TWI819375B - 聚酯織物的除色方法 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種聚酯織物的除色方法，其包括：提供聚酯織物；其中，聚酯織物為經染色的聚酯織物，並且聚酯織物附著有染料而具有一第一L值；提供第一除色液體及第二除色液體；其中，第一除色液體包含有還原劑，並且第二除色液體包含有氧化劑；以及實施除色作業，其包含：利用第一除色液體及第二除色液體的其中之一者、對染料的一部分進行除色；並且，利用第一除色液體及第二除色液體的其中之另一者、對染料的另一部分進行除色，以使得染料的顏色被去除，並且使得聚酯織物呈白色而具有大於第一L值的一第二L值。在所述除色作業中，所述聚酯織物的一特性黏度被下降、且下降的幅度不大於10%。
Description
本發明涉及一種除色方法，特別是涉及一種聚酯織物的除色方法。
一般聚酯織物的材料本身為白色。為了賦予聚酯織物其它顏色(如：紅、黃、藍、綠與黑色)，以增加產品的銷售性，聚酯織物可以例如是通過染整的方式附著有染料、而具有其它顏色。
聚酯織物在使用完畢而被廢棄後，附著於聚酯織物上的染料需要被去除或脫色，聚酯織物才能被回收再利用。
在現有技術中，去除聚酯織物上染料的方式是使用有機溶劑在高溫下對染料進行萃取，以將染料自聚酯織物上去除。然而，上述使用有機溶劑去除染料的方式將造成聚酯織物的特性黏度(intrinsic viscosity，IV值)被大幅下降，從而使得聚酯織物的品質下降、而不利於被回收及再利用。
再者，用於萃取染料的有機溶劑在使用完畢後需要被純化及回收，如此將增加了有機溶劑的回收成本。進一步地說，上述有機溶劑通常具有易燃或爆炸等危險性，因此使用有機溶劑的設備及環境需要為防爆等級，如此將提升建置安全設備及環境的成本及回收作業的能源消耗。
美國公告專利第7,959,807號，提出了從經染色的聚酯織物中回收有用成分的方法。此專利所提出的方法雖然具有高的染料去除效率，以使
回收的聚酯織物呈白色。然而，此方法所使用的有機溶劑需要被回收，並且聚酯織物的IV值會被大幅降低，從而影響了聚酯織物的回收品質及成本。
台灣公告專利第I481762號，提出了經染色聚酯織物的脫色方法。此專利所提出的方法是利用溶劑的蒸發氣體來萃取染料。雖然利用此方法具有較高的染料萃取效率，但是具有能耗高的缺點。再者，利用此方法同樣也會存在聚酯織物的IV值大幅降低，從而造成聚酯織物品質劣化的問題。
於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種聚酯織物的除色方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種聚酯織物的除色方法，其包括：提供一聚酯織物；其中，所述聚酯織物為經染色的聚酯織物，並且所述聚酯織物附著有染料而具有一第一L值；提供一第一除色液體及一第二除色液體；其中，所述第一除色液體包含有一還原劑，並且所述第二除色液體包含有一氧化劑；以及實施一除色作業，其包含：利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之一者、對所述染料的一部分進行除色；並且，利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之另一者、對所述染料的另一部分進行除色，以使得所述染料的顏色被去除，並且使得所述聚酯織物呈白色而具有大於所述第一L值的一第二L值。
優選地，所述第一除色液體為包含有所述還原劑的水溶液，並且所述第二除色液體為包含有所述氧化劑的水溶液；其中，在所述除色作業
中，所述第一除色液體經配置對所述染料的一部分進行還原反應，並且所述第二除色液體經配置對所述染料的另一部分進行氧化反應；其中，所述第一除色液體及所述第二除色液體是在不同的除色程序中交互地對所述染料進行除色，以使得所述染料的顏色被完整地去除。
