[go: up one dir, main page]

CN108138398A - 绒头布帛 - Google Patents

绒头布帛 Download PDF

Info

Publication number
CN108138398A
CN108138398A CN201680061509.4A CN201680061509A CN108138398A CN 108138398 A CN108138398 A CN 108138398A CN 201680061509 A CN201680061509 A CN 201680061509A CN 108138398 A CN108138398 A CN 108138398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pile
fiber
fibers
cross
pile head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680061509.4A
Other languages
English (en)
Inventor
道信贵雄
见尾渡
黑田稔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kaneka Corp
Original Assignee
Kaneka Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Corp filed Critical Kaneka Corp
Publication of CN108138398A publication Critical patent/CN108138398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/025—Pile fabrics or articles having similar surface features incorporating loose fibres, e.g. high-pile fabrics or artificial fur
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0112—One smooth surface, e.g. laminated or coated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/044—Fur garments; Garments of fur substitutes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种绒头布帛，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，上述长绒头部包含具有选自由C形截面形状及H形截面形状构成的组中的一种以上的截面形状、且单纤维纤度为15～60dtex的异形截面纤维A。构成上述长绒头部及短绒头部的纤维均优选为改性丙烯腈系纤维。由此，提供针毛的视觉及触觉上的存在感得到强调、并具有兽毛样的外观的绒头布帛。

