TWI784201B

TWI784201B - 刺繡框

Info

Publication number: TWI784201B
Application number: TW108133938A
Authority: TW
Inventors: 鈴木悟擴
Original assignee: 日商車樂美股份有限公司
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2022-11-21
Also published as: JP7254410B2; JP2020065612A; TW202018141A

Abstract

一種刺繡框，其具備：框狀的內框；外框，在各自的對向面對向之第1端部和第2端部，且自前述內框的外側夾持被縫製物；及緊固單元，調節前述第1端部和第2端部之間的間隔；前述緊固單元係具有：連通軸，以前述第1端部和第2端部之間的間隔會改變的方向作為軸方向；操作構件，連接於前述連通軸、且藉由對前述第1端部或第2端部進行推壓而調節前述第1端部和前述第2端部之間的間隔；彈性體，透過前述操作構件的推壓而於前述連通軸的軸方向伸縮，而將前述第1端部往前述第2端部側推壓；及壓力掌握構件，掌握因前述操作構件的推壓所致之前述彈性體的壓縮長度。

Description

刺繡框

本發明係有關裝設於具刺繡功能的縫紉機之刺繡框，尤其是關於可輕易地調節在刺繡框的內框和外框之間夾持被縫製物時的緊固壓力之刺繡框。

以往，已知一種縫紉機的刺繡框裝置，其刺繡框係具有以兩端部彼此呈對向的方式形成之外框、以可嵌入前述外框的內側的方式形成之內框，並將被縫製物夾持於前述內框和前述外框之間而保持；該縫紉機的刺繡框裝置係具備：操作構件，設置成能以使前述外框的端部可移動於將被縫製物與前述內框一起夾持並保持的位置、與由夾持至釋放的位置之間的方式進行操作；及間隔調節構件，透過前述操作構件的操作來調節在將被縫製物夾持並保持於前述外框和前述內框的狀態下之前述外框的兩端部間的間隔，透過前述間隔調節構件而可根據被縫製物的厚度調整前述外框的端部間隔(參照專利文獻1)。

然而，在前述專利文獻1記載的刺繡框裝置中，於將被縫製物夾持在外框與內框之間時，無法確認夾持被縫製物的緊固壓力是否適當。對於此課題，已知有一種刺繡框，其係具備：外框，具有以可自由地改變內部面積的方式被分割的邊；內框，將加工布固定在外框；緊固螺紋，裝設在外框之經分割的邊，可調整加工布的緊固量；及緊固刻度，作成可用於將緊固螺紋調整至因應了加工布的布厚之緊固位置，透過緊固螺紋的下端與緊固刻度配合，使該刺繡框可具有符合加工布的布厚之適度的張力(參照專利文獻2)。

再者，對於前述課題，亦知有一種刺繡框，其具有：外框；內框，被內嵌於此外框且可在與該外框之間夾持加工布；及緊固機構，用以對此內框緊固前述外框；且設置壓力檢測器，使用者可容易地判斷夾持加工布的壓力適當與否，該壓力檢測器係設置於前述刺繡框，藉由以前述緊固機構緊固前述外框而檢測作用於前述外框的內周面與前述內框的外周面間之夾持前述加工布的壓力(參照專利文獻3)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2008-279184號公報 [專利文獻2]日本實開平7-15793號公報 [專利文獻3]日本特開2015-62560號公報

[發明欲解決之課題]

不過，前述專利文獻2記載的刺繡框中，雖可因應使用之加工布的布厚而調節經分割的邊的間隔，但由於並未考量到加工布的物理特性(伸縮性等)，會有即便有根據加工布的物理特性而產生加工布的布厚與緊固刻度的布厚不能適當地對應、預想之外的壓力施加在布上等，但卻無法確認該狀況的問題發生。且，前述專利文獻3記載的刺繡框中，會有因壓力檢測器的配線等而產生大型化或高成本的問題。

本發明係以解決上述問題為課題，目的在於提供一種刺繡框，其係藉由確認將被縫製物夾持於刺繡框的內框與外框之間時的緊固壓力是否適當，可簡單地調節緊固壓力。 [解決課題之手段]

