TWI874725B

TWI874725B - 梭織物/針織物

Info

Publication number: TWI874725B
Application number: TW110143329A
Authority: TW
Inventors: 川原慎也; 稻田康二郎; 松浦知彥; 增田正人
Original assignee: 日商東麗股份有限公司
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2025-03-01
Also published as: EP4253621A4; US12516449B2; KR20230107544A; TW202235712A; JP7767927B2; JPWO2022113695A1; US20240018703A1; EP4253621A1; CN116601344A; WO2022113695A1

Abstract

為了提供一種布帛的不黏膚性優異之梭織物/針織物，而作成一種梭織物/針織物，其係含有C型剖面纖維的梭織物/針織物，其中該梭織物/針織物之至少一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sq為5μm以上100μm以下，將該梭織物/針織物伸長10%時的該一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sqs與該平均標準偏差Sq之比(Sqs/Sq)為0.85以上2.00以下。

Description

梭織物/針織物

本發明關於穿著舒適性優異且具有天然質調的外觀之梭織物/針織物。

由聚酯或聚醯胺等所構成的合成纖維由於具有優異的力學特性和尺寸安定性，故被廣泛地利用在衣料用途至非衣料用途中。而且，在人們生活多樣化、追求更好生活的現今，要求具有更高度觸感和機能之纖維。

於衣料用紡織品中，有要求優異的穿著舒適性之傾向。其中，於接觸人的肌膚之內衣、襯衫等中，要求吸汗性或速乾性、不黏膚的好處、伸縮性等對於身體活動的追隨性等，至今天為止有提出各式各樣的技術。

於專利文獻1中，藉由作成使用具有扁平形狀剖面之扁平紗的針織物，而擴大纖維表面積，可賦予優異的吸水性與水分的蒸散性。

又，於專利文獻2中，藉由增大表面凹凸度，提高坯布中的保水率，而減少坯布的沾黏。

另外，棉或麻、羊毛或日本紙等之天然材料具有不均勻的表面感，較宜以其作為天然材料的特徵，使用於衣料用途至非衣料用途。另一方面，若使用合成纖維的長絲(filament)，則纖維的均勻性高，被指出得不到天然質調的不均勻凹凸感之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2009-174067號公報

專利文獻2：日本特開2001-303408號公報

然而，關於穿著時尤其運動時的舒適性，特別是出汗時的坯布之不黏膚性，即使於專利文獻1、2中，也未必能說是有充分的效果，而渴望進一步的改善。

再者，於夏季氣溫高之現今，有出汗量增加、從肌膚面吸收的汗容易轉移到表面之傾向。由於辦公服裝的休閒化，在內衣或T恤衫之上直接穿著夾克之機會增加。此時，汗水從內衣等滲出到夾克，甚至連夾克的襯裡和表面出現了汗漬這樣的問題都顯著化。可藉由使內衣成為厚料子而提高吸水性等來改善，但若為厚料子則有出汗量增加、損害運動舒適性之問題。

本發明係鑒於上述習知技術的問題，目的在於提高穿著時的布帛之不黏膚性，尤其解決其效果因運動等而減少之課題。又，兼顧減少汗的滲出，亦為課題。此外，可適用作為衣料用的梭織物/針織物，以合成纖維達成天然質調的表面感，亦為課題。

為了達成上述目的，本發明包含以下之構成。

(1)一種梭織物/針織物，其係含有C型剖面纖維之梭織物/針織物，其中該梭織物/針織物之至少一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sq為5μm以上100μm以下，將該梭織物/針織物伸長10%時的該一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sqs與該平均標準偏差Sq之比(Sqs/Sq)為0.85以上2.00以下。

(2)如(1)記載之梭織物/針織物，其中於前述C型剖面纖維中，前述剖面中的內接圓徑RA與外接圓徑RB之比(RB/RA)為1.2以上5.0以下。

(3)如(1)或(2)記載之梭織物/針織物，其中前述C型剖面纖維係使至少2種類不同的聚合物偏向存在於左右之C型剖面纖維。

(4)如(1)~(3)中任一項記載之梭織物/針織物，其中前述梭織物/針織物包含至少1種選自斜紋組織、多重組織、圓型羅紋針織及鹿皮組織之組織。

(5)如(1)~(4)中任一項記載之梭織物/針織物，其包含吸水聚酯樹脂。

(6)如(1)~(5)中任一項記載之梭織物/針織物，其保水率為20%以上。

(7)如(1)~(6)中任一項記載之梭織物/針織物，其滲出率為40%以下。

本發明之梭織物/針織物係可提供藉由減少穿著時的布帛對肌膚之沾黏與汗的滲出而穿著舒適性及外觀優異之衣料。

x:易溶解性聚合物

y:低熔點側的難溶解性聚合物

z:高熔點側的難溶解性聚合物

a1,a2:纖維表面與內接圓之交點

b1,b2:纖維表面與外接圓之交點

A:與纖維表面在至少2點內接，僅存在於纖維的內部且於內接圓的圓周與纖維表面不交叉的範圍中，具有能取得最大直徑之圓

B:與纖維表面在至少2點外接，僅存在於纖維的外部且於外接圓的圓周與纖維表面不交叉的範圍中，具有能取得最小直徑之圓

G:纖維中心

I:通過纖維中心而將纖維剖面之面積均等地2分割之直線內，以直線為邊界，左右的纖維剖面中的高熔點側之難溶解性聚合物與低熔點側之難溶解性聚合物的面積比率，係在左右之任一個纖維剖面中成為100：0~70：30，在另一個纖維剖面成為30：70~0：100之範圍的直線

