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TWI788775B - 電感結構及其製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法 - Google Patents

電感結構及其製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法 Download PDF

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TWI788775B
TWI788775B TW110104476A TW110104476A TWI788775B TW I788775 B TWI788775 B TW I788775B TW 110104476 A TW110104476 A TW 110104476A TW 110104476 A TW110104476 A TW 110104476A TW I788775 B TWI788775 B TW I788775B
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conductive sheets
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許凱翔
許詩濱
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Abstract

一種電感結構，其電感本體之第一導電柱之端面輪廓及第二導電柱之端面輪廓，係分別對應該第一導電片之端部之輪廓，以令該第一導電柱及第二導電柱之端面輪廓呈非圓柱狀，而能增加該第一導電片與該第一導電柱及第二導電柱的接觸面積，藉以提升導電品質與電感之效能，並且藉由第一導電柱及第二導電柱設計為多層柱體堆疊的結構特徵，促使迴圈的截面積以及迴圈的圈數能有效增加，俾提升電感值。本發明復提供該電感結構之製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法。

Description

電感結構及其製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法
本發明係有關一種電感結構，尤指一種採用封裝基板技術形成可嵌埋於基板中之立體線圈型電感結構及其製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法。
一般半導體應用裝置，例如通訊或高頻半導體裝置中，常需要將電阻器、電感器、電容器及振盪器(oscillator)等多數射頻(radio frequency)被動元件電性連接至所封裝之半導體晶片，俾使該半導體晶片具有特定之電流特性或發出訊號。
以SiP(System in Package)半導體裝置為例，多數被動元件雖安置於基板表面，為了避免該等被動元件阻礙半導體晶片與多數銲墊間之電性連結及配置，傳統上多將該等被動元件安置於基板角端位置或半導體晶片接置區域以外基板之額外佈局面積上。
然而，限定被動元件之位置將縮小基板線路佈局(Routability)之靈活性且亦需考量銲墊位置會導致被動元件佈設數量受到侷限，不利半導體裝置高度集積化之發展趨勢。同時，被動元件佈設數量隨著半導體封裝件高性能之要求而相對地遽增，如採習知方法於基板表面同時容納所需半導體晶片及被動元件之數量，勢必加大封裝基板之可用面積，故會使封裝件體積增大，且被動元件(如電感)與半導體晶片之間的距離較大，致使降低該被動元件之電氣特性及效能。
基於上述問題，遂有將被動元件配合基板線路併同製作之設計，如第M580254號台灣專利之線圈型電感以期解決上述問題，但其為分離式被動元件，係於組裝時仍要採用表面貼裝技術(Surface Mounted Technology，簡稱SMT)方式加工，使其電路路徑之導電性仍受限於佈線設計。如圖1A及圖1B所示，第M580254號台灣專利之線圈型電感1係由多組電感件1a沿環形路徑佈設而形成者，該多組電感件1a係包覆於一兩相堆疊之基板之絕緣體1b中(如第M580254號台灣專利之第17圖所示)，且各該電感件1a係由複數下導電片11、複數內導電柱13、複數外導電柱14及複數上導電片12所構成。
具體地，該複數下導電片11係呈長錐狀，且該內導電柱13係設於該下導電片11之小端部11a上，該外導電柱14則設於該下導電片11之大端部11b上；該上導電片12係跨接相鄰之兩下導電片11，即該上導電片12之小端部12a結合至其中一下導電片11之內導電柱13上，而大端部11b則結合至相鄰另一下導電片11之外導電柱14上，使該複數下導電片11與該複數上導電片12之排設係交錯配置，而令該複數電感件1a構成螺旋狀之線圈型電感1。
惟，第M580254號台灣專利係採用半導體材作為基板，以蝕刻形成橫向電感與縱向電感，再以焊錫結合成立體式環形電感，故其具有上下對位之問題，且需保留較大之對位空間，使線圈匣數受限，又該焊錫材料連接於該下導電片11與該上導電片12之間，因而會影響該線圈型電感1之效能。