本發明為了解決上述的課題，就刺繡框而言，係採用以下的構成：一種刺繡框，其具備：框狀的內框；外框，具有以各自的對向面對向之第1端部和第2端部，且自前述內框的外側夾持被縫製物；及緊固單元，調節前述第1端部與第2端部之間的間隔；前述緊固單元係具有：連通軸，以前述第1端部與第2端部之間的間隔會改變的方向作為軸方向；操作構件，連接於前述連通軸、且藉由對前述第1端部或第2端部推壓而調節前述第1端部與前述第2端部之間的間隔；彈性體，透過前述操作構件的推壓而於前述連通軸的軸方向伸縮，而將前述第1端部往前述第2端部側推壓；及壓力掌握構件，掌握因前述操作構件的推壓所致之前述彈性體的壓縮長度。

就本發明之刺繡框的實施形態而言，前述操作構件係採用配置在前述連通軸中於前述第1端部的對向面的相反側的構成；並採用了如下的構成：前述連通軸係具有於第1端部側與前述連通軸正交的第1縱軸；前述操作構件係具有從前述第1縱軸之軸心起算為不同距離的凸輪面；前述操作構件係藉由以前述第1縱軸為中心轉動而推壓前述彈性體。

就本發明之刺繡框的具體實施形態而言，採用了如下的構成：前述操作構件係具有與前述連通軸螺合的操作螺紋部，前述操作構件係藉由沿著前述連通軸的軸方向移動前述操作螺紋部而推壓前述彈性體；再者，採用了如下的構成：前述連通軸係具有於第2端部側與前述連通軸正交的第2縱軸，且更具備厚度調節部，該厚度調節部係具有從前述第2縱軸之軸心起算為不同距離的凸輪面，且藉由以前述第2縱軸為中心轉動而將前述第2端部往前述第1端部側推壓；又，採用了如下的構成：前述第1端部係具有穿通前述連通軸的第1貫通孔及收容前述彈性體的收容凹部，前述第2端部係具有穿通前述連通軸的第2貫通孔；採用前述壓力掌握構件被配置在前述彈性體與操作構件之間的構成；採用前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部的構成；採用前述壓力掌握構件係隔介前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當之識別標記的構成。 [發明之效果]

本發明的刺繡框係具備：連通軸，以外框的第1端部與第2端部之間的間隔會改變的方向作為軸方向；操作構件，連接於前述連通軸，且藉由對前述第1端部或第2端部推壓而調節前述第1端部與前述第2端部之間的間隔；彈性體，透過前述操作構件的推壓而於前述連通軸的軸方向伸縮，並將前述第1端部往前述第2端部側推壓；以及壓力掌握構件，掌握因前述操作構件的推壓所致之前述彈性體的壓縮長度，藉此，可確認緊固壓力是否適當，並可透過適當的緊固壓力而將被縫製物夾持於內框和外框之間。

再者，本發明的刺繡框中，前述連通軸係具有於第2端部側與前述連通軸正交的第2縱軸，且更具備厚度調節部，該厚度調節部係具有從前述第2縱軸之軸中心起算為不同距離的凸輪面，並藉由以前述第2縱軸為中心轉動而將前述第2端部往前述第1端部側推壓，藉此，可因應夾持於內框和外框之間的被縫製物的厚度，適當地調節緊固壓力。

接著，針對本發明之實施形態的刺繡框，將參照實施例所示之圖式進行說明。又，以下的說明中，觀看圖1的立體圖，以縱向為「上下」、右下至左上的方向為「前後」、左下至右上方向為「左右」。 [實施例]

圖1中，A為藉由帶有刺繡功能的縫紉機或自動刺繡機等的刺繡縫紉機來縫製刺繡模樣的時候所使用之刺繡框，刺繡框A係具備：框狀的內框B；外框C，具有以各自的對向面對向之第1端部C1和第2端部C2、且自前述內框B的外側夾持屬被縫製物的布F；及調節前述第1端部C1與第2端部C2的間隔S之緊固單元D。

內框B具備內框體1，該內框體1係在平面視圖下形成為大致長方形狀或大致正方形狀等的矩形狀，且由形成為可保持布F之外側形狀的4邊所構成者。又，內框體1的形狀並不限於矩形狀，亦可為圓形或橢圓形的形狀。

