TWI884063B - 具導電層之纖維及其製備方法 - Google Patents

Abstract

本發明有關於一種具導電層之纖維的製備方法，其包含有步驟A) 將一水及一防沉劑混合均勻，再添加一膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加一導電材料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出一液相樹脂；B) 取一纖維基材，以塗覆法將液相樹脂塗覆於纖維基材之外表面；以及C) 執行一高溫碳化程序或金屬化程序，使塗覆於纖維基材之外表面的液相樹脂固化定型。藉此，以塗覆法塗覆的方式，可避免如傳統電鍍製程產生的工業廢水，具備環保與低成本之優勢。

Description

具導電層之纖維及其製備方法

本發明係有關於一種具導電層之纖維及其製備方法，其在纖維基材之外表面以塗覆法塗覆一層導電層，使纖維基材有一層完整被導電材料包覆的導電層。

按，目前已經有恆溫服飾、生理感測服飾及嵌入型電子服飾等紡織產品被開發出來，其將導電材料與紡織品的纖維結合，再將纖維織造為導電布料，最後製成各種服飾，令穿戴於人體的服飾能夠執行接收及發送電子訊號的工作，該等服飾被稱為智慧型紡織品(Smart textiles)，可應用於運動健身、醫療照護、居家生活、時尚娛樂與軍事安全等領域。除了直接讓導電材料與纖維結合製成導電布料，目前亦有將導電油墨或導電薄膜結合至服飾的做法，可知智慧型紡織品的研發已逐漸成為未來紡織產業的趨勢。

美國專利公開號US 20180187077 A1揭露一種具有金屬塗層的導電纖維，其先在纖維上以化學鍍的方式沉積一層鎳金屬層，再於鎳金屬層上電鍍一層或多層之錫、鎳、銅、銀或金等金屬材料。以化學鍍再加上電鍍的方式，雖能將金屬材料鍍於纖維材料的外表，但電鍍製程本身會產生工業廢水，其中包含了有毒的重金屬以及氰化物等物質；因此，電鍍產生的工業廢水需要再經過後端設備的處理後才能進行排放或回收，會導致製造成本大幅增加。

再者，過去在製作導電布料時，通常使用一整片的布料去鍍上導電材料，使布料的表面有整面的導電層，後續再裁切為裁片去製作服飾，而經過裁切的導電布料，在切面處就不會有形成有導電層，於導電能力較為不足。爰此，如何提供一種以環保的製程塗覆導電材料於纖維材料上，並降低製造成本，且使導電材料能完整包覆纖維材料，此即為本發明人所思及之方向。

今，發明人有鑑於上述現有之導電纖維的製程於實際實施使用時仍具有多處缺失，於是藉其豐富專業知識及多年之實務經驗，而加以改善，並據此研創出本發明。

本發明之主要目的在於提供一種具導電層之纖維的製備方法，其使用塗覆法塗覆一層導電層於纖維材料的外表面，相較於電鍍製程，本發明之製備方法具備環保及低成本等優勢。

為了達到上述實施目的，本發明具導電層之纖維的製備方法，其包含有步驟A) 將一水及一防沉劑混合均勻，再添加一膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加一導電材料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出一液相樹脂；B) 取一纖維基材，以塗覆法將液相樹脂塗覆於纖維基材之外表面；以及C) 執行一高溫碳化程序或金屬化程序，使塗覆於纖維基材之外表面的液相樹脂固化定型。

於本發明之一實施例中，於步驟A)中，將水及防沉劑混合均勻，再添加一導電高分子材料與膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加導電材料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出液相樹脂。

於本發明之一實施例中，導電高分子材料為聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸(poly(3,4-ethylenedioxythiophene): poly(styrenesulfonate), PEDOT:PSS)。

於本發明之一實施例中，於步驟A)中，將水及防沉劑混合均勻，再添加膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加導電材料及一染料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出液相樹脂。