再者，習知線圈型電感1之製法係需利用機械鑽孔/雷射鑽孔等方式於該絕緣體1b中形成內導電柱13所需之圓形孔洞(如第M580254號台灣專利之第11圖所示)，使該內導電柱13受限於圓形孔洞而只能採用圓柱體之形狀，導致各該內導電柱13之間的距離受限於鑽孔製程而無法縮小，且該內導電柱13之輪廓無法對應該下導電片11之小端部11a之輪廓，故該線圈型電感1之環型繞線的迴圈數量也受限於圓孔直徑，致該線圈型電感1之表面積會因迴圈數量受限而無法增加，而無從進一步提升電感量。
另外，在習知線圈型電感1之製法中，圓形孔洞之形成會使該內導電柱13用於電性導通的銅面積較少，致使該內導電柱13之電阻較大，故不僅會導致電感效率較低，且更容易產生熱量之累積而影響終端產品之整體效能。
因此，如何克服上述習知技術之問題，實已成為目前業界亟待克服之課題。
有鑑於習知技術之缺失，本發明提供一種電感結構，係包括：絕緣體，係具有相對之第一側與第二側；複數第一導電片，係呈扇形板狀，且自該絕緣體之第一側嵌埋於該絕緣體中，各該第一導電片並具有相對之第一端部及第二端部，且該第一端部之寬度小於該第二端部之寬度；複數第一導電柱，係嵌 埋於該絕緣體中且電性連接各該第一導電片之第一端部，其中，各該第一導電柱之端面之輪廓係對應該第一端部之輪廓，且各該第一導電柱係包含複數相互堆疊之第一柱體；複數第二導電柱，係嵌埋於該絕緣體中且電性連接各該第一導電片之第二端部，其中，各該第二導電柱之端面之輪廓係對應該第二端部之輪廓，且各該第二導電柱係包含複數相互堆疊之第二柱體；複數第二導電片，係呈曲板狀，且自該絕緣體之第二側嵌埋於該絕緣體中，各該第二導電片並具有相對之第三端部及第四端部，且對應跨設於二個相鄰的該第一導電片上，其中，該第二導電片之第三端部之輪廓係相對應該第一導電片之第一端部，且該第三端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之其中一者之第一端部上之第一導電柱，而該第二導電片之第四端部之輪廓係相對應該第一導電片之第二端部，且該第四端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之另一者之第二端部上之第二導電柱；以及其中，該絕緣體之第一側露出該複數第一導電片之其中相鄰二者之各至少一部分、或該絕緣體之第二側露出該複數第二導電片之其中相鄰二者之各至少一部分，供結合電極墊，且該電極墊電性連接該第一及/或第二導電片。又於該絕緣體及該電極墊上可形成絕緣保護層，其中，該絕緣保護層形成至少一開孔以露出部分電極墊。
本發明復提供一種電感結構之製法，係採用積體電路(IC)載板之無核心層製造技術，該製法包括：於一承載件上以圖案化製程形成複數第一導電片，其中，各該第一導電片係具有相對之第一端部及第二端部，且該第一端部之寬度小於該第二端部之寬度，使各該第二導電片呈扇形板狀；以該圖案化製程電鍍形成第一導電柱於各該第一導電片之第一端部上，且以該圖案化製程電鍍形成第二導電柱於各該第一導電片之第二端部上，其中，該第一導電柱之端面之輪廓係對應該第一導電片之第一端部之輪廓，該第二導電柱之端面之輪廓係對應該第一導電片之第二端部之輪廓，形成絕緣層於該承載件、該第一導電柱、第二 導電柱及第一導電片上，並露出該第一導電柱及該第二導電柱，且各該第一導電柱係包含複數相互堆疊之第一柱體，而各該第二導電柱係包含複數相互堆疊之第二柱體，又該絕緣層包含複數相互堆疊之絕緣層；以圖案化製程形成複數第二導電片於該絕緣材上，各該第二導電片係具有相對之第三端部及第四端部，且對應跨設於二個相鄰的該第一導電片上，其中，該第二導電片之第三端部之輪廓係對應該第一導電片之第一端部之輪廓，且該第三端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之其中一者之第一端部上之第一導電柱，而該第二導電片之第四端部之輪廓係對應該第一導電片之第二端部之輪廓，且該第四端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之另一者之第二端部上之第二導電柱；形成一絕緣層於該絕緣材及該複數第二導電片上，以包覆該複數第二導電片；移除該承載件，以外露該絕緣材及該複數第一導電片；以及形成另一絕緣層於該絕緣材及該複數第一導電片上，以包覆該複數第一導電片，且各該絕緣層與該絕緣材係構成一絕緣體，以令該絕緣體定義有相對之第一側與第二側，其中，該絕緣體之第一側露出該複數第一導電片之其中相鄰二者之各至少一部分、或該絕緣體之第二側露出該複數第二導電片之其中相鄰二者之各至少一部分，供結合電極墊。
前述之電感結構及其製法中，該複數第一導電片係呈環狀結構排設，使該複數第一導電片之第一端部構成該環狀結構之內環邊界，而該複數第一導電片之第二端部則構成該環狀結構之相對該內環邊界之外環邊界。
前述之電感結構及其製法中，該複數第一導電片之第一端部係呈圓弧形，且設於其上之各該第一導電柱之端面係呈指節狀。
前述之電感結構及其製法中，該複數第一導電片之第一端部係呈錐形，且設於其上之各該第一導電柱之端面係呈三角形。
前述之電感結構及其製法中，該複數第一柱體及/或該複數第二柱體之間係設有一連接墊。
前述之電感結構及其製法中，該複數第一柱體之寬度不同及/或該複數第二柱體之寬度不同。