外框C具備：外框體10，與內框B的內框體1的外側形狀相對應，且由形成為在與內框體1之間可保持布F之內側形狀的前邊10a、左邊10b、後邊10c、右邊10d之4邊所構成；及安裝部E，自外框體10的後邊10c朝後方突出。又，安裝部E係可以裝卸自如的方式安裝在與縫紉機本體的上下移動的針同步地於X-Y方向進行移動之刺繡縫紉機的移動體(未圖示)而使用。再者，於前述外框體10之前邊10a、左邊10b、後邊10c、右邊10d的各個內側下端，用來設定內框B的下方位置之凸條(rib)11係分別朝內側形成。

如圖2所示，外框C係在外框體10之前邊10a的中央被分開成第1端部C1和第2端部C2，於第1端部C1和第2端部C2分別形成有突出於前方之第1塊體12以及第2塊體13。第1塊體12具有與第2塊體13對向的第1對向面12a、與該第1對向面12a相反側的第1相反面12b；第2塊體13具有與第1塊體12對向的第2對向面13a、與該第2對向面13a相反側的第2相反面13b。

如圖2所示，在第2塊體13中，於第2相反面13b形成有導引凸部14，在第1塊體12及第2塊體13中，與外框體10的前邊10a的長邊方向平行地形成有由第1相反面12b貫通第1對向面12a的第1貫通孔15、由第2相反面13b貫通第2對向面13a的第2貫通孔16。而且，第1塊體12中，自第1相反面12b沿著第1貫通孔15形成有收容凹部17，且在與收容凹部17正交的方向上形成有觀測窗18，該觀測窗18為位置確認部。

如圖3及圖4所示，緊固單元D係具備連通軸20、操作桿22、檢測彈簧21、壓力掌握構件23及布厚調節凸輪(cam)24，該連通軸20係貫通第1塊體12的第1貫通孔15及第2塊體13的第2貫通孔16，且以外框C之第1端部C1與第2端部C2的間隔會改變的方向作為軸方向；該操作桿22係連接於前述連通軸20，且藉由對前述第1塊體12的第1相反面12b的推壓來調節前述第1端部C1與前述第2端部C2之間的間隔S的操作構件；該檢測彈簧21係透過前述操作桿22的推壓而於前述連通軸20的周圍沿軸方向伸縮、且為了將前述第1端部C1往前述第2端部C2側推壓而被收容在前述第1塊體12的收容凹部17之彈性體；該壓力掌握構件23係掌握前述操作桿22的推壓所致之前述檢測彈簧21的壓縮長度；該布厚調節凸輪24係連接於前述連通軸20，且藉由對前述第2塊體13的第2相反面13b的推壓來調節前述第1端部C1與前述第2端部C2之間的間隔S的厚度調節部。

如圖8所示，前述壓力掌握構件23具備被插入於收容凹部17的前端部23a、自前端部23a的後端緣向外側擴張的凸緣部23b，且被配置於前述連通軸20之前述檢測彈簧21與前述操作桿22之間。如圖4所示，於前述連通軸20的兩端形成有被螺入設置於第1端部C1側的第1螺紋部25、被螺入設置於第2端部C2側的第2螺紋部26。第1螺紋部25連接有與連通軸20正交而螺合的第1縱軸27，第2螺紋部26連接有與連通軸20正交而螺合的第2縱軸28。且，第1縱軸27和第2縱軸28係以相互平行地方式連接。

如圖5所示，操作桿22係可自由轉動地安裝在前述第1縱軸27，布厚調節凸輪24係可自由轉動地安裝在前述第2縱軸28。操作桿22具有為了以第1縱軸27為中心進行轉動而將手指搭於其上之桿部22a、與第1縱軸27的軸中心相距為不同距離之操作凸輪面30。另外，如圖6(a)所示，布厚調節凸輪24具有調節凸輪面31，其係在以第2縱軸28為中心轉動的時候，透過改變成從第2縱軸28的軸中心起算為A～D之不同距離，來因應布F的布厚。且，如圖4所示，布厚調節凸輪24具有導引凹部32，其係可沿著形成於第2塊體13的第2相反面13b之導引凸部14而滑動。

接下來，針對本實施例的使用態樣和作用效果進行說明。首先，要在本實施例的刺繡框A安裝布F，需藉由將操作桿22設成如圖1、圖3及圖5顯示的狀態，而設成將外框C的第1端部C1與第2端部C2的間隔S打開的狀態。於此狀態下，在將布F維持著於內框B的內框體1張開的狀態下，自外框C的上方插入至外框體10的內側，在內框體1下面張開的布F係往下方推壓直至抵接到外框體10的凸條11為止。

