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CN111607920B - 用于纺织材料脱色的方法和装置 - Google Patents

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CN111607920B CN201910136278.4A CN201910136278A CN111607920B CN 111607920 B CN111607920 B CN 111607920B CN 201910136278 A CN201910136278 A CN 201910136278A CN 111607920 B CN111607920 B CN 111607920B
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Abstract

本发明公开了一种用于纺织材料脱色的方法，所述方法包括：应用吸附材料，使纺织材料在水热条件下发生脱色，该过程无毒、环保且吸附材料可多次重复使用。所述纺织材料为分散染料可染色的纺织材料。本发明还提供了一种用于纺织材料脱色的装置，所述脱色装置被设计为使吸附材料与纺织材料进行接触式反应和非接触式反应。本发明的方法和装置工艺过程先进，具有安全环保、简便高效等优点，有广泛的应用前景。

Description

用于纺织材料脱色的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于纺织材料脱色的方法和装置。具体而言，本发明涉及使用染料吸附材料，在水热环境下对分散染料上染的纺织材料进行脱色的方法和装置。
背景技术
在许多国家，纺织品是增长最快的废物流。若没有被回收利用，而是通过焚烧进行处理，不仅污染了环境，而且还造成的极大的资源浪费。随着人类环保意识的增强，对纺织品废弃物的回收再利用越来越受到重视。在纺织工业中，对合成纤维的回收利用已经成为一项重要的议题，例如大量使用的涤纶、锦纶等。然而，对该类材料的脱色是对其升级再造的必要环节，也是目前回收领域亟待解决的重要课题。
在现有技术中，纺织材料脱色方法主要有漂白法和萃取法。漂白法的应用较多，例如日本专利申请JP2007254904A、美国专利US7981337B2、中国专利申请CN1628192A、日本专利JP3232010B2、美国专利申请US5261925A以及美国专利申请US20140068871A1均涉及到化学漂白。它们使用不同种类的氧化剂或还原剂，包括臭氧、亚硫酸氢盐、二氧化硫脲、NOx，SOx、过氧化氢、还原糖和酮含氧酸(phosphorus oxoacid)，来使纺织材料脱色。除此之外，JP2007254904A在配方中包含了非离子表面活性剂。由于化学漂白涉及反应性化学制品，会产生大量废水，某些漂白试剂甚至还会损坏纺织材料纤维结构，因此通常不是首选的脱色方法。溶剂萃取法脱色也有相关报道，日本专利申请JP2015048570A涉及一种在溶剂萃取的环境下，纺织材料内的染料被萃取到某些溶剂(例如辛醇、二甲苯)中并被洗掉的方法。中国专利CN201459424U提供了一种破坏或消除涤纶纺织材料内的染料的装置，其中高压釜装置允许辛醇蒸气与纺织材料接触，从而在回流过程中洗掉染料分子，且使用过的溶剂可在蒸馏纯化后重复使用。然而，由于涉及使用大量的不可再生、有毒和有害的石油溶剂，溶剂萃取法的应用也受到了很大的限制。
本申请的任何其他部分中对任何参考文献的引用都不应解释为承认该参考文献可用作本申请的现有技术。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于纺织材料脱色的方法和装置。具体而言，本发明提供了一种使用染料吸附材料在水热环境下对分散染料上染的纺织材料进行脱色的方法和装置。
