TWI851381B - 複合式托盤 - Google Patents

Abstract

一種複合式托盤包括托盤本體與外接式支撐件。托盤本體包括承載板與複數個側壁，多個側壁由承載板突出，多個側壁與承載板共同形成一容置凹槽，且容置凹槽具有開口。外接式支撐件包括支撐板與複數個組接件，支撐板位於容置凹槽內並將容置凹槽分隔成內層空間與外層空間，內層空間位於支撐板與承載板之間，外層空間位於開口與支撐板之間，多個組接件連接於支撐板的周圍並分別組接於多個側壁，且支撐板的厚度小於承載板的厚度。

Description

複合式托盤

本發明係關於一種托盤，特別是指一種複合式托盤。

電子產品（例如顯示面板或液晶玻璃）在運送過程中，為了避免電子產品受到碰撞而損壞，業者一般會將多個電子產品透過堆疊的方式承放於托盤中，以產生緩衝保護的作用並增加電子產品的裝載數量。

然而，隨著電子產品堆疊的數量越多，不僅會使多個電子產品之間磨擦或碰撞的風險提高，且托盤底壁的厚度也需要對應增加，才足以支撐多個電子產品的重量，導致托盤的製造成本提高且降低產品的裝載率。

鑒於上述，於一實施例中，提供一種複合式托盤包括托盤本體與外接式支撐件。托盤本體包括承載板與複數個側壁，多個側壁由承載板突出，多個側壁與承載板共同形成一容置凹槽，且容置凹槽具有開口。外接式支撐件包括支撐板與複數個組接件，支撐板位於容置凹槽內並將容置凹槽分隔成內層空間與外層空間，內層空間位於支撐板與承載板之間，外層空間位於開口與支撐板之間，多個組接件連接於支撐板的周圍並分別組接於多個側壁，且支撐板的厚度小於承載板的厚度。

在一些實施例中，上述內層空間容置第一承載物，外層空間容置第二承載物，第一承載物承靠於承載板，第二承載物承靠於支撐板。

在一些實施例中，上述第一承載物與支撐板之間具有間距。

在一些實施例中，上述各側壁朝容置凹槽內延伸一擋牆，第一承載物與第二承載物限位於多個擋牆之間。

在一些實施例中，上述各側壁具有一扣槽，各組接件扣合於扣槽。

在一些實施例中，上述扣槽具有一槽壁，各組接件為U形板件而具有第一側板、第二側板及連接板，連接板連接於第一側板與第二側板遠離承載板的一端，第一側板、第二側板及連接板之間形成一插槽，槽壁插入插槽內。

在一些實施例中，上述第一側板與連接板之間具有第一夾角，第二側板與連接板之間具有第二夾角，第一夾角與第二夾角的其中至少一者小於90度。

在一些實施例中，上述複合式托盤更包括一蓋體，蓋體堆疊於托盤本體上，蓋體具有一定位柱，定位柱插入多個側壁之其中一者的扣槽內，且定位柱抵壓於組接件位於扣槽內的部分。

在一些實施例中，上述組接件之第一側板位於扣槽內部，定位柱具有一側面，側面抵壓於第一側板。

在一些實施例中，上述第一側板的底端連接一延伸板，定位柱具有底面，底面抵壓於延伸板。

在一些實施例中，上述蓋體為另一托盤本體。

在一些實施例中，上述外接式支撐件的材料不同於托盤本體的材料。

在一些實施例中，上述外接式支撐件的抗拉強度大於托盤本體的抗拉強度。

在一些實施例中，上述外接式支撐件的材料密度大於托盤本體的材料密度。

綜上，根據本發明實施例之複合式托盤，透過外接式支撐件之支撐板將容置凹槽分隔成內層空間與外層空間，且支撐板的厚度小於托盤本體之承載板的厚度，使內層空間與外層空間能夠分別容置承載物，且內層空間的承載物承靠於承載板，外層空間的承載物則承靠於支撐板，因此，托盤本體的厚度不需增加而達到降低製造成本以及提升產品的裝載率，此外，複合式托盤落摔後，其內部之承載物所承受的重力加速度也能有效降低，達到大幅減少承載物受損的機率。

