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TWI881115B - 聚酯薄膜及其用途 - Google Patents

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TWI881115B
TWI881115B TW110114272A TW110114272A TWI881115B TW I881115 B TWI881115 B TW I881115B TW 110114272 A TW110114272 A TW 110114272A TW 110114272 A TW110114272 A TW 110114272A TW I881115 B TWI881115 B TW I881115B
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polyester
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西尾正太郎
松村芽衣
清水亮
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日商東洋紡股份有限公司
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Abstract

本發明之課題係為了提供量產性優良、經重複彎折後於折疊部分所顯示的影像無產生紊亂之虞的折疊型顯示器，而提供一種折疊型顯示器用聚酯薄膜，其於折疊部不產生裂痕。 解決手段為一種折疊型顯示器用聚酯薄膜，其係厚度為10～125μm的聚酯薄膜，其彎曲方向的高溫保持角為70°以上；於此處，高溫保持角係指以分別對彎曲部分的兩表面施加1.7%的應變的方式在85℃加熱下固定18小時後產生的折痕所成的角度。又，彎曲方向係指與折疊部正交的方向。

Description

聚酯薄膜及其用途
本發明係關於折疊型顯示器用聚酯薄膜、折疊型顯示器用硬塗膜、折疊型顯示器及攜帶式終端機，且關於即使經重複折疊也不易發生因薄膜變形所致之影像紊亂的折疊型顯示器及攜帶式終端機、以及前述折疊型顯示器用聚酯薄膜。
攜帶式終端機的薄膜輕量化正進展，以智慧型手機為代表的攜帶式終端機廣泛普及。對攜帶式終端機要求各式各樣的功能，另一面也被要求便利性。因此，普及的攜帶式終端機由於前提為簡單的操作能以單手完成，且進一步收納於衣服的口袋等，而需作成6吋左右的小畫面尺寸。
另一方面，7吋～10吋之畫面尺寸的平板終端則不單是影像內容、音樂，亦設想商業用途、描繪用途、閱讀等，具有高度的功能性。然而，無法以單手操作、攜帶性亦差，具有便利性上的課題。
為了達成此等，有提案藉由將多個顯示器連接而使其小型化的手法(參照專利文獻1)。然而，專利文獻1的發明由於殘留邊框(bezel)的部分而影像被斷開，視覺辨識性降低成為問題而未普及。
另一方面，近年有提案一種組入可撓性顯示器、折疊型顯示器的攜帶式終端。若為此方式，則影像不被截斷，能夠作為搭載有大畫面顯示器的攜帶式終端機而便利性佳地攜帶。
於此處，關於以往不具折疊結構的顯示器及攜帶式終端機，該顯示器的表面係能以玻璃等不具有可撓性的素材來保護。然而，於折疊型顯示器，當通過折疊部分而作成整面的顯示器的情況，需使用有可撓性並且能保護表面的硬塗膜等。 然而，在折疊型顯示器中，相當於固定的折疊部分處被重複彎折，因此該處的薄膜有隨時間經過而變形，使顯示器所顯示的影像歪斜等問題。又，不僅表面保護膜，在折疊型顯示器中，在偏光板、相位差板、觸控面板基材、有機EL等顯示單元的基材、背面的保護構件等各式各樣的部位使用薄膜，對此等薄膜亦要求對於重複折疊的耐久性。
於是，也有提案一種部分地改變膜厚的手法。(參照專利文獻2)。然而，在專利文獻2的發明中，為了使膜厚變化，製造步驟變得複雜，有缺乏量產性的問題。
又，也有提案一種調整聚酯薄膜之彎曲方向的折射率的手法(參照專利文獻3)。然而，使用聚對苯二甲酸乙二酯的薄膜，則擔憂在認為更需可靠性(高溫區域)的用途中無法使用。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2010-228391號公報 專利文獻2：日本特開2016-155124號公報 專利文獻3：國際公開第2018/150940號
[發明欲解決之課題]
本發明係欲解決如上述之以往顯示器的構件所具有的課題者，而提供一種折疊型顯示器用聚酯薄膜，其使得能夠提供一種量產性優良且在重複彎折後於折疊部分所顯示的影像無產生紊亂之虞的折疊型顯示器、與一種搭載有那樣之折疊型顯示器的攜帶式終端機。 再者，本發明係欲提供一種在高溫度區域於折疊部不產生折痕的折疊型顯示器用聚酯薄膜者。 [用以解決課題之手段]
即，本發明包含以下的構成。 1.一種折疊型顯示器用聚酯薄膜，其係厚度為10μm以上125μm以下的聚酯薄膜，其彎曲方向的高溫保持角為70°以上。 (於此處，高溫保持角係指以分別對彎曲部分的兩表面施加1.7%的應變的方式在85℃加熱下固定18小時後產生的折痕所成的角度。又，彎曲方向係指與折疊部正交的方向) 2.如第1項記載之折疊型顯示器用聚酯薄膜，其密度為1.349g/cm 3以上。 3.如第1或2項記載之折疊型顯示器用聚酯薄膜，其中聚酯為聚萘二甲酸乙二酯。 4.如上述第1至3項中任1項記載之折疊型顯示器用聚酯薄膜，其於前述聚酯薄膜的至少單面具有易接著層。 5.一種折疊型顯示器，其係配置有如上述第1至4項中任1項記載之折疊型顯示器用聚酯薄膜作為背面保護膜的折疊型顯示器，其配備有通過折疊型顯示器的折疊部分而連續的單一聚酯薄膜。 6.一種攜帶式終端機，其具有如上述第5項記載之折疊型顯示器。 [發明之效果]
使用本發明之折疊型顯示器用聚酯薄膜的折疊型顯示器在維持量產性的同時，該聚酯薄膜係即便在高溫度區域也不發生經重複折疊後的變形，且不產生在顯示器折疊部分的影像紊亂者。搭載有使用如前述之聚酯薄膜的折疊型顯示器的攜帶式終端機係提供漂亮的影像、功能性豐富、且攜帶性等便利性優良者。
[用以實施發明的形態]
