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CN108729009B - 拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法 - Google Patents

拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法 Download PDF

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CN108729009B CN201810339129.3A CN201810339129A CN108729009B CN 108729009 B CN108729009 B CN 108729009B CN 201810339129 A CN201810339129 A CN 201810339129A CN 108729009 B CN108729009 B CN 108729009B
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Abstract

本发明提供一种能够有效地消除脱线问题的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法。在织造工序中，在将包括易熔材料的第1链式编织线(21a)和熔融温度比该第1链式编织线(21a)高的第2链式编织线(21b)从不同的经轴向单独的杼进行供线而被织造的链式编织组织中，插入由与第1链式编织线(21a)同类材料构成的插入线(23)而织造拉舍尔编织面料(20)，在拉伸该拉舍尔编织面料(20)的状态下，在第2链式编织线(21b)的熔融温度以下且易熔材料的熔融温度以上的温度下，以第2链式编织线(21b)及纬向贯穿线(22)作为纱线残留的处理时间进行热处理。

Description

拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其执行以下工序来得到拉舍尔蕾丝编织面料：
织造工序，将分别形成沿编织方向延伸的链式编织组织的多个链式编织线、在由所述链式编织线形成的多个链式编织组织之间贯穿编织面料纬向被织入的纬向贯穿线、因被加热处理而一部分或全部熔融而显示出熔敷性的热熔线挂在拉舍尔经编机上，织造拉舍尔编织面料；和
热处理工序，对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料进行热处理。
背景技术
在专利文献1、专利文献2、专利文献3和专利文献4中示出执行这种织造工序和对经过该工序而得到的拉舍尔编织面料进行热处理的热处理工序而制造难以脱线(loosethread)的拉舍尔蕾丝编织面料的方法。在前3者中所示出的技术中使用的是所谓的包芯纱。相对于此，在专利文献4中所示出的技术中，链式编织组织本身由两根线织造。
在专利文献1中所公开的技术中包芯纱(covering yarn)被织入荷叶边(scallop)部分。
包芯纱由具有热熔性的芯纱和作为热塑性合成纤维纱的覆盖纱(也称作鞘纱)构成，织造之后加热蕾丝编织面料，由此一部分芯纱熔融，使熔融物从覆盖纱之间渗出，该熔融物粘接固化于相邻的其他线上。其结果，在编织蕾丝产品中能够防止荷叶边部分的脱线。
专利文献2在专利文献1中所公开的技术中为了消除荷叶边部分和除此以外的部分的美观度及质地的不统一，使用包芯纱作为链式编织线本身，以得到拉舍尔弹力蕾丝。
在专利文献3中，将织造后的蕾丝编织面料120加热成小于链式编织线21的熔融温度且在插入线23的熔融温度以上的温度，由此对包芯纱即插入线23的一部分进行局部熔融(专利文献3中，将该熔融称作溶解)。一部分熔融部分附着于链式编织线21和纬向贯穿线22。由此，维持各线21～23的连结状态，防止线的脱线。而且，通过使插入线23断裂而形成熔合部分100。从而，即使构成链式编织组织的链式编织线21的一部分被切断，链式编织组织的开线也能够被插入线23的附着部分阻止，而能够抑制链式编织组织超过附着部分而开线。
在专利文献4中所公开的技术中，如前所示，由两根线构成各个链式编织组织，上述两根线中的1根被设为低融点的线，在该低融点的线彼此构成链式编织组织的状态下，在线的接触部被粘接。作为该低融点的线而采用尼龙(具体而言，尼龙6、尼龙66、尼龙12)，该线是实质上不具有伸缩性的线。
专利文献1：日本特开平11-081073号公报
专利文献2：日本特开2008-280627号公报
专利文献3：日本特开2009-013554号公报
专利文献4：日本特开昭63-152444号公报
以上，虽然持续多年进行了获得消除拉舍尔蕾丝编织面料的脱线问题的同时，在美观度及质地方面优异的产品的开发，但是在前面所介绍的专利文献2中公开的技术中，作为链式编织线而使用包芯纱，因此在织造中要求熟练度，也无法获得产量。
并且，由于包芯纱的芯纱为熔线，因此需要使芯纱从覆盖纱(鞘纱)之间露出，使得热处理时的张力管理困难。
从而，将链式编织线本身设为包芯纱的技术事实上未被实用化。
另一方面，在专利文献3中公开的技术中，作为链式编织线而使用尼龙等融点较高的线，在由该链式编织线形成的链式编织组织中插入较细的聚酯类热塑性聚氨酯弹性线作为插入线，执行随后的热处理工序。
记载了由此能够得到能够防止线的脱线的编织蕾丝(本发明的拉舍尔蕾丝编织面料)，然而，据本发明人等的研究，构成链式编织组织的链式编织线与热粘接线的粘接不充分(粘接未充分产生)，存在改善的余地。
在专利文献4中所公开的技术中，如前所示，构成链式编织组织的一种线即低融点的线彼此在相互接触的接触部熔合，因此编织面料本身成为非常坚硬而不实用。并且，作为低融点的线而采用尼龙，因此，从这一点来看，编织面料也变得坚硬，无法对编织面料赋予伸缩性。
发明内容
鉴于上述实际情况，本发明的主要课题是提供一种拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其能够有效地消除脱线问题，且能够获得具有伸缩性的编织面料。