圖1為本發明複合式托盤一實施例之立體圖，圖2為本發明複合式托盤一實施例之分解立體圖，圖3為本發明複合式托盤一實施例之剖視圖。如圖1與圖2所示，本實施例之複合式托盤1包括托盤本體10與外接式支撐件20，其中複合式托盤1用以承載各式物品，舉例來說，複合式托盤1可用以承載板狀電子產品（例如顯示面板或液晶玻璃），但此並不侷限。

如圖1至圖3所示，托盤本體10包括承載板11與多個側壁12，多個側壁12由承載板11的表面突出，且多個側壁12與承載板11共同形成至少一個容置凹槽15。例如圖2所示，在本實施例中，多個側壁12與承載板11共同形成二個容置凹槽15，每個容置凹槽15具有一開口151，承載物（例如顯示面板或液晶玻璃）可由開口151置入容置凹槽15內。然而，上述實施例僅為舉例，托盤本體10之側壁12的數量與容置凹槽15的數量均可根據實際產品需求而調整。

在一些實施例中，托盤本體10之承載板11與多個側壁12可為一體成型之結構，且托盤本體10的材料可為緩衝材料，以保護容置於容置凹槽15內的承載物，舉例來說，緩衝材料可為發泡聚苯乙烯（EPS）、發泡聚丙烯（EPP）、發泡聚乙烯（EPE）或者發泡乙烯聚合物（EPO）等發泡材料。

如圖1至圖3所示，外接式支撐件20的數量可對應於托盤本體10之容置凹槽15的數量，且外接式支撐件20用以組接容置凹槽15以及位於容置凹槽15周圍的多個側壁12，以其中一組容置凹槽15與外接式支撐件20為例，外接式支撐件20包括支撐板21與多個組接件25，支撐板21位於容置凹槽15內並且將容置凹槽15分隔成內層空間16與外層空間17，內層空間16位於支撐板21與承載板11之間，外層空間17位於容置凹槽15的開口151與支撐板21之間，多個組接件25連接於支撐板21的周圍並且可分離地組接於容置凹槽15周圍的多個側壁12。

在一些實施例中，支撐板21的每個側邊可連接至少一個組接件25，例如圖2所示，在本實施例中，支撐板21的每個側邊皆連接二個以上的組接件25，且多個組接件25彼此間隔設置，使外接式支撐件20組接於多個側壁12後能夠更加穩固而不易晃動或偏位。

如圖3所示，外接式支撐件20的支撐板21的厚度小於托盤本體10之承載板11的厚度，以減少支撐板21在容置凹槽15中所佔用的空間，使容置凹槽15能夠容納更多數量或者體積更大的承載物。在本實施例中，承載板11具有一承載面111與一底面112，承載面111用以接觸並承載容置於內層空間16的承載物，底面112則用於承靠於托盤本體10外部的物體，上述承載板11的厚度可指的是承載面111與底面112之間的厚度。支撐板21具有一支撐面211與一底面212，支撐面211用以接觸並承載容置於外層空間17的承載物，底面212為支撐板21最靠近承載板11的表面，上述支撐板21的厚度可指的是支撐面211與底面212之間的厚度。

然而，上述實施例僅為舉例，在一些實施例中，承載板11的厚度亦可指的是承載板11的最大厚度、最小厚度或者平均厚度，支撐板21的厚度也可指的是支撐板21的最大厚度、最小厚度或者平均厚度。

在一些實施例中，上述外接式支撐件20的支撐板21與多個組接件25可為一體成型之結構，且外接式支撐件20的材料可不同於托盤本體10的材料。另外，外接式支撐件20的強度（如抗拉強度、抗壓強度或抗彎強度）可大於托盤本體10的強度（如抗拉強度、抗壓強度或抗彎強度）、或者外接式支撐件20的材料密度可大於托盤本體10的材料密度，使外接式支撐件20相對於托盤本體10能夠承受更大的壓力而不容易斷裂、變形或損壞，因此，外接式支撐件20之的支撐板21厚度即使小於托盤本體10之承載板11的厚度，支撐板21也能提供良好的承重能力。