(顯示器) 本發明所稱之顯示器係指全部顯示裝置，就顯示器的種類而言，有LCD、有機EL顯示器、無機EL顯示器、LED、FED等。較佳為例如：具有可彎折之結構的LCD、有機EL、無機EL。特別是能夠減少層構成的有機EL、無機EL為特佳，進一步較佳為色域廣的有機EL。
(折疊型顯示器) 折疊型顯示器係連續的1片顯示器在攜帶時可折疊成對折等者。藉由折疊而使尺寸減半，能夠使攜帶性提升。折疊型顯示器的彎曲半徑較佳為5mm以下，進一步較佳為3mm以下。彎曲半徑若為5mm以下，則在折疊狀態下的薄型化成為可能。彎曲半徑可謂越小越佳。若為本發明，則即使為如此的彎曲半徑亦能夠抑制折痕。 彎曲半徑較佳為0.1mm以上，亦可為0.5mm以上，亦可為1mm以上。即便彎曲半徑為0.1mm，也能夠達成對於攜帶時實際使用上充分的薄型化。 所謂折疊之際的彎曲半徑，係在圖1的示意圖中，測定折疊型顯示器1中符號11處的值，意指折疊之際的折疊部分內側的半徑。此外，後述之表面保護膜，可位於折疊型顯示器之折疊的外側，亦可位於內側。 又，折疊型顯示器亦可為三折、四折，進一步亦可為被稱為可捲曲(rollable)的捲取型，此等任一者均視為落入本發明所稱的折疊型顯示器的範圍者。 又，若為本發明之聚酯薄膜，則不僅如圖1所示之在長邊方向上的彎折，在寬度方向上的彎折亦為可能。
本發明之折疊顯示器用聚酯薄膜，若為折疊型顯示器之構成構件，則使用於何種部分皆可。於以下，以有機EL顯示器為例，説明折疊顯示器的代表性構成與可使用本發明之聚酯薄膜的部分。此外，以下，有將本發明之折疊顯示器用聚酯薄膜僅稱為本發明之聚酯薄膜的情況。
(折疊型有機EL顯示器) 就折疊型有機EL顯示器的必需構成而言，為有機EL模組，但因應需要進一步可設置：圓偏光板、觸控面板模組、表面保護膜、背面保護膜等。 (有機EL模組) 有機EL模組的一般性構成包含電極/電子輸送層/發光層/電洞輸送層/透明電極。能夠使用本發明之聚酯薄膜作為設置電極、進一步設置電子輸送層、發光層、電洞輸送層的基材。特別是較佳可使用作為透明電極的基材。此情況，基材薄膜被要求高的水蒸氣及氧氣的阻隔性，因此對於本發明之聚酯薄膜，較佳為設置金屬氧化物層等阻隔層。為了提高阻隔性，阻隔層亦可設有多個，亦可使用多片設有阻隔層的聚酯薄膜。
(觸控面板模組) 對於攜帶式終端機，較佳為具有觸控面板。當使用有機EL顯示器的情況，較佳為於有機EL顯示器的上部、或者於有機EL模組/圓偏光板間配置觸控面板模組。觸控面板模組具有薄膜等透明基材與被配置於其上的透明電極。本發明之聚酯薄膜能夠使用作為此透明基材。當使用作為觸控面板的透明基材的情況，對於聚酯薄膜，較佳為設置硬塗層或折射率調整層。
(圓偏光板) 圓偏光板係藉由顯示器內部的構件而反射外部光，並抑制畫質降低。圓偏光板具有直線偏光板與相位差板。直線偏光板至少於偏光鏡的視覺辨識側之面具有保護膜。於與偏光鏡的視覺辨識側為相反的面亦可具有保護膜，且相位差板亦可被直接積層於偏光鏡。相位差板能夠使用：聚碳酸酯及環狀烯烴等具有相位差的樹脂薄膜、或於樹脂薄膜設有包含液晶化合物的相位差層者。本發明之聚酯薄膜能夠使用作為偏光鏡保護膜或相位差板的樹脂薄膜。此等情況，本發明之聚酯薄膜，較佳為聚酯薄膜的慢軸方向係與偏光鏡的吸收軸方向成為平行或正交。此外，對於此平行或正交，容許10度、較佳為5度為止的偏移。
(表面保護膜) 若從上部對顯示器施加衝擊，則有機EL模組或觸控面板模組的電路有斷路之虞，因此在許多情況設有表面保護膜。本發明之聚酯薄膜可使用作為此表面保護膜。表面保護膜有被組入顯示器最表面之被稱為覆蓋窗(cover window)者及能夠由使用者本身來貼合、剝離且能夠更換之被稱為後加膜(after)者，任一者皆可使用本發明之聚酯薄膜。當使用本發明之聚酯薄膜作為表面保護膜的情況，較佳為在聚酯薄膜的至少表面側積層有硬塗層者。可使硬塗層為視覺辨識側而設於折疊型顯示器的表面。此外，硬塗層亦可設於兩面。
(背面保護膜) 亦較佳為在顯示器的背面側也設置保護膜。具體而言，係成為於有機EL模組的非視覺辨識側設置接着層並使其貼合的構成。本發明之聚酯薄膜能夠使用作為此背面側的保護膜。
本發明之聚酯薄膜只要為被使用在折疊型顯示器的構成構件中被折疊處者，亦能夠使用於上述以外的用途。 此等之中，本發明之聚酯薄膜較佳為使用於：覆蓋窗表面保護膜、後加表面保護膜、觸控面板模組的基材薄膜、背面保護膜。進一步較佳為可使用於覆蓋窗表面保護膜、後加表面保護膜。
又，就折疊型顯示器而言，本發明之聚酯薄膜無須使用於上述全部。在折疊型顯示器中，除了本發明之聚酯薄膜以外，亦能夠適宜配合適應性而使用：聚醯亞胺薄膜、聚醯胺薄膜、聚醯胺醯亞胺薄膜、並非本發明之聚酯薄膜的聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸薄膜、三乙酸纖維素(triacetyl cellulose)薄膜、環烯烴聚合物薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚甲基戊烯薄膜等。
本發明之聚酯薄膜可為包含1種類以上的聚酯樹脂之單層構成的薄膜，當使用2種類以上的聚酯的情況，可為多層結構薄膜，亦可為重複結構的超多層積層薄膜。
就聚酯薄膜所使用的聚酯樹脂而言，可列舉例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯，可列舉例如包含聚2,6-萘二甲酸乙二酯(polyethylene-2,6-naphthalate)、或以此等樹脂的構成成分作為主成分的共聚物之聚酯薄膜。其中，從力學性質、耐熱性、透明性等之點來看，較佳為聚萘二甲酸乙二酯薄膜，特別是經拉伸的聚萘二甲酸乙二酯薄膜。 當為以聚萘二甲酸乙二酯樹脂作為主成分的態樣而其中混合其它聚酯的情況，相對於聚酯薄膜中的樹脂100重量%，其它聚酯樹脂可為40重量%以下，例如為10重量%以下，亦可為5重量%以下，較佳為低於5重量%。 另一方面，相對於聚酯薄膜中的樹脂100重量%，聚萘二甲酸乙二酯樹脂可為60重量%以上，可為90重量%以上，可為95重量%以上，例如，較佳為以超過95重量%來含有。 藉由其它聚酯樹脂低於5重量%，能夠高度保持聚酯薄膜的結晶性，並可良好地保持高溫保持角。 在一實施態樣中，聚酯薄膜的原料比率中聚萘二甲酸乙二酯的比例係100重量%。 此外，在本發明中，聚酯薄膜亦可包含多種特性不同的聚萘二甲酸乙二酯。 藉由提高聚萘二甲酸乙二酯的比例，而聚酯薄膜即便在高溫度區域亦不發生經重複折疊後的變形，能夠抑制在顯示器折疊部分的影像紊亂。再者，搭載有使用本發明的聚酯薄膜之折疊型顯示器的攜帶式終端機，係成為提供漂亮的影像、功能性豐富、且攜帶性等便利性優良者。
