處同樣未說明)驅動。輥1.1及1.2在其間形成輥隙2。

如圖2中所說明，填塞箱3在輥隙2之出口側上指派給輥1.1及1.2。輥1.1及1.2之兩個端側上的填塞箱3在每一狀況下藉由一個側板4.1及4.2定界。在其間形成填塞箱3之箱入口以便平行於輥隙的底板3.1及上板3.2安置於側板4.1與4.2之間。底板3.1及上板3.2在填塞箱3之進入側上直接指派給輥1.1及1.2的圓周。

如詳言之源自圖1中之說明，側板4.1及4.2在輥隙2之區中在每一狀況下具有一個壓縮板5.1及5.2。壓縮板5.1設定至側板4.1中且經體現以便可軸向地移動。因此，壓縮板5.2嵌入於側板4.2中。側板4.1及4.2為此目的在每一狀況下具有一個經機械加工凹部6.1及6.2。用於壓縮板5.1及5.2之軸向調整的一個支撐活塞7.1及7.2在每一狀況下指派給壓縮板5.1及5.2中的每一者。本文之支撐活塞7.1及7.2穿透側板4.1及4.2且在壓縮板5.1及5.2上之端側上支承。

壓縮致動器8.1及夾持致動器9.1作用於支撐活塞7.1之突出末端上。壓縮致動器8.1及夾持致動器9.1藉由控制設備11連接。

第二壓縮致動器8.2及第二夾持致動器9.2在輥隙之相對側上作用於支撐活塞7.2的自由突出末端上。壓縮致動器8.2及夾持致動器9.2同樣耦接至控制設備11。

壓縮致動器8.1及8.2以及夾持致動器9.1及9.2僅示意性地說明於圖1中。產生軸向地作用於支撐活塞7.1及7.2上之接觸壓力的電、氣動或液壓壓縮致動器可用於壓縮致動器8.1及8.2。因此，夾持致動器9.1及9.2可藉由產生徑向地作用於支撐活塞7.1及7.2之圓周上之夾持力的電、氣動或液壓夾持元件形成。

為了使圖1及圖2中所說明之捲邊裝置置於操作中，壓縮板5.1及5.2藉由用控制設備11啟動壓縮致動器8.1及8.2而以同步方式最初軸向地移位，且藉由接觸壓力導引至輥1.1及1.2之端側10.1及10.2。壓縮板5.1及5.2在每一狀況下一到達支承位置，則夾持致動器9.1及9.2藉由控制設備11啟動，使得支撐活塞7.1及7.2在每一狀況下藉由夾持力在圓周上固定於其瞬時位置中。壓縮板5.1及5.2因此藉由夾持而在輥1.1及1.2之端側10.1及10.2上固持於其支承位置中。壓縮致動器8.1及8.2經撤銷，使得無接觸壓力起作用，且壓縮板5.1及5.2在無接觸壓力之情況下保持於其支承位置中。當處於操作中時，纖維辮現供應至輥1.1及1.2。纖維辮經牽引通過輥1.1及1.2至輥隙2中且導引至鄰近的填塞箱3中。抵抗壓縮板5.1及5.2起作用的在輥隙內之高操作壓力在本文中產生。在此程度上，該等壓縮力藉由支撐活塞7.1及7.2上之夾持力吸收。無密封間隙在本文中產生。

在圖1中示意性地說明之捲邊裝置的狀況下，壓縮致動器8.1及8.2以及夾持致動器9.1及9.2亦可有利地藉由單獨的控制設備控制，該等控制設備在圖1中藉由虛線說明且藉由參考符號11.1及11.2識別。壓縮板5.1及5.2之設定及壓縮板5.1及5.2之夾持可因此在輥1.1及1.2的兩個端側上以相互獨立之方式實行。

夾持致動器9.1及9.2以及壓縮致動器8.1及8.2至支撐活塞7.1及7.2之鏈接同樣為示範性的。舉例而言，取決於壓縮致動器及夾持致動器之實施例，該等壓縮致動器及夾持致動器亦可直接作用於壓縮板上且部分地整合於側板中。

然而，以下情況實務上已證實為成功的：壓縮致動器及夾持致動器將整合以便形成功能單元，以便獲得對捲邊裝置之理想地緊湊建造模式。為此目的，捲邊裝置之可能示範性實施例的橫截面圖說明於圖3中之片段中。在圖3中所示之示範性實施例的狀況下，壓縮致動器8.1及夾持致動器9.1整合於外殼12中。支撐活塞7.1經導引於外殼12中之外殼孔20中。外殼孔20在一個末端處閉合，且連接至組配於外殼12上之壓縮空氣供應器連接器13。氣室15經組配於外殼孔20內，以便處於支撐活塞7.1下方。回動彈簧18在支撐活塞7.1與外殼12之間經夾持於內部。

筒夾17在支撐活塞7.1之圓周上之兩個密封件19之間在外殼孔20的空隙21中固持於外殼12內。密封件19對空隙21定界且在外殼12與支撐活塞7.1之間起作用。在外殼12中與液壓供應器連接器14連通之壓力腔室16經組配於筒夾17的圓周上。