一种拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其执行以下工序，得到拉舍尔蕾丝编织面料：
织造工序，将分别形成沿编织方向延伸的链式编织组织的多个链式编织线、在由所述链式编织线形成的多个链式编织组织之间贯穿编织面料纬向被织入的纬向贯穿线、因被加热处理而一部分或全部熔融而显示出熔敷性的热熔线挂在拉舍尔经编机上，织造拉舍尔编织面料；和
热处理工序，对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料进行热处理，
所述拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法的第1特征点构成为，
在所述织造工序中，
将由被加热处理而一部分或全部熔融的易熔材料即热熔性聚氨酯构成的易熔纱线部位设为第1链式编织部位，
将由熔融温度比所述易熔材料高的难熔材料构成的难熔纱线部位设为第2链式编织部位，
同一链式编织组织中具备所述第1链式编织部位和第2链式编织部位，且织造在所述第1链式编织部位的表面露出状态下的多个链式编织组织，并且，
将所述纬向贯穿线设为由熔融温度比所述易熔材料高的难熔材料构成的难熔线，
将由聚氨酯材料构成的插入线插入到所述链式编织组织而织造拉舍尔编织面料，
在所述热处理工序中，
对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，在形成所述第1链式编织部位与所述插入线的接触部的编织面料张紧状态下，以所述难熔纱线部位、所述纬向贯穿线和所述插入线作为纱线残留的处理时间，执行加热到在所述难熔材料和所述纬向贯穿线的熔融温度以下且在所述易熔材料的熔融温度以上的温度的热处理，而得到所述插入线被熔敷于所述链式编织组织的拉舍尔蕾丝编织面料。
根据该结构，当织造拉舍尔编织面料时，具备第1链式编织部位和第2链式编织部位这两者而织造一种链式编织组织。该织造中，该链式编织组织中插入有由与构成第1链式编织部位的易熔材料同类材料构成的插入线。具体而言，将第1链式编织部位的材料设为热熔性聚氨酯，并且将插入线的材料设为聚氨酯。并且，使用表面露出的第1链式编织部位。通过如此进行织造，在第1链式编织部位和第2链式编织部位构成同一链式编织组织的方式中，在其纱圈部位形成第1链式编织部位与插入线的接近部。
由此，在织造工序中得到拉舍尔编织面料(坯布)，从而在热处理工序中对该拉舍尔编织面料进行热处理。关于热处理设为，在难熔材料和纬向贯穿线的熔融温度以下且在易熔材料的熔融温度以上的温度，且所述难熔纱线部位及所述纬向贯穿线作为纱线残留的处理时间。而且，该热处理中，拉舍尔编织面料设为被赋予张力的张紧状态。该张紧状态下，所述第1链式编织部位与插入线的接近部成为接触部。
若在该状态下实施热处理，则在构成蕾丝编织面料的基本结构的难熔纱线部位及纬向贯穿线作为保持其编织面料形态的纱线残留的方式中，构成链式编织组织的第1链式编织部位和插入到该链式编织组织中的插入线由同类材料构成，并且在该接触部以张紧状态接触，因此可靠地进行熔融并熔敷。而且，也形成插入线与第2链式编织部位或纬向贯穿线的熔敷部。并且，作为构成第1链式编织部位及插入线的材料而使用聚氨酯，因此能够对编织面料赋予伸缩性。
其结果，能够有效地消除脱线问题，且能够得到具有充分的伸缩性的拉舍尔蕾丝编织面料。
本发明的第2特征点构成为，
将由所述易熔材料构成且作为长丝纱的第1链式编织线和由所述难熔材料构成的第2链式编织线从不同的经轴向单独的杼进行供线，从而由所述第1链式编织线织造所述第1链式编织部位、由所述第2链式编织线织造所述第2链式编织部位，且将所述第1链式编织部位和所述第2链式编织部位织造在同一链式编织组织中，并且，
在由所述第1链式编织线和所述第2链式编织线形成的链式编织组织中，插入所述插入线而织造拉舍尔编织面料，
在所述热处理工序中，
对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，以所述第2链式编织线、所述纬向贯穿线和所述插入线作为纱线残留的处理时间，执行加热到在所述第2链式编织线和所述纬向贯穿线的熔融温度以下且在所述第1链式编织线的熔融温度以上的温度的热处理，从而得到拉舍尔蕾丝编织面料。
根据该结构，当织造拉舍尔编织面料时，通过长丝纱即第1链式编织线和由难熔材料构成的第2链式编织线这两者来织造一个链式编织组织。在此，通过将第1链式编织线设为长丝纱而能够容易进行织造。该结构中，在该链式编织组织中插入有插入线。通过如此进行织造，在第1链式编织线和第2链式编织线构成同一链式编织组织的方式中，在其纱圈部位形成第1链式编织线与插入线的接触部。
在编织面料的织造中，在第1链式编织线和第2链式编织线中使用单独的杼的理由在于，由于这些线具有不同的物性，因此为了使各线的供线以适合于各线的状态独立地进行，并良好地进行织造。
由此，在织造工序中得到拉舍尔编织面料(坯布)，从而，在热处理工序中对该拉舍尔编织面料进行热处理。关于热处理，设为第2链式编织线和纬向贯穿线的熔融温度以下且第1链式编织线的熔融温度以上的温度。然而，其处理时间设为第2链式编织线和纬向贯穿线作为纱线残留的处理时间。通过执行这种热处理，在构成蕾丝编织面料的基本结构的第2链式编织线和纬向贯穿线作为保持其编织面料形态的纱线残留的方式中，能够将第1链式编织线和插入线设为在其接触部良好地熔敷的状态。
而且，成为插入线和第2链式编织线以及纬向贯穿线熔敷的结构。
本发明的第3特征点构成为，所述第1链式编织线为比所述插入线细的线，
在所述热处理工序中的热处理中，所述插入线的表面熔融，
所述第1链式编织线熔敷于该插入线的表面。
根据该结构，能够使第1链式编织线先熔融，并良好地熔敷于插入线上。
本发明的第4特征点构成为，所述第1链式编织线比所述插入线细。
根据该结构，作为第1链式编织线及插入线而使用由同一材料构成的聚氨酯线，由此能够可靠地进行两根线的熔敷。根据发明人的验证，在两根聚氨酯线在接触部接触的方式中，若设为张力施加于这些线的张紧状态(无松弛的所谓拉伸的状态)并实施热处理，则两根线至少在其表面熔敷。如此在张紧状态下实施热处理，由此在熔敷部能够消除脱线问题。并且，由于聚氨酯线具有弹性，因此能够设为拉舍尔蕾丝编织面料具有弹性的所谓的弹力蕾丝。