於本發明之一實施例中，纖維基材為天然纖維、合成纖維、織布、不織布或薄膜，且纖維基材為染色或無染色。

於本發明之一實施例中，防沉劑為至少一種選自由羧甲基纖維素鈉(Sodium carboxyethyl cellulose, CMC)、聚羧酸銨鹽(Ammonium salt of polycarboxylic acid)、聚磺酸鹽、聚醚鹽類、氫化丁腈橡膠(Hydrogenated nitrile rubber, H-NBR)、萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽(Sodium salt of polynaphthalene sulphonic acid, NNO)、γ-丁內酯(gamma-Butyrolactone, GBL)、異佛爾酮(Isophorone)、乙酸正丁酯(Butyl acetate)及乙酸乙酯(Ethyl acetate)所組成之群組。

於本發明之一實施例中，膠合樹脂為至少一種選自由水性聚氨酯(Waterborne polyurethane)、熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethane)、聚酯樹脂(Polyester resin)、聚丙烯酸乙酯(Poly(ethyl acrylate))、聚丙烯酸樹脂(Polyacrylic acid resin)、聚丙烯酸丁酯(Poly(butyl acrylate))、不飽和聚酯樹脂(Unsaturated polyester resin)、聚醯胺樹脂(Polyamide resin)、聚醋酸乙烯酯(Polyvinyl acetate, PVA)、水性橡膠及水性環氧樹脂所組成之群組。

於本發明之一實施例中，導電材料為單壁奈米碳管、多壁奈米碳管或金屬粒子。

於本發明之一實施例中，步驟B)還包括一厚度控制程序，將纖維基材塗覆之液相樹脂的厚度控制在5 µm-300 µm。

於本發明之一實施例中，相較於未塗覆液相樹脂之纖維基材，塗覆有液相樹脂之纖維基材的丹尼數係增加5-300%。

於本發明之一實施例中，步驟C)之高溫碳化程序或金屬化程序係於溫度100℃-180℃之反應室中進行第一次高溫碳化處理或金屬化處理後，對纖維基材進行拉伸，再於溫度100℃-180℃之反應室中進行第二次高溫碳化處理或金屬化處理，再次對纖維基材進行拉伸，使塗覆於纖維基材之表面的液相樹脂固化定型。

本發明之另一目的為提供一種具導電層之纖維，其包含有一纖維基材，具有一外表面；以及一導電層，具有一防沉劑、一膠合樹脂及一導電材料，導電層披覆於纖維基材之外表面，而導電材料為單壁奈米碳管、多壁奈米碳管或金屬粒子。

於本發明另一實施例中，導電層的厚度為5 µm-300 µm。

於本發明另一實施例中，導電層之電阻值為10 ^-4-10 ⁸Ω/cm。

於本發明另一實施例中，相較於未披覆導電層之纖維基材，披覆有導電層之纖維基材的丹尼數係增加5-300%。

於本發明另一實施例中，導電層還包含有一導電高分子材料。

於本發明另一實施例中，導電層還包含有一染料。

請參閱圖1及圖2，本發明具導電層之纖維1，主要有一纖維基材11以及一完整披覆於纖維基材11的外表面12的導電層13，如圖1所示，而導電層13會包含有防沉劑131、膠合樹脂132及導電材料133。

本發明具導電層之纖維1之製備方法，其依序執行步驟S1~步驟S3。步驟S1，如圖2所示：將水作為溶劑，將一防沉劑131加入水中混合均勻，再添加一膠合樹脂132至水跟防沉劑131的混合液中，膠合樹脂132為濃稠狀，因此需放置於超音波震盪機中，經過超音波震盪，使膠合樹脂132、水及防沉劑131混合均勻，再添加一導電材料133至水、防沉劑131與膠合樹脂132的混合液中，由於導電材料133為顆粒狀，需將添加導電材料133的混合液放置於珠磨機內，由珠磨機的研磨珠將導電材料133研磨並均勻分散於混合液中，防沉劑131讓導電材料133更容易且均勻地分散在膠合樹脂132中，提升整體的導電效果，再由珠磨機中取出混合液，即配置出一液相樹脂。

