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TWI715381B - 纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線 - Google Patents

纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線 Download PDF

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TWI715381B
TWI715381B TW108148153A TW108148153A TWI715381B TW I715381 B TWI715381 B TW I715381B TW 108148153 A TW108148153 A TW 108148153A TW 108148153 A TW108148153 A TW 108148153A TW I715381 B TWI715381 B TW I715381B
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carbon nanotubes
conductive
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高治宏
盧子中
李尹琳
林芝華
黃雅郁
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穩得實業股份有限公司
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Abstract

一種纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線。所述的纖維級導電高分子組成物包含0.1～10wt%且尺寸為0.5µm～1µm的奈米碳管、0.2～4wt%的第一組分、0.1～4wt%的第二組分，以及餘量的高分子組分。所述第一組分包括主要由芳香族二酸及脂肪族二醇聚合而成的第一聚合物，或包括主要由內醯胺、二胺及二羧酸聚合而成的第二聚合物。所述第二組分由16～30碳之長碳鏈脂肪酸及多元醇酯化而成。當該第一組分包括該第一聚合物時，該高分子組分為聚酯。當該第一組分包括該第二聚合物時，該高分子組分為聚醯胺。本發明可於產業上量產，且成品具有抗靜電或導電之特性。

Description

纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線
本發明是有關於一種紡織產業用以生產纖維之原料及所製得之紗線，特別是指一種適用於製備複絲纖維紗線的纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線。
有些人認為，紡織產業是成熟或夕陽產業，實則不然，紡織產業其實一直致力於求新求變。就產品面來說，市面上即存在著多樣化的機能性產品，例如保暖性優越的吸濕發熱紗、保濕性效果佳的膠原蛋白紗、除臭效果佳且環保的咖啡紗等等。隨著行動電子產品或配戴型智慧裝置的發展，為了配合未來可能的應用，目前兵家必爭之地的機能性產品為導電纖維及其所製得之衍生產品。
所述的導電纖維的其中一種可行的作法是在纖維原料中加入奈米碳管，藉由奈米碳管的優良導電性來賦予纖維可導電的特質，然而目前最主要的技術門檻是當奈米碳管的添加量太少時，成品的導電度不佳，而當奈米碳管的添加量太多時，又容易在紡絲的過程中塞住紡嘴而斷絲，面臨難以量產的困境。尤其是在複絲纖維紗線技術領域中，由於複絲纖維紗線主要是紡出直徑較細的數條纖維後再集束成紗線，因此於複絲纖維紗線領域中的紡嘴的孔洞，相較於單絲纖維領域中的紡嘴的孔洞，還要窄小許多，故在複絲纖維紗線技術領域中更難以克服斷絲而無法量產的問題。因此，如何在複絲纖維紗線技術領域中兼顧可紡性與導電度，是一待解決的問題。
本發明的目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的纖維級導電高分子組成物。
該纖維級導電高分子組成物，包含0.1～10wt%的奈米碳管、0.2～4wt%的第一組分、0.1～4wt%的第二組分，以及餘量的高分子組分。
〈高分子組分〉
所述的高分子組分為常見用於製造纖維的高分子聚合物，例如聚酯或聚醯胺。