本发明的方法和装置能够从纺织材料，尤其是对分散染料上染的纺织材料中有效去除染料并降低纺织品的颜色强度，平均脱色率达到94％。同时，本发明的方法利用水作为脱色介质，不涉及使用有机溶剂以及传统漂白方法中使用的化学制剂，因此是一种安全、无毒、环保和高效的脱色方法。本发明的方法和装置可以使得纺织材料经过脱色后，仍保留原有结构，但颜色强度明显降低且染料残留量减少，特别是所使用的吸附材料可多次重复使用，故该方法和装置具有极大的应用价值和开发前景。
本发明的一方面提供了用于纺织材料脱色的方法，所述方法包括：
(a)提供纺织材料；
(b)提供染料吸附材料；
(c)对所述纺织材料进行脱色，其包括：
(c1)在脱色反应器中，在所述纺织材料与所述染料吸附材料接触的情况下，在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色，并且将所述至少部分脱色的纺织材料与所述染料吸附材料分离；或者
(c2)在脱色反应器中，在所述纺织材料与所述染料吸附材料不接触的情况下，在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色，从所述脱色反应器收集含有从所述纺织材料脱附的染料分子的液体，并使收集的所述液体与所述染料吸附材料接触。
在一些实施方案中，所述纺织材料为分散染料可染色的纺织材料，例如涤纶、锦纶、腈纶等中的任何一种及其任何组合。
在一些实施方案中，在大约100℃-大约170℃的温度处理所述纺织材料。在一些实施方案中，所述纺织材料被处理持续大约0.5h-大约8h。
在一些实施方案中，所述染料吸附材料选自活性炭、交联的聚苯乙烯、活性氧化铝、分子筛及其任何组合，优选活性炭和/或交联的聚苯乙烯。在一些实施方案中，所述染料吸附材料的粒度为大约3.5目-大约100目，优选大约12目-大约60目。在一些实施方案中，所述染料吸附材料是磁化的上述染料吸附材料，包括磁化的活性炭、磁化的分子筛等，优选磁化的活性炭。
在一些实施方案中，步骤(c1)和(c2)中所述的在水热条件下处理所述纺织材料还包括搅拌所述脱色反应器中的物料，从而促进所述纺织材料中的染料分子从所述纺织材料分离并分散于水中。
在一些实施方案中，其中在步骤(c1)中，所述将至少部分脱色的纺织材料与所述染料吸附材料分离包括利用磁场来将所述至少部分脱色的纺织材料与所述磁化的染料吸附材料分离。在一些实施方案中，经分离的所述染料吸附材料被回收、清洗、干燥，并重新用于纺织材料的脱色反应中。
在一些实施方案中，在步骤(c2)中，含有从所述纺织材料脱附的染料分子的所述液体以不连续或连续的方式被收集，优选以连续的方式被收集。在一些实施方案中，所述方法还包括，在使收集的所述液体与所述染料吸附材料接触后，将经过所述染料吸附材料处理的所述液体再加入到所述脱色反应器中。
在一些实施方案中，所述方法还包括步骤(d)：例如通过过滤装置(例如筛网或水力旋流器)，将所述至少部分脱色的纺织材料过滤、清洗和收集。
在一些实施方案中，所述纺织材料与所述染料吸附材料的比例为大约1:0.1至大约1:100(w/w)，优选大约1:0.5至大约1:10(w/w)。在一些实施方案中，所述纺织材料与水的比例为大约1:20至大约1:500(w/v)，优选大约1:50至大约1:200(w/v)。
在一些实施方案中，在所述水热条件下使用的水为去离子水或蒸馏水。
在一些实施方案中，本发明的脱色方法可以实现平均94％的脱色率。
在一些实施方案中，所述磁化的染料吸附材料的合成方法包括：
将二价和三价氯化铁溶于去离子水中；
加入染料吸附材料颗粒和浓铵溶液，形成沉淀物；以及
将所述沉淀物加热处理，从而得到所述磁化的染料吸附材料。
在一些实施方案中，所述磁化的染料吸附材料的合成方法还包括清洗得到的磁化的染料吸附材料。
