WO2024058058A1 - ポリエステルフィルムとその用途 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、量産性に優れており、耐熱性に優れており、繰り返し折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像の乱れの発生が抑制された折りたたみ型ディスプレイのための、折りたたみ部におけるクラックの発生が抑制された、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムを提供することである。 本発明は、長手方向及び幅方向の少なくとも一方向の、引張による動的粘弾性測定によって得られる１００℃におけるｔａｎδが０．０４０以下であるポリエステルフィルムに関する。

Description

ポリエステルフィルムとその用途

　本発明は耐熱性及び耐屈曲性に優れたポリエステルフィルム、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルム、折りたたみ型ディスプレイ用ハードコートフィルム、折りたたみ型ディスプレイ、及び携帯端末機器に関し、特に、繰り返し折りたたんでも、フィルムの変形による画像の乱れの起こり難い、折りたたみ型ディスプレイ用の裏面保護フィルム、折りたたみ型ディスプレイ及び携帯端末機器に関する。

　携帯端末機器の薄膜軽量化が進み、スマートフォンに代表される携帯端末機器が広く普及している。携帯端末機器には様々な機能が求められている反面、利便性も求められている。そのため普及している携帯端末機器は、簡単な操作は片手ででき、さらに衣服のポケットなどに収納することが前提であるため６インチ程度の小さな画面サイズとする必要がある。

　一方、７インチ～１０インチの画面サイズであるタブレット端末では、映像コンテンツ、音楽のみならず、ビジネス用途、描画用途、読書などによる使用が想定され、機能性の高さを有している。しかし、片手での操作はできず、携帯性も劣り、利便性に課題を有する。

　これらを達成するため、複数のディスプレイをつなぎ合わせることでコンパクトにする手法が提案されている（特許文献１参照）。しかし、特許文献１の発明は、ベゼルの部分が残るため、映像が切れたものとなり、視認性の低下が問題となり普及していない。

　一方、近年、フレキシブルディスプレイ、折りたたみ型ディスプレイを組み込んだ携帯端末が提案されている。この方式であれば、画像が途切れることなく、大画面のディスプレイを搭載した携帯端末機器として利便性よく携帯できる。

　ここで、従来の折りたたみ構造を有しないディスプレイや携帯端末機器については、そのディスプレイの表面はガラスなど可撓性を有しない素材で保護することができた。しかし、折りたたみ型ディスプレイにおいて、折りたたみ部分を介して一面のディスプレイとする場合には、可撓性があり、かつ、表面を保護できるハードコートフィルムなどを使用する必要がある。プラスチックフィルムは可撓性に優れ、中でもポリエステルフィルムは機械的特性、光学特性、価格などの側面で適性がある。しかしながら、従来のポリエステルフィルムではデバイス自体が動作中に熱を持った場合や、デバイスが車の中など高温の環境に置かれたときに、画像を歪めるような変形が起こりやすい可能性がある。

　さらに折りたたみ型ディスプレイでは、折りたたみ部分が繰り返し折り曲げられるため、当該部分のフィルムには経時的に変形が起こり、ディスプレイに表示される折りたたみ部分の画像を歪める等の問題があった。また、折りたたみ型ディスプレイには、表面保護フィルムだけでなく、偏光板、位相差板、タッチパネル基材、有機ＥＬなどの表示セルの基材、背面の保護部材など、様々な部位にフィルムが用いられ、これらのフィルムに対しても繰り返し折りたたみに対する耐久性が求められていた。

　そこで、部分的に膜厚を変える手法も提案されている。（特許文献２参照）。しかし、特許文献２の発明では、膜厚を変化させるために製造工程が複雑になり、量産性に乏しい問題がある。

特開２０１０－２２８３９１号公報 特開２０１６－１５５１２４号公報 国際公開第２０１８／１５０９４０号

　また、ポリエステルフィルムの屈曲方向の屈折率を調整する手法も提案されている（特許文献３参照）。しかし、このフィルムでは、より信頼性（高温領域）が必要とされる用途では使用できない懸念があった。

　本発明は上記のような従来のディスプレイの部材が有する課題を解決しようとするものであって、耐熱性に優れ、量産性に優れており、繰り返し折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像に乱れを生じるおそれの少ない折りたたみ型ディスプレイと、そのような折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器を提供することを可能にするために、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムを提供する。
　更に、本発明は、高温度域で折りたたまれても、折りたたみ部に折り跡が発生し難い、折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムを提供しようとするものである。

　本発明は、代表的には、以下の構成よりなる。
１．長手方向及び幅方向の少なくとも一方向の、引張による動的粘弾性測定によって得られる１００℃におけるｔａｎδが０．０４０以下であるポリエステルフィルム。
２．厚みが１０～１２５μｍであり、長手方向及び幅方向のいずれか一方向の、６０℃における高温ホールド角が１００°以上であり、８５℃における高温ホールド角が８０°以上である第１に記載のポリエステルフィルム。
ここで、前記高温ホールド角とは、前記ポリエステルフィルムを、その屈曲部分の両表面にそれぞれ１．７％のひずみが生ずるよう６０℃又は８５℃での加熱下で１８時間固定した後に生ずる折れあとのなす角度を指す。
３．折りたたみ型ディスプレイ用である第１又は２に記載のポリエステルフィルム。
４．密度が１．３４９ｇ／ｃｍ^３以上である第１～３のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
５．前記ポリエステルがポリエチレンナフタレートである第１～４のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
６．前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有する第１～５のいずれかに記載の折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルム。
７．折りたたみ型ディスプレイであって、第１～６のいずれかに記載のポリエステルフィルムを含み、前記ポリエステルフィルムが、折りたたみ型ディスプレイの折りたたみ部分を介して連続した単一の裏面保護フィルムとして配置されている、折りたたみ型ディスプレイ。
８．第７に記載の折りたたみ型ディスプレイを有する携帯端末機器。

　本発明のポリエステルフィルムは、良好な量産性を維持しながら、高温度条件で繰り返し折りたたんだ後でも変形を起こし難く、折りたたみ型ディスプレイに使用されてもディスプレイの折りたたみ部分での画像の乱れを生じ難い。前記のようなポリエステルフィルムを用いた折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器は、繰り返し折りたたまれても美しい画像を提供し、機能性に富み、携帯性等の利便性に優れたものである。

折りたたみ型ディスプレイと、折りたたんだ際の屈曲半径を示すための模式図である。 本発明におけるポリエステルフィルムの屈曲方向を示すための模式図である。 屈曲方向の高温ホールド角の測定方法を説明するための模式図である。 ２枚のＰＴＦＥ板の間に挟まれた状態の試料フィルム（符号３）の拡大模式図を示す。 外曲げ折りたたみ型スマートフォンと折りたたみ型ディスプレイの模式図を示す。

（ディスプレイ）
　本発明で言うディスプレイとは、表示装置を全般に指すものであり、ディスプレイの種類としては、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ、ＦＥＤなどがある。例えば、折曲げ可能な構造を有する、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイが好ましい。層構成を少なくすることができる点で、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイがさらに好ましく、色域の広い点で、有機ＥＬディスプレイが特に好ましい。

（折りたたみ型ディスプレイ）
　折りたたみ型ディスプレイは、連続した１枚のディスプレイが、携帯時は２つ折りなどに折りたたむことができるものである。折りたたむことでサイズを半減させ、携帯性を向上させることができる。折りたたみ型ディスプレイの屈曲半径は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。屈曲半径が５ｍｍ以下であれば、折りたたんだ状態での折りたたみ型ディスプレイの薄型化が可能となる。屈曲半径は小さいほど良いと言える。本発明の折りたたみ型ディスプレイであれば、このような屈曲半径で使用されても、ポリエステルフィルムの折れ跡の発生を抑制できる。