前述之電感結構及其製法中，該絕緣體係包含導磁性材料。例如，該絕緣體包含多層絕緣材，以令至少一層該絕緣材為導磁性材料，且於該導磁性材料上形成一用以進行線路電鍍加工之介電材。
前述之電感結構及其製法中，復包括圖案化電鍍形成至少一導磁性金屬層於該絕緣體中，且該導磁性金屬係包含有鎳、鋅、錳、鐵、鈷或其組合之其中一者。例如，該導磁性金屬係繞設該第一端部上之第一導電柱與該第三端部上之第二導電柱，使該第一端部上之第一導電柱與該第三端部上之第二導電柱位於該導磁性金屬之環內。或者，該導磁性金屬為至少一層狀、至少一微細化之點狀、至少一微細化之條狀或至少一微細化之塊狀分布。
前述之電感結構及其製法中，該導電柱及該絕緣材係採用載板之無核心層技術逐層增層方式或一次增層方式製作。
本發明亦提供一種電子封裝件，係包括：具有線路結構之封裝載板；如前述之電感結構，係形成於該封裝載板內且電性連接該線路結構；以及至少一電子元件，係接置在該封裝載板之其中一側並電性連接該線路結構及該電感結構。
前述之電子封裝件中，復包括包覆該電子元件之封裝材。
本發明又提供一種封裝載板之製法，係包括同時製作出一線路結構及至少一前述之電感結構。
本發明另提供一種電子封裝件之製法，係包括：提供一具有線路結構之封裝載板，且該封裝載板中形成有前述之電感結構；以及將至少一電子元 件接置在該封裝載板之其中一側，並使該電子元件電性連接該線路結構及該電感結構。
由上可知，本發明之電感結構及其製法與電子封裝件及其製法暨封裝載板之製法中，該多層柱體堆疊之第一導電柱之端面輪廓係對應該第一端部之輪廓，且該多層柱體堆疊之第二導電柱之端面輪廓係對應該第二端部之輪廓，故相較於習知技術，本發明能增加該第一導電片與該第一導電柱及第二導電柱的接觸面積，因而可有效降低該電感結構之電阻值，更能增加該電感結構之迴圈之圈數及截面積，以提升該電感結構之電感值，進而藉以增加該電感結構的品質因數。
1:線圈型電感
1a:電感件
1b:絕緣體
11:下導電片
11a,12a:小端部
11b,12b:大端部
12:上導電片
13:內導電柱
14:外導電柱
2,2’,6,6’:電感結構
2a,2a’:電感本體
2b,3b:絕緣體
20a:第一側
20b:第二側
200,201:開口
21,21’:第一導電片
21a,21a’:第一端部
21b:第二端部
22,22’:第二導電片
22a,22a’:第三端部
22b:第四端部
23,23’:第一導電柱
230,230’:第一柱體
231,241:連接墊
24,24’:第二導電柱
240,240’:第二柱體
240”:電極墊
25,26,27,35,37:絕緣材
28,29,38,39:絕緣層
3,3’:電子封裝件
31:封裝載板
311:線路結構
32:電子元件
33:封裝材
34:焊球
60:導磁性金屬
61:絕緣保護層
610:開孔
80:承載件
80a:金屬材
90,91:阻層
t:間隙
S:圓形路徑
圖1A係為習知電感之局部立體示意圖。
圖1B係為習知電感之局部上視平面示意圖。
圖2係為本發明之電感結構之第一導電片之平面示意圖。
圖2-1係為圖2之另一態樣之平面示意圖。
圖2-2係為本發明之電感結構之局部平面示意圖。
圖2-3係為圖2-2之另一態樣之局部平面示意圖。
圖3A係為本發明之電感結構之剖面示意圖。
圖3A-1係為圖3A之另一態樣之剖面示意圖。
圖3B係為圖3A之另一態樣之剖面示意圖。
圖3B-1係為圖3B之另一態樣之剖面示意圖。
圖4A至圖4F係為本發明之電感結構之製法之剖面示意圖。
圖4F-1係為本發明之電感結構之製法之另一方式之剖面示意圖。
圖5A係為本發明之電子封裝件之剖面示意圖。
圖5A-1係為圖5A之另一態樣之剖面示意圖。
圖5B係為圖5A之另一態樣之剖面示意圖。
圖5B-1係為圖5B之另一態樣之剖面示意圖。
圖6A係為本發明之電感結構之另一實施例之剖面示意圖。
圖6A-1係為圖6A之另一態樣之剖面示意圖。
圖6B係為圖6A之另一態樣之剖面示意圖。
圖6B-1係為圖6B之另一態樣之剖面示意圖。
以下藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。
須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「第一」、「第二」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之 範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。
圖2、圖2-2及圖3A係為本發明之電感結構2之示意圖。如圖2、圖2-2及圖3A所示，所述之電感結構2係包括一絕緣體2b以及一結合該絕緣體2b之電感本體2a，該電感本體2a係包含複數第一導電片21、複數第一導電柱23、複數第二導電柱24以及複數第二導電片22。
於本實施例中，圖2係為圖3A之下方視角所呈現之平面圖，圖2-2係為圖3A之上方視角所呈現之平面圖。
所述之絕緣體2b係具有相對之第一側20a與第二側20b。於本實施例中，該絕緣體2b以無核心層(coreless)增層方式製作，故可包含複數絕緣層(如圖4F所示)。
所述之第一導電片21係嵌埋於該絕緣體2b之第一側20a中(如圖3A所示)，各該第一導電片21並具有相對之第一端部21a及第二端部21b(如圖2所示)，且該第一端部21a之寬度係小於該第二端部21b之寬度，以令該第一導電片21呈扇形板狀，且若令相鄰之第一導電片21彼此之間的間隙t最小化，則為最優選擇態樣。