S:通過纖維中心G，與連通部呈平行的直線

W:對於直線S呈垂直方向的連通部之寬度

圖1係本發明中之C型剖面纖維的剖面構造之示意圖。

圖2係以往之複合纖維的剖面構造之示意圖。

[用以實施發明的形態]

以下，結合理想的實施形態而詳述本發明。

本發明之梭織物/針織物係至少一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sq為5μm以上100μm以下。也可為梭織物/針織物之兩面。此處所言的表面粗糙度之平均標準偏差Sq，就是以後述之方法所算出者。若Sq小於5μm，則無坯布表面的凹凸感而且不黏膚性降低。此外，梭織物/針織物表面會均勻化而損害天然材料質調的外觀。又，若Sq大於100μm，則坯布表面的凹凸感過大，穿著時肌膚觸感差，成為粗糙的衣料。由於將Sq設為5μm以上100μm以下，可藉由布帛表面的適度凹凸感與不均勻性，兼顧穿著時的肌膚觸感與出汗時的不黏膚性，另外可得到天然質調的表面感。再者，由於與肌膚的接觸面積減少，故亦可抑制因吸水的坯布所致的積汗濕冷。下限較佳為30μm以上，更佳為40μm以上。上限較佳為90μm以下，更佳為80μm以下。

又，本發明之梭織物/針織物係伸長10%時之至少一面的表面粗糙度之平均標準偏差Sqs與和Sqs相同面的上述Sq之比率Sqs/Sq為0.85以上2.00以下。此處所言的Sqs就是以後述之方法所算出者。

經檢討運動時等的不黏膚性減少之理由，結果在坯布因身體的活動而伸長時，可確認坯布表面的凹凸感減少之現象。而且，發現該凹凸感減少係與不黏膚性的降低，亦即布帛對肩部或背部、肘部沾黏之現象有關。亦即，於坯布伸長時，若能抑制坯布表面的凹凸感減少，則可解決該現象。以往的梭織物/針織物由於未著眼於Sqs，故無法滿足特別是運動時等的不黏膚性。Sqs為5μm以上200μm以下，在解決該課題上較宜。由於設為5μm以上，可提高不黏膚性。更佳為30μm以上。又，由於設為200μm以下，伸長時的肌膚觸感變良好。惟，Sqs的相對值，亦即Sqs與未伸長狀態的Sq之比，相較於其絕對值，是衡量穿著舒適性的特別重要之指標。若Sqs/Sq小於0.85，則坯布會因運動所造成的坯布伸長部而沾黏於肌膚，穿著舒適性降低。以往的梭織物/針織物即使在表面具有凹凸時也會因伸長而平滑‧均勻化，Sqs/Sq變成小於0.85，該變化的大小係大幅損害穿著舒適性的原因之一。又，若Sqs/Sq大於2.00，則坯布的伸長部分之凹凸變化過大，穿著者容易感到粗糙的觸感，穿著舒適性還是降低。由於將Sqs/Sq設為0.85以上2.00以下，可得到運動時的穿著舒適性。下限較佳為0.90以上，更佳為0.95以上。上限較佳為1.70以下，更佳為1.60以下。

作為使Sq與Sqs/Sq成為上述範圍之手段，可適宜組合梭織物/針織物的組織或紗的性質形狀等。作為織編組識，例如梭織物之情況則為斜紋組織或二重組織等之多重組織等，針織物之情況則為圓型羅紋針織或鹿皮組織等，其為容易作成本發明之範圍的組識而較宜。基於生產性優異，同時容易控制因坯布的伸長所造成的表面粗糙度之點，斜紋組織為更佳的態樣。又，作為構成的紗之性質形狀，例如使用假撚紗或芯鞘複合剖面纖維、並列型的共軛紗，其具有扁平剖面形狀時，則可使用包含相位一致的部分之捲曲加工紗。特別地，於本發明中較佳為扁平紗，複絲的10%以上之紗朝向相同方向，其容易將本發明中的Sqs/Sq作成上述範圍而更宜。此處所言朝向相同方向，就是指於含有20條以上複絲的扁平紗之橫截面影像中，在0~180度間分別測定20條任意的基準直線與扁平紗剖面的長軸之角度所成的角度時，角度為20度以內的扁平紗之數存在10%以上。角度為10度以內的扁平紗之數存在10%以上更宜。又，所謂扁平紗，就是如後述，指RB/RA超過1者，較佳為1.2以上。若使用具有扁平剖面形狀的並列型共軛紗，則容易得到相位一致的捲曲紗，為本發明之較佳態樣。於此態樣時，在本發明的Sq或Sqs/Sq之範圍中扁平度高的紗可呈現扭曲成紐帶狀之構造，可增大坯布表面的凹凸感。又，基於此點而較宜：由於在坯布伸長時紗束邊扭曲邊在厚度方向移動，故可使Sq與Sqs/Sq成為更佳範圍。再者，若進行假撚捲曲等之加工，則有相位難以一致之傾向。假撚紗雖會分散所展現的捲曲而有表面變均勻之傾向，但只要滿足本發明中的Sq與Sqs/Sq之範圍，則亦可使用。

本發明之梭織物/針織物的伸長率，基於穿著舒適性之點較佳為10%以上，更佳為20%以上。又，基於穿著時的不黏膚性優異之點，較佳為50%以下，更佳為40%以下。本發明的伸長率可採用後述實施例中記載之方法。