優選地，在所述第一除色液體中，所述還原劑是選自硫代硫酸鈉、連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲、次磷酸鈉、氫、氫化鋁鋰、硼氫化鈉、鋅、一氧化碳、聯氨、及氯化亞錫所組成的材料群組的至少其中之一；其中，在所述第二除色液體中，所述氧化劑是選自過氧化氫、臭氧、硝酸、硝酸鹽、高錳酸鉀、氯酸鈉、氯酸鈣、氯酸鹽類、高氯酸鹽、次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鹽、過硼酸鈉、過硼酸鈉鹽、重鉻酸鈉、及重鉻酸鹽所組成的材料群組的至少其中之一。
優選地，在所述第一除色液體中，所述還原劑的含量範圍是介於0.05wt%至5.00wt%，並且所述第一除色液體是在80℃至180℃的溫度下對所述聚酯織物進行除色；其中，在所述第二除色液體中，所述氧化劑的含量範圍是介於0.05wt%至5.00wt%，並且所述第二除色液體是在80℃至180℃的溫度下對所述聚酯織物進行除色。
優選地，所述聚酯織物具有一玻璃轉化溫度(glass transition temperature，Tg)；其中，在所述除色作業中，所述第一除色液體是被加熱至一第一除色溫度來對所述聚酯織物進行清洗及除色，所述第一除色溫度是介於80℃至180℃之間，所述第一除色液體的所述第一除色溫度大於所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度，以加速除色效果。
優選地，所述第二除色液體是被加熱至一第二除色溫度來對所述聚酯織物進行清洗及除色，所述第二除色溫度是介於80℃至180℃之間，所述第二除色液體的所述第二除色溫度大於所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫
度，並且所述第二除色液體是在80℃至180℃的所述第二除色溫度下對所述聚酯織物進行除色。
優選地，在所述除色作業中，附著於所述聚酯織物的所述染料被一部分地溶入所述第一除色液體及所述第二除色液體中，以使所述染料部分地自所述聚酯織物上被移除，並且所述染料另一部分地被所述第一除色液體及/或所述第二除色液體去除其發色基團，以達到除色效果。
優選地，所述第一除色液體未包含或僅包微量的有機溶劑，並且所述第二除色液體也未包含有或僅包微量的有機溶劑；其中，在所述除色作業中，所述聚酯織物的一特性黏度被下降、且下降的幅度不大於10%；其中，所述第一除色液體所包含的微量的有機溶劑濃度不大於10wt%。
優選地，在所述除色作業中，所述第一除色液體或所述第二除色液體的用量是介於所述聚酯織物的用量的5倍至100倍之間，並且所述第一除色液體或所述第二除色液體對所述聚酯織物的一清洗時間是介於0.2小時至6.0小時之間。
優選地，經染色的所述聚酯織物具有不大於40的所述第一L值，並且所述聚酯織物在經過所述除色作業後具有不小於70的所述第二L值。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯織物的除色方法，其能通過“提供一聚酯織物；其中，所述聚酯織物為經染色的聚酯織物，並且所述聚酯織物附著有染料而具有一第一L值”以及“提供一第一除色液體及一第二除色液體；其中，所述第一除色液體包含有一還原劑，並且所述第二除色液體包含有一氧化劑”以及“實施一除色作業，其包含：利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之一者、對所述染料的一部分進行除色；並且，利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之另一者、對所述染料的另一部分進行除色，以使得所述染料的顏色被去除，並且使得所
述聚酯織物呈白色而具有大於所述第一L值的一第二L值”的技術方案，以使得聚酯織物經除色後仍能夠維持其品質，從而有利於被回收及再利用。
另外，由於本發明所提供的聚酯織物的除色方法，是在水溶液的體系下對染料進行除色，因此可以不需要對有機溶劑進行回收。再者，本發明所提供的聚酯織物的除色方法具有安全性高及能源消耗低等優勢。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