於本實施例中，該複數第一導電片21係呈環狀結構排設，如圖2所示，使該複數第一導電片21之第一端部21a構成該環狀結構之內環邊界，而該複數第一導電片21之第二端部21b則構成該環狀結構之相對該內環邊界之外環邊界。
所述之第一導電柱23係嵌埋於該絕緣體2b中且電性連接各該第一導電片21之第一端部21a，其中，各該第一導電柱23之端面之輪廓係對應該第一端部21a之輪廓(如圖2所示)而呈非圓柱狀。
所述之第二導電柱24係嵌埋於該絕緣體2b中且電性連接各該第一導電片21之第二端部21b，其中，各該第二導電柱24之端面之輪廓係對應該第二端部21b之輪廓(如圖2所示)而呈非圓柱狀。
所述之第二導電片22係嵌埋於該絕緣體2b之第二側中(如圖3A所示)，各該第二導電片22並具有相對之第三端部22a及第四端部22b(如圖2-2所示)，且對應跨設於二個相鄰的該第一導電片21上，其中，各該第二導電片22之第三端部22a之輪廓係相對應該第一導電片21之第一端部21a，且該第三端部22a係電性連接該二個相鄰的該第一導電片21之其中一者之第一端部21a上之第一導電柱23，而該第二導電片22之第四端部22b之輪廓係相對應該第一導電片21之第二端部21b，且該第四端部22b係電性連接該二個相鄰之該第一導電片21之另一者之第二端部21b上之第二導電柱24。
較佳者，該第二導電片22係呈曲板狀，以於跨設於二個相鄰的該第一導電片21上時(如圖2-2所示)，該第二導電片22之第三端部22a可完全覆蓋該第一導電片21之第一端部21a上之第一導電柱23，且該第二導電片22之第四端部22b可完全覆蓋該第一導電片21之第二端部21b上之第二導電柱24，藉此有利於提升該電感本體2a之電性導通效率與降低阻抗。
再者，所述之第一導電柱23係配合該絕緣體2b之製程可包含複數(如圖3A所示之三個)相互堆疊之第一柱體230，且各該第二導電柱24係包含複數(如圖3A所示之三個)相互堆疊之第二柱體240。例如，於上下兩柱體的接合處，即該複數第一柱體230及/或該複數第二柱體240之間，可設有至少一連接墊231,241(如圖3A所示)；或者，如圖3B所示之電感結構2’，各該柱體之寬度可不相同，即該複數第一柱體230,230’之寬度不同及/或該複數第二柱體240,240’之寬度不同(如中間之第一柱體230’之寬度小於其上下兩側之第一柱體230之寬度、及/或中間之第二柱體240’之寬度小於其上下兩側之第二柱體240之寬度)，以令 該第一導電柱23’及第二導電柱24’係呈凹凸周面狀。據此，藉由複數相互堆疊之柱體之設計，以增加該第一導電柱23,23’與第二導電柱24,24’之表面積，即可有效增加迴圈的截面積，進而增加該電感結構2,2’之電感值。
又，如圖3A所示，形成複數電極墊240”於最外側之相鄰兩第二導電片22上，以令該複數電極墊240”嵌埋於該絕緣體2b中並以露出該絕緣體2b之第二側20b，且該電極墊240”電性連接該兩第二導電片22，並可依需求，於該絕緣體2b及該電極墊240”上形成絕緣保護層61(如圖6B所示)，其中，該絕緣保護層61形成複數開孔610(如圖6B所示)以露出該些電極墊240”。或者，於另一態樣中，如圖3B所示，該絕緣體2b之第二側20b亦可形成複數開口201(如圖4F所示)，以露出相鄰兩第二導電片22之至少一部分，俾供作接點或結合該電極墊240”(如圖3B或圖4F所示)。
另外，各該第一導電片21之第一端部21a及各該第二導電片22之第三端部22a係均呈圓弧形，且設於其上之各該第一導電柱23,23’之端面係呈指節狀(如圖2及圖2-2所示)，以增加該第一導電柱23,23’之截面積，故可藉此提高該電感結構2,2’之導電效率而降低阻抗與增加導熱能力。
或者，各該第一導電片21’之第一端部21a’及各該第二導電片22’之第三端部22a’係均呈錐形，且設於其上之各該第一導電柱23,23’之端面係呈三角形(如圖2-1及圖2-3所示)，不僅可增加該第一導電柱23,23’之截面積以提高該電感結構2,2’之效率而降低阻抗與增加導熱能力，且更可有效縮小相鄰第一導電片21’之間的間隙t，進而增加該電感本體2a’之迴圈的數量(如圖2-1所示之22圈)，以有效提升電感值。
亦可於該絕緣體2b中添加如鐵鎳鉬合金粉末、或鐵矽鋁合金粉末、或鐵鎳合金粉末等與樹酯材料結合而成之導磁性材料，如圖3A-1及圖3B-1所示之絕緣體3b之絕緣材35係添加有導磁性材料，以增加電感值。另外，因為在該 導磁性材料上進行圖案化電鍍佈線其可靠度驗證不穩定易分層，故於該絕緣材35上可形成一如ABF、FR5或PI之介電材(如圖所示之絕緣材37)，以製作線路(如第一柱體230及第二柱體240)而能增加線圈之繞線圈數。
因此，本發明之電感結構2,2’之電感本體2a,2a’，主要藉由各該第一導電柱23,23’之端面之輪廓係對應該第一端部21a,21a’及第三端部22a,22a’之輪廓而呈非圓柱狀，故相較於習知技術之12圈之迴圈數量，本發明之電感結構2,2’之環形繞線的迴圈數量可依需求大幅增加(如圖2所示之16圈及圖2-1所示之22圈)，使該電感結構2,2’之迴圈數量能有效增加，並且藉由該第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’設計為多個柱體相互堆疊的結構特徵，促使迴圈的截面積能有效增加，以有效提升電感量。