在一些实施方案中，二价和三价氯化铁的摩尔比为大约1:2。在一些实施方案中，所述二价铁和三价铁与去离子水的质量比为大约1:1至大约1:200，优选大约1:10至大约1:100。在一些实施方案中，所述染料吸附材料的加入量与去离子水的质量比为大约1:1至大约1:100，优选大约1:5至大约1:10。在一些实施方案中，所述浓铵溶液的浓度为大约1M至大约10M，优选大约2M至大约5M至。在一些实施方案中，所述沉淀物的加热处理温度为大约50℃-大约200℃，优选大约120℃-大约150℃；并且，加热时间为大约5min-大约120min，优选大约30min-大约90min。
本发明的另一方面提供了一种用于纺织材料脱色的脱色装置，所述脱色装置包括：
脱色反应器(1)，其用于在水热条件下处理纺织材料，从而使所述纺织材料至少部分脱色，其中所述脱色反应器布置有进料口(11)和出口(12)
并且被构造成容纳水、所述纺织材料、以及任选的染料吸附材料；
加热装置(2)，其用于为所述脱色反应器提供热源；
过滤装置(3)，其用于过滤和收集至少部分脱色的所述纺织材料，所述过滤装置(3)通过第一阀(4)与所述脱色反应器(1)的出口(12)连接，其中：
(i)当所述脱色反应器(1)被构造成容纳水、所述纺织材料、以及染料吸附材料时，所述脱色装置还包括：
分离装置(7)，其用于分离和收集所述染料吸附材料；或者
(ii)当所述脱色反应器(1)被构造成容纳水和所述纺织材料时，所述脱色装置还包括：
吸附装置(31)，所述吸附装置(31)被构造成容纳所述染料吸附材料，
所述吸附装置(31)与所述脱色反应器(1)流体联通，从而接收从所述脱色反应器(1)收集的含有从所述纺织材料脱附的染料分子的液体并允许所述染料吸附材料与所述液体接触。
在一些实施方案中，所述脱色装置还包括：搅拌装置(8)，其用于促进所述纺织材料中的染料分子从所述纺织材料分离并分散于水中，其中所述搅拌装置(8)包括搅拌器(5)以及任选的超声探针(6)。优选地，所述搅拌装置(8)包括搅拌器(5)和超声探针(6)。在一些实施方案中，所述脱色装置还包括超声发生器(9)，其用于驱动所述超声探针(6)。
在一些实施方案中，所述脱色装置还包括：温度探测器(13)和压力探测器(14)，其分别用于在脱色反应期间探测所述脱色反应器(1)中的温度和压力。
在一些实施方案中，所述分离装置(7)被布置在所述脱色反应器(1)外侧并且包括至少一个(可以两个或以上)磁场发生器，并且所述染料吸附材料是磁化的染料吸附材料。
在一些实施方案中，所述吸附装置(31)被布置在与所述脱色反应器(1)流体联通的循环回路中，所述循环回路还包括集液器(21)和至少一个循环泵(22，32)，其中所述集液器(21)、至少一个循环泵(22，32)和所述吸附装置(31)流体联通。
在一些实施方案中，所述循环回路包括第一循环回路(20)和第二循环回路(30)，其中：
所述第一循环回路(20)包括集液器(21)和第一循环泵(22)，所述第一循环回路(20)与所述脱色反应器(1)流体联通；并且，
所述第二循环回路(30)包括所述吸附装置(31)、第二循环泵(32)，以及
任选的观察孔(33)，所述第二循环回路(30)与所述集液器(21)流体联通。
在一些实施方案中，所述吸附装置(31)包括至少一个，例如两个、三个或更多个吸附柱(34)以及连接在所述吸附柱(34)两端的第二阀(35)和第三阀(36)，其中所述吸附柱(34)被构造成容纳所述染料吸附材料。
在一些实施方案中，所述加热装置(2)为蒸汽加热装置、电加热装置或微波加热装置中的一种或其任意组合。
本发明的另一方面提供了一种接触式脱色方法，所述方法包括如下步骤：
(a)提供纺织材料；
(b)提供染料吸附材料；
(c)在接触式脱色装置中对所述纺织材料进行脱色，其中所述接触式脱色装置包括：
脱色反应器(1)，其布置有进料口(11)和出口(12)；
加热装置(2)，其用于为所述脱色反应器提供热源；
过滤装置(3)，其通过第一阀(4)与所述脱色反应器(1)的出口(12)
连接；以及
分离装置(7)，其用于分离和收集所述染料吸附材料，
所述步骤(c)包括：
(ci)将水、所述纺织材料以及所述染料吸附材料加入到所述脱色反应器(1)中；
(cii)在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色；以及