　折りたたみ型ディスプレイの屈曲半径は０～５ｍｍが好ましく、０～３ｍｍがさらに好ましい。屈曲半径が５ｍｍ以下であれば、折りたたんだ状態での薄型化が可能となる。屈曲半径は小さいほどよいが、０．１～５ｍｍ、０．１～３ｍｍ、０．５～３ｍｍ、０．５～５ｍｍ、１～５ｍｍであってよい。屈曲半径が１～５ｍｍであっても、折りたたみ構造を有しないディスプレイに対比して実用的に十分な折りたたみ形態時の薄型化を達成することができる。

　折りたたんだ際の屈曲半径とは、図１の模式図における、折りたたみ型ディスプレイ１のうち、符号１１の箇所を測定した値であり、折りたたんだ際の折りたたみ部分の内側の半径を意味している。なお、後述する表面保護フィルムは、折りたたみ型ディスプレイの折りたたんだ外側に位置していてもよいし、内側に位置していてもよい。

　また、折りたたみ型ディスプレイは３つ折り、４つ折りであってもよく、さらに、ローラブルといわれる巻き取り型であってもよく、これらいずれも本発明でいう折りたたみ型ディスプレイの範囲に入るものとする。

　また、本発明のポリエステルフィルムであれば、図１に示すような長手方向での折り曲げだけでなく、幅方向での折り曲げでも折りたたみ型ディスプレイに使用可能である。

　折りたたみ型ディスプレイは、外曲げ、内曲げのいずれであってもよい。内曲げタイプの折りたたみ型ディスプレイは、折りたたまれた際に内側にディスプレイが位置し、通常は折りたたまれた状態ではディスプレイの表示を視認できない。外曲げタイプの折りたたみ型ディスプレイは、折りたたまれた際に外側にディスプレイが位置し、折りたたまれた状態でもディスプレイの表示を視認できる（図５）。本発明のポリエステルフィルムは、いずれの態様においても使用できる。また、外曲げ、内曲げのいずれの折りたたみ型ディスプレイにおいても、本発明のポリエステルフィルムはディスプレイの外側、内側のいずれに配置されてもよく、外側と内側の両方に配置されてもよい。本発明のポリエステルフィルムは、小さい屈曲半径でも折れあとがつきにくいため、このような様々な態様に使用できる。

　本発明の折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムは、折りたたみ型ディスプレイの構成部材であればどのような部分に用いられてもよい。図５において、折りたたみ型ディスプレイの構造を模式的に示した図を示す。以下に、有機ＥＬディスプレイを例として、折りたたみ型ディスプレイの代表的構成と本発明のポリエステルフィルムが用いられうる部分を説明する。なお、以下、本発明の折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムを単に本発明のポリエステルフィルムという場合がある。

（折りたたみ型有機ＥＬディスプレイ）
　折りたたみ型有機ＥＬディスプレイは、有機ＥＬモジュールを必須部材とするが、さらに必要に応じて、円偏光板、タッチパネルモジュール、表面保護フィルム、裏面保護フィルムなどが設けられる。

（有機ＥＬモジュール）
　有機ＥＬモジュールの一般的な構成は、電極／電子輸送層／発光層／ホール輸送層／透明電極からなる。電極を設け、さらに電子輸送層、発光層、ホール輸送層、透明電極を設ける基材として、本発明のポリエステルフィルムを用いることができる。特に、透明電極の基材として好ましく用いることができる。この場合、基材フィルムは高い水蒸気や酸素のバリア性が求められるため、本発明のポリエステルフィルムには、金属酸化物層などのバリア層が設けられることが好ましい。バリア性を上げるため、バリア層は複数設けられていてもよく、バリア層が設けられたポリエステルフィルムを複数枚用いても良い。

（タッチパネルモジュール）
　携帯端末機器にはタッチパネルを有することが好ましい。有機ＥＬディスプレイを用いた場合、有機ＥＬディスプレイの上部、もしくは有機ＥＬモジュール／円偏光板間にタッチパネルモジュールが配置されていることが好ましい。タッチパネルモジュールはフィルムなどの透明基材とその上に配置された透明電極を有する。本発明のポリエステルフィルムはこの透明基材として用いることができる。タッチパネルの透明基材として用いる場合、ポリエステルフィルムにはハードコート層や屈折率調整層を設けることが好ましい。

（円偏光板）
　円偏光板は、ディスプレイ内部の部材によって外光が反射され、画質が低下することを抑制する。円偏光板は直線偏光板と位相差板を有する。直線偏光板は少なくとも視認側の面に保護フィルムを有する。視認側とは反対の直線偏光板の面にも保護フィルムを有していてもよいし、直線偏光板に位相差板が直接積層されていてもよい。位相差板はポリカーボネートや環状オレフィンなどの位相差を有する樹脂フィルムや、樹脂フィルムに液晶化合物からなる位相差層が設けられたものが用いられる。本発明のポリエステルフィルムは、偏光子保護フィルムや位相差板の樹脂フィルムとして用いることができる。これらの場合、本発明のポリエステルフィルムはポリエステルフィルムの遅相軸方向が偏光子の吸収軸方向と平行または直交となることが好ましい。なお、この平行または直交に対して１０度、好ましくは５度までのずれは許容される。

（表面保護フィルム）
　ディスプレイに上部から衝撃が加わると、有機ＥＬモジュールやタッチパネルモジュールの回路が断線するおそれがあり、これを防止するため、多くの場合、表面保護フィルムが設けられている。本発明のポリエステルフィルムはこの表面保護フィルムとして用いることができる。表面保護フィルムはディスプレイの最表面に組み込まれたカバーウインドウと呼ばれるものや、アフターフィルムと呼ばれるものがある。本発明のポリエステルフィルムはいずれのフィルムとしても使用できる。アフターフィルムは、カバーウインドウを保護するために製造工程中に製造者によってカバーウインドウに貼られるフィルムや、使用者によってカバーウインドウに貼られる、交換可能なフィルムである。本発明のポリエステルフィルムを表面保護フィルムとして用いる場合、ポリエステルフィルムの少なくとも表面側にはハードコート層が積層されたものであることが好ましい。ポリエステルフィルムは、ハードコート層を視認側にして折りたたみ型ディスプレイの表面に設けられる。なお、ハードコート層はポリエステルフィルムの両面に設けられていてもよい。

（裏面保護フィルム）
　ディスプレイの裏面側にも保護フィルムが設けられることも好ましい。具体的には有機ELモジュールの非視認側に接着層を設け、保護フィルムを貼り合せた構成となる。本発明のポリエステルフィルムはこの裏面側の保護フィルムとして用いることができる。

　本発明のポリエステルフィルムは、折りたたみ型ディスプレイの構成部材で折りたたまれる箇所に使用されるものであれば、上記以外の用途にも使用されてもよい。
　これらの中でも、本発明のポリエステルフィルムは、カバーウインドウ表面保護フィルム、アフターマーケット製品としての表面保護フィルム、タッチパネルモジュールの基材フィルム、裏面保護フィルムに用いられることが好ましい。カバーウインドウ表面保護フィルム、アフターマーケット製品としての表面保護フィルムに用いられることが好ましい。

　また、折りたたみ型ディスプレイでは、上記のすべてのフィルムに本発明のポリエステルフィルムが使用される必要はない。折りたたみ型ディスプレイでは、本発明のポリエステルフィルムに加え、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、本発明のポリエステルフィルムではないポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリメチルペンテンフィルムなどを、用途、使用目的等に応じて、適宜適切なものを選択して用いることができる。