Description

绒头布帛
技术领域
本发明涉及能够作为人造毛皮使用的绒头布帛。
背景技术
近年来，为了保护自然环境，提出了控制天然毛皮的使用，使用模仿天然毛皮的绒头布帛作为人造毛皮。一般，天然毛皮由立毛部分与根部部分相比前端变细的纤维构成，具有针毛(也称为粗硬毛。)和绒毛(也称为细软毛。)的两层构造。天然毛皮通过由立毛部分与根部部分相比前端变细的纤维构成，从而具有丰满感及回复性，同时具有表面的触感柔和这样独特的手感。对于作为人造毛皮使用的绒头布帛，为了将绒头部制成两层构造而与天然毛皮的构造近似，并且具有与天然毛皮近似的手感，提出了各种技术。
例如，在专利文献1中提出了一种绒头布帛，其中，在粗硬毛部分中使用了将纤维的截面形状制成异形截面形状、且控制了纤度的纤维。在专利文献2中提出了一种绒头布帛，其由绒头部被着色的收缩性纤维的短绒头和具有扁平截面或椭圆截面的非收缩性纤维的长绒头构成。在专利文献3中提出了一种绒头布帛，其中，将截面形状为扁平的纤维用于短绒头部中，将构成长绒头部的纤维的纤度设定为0.7～8dtex，将构成长绒头部的纤维的纤度与构成短绒头部的纤维的纤度的比设定为特定的范围。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-158959号公报
专利文献2：日本特开平8-260289号公报
专利文献3：国际公开公报2004/009891
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在专利文献1～3中记载的绒头布帛中，存在针毛的视觉及触觉上的存在感弱、没有体现出兽毛样的外观的问题。
本发明为了解决上述以往的课题，提供针毛的视觉及触觉上的存在感得到强调、具有兽毛样的外观的绒头布帛。
用于解决问题的手段
本发明涉及一种绒头布帛，其特征在于，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，上述长绒头部包含具有选自由C形截面形状及H形截面形状构成的组中的一种以上的截面形状、且单纤维纤度为15～60dtex的异形截面纤维A。
构成上述长绒头部及短绒头部的纤维均优选为选自由丙烯腈系纤维及改性丙烯腈系纤维构成的组中的一种以上。构成上述短绒头部的纤维优选单纤维纤度为1～15dtex。上述异形截面纤维A的含量优选相对于构成绒头部的纤维的整体重量为5～50重量％。
上述长绒头部的平均绒头长优选比上述短绒头部的平均绒头长大5～60mm。
发明效果
本发明提供针毛的视觉及触觉上的存在感得到强调、具有兽毛样的外观的绒头布帛。
附图说明
图1是实施例1中作为针毛使用的纤维(具有C形截面形状)的截面照片(SEM照片、150倍)。
图2是比较例1中作为针毛使用的纤维(具有扁平形截面形状)的截面照片(SEM照片、350倍)。
图3是具有6叶形截面形状的纤维的截面照片(SEM照片、150倍)。
图4是具有Y形截面形状的纤维的截面照片(SEM照片、150倍)。
图5是具有C形截面形状的纤维的截面照片(SEM照片、250倍)。
图6是表示异形截面纤维A中的C形截面形状的示意截面图。
图7是表示异形截面纤维A中的H形截面形状的示意截面图。
图8是说明评价纤维的刚软度的方法的示意截面图。
具体实施方式
本发明的发明人们为了在包含长绒头部及短绒头部的绒头布帛中赋予兽毛样的外观，对强调构成长绒头部的纤维(针毛)的视觉及感觉上的存在感进行了深入研究。其结果发现，通过使长绒头部中包含具有选自由C形截面形状及H形截面形状构成的组中的一种以上的截面形状、且单纤维纤度为15～60dtex的异形截面纤维A，可得到针毛的视觉及触觉上的存在感得到强调、具有兽毛样的外观的绒头布帛，从而完成了本发明。
在本发明的绒头布帛中，绒头部包含绒头长不同的长绒头部及短绒头部。在本发明中，所谓绒头部是指除绒头布帛的基布(也称为基底组织。)部分以外的立毛部分。此外，所谓绒头长是指从立毛部分的根部到前端的长度。
上述长绒头部的平均绒头长优选比上述短绒头部的平均绒头长大5～60mm，更优选大5～50mm，进一步优选大10～45mm。若长绒头部与短绒头部的绒头长的差为上述的范围内，则能够实现与天然毛皮近似的两层构造。本发明中，所谓平均绒头长是指，使构成绒头布帛的绒头部的纤维按照毛排列一致的方式垂直地立起，在各绒头部中，对10处进行构成绒头部的纤维的从根部(绒头布帛表面的根部)至绒头的前端部为止的长度的测定，以其平均值表示的值。
从容易表现出与天然毛皮(也称为真毛皮。)相近的商品性的观点出发，上述长绒头部的平均绒头长优选为10～120mm，更优选为10～100mm，进一步优选为15～100mm。此外，从容易表现出与天然毛皮相近的商品性的观点出发，上述短绒头部的平均绒头长优选为5～70mm，更优选为10～50mm，进一步优选为10～30mm。