所述的聚酯能選自於聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯及聚對苯二甲酸己二酯組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。
所述的聚醯胺能選自於尼龍6、尼龍6,6、尼龍6,10及尼龍6,12組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。所述的高分子組分與所述的第一組分有對應的搭配關係，容後說明。
〈奈米碳管〉
所述的奈米碳管是指直徑為奈米等級的奈米碳管，具體來說是直徑5～20nm的奈米碳管。所述奈米碳管的尺寸，是指長度或粒徑，可為0.5～1µm，例如0.6、0.7、0.8或0.9µm。
其中，由於複絲纖維紗線的每一纖維直徑相較於單絲纖維的直徑小得許多，因此添加奈米碳管時應將奈米碳管研磨至尺寸1µm以下，否則將因為奈米碳管的尺寸過大而容易塞住紡嘴並產生斷絲的問題。
其中，當奈米碳管的長度小於0.5µm時，所製成的產品將因為其所包含的奈米碳管的長度過短。使得奈米碳管彼此間無法有效形成導電網絡而具有導電度差的問題。因此，所述的奈米碳管的長度應在0.5µm以上。
當所述的奈米碳管的使用量低於0.1%時，所製得的成品將因奈米碳管的含量太低而無法具備抗靜電或導電的能力，而當所述的奈米碳管的使用量高於10wt%時，則容易塞住紡嘴斷絲，亦即可紡性不佳。因此，所述的奈米碳管的使用量應如前所述地限制在0.1～10wt%。具體來說，所述奈米碳管的使用量還可為αwt%，α為1～10間的整數。
〈第一組分〉
所述第一組分選自於第一劑型或第二劑型的其中一種。當該高分子組分為聚酯時，該第一組分選自於該第一劑型時。當該高分子組分為聚醯胺，該第一組分選自於該第二劑型。
《第一劑型》
所述第一劑型包括主要由對芳香族二酸及脂肪族二醇聚合而成的第一聚合物。所述的第一聚合物能幫助奈米碳管分散在聚酯中。
所述的芳香族二酸為對苯二甲酸。
所述的脂肪族二醇能選自於乙二醇、丁二醇、己二醇、二甘醇、三甘醇、聚乙二醇組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。亦即，所述的脂肪族二醇包含能參與聚合之小分子脂肪族二醇與大分子的脂肪族二醇。
《第二劑型》
所述第二劑型包括主要由內醯胺、二胺及二羧酸聚合而成的第二聚合物。所述的第二聚合物能幫助奈米碳管分散在聚醯胺中。
所述的內醯胺選自於己內醯胺及月桂內醯胺組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。
所述的二胺為己二胺。
所述二羧酸能選自於己二酸、壬二酸、癸二酸、月桂二酸、苯二甲酸及萘二甲酸組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。
當所述的第一組分的使用量低於0.2wt%時，奈米碳管將無法均勻分散於該高分子組分中，容易團聚在一起而使得尺寸增加，並因此衍生塞住紡嘴而斷絲的可紡性問題，而當所述的第一組份的使用量超過4wt%時，由於該第一組分本身也是一種聚合物，將使得整體高分子的高分子分佈指數(Polydispersity Index, PDI)變大，亦即與所述的高分子組分一起來看，整體的分子鏈長度一致性下降，衍生原料物性不一而容易斷絲的問題。除此之外，過多的第一組分也會造成第一組分的分子過度地存在於所述奈米碳管的周圍，進而降低成品的導電度。因此，所述的第一組分的使用量應如前所述地限制在0.2～4wt%。具體來說，所述的第一組分的使用量還可為0.5、0.7、0.9、1、1.5、2、2.5、3或3.5 wt%。
〈第二組分〉
所述的第二組分由16～30碳之長碳鏈脂肪酸及多元醇酯化而成。
所述的16～30碳之長碳鏈脂肪酸舉例來說能選自於褐煤酸及硬脂酸所組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。所述的褐煤酸(Montanic acid)，是一種二十八碳之長碳鏈脂肪酸。所述的硬脂酸(Octadecanoic acid)是一種十八碳之長碳鏈脂肪酸。
Figure 02_image001
…褐煤酸
Figure 02_image003
…硬脂酸
所述的多元醇能選自於乙二醇、丙三醇、季戊四醇所組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。所述的多元醇是用來與所述的長碳鏈脂肪酸進行酯化反應，用以將數個長碳鏈脂肪酸連接在一起。