圖1為本發明實施例聚酯織物的除色方法的流程示意圖。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項
目中的任一個或者多個的組合。
[聚酯織物的除色方法]
需先說明的是，一般聚酯織物的材料本身為白色。為了賦予聚酯織物其它顏色(如：紅、黃、藍、綠與黑色)，以增加產品的銷售性，聚酯織物可以例如是通過染整的方式附著有染料、而具有其它顏色。
聚酯織物在使用完畢而被廢棄後，附著於聚酯織物上的染料需要被去除或脫色，聚酯織物才能被回收再利用。
在現有技術中，去除聚酯織物上染料的方式是使用有機溶劑在高溫下對染料進行萃取，以將染料自聚酯織物上去除。然而，上述使用有機溶劑去除染料的方式將造成聚酯織物的特性黏度(intrinsic viscosity，IV值)被大幅下降與品質劣化，從而使得聚酯織物的品質下降、而不利於被回收及再利用。
再者，用於萃取染料的有機溶劑在使用完畢後需要被純化及回收，如此將增加了有機溶劑的回收成本。進一步地說，上述有機溶劑通常具有易燃或爆炸等危險性，因此使用有機溶劑的設備及環境需要為防爆等級，如此將提升建置安全設備及環境的成本及回收作業的能源消耗。
為了解決上述的技術問題，請參閱圖1所示，本發明實施例提供一種聚酯織物的除色方法，其能有效地對聚酯織物進行除色，而使得聚酯織物呈現為白色。所述聚酯織物的除色方法包含步驟S110、步驟S120、步驟S130、步驟S140、及步驟S150。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
整體而言，將附著於所述聚酯織物的所述染料部分地溶入所述第一除色液體及所述第二除色液體中，以使所述染料部分地自所述聚酯織物上被移除，而且一般染料的分子結構為不穩定的結構，而具有顏色。本發明
實施例聚酯織物的除色方法能將所述染料部分地溶入所述第一除色液體及所述第二除色液體中，並通過使染料產生氧化反應及還原反應，以使得染料的分子結構變得穩定，藉以使得染料的顏色被去除而變為無色。再者，聚酯織物的浸洗溫度在高於其玻璃轉移溫度上，通過包含有還原劑的水溶液、及包含有氧化劑的水溶液、交互浸洗，以使得染料失去顏色。
另外，在浸洗的過程中，由於浸洗的溫度高於聚酯織物的玻璃轉移溫度，因此附著於聚酯織物上的染料能釋放到水溶液中，藉以同時移除染料。再者，由於本發明實施例用於除色的液體為水溶液，因此聚酯織物的特性黏度的下降幅度較低(如：小於10%)，品質劣化幅度小。進一步地說，上述水溶液的還原劑濃度小於5wt%，並且上述水溶液的氧化劑濃度小於5wt%，因此具有成本低的優勢。
相較於現有以有機溶劑萃取聚酯織物上染料之技術，依據本發明實施例所得的聚酯織物，具有高品質、高安全性、及低成本等優勢，從而拓展回收聚酯織物可以應用的領域。以下將具體說明本發明實施例聚酯織物的除色方法的各個步驟。
所述步驟S110包含：提供一聚酯織物。其中，所述聚酯織物為經回收且經染色的聚酯織物(recycled and dyed polyester fabric)，並且所述聚酯織物附著有染料(dye)、而具有一第一L值。
更具體地說，所述聚酯織物的材料表面可以例如是通過染料染色而具有顏色(如：紅、黃、藍、綠與黑色等)，並且所述染料主要是附著於聚酯織物的纖維結構上，特別是纖維結構的非結晶區域。所述染料可以例如是天然染料及合成染料的至少其中之一，又或者，所述染料可以例如是物理染料及化學染料的至少其中之一。在本發明的一實施例中，所述聚酯織物可以例如是通過撥水劑處理而具有防潑水的功能，但本發明不受限於此。
在本發明的一實施例中，經染色的聚酯織物具有大於0、且不大於40的所述第一L值，也就是說，經染色的聚酯織物具有較深的顏色，但本發明不受限於此。需說明的是，上述L值是Lab色彩空間(Lab color space)中表示亮度(或稱顏色的白度)的參數值。
為了有效地對聚酯織物上的染料進行除色，本實施的聚酯織物的除色方法是通過下述步驟而實現。