（ポリエステルフィルム）
　本発明のポリエステルフィルムは、単層フィルムであっても２層以上を有する多層フィルムであってもよく、多層フィルムを構成する各層は同一のポリエステル樹脂を含んでもよく、異なるポリエステル樹脂を含んでもよい。また、多層フィルムは、異なる層を交互に繰り返し積層した超多層構造を有してもよい。多層フィルムは、例えば、２～３０層の構造を有してもよいし、２～２０層の構造を有してもよい。ポリエステルフィルムは、１種類以上のポリエステル樹脂からなる単層フィルムでもよい。ポリエステルフィルムは、２種類以上のポリエステル樹脂を使用する場合、超多層構造を有する多層フィルムでもよいし、他の多層フィルムでもよい。

　ポリエステルフィルムに使用されるポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、例えば、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、またはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体が挙げられる。なかでも、力学的性質、耐熱性、透明性などの点から、ポリエチレンナフタレートフィルム、特に、延伸されたポリエチレンナフタレートフィルムが好ましい。

　ポリエステルフィルムの一態様は、ポリエチレンナフタレート樹脂を主成分（例えば５０質量％超）として含有する。ポリエステルフィルムは、さらに他のポリエステル樹脂を含有してもよく、その含有量は、ポリエステルフィルムの質量１００質量％に対して、例えば５０質量％未満、４０質量％以下、１０質量％以下であってよく、５質量％以下が好ましく、５質量％未満がより好ましい。他のポリエステル樹脂含有量が５質量％未満であることにより、ポリエステルフィルムの結晶性を高く保持でき、高温ホールド角を良好に保持できる。ポリエステルフィルムが他のポリエステル樹脂を含む場合、その含有量は、ポリエステルフィルムの質量１００質量％に対して、例えば０．１質量％以上５０質量％未満、０．１～４０質量％、０．１～１０質量％、０．１～５質量％、０．１質量％以上５質量％未満などとできる。

　一方、ポリエステルフィルムにおけるポリエチレンナフタレート樹脂の含有量は、ポリエステルフィルムの質量に対して、５０質量％超、６０質量％以上、９０質量％以上であってよく、９５質量％以上が好ましく、９５質量％超がより好ましい。

　一実施態様において、ポリエステルフィルムの原料比率におけるポリエチレンナフタレートの割合は、１００重量％である。
　なお、本発明において、ポリエステルフィルムは、特性の異なるポリエチレンナフタレートを複数種含んでもよい。
　ポリエチレンナフタレートの割合を高くすることで、高温度領域で折りたたんだ後のポリエステルフィルムの変形が抑制され、ディスプレイの折りたたみ部分での画像の乱れを抑制できる。更に、本発明のポリエステルフィルムを用いた折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器は、美しい画像を提供し、機能性に富み、携帯性等の利便性に優れたものとなる。

　ポリエステルフィルムにポリエステルの共重合体を用いる場合、ポリエステルのジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸が挙げられる。また、ポリエステルのグリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪酸グリコール；ｐ－キシレングリコールなどの芳香族グリコール；１，４－シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；平均分子量が１５０～２０，０００のポリエチレングリコールが挙げられる。ポリエステルの共重合体における共重合成分の好ましい質量比率は３質量％未満である。３質量％未満の場合には、フィルム強度、透明性、耐熱性が保持されて好ましい。

　また、ポリエステルフィルムの原料としての樹脂ペレットの極限粘度は、０．４０～１．０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が０．４０ｄｌ／ｇ以上であると、得られたフィルムの耐衝撃性が向上し、外部衝撃によるディスプレイ内部回路の断線が発生しづらく好ましい。極限粘度が１．００ｄｌ／ｇ以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造を安定的に操業し易く好ましい。
　例えば、ポリエステルフィルムが複数種の樹脂ペレットを含む場合、これら複数種の樹脂ペレットの全てにおいて、極限粘度は、０．４０～１．０ｄｌ／ｇの範囲であってもよく、少なくとも１種類のペレットが０．４０～１．０ｄｌ／ｇの範囲の極限粘度を有してもよい。一態様において、ポリエステルフィルムが複数種の樹脂ペレットを含む場合、主成分となる樹脂ペレットの極限粘度が０．４０～１．０ｄｌ／ｇの範囲である。

　また、ポリエステルフィルムの極限粘度は、０．４０～０．９５ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。フィルム極限粘度が０．４０ｄｌ／ｇ以上であると、得られたフィルムの耐衝撃性が向上し、外部衝撃によるディスプレイ内部回路の断線が発生しづらく好ましい。極限粘度が０．９５ｄｌ／ｇ以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造を安定的に操業し易く好ましい。

　ポリエステルフィルムの厚みは、例えば１０μｍ～１２５μｍであり、２５μｍ～１００μｍであることが好ましい。厚みが１０μｍ以上であると鉛筆硬度向上効果と耐衝撃性が向上し、厚みが１２５μｍ以下であると軽量化に有利である他、可撓性、加工性やハンドリング性などに優れる。

　ポリエステルフィルムの表面は、平滑であっても凹凸を有していても良い。ディスプレイのカバーウインドウ用途に用いる場合、平滑なフィルム表面を有することが好ましい。ポリエステルフィルムのヘイズは、３％以下が好ましく、２％以下がさらに好ましく、１．３％以下が特に好ましい。ヘイズが３％以下であれば、画像の視認性を向上させることができる。ヘイズの下限は小さいほどよいが、安定した生産の面からは０．１％以上が好ましく、０．３％以上であってもよい。ヘイズは、例えば０．１～３％、０．１～２％、０．１～１．３％、０．３～３％、０．３～２％、０．３～１．３％等とできる。

　前記のようにヘイズを低下させる目的からはあまりフィルム表面の凹凸は大きくない方がよいが、ハンドリング製の観点から程度な滑り性を与えるために、凹凸を有してもよい。そのような凹凸は、表層に配置されるポリエステルフィルムに粒子を配合する方法、粒子入りのコート層を製膜途中でポリエステルフィルムにコーティングする方法等で形成できる。

　ポリエステルフィルムに粒子を配合する方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において粒子を添加することができる。好ましくはエステル化の段階、またはエステル交換反応終了後、重縮合反応開始前の段階で、エチレングリコールなどに粒子を分散させたスラリーを添加し、重縮合反応を進めることで粒子を配合してもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって粒子を配合できる。

　なかでも、ポリエステル原料の一部となるモノマー液中に凝集体無機粒子を均質分散させた後、濾過したものを、エステル化反応前、エステル化反応中またはエステル化反応後のポリエステル原料の残部に添加する方法が粒子を配合する方法として好ましい。この方法によると、モノマー液が低粘度であるので、粒子の均質分散やスラリーの高精度な濾過が容易に行えると共に、原料の残部に添加する際に、粒子の分散性が良好で、新たな凝集体も発生しにくい。かかる観点より、特に、エステル化反応前の低温状態の原料の残部に、無機粒子を均質分散させた後、濾過したものを添加することが好ましい。

　また、予め粒子を含有するポリエステルを得た後、そのペレットと粒子を含有しないペレットとを混練押出しなどする方法（マスターバッチ法）により、さらにフィルム表面の突起数を少なくすることができる。

　ポリエステルフィルムの幅方向または長手方向への引張による動的粘弾性測定によって得られるｔａｎδは小さい方が好ましく、１００℃におけるｔａｎδは０～０．０４０が好ましく、０～０．０３８がさらに好ましい。動的粘弾性測定におけるｔａｎδは貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比から求められるものであり、ｔａｎδが小さいほど、フィルムは弾性を保てていることを示す。粘性に対して弾性が高く、弾性が保たれている方が不可逆的な変形は起こりにくく、耐屈曲性においても折れ痕が付きにくくなる。