當於聚酯薄膜使用聚酯的共聚物的情況，就聚酯的二羧酸成分而言，可列舉例如：己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等芳香族二羧酸；偏苯三甲酸(trimellitic acid)、苯均四酸(pyromellitic acid)等多官能羧酸。又，就二醇成分而言，可列舉例如：乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、新戊二醇等脂肪酸二醇；對苯二甲醇(p-xylene glycol)等芳香族二醇；1,4-環己烷二甲醇等脂環族二醇；平均分子量為150～20,000的聚乙二醇。較佳之共聚物的共聚成分之質量比率為低於3質量%。在低於3質量%的情況，係保持薄膜強度、透明性、耐熱性而為較佳。
又，在聚酯薄膜的製造中，至少1種類以上的樹脂丸粒(pellet)的極限黏度，較佳為0.40～1.0dl/g的範圍。極限黏度若為0.40dl/g以上，則所獲得之薄膜的耐衝擊性提升，因外部衝擊所致之顯示器內部電路的斷路不易發生而為較佳。另一方面，極限黏度若為1.00dl/g以下，則熔融流體的濾壓上升不會變得過大，容易穩定地操作薄膜製造而為較佳。 例如，至少1種類以上的樹脂丸粒的極限黏度為0.40～0.8dl/g，極限黏度亦可為0.40～0.7dl/g。
聚酯薄膜的厚度為10μm以上125μm以下，例如，進一步較佳為25μm以上100μm以下。厚度若為10μm以上，則可見到鉛筆硬度提升效果與耐衝擊性提升效果，厚度若為125μm以下，則除了對輕量化有利外，可撓性、加工性及處理性等亦優良。
本發明之聚酯薄膜的表面可為平滑，亦可具有凹凸。當使用於顯示器的表面覆蓋用途的情況，較佳為具有平滑的薄膜表面。 霧度(haze)較佳為3%以下，進一步較佳為2%以下，特佳為1%以下。霧度若為3%以下，能夠使影像的視覺辨識性提升。霧度的下限越小越佳，但從穩定地生產方面來看，較佳為0.1%以上，亦可為0.3%以上。
如前述，從使霧度降低之目的來看，薄膜表面的凹凸不大者為佳，從處理性的觀點來看，為了賦予某程度的滑動性，亦可具有凹凸。 就形成表面凹凸的方法而言，可藉由將粒子摻合於表層之聚酯樹脂層的方法而形成，又，可藉由在製膜的中途塗布帶有粒子的塗層而形成。
就將粒子摻合於聚酯樹脂層的方法而言，可採用公知的方法。例如可在製造聚酯的任意的階段中添加，較佳亦可為在酯化的階段、或在酯交換反應結束後、聚縮合反應開始前的階段，作為分散於乙二醇等的漿體而添加，進行聚縮合反應。又，可藉由下述方法而進行：使用附排氣口的混煉擠壓機，而摻混分散於乙二醇或水等之粒子的漿體與聚酯原料的方法；或使用混煉擠壓機，而摻混乾燥的粒子與聚酯原料的方法等。
其中，較佳為：將使凝聚體無機粒子均質分散於成為聚酯原料之一部分的單體液中後經過濾者，添加至酯化反應前、酯化反應中或酯化反應後的聚酯原料的剩餘部分中的方法。若根據該方法，則因單體液為低黏度，而粒子的均質分散及漿體的高精度過濾可容易地進行，同時在添加至原料的剩餘部分中之際，粒子的分散性良好，且亦不易產生新的凝聚體。由這樣的觀點，特佳為添加至酯化反應前低溫狀態之原料的剩餘部分中。
又，藉由預先獲得含有粒子的聚酯之後，將其之丸粒與不含有粒子的丸粒進行混煉擠出等的方法(母料(master batch)法)，能夠進一步減少薄膜表面的突起數量。
又，聚酯薄膜在維持全光線透射率的較佳範圍之範圍內，亦可含有各種添加劑。就添加劑而言，可列舉例如：抗靜電劑、UV吸收劑、穩定劑。
聚酯薄膜的全光線透射率，較佳為85%以上，進一步較佳為87%以上。若為85%以上的透射率，可充分地確保視覺辨識性。聚酯薄膜的全光線透射率可謂越高越佳，但從穩定生產方面來看，較佳為99%以下，亦可為97%以下。
聚酯薄膜之150℃30分鐘熱處理後的最大熱收縮率，較佳為2%以下，進一步較佳為1.5%以下，例如，為1.2%以下。 若為2%以下的熱收縮率，能夠抑制因有機EL顯示器本身的發熱所致之尺寸變化。熱收縮率可謂越低越佳，但較佳為-1%以上，較佳為0%以上。於此處的負號意指於加熱後膨脹，低於-1%時亦有變得平面不良的情況。
對於本發明之聚酯薄膜的表面，能夠進行用以使與形成硬塗層等之樹脂的密接性提升的處理。
就利用表面處理的方法而言，可列舉例如利用噴沙處理、溶劑處理等的凹凸化處理、或電暈放電處理、電子束照射處理、電漿處理、臭氧・紫外線照射處理、火焰處理、鉻酸處理、熱風處理等氧化處理等，能夠不特別限定地使用。
又，亦能夠藉由易接著層等提升接著性的層，使密接性提升。就易接著層而言，能夠不特別限定地使用丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯(polyurethane)樹脂、聚醚樹脂等，且能夠藉由一般的塗布手法、較佳為所謂的線內塗布(in-line coat)處理方法而形成。
上述之聚酯薄膜，例如，能夠經過聚合步驟及薄膜形成步驟而製造：該聚合步驟係使無機粒子均質分散於成為聚酯原料之一部分的單體液中而過濾之後，添加至聚酯原料的剩餘部分中而進行聚酯的聚合；該薄膜形成步驟係將該聚酯通過過濾器而熔融擠出成薄片狀，將其冷卻後，進行拉伸而形成基材薄膜。
其次，關於雙軸拉伸聚酯薄膜的製造方法，針對以聚對苯二甲酸乙二酯(以下，有記為PET的情況)的丸粒作為基材薄膜的原料之例，詳細地進行説明，但並非被限定於此等。又，並未限定單層構成、多層構成等層數。 此外，在使用聚萘二甲酸乙二酯(PEN)薄膜代替PET薄膜之態樣中，也能夠藉由同樣的方法製造本發明所涉及的聚酯薄膜。