所述步驟S120包含：提供一第一除色液體及一第二除色液體。其中，所述第一除色液體包含有一還原劑(reducing agent)，並且所述第二除色液體包含有一氧化劑(oxidizing agent)。
為了提升除色程序的安全性及維持聚酯織物的品質，在本發明的一實施例中，所述第一除色液體為包含有所述還原劑的水溶液(aqueous solution containing the reducing agent)，並且所述第二除色液體為包含有所述氧化劑的水溶液(aqueous solution containing the oxidizing agent)。
再者，所述第一除色液體為水溶液，並且所述第二除色液體也為水溶液。也就是說，所述第一除色液體及第二除色液體皆為單純的水溶液體系，但本發明不受限於此。藉此，聚酯織物在除色的過程中不容易產生易燃或爆炸等安全性的問題。並且，聚酯織物的特性黏度在除色的過程中也不會大幅地下降。
在所述第一除色液體中，所述還原劑是選自由硫代硫酸鈉(sodium thiosulfate，又稱次亞硫酸鈉、大蘇打)、連二亞硫酸鈉(sodium dithionite，又稱低亞硫酸鈉、保險粉)、甲醛次硫酸氫鈉(sodium hydroxy-methane-sulfinate，又稱雕白粉)、二氧化硫脲、次磷酸鈉、氫、氫化鋁鋰、硼氫化鈉、鋅、一氧化碳、聯氨、及氯化亞錫(Tin(II)chloride)所組成的材料群組的至少其中之一，但本發明不受限於此，只要所述還原劑的材
料種類能使染料進行還原反應而被除色，皆符合本發明的保護精神，而符合本發明的保護範圍。
在所述第二除色液體中，所述氧化劑是選自由過氧化氫(hydrogen peroxide，又稱雙氧水)、臭氧、硝酸、硝酸鹽、高錳酸鉀(potassium permanganate)、氯酸鈉(sodium chlorate)、氯酸鈣、氯酸鹽類、高氯酸鹽、次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鹽、過硼酸鈉(sodium perborate)、過硼酸鹽、重鉻酸鈉(sodium dichromate，又稱紅礬鈉)、及重鉻酸鹽所組成的材料群組的至少其中之一，但本發明不受限於此，只要所述氧化劑的材料種類能使染料進行氧化反應而被除色，皆符合本發明的保護精神，而符合本發明的保護範圍。
值得一提的是，一般附著於聚酯織物上的染料不能僅單純通過氧化劑、或者僅單純通過還原劑而被完整地除色。據此，本發明實施例聚酯織物的除色方法，同時採用了包含有還原劑的第一除色液體及包含有氧化劑的第二除色液體，分別對染料進行除色，以使得附著於聚酯織物上的染料能被完整地除色。
在所述第一除色液體中，所述還原劑的含量範圍是介於0.05wt%至5.00wt%、且優選介於0.10wt%至2.00wt%。並且，在所述第二除色液體中，所述氧化劑的含量範圍是介於0.05wt%至5.00wt%、且優選介於0.10wt%至2.00wt%，但本發明不受限於此。
值得一提的是，還原劑及氧化劑的含量需要落在上述含量範圍內，第一除色液體及第二除色液體才能分別有效地對染料進行除色。若還原劑或氧化劑的含量低於上述含量範圍的下限值(如：低於0.05wt%)，則第一除色液體或第二除色液體將無法有效地對染料進行除色。若還原劑或氧化劑的含量高於上述含量範圍的上限值(如：高於5.00wt%)，則會造成材料的浪
費及添加劑的溶解效果不佳的問題。
所述第一除色液體操作在介於80~180℃的溫度、且優選介於90~160℃。並且，所述第二除色液體操作在介於80~180℃的溫度、且優選介於90~160℃。
值得一提的是，上述第一或第二除色液體皆在液相下除色，以使得上述第一或第二除色液體能夠在高溫下以液體的型態對染料進行除色，從而增加了染料的除色效率。
上述第一或第二除色液體能夠在液相下除色，水溶液包含有還原劑及氧化劑等物質。又或者，在本發明的一實施例中，上述第一或第二除色液體能夠在高壓的環境下(如：介於1bar至11bar的壓力)進行操作，以使得水溶液維持液相。