　ｔａｎδは延伸倍率や温度条件によっても調整できるが、製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）によってより効果的に調整することができる。例えばエージングやアニーリング処理が挙げられる。アニーリング処理の例として、ポリエステルフィルムのＴｇ以下、好ましくは９０℃～１２０℃、より好ましくは９５℃～１１５℃での加熱が挙げられる。上記温度範囲内であることで非晶領域を効果的に変化させることができる。上記温度で６時間以上、好ましくは１２時間以上、より好ましくは２４時間以上加熱し、そこから１時間以上、好ましくは６時間以上、さらに好ましくは１２時間以上かけて室温に戻す処理が好ましい。これにより、非晶領域をより緻密な状態にし、理想状態に近づけることで耐熱性を向上させる効果がある。また非晶領域が理想状態に近づくことで、耐屈曲性を向上させる効果もある。このため、製造時の延伸倍率や延伸温度条件をより広くしても、高温での耐屈曲性に優れたフィルムを製膜することができる。

　また、ポリエステルフィルムは、全光線透過率の好ましい範囲を維持する範囲内で、各種の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤が挙げられる。

　ポリエステルフィルムの全光線透過率は、８５％以上が好ましく、８７％以上がさらに好ましい。８５％以上の透過率があれば、視認性を十分に確保することができる。ポリエステルフィルムの全光線透過率は高いほどよいと言えるが、安定した生産の面からは９９％以下が好ましく、９７％以下であってもよい。ポリエステルフィルムの全光線透過率は８５～９９％、８５～９７％、８７～９９％、８７～９７％であってもよい。

　ポリエステルフィルムの１５０℃３０分熱処理後の最大熱収縮率は、２％以下であってよく、１．５％以下が好ましく、１．２％以下がより好ましい。２％以下の最大熱収縮率であれば、有機ELディスプレイ自体の発熱による寸法変化を抑制することができる。最大熱収縮率は低いほどよいと言えるが、－１％以上であることが好ましく、０％以上であることが好ましい。ここでのマイナスは加熱後に膨張したことを意味し、－１％を下回る場合は平面不良となる場合がある。ポリエステルフィルムの１５０℃３０分熱処理後の最大熱収縮率は、－１～２％、－１～１．５％、－１～１．２％、０～２％、０～１．５％、０～１．２％であってもよい。

　本発明のポリエステルフィルムの片面又は両面に、ハードコート層などを形成する樹脂との密着性を向上させるための処理を行うことができる。

　密着性を向上させるための処理は、例えば、ポリエステルフィルムの表面を処理する方法、ポリエステルフィルムの表面に接着向上層を設ける方法等であってよい。表面を処理する方法としては、例えば、サンドブラスト処理、溶剤処理等による凹凸化処理や、コロナ放電処理、電子線照射処理、プラズマ処理、オゾン及び紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理等が挙げられ、特に限定なく使用できる。

　また、易接着層などの接着性向上層をポリエステルフィルムとハードコート層の間に介在させることにより、ハードコート層などを形成する樹脂との密着性を向上させることもできる。易接着層を形成する樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂など特に限定なく使用でき、一般的なコーティング法、好ましくはいわゆるインラインコート法により易接着層を形成できる。

　上述のポリエステルフィルムは、例えば、ポリエステル原料の一部となるモノマー液中に無機粒子を均質分散させて濾過し、スラリー状となった無機粒子をポリエステル原料の残部に添加してポリエステルの重合を行う重合工程と、そのポリエステルを、フィルターを介してシート状に溶融押し出し、これを冷却後、延伸して、基材フィルムを形成するフィルム形成工程を経て、製造することができる。

　次に、２軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す場合がある）のペレットを基材フィルムの原料とした例について詳しく説明するが、これらに限定されるものではない。また、単層構成、多層構成など層数も限定されるものではない。
　なお、ＰＥＴフィルムの代わりにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムを用いる態様においても、同様の方法で、本発明に係るポリエステルフィルムを製造できる。

　ＰＥＴのペレットを所定の割合で混合、乾燥した後、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、キャスティングロール上で冷却固化させて、未延伸フィルムを形成する。単層構成のフィルムを製造する場合は１台の押し出し機で未延伸のフィルムを形成すればよいが、多層構成のフィルムを製造する場合には、２台以上の押出機、２層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば、角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、各最外層を構成する複数のフィルム層を積層し、口金から２層以上のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを形成することができる。

　この場合、溶融押出しの際、溶融樹脂が約３００℃程度に保たれた任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定されないが、ステンレス焼結体の濾材は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物および高融点有機物の除去性能に優れるため、好ましい。

　さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、２０μｍ以下が好ましく、特に１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍを超えると、２０μｍ以上の大きさの異物が十分除去できない。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍ以下の濾材を用いて溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより、生産性が低下する場合があるが、粗大粒子による突起の少ないフィルムを得る上で好ましい。

（屈折率について）
　本発明において、ポリエステルフィルムの長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくとも一方向の屈折率は１．６１０～１．７５０であることが好ましく、例えば、１．６１０～１．７１０であり、更に好ましくは、１．６３０～１．６８０である。長手方向及び幅方向の少なくとも一方向の屈折率が１．６１０～１．７５０であると、繰り返し折りたたんだ際の変形が少なく、折りたたみ型ディスプレイの画質を低下させるおそれがなく好ましい。

　一態様において、ポリエステルフィルムの長手方向の屈折率が１．６１０以上であることにより、結晶化度を効率的に向上させることができ、高温ホールド角を向上させることができる。１．７５０以下であると屈曲時の応力を下げることができ、室温時のホールド角、高温ホールド角どちらも向上させることができる。

　また、この態様とは別に、ポリエステルフィルムの幅方向の屈折率が上記範囲内である場合、ポリエステルフィルムの長手方向の屈折率は、ポリエステルフィルムの幅方向の屈折率よりも高いことが望ましい。

　ポリエステルフィルムの屈曲方向の屈折率は、１．６１０～１．７５０であることが好ましく、例えば、１．６１０～１．７１０であり、１．６３０～１．６８０であることがより好ましい。屈曲方向の屈折率が１．６１０以上であると結晶化度を効率的に向上させることができ高温ホールド角を向上させることができる。屈曲方向の屈折率が１．７５０以下であると屈曲時の応力を下げることができ、室温時のホールド角、高温ホールド角どちらも向上させることができる。

　ここで、屈曲方向とは、図２のポリエステルフィルム（符号２）上の符号２２で示される方向であり、折りたたみ型ディスプレイの用途において想定される折りたたみ部（符号２１）と直交する方向を指している。

　ポリエステルフィルムの屈曲方向の屈折率は、１．６３０～１．６８０であることがより好ましい。

　ポリエステルフィルムの屈折率は、延伸倍率、延伸温度を調節することで効果的に調節することができる。また、屈折率の調整のために延伸方向の緩和工程、多段延伸を用いても良い。多段延伸を行う場合には、１段目の延伸倍率よりも２段目以降の延伸倍率を高くすることが好ましい。

　ポリエステルフィルムの長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくとも一方向の屈折率を上記範囲で制御すること、より好ましくは、屈曲方向の屈折率を上記範囲で制御することで、折りたたみ時に折りたたみの内側にかかる圧縮応力による疲労を低減することができる。圧縮応力による疲労は主に結晶部において起こると考えられており、屈曲方向に結晶が少ないほうが疲労しにくい。したがって、屈曲方向の屈折率が、屈曲方向に対して垂直方向の屈折率と比べて小さくなることにより屈曲方向の配向結晶量が低減され、圧縮応力による疲労が抑制されている。

　また、折りたたみ時に折りたたみの外側にかかる引張応力によって生じるクリープ現象を屈折率の低減で抑えることができる。引張応力による疲労は主に非晶部において起こると考えられており、繰り返しかかる応力による分子鎖の引き揃えが発生し変形が生じる。屈曲方向に並んでいる分子鎖が少ないほうが引き揃えによる変形が少ないと推測できる。また、非晶部が少ない方が引張による疲労は抑制できるため、結晶化度すなわち密度が高い方が好ましい。