本創作發明人發現奈米碳管除了有分散性的問題外，還有容易自體蜷曲的問題。詳細來說，由於奈米碳管呈現管狀，因此奈米碳管沿長度方向的尺寸與沿徑向方向的尺寸相差很大，使得奈米碳管在亂度與表面能的影響下，會產生如同高分子的長分子鏈蜷曲的問題，然而奈米碳管一旦蜷曲呈球狀或團狀，相較於順著纖維延伸方向延伸的管狀，所述的奈米碳管在纖維或紡孔截面所占的面積將大幅提升，從而容易塞住紡孔並導致斷絲。為了解決前述問題，本發明特別添加了第二組分，用以改善奈米碳管自體蜷曲的問題，並解決每隔一段時間就會斷絲而無法量產的技術問題。
當所述的第二組分的使用量低於0.1wt%時，將不能有效改善奈米碳管自體蜷曲的現象，從而不能有效解決斷絲的問題，無法達到可量產的目的，當所述的第二組分的使用量高於4wt%時，將因熔融後的原料與紡絲機螺桿兩者間的磨擦力太小而容易打滑、不易推送，導致原料滯留於管路中的時間過長進而裂解或碳化，並使得隨之產生的碳化顆粒塞住紡嘴而導致斷絲。除此之外，過多的第二組分也會造成第二組分的分子過度地存在於所述奈米碳管的周圍，進而降低成品的導電特性。因此，所述的第二組分的使用量應如前所述地限制在0.1～4wt%。具體來說還能為0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.5、2、2.5、3或3.5wt%。
〈導電碳黑〉
本創作的發明人發現，額外添加適量的導電碳黑，能與奈米碳管相配合構成點-線組織的導電結構，降低電子於奈米碳管間遷移的能障，並因而提高成品的導電性。此外，添加導電碳黑亦有助於提高奈米碳管與高分子組分間的相容性，除了可提高分散性，也有助於促使奈米碳管舒展開來而不易自體蜷曲，故還能提高順向性，並能使奈米碳管的添加量更進一步提升。
當所述的導電碳黑的使用量低於0.5wt%時，將不能有效提高導電性，而當所述的導電碳黑的使用量高於5wt%時，會有導電碳黑團聚而單獨存在的分散性不佳的問題。因此，所述的導電碳黑的使用量應如前所述地限制在0.5wt%～5wt%。具體來說還能為、1、2、3、4wt%。
該纖維級導電高分子組成物的功效在於：以所述第一組分將奈米碳管均於分散在所述高分子組分中，並以所述第二組分改善奈米碳管自體蜷曲的現象，從而能解決易斷絲而無法量產的技術問題，同時能使產品有良好的抗靜電或導電效果。
本發明的目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的複絲纖維紗線。
所述的複絲纖維紗線包含數條纖維。每一纖維以前述的導電高分子組成物所製成。
該複絲纖維紗線的功效在於：具有良好的抗靜電或導電效果，且能量產而具有產業上的經濟價值，並能促進產業發展。
〈實施例1〉
參閱圖1，實施例1包含一個準備材料步驟S1、一個製造出塑膠母粒的混練造粒步驟S2，以及一個將所述塑膠母粒製成複絲纖維紗線的纖維成紗步驟S3。另外，實施例1還進行了壓升測試與導電度測試。在下面的說明中，實施例1及各實施例與各比較例的配方組成與測試結果整理記錄於表1、2，所使用的藥劑整理記錄於表3，所使用的機台整理記錄於表4。
《準備材料步驟S1》
以實施例1的總重為100wt%計，實施例1包含2wt%的奈米碳管、0.2wt%的第一組分、0.1wt%的第二組分、0.5wt%的導電碳黑、0.05wt%的抗氧化劑，以及97.15wt%的高分子組分。
其中，所述的奈米碳管為購自LG Chem公司且產品型號為CP 1002M的產品，且所述奈米碳管購入後還經過研磨處理，且研磨處理後的平均長度為0.926µm且D90長度為0.955µm。所述的奈米碳管的研磨方法容後說明。
其中，所述的第一組分是採用第一劑型。所述第一劑型包括主要由對苯二甲酸、丁二醇、二甘醇及聚乙二醇(PEG600)以100：73：19：8的莫耳比聚合而成的第一聚合物。在本發明的其他實施態樣中，所述的第一劑型也可以採用購自EMS-CHEMIE AG公司且型號為GRILTEX ®D1502E、D1533E及D1841E等市售品。
其中，所述的第二組分主要由褐煤酸及季戊四醇酯化而成。在本發明的其他實施態樣中，所述的第二組分也可以採用購自Clariant公司且型號為Licolub ®WE 40之市售品。
其中，所述導電碳黑購自CABOT公司，且產品型號為VULCAN ®XCmax ™22之超導碳黑。所述的抗氧化劑為購自BSAF公司且型號為 Irganox ®1010的產品。
其中，所述的高分子組分是購自陞佳科技股份有限公司且產品型號為PBT IV:1.20的聚酯產品。其主成分為聚對苯二甲酸丁二酯。
