TWI875751B

TWI875751B - 冷切織物網之製造方法

Info

Publication number: TWI875751B
Application number: TW109112021A
Authority: TW
Inventors: 羅伯特雷曼; 班哈爾德恩格瑟爾
Original assignee: 瑞士商德克斯悌勒股份有限公司
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2025-03-11
Also published as: CN113874569A; JP2022527617A; JP7465892B2; EP3953510A1; US11932974B2; EP3953510B1; TW202043575A; WO2020208047A1; EP3722471A1; CN113874569B; US20220235499A1

Abstract

一種用於在製造過程中由編織物件(20)量產織物網(22)之方法，其包括下列步驟：將緯紗線(24)插入至開放之經紗梭口中，藉由多根織針(32、36)以鋸齒形方式將多根縫紉線(30、34)導入，並沿導出方向將編織物件(20)切割成多件織物網(22)，且抽出位於所述縫紉線之切割側縫織點與切割裝置之間之經紗線(60)。此方法之特別優勢為，除鋸齒形縫紉線(30、34)之外，在各編織物件邊緣(26)處藉由一其他織針插入一其他縫紉線(70)，使其與鋸齒形織線相連接，從而預防鋸齒形織線之磨損。

Description

冷切織物網之製造方法

本發明涉及一種冷切織物網之製造方法。

用於生產相對較窄之織物網，特別係代表相鄰標幟織物之織物網，已知習慣係先生產較寬之織物，然後將其切割成單一且較窄之織物網。針織機原則上可通過一夾具或一氣動引緯裝置進行引緯，亦可將針織機有效應用於編織較寬之織物。

根據現有技術，即如同在WO 2007/030 954 A1中已揭露之技術，為避免切割邊緣之磨損，例如在進行簡單冷切過程中，單一織物網係通過熔化織物材料進行切割而成。緯紗線及經紗線因此同時熔化，並可防止切割邊緣之磨損。根據現有技術，電阻絲或加熱絲通常可作為切割元件，有時候為熱刀。亦已知利用超音波切割，其最終亦會在切割期間發生熔化過程，在此方面，請參照DE 2 132 853 A。在CH 358 760 A中亦揭露此類熱切邊緣，在該方法中可編織一金屬絲代替一經紗線，然後在切割織物網時通過電流對其進行加熱，從而使緯紗線在此發生熔合。在CH 358 760 A之實施例中，緯紗線於切割端處熔合在一起，產生基本上耐用之邊緣，但具有一熔合邊緣，所述缺點為本發明所要避免者。

然而，此方法之缺點在於，由熔化織物材料所形成堅硬且粗糙之織物邊緣，導致在穿著衣服產生不適感，尤其係當穿著帶有縫製標籤之服裝織品時。

現有技術中已知可用於減少織物邊緣之粗糙化或隨後將粗糙部移除之方法。在DE 2 315 333 A中所揭露為彈性配置熔合切割之元件，並根據傳遞給織物之作用力改變其位置，然後根據所在位置對切割元件之電熱裝置進行調控。在DE 195 10818 C1揭露一種藉由溫度感應器及比較器對加熱絲進行溫度控制之方法，以使加熱功率最小化，並產生較平滑之切割邊緣。該專利發明亦揭露在切割過程之後立即通過壓力元件使熔化之切割邊緣平滑。該壓力應通過彈簧力或織物變形進行施加。關於此可參照WO 097/13023 A1、WO 098/18995 A1及WO 2004/070103 A1。例如在DE 3 919 218 A中已揭露，可於之後藉由折疊切割邊緣，包裹熔化之織物邊緣。然而，上述方法均具有缺點，即必須增厚編織物件之邊緣實現較佳之編織物件邊緣平滑度。此外，已揭露之超音波切割方法始終亦為熱切割方法，且同樣具有上述之缺點。