之後，為了因應使用的布F的布厚來調節外框C的緊固壓力，而根據如圖6(b)所示標記在布厚調節凸輪24的上面的「薄料」、「中厚料」及「厚料」來選擇布厚調節凸輪24的調節凸輪面31，以所選擇的調節凸輪面31會與第2塊體13的第2相反面13b抵接的方式，以第2縱軸28為中心轉動布厚調節凸輪24時，所選擇的調節凸輪面31會與第2塊體13的第2相反面13b抵接，可藉由調節第1端部C1與第2端部C2的間隔S，來調節外框C的緊固壓力。

接著，若以第1縱軸27為中心，將操作桿22的桿部22a朝外框體10轉動時，形成於操作桿22的操作凸輪面30會推壓自第1塊體12的第1相反面12b突出的壓力掌握構件23，藉此，隔介檢測彈簧21推壓第1塊體12，並將外框C的第1端部C1與第2端部C2的間隔S縮小而可將被夾持於外框C內側與內框B外側之間的布F緊固。

在此，針對透過布厚調節凸輪24因應布厚來調節外框C的緊固壓力之原理進行說明。如圖6(a)所示，由於布厚調節凸輪24的調節凸輪面31其與第2縱軸28的軸心相距之距離係依A～D的順序依序增長，因而當使用者轉動布厚調節凸輪24，就對應布厚的調節凸輪面31而言，例如選擇「薄料」時，在以操作桿22來緊固外框C時，如圖7(a)所示，第1端部C1與第2端部C2的間隔S會變小，且夾持布F之內框B與外框C之間的間隙也會變小。相對於此，作為對應布厚的調節凸輪面31，當選擇「厚料」時，則在以操作桿22來緊固外框C的時候，如圖7(b)所示，第1端部C1與第2端部C2的間隔S會比在「薄料」的時候變得還大，且夾持布F之內框B與外框C之間的間隙也會變大，可使布F的緊固量改變，調節外框C的緊固壓力。

然而，即便是透過布厚調節凸輪24來依據布厚調節外框C的緊固壓力，也無法簡單地確認實際的緊固壓力是否適當。因此，本發明中，在操作桿22與第1端部C1之間或布厚調節凸輪24與第2端部C2之間的任一者，作為緊固壓力的檢測機構，夾持穿過連通軸20的檢測彈簧21和壓力掌握構件23，以操作桿22進行緊固時，透過自觀測窗18來觀測透過檢測彈簧21收縮而移動之壓力掌握構件23，藉此可確認緊固壓力是否適當。

本實施例中，作為緊固壓力的檢測機構，如圖5所示，採用了在操作桿22和第1塊體12之間夾持穿過連通軸20的檢測彈簧21和壓力掌握構件23之構造。如圖8所示，若以第1縱軸27為中心，將操作桿22的桿部22a朝向外框體10往箭號方向轉動時，則形成於操作桿22的操作凸輪面30會推壓自第1塊體12的第1相反面12b突出之壓力掌握構件23的凸緣部23b，被推壓的壓力掌握構件23係藉由前端部23a推壓被收容在第1塊體12的收容凹部17之檢測彈簧21，而因應外框C的緊固壓力在收容凹部17內往左方向移動。

如圖9所示，壓力掌握構件23係為透過將在前端部23a的端面23c或側面23d賦予屬識別標記之記號n或預先作成色彩分類p(以陰影線顯示)，在從形成於第1塊體12的觀測窗18觀看時，用以確認壓力是否適當之構件。又，於圖9(E)及(G)的情況，以較淡的虛線包圍的部分係顯示將前端部23a的端面23c作為識別標記來利用的情況，並非實際上有構件存在。

接下來，針對透過觀測窗18確認緊固壓力的方法之例進行說明。第1確認方法係如圖10所示，於矩形的觀測窗18周圍以既定的間隔賦予刻度m，透過在刻度m之間可看見屬於壓力掌握構件23的端面23c或側面23d之識別標記的記號n或色彩分類p的分界線來確認是適當的緊固壓力。然後，第2確認方法係如圖11所示，於矩形的觀測窗18周圍僅賦予1個刻度m，透過在壓力掌握構件23之側面23d的記號n之間或在色彩分類p之間能看見其刻度m的位置來確認是適當的緊固壓力。