本发明中，当存在多个绒头长不同的绒头部时，平均绒头长最长的绒头部成为长绒头部，平均绒头长最低的绒头部成为短绒头部。另外，所谓“绒头长不同的绒头部”是指各个绒头部的平均绒头长的差为5mm以上。本发明的绒头布帛也可以是除了长绒头部及短绒头部以外还存在中绒头部那样的3级以上的绒头布帛。从与天然毛皮的外观近似的观点出发，优选为由长绒头部及短绒头部构成的2级绒头布帛、或由长绒头部、短绒头部及中绒头部构成的3级绒头布帛。另外，本发明中，构成长绒头部的纤维成为针毛，构成短绒头部及中绒头部的纤维成为绒毛。长绒头部、中绒头部及短绒头部均可以由一种纤维构成，也可以由两种以上的纤维构成。
本发明中，通过长绒头部包含异形截面纤维A，构成长绒头部的纤维的作为针毛的视觉及触觉上的存在感得到强调。从针毛的视觉及触觉上的存在感变强的观点出发，异形截面纤维A的含量相对于构成绒头部的纤维的整体重量优选为5～50重量％，更优选为10～45重量％，进一步更优选为10～35重量％。通过异形截面纤维A的含量为上述的范围内，构成上述长绒头部的纤维的作为针毛的视觉及触觉上的存在感容易被强调，而且绒头布帛具有柔和且柔软的手感。异形截面纤维A可以是一种纤维，也可以是两种以上的纤维。
上述异形截面纤维A具有选自由C形截面形状及H形截面形状构成的组中的一种以上的截面形状。从刚软度高、作为针毛的视觉且触觉上的存在感优异的观点出发，异形截面纤维A优选具有C形截面形状。
在异形截面纤维A中，C形截面形状也包含C形发生了变形的大致C形。将C形截面形状的代表性的形状示于图6中。C形截面形状只要形成文字C及与其近似的形状即可，关于图6的开口部的长度a与内径b的关系没有特别限定，但从作为针毛的视觉且触觉上的存在感及立毛感的表现性的观点出发，优选为a/b≤1。如图6中所示的那样，在C形截面形状中，开口部的长度a是与C形的开口部相当的部位中的最短距离，内径b是与表示该最短距离的线段平行、并且在C形的中空部分中成为最长距离的线段的长度。
在异形截面纤维A中，H形截面形状也包含H形发生了变形的大致H形。将H形截面形状的代表性的形状示于图7中。H形截面形状只要形成文字H及与其近似的形状即可，关于相当于H的2根竖线的部位，没有必要厚度均匀。此外，关于相当于H的1根横线的部位，没有必要从2根竖线的中央部生出，此外，生出的部位也可以不相同，为非对称系。关于图7的相当于H的2根竖线的长度的合计(c+d)与相当于H的1根横线的长度e的关系没有特别限定，但从作为针毛的视觉且触觉上的存在感及立毛感的表现性的观点出发，优选为(c+d)/e≥0.5。如图7中所示的那样，在H形截面形状中，竖线的长度c及d是与字母H中的竖的2根线相当的部位各自的最长距离，横线的长度e是与字母H中的横线相当的部位的最长距离。
上述异形截面纤维A从作为针毛的视觉且触觉上的存在感优异的观点出发，单纤维纤度为15dtex以上，优选为20dtex以上，进一步优选为25dtex以上。此外，上述异形截面纤维A从绒头布帛具有柔和且柔软的手感的观点出发，单纤维纤度为60dtex以下，优选为55dtex以下，更优选为53dtex以下，进一步优选为51dtex以下，进一步更优选为45dtex以下，再进一步更优选为40dtex以下，进一步再更优选为35dtex以下。
上述长绒头部可以仅由异形截面纤维A构成，在不阻碍本发明的目的的范围内，除了异形截面纤维A以外，还可以包含其它纤维。其它纤维的截面形状没有特别限定，例如可以为圆形、椭圆形、扁平形、Y形、X形、多叶形中的任一种。其它纤维可以为一种，也可以为两种以上。其它纤维没有特别限定，但从绒头布帛具有柔和且柔软的手感的观点出发，单纤维纤度优选为60dtex以下，更优选为55dtex以下，进一步优选为53dtex以下，进一步更优选为51dtex以下，进一步更优选为45dtex以下，再进一步更优选为40dtex以下，进一步再更优选为35dtex以下。
从构成长绒头部的纤维的作为针毛的视觉及触觉上的存在感的观点出发，上述长绒头部相对于构成上述长绒头部的纤维的整体重量，优选包含20重量％以上的异形截面纤维A，更优选包含25重量％以上，进一步优选包含30重量％以上。
构成上述短绒头部的纤维没有特别限定，但单纤维纤度优选为1～15dtex，更优选为1.5～13dtex，进一步优选为2～12dtex。若构成上述短绒头部的纤维的单纤维纤度为1dtex以上，则梳理等加工性及制成绒头布帛时的单纤维彼此的聚集得到抑制，绒头布帛的品质变得良好。若构成上述短绒头部的纤维的单纤维纤度为15dtex以下，则绒头布帛整体成为柔和的手感。
构成上述短绒头部的纤维的截面形状没有特别限定，例如可以为圆形、椭圆形、扁平形、Y形、X形、多叶形中的任一种。从丰满感及回复性的观点出发，优选为椭圆形和/或扁平形。构成上述短绒头部的纤维可以为一种，也可以为两种以上。
