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TWI891775B - 發光元件 - Google Patents

發光元件

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Publication number
TWI891775B
TWI891775B TW110114806A TW110114806A TWI891775B TW I891775 B TWI891775 B TW I891775B TW 110114806 A TW110114806 A TW 110114806A TW 110114806 A TW110114806 A TW 110114806A TW I891775 B TWI891775 B TW I891775B
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TW
Taiwan
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layer
substrate
light
semiconductor
semiconductor stack
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TW110114806A
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王心盈
陳之皓
廖健智
陳昭興
駱武聰
柯淙凱
歐震
Original Assignee
晶元光電股份有限公司
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Publication date
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Publication of TW202143511A publication Critical patent/TW202143511A/zh
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Abstract

一發光元件，包含一基板，包含一上表面；一半導體疊層，位於基板之上表面上，包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層；一切割道，環繞半導體疊層並露出基板之上表面；一緻密層，直接披覆於基板之上表面及半導體疊層之上；一保護層，覆蓋半導體疊層；一反射層，包含一分布式布拉格反射鏡結構，位於保護層之上；以及一包覆層，覆蓋反射層，其中緻密層包含金屬氧化物。

Description

發光元件
本發明係關於一種發光元件，且特別係關於一種包含反射鏡結構的覆晶式發光元件。
發光二極體(Light-Emitting Diode,LED)為固態半導體發光元件，其優點為功耗低，產生的熱能低，工作壽命長，防震，體積小，反應速度快和具有良好的光電特性，例如穩定的發光波長。因此發光二極體被廣泛應用於家用電器，設備指示燈，及光電產品等。
本發明之一目的為提供一發光元件以提高發光元件之光取出效率。
本發明之一目的為提供一發光元件以提高發光元件之結構的可靠性。
本發明之一目的為提供一發光元件以降低絕緣層破損而使元件失效的機率，提高電絕緣的可靠性。
為達成上述至少一目的，根據本發明之一實施例揭露一發光元件，包含一基板，包含一上表面；一半導體疊層，位於基板之上表面上，包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層；一切割道，環繞半導體疊層並露出基板之上表面；一緻密層，直接披覆於基板之上表面及半導體疊層之上；一保護層，覆蓋半導體疊層；一反射層，包含一分布式布拉格反射鏡結構，位於保護層之上；以及一包覆層，覆蓋反射層，其中緻密層包含金屬氧化物。
為達成上述至少一目的，根據本發明之一實施例揭露一發光元件的製造方法，包含提供一包含一上表面之基板；於基板之上表面上形成一包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層之半導體疊層；形成一切割道以環繞半導體疊層並露出基板之上表面；形成一緻密層於基板之上表面及半導體疊層上；形成一保護層以覆蓋半導體疊層；形成一包含一分布式布拉格反射鏡結構之反射層於保護層上；以及形成一包覆層以覆蓋反射層，其中緻密層、保護層及包覆層之其中一個以上係藉由原子氣相沉積形成。
為達成上述至少一目的，根據本發明之一實施例揭露一發光元件，包含一基板，包含一側邊，一第一上表面及一第二上表面，其中第二上表面係較第一上表面靠近基板之側邊；一半導體疊層位於基板上，包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層；一切割道，環繞半導體疊層並露出基板之第一上表面及第二上表面；一保護層，覆蓋半導體疊層；一反射層，包含一分布式布拉格反射鏡結構，覆蓋保護層；以及一包覆層，覆蓋反射層，其中，基板之第一上表面為包覆層所覆蓋，基板之第二上表面未被保護層、反射層及包覆層所覆蓋。
為達成上述至少一目的，根據本發明之一實施例揭露一發光元件，包含一基板，包含一側邊，一第一上表面及一第二上表面，其中第二上表面係較 第一上表面靠近基板之側邊；一半導體疊層位於基板上，包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層；一切割道，環繞半導體疊層並露出基板之第一上表面及第二上表面；一保護層覆蓋半導體疊層，基板之第一上表面及基板之第二上表面；一包覆層，覆蓋保護層及基板之第一上表面，其中，基板之第二上表面未被包覆層覆蓋。
為達成上述至少一目的，根據本發明其中一實施例揭露一種發光元件的製造方法，包含：提供一基板，其中基板包含一上表面，且基板之上表面包含一第一上表面及一第二上表面；於基板上形成一包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層之半導體疊層；於半導體疊層之一周圍形成一切割道以環繞半導體疊層，並露出基板之第一上表面及第二上表面，且第二上表面係較第一上表面遠離半導體疊層之一側邊；形成一保護層以覆蓋半導體疊層；形成一包含一分布式布拉格反射鏡結構之反射層於保護層上；形成一包覆層以覆蓋反射層，其中，保護層、反射層及包覆層未覆蓋基板之第二上表面；以及於基板之第二上表面上之一位置，切割基板以形成複數個發光元件。
