CN102505164B - 一种可变径中空纤维，其生产方法以及由其制成的面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可变径中空纤维，其生产方法以及由其制成的面料。可变径中空纤维的材质为聚对苯二甲酸丙二醇酯、截面为具有开口的圆环形、直径为0.06mm～0.1mm。本发明的中空纤维的变径性能远远优于传统的可变径纤维例如竹节丝，该直径随外力作用变化而变化的特性以及PTT本身所具有的各种优异性能使得该中空纤维特别适合制成特别是保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动等领域的面料。可变径中空纤维可采用常规PTT纺丝工艺进行，工艺简单。由本发明可变径中空纤维制成的面料服用性能好，成本较低。

Description

一种可变径中空纤维,其生产方法以及由其制成的面料

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及一种直径会根据受力的增大或减小而发生相应变化的中空纤维和该纤维的生产方法。此外，本发明还涉及由该纤维制成的面料。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于面料的外观、品质以及服用性能要求越来越高。高服用性能、低成本的服装面料一直是从业者追求的目标。

中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维。中空结构赋予纤维良好的保暖性，蓬松性等特定性能与风格。目前，中空纤维的中空截面已经从圆形发展到三角形，四边形，梅花形等等。同时，经过特殊纺丝工艺或后整理得到的抗菌，远红外，阻燃，芳香，阳离子改性等功能的中空纤维也不断涌现。目前，用于制作服装面料的中空纤维主要是品种为PET、截面为圆形的中空纤维(如专利公开号CN 101331250中所公开的纤维)。使用该中空纤维制成的面料虽然具有优良的透湿性和保暖性，但因其PET的不可回复性和全封闭中空的不可调节性严重影响了它的使用效果。

另外，还已知氨纶纤维是一种高弹性纤维，适于制作具有高弹性和优异回复性的服装面料。但其成本非常高，这使得它的应用特别是在服装领域受到了很大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可变径中空纤维。

本发明同时还要提供一种可变径中空纤维的生产方法。

本发明的目的还在于提供一种由可变径中空纤维制成的服装面料，其能够在各种活动牵扯的外力影响下产生不同的透湿、保暖功能，服用性能好。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种可变径中空纤维，其材质为聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、截面为具有开口的圆环形、直径(外径)为0.06mm～0.1mm。

优选地，所述开口的弧度为π/6～π。更优选地，所述开口的弧度为π/3～3π/4。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述的可变径中空纤维的生产方法，其以常规PTT切片为原料，按照常规PTT纺丝工艺获得初生纤维，该初生纤维经冷却，上油，卷绕设备牵伸卷绕成型即得所述中空纤维，特别是，该方法采用孔型为“C”型的喷丝板，进行冷却时，使初生纤维的开口方向正对着冷却吹风装置，且冷却吹风装置设置在距离喷丝板下板面2～3厘米的位置，使得吹在初生纤维上的冷却风的温度为15℃～17℃。

常规PTT纺丝工艺是为本领域所属技术人员熟知的，即为对切片进行结晶干燥，螺杆挤压机熔融挤压，计量泵计量后，输送至纺丝箱体，经喷丝板形成初生纤维。根据本发明，熔体在螺杆以及箱体管道中的停留时间最好控制为4～6分钟。

本发明还涉及由上述的可变径中空纤维制成的面料以及该面料用于制作保暖内衣、贴身内衣以及运动服装的用途。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的可变径中空纤维通过一定的编织方式形成面料后，因单丝截面的特殊物理结构而存在一定外应力，从而使布面丝束之间堆积较致密。当受到外力作用时，截面的特殊物理结构会发生卷缩而使纤维直径变小，从而使布面丝束之间堆积密度变小，通过性变好；而当外力消失后，由于PTT纤维本身存在的回弹性以及截面的特殊物理结构会使得卷缩回复，从而回复布面原有的致密性；