以指定比例將PET的丸粒混合、乾燥之後，供給至公知的熔融積層用擠壓機，從狹縫狀的模擠出成薄片狀，在澆鑄輥上使其冷卻固化，而形成未拉伸薄膜。單層的情況可為1台擠壓機，但在製造多層構成之薄膜的情況，可使用2台以上的擠壓機、2層以上的歧管或合流塊(例如，具有角型合流部的合流塊)而積層構成各最外層的多個薄膜層，從噴嘴擠出2層以上的薄片，以澆鑄輥進行冷卻而形成未拉伸薄膜。
此情況，進行熔融擠出之際，較佳為：熔融樹脂係於被保持在約300℃左右的任意場所進行高精度過濾，以除去樹脂中所含的異物。熔融樹脂的高精度過濾所使用的濾材不被特別限定，但不銹鋼燒結體的濾材係因除去以Si、Ti、Sb、Ge、Cu為主成分的凝聚物及高熔點有機物的性能優良而較佳。
再者，濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)，較佳為20μm以下，特佳為15μm以下。濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)若超過20μm，則20μm以上之大小的異物無法充分除去。藉由使用濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)為20μm以下的濾材而進行熔融樹脂的高精度過濾，生產性雖有降低的情況，但在獲得因粗大粒子所致之突起少的薄膜上為較佳。
(關於彎曲方向的折射率) 在本發明中，聚酯薄膜的長邊方向(機械流動方向)及寬度方向之至少任一方向的折射率較佳為1.610以上1.750以下，例如，為1.610以上1.710以下，進一步較佳為1.630以上1.680以下。 於一態樣中，藉由聚酯薄膜的長邊方向的折射率為1.610以上，能夠有效率地使結晶度提升，並能夠使高溫保持角提升。若為1.750以下，則能夠降低彎曲時的應力，且能夠使室溫時的保持角、高溫保持角任一方均提升。 又，與此態樣相反地，聚酯薄膜的寬度方向的折射率為上述範圍內的情況，聚酯薄膜的長邊方向的折射率理想為高於聚酯薄膜的寬度方向的折射率。 聚酯薄膜之彎曲方向的折射率，較佳為1.610以上1.750以下，例如，為1.610以上1.710以下，更佳為1.630以上1.680以下。 於此處，彎曲方向，如圖2之聚酯薄膜(符號2)上的符號22所示，係指在折疊型顯示器的用途中與所設想的折疊部(符號21)正交的方向。 若長邊方向及寬度方向之至少任一方向的折射率為1.610以上1.750以下，則重複折疊之際的變形少，且沒有使折疊型顯示器的畫質降低之虞而較佳。 聚酯薄膜之彎曲方向的折射率，更佳為1.630～1.680。不用說，該方向較佳為前述彎曲方向。若為1.610以上，則能夠有效率地使結晶度提升，且能夠使高溫保持角提升。若為1.750以下，則能夠降低彎曲時的應力，並能夠使室溫時的保持角、高溫保持角任一方均提升。 聚酯薄膜的折射率，能夠藉由調節拉伸倍率、拉伸溫度而有效地調節。又，為了調整折射率，亦可使用拉伸方向的鬆弛步驟、多段拉伸。在進行多段拉伸的情況，較佳為使第2段之後的拉伸倍率高於第1段的拉伸倍率。
藉由將聚酯薄膜的長邊方向(機械流動方向)及寬度方向之至少任一方向的折射率控制在上述範圍，更佳為藉由將彎曲方向的折射率控制在上述範圍，而能夠減低因折疊時施加於折疊之內側的壓縮應力所致之疲勞。可認為因壓縮應力所致之疲勞主要係發生在結晶部，而在彎曲方向上結晶較少者較不易疲勞。因此，可認為：藉由彎曲方向的折射率變得比相對於彎曲方向為正交方向的折射率小，而彎曲方向的配向結晶量減低，抑制壓縮疲勞。
又，能夠藉由折射率的減低而抑止折疊時因施加於折疊之外側的拉伸應力而產生的潛變(creep)現象。可認為因拉伸應力所致的疲勞主要發生在非晶部，發生因重複施加的應力所致的分子鏈對齊並產生變形。可推測：排列在彎曲方向上的分子鏈較少者，因對齊所致的變形較少的。又，非晶部較少者，由於因拉伸所致的疲勞係可抑制的，而結晶度、即密度係以較高者為較佳。
在本發明中，較佳為對未拉伸聚酯薄片將長邊方向(機械流動方向)及寬度方向之至少任一方向的拉伸倍率設為1.0倍以上3.4倍以下，進一步較佳為1.4倍以上2.3倍以下。而該拉伸方向較佳為前述的彎曲方向。拉伸倍率若為3.4倍以下，則不發生薄膜的厚度不均，故為較佳。就拉伸溫度而言，較佳為120℃以上150℃以下，進一步較佳為125℃以上145℃以下。此外，拉伸時的加熱方法可採用：熱風加熱方式、輥加熱方式、紅外線加熱方式等以往公知的手段。藉由將拉伸溫度設為125℃以上145℃以下，能夠防止因在上述拉伸倍率下的拉伸所致的大幅厚度不均。
(關於折疊部之方向的折射率) 與上述聚酯薄膜的折射率為1.610以上1.750以下之方向正交之方向的折射率較佳為1.750～1.870。即，與彎曲方向正交之方向(折疊部的方向)的折射率較佳為1.750以上1.870以下。藉由設為1.750以上1.870以下，而能夠減少在彎曲方向上折疊之際的變形。藉由設為1.870以下，能夠抑制在折疊部的方向上出現裂痕，進一步能夠抑制斷裂。又，能夠抑制在拉伸後的捲取步驟中的斷裂。藉由設為1.750以上，而能夠提高密度，並能夠使高溫保持角提升。 例如，當聚酯薄膜的長邊方向為彎曲方向的情況，聚酯薄膜的寬度方向係相當於與彎曲方向正交的方向(折疊部的方向)。 與彎曲方向正交之方向的折射率更佳為1.770～1.830。 又，將彎曲方向的折射率、和與彎曲方向正交之方向(折疊部的方向)的折射率進行比較的情況，理想為彎曲方向的折射率為較低的。 藉由此態樣，能夠減少在彎曲方向上折疊之際的變形。又，能夠抑制在折疊部的方向上出現裂痕，且進一步能夠抑制斷裂。再進一步，能夠抑制在拉伸後的捲取步驟中的斷裂。除此之外，能夠提高密度，並能夠使高溫保持角提升。 就調整與彎曲方向正交之方向的折射率之方法而言，可列舉：拉伸倍率、拉伸預熱溫度、拉伸溫度、多段拉伸、薄膜鬆弛。拉伸倍率較佳為3.3～5.0倍，更佳為3.5～4.5倍。又，與彎曲方向正交之方向的拉伸預熱溫度較佳為125～145℃。當在與彎曲方向正交之方向上進行多段拉伸的情況，較佳為使第2段之後的拉伸倍率高於第1段者。薄膜鬆弛在機械流動方向(長邊方向)、正交方向(寬度方向)之任一者上均可進行0～10%。