本發明之梭織物/針織物包含C型剖面纖維。於織編紗之中，C型剖面纖維較佳為20重量%以上，更佳為90重量%以上。例如於織物之情況，只要滿足本發明所規定的範圍，則可使用在經紗、緯紗的至少一部分或全部。也可僅使用在經紗、或僅使用在緯紗，但較佳為經紗及緯紗的至少一部分或全部都使用上述C型剖面纖維。

本發明中所謂C型剖面纖維，就是指纖維軸向連續，中空纖維之壁的一部分呈開口，剖面形狀為略C型(包括變形而看起來略V型、略U型者)之紗。由於包含C型剖面紗，可藉由C型開口部而提高吸水性，使肌膚面成為乾爽。如上述，為了提升不黏膚性，表面粗糙度為重要的指標，但藉由具有該開口部所造成的吸水性，其效果尤其在出汗時會成為極優異者。只有任一者時，達不到本發明的效果。即使表面粗糙度為本發明之範圍，若沒有上述開口部，則不黏膚性差。又，即使有上述開口部，若表面粗糙度不為本發明之範圍，則仍然不黏膚性差。

再者，由於可將在肌膚側所吸收的水分收進纖維內部的中空部，故在重疊穿著等之際可抑制往外衣的汗轉移。藉此，亦可兼顧不黏膚性與汗轉移減少。

本發明中，C型剖面纖維由溶出型中空纖維所得時，由於在假撚或撚紗等之加工步驟可抑制剖面變形而較宜。本發明所言的溶出型中空纖維，就是具有包含由易溶解性聚合物所構成的芯成分與由難溶解性聚合物所構成的鞘成分之芯鞘構造，藉由去除芯成分，可形成具有C型剖面形狀的紗之纖維。較佳為於纖維橫截面中，芯成分的一部分從鞘成分的開口部露出於纖維表面，具有從纖維中心連通到纖維表面之連通部的紗。

連通部的寬度(以下，亦僅稱「連通寬度」)較佳為纖維直徑的10%以下。以環氧樹脂等之包埋劑包埋複合纖維，對於與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面，用掃描型電子顯微鏡(SEM)，以能觀察10長絲以上的纖維之倍率拍攝影像而求出纖維直徑。從所拍攝的各影像中，將在同一影像內任意地抽出的纖維之直徑，以μm單位測定到小數點第1位為止。接著，求出對10長絲進行上述事項的結果之單純數平均，將小數點第1位四捨五入而得之值當作纖維直徑(μm)。此處，當與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面不是真圓時，測定其面積，採用以真圓換算而求出的直徑之值。藉由以環氧樹脂等之包埋劑包埋纖維，對於與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面，用穿透型電子顯微鏡(TEM)，以能觀察10長絲以上的纖維之倍率，拍攝影像而進行連通寬度之測定。當易溶解性聚合物從纖維中心連通到纖維表面時，藉由使用眾所周知之能測量影像的長度之解析軟體來解析而進行。使用圖1說明，首先對於通過纖維中心G而與連通部平行的直線S(例如圖1(b)之S)，以μm單位算出垂直方向的連通部之寬度W(例如圖1(b)之W)之內最短的寬度。接著，對10長絲進行上述事項，求出所得之結果的單純數平均，將小數點第2位四捨五入而得之值當作連通寬度。又，算出將在各長絲求出的連通寬度除以纖維直徑後再乘以100而得之值，求出對10長絲進行上述事項所得的結果之單純數平均，將小數點以下四捨五入而得之值當作連通寬度相對於纖維直徑之比例(%)。

若連通寬度為纖維直徑的10%以下，則不損害吸水性和保水性，可防止因纖維彼此之咬入或開口部之偏移所造成的中空部之崩塌。又，若連通寬度為纖維直徑的5%以下，則可抑制易溶解性聚合物在溶出後所形成的開口部造成的纖維磨耗所致的原纖化。再者，於施加利用機能劑的後加工時，可防止進入中空部內的機能劑因洗滌等而脫落，可大幅提高機能劑的洗滌耐久性而更宜。此外，於進行吸水加工時，亦可防止經保水的水分滲出至外部。惟，若過度窄化連通寬度，則芯部的易溶解性聚合物之去除變困難，故連通寬度的實質下限為纖維直徑的1%。

C型剖面纖維可採用扁平狀、多葉狀、多角形狀、齒輪狀、花瓣狀、星狀等所有的異形剖面，從適度的不黏膚性之觀點來看，較佳為扁平狀或多葉狀。若為扁平狀，則捲曲的相位容易一致，容易控制在本發明之表面粗糙度之範圍。又，若為多葉狀，則可藉由將凹凸賦予至纖維表面，而抑制因光的漫反射所造成的眩光或提高因微細的纖維間空隙所造成的吸水速乾性，且以手觸摸時因凹凸會鉤住手指而亦可得到乾燥觸感，若凹凸部之數過多，則凹凸部的間隔變細，該效果會徐徐地變小，因此本發明中的多葉形狀所具有的凸部之實質上限為20個。