2、本发明的可变径中空纤维在普通张力织造后截面会形成中空完全达到中空纤维的物理特性，其包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，可广泛用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。并且在中空纤维所达到优异性能的基础上能够通过各种活动牵扯的外力影响而调节中空面积的大小，产生不同的透湿、保暖性能；

3、本发明的可变径中空纤维具有PTT纤维的可回复性以及优异的弹性，而纤维横截面的特殊物理结构更加强化了PTT的回复性和弹性，使用该变径中空纤维制得的面料具有良好的褶皱恢复能力(良好的褶皱效果和恢复能力是目前国际最新潮的功能性面料的特点)，面料变的免烫、易护理。

4、本发明的可变径中空纤维的生产方法，通过使用已有的“C”形喷丝板孔型的喷丝板和通过对冷却条件的严格控制，成功获得了孔型保持的中空纤维。该方法工艺简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的可变径中空纤维的横截面示意图；

图2为图1的可变径中空纤维在是受到外力时的横截面示意图；

其中：1、中空纤维；2、开口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，按照本实施例的中空PTT纤维1，其直径D1为0.06～0.1mm之间，截面为具有开口2的圆环形。其中，开口2的弧度为π/4。

如图2所示，纤维在受到外力时，中空纤维1发生卷缩而使纤维直径变小，外力越大，D2就越小。一旦外力消失，则由于PTT纤维本身存在的回弹性以及截面的特殊物理结构，纤维会迅速回复至初始状态。

以规格为150D/48F的中空PTT纤维为例，其在不同外力下的直径变化情况参见表1。经测试，纤维的总弹性回复率为96％，急速弹性回复率为92％，缓速弹性回复率为4％。

表1

外力(cN)	0	5	10	15	20	25
							直径(mm)	0.103	0.082	0.076	0.072	0.070	0.069

从上表可见，本发明的中空纤维的变径性能远远优于传统的可变径纤维例如竹节丝，该直径随外力作用变化而变化的特性以及PTT本身所具有的各种优异性能(例如防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工等)使得该中空纤维特别适合制成特别是保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动等领域的面料。除此以外，PTT最值得一提的是，采用生物发酵工程制得的丙二醇，取代传统石油化工原料，开创利用生物工程技术将自然界可再生的资源转变成高分子聚合物的合成单体，解决石化资源危机和环境污染问题。

实施例2

本实施例提供一种实施例1的中空PTT纤维的生产方法，其包括如下步骤：

(1)、采用PTT常规切片进行结晶干燥、然后进入螺杆挤压机熔融挤压后送至计量泵，通过计量泵均匀送至各个纺丝箱体，其中，熔体在螺杆以及箱体管道中停留时间最好控制在4～6分钟之间；

(2)、使用喷丝板孔型为“C”型，长径比为5∶1，获得截面为C形的初生纤维；

(3)、使初生纤维的开口正对着冷却吹风装置，且冷却吹风装置设置在喷丝板的下方距离喷丝板2～3厘米(优选2厘米)处的位置，并且在冷却吹风装置的外侧增加了10cm水冷高度的增强冷却区，使得吹在初生纤维上的冷却风的温度为15℃～17℃，该冷却条件的设置，能够使纤维加速固化，达到保持孔型的效果。

(4)、通过上油以及卷绕设备牵伸卷绕最终成型。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可变径中空纤维的生产方法，所述纤维的材质为聚对苯二甲酸丙二醇酯、截面为具有开口的圆环形、直径为0.06mm～0.1mm，所述方法以常规PTT切片为原料，按照常规PTT纺丝工艺获得初生纤维，该初生纤维经冷却，上油，卷绕设备牵伸卷绕成型即得所述中空纤维，其特征在于：该方法采用孔型为“C”型的喷丝板，进行冷却时，使初生纤维的开口方向正对着冷却吹风装置，且冷却吹风装置设置在距离喷丝板下板面2～3厘米的位置，使得吹在初生纤维上的冷却风的温度为15℃～17℃。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述开口的弧度为π/6～π。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述开口的弧度为π/3～3π/4。

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