此外，上述之熱切方法僅限於其中經紗及緯紗均由可熱切之熱塑性織線所組成之織物材料。然而，並非在所有應用中皆為如此，因此僅能有限使用上述所有熱切割方法。

較早於1896年之文件US 572 674 A中，可能係基於當時織物材料之影響，而首先揭露對織物網之冷切方法。該方法中，為固定切割之邊緣，建議可將與緯紗平行之額外之邊緣固定線，從切割邊緣插入編織物件中，而並非以其他方式將其固定在編織物件中。由於缺乏固定，該編織物件可能在機械應力下(例如在洗滌時)滑出邊緣，但亦可能在編織物件邊緣受其他常規應力之下而滑出邊緣。然而，無法藉由US 572 674 A中所揭露之方法，利用插入之邊緣固定線形成一條切割路徑，因此亦無法形成所需之軟性邊緣。

本發明之標的係提出一種用於織物網之製造方法，其中由於上述缺點及限制而可以省略熱切過程，然而，其中所產生之切割邊緣與US 572 674 A之不同在於係柔軟且具有抗磨損之特性。

此目的可藉由申請專利範圍第1項之製造方法而實現。首先，本發明之方法具有下列結果：通過將鋸齒形圖案之角點織入至編織物件中，因而將鋸齒形織線與編織物件合併，通過此併入方法可從一開始即防止後來之磨損，並進一步用冷刀或等效工具將織物網切開。而在冷切時，織物網之織線既無熔化亦不會開始熔化。在本發明中，此為冷切方法之基本特徵。

藉由冷切或在冷切之後所形成之緯紗線尾部，可明顯改善本發明之方法。編織物件邊緣上之緯紗線尾部之長度取決於兩相鄰之鋸齒形結構之間之距離，即取決於鋸齒形結構及切割邊緣之間鬆散放置之經紗線之數量。所述之緯紗線尾部可實現一柔軟邊緣之效果。

本發明之第一實施例中，將剪裁之經紗線鬆散置於縫紉線或花線之鋸齒形結構與編織物件之切割邊緣之間，然後直接拉出，從而形成緯紗線尾部。

在一第一替代實施例中，位於所述縫紉線之切割側縫織點與切割邊緣之間之經紗線，在切割過程之前已被抽出，因此形成緯紗線尾部，此經紗線在編織過程中維持排列在下部梭口中，而抽出過程則發生在編織鋼筘及切割裝置之間。

本發明之一第二替代實施例中，位於所述縫紉線之切割側縫織點與切割邊緣之間之經紗線，已在梭口前被向上或向下拉出，即完全沒有被編織。

本發明在特定應用中之特別優勢為，可在高張力狀態下插入縫紉線，以致由其束縛之經紗在緯紗方向上達成特定程度之收縮，因而形成一條切割路徑並且無須抽出多餘之經紗線，且仍可形成足夠之緯紗線尾部。

在申請專利範圍之附屬項中描述該針織機之其他有利之設計。

為防止鋸齒形結構在編織物件邊緣之側面上產生磨損或在切割過程中被切開，該緯紗線尾部之長度較佳不宜過短，較佳為3-4根經紗線之至少2倍之長度。

此外，當使用熱塑性織線作為緯紗線、經紗線，亦或用作為個別織物網之預定邊緣區域中之個別經紗線及/或鋸齒形花線，有利地係可在冷切之前熔化編織物件，從而將其以機械式方法固定。鋸齒線與緯紗線在編織物件底側上較佳亦可通過一加熱元件合併。須指出，此應用對特定應用係較為有利，而在特定應用之變體，並非所有織線元件皆可熔，特別係並非經紗線或所有經紗線皆可熔。此外須指出，與熱切方法相反，在此有利之實施例中，僅熱塑性織線開始熔化但並非完全熔化。然而在任何情况下，織線在切割過程中皆無開始熔化或完全熔化。

通常可在經紗、緯紗中導入及/或以花線導入具有熱熔粘合劑塗層之紡織線，並通過一加熱元件將鋸齒形結構進行熱黏合，其中，加熱元件之溫度低於在編織物件結構中所用織線之熔點溫度，此方法可作為額外措施並更有效防止編織物件邊緣之磨損。