本發明中的C型剖面纖維係於纖維橫截面中，纖維的內接圓徑RA與外接圓徑RB之比(RB/RA)較佳為1.2以上5.0以下。此處，本發明中的內接圓徑RA及外接圓徑RB係以環氧樹脂等之包埋劑包埋纖維，對於與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面，用掃描型電子顯微鏡(SEM)，以能觀察10長絲以上的纖維之倍率，拍攝影像而求出。從所拍攝的各影像中，將在同一影像內任意地抽出的纖維，使用能測量影像的長度之解析軟體進行解析。與纖維表面在至少2點(例如圖1(a)之a1、a2)內接，僅存在於纖維的內部且於內接圓的圓周與纖維表面不交叉的範圍中，算出具有能取得最大直徑之圓(例如圖1(a)之A)的直徑，求出對10長絲進行上述事項的結果之單純數平均，將小數點以下四捨五入而得之值當作內接圓徑RA。又，與纖維表面在至少2點(例如圖1(a)之b1、b2)外接，僅存在於纖維的外部且於外接圓的圓周與纖維表面不交叉的範圍中，算出具有能取得最小直徑之圓(例如圖1(a)之B)的直徑，求出對10長絲進行上述事項的結果之單純數平均，將小數點以下四捨五入而得之值當作外接圓徑RB。RB/RA係算出將上述在各纖維所求出的RB除以RA而得之值，求出對10長絲進行上述事項的結果之單純數平均，將小數點第2位四捨五入而得之值當作RB/RA。

由於將RB/RA設為1.2以上，表面凹凸所致的不黏膚性提升。更佳為1.5以上。又，由於將RB/RA設為5.0以下，可抑制因扁平所造成的眩光等而成為表面品質優異的梭織物/針織物。更佳為4.0以下。於本發明中成為上述範圍之方法係沒有特別的限定，但例如可使用後述的紡絲噴嘴而得。

另外，上述所謂易溶解性聚合物，就是意指在溶解處理所用的溶劑中溶解速度相對地快之聚合物，所謂難溶解性聚合物，就是意指溶解速度相對地慢之聚合物。又，本發明中所謂溶解或溶出，亦包含聚合物分解而表觀上溶解之情況。

作為本發明中之構成C型剖面纖維的聚合物，從加工性優異來看，較佳為熱塑性聚合物，例如較佳為聚酯系、聚乙烯系、聚丙烯系、聚苯乙烯系、聚醯胺系、聚碳酸酯系、聚甲基丙烯酸甲酯系、聚苯硫醚系等之聚合物群及其共聚物。特別地從能賦予高的界面親和性、可得到複合剖面無異常的纖維之觀點來看，用於本發明之複合纖維的熱塑性聚合物較佳為都是相同聚合物群及其共聚物。又，於聚合物中亦可包含氧化鈦、二氧化矽、氧化鋇等之無機質、碳黑、染料或顏料等之著色劑、難燃劑、螢光增白劑、抗氧化劑，或紫外線吸收劑等之各種添加劑。

作為易溶解性聚合物，例如宜使用選自聚酯及其共聚物、聚乳酸、聚醯胺、聚苯乙烯及其共聚物、聚乙烯、聚乙烯醇等之能熔融成形且比其它成分顯示更易溶出性的聚合物。又，於使易溶解性聚合物的溶出步驟簡易化之觀點中，易溶解性聚合物較佳為在水系溶劑或熱水等中顯示易溶出性的共聚合聚酯、聚乳酸、聚乙烯醇等。特別地，由於具有結晶性，故即使在加熱下賦予擦過的假撚加工等中，也不發生複合纖維間的熔接等，對於鹼水溶液等之水系溶劑顯示易溶出性，故高次加工通過性優異，從此等觀點來看，特佳為5-鈉磺基間苯二甲酸共聚合5mol%至15mol%而成的聚酯、共聚合有5-鈉磺基間苯二甲酸之外還以5wt%至15wt%之範圍共聚合有重量平均分子量500至3000的聚乙二醇而成的聚酯。

本發明中的C型剖面纖維較佳為使至少2種類不同的聚合物偏向存在於左右。所謂不同的聚合物，只要是化學組成或有無共聚合、共聚合比率、隨機共聚合或嵌段共聚合等之共聚物的位置、化學結構、重量平均或數量平均分子量、熔點等之中的至少1個不同之聚合物，則沒有特別的限定，但基於捲曲展現容易性之點，較佳為熔點不同的聚合物。若化學組成等不同，則通常熔點亦不同，也可具有數個不同的項目。所謂不同的聚合物偏向存在於左右，例如當由2種類的聚合物所構成時，就是指於通過纖維中心而將纖維剖面之面積均等地2分割之直線內，以直線為邊界而在左右的纖維剖面中以不同的聚合物為主來配置。不同的聚合物在剖面中的面積比率，較佳為以左右之任一個纖維剖面中成為100：0~70：30，另一個纖維剖面中成為30：70~0：100之範圍的方式，存在直線(例如圖2(b)的直線I)。亦即，各自的聚合物之面積比率較佳為70/30~30/70之範圍。若為該範圍，則其中一邊的聚合物不易受到因熱處理而高收縮時所產生的手感硬化之影響，可充分展現因收縮差所造成的捲曲形態。

作為上述複合纖維中的複合構造，並沒有特別的限定，其複合構造係除了並列型、海島型之外，還可舉出芯鞘型、混合型等。從擴大重心間距離而提高捲曲展現力之觀點來看，並列型地接合較宜，該並列型係使熔點不同的難溶解性聚合物，例如相對低熔點側的難溶解性聚合物與高熔點側的難溶解性聚合物，偏向存在於左右。若並列型地接合，則由於熔點不同的難溶解性聚合物之界面小，可將複合剖面中的聚合物間之重心間距離擴大到最大限度。藉此，不僅可將捲曲展現力發揮到最大限度，而且亦可賦予伸縮性，以具有適度的伸縮之布帛得到如無壓力的穿著舒適性，可被列舉為更合適的範圍。