　本発明においては、未延伸ポリエステルシートを長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくとも一方向の延伸倍率を１．０～３．４倍とすることが好ましく、１．４～２．３倍がさらに好ましい。そして、当該倍率が与えられた延伸方向が、ポリエステルフィルムが折りたたみ型ディスプレイに使用された際に、屈曲方向であることが好ましい。延伸倍率が３．４倍以下であるとフィルムの厚みムラが生じないため好ましい。延伸温度としては、１２０℃～１５０℃が好ましく、１２５℃～１４５℃が更に好ましい。なお延伸時の加熱方法は、熱風加熱方式、ロール加熱方式、赤外加熱方式など従来公知の手段を採用することができる。延伸温度を１２５℃～１４５℃にすることで、上記延伸倍率での延伸による大きな厚みムラを防ぐことができる。

（折りたたみ部方向の屈折率について）
　ポリエステルフィルムの屈折率が１．６１０～１．７５０である方向とその方向に直交する方向の屈折率は、１．７５０～１．８７０であることが好ましい。例えば、ポリエステルフィルムの屈曲方向の屈折率が１．６１０～１．７５０であり、屈曲方向と直交する方向（折りたたみ部方向）の屈折率が１．７５０～１．８７０であることが好ましい。折りたたみ部方向の屈折率を１．７５０～１．８７０にすることで屈曲方向に折りたたんだ際の変形を少なくすることができる。折りたたみ部方向の屈折率を１．８７０以下にすることで折りたたみ部方向にクラックが入ることを抑制でき、更に破断することを抑制できる。また、延伸後の巻取り工程における破断を抑制することができる。折りたたみ部方向の屈折率を１．７５０以上にすることでポリエステルフィルムの密度を上げることができ、高温ホールド角を向上させることができる。

　例えば、ポリエステルフィルムの長手方向が屈曲方向である場合、屈曲方向と直交する方向（折りたたみ部方向）は、ポリエステルフィルムの幅方向に該当する。

　屈曲方向と直交する方向の屈折率は、１．７５０～１．８３０がより好ましい。
また、屈曲方向の屈折率と、屈曲方向と直交する方向（折りたたみ部方向）の屈折率とを比較した場合に、屈曲方向の屈折率が低いことが望ましい。屈曲方向の屈折率が折りたたみ部方向の屈折率より低いことにより、屈曲方向に折りたたんだ際の変形を少なくすることができる。また、折りたたみ部方向にクラックが入ることを抑制でき、更に破断することを抑制できる。その上、延伸後の巻取り工程における破断を抑制することができる。加えて、密度を上げることができ、高温ホールド角を向上させることができる。
　屈曲方向と直交する方向の屈折率を調整する方法として、当該方向における延伸倍率、延伸予熱温度、延伸温度、多段延伸、フィルム弛緩等を調整する方法が挙げられる。屈曲方向と直交する方向への延伸倍率は３．３～５．０倍であることが好ましく、より好ましくは３．５～４．５倍である。また、屈曲方向と直交する方向の延伸予熱温度は１２５～１４５℃であることが好ましい。屈曲方向と直交する方向に多段延伸する場合、１段目より２段目以降の延伸倍率を高くすることが好ましい。フィルム弛緩は機械流れ方向（長手方向）、垂直方向（幅方向）の何れにおいても０～１０％で行っても良い。

（厚みの方向の屈折率について）
　厚み方向の屈折率は１．５２０以下であることが好ましい。より好ましくは１．５１５以下、更に好ましくは１．５１０以下、特に好ましくは１．５０５以下、最も好ましくは１．５００以下である。厚み方向の屈折率は低いことが好ましいが、安定した生産の面で１．３００以上が好ましく、１．４００以上がより好ましく、特に好ましくは１．４１０以上である。厚み方向の屈折率は１．３００～１．５２０、１．３００～１．５１５、１．３００～１．５１０、１．３００～１．５００、１．４００～１．５２０、１．４００～１．５１５、１．４００～１．５１０、１．４００～１．５００、１．４１０～１．５２０、１．４１０～１．５１５、１．４１０～１．５１０、１．４１０～１．５００であってもよい。

（ポリエステルフィルムの密度について）
　ポリエステルフィルムの密度は１．３４９ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。１．３５０ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。１．３４９ｇ／ｃｍ^３以上にすることで高温ホールド角を向上させることができる。密度は、フィルム中の粒子の有無等によっても多少左右されるが、１．４００ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、さらには１．３９５ｇ／ｃｍ^３以下がより好ましい。ポリエステルフィルムの密度は、１．３４９～１．４００ｇ／ｃｍ^３、１．３４９～１．３９５ｇ／ｃｍ^３、１．３５０～１．４００ｇ／ｃｍ^３、１．３５０～１．３９５ｇ／ｃｍ^３であってもよい。
　ポリエステルフィルムの密度が１．３４９ｇ／ｃｍ^３以上であることで、本発明のポリエステルフィルムの結晶化を十分にでき、８５℃での変形を抑制できる。また、熱収縮率が高くなることを抑制でき、デバイスの発熱による寸法変化を抑制できる。
　製膜時の熱固定温度を２１０～２７０℃に設定することで結晶化を進行させ、上記範囲内で密度を効果的に増大させることができる。

　ポリエステルフィルムの屈曲方向は、長手方向（機械流れ方向）に対応させることが好ましい。こうすることで、２軸延伸目で屈曲方向の屈折率を下げやすく屈曲性を向上させやすい。即ち、未延伸ポリエステルシートを長手方向に１．０～３．５倍、好ましくは１．０～３．３倍、より好ましくは１．０～２．４倍の延伸倍率で延伸することで好ましいポリエステルフィルムを得られる。そして、幅方向には、３．３～５．０倍、より好ましくは３．５～４．５倍の延伸倍率で延伸することが好ましい態様であると言える。

　本発明のポリエステルフィルムは、長手方向及び幅方向のいずれか一方向の、６０℃における高温ホールド角が１００°以上であり、８５℃における高温ホールド角が８０°以上であることが好ましい。ここで、高温ホールド角とは、前記ポリエステルフィルムを、その屈曲部分の両表面にそれぞれ１．７％のひずみが生ずるよう所定温度（例えば６０℃又は８５℃）での加熱下で１８時間固定した後に生ずる折れあとのなす角度を指す。
　高温ホールド角は、６０℃加熱条件において１０１°以上、１０２°以上であってよく、また８５℃加熱条件において８１°以上、８２℃以上であってよい。ホールド角は大きい方が好ましく、１８０°が最も好ましいが、例えば１７０°以下でも十分な機能を有する。６０℃加熱条件における高温ホールド角は１００～１８０°、１１０～１８０°、１２０～１８０、１００～１７０°、１１０～１７０°、１２０～１７０°であってよい。８５℃加熱条件における高温ホールド角は１００～１８０°、１０５～１８０°、１００～１７０°、１０５～１７０°、１００～１６０°、１０５～１６０°、１００～１５０°、１０５～１５０°であってよい。

　高温ホールド角が上記範囲内であることにより、高温での変形を抑制できる。また、熱収縮率が高くなることを抑制でき、デバイスの発熱によるポリエステルフィルムの寸法変化を抑制できる。このため、本発明によれば、高温度領域でも繰り返し折りたたんだ後の変形を起こし難く、ディスプレイの折りたたみ部分での画像の乱れを抑えることができる。更に、本発明のポリエステルフィルム用いた折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器は、美しい画像を提供し、機能性に富み、携帯性等の利便性に優れたものである。
　なお、屈曲方向の高温ホールド角の測定方法は、実施例において例示する。

（易接着層）
　ポリエステルフィルムとハードコート層などとの接着性を向上させるため、本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面に、易接着層を積層することも好ましい。易接着層は、易接着層形成のための塗布液を未延伸又は縦方向の１軸延伸フィルムの片面または両面に塗布した後、必要に応じて熱処理乾燥し、さらに延伸されていない少なくとも一方向に延伸して得ることができる。二軸延伸後にも熱処理乾燥することができる。最終的な易接着層の塗布量は、０．００５～０．２０ｇ／ｍ^２に管理することが好ましい。塗布量が０．００５ｇ／ｍ^２以上であると、接着性が向上するため好ましい。一方、塗布量が０．２０ｇ／ｍ^２以下であると、耐ブロッキング性が向上するため好ましい。