承上，舉例來說，托盤本體10可為發泡材料所製成，其中發泡材料的密度一般介於0.02～0.7g/cm ³。外接式支撐件20可為金屬材料或塑膠材料所製成，其中金屬材料可為鐵、鋁或鋼等密度皆大於2g/cm ³之材料，塑膠材料可為PET材料（密度約1.3～1.4g/cm ³）、ABS材料（密度約1.06g/cm ³）或者PC材料（密度約1.2g/cm ³），使外接式支撐件20的強度與材料密度皆大於托盤本體10的強度與材料密度。

藉此，本發明實施例之複合式托盤1透過外接式支撐件20將容置凹槽15分隔成內層空間16與外層空間17，使內層空間16與外層空間17能夠分別容置承載物，且內層空間16的承載物承靠於承載板11，亦即承載板11用以支撐內層空間16的承載物，外層空間17的承載物則承靠於支撐板21，亦即支撐板21用以支撐外層空間17的承載物，因此，承載板11不需獨自承受所有承載物的重量，從而使承載板11的厚度不需增加而達到降低製造成本以及提升產品的裝載率。

具體而言，如圖4所示，其中圖4為本發明複合式托盤承載物品之剖視圖，在本實施例中，內層空間16容置一第一承載物30，第一承載物30為彼此堆疊的二第一面板31，第一承載物30承靠於承載板11，外層空間17容置一第二承載物40，第二承載物40為彼此堆疊的二第二面板41，第二承載物40承靠於外接式支撐件20之支撐板21，且內層空間16中的第一承載物30與支撐板21之間具有間距，故第一承載物30與第二承載物40彼此分隔而不相互堆疊，使第一承載物30與第二承載物40的重量不會全部集中施加於托盤本體10之承載板11，因此，托盤本體10之承載板11的厚度不需增加即可使複合式托盤1容置多片面板，達到減少材料的用量而降低製造成本。

另外，請對照圖4與圖5所示，其中圖5為本發明複合式托盤之堆疊示意圖，如前所述，由於托盤本體10之承載板11的厚度不需增加，因此，在運送或倉儲時，複合式托盤1的堆疊數量即可相應增加，達到提升產品的裝載率。此外，由於容置凹槽15內的第一承載物30與第二承載物40彼此分隔而不相互堆疊，因此，當複合式托盤1落摔後，容置凹槽15內之承載物所承受的重力加速度也能有效降低，達到大幅減少承載物受損的機率。

再如圖2所示，外接式支撐件20之支撐板21更可具有至少一個補強肋，以進一步提高支撐板21的結構強度（如抗拉強度、抗壓強度或抗彎強度）而具有更佳的承重能力。在本實施例中，支撐板21具有多個長條狀的第一補強肋213以及長條狀的第二補強肋214，其中多個第一補強肋213排列成二排，第二補強肋214位於二排第一補強肋213之間，且各第一補強肋213的第一延伸方向不同於第二補強肋214的第二延伸方向（在此第一延伸方向與第二延伸方向彼此垂直），使支撐板21在不同方向上都能獲得補強。

圖6為本發明複合式托盤一實施例之俯視圖，請對照圖2、圖4及圖6所示，托盤本體10的每個側壁12可朝容置凹槽15內延伸至少一個擋牆14，其中側壁12與擋牆14為一體成型之結構，第一承載物30與第二承載物40限位於多個擋牆14之間，達到避免第一承載物30與第二承載物40在運輸過程中受到外力撞擊之緩衝效果。另外，在本實施例中，托盤本體10的每個側壁12皆延伸二個以上之擋牆14，且多個擋牆14彼此間隔配置，使第一承載物30與第二承載物40的每一側能夠受到多點限位而加強緩衝效果。

在一些實施例中，外接式支撐件20的多個組接件25可透過扣合、嵌插或夾持等方式可拆卸地組接於托盤本體10的多個側壁12。舉例來說，如圖2與圖3所示，在本實施例中，托盤本體10之每個側壁12具有至少一個扣槽13，其中扣槽13的數量與位置對應於外接式支撐件20之多個組接件25的數量與位置，各組接件25扣合於各扣槽13，使外接式支撐件20可拆卸地組接於托盤本體10。