本发明的第5特征点构成为，在拉舍尔经编机的前后方向上，被供给所述第1链式编织线的第1杼位于比被供给所述第2链式编织线的第2杼更靠前侧的位置。
本发明中，第2链式编织线为在热处理工序后也残留在拉舍尔蕾丝编织面料中的线，成为较粗且辨识性高的线。另一方面，第1链式编织线其功能目的在于熔敷，因此较细且辨识性差。
即使在这种状况下，根据该结构，将第1杼设为相对于第2杼在机台前侧，因此例如在织造时即使产生较细且辨识性差的第1链式编织线切断等问题，工作人员也能够从拉舍尔经编机的前面容易地进行所述第1链式编织线的处理。
本发明的第6特征点构成为，所述第2链式编织线为尼龙线。
根据该结构，作为第1链式编织线而使用热粘接性聚氨酯线，由此能够可靠地进行该线的熔敷。其结果，能够消除脱线问题。并且，作为第2链式编织线而使用尼龙线，由此能够使拉舍尔蕾丝编织面料呈现具有弹性的蕾丝花纹精美的美感，且为坚牢的面料。
本发明的第7特征点构成为，具备第1链式编织线供线量调整机构，其调整从供给所述第1链式编织线的经轴至第1杼为止的第1链式编织线供线部位上的供线量而调整供线张力，和
具备第2链式编织线供线量调整机构，其调整从供给所述第2链式编织线的经轴至第2杼为止的第2链式编织线供线部位上的供线量而调整供线张力。
根据该结构，第1链式编织线和第2链式编织线的供线部分别具备供线量调整机构，来调整其供线量而调整供线张力，由此将物性不同的线分别供给到不同的杼，从而能够良好地织造由这些两种线构成的链式编织组织。
本发明的第8特征点构成为，所述第1链式编织线为粗细度为17～156dtex、熔融温度为150～180℃的热熔性聚氨酯线，
所述第2链式编织线为粗细度为33～78dtex、熔融温度为200℃的尼龙线，
所述插入线为粗细度为156～310dtex、熔融温度为190～220℃的聚氨酯线，
在所述热处理工序中，对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，在190℃以上且200℃以下的加热温度范围内的温度下，经30～90秒钟进行加热处理。
根据该结构，使用第1链式编织线、第2链式编织线及插入线来织造拉舍尔编织面料，通过对所得到的拉舍尔编织面料实施适当的热处理，能够可靠地形成第1链式编织线熔敷于插入线上的部位。而且，使插入线在热处理中残留，由此能够得到具备弹性的拉舍尔蕾丝编织面料。
本发明的第9特征点构成为，
在所述织造工序中，
将一根线上具备所述易熔纱线部位和所述难熔纱线部位的组合线供给到一个杼，从而织造具有所述第1链式编织部位和所述第2链式编织部位的链式编织组织，并且，在该链式编织组织中插入所述插入线而织造所述拉舍尔编织面料。
根据该结构，当织造拉舍尔编织面料时，使用组合线来作为链式编织线而织造链式编织组织。在此，所使用的组合线为一根线具备易熔纱线部位和难熔纱线部位两者所构成的线，通过在热处理工序中执行的热处理，其易熔纱线部位熔融而显示熔敷性。而且，如到目前为止所进行的说明，由于该链式编织组织中插入有插入线，因此组合线的第1链式编织部位在链式编织组织的纱圈部位与插入线接触。
其结果，若由此在织造工序中得到拉舍尔编织面料(坯布)，在热处理工序中对该拉舍尔编织面料进行热处理，则在构成蕾丝编织面料的基本结构的难熔纱线部位及纬向贯穿线作为保持其编织面料形态的纱线残留的方式中，链式编织组织的第1链式编织部位和插入线在其接触部成为良好的熔敷状态。
其结果，能够得到能够有效地消除脱线问题的拉舍尔蕾丝编织面料。
如此使用组合线的情况下，在编织面料的织造中，可以仅使用一个杼，能够容易进行织造。
本发明的第10特征点构成为，在所述织造工序中，所述拉舍尔编织面料的整面具备具有所述第1链式编织部位、所述第2链式编织部位及插入线的链式编织组织而进行织造。
该结构中，能够得到编织面料整面难以引起脱线问题的拉舍尔蕾丝编织面料。
本发明的第11的特征点构成为，在述织造工序中，在由所述第1链式编织部位和所述第2链式编织部位形成的链式编织组织中，将与所述插入线不同的线以一部分在拉舍尔编织面料的背面浮起的织造形态作为浮起插入线进行插入。
根据该结构，能够设为通过插入浮起插入线而使该线在拉舍尔编织面料的一面浮起的结构，从而得到触感良好的拉舍尔蕾丝编织面料。
作为这种浮起插入线，优选为棉丝、人造丝和聚酯复丝纱等。
附图说明
图1是表示作为本发明的一种实施方式的拉舍尔编织面料的链式编织组织的一部分的组织图。
图2是表示链式编织组织和被插入到该链式编织组织中的插入线的织造形态的织造组织图。
图3是表示本发明所涉及的能够独立地供给两根链式编织线的拉舍尔经编机的结构的侧视图。
图4是表示图3中示出的拉舍尔经编机的织造部的图。
图5是说明链式编织部分的编织针和地杼的动作的示意剖视图。
图6是说明提花杆及插入线用杼(热粘接用杼)的动作的示意剖视图。
图7是表示相对于用于形成图2所示的织造组织的编织针的、链式编织线及插入线的移动形态的动作图。
图8是用于制造拉舍尔蕾丝编织面料的制造工序图。
图9是表示另一实施方式的拉舍尔编织面料的链式编织组织的一部分的组织图。
附图标记说明
19：链式编织组织；20：拉舍尔蕾丝编织面料(拉舍尔弹力蕾丝编织面料)；21a：第1链式编织线(热熔线/第1链式编织部位)；21b：第2链式编织线(第2链式编织部位)；22：纬向贯穿线；23：插入线；210：链式编织线；210a：易熔纱线部位(第1链式编织部位)；210b：难熔纱线部位(第2链式编织部位)；Y：接触部；C：编织方向；W：编织面料纬向。
具体实施方式
本发明涉及拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，如图8所示，其工序将织造工序s1和对经过该织造工序s1而得到的拉舍尔编织面料20进行热处理的热处理工序s2作为主要工序。热处理工序s2是也被称作热定型工序的工序，经过这些两个工序s1、s2之后，执行对拉舍尔蕾丝编织面料进行染色的染色工序s3和进行树脂处理的树脂处理干燥工序s4，在裁剪缝制工序s5中，能够以满足所需用途的方式进行裁剪缝制而得到产品。产品的一例为女性用服装。