然而，本發明之一種變化方法係特別有利，其中，除鋸齒形織線之外，亦導入一其他縫紉線，該縫紉線以此方法與鋸齒形織線相連，以預防鋸齒形織線之磨損。該額外之縫紉線實際係在經紗方向上，並且即使在緯紗線尾部相對較短之情況下，亦可防止鋸齒形織線從緯紗線尾部脫離。顯而易知，可以將本發明中此一特別有利之實施例與上述黏合或熔化方法組合。然而，已得知僅此方法即可為有效抗磨損之補救措施。

在此須強調，額外之縫紉線亦可被熱熔化或具有熱熔粘合劑層，並再額外進行上述之熱固定，而緯紗線、鋸齒形織線及/或單一或多條經紗線亦可被熔化或與一熱熔粘合劑層相連接。

上述元件與在下列實施例中所述之本發明申請專利範圍與所需之元件尺寸、形狀、材料之使用及技術概念並無受任何特殊例外條件之限制，因此亦無須受限制使用在各應用領域中已知之選擇標準。

10:編織鋼筘

20:編織物件

22:織物網

24:緯紗線

25:緯紗線尾部

26:編織物件邊緣

28:經紗梭口

30:第一縫紉線

32:第一織針

34:第二縫紉線

36:第二織針

40:緯紗線導引

50:冷切工具

60:切割後較鬆散之經紗線

70:用於固定鋸齒形織線之額外縫紉線

80:收縮或縮合之經紗線之區域

82:切割路徑

本發明針織機之實施例可由下列附圖進行詳細敘述，其中：

第1圖編織過程中，緯紗線及鋸齒形織線導入至第一位置；

第2圖編織過程中，緯紗線及鋸齒形織線導入至第二位置；

第3圖移除鬆散經紗之切割過程；

第4圖第一替代實施例中之切割過程，其中在編織過程中，切割裝置及編織物件邊緣之間之經紗線保留在下部梭口中，並獨立於切割過程而被向下拉出；

第5圖第二替代實施例中之切割過程，其中切割裝置及編織物件邊緣之間之經紗線已在編織鋼筘之前被向上拉出；

第6圖鋸齒形織線已由緯紗線尾部所固定之狀態；

第7圖鋸齒形織線通過一額外之縫紉線獨立於緯紗線尾部而固定之狀態，以及

第8圖一在高張力狀態下導入縫紉線之實施例。

第1圖至第5圖所示為本發明之一第一簡單實施例。如第1圖所示，藉由一緯紗線導引40，將緯紗線24逐緯導入開放之經紗梭口28中，其中，在此實施例中，緯紗線導引40(未在第1圖中展示)將其轉移到一轉移夾具上，並因此藉由編織鋼筘10之打擊產生基底編織物件20。根據本發明，藉由多根織針或穿孔器34、36以鋸齒形導入縫紉線或花線30、34。為此，可使用一種已知之方法或設備。而此類導入縫紉線或花線30、34之方法基本上已由CH 490541 A所揭露。然而，在本發明之實施例中，具體係通過織針或穿孔器32、36將縫紉線或花線30、32從上方導入至編織梭口或經紗梭口28中，而使引緯元件40穿透其中並從而併入到編織物件20中。藉由將鋸齒形圖案之角點併入編織物件中而在編織物件中對鋸齒形織線進行固定，以防止從一開始就產生磨損。織針32、36配置在鋼筘簧片及編織鋼筘10之間。編織鋼筘10如上述通常維持關閉。此外，亦可如WO 2011/095262 A1中所揭露之一替代方法進行鋸齒形配置，其中，織針並非配置在鋼筘簧片及編織鋼筘10之間，而係配置在編織鋼筘10及梭口裝置之間，而編織鋼筘10具有向上開口之筘齒。如第2圖及第3圖所示之兩根織針32及36僅為整體裝置中之部分構件之圖式，在實施例中與在此未展示之額外織針共同在實現鋸齒形配置之實施例中沿引緯方向及與其相反之方向同步來回移動。