再者，本發明之電感結構2,2’之電感本體2a,2a’，因可依需求形成各種非圓柱形之第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’，故相較於習知技術，該第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’中用於電性導通的銅面積將大幅增加，使該第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’之電阻較小，因而不僅能提高導電效率，且提升導熱功能，以提升終端產品之整體效能呈現正常。
圖4A至圖4F係為本發明之電感結構2之製法之剖面示意圖，故藉由該製法，以形成具有至少二層(如圖4F所示之三層)堆疊之複數第一導電柱23及複數第二導電柱24之電感結構2。
於本實施例中，所述之電感結構2之製法係採用IC載板製程之用以製作線路結構之製法，例如，圖案化增層線路製法)。
如圖4A所示，於一承載件80上形成一如乾膜之阻層90，再藉由圖案化製程，以於該阻層90中形成複數第一導電片21,21’於該承載件80上。
於本實施例中，該承載件80係為基材，例如絕緣材與金屬材(如 不鏽鋼、銅、銅合金、鋁合金或其組合等)之複合基材，但無特別限制，且本實施例係以兩側具有可分離式含銅之金屬材80a之複合基材作說明。
再者，該複數第一導電片21,21’係沿圓形路徑S(如圖2或圖2-1所示)間隔環設，以令該複數第一導電片21,21’呈一環狀結構排設，使該複數第一導電片21,21’之第一端部21a,21a’構成該環狀結構之內環邊界，而其第二端部21b,21b’構成該環狀結構之外環邊界。應可理解地，該第一導電片21,21’之形狀繁多，只要朝該圓形路徑S之圓心之端部縮小之形狀即可，並不限於圖2或圖2-1所示之扇形板狀。
如圖4B所示，將另一如乾膜之阻層91形成於該阻層90與該複數第一導電片21,21’上，再藉由圖案化製程，以於該另一阻層91中電鍍形成第一層之第一柱體230與複數第二柱體240於該複數第一導電片21,21’上。
於本實施例中，第一層之各該第一柱體230係形成於各該第一導電片21,21’之第一端部21a,21a’上，且各該第二柱體240係形成於各該第一導電片21,21’之第二端部21b,21b’上。例如，該第一柱體230之端面之輪廓係相對應該第一導電片21,21’之第一端部21a,21a’之輪廓，而該第二柱體240之端面之輪廓係相對應該第一導電片21,21’之第二端部21b,21b’之輪廓。
如圖4C所示，先移除該些阻層90,91，再形成絕緣材25於該承載件80上，以令該絕緣材25包覆該複數第一導電片21,21’、第一柱體230與第二柱體240，並且露出該第一柱體230及第二柱體240之其中一端面。
如圖4D所示，依需求於該絕緣材25上形成一如乾膜之阻層(圖略)，並藉由圖案化製程，以於該阻層中電鍍形成複數結合第一層之第一柱體230端面及複數第二柱體240端面之複數連接墊231,241，並且露出該連接墊231,241 的部分表面；接著，將另一如乾膜之阻層(圖略)形成於該阻層上，並藉由圖案化製程，以於該阻層中電鍍形成複數結合該連接墊231,241之第二層之第一柱體230與第二柱體240。
之後，待移除該些阻層後，再形成另一絕緣材26於該絕緣材25上，以令該另一絕緣材26包覆該複數連接墊231,241、第二層之第一柱體230與第二柱體240，並且露出該第二層之第一柱體230及第二柱體240之其中一端面。
因此，可依需求重複上述圖案化製程，以製作另一層之複數連接墊231,241及第三層之複數第一柱體230及複數第二柱體240，且形成絕緣材27，以包覆該些連接墊231,241與該第三層之複數第一柱體230及複數第二柱體240。
待製作完成最外層之第一柱體230及第二柱體240後，以令該些相互堆疊之第一柱體230與連接墊231構成該第一導電柱23，且令該些相互堆疊之第二柱體240與連接墊241構成該第二導電柱24。
如圖4E所示，將如乾膜之阻層(圖略)形成於最外層之絕緣材(該本實施例係為第三層之絕緣材27)上，並藉由圖案化製程，以於該阻層中電鍍形成複數結合該些第一導電柱23端面及第二導電柱24端面之第二導電片22,22’。
於本實施例中，各該第二導電片22,22’係具有相對之第三端部22a,22a’及第四端部22b，且各該第二導電片22,22’係對應跨設在二個相鄰之第一導電片21,21’上，以令該第二導電片22,22’之第三端部22a,22a’係與其中一第一導電片21,21’上之第一導電柱23連接，而該第二導電片22,22’之第四端部22b係與相鄰之另一第一導電片21,21’上之第二導電柱24連接。例如，該第二導電 片22,22’之第三端部22a,22a’之輪廓係對應該第一導電片21,21’之第一端部21a,21a’之輪廓(即如圖2-2或圖2-3所示)，而該第二導電片22,22’之第四端部22b之輪廓係對應該第一導電片21,21’之第二端部21b,21b’之輪廓(即如圖2-2或圖2-3所示)。