以下所示的实施方式的特征点为，在织造工序s1中，这次，发明人等使用进行改良后的独特的拉舍尔经编机200织造拉舍尔编织面料20，并对该拉舍尔编织面料20至少进行热处理。
图1表示该实施方式中的构成拉舍尔编织面料20的多个链式编织组织19中的一个，示出构成该组织19的主要的线(第1链式编织线21a、第2链式编织线21b、纬向贯穿线22及插入线23)的织造状态。如后面所示，在实际的拉舍尔编织面料20中，作为纬向贯穿线22而织入非常多的线，但图1中仅示出其中两根。
图2是示出构成这种编织面料组织的链式编织线21和本发明中与该链式编织线21成对的插入线23的关系的图。在本发明的拉舍尔编织面料20的织造中，第1链式编织线21a、第2链式编织线21b以同一动作来形成链式编织组织19，因此在该图中省略了其中一方(图7的(a)中相同)。该图2中也省略了除了构成链式编织组织19的链式编织线21及插入到链式编织线21中的插入线23以外的其他线。
图7中示出织造该组织的拉舍尔编织面料20的情况下的、织造动作中的各线(链式编织线21及插入线23)和相对于编织针72的位置关系。图7中横向箭头与相对于各针72的杼((a)的情况下为地杼65，(b)的情况下为插入线用杼61)的动作对应。
图2中，各链式编织组织19成为彼此独立的编织组织，但实际上，在这些组织19之间织入有多根纬向贯穿线22(参考图1)，从而组成(形成)拉舍尔编织面料20。
参考图1进行说明，经过织造工序s1而织造的拉舍尔编织面料20的特征点在于，被作为链式编织组织19的链式编织线21由两种线21a、21b构成，而且，在如此形成的链式编织组织19中沿编织方向C(编织面料经向)插入有插入线23。
该拉舍尔编织面料20中，将链式编织线21的一根线21a设为由易熔材料构成的热熔线。该热熔线21a也被称作热熔敷线。该线21a具有热塑性，通过被加热到规定的温度以上而熔融，并熔敷于由与该热熔线21a同类材料构成并与该热熔线21a接触的插入线23上。
链式编织线21的另一根线21b设为由熔融温度比易熔材料高的难熔材料构成的线。
从而，该实施方式中，第1链式编织线21a成为由易熔材料构成的第1链式编织线条部位，第2链式编织线21b成为由难熔材料构成的第2链式编织线条部位。
本实施方式中，两种线21a、21b为独立的线，因此热熔线21a(第1链式编织线条部分)的表面当然露出。
图1中仅示出一种链式编织组织19，但在本实施方式中，将形成拉舍尔编织面料20的所有链式编织组织19(总线圈纵行)设为上述结构。其结果，在热处理工序s2中，构成链式编织组织19的一部分的热熔线21a至少熔敷于插入线23上，即使在任意的部位任意地裁剪拉舍尔蕾丝编织面料，也能够得到不会产生脱线的拉舍尔蕾丝产品。
在此，热熔线21a通过所述热处理大致全部熔融。根据发明人等的确认，在本发明的拉舍尔蕾丝编织面料中，热熔线21a熔敷于插入线23上的部位Y在防止脱线方面是有效的。即，即使进行相对于编织面料的伸缩操作，也不会丧失所述防止脱线的效果。
发明的概要如上所述。
以下，按照1.编织面料组织、2.线的使用、3.拉舍尔经编机、4.拉舍尔蕾丝编织面料的制造的顺序进行说明。
1.编织面料组织
如图1所示，本发明所涉及的拉舍尔编织面料20构成为具备以下部分：多个链式编织线21a、21b，其分别构成沿编织方向C延伸的链式编织组织19；纬向贯穿线22，其在由这些链式编织线21a、21b形成的链式编织组织19之间贯穿编织面料的纬向W而被织入；及插入线23，其在链式编织组织19中沿编织方向C被插入到各横列(实际上，链式编织组织19的圈状部分r3(沉片纱圈)中)。
由图1及图3也明确可知，链式编织线21将热熔线即第1链式编织线21a和熔融温度比该热熔线21a高的第2链式编织线21b从不同的经轴B1、B2供线到单独的杼64a、64b而织造链式编织组织19。
而且，由这些第1链式编织线21a和第2链式编织线21b形成的链式编织组织19中，从经轴B4向插入线用杼61进行供线，从而插入线23被插入。
如前面已说明的那样，本发明的拉舍尔编织面料20中由第1链式编织线21a、第2链式编织线21b形成链式编织组织19，并在该链式编织组织19之间进行纬向贯穿而织造纬向贯穿线22，并且插入线23被插入到各链式编织组织19内。
在此，纬向贯穿线22中包括成为拉舍尔编织面料20的基底的网纱和纹纱，网纱与链式编织线21一同构成拉舍尔编织面料20的基本网。另一方面，纹纱是为了决定蕾丝花纹而被织入的多根线，通过其线的种类、纬向贯穿的方式来决定蕾丝纹样。
即，由各线21a、21b、22、23形成多个格栅，分别被各个格栅包围而形成透孔，根据这些各个格栅的形状(透孔的形状)及配置来决定蕾丝纹样。并且，在拉舍尔编织面料20中，每单位面积上配置的线量密集的部分被称为花纹部，每单位面积上配置的线量疏松的部分被称为基底部(包括前面已说明的基本网)，也根据这些花纹部及基底部的形状及配置来决定纹样。
2.线的使用
链式编织线
作为链式编织线21，使用第1链式编织线21a和第2链式编织线21b。
从而，各链式编织组织19独立地具备两根线(第1链式编织线21a、第2链式编织线21b)而构成。
作为第1链式编织线21a，例如使用聚酯类聚氨酯(商品名称：MOBILON、NisshinboCo.,Ltd.制造)。然而，在本实施方式中，该线21a的粗细度为17～56dtex(分特)而较细。该线是通过热处理而熔融并熔敷于所接触的线上的热熔性聚氨酯线，同时也是由具有伸缩性的材料构成的单纤维纱(长丝纱)。关于该线，事实上，无法以该线单独地保持链式编织组织19，而且，其链式编织织造也困难。图1中为了便于理解而较精细地描绘。该线21a的熔融温度为150～180℃。
作为第2链式编织线21b，使用通过包括合成树脂的多个长纤维构成的长纤维纱(长丝纱)。例如由聚酰胺(商标名称：尼龙)、人造丝、聚酯等构成，其粗细度为33至56dtex(分特)左右。该线21b在现有的弹力拉舍尔蕾丝中为单独形成链式编织组织19的线。该第2链式编织线21b的熔融温度为200℃左右。