為達成上述至少一目的，根據本發明之一實施例揭露一種發光元件的製造方法，包含：提供一基板，其中基板包含一上表面，且基板之上表面包含一第一上表面及一第二上表面；於基板上形成一包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層之半導體疊層；於半導體疊層之一周圍形成一切割道以環繞半導體疊層，並露出基板之第一上表面及第二上表面，其中第二上表面係較第一上表面遠離半導體疊層之一側邊；形成一保護層以覆蓋複數個發光元件之半導體疊層，基板之第一上表面及第二上表面；形成一包覆層以覆蓋保護層及基板 之第一上表面，其中，包覆層未覆蓋基板之第二上表面；以及於基板之第二上表面上之一位置，切割基板以形成複數個發光元件。
1a，1b，1c，1d，1e，1f:發光元件
10:基板
10d:切割道
10S:側邊
100:上表面
105:下表面
1001:切割區域
11:凸部
20:半導體疊層
20S:側邊
20ts:表面
211:第一半導體層
211a:台面
211b:第一電性接觸區
211s:側邊
2111:第一台面
2112:第二台面
2112S:外緣
212:活性層
213:第二半導體層
30:導電層
41:第一接觸電極
42:第二接觸電極
50:保護層
500:絕緣反射結構
501:第一絕緣反射結構開口
502:第二絕緣反射結構開口
51:反射層
51S:外緣
511:第一墊片
512:第二墊片
513:封裝基板
52:包覆層
52S:外緣
53:絕緣部
54:緻密層
58:反射結構
61:第一電極墊
62:第二電極墊
602:燈罩
604:反射鏡
606:承載部
608:發光體
610:發光模組
612:燈座
614:散熱片
616:連接部
618:電連接元件
D1:第一上表面
D2:第二上表面
第1圖係本發明一實施例所揭示之一發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f的上視圖。
第2A圖~第2B圖係本發明一實施例所揭示之發光元件1a及其製造方法。
第3A圖~第3B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1b及其製造方法。
第4A圖~第4B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1c及其製造方法。
第5A圖~第5B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1d及其製造方法。
第6A圖~第6B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1e及其製造方法。
第7A圖~第7B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1f及其製造方法。
第8圖係為依本發明一實施例之發光裝置2之示意圖。
第9圖係為依本發明一實施例之發光裝置3之示意圖。
為了使本發明之敘述更加詳盡與完備，請參照下列實施例之描述並配合相關圖示。惟，以下所示之實施例係用於例示本發明之發光元件，並非將本發明限定於以下之實施例。又，本說明書記載於實施例中的構成零件之尺寸、材質、形狀、相對配置等在沒有限定之記載下，本發明之範圍並非限定於此，而僅是單純之說明而已。且各圖示所示構件之大小或位置關係等，會由於為了明確說明有加以誇大之情形。更且，於以下之描述中，為了適切省略詳細說明，對於同一或同性質之構件用同一名稱、符號顯示。
第1圖係本發明一實施例所揭示之包含多個發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f之一晶圓片的上視圖。第2A圖~第2B圖係本發明一實施例所揭示之發光元件1a及其製造方法。第3A圖~第3B圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1b及其製造方法。以下為方便說明，第2A圖及第3A圖係以沿著第1圖之切線A-A’上的結構來說明，第2B圖及第3B圖係以第1圖之切線B-B’上的位置D來說明，部分視圖會適當省略。
一發光元件1a或1b，包含一基板10，包含一上表面100及一側邊10S，其中上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2，且第二上表面D2係較第一上表面D1靠近基板10之側邊10S；一半導體疊層20位於基板10之上表面100上，包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213；一切割道10d，環繞半導體疊層20並露出基板10之第一上表面D1及第二上表面D2；一保護層50覆蓋半導體疊層20；一反射層51，包含一分布式布拉格反射鏡結構，位於保護層50之上；以及一包覆層52覆蓋反射層51，其中，基板10之第二上表面D2未被保護層50，反射層51及包覆層52所覆蓋。
如第2A圖及第3A圖所示，保護層50、反射層51與包覆層52覆蓋基板10之第一上表面D1，但未覆蓋基板10之第二上表面D2。於本實施例中，如第2A圖所示，包覆層52之一外緣52S與反射層51之一外緣51S切齊。於本實施例之一變化例中，如第3A圖所示，包覆層52包覆反射層51之一外緣51S並直接接觸基板10之上表面100。
基板10可以為一成長基板以磊晶成長半導體疊層20。基板10包括用以磊晶成長磷化鋁鎵銦(AlGaInP)之砷化鎵(GaAs)晶圓，或用以成長氮化鎵(GaN)、氮化銦鎵(InGaN)或氮化鋁鎵(AlGaN)之藍寶石(Al2O3)晶圓、氮化鎵(GaN)晶圓、碳化矽(SiC)晶圓、或氮化鋁(AlN)晶圓。