步驟S2：取一纖維基材11，可例如為天然纖維、合成纖維、織布、不織布或薄膜，將纖維基材11以10 -200 m/min的速度做輸送，透過塗覆法將液相樹脂塗覆於纖維基材11的外表面12，再經過厚度控制程序，將纖維基材11之外表面12的液相樹脂厚度控制在5 µm-300 µm。

步驟S3：接續執行高溫碳化程序或金屬化程序，將已塗覆液相樹脂的纖維基材11在溫度100℃-180℃的反應室中進行第一次高溫碳化處理或金屬化處理後對纖維基材11進行拉伸，再輸送至溫度100℃-180℃的反應室中進行第二次高溫碳化處理或金屬化處理，再對纖維基材11進行拉伸，使塗覆於纖維基材11之外表面12的液相樹脂完全固化定型，以獲得外表面12有導電層13的纖維基材11，最後由收捲器將纖維基材11捲起收納。

在配置液相樹脂的步驟S1中，除了添加膠合樹脂132至水及防沉劑131的混合液中，可再添加一導電高分子材料，以增加液相樹脂的電性表現，如圖3所示。

再者，於步驟S1中，亦可在添加導電材料133的時候，同時添加一染料，於珠磨機中混合分散後，液相樹脂即呈現染料的顏色，令塗覆纖維基材11的導電層13具有色彩，以應用於不同的紡織設計，如圖4所示；其中，染料係選用尼龍染料或聚酯染料。此具有染料的導電層13，亦可與纖維基材11的色彩進行搭配，使纖維1呈現不同的色彩。

如此，具導電層之纖維1的導電層13除了有防沉劑131、膠合樹脂132與導電材料133，還可再包含導電高分子材料(圖未示)與染料(圖未示)。

本發明之液相樹脂所使用之原料皆為水性，且透過塗覆法的方式將液相樹脂塗覆於纖維基材11上，可避免產生工業廢水，不需要建置額外的設備去處理工業廢水，本發明之製備方法兼具環保與低成本之優點。

以下提供各實施例，說明本發明液相樹脂之防沉劑131、膠合樹脂132、導電材料133、導電高分子材料與染料的搭配應用。

實施例一

實施例一之液相樹脂包含有65-90 wt%的水、1-5 wt%的防沉劑131、1-5 wt%的膠合樹脂132以及5-15 wt%的導電材料133。

較佳為75-85 wt%的水、1.5-3.5 wt%的羧甲基纖維素鈉、2-4 wt%的水性橡膠與聚丙烯酸樹脂以及7-13 wt%的多壁奈米碳管。

其中，多壁奈米碳管之尺寸為2-200 μm，顏色為黑色，經高溫碳化程序後，令纖維基材11之外表面12的導電層13呈現黑色，因此，實施例一適合搭配深色的纖維基材11，若搭配藍色或紅色之纖維基材11，纖維1呈現的色彩即為深藍色或深紅色。

纖維基材11取深色合成纖維之PET(Polyethylene terephthalate)，為合成纖維紗線或梭織布，並塗覆實施例一之液相樹脂，其電阻值為10 ¹-10 ²Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為4級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加10-20%。

實施例二

實施例二之液相樹脂包含有88.5-98.9 wt%的水、0.01-2 wt%的防沉劑131、1-10 wt%的膠合樹脂132以及0.005-1.0 wt%的導電材料133，以下實施例二提供四種不同的配方。

較佳為89.5-97.5 wt%的水、0.03-1.5 wt%的萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽、2-6 wt%的水性橡膠與不飽和聚酯樹脂以及0.006-0.04 wt%的單壁奈米碳管。