作为纬向贯穿线22，使用通过包括合成树脂的多个长纤维构成的长纤维纱(长丝纱)。例如，由聚酰胺(商标名称：尼龙)、人造丝、聚酯等构成，其粗细度为33～78dtex(分特)左右。该线22成为拉舍尔蕾丝编织面料中的网纱、纹纱。
该线22的熔融温度也为200℃左右。
作为插入线23，例如使用聚酯类聚氨酯。然而，该线23的粗细度为156～310dtex(分特)，比前面已说明的第1链式编织线21a粗。材质上，该线为与热熔线21a同类的材料，但是熔融温度高且该线粗，因此，即使经过热处理工序仍残留该纱线。而且，由于该线具有强伸缩性，因此在织造之后，对拉舍尔编织面料20赋予弹性。该线23的熔融温度为210℃左右。
在发明人等的研究中明确可知，通过后述热处理，热熔线21a大致熔融，并且插入线23表面的至少一部分熔融，成为良好的熔敷状态。
3.拉舍尔经编机
本发明中使用的拉舍尔编织面料20例如能够通过后提花拉舍尔经编机进行织造。后提花拉舍尔经编机200(以下，简称为经编机)具有将链式编织线21(21a、21b)、纬向贯穿线22、插入线23朝向设置于编织针72附近的织造部201进行引线的引线构件(具体而言为杼61、62、63、64a、64b)。
本实施方式中，将链式编织线21朝向织造部201进行引线的杼64a、64b位于比其它杼61、62、63更靠经编机前方(图3的右侧，图3中记载为“经编机前侧”)，杼64a位于比杼64b更靠经编机前方。
将插入线23朝向织造部201进行引线的杼61配置于比将纬向贯穿线22朝向织造部201进行引线的杼62、63更靠经编机后方(图3的左侧，图3中记载为“经编机后侧”)。在此，经编机后方是从编织针72的背面朝向钩部的方向。然而，也可以在杼64b与63之间具备将纬向贯穿线22朝向织造部201进行引线的杼62。
具体而言，如图3、图4所示，经编机200通过插入线用杼61、作为提花杼的提花杆62、多个花纹杼63及一对地杼64a、64b而实现。链式编织线21a、21b分别向地杼64a、64b穿线，关于网纱，纬向贯穿线22向提花杆62穿线，关于纹纱，纬向贯穿线22向花纹杼63穿线。插入线23向插入线用杼61穿线。
这种各杼61～64a、64b朝向编织针72捕捉链式编织线21的织造部201呈放射状排列，随着朝向成为编织针72捕捉链式编织线21的方向的经编机后方，按照地杼64a、64b、多个花纹杼63、提花杆62及插入线用杼61的顺序进行配置。从而，各线以链式编织线21(21a、21b)、多个纹纱22、网纱22及插入线23的顺序，从预定的织造位置向经编机前后方向排列。本实施方式中第1链式编织线21a用地杼64a相对于第2链式编织线21b的地杼64b位于前侧，第1链式编织线21a排列在经编机200的最前列，从业人员容易操作第1链式编织线21a。
编织针72沿与经编机前后方向(图3、图4的左右方向)正交的方向(图3、图4的纸面表背方向)排列有多个，并固定于成为保持各编织针72的保持构件的针座69上。针座69使各编织针72进行升降运动。并且，由于针座69进行动作，因此被各杼61～64a、64b引线的各线被引导至预定的织造位置。
各杼61～64a、64b使对应的各线23、22、21a、21b与编织针72的升降运动同步，并进行在经编机后方的空间使对应的各线23、22、21a、21b相对于编织针72沿编织针72排列的方向移动的针前垫纱(线迹织造运动)、以及在经编机前方的空间使对应的各线23、22、21a、21b相对于编织针72沿编织针72排列的方向移动的针背垫纱(插入运动)。并且，在这些垫纱运动的基础上，进行沿与编织针72排列的方向正交的方向移动的所谓的摆动(摇动运动)。具体而言，存在两种摆动动作。
在第1摆动动作即摆入(后摆)动作中，使所对应的各线23、22、21a、21b穿过编织针72的侧方，从经编机后方的空间向经编机前方的空间而相对于编织针72移动。并且，在第2摆动动作即摆出(前摆)动作中，使所对应的各线穿过编织针72的侧方，从经编机前方的空间向经编机后方的空间而相对于编织针72移动。通过被安装于各杼61～64a、64b上的导纱针进行动作，使所对应的各线按照预定的路径穿过编织针72的周围，形成包含对应的各线23、22、21a、21b的拉舍尔编织面料20。关于链式编织线21在图7的(a)中、且关于插入线23在图7的(b)中示出相对于各编织针72的动作位置关系。
而且，关于上述杼61～64a、64b，在织造本发明所涉及的拉舍尔编织面料20的拉舍尔经编机200中具备第1链式编织线供线量调整机构TC1，其调整从供给第1链式编织线21a的经轴B1至地杼64a(第1杼)为止的第1链式编织线供线部位b1中的供线量而调整供线张力。
进而，也具备第2链式编织线供线量调整机构TC2，其调整从供给第2链式编织线21b的经轴B2至地杼64b(第2杼)为止的第2链式编织线供线部位b2中的供线量而调整供线张力。
并且，织造部201具备沉降片床71、脱圈板床68及舌针床70。舌针床70在前端部形成有与各个编织针72对应的多个舌针。拉舍尔经编机200通过杼61～64a、64b及针座69的动作而织造上述拉舍尔编织面料20。而且，辅助织造通过沉降片床71的织造辅助作用而被织造的拉舍尔编织面料20，并使其穿过脱圈板床68，由设置在织造部201附近的卷取部卷取拉舍尔编织面料20。
图5是为了说明链式编织部分的编织针72和地杼64a、64b的动作而示意地表示的剖视图，按照图5的(a)～图5的(e)的顺序进行链式编织线21a、21b的链式编织部分的织造作业。编织针72的前端部形成有卡止链式编织线21a、21b的钩部50，基端部形成有编织针杆51。并且，在图4中示出的舌针床70的前端部形成有用于开闭由钩部50形成的开口的舌针52。编织针72及舌针52以相对于地杼64a、64b能够单独升降的方式形成。使用图5，首先仅对链式编织组织19的织造进行说明，关于被织入链式编织组织19中的纬向贯穿线22及插入线23在后面进行陈述。
如图5的(a)所示，地杼64a、64b配置在编织针72的前方的状态下，钩部50挂住由链式编织线21形成的新的前一个圈状部分r1(针圈)，舌针52堵住钩部50的开口。接着，如图5的(b)所示，编织针72相对于舌针52向地杼64a、64b上升。由此，钩部50的开口开放，钩部50所挂住的链式编织线21的前一个圈状部分r1从钩部50脱出，向编织针杆51移动。