本发明中，构成绒头部的纤维(以下，也记为绒头纤维。)没有特别限定，例如可以使用通常用于绒头布帛中的丙烯腈系纤维、改性丙烯腈系纤维、聚酯系纤维、氯乙烯系纤维等纤维。从得到柔软的手感的观点出发，构成上述长绒头部及短绒头部的纤维均优选使用丙烯腈系纤维(acrylic fiber)和/或改性丙烯腈系纤维(modacrylic fiber。)。即，异形截面纤维A也优选使用丙烯腈系纤维和/或改性丙烯腈系纤维。本发明中，所谓丙烯腈系纤维是指由将包含85重量％以上的丙烯腈和15重量％以下的其它能够共聚的单体的组合物进行聚合而得到的聚合物构成的纤维。此外，所谓改性丙烯腈系纤维是指由将包含35重量％以上且低于85重量％的丙烯腈和多于15重量％且65重量％以下的其它能够共聚的单体的组合物聚合而得到的聚合物构成的纤维。
本发明中，其它能够共聚的单体只要是能够与丙烯腈共聚的单体即可，没有特别限定。例如可列举出以氯乙烯、溴乙烯等为代表的卤代乙烯；以偏氯乙烯、偏溴乙烯等为代表的偏卤乙烯；以烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、异戊二烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等为代表的含磺酸单体及这些含磺酸单体的金属盐类、胺盐类；丙烯酸及甲基丙烯酸的低级烷基酯、N-烷基取代的氨基烷基酯、N,N-烷基取代的氨基烷基酯及缩水甘油酯；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及它们的N-烷基取代体、N,N-烷基取代体；以丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸等为代表的含羧基的乙烯基单体及它们的钠、钾或铵盐等阴离子性乙烯基单体；以丙烯酸的季胺基烷基酯、甲基丙烯酸的季胺基烷基酯等为代表的阳离子性乙烯基单体；含乙烯基的低级烷基醚；以醋酸乙烯酯为代表的含乙烯基的低级羧酸酯；及苯乙烯等。这些单体可以使用一种，也可以将2种以上组合使用。
作为其它能够共聚的单体，优选使用选自由卤代乙烯、偏卤乙烯及含磺酸单体的金属盐类构成的组中的一种以上的单体，更优选使用选自由氯乙烯、偏氯乙烯及苯乙烯磺酸钠构成的组中的一种以上的单体。
上述绒头纤维更优选为改性丙烯腈系纤维，进一步优选为将包含35重量％以上且低于85重量％的丙烯腈、并包含合计多于15重量％且65重量％以下的氯乙烯和/或偏氯乙烯和其它能够共聚的单体的组合物进行聚合而得到的改性丙烯腈系纤维。
本发明中，作为构成长绒头部的纤维和构成短绒头部的纤维，均可以使用预先切断成不同纤维长的非收缩性纤维而表现出绒头布帛的高低差，也可以使用非收缩性纤维作为构成长绒头部的纤维，使用收缩性纤维作为构成短绒头部的纤维，且在制作绒头布帛时的热处理中使构成短绒头部的纤维收缩而表现出绒头布帛的高低差。本发明中，所谓非收缩性纤维是指干热收缩率低于10％，所谓收缩性纤维是指干热收缩率为10％以上。所谓干热收缩率是在8.83×10-3cN/dtex载荷下测定在无载荷、130℃的干热气氛下、热处理20分钟前后的纤维长，基于下述式而算出的值。
干热收缩率(％)＝[(热处理前的纤维长-热处理后的纤维长)/热处理前的纤维长]×100
也可以使上述绒头纤维上附着有选自由氨基改性有机硅系柔软剂、环氧改性有机硅系柔软剂及羧基改性有机硅系柔软剂构成的组中的一种以上的有机改性有机硅系柔软剂。能够提高绒头布帛的柔软性。从提高绒头布帛的柔软性、并且更有效地抑制绒头纤维的掉毛的观点出发，有机改性有机硅系柔软剂优选为氨基改性有机硅系柔软剂。
上述绒头布帛在绒头纤维为丙烯腈系纤维和/或改性丙烯腈系纤维时，从防止掉毛的观点出发，也可以对绒头布帛的背面进行热压接处理。从防止立毛部的绒头纤维的熔融粘合的观点出发，绒头纤维的软化点优选比构成基底组织的纤维(底纱)的软化点低。在绒头纤维包含不同软化点的多种纤维时，软化点最高的绒头纤维与构成上述底纱的纤维的软化点的差优选为10℃以上，更优选为20℃以上，特别优选为30℃以上。
在绒头纤维为丙烯腈系纤维和/或改性丙烯腈系纤维时，作为构成基底组织的纤维，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等聚酯系纤维。
对于上述绒头布帛的背面(非立毛面)，从使绒头布帛的背面变得柔软的观点出发，也可以通过背面涂敷处理而附着粘接性树脂组合物。例如作为上述粘接性树脂组合物，可以使用包含选自由丁苯橡胶(SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、醋酸乙烯酯系树脂、丙烯酸酯系树脂及聚氨酯系树脂等构成的组中的一种以上的粘接性树脂的组合物。优选可以使用包含一种以上的丙烯酸酯系树脂的组合物。
实施例