較佳為89-95 wt%的水、0.05-1.5 wt%的萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽、2-8 wt%的水性橡膠與不飽和聚酯樹脂以及0.008-0.8 wt%的單壁奈米碳管。

較佳為90-96 wt%的水、0.02-1.2 wt%的羧甲基纖維素鈉、2-8 wt%的水性橡膠與不飽和聚酯樹脂以及0.01-0.04 wt%的單壁奈米碳管。

較佳為89-96 wt%的水、0.2-1.2 wt%的羧甲基纖維素鈉、2-7 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂以及0.009-0.8 wt%的單壁奈米碳管。

其中，單壁奈米碳管之尺寸為2-200 μm，顏色為黑色，根據使用量的多寡且經高溫碳化程序後，纖維基材11之外表面12的導電層13會呈現黑色或淺灰色，因此，實施例二若搭配藍色或紅色之纖維基材11，纖維1呈現的色彩即為深藍色、淺藍色、深紅色或淺紅色。

纖維基材11取多個合成纖維PET，為合成纖維紗線或梭織布，並分別塗覆實施例二之液相樹脂，其電阻值為10 ²-10 ⁷Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為4級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加10-20%。

實施例三

實施例三之液相樹脂包含有70-90 wt%的水、0.001-0.5 wt%的防沉劑131、1-10 wt%的膠合樹脂132、5-30 wt%的導電高分子材料以及0.005-0.05 wt%的導電材料133。

較佳為72-85 wt%的水、0.005-0.3 wt%的萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽、2-7 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂、10-25 wt%的聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸以及0.009-0.04 wt%的單壁奈米碳管。

其中，單壁奈米碳管於液相樹脂中的份量較少，再經高溫碳化程序後，令纖維基材11之外表面12的導電層13呈現淺灰色，因此，實施例三可以搭配任何色彩的纖維基材11，若搭配藍色或紅色之纖維基材11，纖維1呈現的色彩即為淺藍色或淺紅色。

纖維基材11取多個合成纖維PET，為合成纖維紗線或梭織布，並分別塗覆實施例三之液相樹脂，其電阻值為10 ⁴-10 ⁵Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為4級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加10-15%。

實施例四

實施例四之液相樹脂包含有10-20 wt%的水、0.001-0.5 wt%的防沉劑131、1-10 wt%的膠合樹脂132、70-90 wt%的導電高分子材料以及0.005-0.05 wt%的導電材料133。

較佳為12-18 wt%的水、0.005-0.4 wt%的萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽、2-8 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂、75-88 wt%的聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸以及0.008-0.03 wt%的單壁奈米碳管。

其中，單壁奈米碳管於液相樹脂中的份量較少，再經高溫碳化程序後，令纖維基材11之外表面12的導電層13呈現淺灰色，因此，實施例四可以搭配任何色彩的纖維基材11，若搭配藍色或紅色之纖維基材11，纖維1呈現的色彩即為淺藍色或淺紅色。

纖維基材11取多個合成纖維PET或PA6(Polyamide 6)，為合成纖維紗線或梭織布，並分別塗覆實施例四之液相樹脂，其電阻值為10 ¹-10 ³Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為4級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加10-20%。

實施例五

實施例五之液相樹脂包含有10-40 wt%的水、0.001-0.5 wt%的防沉劑131、1-10 wt%的膠合樹脂132、5-20 wt%的導電高分子材料、0.001-0.05 wt%的導電材料133以及40-70 wt%的染料。

較佳為15-35 wt%的水、0.005-0.35 wt%的萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽、2-8 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂、8-18 wt%的聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸、0.001-0.03 wt%的單壁奈米碳管以及45-65 wt%的鈦白粉(TiO ₂)。

其中，單壁奈米碳管於液相樹脂中的份量較少，且以鈦白粉作為染料，再經高溫碳化程序後，令纖維基材11之外表面12的導電層13會呈現白色，實施例五適合搭配白色的纖維基材11。