接著，待移除阻層後，形成一絕緣層28於該最外層之絕緣材27及該複數第二導電片22,22’上，以令該絕緣層28包覆該複數第二導電片22,22’。
如圖4F所示，移除該承載件80，以外露該絕緣材25及該複數第一導電片21,21’，再形成另一絕緣層29於該絕緣材25及該複數第一導電片21,21’上，以包覆露該複數第一導電片21,21’，且各該絕緣層28,29與該些絕緣材25,26,27係構成一絕緣體2b，以令該絕緣體2b定義有相對之第一側20a(下側絕緣層29)與第二側20b(上側絕緣層28)。
於本實施例中，該上側絕緣層28係形成複數開口201以露出相鄰兩第二導電片22,22’之至少一部分，供結合該電極墊240”(即如圖3A及圖3B所示)。
再者，如圖4F-1所示，可知本發明之第一導電柱23’及第二導電柱24’之另一製作方式亦可以圖案化增層線路製法，並省略連接墊231,241之製作，而藉由電鍍方法形成多層(如三層)堆疊之階狀柱結構，例如，該些第一柱體230之寬度不同及/或該些第二柱體240之寬度不同。
於一實施例中，各該第一導電片21之第一端部21a及各該第二導電片22之第三端部22a係均呈圓弧形，且電鍍形成於其上之各該第一導電柱23,23’之端面係呈指節狀(如圖2及圖2-2所示)。或者，各該第一導電片21’之第一端部21a’及各該第二導電片22’之第三端部22a’係均呈錐形，且電鍍形成於其上之各該第一導電柱23,23’之端面係呈三角形(如圖2-1及圖2-3所示)。
再者，各該絕緣層28,29與該些絕緣材25,26,27係以鑄模方式、塗佈方式或壓合方式形成，且材質係為介電材料，其中，該介電材料可為非感光型介電材料，如BT(Bismaleimide Triazine)、FR5、ABF(Ajinomoto Build-up Film)(含玻纖或不含玻纖)及環氧模壓樹脂(Epoxy Molding Compound，簡稱EMC)等，且該介電材料亦可為感光型介電材料，如防焊材及聚醯亞胺(Polyimide，簡稱PI)等，但不以此為限。
又，用以包覆該第一與第二導電柱23,23’,24,24’之該些絕緣材25,26,27亦可為如鐵鎳鉬合金粉末、或鐵矽鋁合金粉末、或鐵鎳合金粉末等與樹酯材料結合而成之導磁性材料，但不以此為限，故各該絕緣層28,29與該些絕緣材25,26,27之材質可依需求不相同。例如，如圖3A-1及圖3B-1所示之絕緣體3b，該絕緣材35(及/或該絕緣層38,39)係為導磁性材料，亦或各該絕緣層38,39可為防焊材以作為絕緣保護層，而於該絕緣材35之其中一側與該絕緣層38之間可形成一可進行線路電鍍加工之絕緣材37(如ABF、BT、FR5、PI等)。
因此，相較於習知技術採用機械鑽孔/雷射鑽孔等方式製作形成導電柱所需之圓形孔洞，本發明之製法係藉由如乾膜之阻層定義該第一導電柱23,23’與第二導電柱24,24’之形狀及位置，使各該第一導電柱23,23’及各該第二導電柱24,24’之間的距離能依需求極小化，且可依需求形成各種非圓柱狀之第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’，以增加傳導面積減少阻抗，進而增加導熱能力，藉以確保終端電感產品之整體效能。
再者，藉由多層堆疊柱體之第一導電柱23,23’及第二導電柱24,24’之增高及擴大表面之作用，可令該電感結構2,2’之迴圈之截面積有效增加，並藉由有效增加該電感結構2,2’之迴圈之數量，進而能大幅提升該電感結構2,2’之電感值。
又，本發明之電感結構2,2’，可藉由該絕緣材35及該絕緣層38,39之至少一者為導磁性材料而與非導磁性材料交互堆疊之設計，以提高該電感結構2,2’之電感值及易於進行導電線路之加工，其中，若該絕緣層38,39為導磁性材料，可提供屏蔽功能。應可理解地，該絕緣體3b中可依需求選擇任一層或多層使用導磁性材料，並無特別限制。
另一方面，如圖5A(及圖5A-1)或圖5B(及圖5B-1)所示之電子封裝件3,3’，本發明之電感結構2,2’係可嵌埋於一具有線路結構311之封裝載板31中，且電性連接該線路結構311，之後，該封裝載板31再與至少一電子元件32進行封裝，並可選擇性以封裝材33包覆該電子元件32。
於一實施例中，該電感結構2係可與該封裝載板31之線路結構311同步形成，如圖5A所示。或者，該電感結構2’可先製作完成，再以元件模式嵌埋於該封裝載板31中，如圖5A-1、圖5B或圖5B-1所示。
於一實施例中，該封裝載板31可為無核心層(coreless)型式。
於一實施例中，該封裝載板31之上側可結合該電子元件32，而下側可外露部分該線路結構311以結合複數焊球34，供該電子封裝件3,3’接置於一電路板(圖略)上。
於一實施例中，該電子元件32係為主動元件、被動元件或其二者組合等，其中，該主動元件係例如半導體晶片，且該被動元件係例如電阻、電容及電感。例如，該電子元件32係為半導體晶片，其藉由複數如銲錫材料之導電凸塊採用覆晶方式設於該該封裝載板31上並電性連接該該線路結構311；或 者，該電子元件32可藉由複數銲線(圖略)以打線方式電性連接該該線路結構311。應可理解地，有關該電子元件32電性連接該線路結構311之方式繁多，並不限於上述。
圖6A及圖6A-1係為本發明之電感結構6之另一實施例之剖面示意圖。