基板10與半導體疊層20相接的一面可以為粗糙化的表面。粗糙化的表面可以為具有不規則形態的表面或具有規則形態的表面。例如，相對於上表面100，基板10包含一或複數個凸部11凸出於上表面100，或是包含一或複數個凹部(圖未示)凹陷於上表面100。於一剖面圖下，凸部11或凹部(圖未示)可以為半球形狀或者多邊錐形狀。為了增加發光元件的出光效率，基板10之凸部11包含一第一層及一第二層(圖未示)。第一層包含與構成基板10相同的材料，例如砷化鎵(GaAs)、藍寶石(Al2O3)、氮化鎵(GaN)、碳化矽(SiC)、或氮化鋁(AlN)。第二層包含與構成第一層、基板10不同的材料。第二層的材料包含絕緣材料，例如氧化矽、氮化矽或氮氧化矽。於一實施例中，第二層選擇的材料折射率介於基板10和半導體疊層20的折射率之間。於一實施例中，切割道10d之一部分不包含凸部11或凹部。於一實施例，於形成切割道10d時，基板10表面的凸部11或凹部可經由蝕刻去除，使得後續形成於切割道10d上的保護層50、反射層51、以及包覆層52覆蓋反射層51能有較佳的披覆。蝕刻方式包含當凸部11材料為和基板10相同為磊晶成 長基板的材料時，可以乾蝕刻或濕蝕刻方式去除凸部11。當凸部11材料為絕緣材料時，可以乾蝕刻或濕蝕刻方式去除凸部11。乾蝕刻包含例如電漿蝕刻、激發態離子蝕刻、電感耦合等離子蝕刻或是增強型電容耦合等離子蝕刻。
於本發明之一實施例中，藉由金屬有機化學氣相沉積法(MOCVD)、分子束磊晶(MBE)、氫化物氣相沉積法(HVPE)、物理氣相沉積法(PVD)或離子電鍍方法以於基板10上形成具有光電特性之半導體疊層20，例如發光(light-emitting)疊層，其中物理氣象沉積法包含濺鍍(Sputtering)或蒸鍍(Evaporation)法。
半導體疊層20包含第一半導體層211、第二半導體層213以及形成在第一半導體層211和第二半導體層213之間的活性層212。藉由改變半導體疊層20中一層或多層的物理及化學組成以調整發光元件1a或1b發出光線的波長。半導體疊層20之材料包含Ⅲ-V族半導體材料，例如AlxInyGa(1-x-y)N或AlxInyGa(1-x-y)P，其中0≦x，y≦1；(x+y)≦1。當半導體疊層20之材料為AlInGaP系列材料時，可發出波長介於610nm及650nm之間的紅光，或波長介於530nm及570nm之間的綠光。當半導體疊層20之材料為InGaN系列材料時，可發出波長介於400nm及490nm之間的藍光，或波長介於530nm及570nm之間的綠光。當半導體疊層20之材料為AlGaN系列或AlInGaN系列材料時，可發出波長介於250nm及400nm之間的紫外光。
第一半導體層211和第二半導體層213可為包覆層(cladding layer)，兩者具有不同的導電型態、電性、極性，或依摻雜的元素以提供電子或電洞，例如第一半導體層211為n型電性的半導體，第二半導體層213為p型電性的半導體。活性層212形成在第一半導體層211和第二半導體層213之間，電子與電洞於一電流驅動下在活性層212複合，將電能轉換成光能，以發出一光線。活性層212可為 單異質結構(single heterostructure,SH)，雙異質結構(double heterostructure,DH)，雙側雙異質結構(double-side double heterostructure,DDH)，或是多層量子井結構(multi-quantum well,MQW)。活性層212之材料可為中性、p型或n型電性的半導體。第一半導體層211、第二半導體層213、或活性層212可為一單層或包含複數子層的結構。
於本發明之一實施例中，半導體疊層20還可包含一緩衝層(圖未示)位於第一半導體層211和基板10之間，用以釋放基板10和半導體疊層20之間因材料晶格不匹配而產生的應力，以減少差排及晶格缺陷，進而提升磊晶品質。緩衝層可為一單層或包含複數子層的結構。於一實施例中，可選用PVD氮化鋁(AlN)做為緩衝層，形成於半導體疊層20及基板10之間，用以改善半導體疊層20的磊晶品質。在一實施例中，用以形成PVD氮化鋁(AlN)的靶材係由氮化鋁所組成。在另一實施例中，可使用由鋁組成的靶材，於氮源的環境下與鋁靶材反應性地形成氮化鋁。
於本發明之一實施例中，發光元件1包含一第一接觸電極41及一第二接觸電極42形成於半導體疊層20之同一側。發光元件1可以為倒裝晶片(flip chip)結構或是正裝的水平晶片(lateral chip)結構。
於本實施例中，藉由移除部分的第二半導體層213及活性層212以露出第一半導體層211，形成一台面211a以及一或複數個第一電性接觸區211b。被蝕刻而露出的第二半導體層213及活性層212的側面相對於露出的第一半導體層211是傾斜面。第一接觸電極41形成於第一電性接觸區211b上以接觸第一半導體層211，並和第一半導體層211形成電連接。第二接觸電極42形成於第二半導體層213上，並和第二半導體層213形成電連接。
於本發明之一實施例中，為了減少接觸電阻並提高電流擴散的效率，發光元件1包含一導電層30位於第二半導體層213和第二接觸電極42之間。導電層30之材料包含對於活性層212所發出的光線為透明的材料，例如具有小於500埃(Å)厚度的金屬材料或透明導電氧化物。透明導電氧化物包含氧化銦錫(ITO)或氧化銦鋅(IZO)。
於本發明之一實施例中，發光元件1包含一或複數個電流侷限層(圖未示)位於第二半導體層213與導電層30之間，並位於第二接觸電極42之下方。電流侷限層係為非導電材料所形成，包含氧化鋁(Al2O3)、氮化矽(SiNx)、氧化矽(SiOx)、氧化鈦(TiOx)，或氟化鎂(MgFx)。於一變化例中，電流侷限層可以包括分布式布拉格反射器(DBR)，其中分布式布拉格反射器係由不同折射率的絕緣材料堆叠而成。為了增加發光元件之光取出效率，電流侷限層對於活性層212所發出的光線具有80%以上的光反射率。
一絕緣反射結構500覆蓋半導體疊層20、第一接觸電極41及第二接觸電極42，以將來自活性層212的光反射至基板10之一側，例如基板10之下表面105。於本實施例中，為了減少金屬反射膜對光線的吸收，絕緣反射結構500包含絕緣性材料。絕緣反射結構500可形成為單層或是多層，但優選為多層結構。具體而言，絕緣反射結構500之結構係由保護層50，反射層51及/或包覆層52依序堆疊而成，其中反射層51包含分布式布拉格反射鏡(Distributed Bragg Reflector，DBR)結構。