再者，第3確認方法係如圖12所示，由自圓形的觀測窗18可看見之附在壓力掌握構件23的端面23c或側面23d上的記號n或色彩分類p的改變來確認是恰當的緊固壓力。根據自觀測窗18觀看的可視情況，第3確認方法可分為如以下的模式(A)～(E)之5個階段。模式(A)、(C)及(E)係分別顯示緊固壓力為過小的狀態、緊固壓力為恰當的狀態、緊固壓力為過大的狀態，模式(B)及(D)係可設為適當的狀態亦可設為不適當的狀態，可依據所需設定為任一狀態。

透過前述觀測窗18和壓力掌握構件23確認緊固壓力的結果，在確認了緊固壓力為過小的狀態之情況時，如圖8(b)所示，藉由將布厚調節凸輪24以第2縱軸28為中心往「薄料」方向轉動，可增加外框C的緊固壓力。相反地，在確認了緊固壓力為過大的狀態之情況時，藉由將布厚調節凸輪24以第2縱軸28為中心往「厚料」方向轉動，可降低外框C的緊固壓力。

本實施例中，雖採用了以第1縱軸27為中心轉動且具有從第1縱軸27的軸中心起算為不同距離的操作凸輪面30之操作桿22來作為操作構件，但亦可省略第1縱軸27及操作桿22，採用螺紋式操作構件，該螺紋式操作構件係具有與連通軸20的第1螺紋部25螺合的操作螺紋部，且透過轉動前述操作螺紋部而在軸方向上移動來推壓壓力掌握構件23。在採用前述螺紋式操作構件的情況時，可省略布厚調節凸輪24，透過僅轉動螺紋式操作構件，而以一面觀看前述觀測窗18，一面確認緊固壓力為恰當的方式調節外框C的緊固壓力。又，本實施例中，前述操作桿22或前述操作螺紋部等的操作構件雖被配置在第1端部C1側，但亦可將操作構件配置在第2端部C2側來推壓第2端部C2。即便是在此情況下，也可從與第1端部C1抵接之彈性體的壓縮長度來掌握壓力。 [產業上利用之可能性]

本發明之刺繡框係透過以位置確認部和壓力掌握構件來確認在內框與外框之間夾持被縫製物的時候之緊固壓力是否適當，可以適當的緊固壓力夾持被縫製物，能廣泛地適用且有利於帶有刺繡功能的縫紉機或自動刺繡機等之刺繡縫紉機。

A:刺繡框 B:內框 C:外框 C1:第1端部 C2:第2端部 D:緊固單元 E:安裝部 F:布(被縫製物) S:間隔 m:刻度 n:記號(識別標記) p:色彩分類(識別標記) 1:內框體 10:外框體 10a:前邊 10b:左邊 10c:後邊 10d:右邊 11:凸條 12:第1塊體 12a:第1對向面 12b:第1相反面 13:第2塊體 13a:第2對向面 13b:第2相反面 14:導引凸部 15:第1貫通孔 16:第2貫通孔 17:收容凹部 18:觀測窗(位置確認部) 20:連通軸 21:檢測彈簧(彈性體) 22:操作桿(操作構件) 22a:桿部 23:壓力掌握構件 23a:前端部 23b:凸緣部 23c:端面 23d:側面 24:布厚調節凸輪(厚度調節部) 25:第1螺紋部 26:第2螺紋部 27:第1縱軸 28:第2縱軸 30:操作凸輪面 31:調節凸輪面 32:導引凹部

圖1係顯示有關本發明實施例之刺繡框外觀的整體立體圖。圖2係顯示有關本發明實施例之刺繡框外框的主要部分的圖；圖2(a)為俯視圖、圖2(b)為立體圖。圖3係顯示圖1之緊固單元的放大立體圖。圖4係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固單元的分解立體圖。圖5係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固單元的俯視圖。圖6係顯示有關本發明實施例之刺繡框的布厚調節凸輪的圖；圖6(a)為凸輪面的說明圖、圖6(b)為俯視圖。圖7係說明有關由本發明實施例之刺繡框的布厚調節凸輪所致之緊固壓力的調節原理之模式圖；圖7(a)為「薄料」情況的模式圖、圖7(b)為「厚料」情況的模式圖。圖8係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固壓力的檢測機構之圖；圖8(a)為解除狀態的剖面圖、圖8(b)為緊固狀態的剖面圖。圖9係顯示有關本發明實施例之刺繡框的壓力掌握構件的識別標記之側面圖。圖10係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固壓力的第1確認方法之模式圖。圖11係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固壓力的第2確認方法之模式圖。圖12係顯示有關本發明實施例之刺繡框的緊固壓力的第3確認方法之模式圖。