以下通过实施例对本发明进一步进行具体说明。另外，本发明并不限定于下述的实施例。
如下述那样测定下述的改性丙烯腈系纤维的刚软度，将其结果示于下述表1中。
(1)改性丙烯腈系纤维1：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为C形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为27dtex、干热收缩率为2％。图1中示出改性丙烯腈系纤维1的截面照片。
(2)改性丙烯腈系纤维2：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为扁平形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为27dtex、干热收缩率为2％。图2中示出改性丙烯腈系纤维2的截面照片。
(3)改性丙烯腈系纤维3：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为6叶形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为27dtex、干热收缩率为2％。图3中示出改性丙烯腈系纤维3的截面照片。
(4)改性丙烯腈系纤维4：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为Y字形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为27dtex、干热收缩率为2％。图4中示出改性丙烯腈系纤维4的截面照片。
(5)改性丙烯腈系纤维5：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为C形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为10dtex、干热收缩率为2％。图5中示出改性丙烯腈系纤维5的截面照片。
(纤维的刚软度)
(1)将20根纤维(非卷曲品、切断长度为200mm)的一个端部按照彼此成为一定间隔的方式贴合于粘接胶带(JOINTEX公司制、品名“SmartValue,Cloth Tape,Super EconomyS”、宽度为20mm、长度为20mm)上，得到测定部纤维长成为150mm的纤维束。在纤维束中，各个纤维仅一个端部被贴在相同粘接胶带上，彼此不重叠。
(2)如图8A中所示的那样，将纤维束20配置在具有斜面11和水平面12(角度α＝45°)的三聚氰胺树脂制的实验台10(斜面11的长度为150mm、水平面12的长度为200mm、宽度为100mm)上。接着，通过将纤维束20的贴附于粘接胶带上的端部22沿着箭头30所示的方向按压而使其一点点地向水平面12外滑动。
(3)如图8B中所示的那样，使纤维束20滑动至从水平面12出来到外面的纤维束20的另一个端部21向下方垂下而与斜面11相接。
(4)计测纤维束20在实验台10的水平面12上滑动的距离L，作为纤维的刚软度。纤维的刚软度的值越高，则纤维越硬，立毛感及硬挺感越优异。
表1
编号 截面形状 单纤维纤度(dtex) 刚软度(mm)
改性丙烯腈系纤维1 C形 27 80
改性丙烯腈系纤维2 扁平形 27 45
改性丙烯腈系纤维3 6叶形 27 65
改性丙烯腈系纤维4 Y字形 27 70
改性丙烯腈系纤维5 C形 10 40
如由上述表1的结果获知的那样，在具有相同的单纤维纤度时，具有C形截面形状的改性丙烯腈系纤维与具有扁平形截面形状的改性丙烯腈系纤维、具有6叶形截面形状的改性丙烯腈系纤维及具有Y字形截面形状的改性丙烯腈系纤维相比，刚软度高，推测在作为针毛使用时，在视觉且触觉上存在感优异。
示出实施例及比较例中使用的纤维。
<纤维>
1.绒头纤维(针毛)
(1)绒头纤维1：对上述的改性丙烯腈系纤维1赋予卷曲后切断成60mm而使用。在绒头纤维1中，具有a/b≤1的C形纤维截面的纤维为70％。
(2)绒头纤维2：对改性丙烯腈系纤维1赋予卷曲后切断成76mm而使用。在绒头纤维2中，具有a/b≤1的C形纤维截面的纤维为70％。
(3)绒头纤维3：对改性丙烯腈系纤维2赋予卷曲后切断成102mm而使用。
(4)绒头纤维4：对改性丙烯腈系纤维2赋予卷曲后切断成76mm而使用。
(5)绒头纤维5：对改性丙烯腈系纤维5赋予卷曲后切断成60mm而使用。在绒头纤维5中，具有a/b≤1的C形纤维截面的纤维为60％。
2.绒头纤维(绒毛)
(1)绒头纤维6：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为扁平形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为5.6dtex、干热收缩率为30％、赋予卷曲后的切断长度为51mm。