於發明之一變化例中，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。換言之，絕緣反射結構500之結構可包含保護層50，反射層51及包覆層52中的任一層或是任二層。
於發明之一變化例中，保護層50及包覆層52中的一個以上可以包含多層膜。優選的，包覆層52包含一氧化矽膜與反射層51相接，以及一氮化矽膜位於氧化矽膜之上。
絕緣反射結構500包含一第一絕緣反射結構開口501以露出第一接觸電極41，以及一第二絕緣反射結構開口502以露出第二接觸電極42。一第一電極墊61覆蓋第一絕緣反射結構開口501以接觸第一接觸電極41，並與第一半導體層211形成電性連接。一第二電極墊62覆蓋第二絕緣反射結構開口502以接觸第二接觸電極42，並與第二半導體層213形成電性連接。
於發明之一變化例中，第一接觸電極41及第二接觸電極42中的一個以上可以被省略。第一絕緣反射結構開口501露出第一半導體層211及/或第二絕緣反射結構開口502露出導電層30。第一電極墊61覆蓋第一絕緣反射結構開口501以接觸第一半導體層211，及/或第二電極墊62覆蓋第二絕緣反射結構開口502以接觸導電層30。
第一接觸電極41，第二接觸電極42，第一電極墊61及第二電極墊62包含金屬材料，例如鉻(Cr)、鈦(Ti)、鎢(W)、金(Au)、鋁(Al)、銦(In)、錫(Sn)、鎳(Ni)、鉑(Pt)、銀(Ag)等金屬或上述材料之合金。第一電極墊61及第二電極墊62可由單個層或是多個層所組成。例如，第一電極墊61或第二電極墊62可包括Al/Pt層、Ti/Au層、Ti/Pt/Au層、Cr/Au層、Cr/Pt/Au層、Ni/Au層、Ni/Pt/Au層、Cr/Al/Ti/Pt層、Ti/Al/Ti/Pt/Ni/Pt層、Cr/Al/Ti/Al/Ni/Pt/Au層、Cr/Al/Cr/Ni/Au層或Ag/NiTi/TiW/Pt層。第一電極墊61及第二電極墊62可做為外部電源供電至第一半導體層211及第二半導體層213之電流路徑。於第一電極墊61及第二電極墊62包含多個層的實施例中，第一電極墊61及第二電極墊62與外部電源相接的金屬結構可以由金(Au)和 錫(Sn)或錫(Sn)和銀(Ag)多層交疊而成，或是由金(Au)作為第一電極墊61及第二電極墊62的最外層金屬層，其中金(Au)或銀(Ag)的厚度或組成比是錫(Sn)的0.25%~2.25%。第一接觸電極41，第二接觸電極42，第一電極墊61及/或第二電極墊62包含一厚度介於1~100μm之間，較佳為1.2~60μm之間，更佳為1.5~6μm之間。於一實施例中，第一電極墊61及/或第二電極墊62包含錫(Sn)的金屬層具有一厚度介於3.5~8.5μm之間。於一實施例中，第一電極墊61及/或第二電極墊62包含錫銀(SnAg)的金屬層具有一厚度介於8~10μm之間。
如上所述，因絕緣反射結構500覆蓋於半導體疊層20、第一接觸電極41及第二接觸電極42等凹凸結構上，半導體疊層20、第一接觸電極41及第二接觸電極42之間的高度差會影響絕緣反射結構500的鍍膜品質。例如，當絕緣反射結構500覆蓋於半導體疊層20上時，於半導體疊層20的側表面與基板10的上表面100的相接處，一斷裂面(圖未示)容易形成於絕緣反射結構500中，外部水氣易沿著斷裂面侵入半導體疊層20而降低元件的可靠性。
為了改善上述斷裂面的問題，於本實施例中，利用化學氣相沉積(CVD)具有較佳披覆性的鍍膜特性，優選地，藉由化學氣相沉積(chemical vapor deposition，CVD)，更佳地，藉由電漿輔助化學氣相沉積(plasma enhanced chemical vapor deposition，PECVD)來形成保護層50及包覆層52。
於發明之一變化例中，保護層50及包覆層52之其中一個以上可藉由原子氣相沉積形成。
保護層50的材料包含氧化矽，優選的具有0.2μm~2μm的厚度。如果保護層50的厚度小於0.2μm，保護層50無法完全包覆第一接觸電極41及第 二接觸電極42。如果保護層50的厚度大於2μm，於形成第一絕緣反射結構開口501及第二絕緣反射結構開口502時，會增加製程的時間與成本。
包覆層52的材料包含金屬氧化物，例如Al2O3，或是氮化物、氧化物、氮氧化物，例如SiN，SiOx或SiOxNy。於發明之一變化例，包覆層52可藉由上述材料形成單層結構或藉由上述材料的組合而形成多層結構。包覆層52優選的具有0.5μm~2.5μm的厚度。
反射層51形成在保護層50及包覆層52之間。反射層51包含不同折射率的兩種以上之材料交替堆疊以形成一分布式布拉格反射鏡(DBR)結構，選擇性地反射特定波長之光。例如，可通過層疊SiO2/TiO2或SiO2/Nb2O5等層來形成高反射率的絕緣反射結構。當SiO2/TiO2或SiO2/Nb2O5形成分布式布拉格反射鏡(DBR)結構時，分布式布拉格反射鏡(DBR)結構的每一個層被設計成活性層212發出的光的波長的四分之一的光學厚度的一或整數倍。分布式布拉格反射鏡(DBR)結構的每一個層的厚度在λ/4的一或整數倍的基礎上可具有±30%的偏差。由於分布式布拉格反射鏡(DBR)結構的的每一個層的厚度會影響到反射率，因此優選地利用電子束蒸鍍(E-beam evaporation)來形成反射層51以穩定的控制分布式布拉格反射鏡(DBR)結構的每一個層的厚度。
第1圖為形成有多個發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f之晶圓片的示意圖。於本實施例中，於一上視圖觀之，如第1圖所示，切割區域1001將半導體疊層20劃分成複數個發光區域。台面211a連續地環繞各複數個發光區域之半導體疊層20之周邊，且大致為一四邊形。為了將複數個發光區域分離而形成單獨的發光元件，切割區域1001需要一定的寬度以確保不會損傷到發光元件，同時保留足夠的發光面積，較佳為介於1μm~150μm之間，更佳為介於5μm~50μm之間。 藉由雷射及/或刀具劃割切割區域1001，將形成有多個發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f的晶圓片分離成單獨的發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f時，雷射及/或刀具劃割的物理性衝擊力容易在發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f邊緣的絕緣反射結構500中產生裂痕，特別是反射層51。並且，一旦裂痕擴散到半導體疊層20，外部水氣易沿著裂痕侵入半導體疊層20內部而降低元件的可靠性。