(關於厚度方向的折射率) 厚度方向的折射率較佳為1.520以下。更佳為1.515以下，進一步較佳為1.510以下，特佳為1.505以下，最佳為1.500以下。厚度方向的折射率以低者為較佳，在穩定地生產方面，較佳為1.3以上，進一步亦可為1.4以上。特佳為1.410以上。
(關於聚酯薄膜的密度) 聚酯薄膜的密度較佳為1.349g/cm 3以上。更佳為1.350g/cm 3以上。藉由設為1.350g/cm 3以上，而能夠使高溫保持角提升。密度越高越佳，且多少亦受薄膜中粒子之有無等所左右，但較佳為1.40g/cm 3以下，進一步更佳為1.395g/cm 3以下。 藉由聚酯薄膜的密度為1.349g/cm 3以上，能夠使本發明之聚酯薄膜的結晶化為充分，並能夠抑制在85℃的變形。又，能夠抑制熱收縮率變高，並能夠抑制因裝置的發熱所致的尺寸變化。 藉由將製膜時的熱固定溫度設定於210～270℃而使結晶化進行，能夠在上述範圍內使密度有效地增大。
聚酯薄膜的彎曲方向較佳為使其對應於長邊方向(機械流動方向)。藉由如此進行，在雙軸拉伸階段容易降低彎曲方向的折射率且容易使彎曲性提升。即，將未拉伸聚酯薄片在長邊方向上以1.0～2.3倍、更佳為以1.4～2.1倍的拉伸倍率進行拉伸，可獲得較佳的聚酯薄膜。而在寬度方向上以3.3～5.0倍、更佳為以3.5～4.5倍的拉伸倍率進行拉伸可謂較佳的態樣。
本發明之聚酯薄膜，彎曲方向的高溫保持角為70°以上。於此處，高溫保持角，係指以分別對彎曲部分的兩表面施加1.7%的應變的方式在85℃加熱下固定18小時後產生的折痕所成的角度。又，彎曲方向係指與折疊部正交的方向。 彎曲方向的高溫保持角為71°以上，例如為72°以上。越高越佳，且最佳為180°，但彎曲方向的高溫保持角亦可為180°以下，即使為例如170°以下亦具有充分的功能。 藉由彎曲方向的高溫保持角為上述範圍內，能夠抑制在85℃的變形。又，能夠抑制熱收縮率變高，且能夠抑制因裝置的發熱所致的尺寸變化。因此，若為本發明，即便在高溫度區域亦不發生經重複折疊後的變形，並能夠抑止在顯示器折疊部分的影像的紊亂。再者，搭載有使用聚酯薄膜之折疊型顯示器的攜帶式終端機係提供漂亮的影像、功能性豐富、且攜帶性等便利性優良者。 此外，彎曲方向的高溫保持角的測定方法係例示於實施例中。
(易接著層) 在本發明中，為了使聚酯薄膜與硬塗層等的接著性提升，亦較佳為於本發明之聚酯薄膜的至少單面上積層易接著層。易接著層可將用以形成易接著層的塗布液塗布於未拉伸或縱向方向之單軸拉伸薄膜的單面或兩面之後，因應需要進行熱處理乾燥，進一步在未被拉伸之至少一方向上進行拉伸而獲得。在雙軸拉伸後亦可進行熱處理。最終之易接著層的塗布量，較佳係管理為0.005～0.20g/m 2。塗布量若為0.005g/m 2以上，則可獲得接著性而為較佳。另一方面，塗布量若為0.20g/m 2以下，則可獲得耐黏連性(blocking resistance)而為較佳。
就易接著層的積層所使用之塗布液中含有的樹脂而言，可不特別限定地使用例如：聚酯系樹脂、聚醚聚胺基甲酸酯系樹脂、聚酯聚胺基甲酸酯樹脂、聚碳酸酯聚胺基甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂等。就易接著層形成用塗布液中含有的交聯劑而言，可列舉：三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物、唑啉化合物、環氧化合物、碳二亞胺(carbodiimide)化合物等。亦可分別混合2種以上而使用。此等在線內塗布的性質上，較佳為藉由水系塗布液而被塗敷，且前述樹脂及交聯劑較佳為水溶性或水分散性的樹脂或化合物。
對於易接著層，為了賦予易滑性較佳為添加粒子。微粒子的平均粒徑較佳為2μm以下。粒子的平均粒徑若超過2μm，則粒子變得容易從易接著層脫落。就易接著層所含有的粒子而言，可列舉例如：氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鈣、氧化矽、氧化鋁、滑石、高嶺土、黏土、磷酸鈣、雲母、鋰膨潤石(hectorite)、氧化鋯、氧化鎢、氟化鋰、氟化鈣等無機粒子、或苯乙烯系、丙烯酸系、三聚氰胺系、苯并胍胺(benzoguanamine)系、聚矽氧系等有機聚合物系粒子等。此等可單獨被添加至易接著層，亦可組合2種以上而添加。
又，就塗布塗布液的方法而言，能夠與上述塗布層同樣地使用公知的方法。可列舉例如反向輥(reverse roll)塗布法、凹版塗布法、吻合式塗布法(kiss coat method)、輥刷法、噴霧塗布法、氣刀塗布法、線棒塗布法、管式刮刀(pipe doctor)法等，能夠將此等方法以單獨或者組合而進行。
(硬塗層) 當使本發明之聚酯薄膜位於折疊型顯示器之表面而使用作為保護顯示器的表面保護膜的情況，較佳為於其至少一方的表面具有著硬塗層。硬塗層較佳為使其位於聚酯薄膜上的顯示器表面側而使用在顯示器。就形成硬塗層的樹脂而言，能夠不特別限定地使用：丙烯酸系、矽氧烷系、無機混成系、胺基甲酸酯丙烯酸酯系、聚酯丙烯酸酯系、環氧系等。又，亦可混合2種類以上的材料而使用，亦能夠添加無機填料或有機填料等粒子。
(硬塗層的膜厚) 就硬塗層的膜厚而言，較佳為1～50μm。若為1μm以上，則充分地硬化，鉛筆硬度變高而為較佳。又，藉由將厚度設為50μm以下，而抑制因硬塗的硬化收縮所致之捲曲，並能夠使薄膜的處理性提升。
(塗布方法) 就硬塗層的塗布方法而言，能夠不特別限定地使用邁耶棒(Meyer bar)、凹版塗布機、模塗布機、刀塗布機等，能夠因應黏度、膜厚而適宜選擇。
(硬化條件) 就硬塗層的硬化方法而言，能夠使用利用紫外線、電子束等能量線、或熱的硬化方法等，為了減輕對薄膜的損傷，較佳為利用紫外線或電子束等的硬化方法。
(鉛筆硬度) 就硬塗層的鉛筆硬度而言，較佳為3H以上，進一步較佳為4H以上。若為3H以上之鉛筆硬度，則不容易刮傷，不使視覺辨識性降低。一般而言，硬塗層的鉛筆硬度越高越佳，但為9H以下亦無妨，為8H以下亦無妨，即使為6H以下在實際使用上亦能夠沒有問題地使用。