(ciii)将所述至少部分脱色的纺织材料与所述染料吸附材料分离。
在一些实施方案中，所述染料吸附材料是磁化的染料吸附材料并且所述分离装置(7)布置于所述脱色反应器(1)外面并且包括至少一个磁场发生器。
本发明的另一方面提供了一种非接触式脱色方法，所述方法包括如下步骤：
(a)提供纺织材料；
(b)提供染料吸附材料；
(c)在非接触式脱色装置中对所述纺织材料进行脱色，其中所述非接触式脱色装置包括：
脱色反应器(1)，其布置有进料口(11)和出口(12)；
加热装置(2)，其用于为所述脱色反应器提供热源；
过滤装置(3)，其通过第一阀(4)与所述脱色反应器(1)的出口(12)
连接；以及
吸附装置(31)，其与所述脱色反应器(1)流体联通，
所述步骤(c)包括：
(ci)将水和所述纺织材料加入到所述脱色反应器(1)中，并将所述染料吸附材料加入到所述吸附装置(31)中；
(cii)在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色；
(ciii)从所述脱色反应器(1)收集含有从所述纺织材料脱附的染料分子的液体；以及
(ciiii)使收集的所述液体与所述染料吸附材料接触。
在一些实施方案中，本发明的非接触式脱色装置中的所述吸附装置(31)如上面所述定义。
在一些实施方案中，所述接触式脱色方法和非接触式脱色方法中的步骤(cii)还包括搅拌所述脱色反应器中的物料，从而促进所述纺织材料中的染料分子从所述纺织材料分离并分散于水中。
在一些实施方案中，所述接触式脱色方法和非接触式脱色方法还包括步骤(d)：例如通过过滤装置(3)，将所述至少部分脱色的纺织材料过滤、清洗和收集。
本发明的另一方面提供了经本发明上述方法或装置脱色的纺织材料布料的用途。
在一些实施方案中，本发明的经脱色的纺织材料布料可用于重新染色，以进一步上染流行颜色的纺织产品，从而减少因颜色不佳而积压的库存量。在另一些实施方案中，本发明的经脱色的纺织材料布料可进一步被升级回收重新加工，以进一步制备各种纺织产品。通过本发明的脱色方法和脱色装置处理的脱色纺织材料仍保留原有结构，但颜色强度明显降低且染料残留量减少，特别是所使用的吸附材料可多次重复使用，故该方法和装置具有极大的应用价值和开发前景。
通过阅读随后的描述，本发明的其他方面和优点对于本领域技术人员而言将是显而易见的。
附图说明
通过以下对本发明的描述，结合附图，本发明的上述目的和特征以及其他目的和特征将变得显而易见，在所述附图中：
图1示出了根据本发明的一个实方案的接触式脱色装置的示意图。
图2示出了根据本发明的一个实方案的非接触式脱色装置的示意图。
图3示出了根据本发明的实施例用活性炭脱色之前和之后的纺织材料布料的照片。
图4示出了纺织材料布料的K/S值相对于活性炭颗粒的重复使用次数的曲线图。
图5示出了脱色之前和之后的PS珠粒以及脱色前后的涤纶布料的照片。
图6示出了磁性活性炭颗粒的典型磁化-磁场(M-H)曲线。
具体实施方式
本发明的范围不限于本文所述的任何具体实施方案。提供以下实施例仅用于举例说明。
如图1所示，在接触式脱色装置中进行脱色处理时，将一定比例的纺织材料布料、磁性吸附材料和去离子水通过进料口(11)加入到脱色反应器(1)中，同时启动搅拌器(5)以搅拌混合物。在自生压力下，通过加热装置(2)将脱色反应器(1)中的物料加热至大约100-170℃。任选地，启动超声发生器(9)来驱动超声探针(6)，从而加速纺织材料中的染料分子分散到水中。在脱色反应期间，还可利用温度探测器(13)和压力探测器(14)来分别探测反应期间的温度和压力。待反应完成后，启动磁场发生器(7)产生磁场，从而将磁性染料吸附材料与纺织材料分离。收集磁性吸附材料，将其洗涤和干燥后，可重新用于本发明的脱色方法中，直到饱和而无脱色效果。而脱色后的纺织材料经由出口(12)和第一阀(4)进入过滤装置(3)中。过滤后，收集脱了色的纺织材料并干燥，以便用于进一步的应用。