　易接着層の積層に用いられる塗布液に含有させる樹脂としては、例えばポリエステル系樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等、特に限定なく使用できる。易接着層形成用塗布液に含有させる架橋剤としては、メラミン化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。それぞれ２種以上を混合して使用することもできる。これらはインラインコートの性質上、水系塗布液によって塗工されることが好ましい。前記の樹脂や架橋剤は水溶性又は水分散性の樹脂又は化合物であることが好ましい。

　易接着層には易滑性を付与するために粒子を添加することが好ましい。粒子の平均粒径は２μｍ以下であることが好ましい。粒子の平均粒径が２μｍ以下であると、粒子が易接着層から脱落し難くなる。易接着層に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。これらは、単独で易接着層に添加されてもよく、２種以上を組合せて添加することもできる。

　また、易接着層形成用塗布液を塗布する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。

（ハードコート層）
　本発明のポリエステルフィルムを折りたたみ型ディスプレイの表面に位置させてディスプレイを保護する表面保護フィルムとして用いる場合は、その少なくとも一方の表面にハードコート層を有していることが好ましい。ディスプレイにおいて、ハードコート層は、ポリエステルフィルム上のディスプレイ表面側に位置させて用いられることが好ましい。ハードコート層を形成する樹脂としては、アクリル系、シロキサン系、無機ハイブリッド系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシ系などの樹脂を特に限定なく使用できる。また、２種類以上の材料を混合して用いることもできるし、無機フィラーや有機フィラーなどの粒子を添加することもできる。

（ハードコート層の膜厚）
　ハードコート層の膜厚としては、１～５０μｍが好ましい。１μｍ以上であると十分に硬化し、鉛筆硬度が高くなり好ましい。また厚みを５０μｍ以下にすることで、ハードコートの硬化収縮によるカールを抑制し、フィルムのハンドリング性を向上させることができる。

（塗布方法）
　ハードコート層の塗布方法としては、マイヤーバー、グラビアコーター、ダイコーター、ナイフコーターなど特に限定なく使用でき、粘度、膜厚に応じて適宜選択できる。

（硬化条件）
　ハードコート層の硬化方法としては、紫外線、電子線などのエネルギー線や、熱による硬化方法など使用できる。硬化方法としては、フィルムへのダメージを軽減させるために、紫外線や電子線などのエネルギー線による硬化が好ましい。

（鉛筆硬度）
　ハードコート層の鉛筆硬度としては、３Ｈ以上が好ましく、４Ｈ以上が更に好ましい。３Ｈ以上の鉛筆硬度があれば、傷がつき難く、視認性を低下させない。一般にハードコート層の鉛筆硬度は高い方が好ましいが９Ｈ以下で構わず、８Ｈ以下でも構わず、６Ｈ以下でも実用上は問題なく使用できる。ハードコート層の鉛筆硬度は、３Ｈ～９Ｈ、３Ｈ～８Ｈ、３Ｈ～６Ｈであってもよい。

（ハードコート層の特性）
　本発明におけるハードコート層は、上述のような表面の鉛筆硬度を高めてディスプレイの保護をする目的に使用できるものであり、透過率が高いことが好ましい。ハードコート層を備えたフィルム（ハードコートフィルムと称することがある。）の全光線透過率としては、８７％以上が好ましく、８８％以上がさらに好ましい。全光線透過率が８７％以上あれば、十分な視認性が得られる。ハードコートフィルムの全光線透過率は、一般的に高いほど好ましいが、安定した生産の面から９９％以下、９７％以下であってもよい。ハードコートフィルムの全光線透過率は、８７～９９％、８８～９９％、８７～９８％、８８～９８％であってもよい。また、ハードコートフィルムのヘイズは、一般的に低いことが好ましく、３％以下が好ましい。ハードコートフィルムのヘイズは２％以下がより好ましく、１％以下が最も好ましい。ヘイズが３％以下であれば、画像の視認性を向上させることができる。ヘイズは、安定した生産の面から０．１％以上が好ましく、０．３％以上であってもよい。ハードコートフィルムのヘイズは、０．１～３％、０．１～２％、０．１～１％、０．３～３％、０．３～２％、０．３～１％であってもよい。

　ハードコート層には、さらに、他の機能が付加されたものであってもよい。例えば、上記のような一定の鉛筆硬度を有する防眩層、防眩性反射防止層、反射防止層、低反射層および帯電防止層などの機能性が付加されたハードコート層も本発明おいては好ましく適用される。

　またタッチパネルモジュールの基材フィルムとして用いられる場合にもハードコート層が設けられていても良い。タッチパネルモジュールの透明電極層として例えばＩＴＯ層が用いられる場合には、電極パターンを見えにくくするため、基材フィルムと透明電極層の間に屈折率調整層が設けられることが好ましい。この場合、ハードコート層自体が屈折率調整層を兼ねていてもよく、さらに別途屈折率調整層を積層してもよい。

　別の態様において、本発明のポリエステルフィルムは、裏面保護フィルムとして折りたたみ型ディスプレイに使用できる。例えば、折りたたみ型ディスプレイの折りたたみ部分を介して連続した単一の裏面保護フィルムとして、本発明のポリエステルフィルムを配置できる。

　別の態様において、本発明のポリエステル折りたたみ型ディスプレイを有する携帯端末機器を提供する。

　次に、本発明について実施例および比較例を用いて説明する。まず、以下の例で実施した特性値の決定方法を下記に示す。

（１）極限粘度
　フィルムまたはポリエステル樹脂を粉砕して乾燥した後、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶媒に溶解した。この溶液に遠心分離処理を施して無機粒子を取り除いた後に、ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で０．４（ｇ／ｄｌ）の濃度の溶液の流下時間及び溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Ｈｕｇｇｉｎｓの式を用い、Ｈｕｇｇｉｎｓの定数が０．３８であると仮定して極限粘度を算出した。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のいずれにも同じ計算式を用いて評価した。

（２）ポリエステルフィルムの動的粘弾性測定
　動的粘弾性測定装置「ＤＭＡ７１００」（日立ハイテクサイエンス社製）にて、引張モード、サンプルサイズ幅８ｍｍ×チャック間距離２０ｍｍで測定を実施した。周波数は１Ｈｚ、測定温度は２５℃から１５０℃で１０℃／ｍｉｎで昇温した。ｔａｎδ＝損失弾性率／貯蔵弾性率から算出し、ｔａｎδの値をグラフ化し、このグラフから１００℃におけるｔａｎδを読み取った。

（３）ポリエステルフィルムの屈折率
　メトリコン社製レーザー屈折計（モデル２０１０プリズムカプラー）を用いて、１枚のサンプルフィルムを内蔵圧力計４０目盛の圧力で挟み、波長６３３ｎｍのレーザー光にて測定を行い、スペクトラムチャートを得た。得られたスペクトラムチャート上で、検知器出力が急激に低下する点を読み取り、この値を屈折率とした。測定モードＴＥにて長手方向と幅方向の屈折率、ＴＭにて厚み方向の屈折率を測定した。

（４）ハードコートフィルムの全光線透過率及びヘイズ
　ヘイズメーター（日本電色工業社製、NDH5000）を用いて、ハードコートフィルムの全光線透過率とヘイズを測定した。

（５）ポリエステルフィルムの密度
　ＪＩＳ　Ｋ　７１１２：１９９９準拠の方法（密度勾配管法）に従ってポリエステルフィルムの密度を測定した。（単位：ｇ／ｃｍ^３）。