作為聚合物，可舉出聚酯系、聚乙烯系、聚丙烯系、聚苯乙烯系、聚醯胺系、聚碳酸酯系、聚甲基丙烯酸甲酯系、聚苯硫醚系等之能熔融成的熱塑性聚合物群及其共聚物。於熔點不同的聚合物之情況，所組合的聚合物之中最高聚合物的熔點與最低聚合物的熔點之差較佳為10℃以上，更佳為20℃以上。

作為本發明中的C型剖面纖維，較佳為由至少2種類不同的聚合物所構成的主要理由，係因為：藉由收縮差而展現捲曲形態。作為不同的聚合物之組合，較佳至少1種類為高收縮的低熔點聚合物，其它至少1種類為低收縮的高熔點聚合物。從抑制剝離、高次加工的安定性或將使用耐久性賦予至布帛之觀點來看，作為聚合物之組合，更佳為酯鍵結的聚酯系、醯胺鍵結的聚醯胺系之在主鏈中存在的鍵相同的選自相同聚合物群之中者。作為如此相同聚合物群之組合，例如作為聚酯系，可例示共聚合聚對苯二甲酸乙二酯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯/聚對苯二甲酸乙二酯、熱塑性聚胺基甲酸酯/聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯系彈性體/聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯系彈性體/聚對苯二甲酸丁二酯；作為聚醯胺系，可例示尼龍66/尼龍610、尼龍6-尼龍66共聚物/尼龍6或610、PEG共聚合尼龍6/尼龍6或610、熱塑性聚胺基甲酸酯/尼龍6或610；作為聚烯烴系，可例示乙烯-丙烯橡膠微分散聚丙烯/聚丙烯、丙烯-α烯烴共聚物/聚丙烯等，但不受此等所限定，可舉出各種的組合。從高的彎曲剛性而抑制纖維內部的中空部之崩塌，且在染色時得到良好的發色性之觀點來看，熔點不同的難溶解性聚合物更佳為聚酯系之組合。又，作為共聚合聚對苯二甲酸乙二酯中的共聚合成分，例如可舉出琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、1,4-環己烷二羧酸、馬來酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、5-鈉磺基間苯二甲酸等，從可最大化與聚對苯二甲酸乙二酯的收縮差之觀點來看，較佳為共聚合有5~15mol%的間苯二甲酸之聚對苯二甲酸乙二酯。

本發明中的C型剖面纖維，從使手感更柔軟之觀點來看，纖維直徑較佳為20μm以下。若為該範圍，則除了可充分得到柔軟性之外，還可充分得到回彈感，成為褲類或襯衫等之要求具有回彈性的手感之衣料用途所適用的範圍。若纖維直徑為15μm以下，則柔軟性增加，以熱處理展現的捲曲形態亦變微細。以手觸摸時因捲曲所造成的凹凸會鉤住手指而亦可得到乾燥觸感，故成為接觸肌膚的內衣或女襯衫等之衣料用途所適用的範圍。基於保持彎曲回復性，得到適度的回彈感，同時可得到優異的發色性之點，纖維直徑較佳為8μm以上。

本發明之梭織物/針織物為了提高不黏膚性，較佳為包含吸水性樹脂或親水性基。包含此等吸水性樹脂或親水性基的梭織物/針織物，一般可藉由梭織物/針織物的吸水加工而得。作為該吸水加工之例，可舉出聚酯的鹼減量加工；或聚乙二醇、聚酯聚烷二醇共聚合樹脂等之吸水聚酯樹脂或纖維素、親水矽等之具有親水性的加工劑對於纖維之附著加工。基於吸水性提升效果高，洗滌耐久性亦高之點，本發明之梭織物/針織物包含吸水聚酯樹脂為較佳的態樣。又，作為梭織物/針織物的吸水加工之方法，只要使用一般的加工織物或圓形針織物之染色加工設備即可，並沒有特別的限定。此吸水加工可在染色步驟中與染色同時進行或在染色後進行，也可在整理階段等中藉由軋染法賦予至梭織物/針織物。另外，本發明之編物可另外施予各種機能加工，可施予SR加工等之防污加工、消臭加工、抗菌、制菌加工、UV截止加工、摩擦熔融加工、靜電加工、護膚加工之習知的加工。

又，本發明之梭織物/針織物係保水率較佳為20%以上，更佳為40%以上。另外，保水率之實質的上限為80%左右。由於將保水率設為20%以上，坯布可充分吸收汗，抑制往外衣的汗轉移。使保水率成為上述範圍之方法係沒有特別的限定，但例如為了成為在布帛中具有吸入水分的適度空隙之構造，可使用捲曲紗，或在梭織物/針織物的組織使用多重織或鹿皮組織等之使坯布變厚的組織等，可採用各種方法。另外，本發明中的保水率可以後述之方法進行測定。

又，本發明之梭織物/針織物係滲出率較佳為40%以下，更佳為35%以下。滲出率之實質的下限為5%左右。藉由後述的滲出率之評價方法，良好地再現實際的往外衣的汗轉移程度，將滲出率設為40%以下，藉此可更抑制往外衣的汗轉移。使滲出率成為上述範圍之方法係沒有特別的限定，例如藉由適宜調整本發明中的C型剖面纖維之量，可在紗內部的中空部保留水分而成為上述範圍。