為了解決上述的問題，發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f包含切割道10d，切割道10d是晶圓片切割時的切割區域1001的一部份。切割道10d是切割區域1001在晶圓切割製程後，於發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f上保留下來的區域。切割道10d位於基板10之側邊10S與半導體疊層20之一側邊20S之間，且切割道10d包含一寬度介於0.1μm~50μm之間，較佳小於30μm，更佳小於15μm。切割道10d露出基板10之上表面100，並位於發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f之周圍以環繞半導體疊層20。自發光元件1a，1b，1c，1d，1e或1f之一上視圖觀之，切割道10d包含一第一表面積，半導體疊層20包含一第二表面積，且第一表面積與第二表面積之一比值係介於10~50%之間。
於一變化例中，為了使台面211a保留較多的面積，用以放置第一電極墊61及第二電極墊62，半導體疊層20之側邊20S與基板10之上表面100之間包含一角度介於70度~110度之間，較佳介於80度~100度之間，更佳位於85度~95度之間。
於一變化例中，為了改善反射層51披覆於半導體疊層20之側邊20S的膜質，避免反射層51產生龜裂的缺陷，半導體疊層20之側邊20S與基板10之上表面100之間包含一角度介於10度~50度之間，較佳介於20度~40度之間，更佳位於25度~35度之間。於另一變化例中，側邊20S可由具有不同 斜率的斜面所構成。靠近基板10之上表面100的斜面比遠離基板10之上表面100的斜面陡峭。例如，直接接觸基板10之上表面100的斜面與基板10之上表面100之間包含一角度介於50度~70度之間。較遠離於基板10之上表面100的斜面與平行於上表面100之一水平面之間包含一角度介於30度~50度。
於發明之一實施例中，於形成保護層50之前，藉由原子氣相沉積法於基板10之上表面100及半導體疊層20之一表面20ts上形成一緻密層54以直接披覆基板10之上表面100及半導體疊層20之側邊211s及側邊20S。緻密層54的材料包含氧化矽、氧化鋁、氧化鉿、氧化鋯、氧化釔、氧化鑭、氧化鉭、氮化矽、氮化鋁或氮氧化矽。於本實施例中，緻密層54與半導體疊層20相接之介面包含金屬元素及氧，其中金屬元素包含鋁、鉿、鋯、釔、鑭或鉭。緻密層54包含一厚度介於400Å~2000Å之間，較佳介於800Å~1600Å之間，更佳介於1000Å~1400Å之間。
利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition)形成的膜具有良好的階梯覆蓋性和厚度均勻性，並且具有較高的緻密度，以於基板10及半導體疊層20上共形的形成一無針孔的緻密層54。利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition)形成的緻密層54可以防止水氣沿著基板10及半導體疊層20之間的間隙，或是半導體疊層20表面20ts上的孔隙而侵入半導體疊層20。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。
第2B圖係第2A圖所揭示之發光元件1a的製造方法。第3B圖係第3A圖所揭示之發光元件1b的製造方法。於本實施例中，沿著分離線L-L’，使用雷射及/或刀具將形成有多個發光元件的晶圓片分離成單獨的各個發光元件 時。雷射及/或刀具劃割的物理性衝擊力容易在發光元件1a或1b邊緣的絕緣反射結構500中產生裂痕，特別是反射層51。為了解決上述問題，本發明提供一種發光元件1a或1b的製造方法，包含：提供一基板10，其中，基板10包含上表面100，上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2；於基板10上形成包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213之半導體疊層20；移除部分半導體疊層20以於半導體疊層20上形成一切割區域1001及複數個發光元件1a或1b，其中切割區域1001露出分割前基板10之第一上表面D1及第二上表面D2，且第二上表面D2係較第一上表面D1遠離半導體疊層20之側邊20S；形成一保護層50以覆蓋複數個發光元件1a或1b之各半導體疊層20；形成一包含一分布式布拉格反射鏡結構之反射層51以覆蓋保護層50；形成包覆層52以覆蓋反射層51，其中，保護層50，反射層51及包覆層52未覆蓋基板10之第二上表面D2；以及於基板10之第二上表面D2上之一位置，將基板10分離以形成複數個發光元件1a或1b，分割後基板10之第一上表面D1及第二上表面D2位於分割後的切割區域1001(切割道10d)中。
如第2B圖及第3B圖所示，保護層50、反射層51與包覆層52覆蓋基板10之第一上表面D1，但未覆蓋基板10之第二上表面D2。於本實施例中，如第2B圖所示，包覆層52之外緣52S與反射層51之外緣51S切齊，但包覆層52並不直接接觸基板10。於本實施例之一變化例中，如第3B圖所示，包覆層52包覆反射層51之外緣51S並直接接觸基板10之上表面100。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。