如图2所示，在非接触式脱色装置中进行脱色处理时，将染料吸附材料加载到吸附柱(34)中，并将一定比例的纺织材料布料和去离子水通过进料口(11)加入到脱色反应器(1)中，同时启动搅拌器(5)以搅拌混合物。在自生压力下，通过加热装置(2)将脱色反应器(1)中的物料加热至100-170℃。任选地，启动超声发生器(9)来驱动超声探针(6)，从而加速纺织材料中的染料分子分散到水中。在脱色反应期间，还可利用温度探测器(13)和压力探测器(14)来分别探测反应期间的温度和压力。脱色反应器(1)中的含有从纺织材料布料脱附的染料分子的液体经由出口(12)流经第一循环回路(20)和第二循环回路(30)，并通过吸附柱(34)。吸附柱(34)能够吸附流经的液体中的染料分子。经吸附柱(34)处理过的液体沿着管道回到集液器(21)中，然后再由集液器(21)回流到脱色反应器(1)中。在循环泵(22，32)的作用下，可以实现分散于水中的染料分子/水混合物在管道内的循环。在此期间，可以通过观察孔(32)观察水的颜色，从而判断吸附材料的饱和程度。在脱色完成之后，使脱了色的纺织材料经由出口(12)和第一阀(4)进入过滤装置(3)中。过滤后，收集和干燥脱了色的纺织材料，以用于进一步的应用。所使用的水和吸附柱中的染料吸附材料可重复使用，直到饱和而无脱色效果。当染料吸附材料饱和而无脱色效果时，可以更换吸附柱以继续进行脱色反应。
相比现有技术中的方法和装置，本发明的脱色方法和/或脱色装置能够在更短的时间内更有效地去除纺织材料中的染料分子，经脱色的纺织材料颜色强度大大降低、染料去除率高、染料残留少；同时，由于脱色过程利用水作为脱色介质，不涉及有毒有害的化学制剂和酸、碱有机溶剂的使用，因而本发明的脱色方法和脱色装置不会破坏纺织材料的完整结构，不会对环境产生危害，更有利于环境保护和人类健康。因而，经本发明的脱色方法和/或脱色装置脱色的纺织材料回收率高，在许多方面具有更大的应用价值。
在整个说明书和权利要求书中，除非上下文另有要求，否则术语“包括”或“包含”、“含有”将被理解为暗示包括所述元素、组分或特征或所述元素、组分或特征的组，但是不排除任何其他元素、组分或特征或元素、组分或特征的组。
除非另有定义，否则本文使用的所有其他技术术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。
实施例1：接触式脱色装置中利用磁性活性炭对纺织材料进行脱色。
将2g磁性活性炭颗粒、100ml去离子水和2g纺织布片加入到如图1所示的接触式脱色装置的350mL脱色反应器中。将混合物分别蒸汽加热至130℃、140℃和150℃，搅拌3小时。反应完成后，启动磁场发生器来吸附并收集磁性活性炭颗粒，并将滤出的纺织材料清洗和干燥。
通过X-Rite UV/VIS分光光度计测量脱色前后的各纺织材料的颜色强度(K/S值)，并计算脱色率。表1示出了各种纺织材料在不同温度下进行脱色处理前后的K/S值和脱色率。
表1：不同温度脱色处理之前和之后的K/S值以及脱色率
Figure BDA0001975798430000101
由实验结果可知，经脱色处理后，纺织材料的颜色强度大大降低，其颜色变得极浅甚至变成了白色，脱色率可达90％以上。
为了进一步证明磁性活性炭颗粒在脱色处理中的可重复利用性，利用红色机织布料，如上所述进行脱色处理。将用过的磁性活性炭颗粒重复多次用于脱色处理中，重复次数为10次以上。每一次脱色后均测定布料的K/S值。将纺织材料的K/S值相对于磁性活性炭颗粒的重复使用次数作图，结果显示在图4中。由此可见，相同的磁性活性炭颗粒可以重复使用10次以上而没有观察到脱色效果的降低。
实施例2：非接触式脱色装置中利用活性炭颗粒对纺织材料进行脱色。
将1g活性炭颗粒、100ml去离子水和1g有色的纺织材料布片分别加入到如图2所示的非接触式脱色装置的吸附柱和脱色反应器中，其中脱色反应器容量为350ml。将混合物电加热至150℃，并搅拌和超声处理4小时。待反应完成后，从混合物中取出纺织材料并清洗和干燥。