支撐活塞7.1具有突出末端，該突出末端在壓縮板5.1之端面上支承。

在圖3中所說明之示範性實施例的狀況下，壓縮致動器8.1藉由壓縮空氣供應器連接器13啟動。為此目的，將支撐活塞7.1壓抵壓縮板5.1之壓縮空氣經導引至氣室15中，使得處於支承位置之壓縮板5.1經導引於輥1.1及1.2的端側10.1及10.2上。

夾持致動器9.1藉由液壓供應器連接器14啟動。為此目的，在高壓下之液壓液體經指引至壓力腔室16中，該液壓液體藉由筒夾17導致支撐活塞7.1經夾持。支撐活塞7.1一藉由夾持致動器9.1夾持，則壓縮致動器8.1經撤銷，此係因為空氣供應器連接器13呈現為不加壓的。側板4.1中之壓縮板5.1現準備好操作。

壓縮板4.1中之僅一者說明於圖3中。指派給壓縮板4.2之壓縮致動器8.2及夾持致動器9.2較佳經體現，以便等同於根據圖3之所示示範性實施例。壓縮致動器8.1及8.2以及夾持致動器9.1及9.2之同步或非同步控制在本文中為可能的。

根據本發明之捲邊裝置的另一示範性實施例示意性地說明於圖4中之前視圖中。根據圖4之示範性實施例實質上等同於根據圖1及圖2的示範性實施例，使得僅差異點將在下文解釋以便避免重複，其他方面參考上文所提及之描述。

在圖4中所說明之示範性實施例的狀況下，單獨的旋轉驅動件22.1及22.2經指派給在輥1.1及1.2之端側上支承的壓縮板5.1及5.2。旋轉驅動件22.1及22.2連接至控制裝置11。控制裝置亦連接至壓縮致動器8.1及8.2以及夾持致動器9.1及9.2，以便在製程之開始處將壓縮板5.1及5.2導引及固定至各別支承位置或於各別支承位置中。壓縮板5.1及5.2一固定於支承位置中，則旋轉驅動件22.1及22.2藉由控制設備11啟動，以便相對於輥1.1及1.2之端側10.1及10.2旋轉壓縮板5.1及5.2。

為了使壓縮板5.1及5.2經驅動以用於旋轉移動，與壓縮致動器8.1及8.2以及夾持致動器9.1及9.2相互作用之支撐活塞7.1及7.2以兩個部分體現。支撐活塞7.1及7.2中之每一者在面對壓縮板5.1及5.2的末端處具有軸桿部分23.1及23.2，軸桿部分23.1及23.2經固持以便可在支撐活塞7.1及7.2上旋轉。為此目的，旋轉驅動件22.1及22.2作用於支撐活塞7.1及7.2之軸桿部分23.1及23.2上。軸桿部分23.1及23.2以旋轉固定方式連接至各別壓縮板5.1及5.2，兩個後者較佳以形狀配合方式體現。

圖4中所說明之示範性實施例因此具有特定優點：壓縮板5.1及5.2相對於輥1.1及1.2之端側10.1及10.2的位置變化。壓縮板5.1及5.2之負載的均質化因此得以達成。旋轉驅動件22.1及22.2可藉由電、液壓或氣動方式體現。

根據本發明之捲邊裝置的另一示範性實施例示意性地展示於圖5中之片段說明中。圖5中所說明之示範性實施例等同於圖3中所示的示範性實施例，使得最初參考上文所提及之描述且另外僅差異點經解釋。等同功能之組件當然已被給定等同之參考符號。

在圖5中所說明之示範性實施例的狀況下，壓縮致動器及夾持致動器在每一狀況下經整合以便形成一個功能單元。本文之功能單元作用於經導引於外殼12中的支撐活塞7.1上。藉由支座27固持於支撐活塞7.1上之軸桿部分23.1經組配於支撐活塞7.1的突出末端上。軸桿部分23.1與支撐活塞7.1之間的支座27以使得軸向力經傳輸而不會對軸桿部分23.1進行妨礙之一方式來組配。軸桿部分23.1藉由其自由末端以形狀配合及旋轉固定方式耦接至壓縮板5.1。

為了使軸桿部分23.1及因此壓縮板5.1旋轉，藉由蝸桿軸桿25連接至軸桿部分23.1上之邊齒的蝸輪24得以提供。蝸桿軸桿25藉由驅動件26以旋轉方式驅動。驅動件26在此處僅示意性地說明，且可例如藉由電、氣動或液壓方式體現。軸桿部分23.1之驅動件可因此已以液壓方式實施，使得蝸桿軸桿25例如藉由液壓致動器以振盪方式驅動。軸桿部分23.1與蝸輪24之間的連接在本文中具有自由輪轉特徵，使得蝸桿軸桿25之旋轉移動僅在一個旋轉方向上傳輸至軸桿部分23.1。

本文之功能性等同於根據圖4之前述示範性實施例的功能性。在輥1.1及1.2之端側10.1及10.2上處於其支承位置的壓縮板5.1一藉由壓縮致動器及夾持致動器定位及固定，則驅動件26藉由此處未說明之控制設備啟動。在此程度上，壓縮板5.1相對於輥1.1及1.2實行移動。