接着，如图5的(c)所示，地杼64a、64b相对于编织针72进行后摆。接着，地杼64a、64b进行针前垫纱，进而，如图5的(d)所示进行前摆。由此被地杼64a、64b引线的链式编织线21a、21b以卷入编织针72的方式移动，从而形成新的圈状部分r2(针圈)。该新的圈状部分r2通过钩部50而被挂住。接着，如图5的(d)所示，舌针52朝向钩部50上升，并堵住钩部50的开口。此时，编织针72上形成在编织针杆51上所形成的前一个圈状部分r1和钩部50卡止的新的圈状部分r2。
接着，如图5的(e)所示，编织针72和舌针52一同下降，由此，前一个圈状部分r1从编织针72脱出，向脱圈板53侧移动。
而且，地杼64a、64b配置在编织针72的前方的状态下，钩部50挂住由链式编织线21a、21b形成的新的圈状部分r2，成为与图5的(a)大致相同的状态。然后，反复进行使用图5的(a)～图5的(e)示出的动作循环而依次形成链式编织组织19，该编织组织19依次形成圈状部分r1、r2，并且依次形成连结各圈状部分r1、r2的圈状部分r3(沉片纱圈)。
本实施例中，一边进行这种链式编织组织19的织造作业，一边将纬向贯穿线22及插入线23织入链式编织组织19，由此能够织造本实施方式的拉舍尔编织面料20。
图6是为了说明提花杆62及插入线用杼61的动作而示意地表示的剖视图，按照图6的(a)～图6的(c)的顺序进行动作。
图6的(a)对应于图5的(c)、图6的(b)对应于图5的(d)、图6的(c)对应于图5的(e)，并分别是追加提花杆62及插入线用杼61而表示的图。如上所述，在拉舍尔经编机200中，提花杆62配置于比将链式编织线21进行引线的地杼64a、64b更靠经编机后方。而且，插入线用杼61配置于比该提花杆62更靠经编机后方。
如图6的(a)及图6的(b)所示，地杼64a、64b相对于编织针72配置在经编机后方的状态下，提花杆62及插入线用杼61也相对于编织针72配置在经编机后方。并且，如图6的(b)所示，地杼64a、64b相对于编织针72配置在经编机前方的状态下，提花杆62及插入线用杼61也配置在编织针72的前方。
如图6的(b)所示，地杼64a、64b进行了后摆的状态下，提花杆62及插入线用杼61进行针背垫纱，由此被引线的插入线23及纬向贯穿线22跨过链式编织线21。在该状态下，当由链式编织线21形成新的横列时，插入线23及纬向贯穿线22织入所述横列中。如此插入线用杼61及提花杆62与地杼64a、64b的摆动动作同步而进行动作。
该拉舍尔经编机200中，提花杆62配置在比插入线用杼61更靠经编机前方。由此，插入线23及纬向贯穿线22被织入由地杼64a、64b形成的链式编织部分的情况下，被引线到织造位置的插入线23位于比被引线到织造位置的纬向贯穿线22更靠经编机后方，纬向贯穿线22位于比插入线23更靠拉舍尔编织面料20的编织面料表背面侧。
以上是用于织造本发明独特的拉舍尔编织面料20的设备结构及织造的进行状态。
以下，关于用于获得拉舍尔蕾丝编织面料的制造工序，根据图8进行说明。
4.拉舍尔蕾丝编织面料的制造
织造工序
首先，进行织造工序s1的准备。即，拉舍尔编织面料20的织造中使用的各线21a、21b、22、23的选择、应形成于拉舍尔编织面料20上的花纹纹样的确定以及用于形成所希望的织造组织的编织面料的设计完成等，从而完成编织面料织造的准备。
然后，按照该设计挂线于拉舍尔经编机200。
该织造工序s1中，拉舍尔编织面料20按照预先设计的编织顺序织入链式编织线21a、21b、插入线23等各线21a、21b、22、23，从而织造在编织面料纬向W具备多个图1所示的链式编织组织19的拉舍尔编织面料20。
拉舍尔编织面料20成为如下结构：链式编织组织19由第1链式编织线21a、第2链式编织线21b这两者形成，该链式编织组织19中插入有插入线23。如前所示，作为插入线23而插入有较粗的聚氨酯线，因此编织面料20具有伸缩性。拉舍尔经编机200在使插入线23伸长的状态(施加了一定程度张力的状态)下进行织造。
并且，如前所示，由于具备调整从供给第1链式编织线21a的经轴B1至地杼64a(第1杼)为止的第1链式编织线供线部位b1中的供线量而调整供线张力的第1链式编织线供线量调整机构TC1，也具备调整从供给第2链式编织线21b的经轴B2至地杼64b(第2杼)为止的第2链式编织线供线部位b2中的供线量而调整供线张力的第2链式编织线供线量调整机构TC2，由此，在织造中得到第1链式编织线21a、第2链式编织线21b之间的良好的供线平衡。
将拉舍尔经编机200设为1齿条＝4800转，各线的供线量如下所示。
第1链式编织线21a 100～140cm
第2链式编织线21b 100～140cm
纬向贯穿线22 20～80cm
插入线23 5～55cm
如此织造的拉舍尔编织面料20具备两根聚氨酯线21a、23而织造各链式编织组织19。
热处理工序
热处理工序s2中，将织造工序s1中织造的拉舍尔编织面料20加热到在第1链式编织线21a的熔融温度以上且在其他线21b、22、23的熔融温度以下的温度(例如200℃)。即，在第1链式编织线21a的熔融温度(最高180℃)以上且第2链式编织线21b、纬向贯穿线22的熔融温度(最低200℃)以下的温度下例如进行1分钟的热定型。该热处理时间为第1链式编织线21a熔融而显示熔敷性，且第2链式编织线21b、纬向贯穿线22及插入线23保持该纱线(作为线而残留)的时间。
由此，在保持作为拉舍尔蕾丝的花纹的状态下，第1链式编织线21a熔融而能够熔敷于所接触的线上。尤其，良好地形成第1链式编织线21a与插入线23的熔敷。
其结果，图1中示出的至少在第1链式编织线21a与插入线23的接触部Y，第1链式编织线21a熔敷于插入线23。第1链式编织线21a也局部熔敷于其他线21b、22，但该部位Y最强。
即，第1链式编织线21a和插入线23的熔融温度(在此，完全熔融的温度)不同，但均由聚酯类聚氨酯构成，因此牢固地熔敷。与此相对，第2链式编织线21b由聚酰胺构成，并且纬向贯穿线22由聚酰胺、人造丝等构成，因此与第1链式编织线21a的熔敷程度低。