如圖6A及圖6A-1所示，基於圖3A所示之電感結構2，該電感結構6係於該絕緣體2b中圖案化電鍍至少一導磁性金屬60。
於本實施例中，該導磁性金屬60係成環狀，其繞設該第一端部21a上之第一導電柱23與該第三端部23a上之第二導電柱24，使該第一端部21a上之第一導電柱23與該第三端部23a上之第二導電柱24位於該導磁性金屬60之環內。例如，該導磁性金屬60係對應該連接墊231,241佈設，使該導磁性金屬60與該連接墊231,241位於同一層，如圖6A所示之八圈導磁性金屬60或如圖6A-1所示之兩圈導磁性金屬60。於其它實施例中，該導磁性金屬60與該連接墊231,241亦可位於不同層。
再者，該導磁性金屬60係包含有鎳(Ni)、鋅(Zn)、錳(Mn)、鐵(Fe)、鈷(Co)或其它適當材料所組成的合金，以利於該電感結構6之作用。
又，於其它實施例中，亦可於圖3B所示之電感結構2’中增設該導磁性金屬60，如圖6B及圖6B-1所示之電感結構6’。例如，該導磁性金屬60係對應寬度較小之第一柱體230’與第二柱體240’佈設，使該導磁性金屬60與該寬度較小之第一柱體230’與第二柱體240’位於同一層，如圖6B所示之四圈導磁性金屬60或如圖6B-1所示之一圈導磁性金屬60。
另外，該導磁性金屬60之較佳組成單位形狀之設計為微細化之 多點狀、多條塊狀、多環繞狀等。由於該導磁性金屬60於圖案化成形後產生之磁特性越佳，可提升電感元件Q值性能越好。
應可理解地，有關該導磁性金屬之種類繁多，並不限於上述之環狀，故可依需求佈設各種態樣之導磁性金屬，並無特別限制。
因此，本發明之電感結構6,6’，可藉由增設該導磁性金屬60，以提高該電感結構6,6’之電感值。較佳地，該導磁性金屬60係採用二元素或三元素電鍍而成，以得到各種不同形狀與分佈，且尺寸精度佳，故可得到更精確之電感品質及精度。
綜上所述，本發明之電感結構及其製法，因該第一導電柱之輪廓能配合該第一導電片之第一端部之輪廓，故本發明之電感結構之環形繞線的迴圈數量能大幅增加，並且藉由多層柱體堆疊之第一導電柱及第二導電柱的增高及擴大表面之作用，使該電感結構之迴圈截面積能大幅增加，以有效提升該電感結構之電感值。
再者，因本發明可依需求形成各種非圓柱形之第一導電柱及第二導電柱，故該第一導電柱及第二導電柱中用於電性導通的銅面積將大幅增加，使該第一導電柱及第二導電柱之電阻較小，因而不僅能提高導電效率，且提升導熱能力，以確保終端電感產品之整體效能。
本發明藉由電鍍該導磁性金屬，使該電感結構可獲得更佳之電感值及效能。
上述實施例係用以例示性說明本發明之原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施例進行修改。因此本發明之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所 列。
2a:電感本體
21:第一導電片
21a:第一端部
21b:第二端部
22:第二導電片
22a:第三端部
22b:第四端部
23,23’:第一導電柱
24,24’:第二導電柱
t:間隙

Claims (22)

  1. 一種電感結構，係包括：絕緣體，係具有相對之第一側與第二側；複數第一導電片，係呈扇形板狀，且自該絕緣體之第一側嵌埋於該絕緣體中，各該第一導電片並具有相對之第一端部及第二端部，且該第一端部之寬度小於該第二端部之寬度；複數第一導電柱，係嵌埋於該絕緣體中且電性連接各該第一導電片之第一端部，其中，各該第一導電柱之端面之輪廓係對應該第一端部之輪廓，且各該第一導電柱係包含複數相互堆疊之第一柱體，以當該複數第一導電片之第一端部係呈圓弧形時，設於其上之各該第一導電柱之端面係呈指節狀、或者，當該複數第一導電片之第一端部係呈錐形時，設於其上之各該第一導電柱之端面係呈三角形；複數第二導電柱，係嵌埋於該絕緣體中且電性連接各該第一導電片之第二端部，其中，各該第二導電柱之端面之輪廓係對應該第二端部之輪廓，且各該第二導電柱係包含複數相互堆疊之第二柱體；複數第二導電片，係呈曲板狀，且自該絕緣體之第二側嵌埋於該絕緣體中，各該第二導電片並具有相對之第三端部及第四端部，且對應跨設於二個相鄰的該第一導電片上，其中，該第二導電片之第三端部之輪廓係相對應該第一導電片之第一端部，且該第三端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之其中一者之第一端部上之第一導電柱，而該第二導電片之第四端部之輪廓係相對應該第一導電片之第二端部，且該第四端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之另一者之第二端部上之第二導電柱；以及 其中，該絕緣體之第一側露出該複數第一導電片之其中相鄰二者之各至少一部分、或該絕緣體之第二側露出該複數第二導電片之其中相鄰二者之各至少一部分，供結合電極墊。
  2. 如請求項1所述之電感結構，其中，該複數第一導電片係呈環狀結構排設，使該複數第一導電片之第一端部構成該環狀結構之內環邊界，而該複數第一導電片之第二端部則構成該環狀結構之相對該內環邊界之外環邊界。
  3. 如請求項1所述之電感結構，其中，該複數第一柱體及/或該複數第二柱體之間係設有一連接墊。