(硬塗層的特性) 本發明中的硬塗層，係能夠使用於提高如上述之表面的鉛筆硬度而進行顯示器的保護之目的者，透射率以高者為較佳。就硬塗膜的全光線透射率而言，較佳為87%以上，進一步較佳為88%以上。透射率若為87%以上，可獲得充分的視覺辨識性。硬塗膜的全光線透射率，一般而言越高越佳，但從穩定地生產方面來看，較佳為99%以下，亦可為97%以下。又，硬塗膜的霧度，一般而言以低者為較佳，較佳為3%以下。硬塗膜的霧度更佳為2%以下，最佳為1%以下。霧度若為3%以下，能夠使影像的視覺辨識性提升。霧度一般而言越低越佳，但從穩定地生產方面來看，較佳為0.1%以上，亦可為0.3%以上。
對於硬塗層，亦可為進一步被附加有其它功能者。例如，如上述之具有一定鉛筆硬度的附加有防眩層、防眩性抗反射層、抗反射層、低反射層及抗靜電層等功能性的硬塗層亦可被較佳地運用於本發明。
又，在使用作為觸控面板模組的基材薄膜的情況，亦可設有硬塗層。例如當使用ITO層作為觸控面板模組的透明電極層的情況，為了使電極圖案不易看見，基材薄膜與透明電極層之間較佳為設置折射率調整層。此情況，硬塗層本身亦可兼折射率調整層，亦可進一步另行積層折射率調整層。
另外的態樣中，本發明之折疊型顯示器用聚酯薄膜，能夠使用在折疊型顯示器，其係配置作為背面保護膜。例如，能夠將本發明之折疊型顯示器用聚酯薄膜配置於通過折疊型顯示器的折疊部分而連續的單一聚酯薄膜。
在另外的態樣中，提供一種具有本發明之配置有聚酯薄膜的折疊型顯示器的攜帶式終端機。 [實施例]
其次，針對本發明使用實施例及比較例進行説明。首先，於下述顯示在本發明中實施的特性值評價方法。
(1)極限黏度 將薄膜或聚酯樹脂予以粉碎而進行乾燥之後，溶解於酚/四氯乙烷=60/40(質量比)的混合溶媒。對此溶液施行離心分離處理而除去無機粒子之後，使用烏氏(Ubbelohde)黏度計，在30℃測定0.4(g/dl)濃度之溶液的流下時間及僅溶媒的流下時間，假設哈金斯(Huggins)常數為0.38，使用哈金斯的公式從該等的時間比率算出極限黏度。對聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的任一者均使用相同的計算式而進行評價。
(2)折射率 使用Metricon公司製雷射折射計(型號2010稜鏡偶合器(prism coupler))，以內建壓力計刻度40的壓力夾住1片樣本薄膜，並以波長633nm的雷射光進行測定，獲得頻譜圖表(spectrum chart)。在所獲得之頻譜圖表上，讀取偵檢器輸出急遽降低的點，並將此值設為折射率。以測定模式TE測定長邊方向與寬度方向的折射率，並以TM測定厚度方向的折射率。
(3)全光線透射率、霧度 使用霧度計(日本電色工業公司製，NDH5000)而進行測定。
(4)密度 按照依據JIS K 7112：1999的方法(密度梯度管法)而測定密度。(單位：g/cm 3)。
(5)最大熱收縮率 將試料薄膜切割成縱10mm×橫250mm，並將長邊配合欲測定的方向，而以200mm間隔標上記號，在5g的固定張力下測得記號的間隔A。接著，將試料薄膜在無荷重下於150℃之氣體環境的烘箱中放置30分鐘之後，從烘箱取出並冷卻至室溫。其後，於5g的固定張力下求得記號的間隔B，藉由下述式而求得熱收縮率(%)。此外，上述熱收縮率係在試料薄膜的寬度方向上3等分之位置處測定，將3點的平均值設為熱收縮率(%) 熱收縮率(%)=[(A−B)×100]/A 針對彎曲方向與折疊方向的雙方向，各自個別地以試料薄膜的縱、橫不同的方式切割而進行測定，並將測定值大的方向的數據設為最大熱收縮率(%)。
(6)高溫保持角 評價在以分別對彎曲部分之兩表面施加1.7%的應變的方式固定時產生之折痕的強度。 圖3係用以説明彎曲方向之保持角之測定方法的示意圖，將試料薄膜(符號3)切割成寬度方向10mm、流動方向50mm。疊合2片PTFE板(符號31)，當為50μm的試料薄膜的情況，藉由將厚度3mm的PTFE板(符號32)夾在中間作為間隔件(spacer)而作出間隙。將雙面膠帶貼於試料的兩端，在使其彎曲的狀態下夾入PTFE板的3mm的間隙中，並以雙面膠帶固定兩端。於85℃乾燥環境下放置18小時後，在從2片PTFE板(符號31)之間取出後5分後測定薄膜所產生的折痕所成的角度(符號33)。將此角度設為高溫保持角。 由於將應變設為固定，而根據薄膜的厚度來變更作為間隔件使用之PTFE板32的厚度。 圖4中顯示被夾在2片PTFE板(圖3的符號31)間之狀態的試料薄膜(符號3)之放大示意圖。將上述的壓縮應力、拉伸應力均不施加之中立面定為厚度方向的中心(圖中的虛線)，將中立面與兩表面的差設為應變。亦即，施加於兩表面的應變能夠藉由以下之式表示。 此外，在圖4中，符號41係試料薄膜之最外表面的直徑，符號42係試料薄膜之上述中立面的直徑，符號43表示試料薄膜之最內表面的直徑。
在高溫保持角的評價中，應變(1.7%)能夠藉由以下方法表示。 應變(1.7%)= (|最外表面或最內表面的半圓周−中立面的半圓周|/中立面的半圓周)×100 於此處，在將試料薄膜的厚度設為t(mm)、將彎曲直徑(最外表面的直徑)即所使用之間隔件的厚度設為d(mm)時，半圓周可藉由以下之式分別求得。 最外表面的半圓周=d×π/2 中立面的半圓周=(d−t)×π/2 最內表面的半圓周=(d−2t)×π/2 由以上，定為應變1.7%時，將試料薄膜的厚度設為t(mm)、將彎曲直徑即所使用之間隔件的厚度設為d(mm)，所使用之間隔件(PTFE板)的厚度係由以下之式而決定。相對於代表性薄膜厚度的間隔件厚度，例如，係如以下所示。 間隔件厚度d(mm)=薄膜厚度(mm)×60 例如，上述的厚度為50μm之試料薄膜的情況，最外表面的直徑(符號41)係與間隔件的厚度d相同，為3mm。最內表面的直徑(符號43)為2.9mm，中立面的直徑(符號42)為2.95mm。於此處，在上述表示應變之式中，最外表面的半圓周、最內表面的半圓周能夠適宜選擇。