《研磨方法》
準備水、研磨用鋯珠、奈米碳管及分散劑。其中，水：研磨用鋯珠：奈米碳管：研磨用分散劑之重量比為250：110：8：1。將所述研磨用分散劑與水混合，並在60rpm的條件下攪拌5分鐘，配製成研磨液。將所述研磨液、鋯珠及奈米碳管，放入濕式珠磨機的研磨缽中，並於300rpm的條件下研磨10小時。透過粒徑分析儀確認奈米碳管D90長度大於0.5µm但小於1µm後，以噴霧乾燥方式乾燥研磨後之研磨液，製得由D90長度大於0.5µm但小於1µm的奈米碳管組成之粉末。
《混練造粒步驟S2》
將實施例1之組成物放入高速粉碎機進行乾式研磨約4分鐘後，在105℃之條件下乾燥12小時，再以雙螺桿混練機進行混練，並以加熱溫區設定為240、280、280、280、290、290、290、285、285℃且螺桿轉速200～250rpm之條件拉條切粒，製得塑膠母粒。
《纖維成紗步驟S3》
將纖維母粒投入複絲纖維紡絲機，以將所述的塑膠母粒擠出成數條纖維再集束捲收成紗線。其中，紡絲機的四段加熱區的溫度分別設定約為240℃、250℃、250℃及250℃，單螺桿的轉速為30rpm，捲收機的捲收速度為200m/min。所製成的紗線的規格為240丹，且每一紗線包括16根纖維。
在操作上，可微調所述捲收機的溫度約±10℃，並將所述單螺桿的轉速調整為10～50rpm，且將所述捲收機的捲收速度調整為50～500m/min。另外，所述的紗線也能為220～240丹，並能包含4～72條纖維。
《壓升測試》
以標準測試編號BS EN13900-5:2005之測試方法進行壓升測試。
壓升測試所得到的數值結果(bar/30min)，其意義為：壓升測試的數值結果越高，可紡性即越差，亦即越容易斷絲，壓升測試的數值結果及對應的評價整理如下表。實施例1確切的壓升測試結果及評價記錄於表1。
壓升測試的數值結果 x(bar/30min) 可紡性評價
>4 良好
4≦y≦10 不好
>10 很差
《導電度測試》
所述的導電度測試是以四點探針低阻抗率計去量測前述捲收成綑的纖維的電阻，並依電阻值的不同，給予不同的導電度評價。電阻值及業界一般對電組值的導電度評價整理如下表。實施例1確切的導電度評價記錄於表1。所述的四點探針低阻抗率計的量測極限為10 7Ω‧cm，因此當電阻值大於10 7Ω‧cm時，將以>10 7Ω‧cm的數值記錄。
體積電阻值 y(Ω‧cm) 導電度評價
y>10 9 絕緣
10 4≦ y≦10 9 抗靜電
y>10 4 導電
〈實施例2～4〉
實施例2～4與實施例1類似，不同的地方在於各實施例中各成分的使用量或有不同。實施例2～4各成分實際上的使用量以及對應的測試結果與評價，記錄於表1。
〈實施例5、6〉
實施例5、6與實施例1類似，不同的地方在於實施例5、6所使用的高分子組分與第一組分不同。所述的高分子組分是購自陞佳科技股份有限公司且產品型號為 PA6 RV: 2.7的尼龍6產品。所述的第一組分是採用第二劑型。所述的第二劑型包括主要由己內醯胺、月桂內醯胺、己二胺與己二酸以莫耳比50：30：20：20聚合而成的第二聚合物。當所述的高分子組分為尼龍時，所述的第二組分也可以採用購自EMS-CHEMIE AG公司且型號為GRILTEX ®D1556A的市售品。實施例5、6各成分實際上的使用量以及對應的測試結果與評價，記錄於表1。
〈實施例7、8〉
實施例7與實施例2類似，實施例8與實施例6類似，不同的地方在於實施例7、8並未添加導電碳黑，也就是導電碳黑的使用量為0。
〈比較例1～6〉
比較例1～6與實施例1類似，主要於該準備材料步驟S1有所不同。亦即，比較例1～6中均未添加第一組分、第二組分、導電碳黑及抗氧化劑等助劑，且只有比較例2、3、5、6添加奈米碳管，比較例1、4則為不添加任何助劑的空白試驗。
其中，比較例1～4所使用的高分子組分為聚酯，比較例5、6所使用的高分子組分為尼龍。比較例1、4的電阻值>10 12為已知的材料物性，非量測值。
〈比較例7～10〉
比較例7～10分別與比較例2、3、5、6類似，不同的地方在於比較例7～10添加了奈米碳管，且所添加的奈米碳管是研磨24小時而研磨至平均長度0.24µm且D90長度為0.39µm。
〈結果說明〉
從表1的各實施例可以看到，當奈米碳管、第一組分、第二組分、高分子組分的使用量均在本發明的限定範圍中時，各實施例的可紡性評價都為良好，體積電阻值也都低於2×10 4Ω‧cm，甚至最低可降至2.62 Ω‧cm。