  4. 如請求項1所述之電感結構，其中，該複數第一柱體之寬度不同及/或該複數第二柱體之寬度不同。
  5. 如請求項1所述之電感結構，其中，該絕緣體係包含導磁性材料。
  6. 如請求項5所述之電感結構，其中，該絕緣體包含多層絕緣材，以令至少一層該絕緣材為導磁性材料。
  7. 如請求項1所述之電感結構，復包括至少一電鍍形成於該絕緣體中之導磁性金屬。
  8. 如請求項7所述之電感結構，其中，該導磁性金屬係包含有鎳、鋅、錳、鐵、鈷或其組合之其中一者。
  9. 如請求項7所述之電感結構，其中，該導磁性金屬係繞設該第一端部上之第一導電柱與該第三端部上之第二導電柱，使該第一端部上之第一導電柱與該第三端部上之第二導電柱位於該導磁性金屬之環內。
  10. 如請求項7所述之電感結構，其中，該導磁性金屬為至少一層狀、至少一微細化之點狀、至少一微細化之塊狀或至少一微細化之條狀分布。
  11. 一種電子封裝件，係包括：具有線路結構之封裝載板；如請求項1至10之任一者所述之電感結構，係形成於該封裝載板內且電性連接該線路結構；以及至少一電子元件，係接置在該封裝載板之其中一側並電性連接該線路結構及該電感結構。
  12. 如請求項11所述之電子封裝件，復包括包覆該電子元件之封裝材。
  13. 一種電感結構之製法，係採用積體電路(IC)載板之無核心層製造技術，該製法係包括：於一承載件上以圖案化製程形成複數第一導電片，其中，各該第一導電片係具有相對之第一端部及第二端部，且該第一端部之寬度小於該第二端部之寬度，使各該第一導電片呈扇形板狀；以該圖案化製程形成第一導電柱於各該第一導電片之第一端部上，且以該圖案化製程形成第二導電柱於各該第一導電片之第二端部上，其中，該第一導電柱之端面之輪廓係對應該第一導電片之第一端部之輪廓，該第二導電柱之端面之輪廓係對應該第一導電片之第二端部之輪廓，且各該第一導電柱係包含複數相互堆疊之第一柱體，而各該第二導電柱係包含複數相互堆疊之第二柱體，以當該複數第一導電片之第一端部係呈圓弧形時，設於其上之各該第一導電柱之端 面係呈指節狀、或者，當該複數第一導電片之第一端部係呈錐形時，設於其上之各該第一導電柱之端面係呈三角形；於該承載件上形成絕緣材，以包覆該複數第一導電片、第一導電柱與第二導電柱，並且露出部分該第一導電柱及部分該第二導電柱；以圖案化製程形成複數第二導電片於該絕緣材上，各該第二導電片係具有相對之第三端部及第四端部，且對應跨設於二個相鄰的該第一導電片上，其中，該第二導電片之第三端部之輪廓係對應該第一導電片之第一端部之輪廓，且該第三端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之其中一者之第一端部上之第一導電柱，而該第二導電片之第四端部之輪廓係對應該第一導電片之第二端部之輪廓，且該第四端部係電性連接該二個相鄰的該第一導電片之另一者之第二端部上之第二導電柱；形成一絕緣層於該絕緣材及該複數第二導電片上，以包覆該複數第二導電片；移除該承載件，以外露該絕緣材及該複數第一導電片；以及形成另一絕緣層於該絕緣材及該複數第一導電片上，以包覆該複數第一導電片，且各該絕緣層與該絕緣材係構成一絕緣體，以令該絕緣體定義有相對之第一側與第二側，其中，該絕緣體之第一側露出該複數第一導電片之其中相鄰二者之各至少一部分、或該絕緣體之第二側露出該複數第二導電片之其中相鄰二者之各至少一部分，供結合電極墊。
  14. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該複數第一導電片係呈環狀結構排設，使該複數第一導電片之第一端部構成該環狀結構之內環 邊界，而該複數第一導電片之第二端部則構成該環狀結構之相對該內環邊界之外環邊界。
  15. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該複數第一柱體及/或該複數第二柱體之間係設有一連接墊。
  16. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該複數第一柱體之寬度不同及/或該複數第二柱體之寬度不同。
  17. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該絕緣體係包含導磁性材料。
  18. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該導磁性材料上形成有一用以進行線路電鍍加工之介電材。
  19. 如請求項13所述之電感結構之製法，復包括圖案化電鍍至少一導磁性金屬於該絕緣體中。
  20. 如請求項13所述之電感結構之製法，其中，該導電柱及絕緣材係採用載板之無核心層技術逐層增層方式或一次增層方式製作。
  21. 一種封裝載板之製法，係包括同時製作出一線路結構與至少一如請求項1至10及13至20之任一者所述之電感結構。
  22. 一種電子封裝件之製法，係包括：提供一具有線路結構之封裝載板，且該封裝載板中形成有如請求項1至10之任一者所述之電感結構；以及將至少一電子元件接置在該封裝載板之其中一側，並使該電子元件電性連接該線路結構及該電感結構。
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