(2)绒头纤维7：改性丙烯腈系纤维(由丙烯腈49重量％、氯乙烯50重量％及苯乙烯磺酸钠1重量％构成的共聚物)、截面形状为豆形、软化点为180～190℃、单纤维纤度为4.4dtex、干热收缩率为30％、赋予卷曲后的切断长度为51mm。
图1～图5的纤维的截面照片(SEM照片)均为使用日立制作所社制“扫描电子显微镜S-3500N”观察而得到的照片。
3.基底组织构成纤维(底纱)
使用总纤度为334dtex的复丝(将包含50根聚酯单纤维的纤度为167dtex的丝束两根合丝而成的纤维丝)。软化点为258℃。
另外，上述的纤维的软化点是将纤维1g开纤，放置在加热到任意的温度的热板上，在用加压辊以0.07Kgf/cm2的压力(夹持压力)加压3秒钟时，与热板接触的面的单纤维分别软化而结合并成为板状时的温度。
(实施例1)
使用毛条喂入式毛绒编织机(圆形针织机)，使用上述的聚酯系纤维丝作为底纱，供给将绒头纤维1(针毛)、绒头纤维6(绒毛)及绒头纤维7(绒毛)按照绒头纤维1/绒头纤维6/绒头纤维7＝30/30/40(重量份)的混率均匀地混合而得到的绒头纤维纱条(10～14g)，编织绒头布帛。基底组织的纵列的绒圈数设定为16～17个/英寸，横列的绒圈数设定为22～33个/英寸。接着，通过抛光及剪绒整理绒头布帛的立毛面的绒头纤维。具体而言，首先在120℃下进行2次抛光，接着进行2次剪绒。
在上述得到的绒头布帛的背面，浸渗将丙烯酸酯系树脂的胶乳(“Marpozol M1-K”、松本油脂制药株式会社制、丙烯酸酯系树脂的乳化共聚胶乳、固体成分浓度：38.9重量％)与丙烯酸酯系树脂的胶乳(“TEB-3K”、松本油脂制药株式会社制、丙烯酸酯系树脂的乳化共聚胶乳、固体成分浓度：39.1重量％)按照胶乳(Marpozol M1-K：TEB-3K)的重量比成为3：1的方式混合而成的混合物而附着15g/m2的丙烯酸酯系树脂(固体成分)。之后，使用针板拉幅机干燥机，在干燥机内温度125℃下，一边将宽度拉伸至160cm，一边使绒头布帛干燥3分钟，在将宽度保持在160cm的状态下冷却至80℃以下后，通过抛光、刷绒及剪绒整理绒头布帛的表面的绒头纤维。具体而言，首先进行2次刷绒，接着在155℃、150℃、145℃、130℃及120℃下分别各进行1次抛光，之后进行2次剪绒，最后在100℃下进行2次抛光。最终得到单位面积重量为1100g/m2、立毛部的绒头纤维的最大长度为45mm的绒头布帛。
(实施例2)
代替绒头纤维1，将10重量份的绒头纤维2与20重量份的绒头纤维4混合而作为针毛使用，除此以外，与实施例1同样地操作，制作了绒头布帛。
(比较例1)
代替绒头纤维1，使用绒头纤维3，除此以外，与实施例1同样地操作，制作了绒头布帛。
(比较例2)
代替绒头纤维1，使用绒头纤维5，除此以外，与实施例1同样地操作，制作了绒头布帛。
如下述那样评价绒头布帛中的针毛的存在感及立毛感。将其结果示于下述表2中。下述表2中，还示出如上述那样测定的各绒头部的平均绒头长。另外，实施例1～2及比较例1～2的绒头布帛均为由长绒头部及短绒头部构成的2级绒头布帛。
<评价方法>
1.绒头布帛的外观：针毛的存在感
对于绒头布帛中的针毛的存在感，从视觉的观点出发，基于利用目视的观察按照以下的基准进行官能评价。
A：针毛与绒毛区别可见，针毛的存在感良好，
B：针毛与绒毛部分区别可见，针毛的存在感稍微良好，
C：可见针毛与绒毛混同，针毛没有1根1根的存在感(不合格)。
2.绒头布帛的触感：针毛的存在感
对于绒头布帛中的针毛的存在感，从触感的观点出发，基于用手触摸时的触感按照以下的基准进行官能评价。
A：能够1根1根区别地感觉到针毛，且具有存在感，
B：虽然是部分但能够1根1根区别地感觉到针毛，且具有存在感，
C：针毛柔软，没有1根1根的存在感(不合格)
3.立毛感
对于绒头布帛中的针毛的立毛感，按照以下的基准进行官能评价。
A：获知即使用手抚摸后针毛也从布帛立起，针毛的立毛感良好，
B：获知即使用手抚摸后针毛也部分地从布帛立起，针毛的立毛感稍微良好，
C：若用手抚摸，则针毛一下子倒塌(不合格)
表2
如由上述表2的结果获知的那样，在构成长绒头部的纤维中使用了具有特定的异形截面形状、且单纤维纤度为15～60dtex的异形截面纤维A的实施例1及2的绒头布帛中，针毛的1根1根的视觉及触感上的存在感高，具有兽毛样的外观，此外立毛感也良好。
另一方面，在比较例1中，由于在绒头布帛的针毛中使用了扁平截面的纤维，所以虽然作为绒头布帛整体精加工成为了非常柔软的手感，但针毛的视觉及触感上的存在感及立毛感差。此外，在针毛中使用了单纤维纤度为10dtex的具有C形截面形状的纤维的比较例2中，针毛的视觉及触感的存在感及立毛感差。
符号说明
10 实验台
11 斜面
12 水平面
20 纤维束
21、22 纤维(纤维束)的端部
30 箭头