当加热该拉舍尔编织面料20时，使编织面料20伸展，插入线23维持一定程度伸长的状态(张紧状态)。由此，如前面已说明的那样，使聚氨酯线彼此之间的熔敷良好地进行，并且经过该工序的拉舍尔蕾丝编织面料因插入线23的收缩而保持弹性。
如此加热拉舍尔编织面料20，从而使第1链式编织线21a与插入线23的接触部Y粘接，并且使链式编织线21彼此缓慢地粘接，从而形成拉舍尔蕾丝编织面料，进入染色工序s3。
染色工序
染色工序s3中，对所形成的拉舍尔蕾丝编织面料进行精炼或染色。
树脂处理干燥工序
该树脂处理干燥工序s4是涂布柔软材料的工序，能够对拉舍尔蕾丝编织面料赋予柔软性。
经过树脂处理之后，拉舍尔蕾丝编织面料在160℃左右的热风中干燥30秒。
裁剪缝制工序
裁剪缝制工序s5中，按照拉舍尔蕾丝编织面料的用途，将编织面料裁剪、缝制成规定的形状。
本发明的拉舍尔蕾丝编织面料大致完全消除了脱线问题，因此裁剪/缝制时不会产生伴随脱线的问题。
根据这种本实施方式的拉舍尔编织面料20，具有伸缩性的插入线23被织入链式编织组织19中，从而对链式编织组织19赋予伸缩性，实现具有弹性的拉舍尔蕾丝编织面料。并且，第1链式编织线21a和插入线23的接触部Y的一部分被粘接。由此，防止链式编织组织19和插入线23的位移及链式编织线21a、21b彼此的位移，并可防止格栅的歪曲。例如，即使由拉舍尔蕾丝编织面料的缝制或裁剪等制造过程中引起的外力、穿戴或洗涤等使用状态中引起的外力进行作用，也防止格栅的歪曲而维持格栅的形状，可获得美观度良好的蕾丝编织面料，而且，能够长期保持其优异的美观度。
而且，利用被织入拉舍尔蕾丝编织面料整体中的第1链式编织线21a的粘接性来粘接插入线23，链式编织线21彼此也局部粘接，因此并非是使用局部不同的线的结构，而在视觉上及触觉上得到统一性，不会损伤美观度及质地。
〔另一实施方式〕
(1)上述实施方式中示出以下情况：将第1链式编织线21a和第2链式编织线21b从不同的经轴供给到单独的杼64a、64b，由这些线21a、21b织造一个链式编织组织19，并且，在该链式编织组织19中插入插入线23。
如此也可以作为链式编织线而采用热熔性组合线210来代替使用两根线21a、21b，关于一个链式编织组织19，也可以通过作为包括易熔材料的易熔纱线部位210a的第1链式编织部位和作为包括难熔材料的难熔纱线部位210b的第2链式编织部位构成的链式编织组织19来织造拉舍尔编织面料。
图9中示出该另一实施方式的一例。
热熔性组合线通过将多种(图9所示的情况下为两种)不同的成分同时进行纺纱而得到，这些成分具有沿长度方向连续地彼此贴合的结构。作为这种组合线，作为其结构已知有芯鞘型的结构、贴合型(肩并肩型)等，图9中示出肩并肩型的结构。
本发明中需要在易熔纱线部位210a与插入线23之间形成接触部，因此易熔纱线部位210a设为露出于表面的结构。例如在将组合线设为芯鞘型的情况下，将鞘侧设为易熔纱线部位210a，将芯侧设为难熔纱线部位210b。贴合型的情况下，至少易熔纱线部位210a的一部分设为露出于线表面。
本发明的情况下能够使用热熔性组合线，该热熔性组合线使用了易熔材料即聚酯类聚氨酯(熔融温度为150℃～180℃)和可以视为难熔材料的尼龙。
该例的情况下，伴随易熔纱线部位210a的熔融而实现难熔纱线部位210b与插入线23的粘接。
该另一实施方式中，在其热处理工序中，
对经过织造工序而得到的拉舍尔编织面料，在编织面料张紧状态下，以难熔纱线部位210b及纬向贯穿线22作为纱线残留的处理时间，执行加热到在难熔材料及纬向贯穿线的熔融温度以下且在易熔材料的熔融温度以上的温度的热处理，从而能够得到拉舍尔蕾丝编织面料。
另一方面，在图1所示的实施方式中，在图1所示的一个链式编织组织19中，通过第1链式编织线21a而形成第1链式编织部位，并通过第2链式编织线21b而形成第2链式编织部位。
(2)上述实施方式中，作为第1链式编织线21a而使用其粗细度为17～56dtex的线，在发明人等的研究中，能够采用其粗细度比插入线23的粗细度细的线，具体而言，能够采用156dtex为止的线。
而且，作为第2链式编织线21b，在设为尼龙或聚酯的情况下，能够采用33、40、44、56、78dtex的线。
另一方面，作为纬向贯穿线22，在设为尼龙或聚酯的情况下，也能够采用33、40、44、56、78dtex的线。
热处理工序s2的热处理温度具体地设为在所使用的第1链式编织线21a的熔融温度以上且在第2链式编织线21b及纬向贯穿线22的熔融温度中的低温侧温度以下，该热处理中能够只进行第2链式编织线21b及纬向贯穿线22作为纱线残留的时间的处理。
具体而言，第1链式编织线21a的熔融温度为150～180℃，且第2链式编织线21b及纬向贯穿线22的熔融温度为200℃的情况下，能够设为在180℃以上、200℃以下(优选为在190℃以上且在200℃以下)。其热处理时间设为30～90秒左右。由于该处理时间非常短，因此第2链式编织线21b、纬向贯穿线22及插入线23以纱线的状态残留。
(3)上述实施方式中，例示出拉舍尔编织面料20的整面具备第1链式编织线21a、第2链式编织线21b及插入线23而进行织造，但本发明的关键点在于，使由热易熔材料构成的第1链式编织部位(例如第1链式编织线21a)熔敷于插入线23上，因此根据伴随其裁剪的拉舍尔蕾丝编织面料的使用目的(根据裁剪部位)，也可以设为只有一部分链式编织组织19中织入第1链式编织部位、第2链式编织部位及插入线23。
(4)上述实施方式中，作为插入线23而插入聚氨酯线来作为以对拉舍尔蕾丝编织面料赋予伸缩性为目的的线。除了该线23以外，也可以在通过织造而得到的链式编织组织19中，使不同于该插入线23的线在拉舍尔编织面料的背面以一部分浮起的织造形态作为浮起插入线进行插入。
作为这种浮起插入线，若选择棉丝、人造丝、复丝纱等，则尤其能够使触感良好。
(5)上述实施方式中，关于如下织造并未特别陈述，即，为了防止现有技术中的脱线，使被称作“经纱横移”的在规定的编织面料纬向W位置形成有链式编织组织19的链式编织线21沿相邻的线圈纵行进行纬向贯穿，在该位置使链式编织组织19形成多个横列之后恢复原来的线圈纵行，从而，进而形成链式编织组织19。