通过X-Rite UV/VIS分光光度计测量脱色前和脱色后的纺织材料的颜色强度(K/S值)，并计算了脱色率。表2示出了各种纺织材料在进行脱色处理前后的K/S值和脱色率。
表2：脱色处理之前和之后的K/S值以及脱色率
Figure BDA0001975798430000111
图3示出了一些纺织布片在脱色处理前后的照片。
由实验结果可知，经脱色处理后，纺织材料的颜色强度大大降低，其颜色变得极浅甚至变成了白色，脱色率可达90％以上。
实施例3：非接触式脱色装置中利用交联的PS珠粒对涤纶布片进行脱色。
将2g交联的PS珠粒、0.1g黑色的涤纶机织布片和150mL去离子水加入到如图2所示的非接触式脱色装置中的脱色反应器中。将脱色反应器由微波加热至140℃并超声处理1小时。待反应完成后，取出涤纶布片。
图5示出了脱色处理前后的交联PS珠粒和脱色前后涤纶布片的照片。脱色反应后，PS珠粒的颜色从无色变为深色，而涤纶布片上的颜色则明显变浅。可见交联的PS珠粒对于涤纶布片中的染料分子具有极好的清除效果。
实施例4：磁性活性炭颗粒的合成
将0.60g氯化铁(II)四水合物(FeCl2·4H2O)和1.62g氯化铁(III)六水合物(FeCl3·6H2O)溶于5mL去离子水中。在加入10g活性炭颗粒后，将3M铵溶液逐滴加入到Fe/活性炭颗粒混合物中。将混合物溶液置于150℃的烘箱中20min。收集磁化了的活性炭颗粒，并用去离子水清洗数次和烘干，得到含有2.0％氧化铁的磁性活性炭。
图6示出了磁性活性炭颗粒的典型磁化-磁场(M-H)曲线。由图6可知，磁性活性炭颗粒的饱和磁化强度(Ms)为1.16emu/g。
上述对实施例的描述是为方便本技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于本文公开的具体实施例，本领域技术人员根据本发明的原理，在不脱离本发明范畴的情况下所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种用于纺织材料脱色的方法，所述方法包括：
(a)提供纺织材料；
(b)提供染料吸附材料；
(c)对所述纺织材料进行脱色，其包括：
(c1)在脱色反应器中，在所述纺织材料与所述染料吸附材料接触的情况下，在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色，并且将所述至少部分脱色的纺织材料与所述染料吸附材料分离；或者
(c2)在脱色反应器中，在所述纺织材料与所述染料吸附材料不接触的情况下，在水热条件下处理所述纺织材料，以使得所述纺织材料至少部分脱色，从所述脱色反应器收集含有从所述纺织材料脱附的染料分子的液体，并使收集的所述液体与所述染料吸附材料接触；
其中所述纺织材料为分散染料可染色的纺织材料，所述水热条件为在水中，在自生压力下，加热到130℃-170℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述纺织材料选自涤纶、锦纶、腈纶及其任何组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理持续0.5h-8h。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述染料吸附材料选自活性炭、交联的聚苯乙烯、活性氧化铝、分子筛及其任何组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述染料吸附材料的粒度为3.5目-100目。
6.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(c1)中使用的所述染料吸附材料是磁化的染料吸附材料。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述磁化的染料吸附材料的合成方法包括：
将二价和三价氯化铁溶于去离子水中；