從實施例2與實施例7之比較可以看出，當進一步添加導電碳黑時，電阻值能進一步再降低約為原先的，從實施例6與實施例8之比較可以看出，當進一步添加導電碳黑時，電阻值也進一步降低約為原先的。
從表2的比較例2、3、5、6可以看到，當未添加所述的第一組份及所述的第二組份時，由於未解決奈米碳管分佈不均的分散性問題及自體蜷曲的順向性問題，故比較例2、3、5、6的可紡性評價均為不好或很差，亦即存在容易斷絲而難以量產的問題。
參閱比較例7～10，雖然比較例7～10添加有奈米碳管，且因為奈米碳管的長度研磨至小于0.5µm非常小而不會有塞住紡嘴的問題，並因而獲得良好的可紡性評價，但由於奈米碳管的長度過短，破壞了奈米碳管的導電特性，使得比較例7～10的電阻值均超過10 7Ω‧cm。
綜上所述，本發明纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線的功效在於：以所述第一組分將奈米碳管均於分散在所述高分子組分中，並以所述第二組分改善奈米碳管自體蜷曲的現象，從而解決易斷絲而無法量產的技術問題，同時能使產品有良好的抗靜電或導電效果。所述的複絲纖維紗線由於具有生產時不易斷絲的特點，具有量產的經濟價值，能促進產業發展。
以上所述者，僅為本發明的實施例而已，不能以此限定本發明的申請專利範圍，且依本發明申請專利範圍及說明書的記載內容所作的等效變化態樣，亦應為本發明申請專利範圍所涵蓋。
S1:準備材料步驟
S2:混練造粒步驟
S3:纖維成紗步驟
表1
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6
奈米碳管 使用量(wt%) 2 4 6 8 3 6
第一組分 劑型 D1841E D1841E D1841E D1841E D1556A D1556A
使用量(wt%) 0.2 0.4 0.6 0.8 0.3 0.6
第二組分 使用量(wt%) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.15 0.3
導電碳黑 使用量(wt%) 0.5 1.0 1.5 2.0 1.0 1.5
抗氧化劑 使用量(wt%) 0.05 0.05 0.1 0.1 0.05 0.1
高分子組分 劑型 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 尼龍 尼龍
使用量(wt%) 97.15 94.35 91.50 88.7 95.50 91.50
總組成(wt%) 100 100 100 100 100 100
性質測試 壓升測試 1.13 1.47 2.69 3.7 1.31 2.54
(bar/30min)
可紡性評價 良好 良好 良好 良好 良好 良好
體積電阻(Ω‧cm) 1.79×10 4 2.11×10 1 1.18×10 1 2.62×10 0 3.8×10 3 3.22×10 1
導電度評價 抗靜電 導電 導電 導電 導電 導電
實施例7 實施例8
奈米碳管 使用量(wt%) 4 6
第一組分 劑型 D1841E D1556A
使用量(wt%) 0.4 0.6
第二組分 使用量(wt%) 0.2 0.3
導電碳黑 使用量(wt%) 0 0
抗氧化劑 使用量(wt%) 0.05 0.1
高分子組分 劑型 聚酯 尼龍
使用量(wt%) 95.35 93
總組成(wt%) 100 100
性質測試 壓升測試 1.08 2.14
(bar/30min)
可紡性評價 良好 良好
體積電阻(Ω‧cm) 8.39×10 1 9.47×10 1
導電度評價 導電 導電
表2
　 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6
奈米碳管 使用量(wt%) 0 2 4 0 3 6
第一組分 劑型 未添加
使用量(wt%)
第二組分 使用量(wt%)
導電碳黑 使用量(wt%)
抗氧化劑 使用量(wt%)
高分子組分 劑型 聚酯 聚酯 聚酯 尼龍 尼龍 尼龍
使用量(wt%) 100 98 96 100 97 94
總組成(wt%) 100 100 100 100 100 100
性質測試 壓升測試數值結果 0 4.1 >10 0 4.85 >10
(bar/30min)
可紡性評價 良好 不好 很差 良好 不好 很差
體積電阻(Ω‧cm) >10 12 5.3×10 6 2.88×10 3 >10 12 6.31×10 5 4.07×10 3