本发明的拉舍尔蕾丝编织面料由于有效地防止脱线，因此事实上不需要“经纱横移”。或者，即使设置也能够显著地减少其编织方向C的数量。其结果，由于从拉舍尔蕾丝编织面料中明显地减少以往比较频发地设置的“经纱横移”部位(以往，将以几个横列～几十横列单位设置的“经纱横移”例如以几百横列单位设置或者完全不设置)，因此在拉舍尔编织面料(尤其，由链式编织组织19和网纱22构成的网)中不会频繁地出现分层，而能够呈现精美的美观度。
(6)上述实施方式中，关于插入线23的插入，如图1、图9所示，示出插入线23在编织方向C上从链式编织的内侧朝向外侧插入到沉片纱圈中的所谓的正挂的例子，但也可以设为将插入线23从链式编织的外侧朝向内侧插入沉片纱圈中的所谓的反挂。

Claims (8)

1.一种拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其执行以下工序来得到拉舍尔蕾丝编织面料：
织造工序，将分别形成沿编织方向延伸的链式编织组织的多个链式编织线、在由所述链式编织线形成的多个链式编织组织之间贯穿编织面料纬向被织入的纬向贯穿线、因被加热处理而一部分或全部熔融而显示出熔敷性的热熔线挂在拉舍尔经编机上，来织造拉舍尔编织面料；和
热处理工序，对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料进行热处理，
其中，
在所述织造工序中，
将由被加热处理而一部分或全部熔融的易熔材料即热熔性聚氨酯构成的易熔纱线部位设为由第1链式编织线形成的第1链式编织部位，
将由熔融温度比所述易熔材料高的难熔材料构成的难熔纱线部位设为由第2链式编织线形成的第2链式编织部位，
同一链式编织组织中具备所述第1链式编织部位和第2链式编织部位，且织造在所述第1链式编织部位的表面露出状态下的多个链式编织组织，并且，
将所述纬向贯穿线设为由熔融温度比所述易熔材料高的难熔材料构成的难熔线，
将由聚氨酯材料构成的插入线插入到所述链式编织组织而织造拉舍尔编织面料，
在所述热处理工序中，
对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，在形成作为比所述插入线细的所述第1链式编织部位的所述第1链式编织线与所述插入线的接触部的编织面料张紧状态下，以所述难熔纱线部位、所述纬向贯穿线和所述插入线作为纱线残留的处理时间，执行加热到在所述难熔材料和所述纬向贯穿线的熔融温度以下且在所述易熔材料的熔融温度以上的温度的热处理，所述第1链式编织线的所述接触部与所述插入线的表面熔融而将所述第1链式编织线熔敷于所述插入线的表面，来得到所述插入线被熔敷于所述链式编织组织的拉舍尔蕾丝编织面料。
2.根据权利要求1所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
将由所述易熔材料构成且作为长丝纱的所述第1链式编织线和由所述难熔材料构成的所述第2链式编织线从不同的经轴向单独的杼进行供线，从而由所述第1链式编织线织造所述第1链式编织部位、由所述第2链式编织线织造所述第2链式编织部位，且将所述第1链式编织部位和所述第2链式编织部位织造在同一链式编织组织中，并且，
在由所述第1链式编织线和所述第2链式编织线形成的链式编织组织中插入所述插入线而织造拉舍尔编织面料，
在所述热处理工序中，
对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，以所述第2链式编织线、所述纬向贯穿线和所述插入线作为纱线残留的处理时间，执行加热到在所述第2链式编织线和所述纬向贯穿线的熔融温度以下且在所述第1链式编织线的熔融温度以上的温度的热处理，从而得到拉舍尔蕾丝编织面料。
3.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
在拉舍尔经编机的前后方向上，被供给所述第1链式编织线的第1杼位于比被供给所述第2链式编织线的第2杼更靠前侧的位置。
4.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
所述第2链式编织线为尼龙线。
5.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
具备第1链式编织线供线量调整机构，其调整从供给所述第1链式编织线的经轴至第1杼为止的第1链式编织线供线部位上的供线量而调整供线张力，
具备第2链式编织线供线量调整机构，其调整从供给所述第2链式编织线的经轴至第2杼为止的第2链式编织线供线部位上的供线量而调整供线张力。
6.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
所述第1链式编织线为粗细度为17～156dtex、熔融温度为150～180℃的热熔性聚氨酯线，
所述第2链式编织线为粗细度为33～78dtex、熔融温度为200℃的尼龙线，
所述插入线为粗细度为156～310dtex、熔融温度为190～220℃的聚氨酯线，
在所述热处理工序中，对经过所述织造工序而得到的拉舍尔编织面料，在190℃以上且200℃以下的加热温度范围内的温度下，经30～90秒钟进行加热处理。
7.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
在所述织造工序中，
所述拉舍尔编织面料的整面织造具有所述第1链式编织部位、所述第2链式编织部位和插入线的链式编织组织。
8.根据权利要求1或2所述的拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法，其中，
在所述织造工序中，
在由所述第1链式编织部位和所述第2链式编织部位形成的所述链式编织组织中，将与所述插入线不同的线以一部分在拉舍尔编织面料的背面浮起的织造形态作为浮起插入线进行插入。
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