在切割具有發光元件之半導體晶圓時，於發明之一實施例中，當基板10為藍寶石基板時，可先藉由包含UV波長範圍內的雷射，例如，266奈米、 343奈米、或355奈米)，在切割區域1001上熔融基板10，形成一凹部(圖未示)。接著使用隱形雷射，於入射基板10之下表面105之一方向上，將雷射的焦點聚焦於基板10的上表面100與下表面105之間，在基板10內沿著分離線L-L’形成複數個損傷區域，接著再施一外力，沿著複數個損傷區域向基板10的上表面100與下表面105之延伸方向產生的劈裂面將形成有多個發光元件1a或1b的晶圓片分離成單獨的各個發光元件1a或1b。相較於單一雷射切割，UV雷射搭配隱形雷射切割減少因斜裂造成的發光元件損壞。於發明之一變化例中，可實施多次隱形雷射聚焦於基板10內部不同深度，以提高切割之良率。
第4A圖、第5A圖、第6A圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1c、1d、1e的局部側視圖。第4B圖係第4A圖所揭示之發光元件1c的製造方法。第5B圖係第5A圖所揭示之發光元件1d的製造方法。以下為方便說明，第4A圖、第5A圖、第6A圖係以沿著第1圖之切線A-A’上的結構來說明，第4B圖、第5B圖、第6B圖係以第1圖之切線B-B’上的位置D來說明，部分視圖會適當省略。第6B圖係第6A圖所揭示之發光元件1e的製造方法。發光元件1c、1d、1e與發光元件1a或1b具有大致相同之結構，因此對於第4A圖~第4B圖之發光元件1c、第5A圖~第5B圖之發光元件1d、第6A圖~第6B圖之發光元件1e與第2A圖~第2B圖之發光元件1a、第3A圖~第3B圖之發光元件1b具有相同名稱、標號之構造，表示為相同之結構、具有相同之材料、或具有相同之功能，在此會適當省略說明或是不再贅述。
一發光元件1c、1d或1e，包含：一基板10，包含一上表面100及一側邊10S，其中上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2，且第二上表面D2係較第一上表面D1靠近基板10之側邊10S；一半導體疊層20位於基板10上， 半導體疊層20包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213；一切割道10d環繞半導體疊層20，並露出基板10之第一上表面D1及第二上表面D2；一保護層50覆蓋半導體疊層20；一反射層51，包含一分布式布拉格反射鏡結構，位於保護層50之上；以及一包覆層52覆蓋反射層51，其中，基板10之第二上表面D2未被保護層50，反射層51及包覆層52所覆蓋。
如第4A圖及第5A圖所示，保護層50及反射層51未覆蓋基板10之第一上表面D1，但包覆層52覆蓋基板10之第一上表面D1。於本實施例中，如第4A圖所示，反射層51之一外緣51S與第一半導體層211之一側邊20S相隔一距離。於本實施例之一變化例中，如第5A圖所示，反射層51之一外緣51S與第一半導體層211之一側邊20S切齊。
於發明之一實施例中，於形成包覆層52之前，藉由原子氣相沉積法於基板10之上表面100及半導體疊層20上形成一緻密層54以直接披覆基板10之上表面100、半導體疊層20之側邊20S及反射層51之外緣51S。緻密層54的材料包含氧化矽、氧化鋁、氧化鉿、氧化鋯、氧化釔、氧化鑭、氧化鉭、氮化矽、氮化鋁或氮氧化矽。於本實施例中，緻密層54與反射層51、包覆層52相接之介面以及與半導體疊層20之側邊20S相接之介面包含金屬元素及氧，其中金屬元素包含鋁、鉿、鋯、釔、鑭或鉭。緻密層54包含一厚度介於400Å~2000Å之間，較佳介於800Å~1600Å之間，更佳介於1000Å~1400Å之間。
利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition)形成的膜具有良好的階梯覆蓋性和厚度均勻性，並且具有較高的緻密度，以於基板10及半導體疊層20上共形的形成一無針孔的緻密層54。利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition) 形成的緻密層54可以防止水氣沿著基板10及半導體疊層20之間的間隙，或是半導體疊層20表面上的孔隙而侵入半導體疊層20。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。
於本實施例之另一變化例中，如第6A圖所示，第一半導體層211包含一第一台面2111以及一第二台面2112，其中第二台面2112係較第一台面2111靠近基板10之側邊10S。反射層51之一外緣51S與第二台面2112之一外緣2112S切齊或是相隔一距離(圖未示)。
於本實施例中，於形成包覆層52之前，藉由原子氣相沉積法於基板10之上表面100及半導體疊層20上形成一緻密層54以直接披覆基板10之上表面100、第二台面2112之外緣2112S及反射層51之外緣51S。緻密層54的材料包含氧化矽、氧化鋁、氧化鉿、氧化鋯、氧化釔、氧化鑭、氧化鉭、氮化矽、氮化鋁或氮氧化矽。於本實施例中，緻密層54與反射層51、包覆層52相接之介面以及與第二台面2112之外緣2112S相接之介面包含金屬元素及氧，其中金屬元素包含鋁、鉿、鋯、釔、鑭或鉭。緻密層54包含一厚度介於400Å~2000Å之間，較佳介於800Å~1600Å之間，更佳介於1000Å~1400Å之間。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。
第4B圖係第4A圖所揭示之發光元件1c的製造方法。第5B圖係第5A圖所揭示之發光元件1d的製造方法。第6B圖係第6A圖所揭示之發光元件1e的製造方法。於本實施例中，沿著分離線L-L’，使用雷射及/或刀具將形成有多個發光元件的晶圓片分離成單獨的各個發光元件時，雷射及/或刀具劃割的物理性衝 擊力容易在發光元件1c、1d或1e邊緣的絕緣反射結構500中產生裂痕，特別是反射層51。為了解決上述問題，本發明提供一種發光元件1c、1d或1e的製造方法，包含：提供一基板10，其中基板10包含一上表面100，上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2；於基板10上形成一包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213之半導體疊層20；於半導體疊層20之一周圍形成一切割道10d環繞半導體疊層20，並露出基板10之第一上表面D1及第二上表面D2，其中第二上表面D2係較第一上表面D1遠離半導體疊層20之側邊20S；形成一保護層50以覆蓋半導體疊層20；形成一包含一分布式布拉格反射鏡結構之反射層51以覆蓋保護層50；形成一包覆層52以覆蓋反射層51，其中，保護層50，反射層51及包覆層52未蓋基板10之第二上表面D2；以及於基板10之第二上表面D2上之一位置，將基板10分離以形成複數個發光元件1c、1d或1e。