（６）ポリエステルフィルムの最大熱収縮率
　試料フィルムをタテ１０ｍｍ×ヨコ２５０ｍｍにカットし、長辺を測定したい方向に合わせて、２００ｍｍ間隔で印をつけ、５ｇの一定張力下で印の間の距離Ａ（ｍｍ）を測った。続いて、試料フィルムを無荷重で１５０℃の雰囲気のオーブン中で３０分間放置した後、オーブンから取り出し室温まで冷却した。その後、５ｇの一定張力下で印の間の距離Ｂ（ｍｍ）を求め、下記式により熱収縮率（％）を求めた。なお、上記距離Ａ及び距離Ｂは試料フィルムの幅方向に３等分した位置で測定し、３点の距離Ａ及び距離Ｂの平均値を熱収縮率（％）とした。
　熱収縮率（％）＝［（Ａ－Ｂ）×１００］／Ａ
　同一のフィルムについて、屈曲方向を長辺とした試料フィルムの熱収縮率と、折りたたみ部方向（屈曲方向と直交する方向）を長辺とした試料フィルムの熱収縮率とを測定し、大きい方の熱収縮率を最大熱収縮率（％）とした。

（７）高温ホールド角
　ポリエステルフィルムの屈曲部分の両表面にそれぞれ１．７％のひずみがかかるよう固定したときにつく折れあとのなす角度を測定した。

　図３は、屈曲方向の高温ホールド角の測定方法を説明するための模式図である。試料フィルム（符号３）を幅方向１０ｍｍ、機械流れ方向５０ｍｍにカットした。２枚のＰＴＦＥ板（符号３１）の間にスペーサーとしてのＰＴＦＥ板（符号３２）を挟んで空間を形成した。５０μｍ厚の試料フィルムの場合、スペーサーの厚みを３ｍｍとした。試料フィルムの機械流れ方向の両端に両面テープを貼り、屈曲させた状態で２枚のＰＴＦＥ板間に形成された３ｍｍのすきまにはさみ、両端を両面テープで２枚のＰＴＦＥ板（符号３１）に固定した。６０℃又は８５℃の乾燥環境下に１８時間置いた後、２枚のＰＴＦＥ板（符号３１）の間から取り出し、５分経過後にフィルムについた折れ痕のなす角度（符号３３）を測定した。この角度を高温ホールド角とした。

　ひずみを一定とするため、フィルムの厚みによってスペーサーとして用いるＰＴＦＥ板の厚み（符号３２）を変更した。

　図４に、２枚のＰＴＦＥ板（図３の符号３１）の間に挟まれた状態の試料フィルム（符号３）の拡大模式図を示す。なお、図４において、符号４１は、試料フィルムにおける最外面がなす半円形の直径であり、符号４２は、試料フィルムにおける上記中立面がなす半円形の直径であり、符号４３は、試料フィルムにおける最内面がなす半円形の直径を示す。上記の圧縮応力、引張応力ともにかからない中立面を厚み方向の中心（図中の破線）と定め、中立面と両表面の差をひずみとする。

　つまり、高温ホールド角の評価において、ひずみ（１．７％）は以下の方法で表すことができる。
　ひずみ（１．７％）
　　＝（｜最外面または最内面の半円周－中立面の半円周｜／中立面の半円周）×１００　ここで半円周は、試料フィルムの厚みｔ（ｍｍ）、屈曲直径（最外面の直径、即ち、用いるスペーサーの厚み）ｄ（ｍｍ）とから、以下の式でそれぞれ求めることができる。　最外面の半円周＝ｄ×π／２
　中立面の半円周＝（ｄ－ｔ）×π／２
　最内面の半円周＝（ｄ－２ｔ）×π／２
　以上より、ひずみを１．７％に定めるとき、スペーサーの厚み（ｍｍ）は、試料フィルムの厚みｔ（ｍｍ）と、屈曲直径（スペーサーの厚み）ｄ（ｍｍ）とから、以下の式より決定する。代表的なフィルム厚みに対するスペーサー厚みは、例えば、以下のように示される。
　スペーサー厚みｄ（ｍｍ）＝フィルム厚み（ｍｍ）×６０

　例えば、上記の厚みが５０μｍの試料フィルムの場合、最外面の直径（符号４１）はスペーサーの厚みｄと同一であって３ｍｍである。最内面の直径（符号４３）は２．９ｍｍであり、中立面の直径（符号４２）は、２．９５ｍｍである。ここで、上記ひずみを示す式において、最外面の半円周、最内面の半円周は適宜選択できる。
　代表的なフィルム厚み（ｔ）に対するスペーサー厚み（ｄ）を以下に示す。
　　フィルム厚み（ｔ）　スペーサー厚み（ｄ）
　　　　３８μｍ　　　　　２．３ｍｍ
　　　　５０μｍ　　　　　３．０ｍｍ
　　　　７５μｍ　　　　　４．５ｍｍ
　　　１００μｍ　　　　　６．０ｍｍ

（ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ペレットの調製）
　ナフタレン－２，６－ジカルボン酸ジメチル１００部およびエチレングリコール６０部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩０．０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇温させながら１２０分間エステル交換反応を行った。途中、反応温度が１７０℃に達した時点でリン酸トリメチル（エチレングリコール中で１３５℃、５時間、０．１１～０．１６ＭＰａの加圧下で加熱処理した溶液として添加：リン酸トリメチル換算量で０．０２３部）を添加し、エステル交換反応終了後、三酸化アンチモン０．０２４部を添加した。その後反応生成物を重合反応器に移し、２９０℃まで昇温し、２７Ｐａ以下の高真空下にて重縮合反応を行い、極限粘度が０．４８ｄｌ／ｇの、実質的に粒子を含有しない、ポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレートを得た。

（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレットの調製）
　エステル化反応装置として、攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口を有する３段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装置を用い、ＴＰＡを２トン／ｈｒとし、ＥＧをＴＰＡ１モルに対して２モルとし、三酸化アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が１６０ｐｐｍとなる量とし、これらのスラリーをエステル化反応装置の第１エステル化反応缶に連続供給し、常圧にて平均滞留時間４時間で、２５５℃で反応させた。次いで、上記第１エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第２エステル化反応缶に供給し、第２エステル化反応缶内に第１エステル化反応缶から留去されるＥＧを生成ポリマー（生成ＰＥＴ）に対し８質量％供給し、さらに、生成ＰＥＴに対してＭｇ原子が６５ｐｐｍとなる量の酢酸マグネシウムを含むＥＧ溶液と、生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍのとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間１．５時間で、２６０℃で反応させた。次いで、上記第２エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第３エステル化反応缶に供給し、さらに生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間０．５時間で、２６０℃で反応させた。上記第３エステル化反応缶内で生成したエステル化反応生成物を３段の連続重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行い、さらに、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度５μｍ粒子９０％カット）で濾過し、極限粘度０．５８ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）を得た。

（ウレタン樹脂の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン７２．９６質量部、ジメチロールプロピオン酸１２．６０質量部、ネオペンチルグリコール１１．７４質量部、数平均分子量２０００のポリカーボネートジオール１１２．７０質量部、及び溶剤としてアセトニトリル８５．００質量部、Ｎ－メチルピロリドン５．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン９．０３質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマーＤ溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、イソシアネート基末端プレポリマーを添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトニトリルおよび水の一部を除去することにより、固形分３５質量％の水溶性ポリウレタン樹脂（Ａ）を調製した。

（水溶性カルボジイミド化合物の重合）
　温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、および攪拌機を備えたフラスコにイソホロンジイソシアネート２００質量部、カルボジイミド化触媒の３－メチル－１－フェニル－２－ホスホレン－１－オキシド４質量部を投入し、窒素雰囲気下、１８０℃において１０時間撹拌し、イソシアネート末端イソホロンカルボジイミド（重合度＝５）を得た。次いで、得られたカルボジイミド１１１．２ｇ、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（分子量４００）８０ｇを１００℃で２４時間反応させた。これに水を５０℃で徐々に加え、固形分４０質量％の黄色透明な水溶性カルボジイミド化合物（Ｂ）を得た。