圖7為本發明複合式托盤一實施例之局部放大剖視圖，請對照圖3與圖7所示，在本實施例中，托盤本體10之各扣槽13具有槽壁131，外接式支撐件20之各組接件25為U形板件而具有第一側板251、第二側板252及連接板253，連接板253連接於第一側板251與第二側板252遠離承載板11的一端，使第一側板251、第二側板252及連接板253之間形成U形的插槽254，各扣槽13之槽壁131對應插入各組接件25的插槽254內，以使各組接件25扣合於各扣槽13。

再如圖7所示，外接式支撐件20之各組接件25的第一側板251與連接板253之間具有第一夾角A1，第二側板252與連接板253之間具有第二夾角A2，第一夾角A1與第二夾角A2的其中至少一者小於90度，使各扣槽13之槽壁131插入各組接件25的插槽254後，第一側板251與第二側板252可夾持各扣槽13之槽壁131，達到加強固定的效果。在本實施例中，各組接件25的第一夾角A1與第二夾角A2皆小於90度，且第一側板251靠近承載板11的端部與第二側板252靠近承載板11的端部之間的間隔距離D更小於各扣槽13之槽壁131的厚度，以提高第一側板251與第二側板252夾持槽壁131的力量而進一步加強固定效果。

然而，上述實施例僅為舉例，在一些實施例中，各組接件25的第一側板251與連接板253之間的第一夾角A1以及第二側板252與連接板253之間的第二夾角A2亦可皆為90度。

圖8為本發明複合式托盤之多個托盤本體的分解剖視圖，圖9為本發明複合式托盤之多個托盤本體之堆疊剖視圖。如圖8與圖9所示，複合式托盤1更包括蓋體，蓋體用以堆疊於托盤本體10上以覆蓋托盤本體10之容置凹槽15的開口151。在本實施例中，蓋體為另一個複合式托盤1a的托盤本體10a，托盤本體10a的底部具有至少一個定位柱101a，定位柱101a用以插入多個側壁12的至少一個扣槽13內，且組接件25位於扣槽13內的部分更受到定位柱101a抵壓，使多個複合式托盤1,1a堆疊後能夠透過定位柱101a彼此固定而避免輕易分離，且外接式支撐件20之組接件25也能受到定位柱101a的抵壓而加強與外接式支撐件20與托盤本體10之間的固定效果。

再請對照圖8與圖9所示，在本實施例中，外接式支撐件20之組接件25的第一側板251位於扣槽13內部，托盤本體10a的定位柱101a具有一側面102a，側面102a抵壓於第一側板251，使第一側板251能夠緊靠於扣槽13的槽壁131而加強定位效果。或者，如圖10所示，其中圖10為本發明複合式托盤之多個托盤本體之另一堆疊剖視圖，在另一實施例中， 位於扣槽13內之第一側板251的底端更一體連接一延伸板255，定位柱101a具有底面103a，底面103a抵壓於延伸板255，使第一側板251與延伸板255能夠同時受到定位柱101a抵壓而加強定位效果。

綜上，根據本發明實施例之複合式托盤1，透過外接式支撐件20之支撐板21將容置凹槽15分隔成內層空間16與外層空間17，且支撐板21的厚度小於托盤本體10之承載板11的厚度，使內層空間16與外層空間17能夠分別容置承載物，且內層空間16的承載物承靠於承載板11，外層空間17的承載物則承靠於支撐板21，因此，托盤本體10的厚度不需增加而達到降低製造成本以及提升產品的裝載率，此外，複合式托盤1落摔後，其內部之承載物所承受的重力加速度也能有效降低，達到大幅減少承載物受損的機率。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1,1a:複合式托盤 10,10a:托盤本體 101a:定位柱 102a:側面 103a:底面 11:承載板 111:承載面 112:底面 12:側壁 13:扣槽 131:槽壁 14:擋牆 15:容置凹槽 151:開口 16:內層空間 17:外層空間 20:外接式支撐件 21:支撐板 211:支撐面 212:底面 213:第一補強肋 214:第二補強肋 25:組接件 251:第一側板 252:第二側板 253:連接板 254:插槽 255:延伸板 30:第一承載物 31:第一面板 40:第二承載物 41:第二面板 A1:第一夾角 A2:第二夾角 D:間隔距離