接著，說明本發明之梭織物/針織物的較佳製造方法。

本發明中的C型剖面纖維之製造方法係沒有特別的限定，可藉由以長纖維的製造為目的之熔融紡絲法、濕式及乾濕式等之溶液紡絲法等進行製造。從提高生產性之觀點來看，宜為熔融紡絲法。又，於熔融紡絲法中，亦可使用後述的複合噴嘴，關於當時的紡絲溫度，設為：於所用的聚合物種類之中，主要是高熔點或高黏度聚合物可顯示流動性的溫度。作為顯示該流動性的溫度，雖然亦隨著分子量而不同，但在其聚合物的熔點至熔點+60℃之間設定時，可安定地製造。

關於紡絲速度，可設為500~6000m/分鐘左右，可按照聚合物的物性或纖維之使用目的而變更。特別地，從成為高配向而提高力學特性之觀點來看，設為500~4000m/分鐘，然後進行延伸時，可促進纖維的單軸配向而較宜。延伸時，較佳為以聚合物的玻璃轉移溫度等能軟化的溫度為目標，適當地設定預熱溫度。作為預熱溫度之上限，較佳為設為不因預熱過程中纖維的自發伸長而發生紗道紊亂之溫度。例如，於玻璃轉移溫度存在於70℃附近的PET之情況中，通常該預熱溫度係設定在80~95℃左右。

又，若將本發明之C型剖面纖維在噴嘴之每單孔的吐出量設為0.1~10g/分鐘.孔左右，則可安定地製造。所吐出的聚合物流係在冷卻固化後，賦予油劑，以成為規定的周速之輥進行牽引。然後，以加熱輥延伸，而成為所欲的纖維。

作為製造由2種類以上的聚合物所構成的C型剖面纖維時所用之複合噴嘴，例如宜使用日本特開2011-208313號公報等中記載之複合噴嘴。此複合噴嘴係從上方起以計量板、分配板及吐出板之大致3種類的構件積層的狀態，併入紡絲組件內，供紡絲。

本發明之梭織物/針織物可使用上述的C型剖面纖維，以習知的方法製造編織，進行染色加工而得。作為本發明之梭織物/針織物之製造方法，以下顯示由2種類不同的聚合物偏向存在於左右的C型剖面纖維所構成的梭織物/針織物之染色加工的一例。首先，梭織物/針織物係視需要而精練，進行濕熱處理，藉此使長絲因構成的2種類聚合物之熱收縮率差而發生捲曲。此濕熱處理可使用液流染色機等進行。溫度時間只要以能放大聚合物的潛在收縮率之方式設定即可，愈提高處理溫度，或處理時間愈長，則愈放大聚合物的潛在收縮率而展現微捲曲。於此濕熱處理之後，在溶出用於形成C型剖面纖維的易溶解性聚合物之前，較佳為進行中間定型。藉由進行該中間定型，可控制所得之梭織物/針織物的伸長率。中間定型係可用針梳拉幅機等之設備進行，可適宜變更張力、溫度及寬度而控制梭織物/針織物的表面狀態或伸長率。若提高張力則布帛伸長，故伸長率降低，但皺紋延長而有表面品質提升之傾向。又，若提高處理溫度則定型性提升，但由於布帛的熱收縮亦變大，故有伸長率降低之傾向。因此，只要適宜控制該等而成為所欲的伸長率即可。

然後按照需要地藉由溶出成為C型剖面纖維用的易溶解性聚合物，可得到C型剖面形狀。易溶解性聚合物之溶出可使用液流染色機等，例如於氫氧化鈉水溶液等之能溶出易溶解性聚合物的液體中加工而進行。

再者，本發明之梭織物/針織物亦可進行染色、機能加工、整理定型。本發明之梭織物/針織物係即使經過該等後加工步驟，也維持經濕熱處理所發生的捲曲，可將伸縮性賦予至梭織物/針織物。

本發明梭織物/針織物可減少穿著時的布帛對於肌膚之沾黏，且減少汗水向外衣滲出，穿著舒適性及外觀優異，故可適用於夾克、裙子、褲類、內衣等之一般衣料到運動衣料、衣料材料等。

[實施例]

以下舉出實施例，具體地說明本發明之梭織物/針織物。對於實施例及比較例，進行下述A~H之評價。

A.熔點

將碎片狀的聚合物或從梭織物/針織物所採集的纖維及纖維之一部分，藉由真空乾燥機，使含水率成為200ppm以下，秤量約5mg，使用TA儀器公司製示差掃描熱量計(DSC)Q2000型，從0℃以升溫速度16℃/分鐘升溫到300℃後，在300℃下保持5分鐘而進行DSC測定。由在升溫過程中所觀測到的熔解峰，算出熔點。測定係每1試料進行3次，將其平均值當作熔點。另外，觀測到數個熔解峰時，將最高溫側的熔解峰頂當作熔點。

B.纖度

測定織編加工前的原紗或從梭織物/針織物所採集的纖維10cm之重量，算出該值的100000倍之值。重複10次的該動作，將其平均值的小數點第2位四捨五入而得之值當作纖度(dtex)。

C.表面粗糙度之平均標準偏差(Sq)