加入染料吸附材料颗粒和浓铵溶液，形成沉淀物；以及
将所述沉淀物加热处理，从而得到所述磁化的染料吸附材料。
8.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(c1)中，所述将至少部分脱色的纺织材料与所述染料吸附材料分离包括利用磁场来将所述至少部分脱色的纺织材料与所述磁化的染料吸附材料分离。
9.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(c2)中，含有从所述纺织材料脱附的染料分子的所述液体以连续的方式被收集。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述纺织材料与所述染料吸附材料的比例为1:0.1至1:100w/w，并且所述纺织材料与水的比例为1:20至1:500w/v。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，所述方法还包括步骤(d)：将所述至少部分脱色的纺织材料过滤、清洗和收集。
12.一种用于根据权利要求1的方法的纺织材料脱色的脱色装置，所述脱色装置包括：
脱色反应器(1)，其用于在水热条件下处理纺织材料，从而使所述纺织材料至少部分脱色，其中所述脱色反应器布置有进料口(11)和出口(12)并且被构造成容纳水、所述纺织材料、以及任选的染料吸附材料；
加热装置(2)，其用于为所述脱色反应器提供热源；
过滤装置(3)，其用于过滤和收集至少部分脱色的所述纺织材料，所述过滤装置(3)通过第一阀(4)与所述脱色反应器(1)的出口(12)连接，其中：
(i)当所述脱色反应器(1)被构造成容纳水、所述纺织材料、以及染料吸附材料时，所述脱色装置还包括：
分离装置(7)，其用于分离和收集所述染料吸附材料；或者
(ii)当所述脱色反应器(1)被构造成容纳水和所述纺织材料时，所述脱色装置还包括：
吸附装置(31)，所述吸附装置(31)被构造成容纳所述染料吸附材料，所述吸附装置(31)与所述脱色反应器(1)流体联通，从而接收从所述脱色反应器(1)收集的含有从所述纺织材料脱附的染料分子的液体并允许所述染料吸附材料与所述液体接触。
13.根据权利要求12所述的脱色装置，其中所述脱色装置还包括：
搅拌装置(8)，其用于促进所述纺织材料中的染料分子从所述纺织材料分离并分散于水中，其中所述搅拌装置(8)包括搅拌器(5)以及任选的超声探针(6)。
14.根据权利要求12所述的脱色装置，其中所述分离装置(7)被布置在所述脱色反应器(1)外侧并且包括至少一个磁场发生器，并且所述染料吸附材料是磁化的染料吸附材料。
15.根据权利要求12所述的脱色装置，其中：
所述吸附装置(31)被布置在与所述脱色反应器(1)流体联通的循环回路中，所述循环回路还包括集液器(21)和至少一个循环泵(22，32)，其中所述集液器(21)、至少一个循环泵(22，32)和所述吸附装置(31)流体联通。
16.根据权利要求15所述的脱色装置，其中：
所述循环回路包括第一循环回路(20)和第二循环回路(30)，
其中所述第一循环回路(20)包括集液器(21)和第一循环泵(22)，所述第一循环回路(20)与所述脱色反应器(1)流体联通；并且，
所述第二循环回路(30)包括所述吸附装置(31)、第二循环泵(32)，以及任选的观察孔(33)，所述第二循环回路(30)与所述集液器(21)流体联通。
17.根据权利要求12和15-16中任一项所述的脱色装置，其中所述吸附装置(31)包括至少一个吸附柱(34)以及连接在所述吸附柱(34)两端的第二阀(35)和第三阀(36)，其中所述吸附柱(34)被构造成容纳所述染料吸附材料。
18.根据权利要求12-16中任一项所述的脱色装置，其中所述加热装置(2)为蒸汽加热装置、电加热装置或微波加热装置中的一种或其任意组合。
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