所述步驟S130包含：實施一除色作業(color removal operation)，其包含：利用所述第一除色液體及第二除色液體的其中之一者、對所述染料的一部分進行除色；並且，利用所述第一除色液體及第二除色液體的其中之另一者、對所述染料的另一部分進行除色，以使得所述染料的顏色被完整地去除，並且使得所述聚酯織物呈白色、而具有大於所述第一L值的一第二L值。
在本發明的一實施例中，所述聚酯織物在經過除色作業後具有不小於70的所述第二L值、優選不小於75、且特優選不小於80。
進一步地說，基於所述第一除色液體包含有還原劑，並且所述第二除色液體包含有氧化劑，所述第一除色液體在所述除色作業中能對所述染料的一部分進行還原反應，並且所述第二除色液體在所述除色作業中能對所述染料的另一部分進行氧化反應。
值得一提的是，當還原劑與氧化劑混合時，會產生放熱反應，
其可能會產生危險，並且造成染料的除色效率不佳。據此，在本發明的一較佳實施例中，所述第一除色液體及第二除色液體是在不同的除色程序中分別對所述染料進行除色，以使得所述染料的顏色被完整地去除。
另外，在第一除色液體對染料進行除色的程序及第二除色液體對染料進行除色的程序之間，所述除色作業可以進一步包含一水洗步驟，以將殘留於聚酯織物上的還原劑或氧化劑清洗乾淨，從而有利於後續的另一個除色程序，但本發明不受限於此。
進一步地說，所述聚酯織物具有一玻璃轉化溫度(glass transition temperature，Tg)。
在所述除色作業中，所述第一除色液體是被加熱至一第一除色溫度(或稱還原浸洗溫度)來對所述聚酯織物進行清洗及除色。其中，所述第一除色液體的第一除色溫度是介於80℃至180℃之間、且優選是介於90℃至160℃之間。再者，所述第一除色液體的第一除色溫度是大於所述聚酯織物的玻璃轉化溫度，並且所述第一除色液體維持液態。藉此，所述第一除色液體對附著於聚酯織物上染料的除色效率能被提升。
進一步地說，所述第二除色液體是被加熱至一第二除色溫度(或稱氧化浸洗溫度)來對所述聚酯織物進行清洗及除色。其中，所述第二除色液體的第二除色溫度是介於80℃至180℃之間、且優選是介於90℃至160℃之間。再者，所述第二除色液體的第二除色溫度是大於所述聚酯織物的玻璃轉化溫度，並且所述第二除色液體維持液態。藉此，所述第二除色液體對附著於聚酯織物上染料的除色效率能被提升。
在本發明的一實施例中，所述聚酯織物的玻璃轉化溫度介於70℃至90℃之間(例如：75℃)。
由於所述第一及第二除色液體皆是被加熱至高於聚酯織物的玻
璃轉化溫度且低於液體沸點的除色溫度下進行除色作業，因此附著於聚酯織物上的染料能被部分地溶入第一除色液體及第二除色液體中，以使所述染料部分地自所述聚酯織物上被移除。
值得一提的是，由於所述第一及第二除色液體皆是水溶液且未包含有機溶劑，因此所述聚酯織物的特性黏度在除色作業中未被大幅地下降。在本發明的一實施例中，所述聚酯織物在所述除色作業中的特性黏度被下降的幅度優選不大於20%、且特優選不大於10%。
進一步地說，在本發明的一實施例中，所述第一除色液體或所述第二除色液體的用量是介於所述聚酯織物的用量的5倍至100倍之間、且優選是介於10倍至50倍之間。在本發明的一實施例中，所述第一除色液體或所述第二除色液體對所述聚酯織物的一清洗時間是介於0.2小時至6.0小時之間、且優選是介於0.5小時至4小時之間。在本發明的一實施例中，所述第一除色液體或所述第二除色液體對所述聚酯織物的一除色次數是介於1次至6次之間、且優選是介於2次至5次之間。值得一提的是，每一次的除色作業皆是以全新的且沒有使用過的除色液體對染料進行除色，但本發明不受限於此。
根據上述配置，本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法，能使得聚酯織物的特性黏度在除色的過程中不會被大幅下降。藉此，經除色的聚酯織物能維持其品質，從而有利於被回收及再利用。
再者，由於本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法，是在水溶液的體系下對染料進行除色，因此可以不需要對有機溶劑進行回收。再者，本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法具有安全性高及能源消耗低等優勢。