以不施加荷重的方式將梭織物/針織物固定於平板，使用KEYENCE公司製Oneshot 3D形狀測定機VR-3200，於以下之條件下改變位置，測定10次表面粗糙度的標準偏差，將其平均值當作平均標準偏差Sq。

倍率：12倍

測定區域：全區域(縱向18cm×橫向24cm)

修正：面形狀修正、起伏去除、修正的強度=5

濾波器類別：高斯

S-濾波器：無

F-操作：無

L-濾波器：無。

D.將坯布伸長10%時的表面粗糙度之平均標準偏差(Sqs)

以將梭織物/針織編物在C型剖面纖維的紗條方向伸長10%之狀態，固定於平板，使用KEYENCE公司製Oneshot 3D形狀測定機VR-3200，於以下之條件下改變位置，測定10次表面粗糙度的標準偏差，將其平均值當作Sqs。另外，所謂C型剖面纖維的紗條方向，當在織物中僅於經(緯)紗包含時，指經(緯)向，當於經紗與緯紗兩者包含時，指伸長率大的方向。於經編針織物之情況指縱向(毛圈縱地並排之方向)，於緯編針織物之情況指橫向(毛圈橫地並排之方向)。又，伸長梭織物/針織物時的應力係設為4.0N/cm以下，於4.0N/cm之應力下不伸長10%的梭織物/針織物之Sqs係無法測定。

倍率：12倍

測定區域：全區域(縱向18cm×橫向24cm)

修正：面形狀修正、起伏去除、修正的強度=5

濾波器類別：高斯

S-濾波器：無

F-操作：無

L-濾波器：無。

E.保水率、滲出率

保水率與滲出率係用以下之方法算出。

(1)從在20℃65%RH的環境下放置24小時的梭織物/針織物(試驗片)切出10cm×10cm之大小，準備同尺寸的濾紙2張與無吸水性的薄膜3張。

(2)測定薄膜的之重量(W0)與試驗片之重量(W1)。

(3)使用注射器，將蒸餾水0.3cc置於薄膜之上，以表面向上且背面向水滴側之狀態，將試驗片載置於水滴之上。

(4)放置5秒後，立刻測定試驗片的重量(W2)。

(5)測定吸水後的薄膜之重量(W3)。

(6)測定吸水前的濾紙2張之重量(w1、w3)。

(7)以已測定重量的濾紙從表面、背面來夾住試驗片，以上述(3)中未使用之剩餘的薄膜2張夾住。

(8)以試驗片的壓力成為5g/cm²，裝載荷重，於1分鐘放置後立刻測定表面、背面的濾紙之重量(w2(對應於上述(6)的w1)、w4(對應於上述(6)的w3))。

(9)藉由下式算出保水率(%)、滲出率(%)，將10次的平均值當作保水率(%)、滲出率(%)。

吸水率(%)=100×(W2-W1)/((W3-W0)+(W2-W1))

全滲出率(%)=100×((w2-w1)+(w4-w3))/((W3-W0)+(W2-W1))

保水率(%)=吸水率(%)-全滲出率(%)

滲出率(%)=100×1/2×((w2-w1)+(w4-w3))/(W2-W1)。

F.穿著評價(不黏膚性、活動容易性、汗轉移、天然質調外觀)

以梭織物/針織物作成相同形狀的襯衫，在肌膚之上穿著襯衫，於穿著灰色的夾克作為上衣之狀態下，用以下之基準來感官評價天然質調的外觀。然後，於27℃、75%RH的環境下使用跑步機，以20分鐘、5km/h之速度歩行。用以下之基準判定靜止時及活動時的襯衫之不黏膚性、活動容易性、往夾克的汗轉移。本穿著評價係在隨意選出的10人實施，由其平均值來評價不黏膚性、活動容易性、汗轉移。

天然質調外觀：天然質調的外觀=○，不是天然質調的外觀=×

靜止時及活動時的不黏膚性：優異=◎，稍優異=○，差=×

活動容易性：優異=◎，稍優異=○，差=×

汗轉移：少=○，多=×。

G.纖維直徑

以環氧樹脂等之包埋劑包埋複合纖維，對於與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面，用掃描型電子顯微鏡(SEM)，以能觀察10長絲以上的纖維之倍率，拍攝影像而求出。從所拍攝的各影像中，將在同一影像內任意地抽出的纖維之直徑，以μm單位測定到小數點第1位為止，求出對10長絲進行上述事項的結果之單純數平均，將小數點第1位四捨五入而得之值當作纖維直徑(μm)。此處，當與纖維軸垂直的方向之纖維橫截面不是真圓時，測定其面積，採用以真圓換算而求出的值。

H.伸長率

依照JIS L 1096(2010)8.16.1 A法，求出將梭織物/針織物在略C型剖面纖維的紗條方向伸長時的伸長率。

[實施例1]

作為聚合物1，準備8mol%的5-鈉磺基間苯二甲酸、9wt%的聚乙二醇共聚合成之聚對苯二甲酸乙二酯(SSIA-PEG共聚合PET，熔融黏度：100Pa‧s，熔點：233℃)，作為聚合物2，準備7mol%的間苯二甲酸共聚合成的聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚合PET，熔融黏度：140Pa‧s，熔點：232℃)，作為聚合物3，準備聚對苯二甲酸乙二酯(PET，熔融黏度：130Pa‧s，熔點：254℃)。