Claims (5)

1.一种绒头布帛，其特征在于，其是包含长绒头部和短绒头部的绒头布帛，
所述长绒头部包含具有选自由C形截面形状及H形截面形状构成的组中的一种以上的截面形状、且单纤维纤度为15～60dtex的异形截面纤维A。
2.根据权利要求1所述的绒头布帛，其中，构成所述长绒头部及短绒头部的纤维均为选自由丙烯腈系纤维及改性丙烯腈系纤维构成的组中的一种以上。
3.根据权利要求1或2所述的绒头布帛，其中，构成所述短绒头部的纤维的单纤维纤度为1～15dtex。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的绒头布帛，其中，所述异形截面纤维A的含量相对于构成绒头部的纤维的整体重量为5～50重量％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的绒头布帛，其中，所述长绒头部的平均绒头长比所述短绒头部的平均绒头长大5～60mm。
CN201680061509.4A 2015-10-30 2016-10-27 绒头布帛 Pending CN108138398A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015215143 2015-10-30
JP2015-215143 2015-10-30
PCT/JP2016/081861 WO2017073657A1 (ja) 2015-10-30 2016-10-27 パイル布帛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108138398A true CN108138398A (zh) 2018-06-08

Family

ID=58630389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680061509.4A Pending CN108138398A (zh) 2015-10-30 2016-10-27 绒头布帛

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20180245244A1 (zh)
EP (1) EP3369850A4 (zh)
JP (1) JPWO2017073657A1 (zh)
CN (1) CN108138398A (zh)
WO (1) WO2017073657A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112352069A (zh) * 2018-07-11 2021-02-09 株式会社钟化 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
CN116601344A (zh) * 2020-11-25 2023-08-15 东丽株式会社 机织/针织物

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111492100B (zh) * 2018-03-27 2021-09-21 株式会社钟化 绒头布帛
DE102024109488A1 (de) * 2024-04-04 2025-10-09 Mecana Ag Polstoff

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6045610A (ja) * 1983-08-22 1985-03-12 Kanebo Ltd 複合繊維
EP0218939A2 (en) * 1985-10-11 1987-04-22 Kanebo, Ltd. Chinchilla-like artificial fur
US4781951A (en) * 1985-10-11 1988-11-01 Toray Industries, Inc. Artificial fur
JPH0340832A (ja) * 1989-07-04 1991-02-21 Toray Ind Inc パイル布帛
JPH03234844A (ja) * 1990-02-02 1991-10-18 Teijin Ltd 車輌内装用パイル布帛
JPH09302554A (ja) * 1996-05-16 1997-11-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd パイル布帛
CN1444667A (zh) * 2000-07-28 2003-09-24 钟渊化学工业株式会社 外观特性优异的丙烯基系纤维及绒头布帛
CN1543519A (zh) * 2001-07-05 2004-11-03 钟渊化学工业株式会社 具有类似动物毛状外观的毛绒织物

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4316924A (en) * 1979-03-26 1982-02-23 Teijin Limited Synthetic fur and process for preparation thereof
US4613529A (en) * 1984-01-25 1986-09-23 Toray Industries, Inc. Inclined artifical fur and method of manufacturing the same
JPS62117851A (ja) * 1985-10-11 1987-05-29 カネボウ株式会社 チンチラ調人工毛皮
JPH07173709A (ja) * 1993-12-22 1995-07-11 Kuraray Co Ltd 特殊断面合成繊維およびその紡糸口金
JPH09111589A (ja) * 1995-10-20 1997-04-28 Toray Ind Inc パイル布帛
KR100600917B1 (ko) * 2001-12-28 2006-07-13 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 고수축성 아크릴계 섬유, 이 섬유를 함유하는 파일 조성물및 이 파일 조성물을 사용한 파일 직물
US20140271754A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Polymeric materials providing improved infrared emissivity
CN105705687B (zh) * 2013-11-08 2018-01-12 三菱化学株式会社 高收缩性聚丙烯腈纤维、含该纤维的纱线和使用该纱线的毛绒高低不同的毛绒织物