於發明之一實施例中，於形成包覆層52之前，藉由原子氣相沉積法於基板10之上表面100及半導體疊層20上形成一緻密層54以直接披覆基板10之上表面100、第二台面2112之外緣2112S及反射層51之外緣51S。緻密層54的材料包含氧化矽、氧化鋁、氧化鉿、氧化鋯、氧化釔、氧化鑭、氧化鉭、氮化矽、氮化鋁或氮氧化矽。於本實施例中，緻密層54與反射層51、包覆層52相接之介面以及與第二台面2112之外緣2112S相接之介面包含金屬元素及氧，其中金屬元素包含鋁、鉿、鋯、釔、鑭或鉭。緻密層54包含一厚度介於400Å~2000Å之間，較佳介於800Å~1600Å之間，更佳介於1000Å~1400Å之間。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。
保護層50及反射層51未覆蓋基板10之第一上表面D1，但包覆層52覆蓋基板10之第一上表面D1。於省略緻密層54之一實施例中，包覆層52係直接基板10之第一上表面D1。於設置有緻密層54之一實施例中，包覆層52係不接觸基板10之第一上表面D1。
於本實施例中，如第4B圖所示，反射層51之一外緣51S與第一半導體層211之一側邊20S相隔一距離。於另一實施例中，如第5B圖所示，反射層51之一外緣51S與第一半導體層211之一側邊20S切齊。
於本實施例之另一變化例中，如第6B圖所示，第一半導體層211包含一第一台面2111及一第二台面2112，其中第二台面2112係較第一台面2111靠近半導體疊層20之側邊20S。反射層51之一外緣51S與第二台面2112之一外緣2112S切齊或是相隔一距離(圖未示)。
第7A圖係本發明另一實施例所揭示之發光元件1f的局部側視圖。第7B圖係第7A圖所揭示之發光元件1f的製造方法。以下為方便說明，第7A圖係以沿著第1圖之切線A-A’上的結構來說明，第7B圖係以第1圖之切線B-B’上的位置D來說明，部分視圖會適當省略。發光元件1f與發光元件1a或1b具有大致相同之結構，因此對於第7A圖~第7B圖之發光元件1f與第2A圖~第2B圖之發光元件1a、第3A圖~第3B圖之發光元件1b具有相同名稱、標號之構造，表示為相同之結構、具有相同之材料、或具有相同之功能，在此會適當省略說明或是不再贅述。
於本實施例中，一發光元件1f，包含：一基板10，包含一上表面100及一側邊10S，其中上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2，其中第二上表面D2係較第一上表面D1靠近基板10之側邊10S；一半導體疊層20位於基板 10上，半導體疊層20包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213；一切割道10d環繞半導體疊層20，並露出基板10之第一上表面D1及第二上表面D2；一保護層50及一反射層51覆蓋半導體疊層20，基板10之第一上表面D1及基板10之第二上表面D2；一包覆層52，覆蓋保護層50、反射層51及基板10之第一上表面D1，其中，基板10之第二上表面D2未被包覆層52所覆蓋；以及於基板10之第二上表面D2上之一位置，基板10被分離以形成複數個發光元件1f。
於本實施例中，反射層51包含一分布式布拉格反射鏡結構。
位於第一上表面D1之反射層51具有一第一厚度，位於第二表面D2之反射層51具有一第二厚度，且第一厚度大於第二厚度。
於本實施例中，反射層51可以省略及/或保護層50與包覆層52包含不同的材料，例如保護層50包含SiOx，包覆層52包含SiNx。
於發明之一實施例中，於形成保護層50之前，藉由原子氣相沉積法於基板10之上表面100及半導體疊層20之一表面上形成一緻密層54以直接披覆基板10之上表面100及半導體疊層20之表面。緻密層54的材料包含氧化矽、氧化鋁、氧化鉿、氧化鋯、氧化釔、氧化鑭、氧化鉭、氮化矽、氮化鋁或氮氧化矽。於本實施例中，緻密層54與半導體疊層20相接之介面包含金屬元素及氧，其中金屬元素包含鋁、鉿、鋯、釔、鑭或鉭。緻密層54包含一厚度介於400Å~2000Å之間，較佳介於800Å~1600Å之間，更佳介於1000Å~1400Å之間。
利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition)形成的膜具有良好的階梯覆蓋性和厚度均勻性，並且具有較高的緻密度，以於基板10及半導體疊層20上共形的形成一無針孔的緻密層54。利用原子氣相沉積法(atomic layer deposition) 形成的緻密層54可以防止水氣沿著基板10及半導體疊層20之間的間隙，或是半導體疊層20表面上的孔隙而侵入半導體疊層20。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。當發光元件1f省略反射層51時，保護層50覆蓋基板10之第一上表面D1及基板10之第二上表面D2，包覆層52覆蓋基板10之第一上表面D1，但未覆蓋基板10之第二上表面D2。於蝕刻移除包覆層52之步驟中，部分反射層51亦為蝕刻移除，使得位於第一上表面D1之保護層50具有一第一厚度，位於第二表面D2之保護層50具有一第二厚度，且第一厚度大於第二厚度。