將此等聚合物在290℃下分別熔融後，以重量比成為20/40/40之方式計量聚合物1/聚合物2/聚合物3，以成為如圖1(a)所示的扁平狀複合纖維，在最內層及從纖維中心到纖維表面為止的連通部(圖1(a)之x)，配置聚合物1，在最外層(圖1(a)之y、z)並列型地接合聚合物2與聚合物3而成為複合構造之方式，從吐出孔吐出流入的聚合物。

對於經吐出的複合聚合物流，於冷卻固化後賦予油劑，以紡絲速度1500m/min進行捲取，在經加熱至90℃與130℃的輥間進行延伸，而製造56dtex-36長絲(纖維直徑12μm)的複合纖維。

所得之複合纖維的內接圓徑RA與外接圓徑RB之比RB/RA為1.8。又，連通寬度為0.5μm，相對於纖維直徑12μm，可確認為4%之比例。

合併2條的所得之複合纖維，在S方向施予300T/M的加撚，將此撚紗當作經紗及緯紗，使用噴水織機，得到經紗密度135條/2.54cm、緯紗密度80條/2.54cm之2/2斜紋織物。

連續精練所得之織物，以液流染色機施予130℃、30分鐘的濕熱鬆弛加工，經過180℃、1分鐘、拉幅率1%之條件的中間定型，以液流染色機，使用1重量%的氫氧化鈉水溶液，加熱至100℃而去除聚合物1(減量率22%)。然後在通常的染色加工時進行併用聚酯聚烷二醇共聚合樹脂(松本油脂製藥(股)製TM-SS21)5%owf的吸水加工，施予通常的整理加工，得到經紗密度180條/2.54cm、緯紗密度105條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。另外，所得之織物係複絲的10%以上之紗朝向相同方向。

[實施例2]

並絲2條的實施例1中記載之56dtex-36長絲(纖維直徑12μm)的複合纖維，以單一的圓形針織機得到縱行42條/2.54cm、橫列40條/2.54cm的鹿皮組織之針織物。然後以實施例1中記載之加工方法來加工，得到縱行42條/2.54cm、橫列45條/2.54cm的鹿皮組織之針織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。另外，所得之織物係複絲的10%以上之紗朝向相同方向。

[實施例3]

除了將實施例1之複合纖維以倍率1.05倍進行假撚加工，成為53dtex-36長絲(纖維直徑12μm、連通寬度0.6μm)的加工紗，合併2條使用以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度178條/2.54cm、緯紗密度103條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[實施例4]

除了單獨使用在芯紗及鞘紗採用了實施例1之複合纖維的塔斯綸(Taslan)加工紗(120dtex-72長絲)以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度175條/2.54cm、緯紗密度102條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。另外，所得之織物係複絲的10%以上之紗朝向相同方向。

[實施例5]

除了成為如圖1(c)所示的纖維剖面之複合纖維(纖維直徑12μm、連通寬度0.5μm)以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度180條/2.54cm、緯紗密度105條 /2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[比較例1]

除了使用採用了實施例1之聚合物2與聚合物3的圖2(a)所示之剖面的複合纖維(56dtex-36長絲、纖維直徑12μm)，使織組織成為平織之以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度160條/2.54cm、緯紗密度95條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。不黏膚性、保水性差，運動後往上衣的汗轉移係顯著。又，不是天然質調的外觀。另外，所得之織物係複絲的10%以上之紗朝向相同方向。

[比較例2]

除了使用採用了實施例1之聚合物2與聚合物3的圖2(b)所示之剖面的複合纖維(56dtex-36長絲、纖維直徑12μm)以外，以與比較例1同樣之方法得到經紗密度160條/2.54cm、緯紗密度95條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。不黏膚性、保水性差，運動後往上衣的汗轉移係顯著。又，不是天然質調的外觀。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[比較例3]

除了代替聚合物2，使用聚合物3以外，以與實施例5同樣之方法得到經紗密度158條/2.54cm、緯紗密度 95條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。坯布的伸縮性差，不黏膚性、活動容易性差。又，不是天然質調的外觀。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[比較例4]

除了以與實施例3同樣之方法假撚加工比較例3之複合纖維，成為53dtex-36長絲(纖維直徑12μm、連通寬度0.6μm)的加工紗，合併2條使用以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度163條/2.54cm、緯紗密度99條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。因坯布伸長而坯布表面之凹凸減少，不黏膚性差。又，不是天然質調的外觀。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[比較例5]

除了使用採用了實施例1之聚合物2與聚合物3的圖2(c)所示之剖面的複合纖維(56dtex-36長絲、纖維直徑12μm)以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度180條/2.54cm、緯紗密度105條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。吸水性低而不黏膚性差，運動後往上衣的汗轉移係顯著。另外，所得之織物係複絲的10%以上之紗朝向相同方向。

[比較例6]

除了使用與實施例5同樣之複合纖維，使織組織成為平織以外，以與實施例1同樣之方法得到經紗密度160條/2.54cm、緯紗密度95條/2.54cm之織物。表1中顯示所得之織物的評價結果。雖然發生不均勻的皺紋而Sq大，但是因坯布之伸長而凹凸感減少，不黏膚性差。另外，所得之織物係朝向相同方向的複絲少於10%。

[產業上利用之可能性]

本發明梭織物/針織物可減少穿著時的布帛對於肌膚之沾黏，且減少汗水向外衣滲出，穿著舒適性及外觀優異。此外，具有天然質調的外觀，故可適用於夾克、裙子、褲類、內衣等之一般衣料到運動衣料、衣料材料等。