纖維基材11取白色的合成纖維PET，並塗覆實施例五之液相樹脂，其電阻值為10 ⁶-10 ⁷Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為3級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加25-40%。

實施例六

實施例六之液相樹脂包含有0.1-10 wt%的水、15-40 wt%的防沉劑131、3-15 wt%的膠合樹脂132以及20-80 wt%的導電材料133，實施例六之導電材料133選用粒徑0.5-20 μm的金屬粒子，可例如為金、銀、銅、鎳、錫、鈷、鋁、鋅及鎢等，以下實施例六提供三種不同的配方。

較佳為1.5-8.5 wt%的水、16-36 wt%的γ-丁內酯、異佛爾酮、乙酸正丁酯及乙酸乙酯、4-10 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂或聚醯胺樹脂以及50-80 wt%的金屬粒子，此金屬粒子由10-20 wt%的銀跟50-60 wt%的銅組成。

較佳為2-8 wt%的水、15-35 wt%的乙酸正丁酯及乙酸乙酯、4-10 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂或聚醯胺樹脂以及55-75 wt%的銀。

較佳為2-8 wt%的水、15-35 wt%的乙酸正丁酯及乙酸乙酯、4-10 wt%的水性聚氨酯與聚酯樹脂或聚醯胺樹脂以及55-75 wt%的銅。

其中，金屬粒子有原本的金屬色，再經金屬化程序後，令纖維基材11之外表面12的導電層13呈現所選用之金屬粒子的金屬色，因此，實施例六若搭配任何色彩的纖維基材11，纖維1皆會呈現所選用之金屬粒子的金屬色。

纖維基材11取多個合成纖維PET或PA6，為合成纖維紗線或梭織布，並分別塗覆實施例六之液相樹脂，其電阻值為10 ^-4-10 ^-1Ω/cm，AATCC 61測試標準的耐水洗色牢度到達4-5級，AATCC 16.3測試標準的耐光色牢度為4級，而相較於未披覆有導電層13的纖維基材11，丹尼數則會增加110-120%。

由上述之實施說明可知，本發明與現有技術相較之下，本發明具有以下優點：

1. 本發明具導電層之纖維及其製備方法，配置液相樹脂時皆使用水性原料，並以塗覆法將液相樹脂塗覆於纖維基材，在製備過程中無使用到電解液或是其他會產生工業廢水的化學液體，據此，本發明不會產生工業廢水，在製程設備中不需要再設置處理工業廢水的設備，即可減少製造成本，並以更環保的方式提供有披覆導電層的纖維。

2. 本發明具導電層之纖維及其製備方法，其可應用於EMI防護、軍警用品、電子設備、智能服飾、航太科技、醫療周邊及伺服器運算等領域，本發明之導電層係完整披覆於纖維基材的外表面，後續再經過裁切或是織造的工序後，都不會減少導電層包覆的範圍，能提供良好的導電能力。

1:纖維 11:纖維基材 12:外表面 13:導電層 131:防沉劑 132:膠合樹脂 133:導電材料 S1~S3:步驟

圖1為本發明實施例之結構剖面圖； 圖2為本發明實施例之製造流程圖； 圖3為本發明實施例之具導電高分子材料的製造流程圖；以及 圖4為本發明實施例之具染料的製造流程圖。

1:纖維

11:纖維基材

12:外表面

13:導電層

131:防沉劑

132:膠合樹脂

133:導電材料

Claims (17)