所述步驟S140包含：實施一過濾作業(filtering operation)，其包含：利用一濾網對除色液體及聚酯織物進行過濾，以將所述除色液體與
聚酯織物彼此分離。
其中，在所述過濾作業中，所述濾網的孔徑通常不大於3公分、優選不大於2公分、且特優選不大於1公分。藉此，所述除色液體(第一或第二除色液體)與聚酯織物能有效地彼此分離。
所述步驟S150包含：實施一乾燥作業(drying operation)，其包含：對所述聚酯織物進行乾燥，以將殘留於所述聚酯織物中的除色液體(第一或第二除色液體)進一步移除。
其中，所述乾燥作業可以例如是將聚酯織物置放於烤箱中烘乾，或者也可以例如是將聚酯織物置放於乾燥的環境中自然陰乾。
根據上述配置，所述聚酯織物經除色、而具有不小於70的L值、優選不小於75、且特優選不小於80。再者，經除色的所述聚酯織物具有介於-5至5之間的a值、及介於-10至10之間的b值。
需說明的是，Lab色彩空間(Lab color space)是顏色-對立空間，帶有維度L表示亮度(或稱顏色的白度)，a和b表示顏色對立維度，基於了非線性壓縮的CIE XYZ色彩空間坐標。
[實驗數據及測試結果]
為了證實本發明實施例的織物除色方式，可以得到無色且特性黏度下降的幅度不大於20%的技術效果。以下將以實施例1至3與比較例1至3做說明。
實施例1：
取PET織物10g(L=35%、特性黏度=0.610)，置入1L耐壓反應槽，並放入500ml的水、3g的硫代硫酸鈉，在溫度135℃下攪拌1hr，然後降溫至60℃，把水溶液排出；再加入500ml的水、3g的過氧化氫，在溫度135℃下攪拌1hr，然後降溫至60℃，把水溶液排出；再以300ml的水清洗PET織物，再
離心除水與烘乾，得PET織物L=71%、特性黏度=0.604。
實施例2：
同上述實施例1，僅改變硫代硫酸鈉為5g、過氧化氫為5g。得PET織物L=75%、特性黏度=0.597。
實施例3：
同上述實施例1，僅改變溫度為145℃。得PET織物L=73%、特性黏度=0.593。
比較例1：
取PET織物10g(L=35%、特性黏度=0.610)，置入1L耐壓反應槽，並放入500ml的甲苯(Toluene)，在溫度105℃與壓力1bar下攪拌2hr，然後降溫至30℃，把甲苯溶液排出；以500ml的丙酮清洗PET織物，再以50000ml的水清洗PET織物，再離心除水與烘乾，得PET織物L=73%、特性黏度=0.544。
比較例2：
同比較例1，僅以對二甲苯取代甲苯，溫度以125℃取代105℃。得PET織物L=75%、特性黏度=0.532。
比較例3：
同比較例3，僅以乙二醇取代甲苯，溫度以145℃取代105℃。得PET織物L=74%、特性黏度=0.516。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法，其能通過“提供一聚酯織物；其中，所述聚酯織物為經染色的聚酯織物，並且所述聚酯織物附著有染料而具有一第一L值”以及“提供一第一除色液體及一第二除色液體；其中，所述第一除色液體包含有一還原劑，並且所述第二除色液體包含有一氧化劑”以及“實施一除色作業，其包含：利用所
述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之一者、對所述染料的一部分進行除色；並且，利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之另一者、對所述染料的另一部分進行除色，以使得所述染料的顏色被去除，並且使得所述聚酯織物呈白色而具有大於所述第一L值的一第二L值”的技術方案，以使得聚酯織物經除色後仍能維持其品質，從而有利於被回收及再利用。另外，由於本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法，是在水溶液的體系下對染料進行除色，因此可以不需要對有機溶劑進行回收。再者，本發明實施例所提供的聚酯織物的除色方法具有安全性高及能源消耗低等優勢。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