(製備聚萘二甲酸乙二酯丸粒) 使用100份2,6-萘二甲酸二甲酯及60份乙二醇，並使用0.03份乙酸錳四水合物作為酯交換觸媒，一邊從150℃緩緩地升溫至238℃，一邊進行120分鐘酯交換反應。中途，於反應溫度到達170℃的時間點添加磷酸三甲酯(作為於乙二醇中在135℃、5小時、0.11～0.16MPa的加壓下經加熱處理的溶液來添加：以磷酸三甲酯換算量計為0.023份)，酯交換反應結束後，添加0.024份三氧化二銻。其後將反應生成物移至聚合反應器，升溫至290℃，於27Pa以下的高真空下進行聚縮合反應，獲得固有黏度為0.48dl/g之實質上不含有粒子的聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate)。
(製備聚對苯二甲酸乙二酯丸粒) 使用具有攪拌裝置、分餾器(dephlegmeter)、原料饋入口及生成物取出口之包含3段的完全混合槽的連續酯化反應裝置作為酯化反應裝置，將TPA設為2噸/hr，將EG設為相對於1莫耳TPA為2莫耳，將三氧化二銻設為相對於生成的PET而Sb原子成為160ppm的量，並將此等之漿體連續供給至酯化反應裝置的第1酯化反應罐，以常壓並以平均滯留時間4小時在255℃下進行反應。 接著，將上述第1酯化反應罐內的反應生成物連續地取出至系統外而供給至第2酯化反應罐，對第2酯化反應罐內供給相對於生成的聚合物(生成的PET)為8質量%之從第1酯化反應罐所餾去之EG，進一步添加相對於生成的PET而Mg原子成為65ppm之量的包含乙酸鎂之EG溶液、與相對於生成的PET而P原子成為20ppm之量的包含TMPA之EG溶液，以常壓並以平均滯留時間1.5小時在260℃下進行反應。接著，將上述第2酯化反應罐內的反應生成物連續地取出至系統外而供給至第3酯化反應罐，進一步添加相對於生成的PET而P原子成為20ppm之量的包含TMPA的EG溶液，以常壓並以平均滯留時間0.5小時在260℃下進行反應。將上述第3酯化反應罐內生成的酯化反應生成物連續地供給至3段的連續聚縮合反應裝置而進行聚縮合，進一步以不銹鋼燒結體的濾材(標稱過濾精度5μm粒子90%截留)進行過濾，獲得極限黏度0.58dl/g的聚對苯二甲酸乙二酯丸粒(a)。
(胺基甲酸酯樹脂的聚合) 於具備攪拌機、戴氏冷凝器(Dimroth condenser)、氮導入管、矽膠乾燥管及溫度計的4頸燒瓶，投入72.96質量份1,3-雙(異氰酸基甲基)環己烷(1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane)、12.60質量份二羥甲基丙酸、11.74質量份新戊二醇、112.70質量份數量平均分子量2000的聚碳酸酯二醇、及作為溶劑之85.00質量份乙腈、5.00質量份N-甲基吡咯啶酮，於氮氣環境下，在75℃下攪拌3小時，確認反應液到達指定的胺當量。其次，將此反應液降溫至40℃之後，添加9.03質量份三乙胺，而獲得聚胺基甲酸酯預聚物D溶液。其次，於具備可高速攪拌之勻相分散機的反應容器，添加450g水，並調整至25℃，而以2000min -1一邊進行攪拌混合，一邊添加異氰酸酯基末端預聚物而進行水分散。其後，在減壓下，藉由除去乙腈及水的一部分，而製備固體成分35質量%的水溶性聚胺基甲酸酯樹脂(A)。
(水溶性碳二亞胺化合物的聚合) 於備有溫度計、氮氣導入管、回流冷凝器、滴液漏斗及攪拌機的燒瓶，投入200質量份異佛爾酮二異氰酸酯、4質量份碳二亞胺化觸媒的3-甲基-1-苯基-2-磷雜環戊烯-1-氧化物(3-methyl-1-phenyl-2-phospholene 1-oxide)，並於氮氣環境下，於180℃下攪拌10小時，獲得異氰酸酯末端異佛爾酮碳二亞胺(聚合度=5)。接著，使所獲得之111.2g碳二亞胺、80g之聚乙二醇單甲醚(分子量400)於100℃下反應24小時。於50℃緩緩地將水加入至其中，獲得固體成分40質量%之黃色透明的水溶性碳二亞胺化合物(B)。
(製備易接著層形成用塗布液) 混合下述塗劑，作成塗布液。 水                                   16.97質量份 異丙醇                             21.96質量份 聚胺基甲酸酯樹脂(A)         3.27質量份 水溶性碳二亞胺化合物(B)   1.22質量份 粒子                                0.51質量份 (平均粒徑40nm的矽膠，固體成分濃度40質量%) 界面活性劑                       0.05質量份 (聚矽氧系，固體成分濃度100質量%)
(實施例1) 將聚萘二甲酸乙二酯的丸粒供給至擠壓機，並於310℃下進行熔解。以不銹鋼燒結體的濾材(標稱過濾精度10μm粒子95%截留)過濾此聚合物，由噴嘴作成薄片狀而擠出之後，使用靜電施加澆鑄法而使其接觸表面溫度60℃的澆鑄鼓輪(casting drum)進行冷卻固化，作成未拉伸薄膜。對未拉伸薄膜以輥塗法將上述之易接著層形成用塗布液塗布於兩面後，在80℃下乾燥20秒。此外，以最終(雙軸拉伸後)乾燥後的塗布量成為0.06g/m 2的方式進行調整。其後，引導至拉幅機以140℃預熱後，於135℃下橫向拉伸為4.2倍，進行寬度固定而在240℃下施行5秒的熱固定，進一步於180℃在寬度方向上進行1%鬆弛，藉此獲得厚度50μm聚萘二甲酸乙二酯薄膜。將評價結果顯示於表1。
(實施例2～6) 與實施例1同樣地獲得未拉伸薄膜之後，使用加熱輥將未拉伸薄膜均勻地加熱至120℃，並以非接觸式加熱器加熱至135℃而進行以表1所記載之MD倍率的輥拉伸(縱向拉伸)。除了變更為表1所記載之長邊方向的拉伸倍率外，係與實施例1同樣地進行而獲得聚酯薄膜。
(實施例7) 與實施例1同樣地獲得未拉伸薄膜之後，使用加熱輥將未拉伸薄膜均勻地加熱至120℃，並以非接觸式加熱器加熱至140℃而進行以表1所記載之MD倍率的輥拉伸(縱向拉伸)。除了變更為表1所記載之長邊方向的拉伸倍率外，係與實施例1同樣地進行而獲得聚酯薄膜。