導電度評價 絕緣 抗靜電 導電 絕緣 抗靜電 導電
　 比較例7 比較例8 比較例9 比較例10
奈米碳管 使用量(wt%) 2 4 3 6
第一組分 劑型 未添加
使用量(wt%)
第二組分 使用量(wt%)
導電碳黑 使用量(wt%)
抗氧化劑 使用量(wt%)
高分子組分 劑型 聚酯 聚酯 尼龍 尼龍
使用量(wt%) 98 96 97 94
總組成(wt%) 100 100 100 100
性質測試 壓升測試數值結果 0.92 1.17 1.32 2.50
(bar/30min)
可紡性評價 良好 良好 良好 良好
體積電阻(Ω‧cm) >10 7 >10 7 >10 7 >10 7
導電度評價 絕緣/ 抗靜電 絕緣/ 抗靜電 絕緣/ 抗靜電 絕緣/ 抗靜電
表3
藥品 購入來源 型號 規格
奈米碳管 LG Chem CP 1002M L =10～50µm
D = 7～15nm
第一組分 EMS-CHEMIE AG GRILTEX ®D1502E GRILTEX ®D1533E GRILTEX ®D1841E 聚酯用
GRILTEX ®D1556A 尼龍用
第二組分 Clariant Licolub ®WE 40
導電碳黑 CABOT VULCAN ®XCmax ™22 超導碳黑
高分子組分 陞佳科技股份有限公司 PBT IV: 1.20 P800-0µ 特性黏度=1.20dl/g
PA6 RV: 2.7 P800-0µ 相對黏度=2.70
抗氧化劑 BASF Irganox ®1010
研磨用分散劑 DuPont WALCEL CRT 羧甲基纖維素鈉
表4
機台 購入來源 型號
濕式珠磨機 FRITSCH Pulversette 5
高速粉碎機 榮聰精密科技有限公司 RT-12
長度分析儀 Malvern Mastersizer
雙螺桿混練機 Thermo Haake Haake PolyLab OS
複絲纖維紗線紡絲機 加集塑化電有限公司 改裝型
四點探針低阻抗率計 Mitsubishi Chemical MCP-T610
本發明其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一個流程圖，說明本發明纖維級導電高分子組成物及複絲纖維紗線的一個實施例1的步驟。
S1:準備材料步驟
S2:混練造粒步驟
S3:纖維成紗步驟

Claims (5)

  1. 一種導電高分子組成物，以該導電高分子組成物的總重為100wt%計，該導電高分子組成物包含：0.1~10wt%的奈米碳管，所述奈米碳管的長度為0.5μm~1μm；0.2~4wt%的第一組分，所述第一組分選自於第一劑型或第二劑型的其中一種，所述第一劑型包括主要由芳香族二酸及脂肪族二醇聚合而成的第一聚合物，所述第二劑型包括主要由內醯胺、二胺及二羧酸聚合而成的第二聚合物；0.1~4wt%的第二組分，由16~30碳之長碳鏈脂肪酸及多元醇酯化而成；及餘量的高分子組分，其中，當該第一組分選自於該第一劑型時，該高分子組分為聚酯，當該第一組分選自於該第二劑型時，該高分子組分為聚醯胺；其中，該第一聚合物主要由對苯二甲酸、丁二醇、二甘醇及聚乙二醇以80~110：50~80：15~40：5~25的莫耳比聚合而成；其中，該第二聚合物主要由己內醯胺、月桂內醯胺、己二胺及己二酸以25~55：25~50：5~25：5~25的莫耳比聚合而成；其中，所述的聚酯選自於聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯及聚對苯二甲酸己二酯組成的物質群中選擇的任一種物質或組合，所述的聚醯胺選自於尼龍 6、尼龍6,6、尼龍6,10及尼龍6,12組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。
  2. 如請求項1所述的導電高分子組成物，其中，所述的16~30碳之長碳鏈脂肪酸選自於褐煤酸及硬脂酸所組成的物質群中選擇的任一種物質或組合，所述的多元醇選自於乙二醇、丙三醇、季戊四醇所組成的物質群中選擇的任一種物質或組合。
  3. 如請求項1所述的導電高分子組成物，還包含0.5~5wt%的導電碳黑。
  4. 一種複絲纖維紗線，包含數條纖維，每一纖維以請求項1至3中任一項所述的導電高分子組成物所製成。
  5. 如請求項4所述的複絲纖維紗線，其中，該複絲纖維紗線包含4~72條所述纖維。
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