C:外框

C1:第1端部

C2:第2端部

D:緊固單元

S:間隔

10:外框體

10a:前邊

12:第1塊體

13:第2塊體

14:導引凸部

15:第1貫通孔

16:第2貫通孔

18:觀測窗(位置確認部)

20:連通軸

21:檢測彈簧(彈性體)

22:操作桿(操作構件)

22a:桿部

23:壓力掌握構件

23a:前端部

23b:凸緣部

24:布厚調節凸輪(厚度調節部)

25:第1螺紋部

26:第2螺紋部

27:第1縱軸

28:第2縱軸

30:操作凸輪面

31:調節凸輪面

32:導引凹部

Claims

一種刺繡框，其具備：框狀的內框；外框，具有以各自的對向面對向之第1端部和第2端部，且自前述內框的外側夾持被縫製物；及緊固單元，調節前述第1端部與第2端部之間的間隔，前述緊固單元係具有：連通軸，以前述第1端部與第2端部之間的間隔會改變的方向作為軸方向；操作構件，連接於前述連通軸、且藉由對前述第1端部或第2端部推壓而調節前述第1端部與前述第2端部之間的間隔；彈性體，透過前述操作構件的推壓而於前述連通軸的軸方向伸縮，並將前述第1端部往前述第2端部側推壓；及壓力掌握構件，掌握因前述操作構件的推壓所致之前述彈性體的壓縮長度。
如請求項1之刺繡框，其中前述操作構件係配置於前述連通軸中之與前述第1端部的對向面相反的一側。
如請求項1之刺繡框，其中前述連通軸係具有於第1端部側與前述連通軸正交的第1縱軸，前述操作構件係具有與前述第1縱軸之軸心相距為不同距離的凸輪面，前述操作構件係藉由以前述第1縱軸為中心轉動而推壓前述彈性體。
如請求項2之刺繡框，其中前述連通軸係具有於第1端部側與前述連通軸正交的第1縱軸，前述操作構件係具有與前述第1縱軸之軸心相距為不同距離的凸輪面，前述操作構件係藉由以前述第1縱軸為中心轉動而推壓前述彈性體。
如請求項1之刺繡框，其中前述操作構件係具有與前述連通軸螺合的操作螺紋部，前述操作構件係藉由使前述操作螺紋部沿著前述連通軸的軸方向移動而推壓前述彈性體。
如請求項2之刺繡框，其中前述操作構件係具有與前述連通軸螺合的操作螺紋部，前述操作構件係藉由使前述操作螺紋部沿著前述連通軸的軸方向移動而推壓前述彈性體。
如請求項1至6中任一項之刺繡框，其中前述連通軸係具有於第2端部側與前述連通軸正交的第2縱軸，且更具備厚度調節部，該厚度調節部係具有從前述第2縱軸之軸心起算為不同距離的凸輪面，且藉由以前述第2縱軸為中心轉動而將前述第2端部往前述第1端部側推壓。
如請求項1至6中任一項之刺繡框，其中前述第1端部係具有穿通前述連通軸的第1貫通孔及收容前述彈性體的收容凹部，前述第2端部係具有穿通前述連通軸的第2貫通孔。
如請求項7之刺繡框，其中前述第1端部係具有穿通前述連通軸的第1貫通孔及收容前述彈性體的收容凹部，前述第2端部係具有穿通前述連通軸的第2貫通孔。
如請求項8之刺繡框，其中前述壓力掌握構件被配置在前述彈性體與操作構件之間。
如請求項9之刺繡框，其中前述壓力掌握構件被配置在前述彈性體與操作構件之間。
如請求項1至6中任一項之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項7之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項8之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項9之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項10之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項11之刺繡框，其中前述第1端部具有確認前述壓力掌握構件的位置之位置確認部。
如請求項12之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。
如請求項13之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。
如請求項14之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。
如請求項15之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。
如請求項16之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。
如請求項17之刺繡框，其中前述壓力掌握構件具有識別標記，該識別標記係透過前述位置確認部識別前述彈性體的壓力是否適當。