Claims (8)
- 一種聚酯織物的除色方法，其包括：提供一聚酯織物；其中，所述聚酯織物為經染色的聚酯織物，並且所述聚酯織物具有不大於90℃的玻璃轉化溫度並附著有染料而具有一第一L值；提供一第一除色液體及一第二除色液體；其中，所述第一除色液體為包含有一還原劑的水溶液，所述第一除色液體的所述還原劑的含量範圍介於0.05wt%至5.00wt%且未包含或僅包含不大於10wt%的有機溶劑，並且所述第一除色液體在80℃至180℃的溫度維持液相；並且所述第二除色液體為包含有一氧化劑的水溶液，所述第二除色液體的所述氧化劑的含量範圍介於0.05wt%至5.00wt%、且未包含或僅包含不大於10wt%的有機溶劑，並且所述第二除色液體在80℃至180℃的溫度維持液相；以及實施一除色作業，其包含：利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之一者、在大於所述聚酯織物的所述玻璃轉移溫度並維持液相的條件下、對所述染料的一部分進行除色；並且，利用所述第一除色液體及所述第二除色液體的其中之另一者、在大於所述聚酯織物的所述玻璃轉移溫度並維持液相的條件下、對所述染料的另一部分進行除色，以使得所述染料的顏色被去除，並且使得所述聚酯織物呈白色而具有大於所述第一L值的一第二L值；其中，所述聚酯織物的一特性黏度被下降的幅度不大於20%；其中，所述第一L值及所述第二L值皆為Lab色彩空間中表示亮度的參數值。
- 如請求項1所述的聚酯織物的除色方法，其中，在所述除色作業中，所述第一除色液體經配置對所述染料的一部分進行 還原反應，並且所述第二除色液體經配置對所述染料的另一部分進行氧化反應；其中，所述第一除色液體及所述第二除色液體是在不同的除色程序中交互地對所述染料進行除色，以使得所述染料的顏色被完整地去除。
- 如請求項2所述的聚酯織物的除色方法，其中，在所述第一除色液體中，所述還原劑是選自硫代硫酸鈉、連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲、次磷酸鈉、氫、氫化鋁鋰、硼氫化鈉、鋅、一氧化碳、聯氨、及氯化亞錫所組成的材料群組的至少其中之一；其中，在所述第二除色液體中，所述氧化劑是選自過氧化氫、臭氧、硝酸、硝酸鹽、高錳酸鉀、氯酸鈉、氯酸鈣、高氯酸鹽、次氯酸鈉、次氯酸鈣、過硼酸鈉、重鉻酸鈉所組成的材料群組的至少其中之一。
- 如請求項2所述的聚酯織物的除色方法，其中，在所述除色作業中，所述第一除色液體是被加熱至一第一除色溫度來對所述聚酯織物進行清洗及除色，所述第一除色溫度是介於80℃至180℃之間。
- 如請求項4所述的聚酯織物的除色方法，其中，所述第二除色液體是被加熱至一第二除色溫度來對所述聚酯織物進行清洗及除色，所述第二除色溫度是介於80℃至180℃之間。
- 如請求項5所述的聚酯織物的除色方法，其中，在所述除色作業中，附著於所述聚酯織物的所述染料被部分地溶入所述第一除色液體及所述第二除色液體中，以使所述染料部分地自所述聚酯織物上被移除，並且通過使所述染料產生所述氧化反應及所述還原反應，以使得所述染料的分子結構變得穩定，藉以使得所述染料的顏色被去除而變為無色。
- 如請求項2所述的聚酯織物的除色方法，其中，在所述除色作業中，所述第一除色液體或所述第二除色液體的用量是介 於所述聚酯織物的用量的5倍至100倍之間，並且所述第一除色液體或所述第二除色液體對所述聚酯織物的一清洗時間是介於0.2小時至6.0小時之間。
- 如請求項1至請求項7中任一項所述的聚酯織物的除色方法，其中，經染色的所述聚酯織物具有不大於40的所述第一L值，並且所述聚酯織物在經過所述除色作業後具有不小於70的所述第二L值。
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