第3圖所示為切割工具。借助於冷切工具50，在本實施例中即為一簡易之切割刀，將編織材料20在織物導出區域內切割成多件編織編帶22，第3圖中所示為兩條編織編帶22之間之界面。切割過程在實施例中係發生在鋸齒形配置面對切割刀50之兩端點中間。而在實施例中，分別裸露之四根經紗線60從特定角度被拉出，而剩餘之緯紗線區域(在實施例中大約為1公厘長)形成緯紗線尾部25，該緯紗線尾部25一方面可預防額外之縫紉線30及34因在高度張力下而導致之磨損，而另一方可面形成各相應織物網22之柔性絨狀閉合。

第4圖所示為一第一替代實施例中，切割線及編織物件邊緣26之間之多餘經紗線被獨立於切割裝置50而向下拉出，從而形成緯紗線尾部25。在本實施例中，由於此經紗線在編織過程維持在下部梭口中，因此可達成完全無法越過緯紗線之目的。此方法之其他完整步驟，特別係與縫紉線相關之步驟，皆可根據第一實施例中完全相同之方法進行。

第5圖所示為一第二替代實施例中，切割線及編織物件邊緣26之間之多餘經紗線，亦獨立於切割裝置50在編織鋼筘之前向上拉出，而並無被併入。因此在該實施例中形成緯紗線尾部。此方法之其他完整步驟，特別係縫紉線相關之步驟，皆可根據第一實施例中完全相同之方法進行。

第8圖所示為本發明之一優選實施例，在高張力狀態下導入縫紉線30及34，以致由其所束縛之經紗線在緯紗方向上之一區域80中收縮，從而形成一種切割路徑82，而無須移除多餘之經紗。因此，由於所形成之切割路徑使切割裝置50與最接近之經紗線相距變遠，以致其無法被損壞。在該實施例中，亦可藉由經紗線之收縮而形成緯紗線尾部25。

本發明之一實施例中，至少對於所使用之任一織線使用一熱固線，即縫紉線、緯紗線或經紗線，在編織物件邊緣區域中進行熱固定，例如可通過將所述織線在表面上略微熔化並由此與一其他織線進行機械式固定。

在本發明之一擴展實施例中，縫紉線30及34藉由一加熱元件與編織物件底側之緯紗線熔合。使用可熔之縫紉線及緯紗線及若有需要經紗線並共同熔化形成一較牢固之編織物件邊緣。必須強調，不同於使用熱切割方法之現有技術，織線本身並無損壞，僅於表面上發生熔化。由此而知，僅需謹慎操作即可避免上述熱切割之缺點。

在本發明之一擴展實施例中，所使用之織線中至少一根係具有一熱熔粘合劑塗層之織線，並通過一加熱元件，在低於織線之熔點溫度下將鋸齒形結構在編織物件邊緣處進行熱黏合(則此實施例中無需使用可熔之織線)。

第6圖及第7圖所示為織物網22之編織物件邊緣26之一其他固定方式，即在第6圖中並無此固定方式，而在第7圖中則展示此固定方式。如第6圖所示，將編織物件邊緣26固定，並讓縫紉線30及34在其面向切割邊緣之一側達到承受張力之程度，使其無法在相應之緯紗線尾部25上鬆開。若不採取如上所述之熔化或熱粘合等額外之安全措施，當編織編帶22處理不慎時，尤其通過不正確之操作，則鋸齒形織線之各端點可能會越過緯紗線尾部25，從而損壞編織物件邊緣26。除上述之熔化或熱黏合措施之外，亦可通過一額外之縫紉線70作為獨立之措施避免損壞，該額外之縫紉線70與一額外之織針同時被導入。在此實施例中，該額外之縫紉線70具有下列之效果，即各鋸齒形織線30或34相對於緯紗線24或相對於緯紗線尾部25被束缚並因此被固定。額外之縫紉線70實際上在經紗方向上位於最後剩餘之經紗線及第一根較鬆散之經紗線60之間，並因此形成編織物件邊緣26之端部。然而，額外之縫紉線亦可採用鋸齒形配置，並非必須形成編織物件邊緣之端部。此外，其主要功能係固定(「打結」)縫紉線30、34及緯紗線24之間之結點，以預防鋸齒形織線30或34滑脫。