圖1為本發明複合式托盤一實施例之立體圖。 圖2為本發明複合式托盤一實施例之分解立體圖。 圖3為本發明複合式托盤一實施例之剖視圖。 圖4為本發明複合式托盤承載物品之剖視圖。 圖5為本發明多個複合式托盤之堆疊示意圖。 圖6為本發明複合式托盤一實施例之俯視圖。 圖7為本發明複合式托盤一實施例之局部放大剖視圖。 圖8為本發明複合式托盤之多個托盤本體的分解剖視圖。 圖9為本發明複合式托盤之多個托盤本體之堆疊剖視圖。 圖10為本發明複合式托盤之多個托盤本體之另一堆疊剖視圖。

1:複合式托盤

10:托盤本體

11:承載板

12:側壁

13:扣槽

14:擋牆

15:容置凹槽

20:外接式支撐件

21:支撐板

213:第一補強肋

214:第二補強肋

25:組接件

Claims (15)

1. 一種複合式托盤，包括：一托盤本體，包括一承載板與複數個側壁，該些側壁由該承載板突出，該些側壁與該承載板共同形成一容置凹槽，且該容置凹槽具有一開口；以及一外接式支撐件，包括一支撐板與複數個組接件，該支撐板位於該容置凹槽內並將該容置凹槽分隔成一內層空間與一外層空間，該內層空間位於該支撐板與該承載板之間，該外層空間位於該開口與該支撐板之間，該些組接件連接於該支撐板的周圍並分別組接於該些側壁，且該支撐板的厚度小於該承載板的厚度；其中，該支撐板的每個側邊連接至少一個該組接件，且該托盤本體之各該側壁組接至少一個該組接件。
2. 如請求項1所述之複合式托盤，其中該內層空間容置一第一承載物，該外層空間容置一第二承載物，該第一承載物承靠於該承載板，該第二承載物承靠於該支撐板。
3. 如請求項2所述之複合式托盤，其中該第一承載物與該支撐板之間具有間距。
4. 如請求項2所述之複合式托盤，其中各該側壁朝該容置凹槽內延伸一擋牆，該第一承載物與該第二承載物限位於該些擋牆之間。
5. 如請求項1所述之複合式托盤，其中各該側壁具有一扣槽，各該組接件扣合於該扣槽。
6. 如請求項5所述之複合式托盤，其中該扣槽具有一槽壁， 各該組接件為U形板件而具有一第一側板、一第二側板及一連接板，該連接板連接於該第一側板與該第二側板遠離該承載板的一端，該第一側板、該第二側板及該連接板之間形成一插槽，該槽壁插入該插槽內。
7. 如請求項6所述之複合式托盤，其中該第一側板與該連接板之間具有一第一夾角，該第二側板與該連接板之間具有一第二夾角，該第一夾角與該第二夾角的其中至少一者小於90度。
8. 如請求項6所述之複合式托盤，更包括一蓋體，該蓋體堆疊於該托盤本體上，該蓋體具有一定位柱，該定位柱插入該些側壁之其中一者的該扣槽內，且該定位柱抵壓於該組接件位於該扣槽內的部分。
9. 如請求項8所述之複合式托盤，其中該組接件之該第一側板位於該扣槽內部，該定位柱具有一側面，該側面抵壓於該第一側板。
10. 如請求項9所述之複合式托盤，其中該第一側板的底端連接一延伸板，該定位柱具有一底面，該底面抵壓於該延伸板。
11. 如請求項8所述之複合式托盤，其中該蓋體為另一托盤本體。
12. 如請求項1所述之複合式托盤，其中該外接式支撐件的材料不同於該托盤本體的材料。
13. 如請求項12所述之複合式托盤，其中該外接式支撐件的抗拉強度、抗壓強度或抗彎強度大於該托盤本體的抗拉強度、抗壓強度或抗彎強度。
14. 如請求項12所述之複合式托盤，其中該外接式支撐件的材料密度大於該托盤本體的材料密度。
15. 如請求項1所述之複合式托盤，其中該外接式支撐件之該支撐板更具有至少一補強肋。

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