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6045610A (ja) * 1983-08-22 1985-03-12 Kanebo Ltd 複合繊維
EP0218939A2 (en) * 1985-10-11 1987-04-22 Kanebo, Ltd. Chinchilla-like artificial fur
US4729913A (en) * 1985-10-11 1988-03-08 Kanebo, Ltd. Chinchilla-like artificial fur
US4781951A (en) * 1985-10-11 1988-11-01 Toray Industries, Inc. Artificial fur
JPH0340832A (ja) * 1989-07-04 1991-02-21 Toray Ind Inc パイル布帛
JPH03234844A (ja) * 1990-02-02 1991-10-18 Teijin Ltd 車輌内装用パイル布帛
JPH09302554A (ja) * 1996-05-16 1997-11-25 Mitsubishi Rayon Co Ltd パイル布帛
CN1444667A (zh) * 2000-07-28 2003-09-24 钟渊化学工业株式会社 外观特性优异的丙烯基系纤维及绒头布帛
CN1543519A (zh) * 2001-07-05 2004-11-03 钟渊化学工业株式会社 具有类似动物毛状外观的毛绒织物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112352069A (zh) * 2018-07-11 2021-02-09 株式会社钟化 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
CN112352069B (zh) * 2018-07-11 2022-04-01 株式会社钟化 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
CN114575007A (zh) * 2018-07-11 2022-06-03 株式会社钟化 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
CN114575007B (zh) * 2018-07-11 2023-07-28 株式会社钟化 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法
CN116601344A (zh) * 2020-11-25 2023-08-15 东丽株式会社 机织/针织物
US12516449B2 (en) 2020-11-25 2026-01-06 Toray Industries, Inc. Woven/knitted fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2017073657A1 (ja) 2018-08-16
EP3369850A4 (en) 2019-08-21
WO2017073657A1 (ja) 2017-05-04
US20180245244A1 (en) 2018-08-30
EP3369850A1 (en) 2018-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5700048B2 (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法
KR101777180B1 (ko) 고수축성 아크릴섬유, 동 섬유를 포함하는 방적사 및 동 방적사를 이용한 단차파일직물
CN108138398A (zh) 绒头布帛
JP2009275296A (ja) 形状安定性と密着性に優れた丸編地および繊維製品
CN100585050C (zh) 表面和里面纤维种类不同的抓毛绒的制造方法
CN1668795A (zh) 割绒织物
WO2014054543A1 (ja) ハイパイル布帛及びその製造方法
JP6672307B2 (ja) パイル布帛及びその製造方法
JP2010070869A (ja) ベロア調経編起毛布帛
CN111492100B (zh) 绒头布帛
WO2000052241A1 (en) Multifilament for mohair-like pile fabric and pile fabric comprising the same and method for manufacturing the fabric
JP2007002343A (ja) 段差に優れたパイル布帛
JP4734246B2 (ja) 立毛布帛
JP3711668B2 (ja) パイル製品及びその製造方法、並びに、それに用いるパイル用収縮性繊維及びパイル用繊維組成物
CN1985041A (zh) 绒毛织物
JP5810486B2 (ja) パイル布帛
JP2012067403A (ja) パイル布帛及びその製造方法
JP4444369B1 (ja) 特殊な単糸断面を有するポリアミド系マルチフィラメント
JP4524337B1 (ja) 特殊な単糸断面を有するポリアミド系マルチフィラメント
JP4895286B2 (ja) アクリル系繊維およびパイル布帛
CN104695159A (zh) 绒头布帛的加工装置
JP2007277743A (ja) 毛先縺れの少ないシープ形状立毛パイル布帛
JPWO2020045183A1 (ja) アクリロニトリル系繊維、該繊維を含有するパイル布帛及び該布帛を含有する繊維製品
JP2007291575A (ja) アクリル系収縮性繊維およびそれを用いたパイル布帛
JPS5976976A (ja) 着用性と柔軟性に優れた皮革シ−ト状物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180608