（易接着層形成用塗布液の調製）
　下記の塗剤を混合し、塗布液を作成した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．９７質量部
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１．９６質量部
ポリウレタン樹脂（Ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　３．２７質量部
水溶性カルボジイミド化合物（Ｂ）　　　　　　　　　　　１．２２質量部
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５１質量部
　（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５質量部
　（シリコーン系、固形分濃度１００質量％）

（実施例１）
　ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のペレットを押出機に供給し、３１０℃で融解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度６０℃のキャスティングドラムに接触させ冷却固化し、未延伸フィルムを作った。未延伸フィルムに上記の易接着層形成用塗布液をロールコート法で両面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終の乾燥後の塗布量が０．０６ｇ／ｍ^２になるように調整した。その後、テンターに導き１３０℃で予熱後、１３５℃で４．２倍に横延伸し、幅固定して２４０℃で５秒間の熱固定を施し、さらに１８０℃で幅方向に１％緩和させることにより、厚み５０μｍポリエチレンナフタレートフィルムを製膜した。このフィルムに１１０℃で２４時間加熱後、２℃／ｈで室温まで戻す処理（ＢＴＡ処理）を加えて表１及び２に記載のフィルムを得た。このフィルムを各種試験に供した。他の実施例及び比較例で得られたフィルムも同様に各種試験に供した。

（実施例２～４）
　実施例１と同様に未延伸フィルムを得た。易接着層形成前に未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて１２０℃に均一加熱し、非接触ヒーターで１３５℃又は１４０℃に加熱して表１に記載の長手方向の延伸倍率でのロール延伸（長手方向延伸）を行った。以降は、表１に記載の熱固定温度とした以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

（実施例５）
　実施例１と同様に製膜を行い、製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）は実施せずにポリエステルフィルムを得た。

（実施例６）
　実施例３と同様に製膜を行い、製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）は実施せずにポリエステルフィルムを得た。

（実施例７）
　製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）における加熱時間を１２時間とした以外は実施例４と同様にポリエステルフィルムを得た。

（実施例８）
　製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）における室温へ冷却する冷却速度を２０℃／ｈとした以外は実施例４と同様にポリエステルフィルムを得た。

（比較例１）
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレットを押出機に供給し、２８５℃で融解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに接触させ冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて７５℃に均一加熱し、非接触ヒーターで８５℃に加熱して３．４倍のロール延伸（長手方向延伸）を行った。
　得られた一軸延伸フィルムに上記の易接着層形成用塗布液をロールコート法で両面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．０６ｇ／ｍ²になるように調整した。その後、テンターに導き１０５℃で予熱後、９５℃で４．０倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒間の熱固定を施し、さらに１８０℃で幅方向に４％緩和させることにより、厚み５０μｍポリエチレンテレフタレートフィルムを製膜した。このフィルムに７０℃で２４時間加熱後、２℃／ｈで室温まで戻す処理（ＢＴＡ処理）を加えて表１及び２に記載のフィルムを得た。

（比較例２）
　長手方向の延伸倍率を１．４倍に変更した他は比較例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

（比較例３）
　製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）における加熱温度を、ガラス転位点を超える１４０℃とした以外は実施例４と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

（比較例４）
　製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）における加熱時間を１時間とし、加熱後の温調冷却時間を取らず、直ちに加熱オーブンから室温環境下に取り出した以外は実施例４と同様にしてポリエステルフィルムを得た。

（比較例５）
実施例４と同様に製膜を行い、製膜後の熱処理（ＢＴＡ処理）は実施せずにポリエステルフィルムを得た。

　実施例及び比較例で得られたポリエステルフィルムを、２５μｍ厚の粘着層を介して有機ＥＬモジュールの非視認側に貼合し、全体の中央部で二つ折りにできるスマートフォンタイプの折りたたみ型ディスプレイを作成した。この折りたたみ型ディスプレイの、図１における符号１１に相当する屈曲半径は３ｍｍであった。ポリエステルフィルムは、裏面保護フィルムとして、折りたたみ部分を介して連続した１枚のディスプレイの非視認側に配され、有機ＥＬ基板であるバリア層を有するポリイミドフィルムに張り合わされている。各実施例のポリエステルフィルムが使用された折りたたみ型ディスプレイは、中央部で二つ折りに折りたたんで携帯できるスマートフォンとして動作及び視認性を満足するものであった。また、高温下においても動作及び視認性に問題はなかった。
　一方、各比較例のポリエステルフィルムが、同様にして使用された折りたたみ型ディスプレイでは、高温下での使用頻度が増えるに従って、ディスプレイの折りたたみ部で画像の歪を生じてきたように感じ、あまり好ましいものではなかった。また、折りたたみ部の表面に凹み、キズが確認されるものもあった。

　本発明の折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルムを用いた折りたたみ型ディスプレイは、量産性を維持しながら、例えば、折りたたみ型ディスプレイの裏面に位置しているポリエステルフィルムが繰り返し折りたたまれた後の変形を起こさないため、ディスプレイの折りたたみ部分での画像の乱れを生じることがない。特に本発明のポリエステルフィルムを裏面保護フィルムとして使用した折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器または画像表示装置は、美しい画像を提供し、機能性に富み、携帯性等の利便性に優れ、信頼性が高いものである。

　　１　：　折りたたみ型ディスプレイ
　　１１：　屈曲半径
　　２　：　折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルム
　　２１：　折りたたみ部
　　２２：　屈曲方向（折りたたみ部と直交する方向）
　　３　：　試料フィルム
　　３１：　ＰＴＦＥ板
　　３２：　スペーサー
　　３３：　ホールド角
　　４１：　最外面の直径
　　４２：　中立面の直径
　　４３：　最内面の直径
　　５　：　折りたたみ型ディスプレイ
　　５１：　アフターフィルム
　　５２：　カバーウインドウ（表面保護フィルム）
　　５３：　偏光板・反射防止部材
　　５４：　タッチパネルモジュール
　　５５：　有機ＥＬモジュール
　　５６：　裏面保護フィルム
　　６　：　外曲げ折りたたみ型スマートフォン

Claims (8)

1. 　長手方向及び幅方向の少なくとも一方向の、引張による動的粘弾性測定によって得られる１００℃におけるｔａｎδが０．０４０以下であるポリエステルフィルム。
2. 　厚みが１０～１２５μｍであり、長手方向及び幅方向のいずれか一方向の、６０℃における高温ホールド角が１００°以上であり、８５℃における高温ホールド角が８０°以上である請求項１に記載のポリエステルフィルム。
   ここで、前記高温ホールド角とは、前記ポリエステルフィルムを、その屈曲部分の両表面にそれぞれ１．７％のひずみが生ずるよう６０℃又は８５℃での加熱下で１８時間固定した後に生ずる折れあとのなす角度を指す。
3. 　折りたたみ型ディスプレイ用である請求項１に記載のポリエステルフィルム。
4. 　密度が１．３４９ｇ／ｃｍ^３以上である請求項１に記載のポリエステルフィルム。
5. 　前記ポリエステルがポリエチレンナフタレートである請求項１に記載のポリエステルフィルム。
6. 　前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接着層を有する請求項１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用ポリエステルフィルム。
7. 　折りたたみ型ディスプレイであって、請求項１～６のいずれかに記載のポリエステルフィルムを含み、前記ポリエステルフィルムが、折りたたみ型ディスプレイの折りたたみ部分を介して連続した単一の裏面保護フィルムとして配置されている、折りたたみ型ディスプレイ。
8. 　請求項７に記載の折りたたみ型ディスプレイを有する携帯端末機器。

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