1. 一種具導電層之纖維的製備方法，其步驟包含有： A) 將一水及一防沉劑混合均勻，再添加一膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加一導電材料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出一液相樹脂； B) 取一纖維基材，以塗覆法將該液相樹脂塗覆於該纖維基材之外表面；以及 C) 執行一高溫碳化程序或金屬化程序，使塗覆於該纖維基材之外表面的該液相樹脂固化定型。
2. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該步驟A)，將該水及該防沉劑混合均勻，再添加一導電高分子材料與該膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加該導電材料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出該液相樹脂。
3. 如請求項2所述具導電層之纖維的製備方法，其中該導電高分子材料為聚二氧乙基噻吩：聚苯乙烯磺酸(poly(3,4-ethylenedioxythiophene): poly(styrenesulfonate), PEDOT:PSS)。
4. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該步驟A)，將該水及該防沉劑混合均勻，再添加該膠合樹脂，經過超音波震盪後，添加該導電材料及一染料，於珠磨機內再經過混合分散後，以配置出該液相樹脂。
5. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該纖維基材為天然纖維、合成纖維、織布、不織布或薄膜，且該纖維基材為染色或無染色。
6. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該防沉劑係至少一種選自由羧甲基纖維素鈉(Sodium carboxyethyl cellulose, CMC)、聚羧酸銨鹽(Ammonium salt of polycarboxylic acid)、聚磺酸鹽、聚醚鹽類、氫化丁腈橡膠(Hydrogenated nitrile rubber, H-NBR)、萘磺酸甲醛縮聚物鈉鹽(Sodium salt of polynaphthalene sulphonic acid, NNO)、γ-丁內酯(gamma-Butyrolactone, GBL)、異佛爾酮(Isophorone)、乙酸正丁酯(Butyl acetate)及乙酸乙酯(Ethyl acetate)所組成之群組。
7. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該膠合樹脂係至少一種選自由水性聚氨酯(Waterborne polyurethane)、熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethane)、聚酯樹脂(Polyester resin)、聚丙烯酸乙酯(Poly(ethyl acrylate))、聚丙烯酸樹脂(Polyacrylic acid resin)、聚丙烯酸丁酯(Poly(butyl acrylate))、不飽和聚酯樹脂(Unsaturated polyester resin)、聚醯胺樹脂(Polyamide resin)、聚醋酸乙烯酯(Polyvinyl acetate, PVA)、水性橡膠及水性環氧樹脂所組成之群組。
8. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該導電材料為單壁奈米碳管、多壁奈米碳管或金屬粒子。
9. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該步驟B)還包括一厚度控制程序，將該纖維基材塗覆之該液相樹脂的厚度控制在5 µm-300 µm。
10. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中相較於未塗覆該液相樹脂之該纖維基材，塗覆有該液相樹脂之該纖維基材的丹尼數係增加5-300%。
11. 如請求項1所述具導電層之纖維的製備方法，其中該步驟C)之高溫碳化程序或金屬化程序係於溫度100℃-180℃之反應室中進行第一次高溫碳化處理或金屬化處理後，對該纖維基材進行拉伸，再於溫度100℃-180℃之反應室中進行第二次高溫碳化處理或金屬化處理，再次對該纖維基材進行拉伸，使塗覆於該纖維基材之表面的該液相樹脂固化定型。
12. 一種由請求項1項所述之製備方法製成的具導電層之纖維，其包含有： 一纖維基材，具有一外表面；以及 一導電層，具有一防沉劑、一膠合樹脂及一導電材料，該導電層披覆於該纖維基材之外表面，而該導電材料為單壁奈米碳管、多壁奈米碳管或金屬粒子。
13. 如請求項12所述具導電層之纖維，其中該導電層的厚度為5 µm-300 µm。
14. 如請求項12所述具導電層之纖維，其中該導電層之電阻值為10 ^-4-10 ⁸Ω/cm。
15. 如請求項12所述具導電層之纖維，其中相較於未披覆該導電層之該纖維基材，披覆有該導電層之該纖維基材的丹尼數係增加5-300%。
16. 如請求項12所述具導電層之纖維，其中該導電層還包含有一導電高分子材料。
17. 如請求項12所述具導電層之纖維，其中該導電層還包含有一染料。

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