第7B圖係第7A圖所揭示之發光元件1f的製造方法。於本實施例中，沿著分離線L-L’，使用雷射及/或刀具將形成有多個發光元件的晶圓片分離成單獨的各個發光元件時，雷射及/或刀具劃割的物理性衝擊力容易在發光元件邊緣的絕緣反射結構500中產生裂痕。為了解決上述問題，本發明提供一種發光元件1f的製造方法，包含：提供一基板10，其中基板10包含一上表面100，上表面100包含一第一上表面D1及一第二上表面D2；於基板10上形成一包含一第一半導體層211、一活性層212及一第二半導體層213之半導體疊層20；於半導體疊層20之一周圍形成一切割道10d以形成複數個發光元件1f，並露出基板10之第一上表面D1及第二上表面D2，其中第二上表面D2係較第一上表面D1遠離半導體疊層20之側邊20S；以及形成一保護層50、一反射層51及一包覆層52以覆蓋複數個發光元件1f之半導體疊層20，基板10之第一上表面D1，其中保護層50、反射層51更覆蓋基板10之第二上表面D2。
於發明之一實施例中，發光元件1f的製造方法包含於基板10之第二上表面D2上形成保護層50、反射層51及包覆層52，接著於基板10之第二上表面D2之一位置，藉由蝕刻移除其上的包覆層52，留下保護層50及反射層51。
於蝕刻移除包覆層52之步驟中，部分反射層51亦為蝕刻移除，使得位於第一上表面D1之反射層51具有第一厚度，位於第二表面D2之反射層51具有第二厚度，且第一厚度大於第二厚度。
於發明之一變化例中，緻密層54，保護層50，反射層51及包覆層52中的一個以上可以被省略。當發光元件1f省略反射層51時，基板10之第一上表面D1及第二上表面D2均被保護層50所覆蓋，位於第一上表面D1之保護層50具有一第一厚度，位於第二表面D2之保護層50具有一第二厚度，且第一厚度大於第二厚度。
於本實施例中，反射層51可以省略及/或保護層50與包覆層52包含不同的材料，例如保護層50包含SiOx，包覆層52包含SiNx。
於發明之另一實施例中，發光元件1f的製造方法包含於基板10之第二上表面D2上之一位置上，藉由UV波長範圍內的雷射，例如，266奈米、343奈米、或355奈米直接劃切反射層51、保護層50及基板10。UV雷射劃切的副產物包含由反射層51、保護層50及基板10構成材料元素。再藉由濕蝕刻移除雷射劃切的副產物。濕蝕刻所使用之蝕刻液包含鹽酸(HCl)、硝酸(HNO3)、氫氧化鉀(KOH)、硫酸(H2SO4)、磷酸(H3PO4)或上述溶液之組合。於一實施例中，當發光元件1f之尺寸太小，例如微米等級，後續蝕刻製程操作上有困難，可選擇性的不移除雷射劃切的副產物。於另一實施例中，以UV波長範圍內的雷射劃切反射層51、保護層50及基板10後，接著使用隱形雷射，由入射基板10之下表面之一方向上，將隱形 雷射的焦點聚焦於基板10的上表面與下表面之間，在基板10內沿著分離線L-L’形成複數個損傷區域，接著再施一外力，沿著複數個損傷區域向基板10的上表面與下表面之延伸方向產生的劈裂面，分離形成單獨的各個發光元件1f。UV雷射劃切的副產物包含由反射層51、保護層50及基板10構成材料元素。副產物可選擇性的不移除，或藉由濕蝕刻移除雷射劃切的副產物。
第8圖係為依本發明一實施例之發光裝置2之示意圖。將前述實施例中的發光元件1a~1f以倒裝晶片之形式安裝於封裝基板513之第一墊片511、第二墊片512上。第一墊片511、第二墊片512之間藉由一包含絕緣材料之絕緣部53做電性絕緣。倒裝晶片安裝係將與電極墊形成面相對之成長基板側向上設為主要的光取出面。為了增加發光裝置2之光取出效率，可於發光元件1a~1f之周圍設置一反射結構58。
第9圖係為依本發明一實施例之發光裝置3之示意圖。發光裝置3為一球泡燈包括一燈罩602、一反射鏡604、一發光模組610、一燈座612、一散熱片614、一連接部616以及一電連接元件618。發光模組610包含一承載部606，以及複數個發光單元608位於承載部606上，其中複數個發光體608可為前述實施例中的發光元件1a~1f或發光裝置2。
本發明所列舉之各實施例僅用以說明本發明，並非用以限制本發明之範圍。任何人對本發明所作之任何顯而易知之修飾或變更皆不脫離本發明之精神與範圍。
1a:發光元件
10:基板
10d:切割道
10S:側邊
100:上表面
105:下表面
11:凸部
20:半導體疊層
20S:側邊
20ts:表面
211:第一半導體層
211a:台面
211b:第一電性接觸區
211s:側邊
212:活性層
213:第二半導體層
30:導電層
41:第一接觸電極
42:第二接觸電極
50:保護層
500:絕緣反射結構
501:第一絕緣反射結構開口
502:第二絕緣反射結構開口
51:反射層
51S:外緣
52:包覆層
52S:外緣
54:緻密層
61:第一電極墊
62:第二電極墊
D1:第一上表面
D2:第二上表面

Claims (10)

  1. 一發光元件，包含： 一基板，包含一側邊，一第一上表面及一第二上表面，其中該第二上表面係較該第一上表面靠近該基板之該側邊； 一半導體疊層，位於該基板上，該半導體疊層包含一第一半導體層、一活性層及一第二半導體層； 一切割道，環繞該半導體疊層，並露出該基板之該第一上表面及該第二上表面；以及 一絕緣反射結構，包含一緻密層覆蓋該半導體疊層、一保護層覆蓋該緻密層、一反射層包含一分布式布拉格反射鏡結構並覆蓋該保護層，以及一包覆層覆蓋該反射層； 其中，該保護層覆蓋該基板之該第一上表面。
  2. 如請求項1所述的發光元件，其中，該反射層未接觸該基板之該第一上表面。
  3. 如請求項1所述的發光元件，其中該保護層的材料包含氧化矽且具有0.2 μm~2 μm的厚度。
  4. 如請求項1所述的發光元件，其中該包覆層覆蓋該基板之該第一上表面，且未覆蓋該基板之該第二上表面。
  5. 如請求項1所述的發光元件，其中該反射層覆蓋該基板之該第一上表面，且該包覆層覆蓋該緻密層之一外緣。
  6. 如請求項1所述的發光元件，其中該包覆層包含金屬氧化物、氮化物、氧化物或氮氧化物。
  7. 如請求項1所述的發光元件，其中該緻密層覆蓋該基板之該第一上表面。
  8. 如請求項1所述的發光元件，其中該緻密層不覆蓋該基板之該第二上表面。
  9. 如請求項1所述的發光元件，其中該保護層更覆蓋該基板之該第二上表面。
  10. 如請求項9所述的發光元件，其中位於該第一上表面的該保護層具有一第一厚度，位於該第二上表面的該保護層具有一第二厚度，該第一厚度大於該第二厚度。
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