根據本發明之捲邊裝置較佳在用於人造短纖維之生產的工廠中使用，具有極高品質之人造短纖維藉由該捲邊裝置能夠依據密封間隙之緊密性的優點在無摩擦磨損的情況下生產。

1.1、1.2:從動輥 2:輥隙 3:填塞箱 3.1:底板 3.2:上板 4.1、4.2:側板 5.1、5.2:壓縮板 6.1、6.2:經機械加工凹部 7.1、7.2:支撐活塞 8.1、8.2:壓縮致動器 9.1、9.2:夾持致動器 10.1、10.2:端側 11:控制設備/控制裝置 11.1、11.2:控制設備 12:外殼 13:壓縮空氣供應器連接器 14:液壓供應器連接器 15:氣室 16:壓力腔室 17:筒夾 18:回動彈簧 19:密封件 20:外殼孔 21:空隙 22.1、22.2:旋轉驅動件 23.1、23.2:軸桿部分 24:蝸輪 25:蝸桿軸桿 26:驅動件 27:支座

在諸圖中： 圖1示意性地展示根據本發明的捲邊裝置之第一示範性實施例的前視圖； 圖2示意性地展示來自圖1之示範性實施例的側視圖； 圖3示意性地展示根據本發明的捲邊裝置之另一示範性實施例的片段說明； 圖4示意性地展示根據本發明的捲邊裝置之另一示範性實施例的前視圖；及 圖5示意性地展示根據本發明的捲邊裝置之另一示範性實施例的片段說明。

1.1、1.2:從動輥

4.1、4.2:側板

5.1、5.2:壓縮板

6.1、6.2:經機械加工凹部

7.1、7.2:支撐活塞

8.1、8.2:壓縮致動器

9.1、9.2:夾持致動器

10.1、10.2:端側

11:控制設備/控制裝置

11.1、11.2:控制設備

Claims (14)

1. 一種用於操作具有兩個從動輥之一捲邊裝置的方法，一纖維辮藉由該等從動輥運送通過一輥隙至一填塞箱中，且其中該輥隙于該等輥之端側處藉由壓縮板密封，其特徵在於：該等壓縮板在一製程之開始時短暫地被主動按壓在該等輥之該等端側上，且在到達一支承位置後即分別藉由一夾持力固持。
2. 如請求項1之方法，其中：該等壓縮板中之每一者，以使得該壓縮板在處於操作中時保持於該支承位置中之一方式，藉由一徑向作用之夾持力來夾持。
3. 如請求項1或2之方法，其中：該等壓縮板中之每一者分別連接至一個旋轉驅動件，且在該支承位置中相對於該等輥之個別端側實行一疊加旋轉。
4. 如請求項1之方法，其中：該等壓縮板中之每一者藉由一氣動產生之壓縮力被軸向地按壓在該等輥的該等端側上。
5. 如請求項1之方法，其中：該等壓縮板中之每一者藉由一液壓產生之夾持力被徑向地夾持於該支承位置中。
6. 如請求項1之方法，其中： 一壓縮致動器及一夾持致動器作用於一支撐活塞上，該支撐活塞在該等壓縮板中之一者的一端側上支承。
7. 一種用於對一纖維辮進行捲邊之捲邊裝置，其具有至少兩個從動輥，該等從動輥在其間形成一輥隙；具有指派給該輥隙之一填塞箱；及具有兩個壓縮板，其用於密封該輥隙而支承在該等輥之端側上，且對該等壓縮板分別指派一個壓縮致動器以用於按壓該等壓縮板，其特徵在於：該等壓縮板中之每一者分別被另外指派一個夾持致動器以供夾持該壓縮板，以及設置有用以控制該等壓縮致動器及該等夾持致動器的至少一控制設備。
8. 如請求項7之捲邊裝置，其中：該等壓縮板能夠藉由短暫地啟動該等壓縮致動器而分別被按壓在位於該等輥之該等端側處的一個支承位置。
9. 如請求項8之捲邊裝置，其中：該等壓縮板在處於操作中的同時能夠藉由啟動該等夾持致動器而固持於該等支承位置中。
10. 如請求項7至9中任一項之捲邊裝置，其中：該等壓縮板中之每一者分別被另外指派一個旋轉驅動件，該等旋轉驅動件連接至該控制設備。
11. 如請求項7之捲邊裝置，其中：該等壓縮致動器中之一者軸向地作用且該等夾持致動器中之一者徑向地作用於一支撐活塞，該支撐活塞支承在 該等壓縮板中的一者上。
12. 如請求項11之捲邊裝置，其中：該等支撐活塞分別具有一個可旋轉軸桿部分，該等軸桿部分以一旋轉固定方式連接至該等壓縮板，且耦接至該等旋轉驅動件。
13. 如請求項12之捲邊裝置，其中：該壓縮致動器連接至一壓縮空氣供應器，且該夾持致動器連接至一液壓供應器。
14. 如請求項13之捲邊裝置，其中：該壓縮致動器及該夾持致動器係組配來供整合在一個外殼中。

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