(比較例1) 將聚對苯二甲酸乙二酯的丸粒供給至擠壓機，並在285℃進行熔解。以不銹鋼燒結體的濾材(標稱過濾精度10μm粒子95%截留)過濾此聚合物，由噴嘴作成薄片狀而擠出之後，使用靜電施加澆鑄法而使其接觸表面溫度30℃的澆鑄鼓輪進行冷卻固化，作成未拉伸薄膜。使用加熱輥將此未拉伸薄膜均勻地加熱至75℃，並以非接觸式加熱器加熱至85℃而進行1.4倍的輥拉伸(縱向拉伸)。 對所獲得之單軸拉伸薄膜以輥塗法將上述易接著層形成用塗布液塗布於兩面後，在80℃下進行20秒乾燥。此外，以最終(雙軸拉伸後)之乾燥後的塗布量成為0.06g/m 2的方式進行調整。其後，引導至拉幅機以105℃預熱後，於95℃下橫向拉伸為4.0倍，進行寬度固定而在230℃下施行5秒的熱固定，進一步於180℃在寬度方向上進行4%鬆弛，藉此獲得厚度50μm聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。
(比較例2) 除了如表1般將長邊方向的拉伸倍率變更為1.4倍外，係與比較例1同樣地進行而獲得聚酯薄膜。
通過25μm厚的黏著層而將所獲得之聚酯薄膜貼合於有機EL模組的非視覺辨識側，作成相當於圖1中彎曲半徑之半徑為3mm之可在整體的中央部對折的智慧型手機型態的折疊型顯示器。聚酯薄膜係被配置於通過折疊部分而連續的1片顯示器的非視覺辨識側，而被貼合至為有機EL基板之具有阻隔層的聚醯亞胺薄膜。使用各實施例之聚酯薄膜者，作為能夠於中央部折疊成對折而攜帶的智慧型手機係滿足運作及視覺辨識性者。又，即使在高溫下運作及視覺辨識性亦沒有問題。 另一方面，於相同用途使用各比較例之聚酯薄膜的折疊型顯示器，隨著在高溫下的使用頻率增多，感覺到在顯示器的折疊部產生影像的歪斜，為並不佳者。又，亦有在表面確認到凹陷、刮傷者。
[表1A]
原料比率 極限 黏度 (dl/g) 拉伸倍率 長邊 方向 拉伸 溫度 (℃) 寬度 方向 預熱 溫度 (℃) 熱固定 溫度 (℃) 厚度 (μm) 密度 (g/cm 3)
  PET PEN 長邊 方向 寬度 方向
實施例1 0 100 0.45 1.0 4.2 - 140 240 50 1.351
實施例2 0 100 0.45 1.4 4.2 135 140 240 50 1.351
實施例3 0 100 0.45 1.7 4.2 135 140 240 50 1.351
實施例4 0 100 0.45 1.9 4.2 135 140 240 50 1.352
實施例5 0 100 0.45 2.3 4.2 135 140 240 50 1.352
實施例6 0 100 0.45 2.8 4.2 135 130 240 50 1.354
實施例7 0 100 0.45 3.3 3.2 140 130 240 50 1.356
比較例1 100 0 0.60 3.4 4.0 85 105 230 50 1.396
比較例2 100 0 0.60 1.4 4.0 85 105 230 50 1.385
[表1B]
折射率 彎曲 方向 85℃ 保持角 (°) 全光線 透射率 (%) 霧度 (%) 最大 熱收縮率 (%)
  長邊 方向 寬度 方向 厚度 方向
實施例1 1.644 1.854 1.496 長邊方向 79 90 1.05 0.21
實施例2 1.659 1.833 1.494 長邊方向 79 90 1.05 0.21
實施例3 1.666 1.830 1.493 長邊方向 76 91 1.05 0.27
實施例4 1.673 1.824 1.491 長邊方向 78 91 1.07 0.23
實施例5 1.672 1.808 1.498 長邊方向 78 91 1.07 0.38
實施例6 1.705 1.790 1.486 長邊方向 77 91 1.07 0.24
實施例7 1.730 1.770 1.508 長邊方向 77 92 0.8 0.39
比較例1 1.650 1.669 1.496 長邊方向 34 91 0.8 1.0
比較例2 1.596 1.684 1.516 長邊方向 31 91 0.8 1.4
[產業上利用之可能性]
使用本發明之折疊型顯示器用聚酯薄膜的折疊型顯示器，係維持量產性的同時，例如，位於折疊型顯示器之背面的聚酯薄膜不發生被重複折疊之後的變形，因此不會產生在顯示器之折疊部分的影像的紊亂。特別是搭載有使用本發明之聚酯薄膜作為背面保護膜之折疊型顯示器的攜帶式終端機或影像顯示裝置，係提供漂亮的影像、功能性豐富、攜帶性等便利性優良、且可靠性高者。
1:折疊型顯示器 2:折疊型顯示器的表面保護膜用聚酯薄膜 3:試料薄膜 11:彎曲半徑 21:折疊部 22:彎曲方向(與折疊部正交的方向) 31:PTFE板 32:間隔件 33:保持角 41:最外表面的直徑 42:中立面的直徑 43:最內表面的直徑
圖1為示意圖，用以顯示在本發明中將折疊型顯示器折疊之際的彎曲半徑。 圖2為示意圖，用以顯示在本發明中折疊型顯示器用聚酯薄膜的彎曲方向。 圖3為示意圖，用以説明彎曲方向之保持角的測定方法。 圖4顯示被夾在2片PTFE板間的狀態的試料薄膜(符號4)的放大示意圖。
1:折疊型顯示器
11:彎曲半徑

Claims (4)

  1. 一種折疊型顯示器用聚酯薄膜，其係厚度為10~125μm的聚酯薄膜，其中該聚酯薄膜係彎曲方向的折射率為1.610以上1.750以下，折疊部的方向的折射率為1.750以上1.870以下，厚度方向的折射率為1.3以上1.520以下，密度為1.349g/cm3以上1.40g/cm3以下，且彎曲方向的高溫保持角為70°以上；該聚酯為聚萘二甲酸乙二酯；於此處，高溫保持角係指以分別對彎曲部分的兩表面施加1.7%的應變的方式在85℃加熱下固定18小時後產生的折痕所成的角度；又，彎曲方向係指與折疊部正交的方向。
  2. 如請求項1之折疊型顯示器用聚酯薄膜，其中於該聚酯薄膜的至少單面具有易接著層。
  3. 一種折疊型顯示器，其係配置有如請求項1或2之折疊型顯示器用聚酯薄膜作為背面保護膜的折疊型顯示器，其中該聚酯薄膜係配置作為通過折疊型顯示器的折疊部分而連續的單一聚酯薄膜。
  4. 一種攜帶式終端機，具有如請求項3之折疊型顯示器。
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