CN204530164U - 刺绣框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刺绣框，无论缝制对象物的种类和布厚如何，都能够提高对缝制对象物的保持力。刺绣框包括内框和外框。内框的内框边配置有弹性体。弹性体包括支承部和接触部。支承部装配于内框边的下表面。接触部配置于内框边的外周面。在内框和外框以夹持方式保持着缝制对象物时，接触部的接触面与缝制对象物紧密接触。配置于内框的内框边的弹性体可以根据缝制对象物的种类和布厚自多种弹性体中进行选择。多种弹性体的材质、硬度、接触面的表面形状不同。

Description

刺绣框

技术领域

本实用新型涉及包括内框和外框的刺绣框。

背景技术

将装配有加工布料的刺绣框安装于刺绣缝纫机的框驱动机构。刺绣缝纫机驱动框驱动机构而使刺绣框沿X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)独立地移动。刺绣缝纫机在加工布料上形成期望的刺绣图案。刺绣框包括紧固机构、大致矩形状的内框和大致矩形状的外框。紧固机构将外框紧固于内框。例如，日本国特许公开1994年第316854号公报所公开的刺绣框在内框整周具有弹性体。弹性体具有朝向外框突出的接触部。接触部与加工布料接触。通过使接触部与加工布料接触，增大了摩擦阻力。因此，提高了刺绣框保持加工布料的力。加工布料有各种材质，即使材质相同也有布厚不同的加工布料。因此，当弹性体与加工布料的种类和布厚不匹配时，弹性体的作用可能就无效了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刺绣框，无论缝制对象物的种类与布厚如何，都能够提高对缝制对象物的保持力。

技术方案1的刺绣框包括：内框，其形成为环状；外框，其形成为环状，能够嵌合于上述内框的外侧；弹性构件，其配置于上述内框的外周面和上述外框的内周面中的至少任一方；以及装配部件，其将上述弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。在该情况下，在内框和外框以夹持方式保持着缝制对象物(例如加工布料)时，弹性构件与缝制对象物紧密接触。因此，刺绣框能够防止缝制对象物偏移，能够提高对缝制对象物的保持力。刺绣框具有装配部件，因此，能够将弹性构件可靠地装配于内框或外框，且能够容易地自内框或外框拆下弹性构件。

在技术方案2的刺绣框中，其特征在于，上述外框和上述内框各自包括：第一边部；第二边部，其比上述第一边部长，且沿着与上述第一边部的延伸方向大致正交的方向延伸；以及连结部，其弯折或弯曲地将上述第一边部和上述第二边部连结起来；上述弹性构件至少配置于上述外框的上述第二边部或上述内框的上述第二边部。在该情况下，刺绣框能够利用比第一边部长的第二边部可靠地保持缝制对象物。

在技术方案3、4的刺绣框中，其特征在于，上述弹性构件包括：平板状的板状部，其配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；以及支承部，其装配于上述内框或上述外框；上述装配部件包括：板构件，其将上述支承部压靠于上述内框或上述外框；以及固定件，其将上述板构件固定于上述内框或上述外框。在该情况下，刺绣框能够容易地将弹性构件相对于内框或外框进行装卸。

在技术方案5、6的刺绣框中，其特征在于，上述弹性构件包括平板状的板状部，该板状部配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；上述装配部件为嵌入部，该嵌入部是设于上述弹性构件上的供上述内框或上述外框嵌入的部位，且以弹力保持所嵌入的上述内框或上述外框。在该情况下，刺绣框能够容易地将弹性构件相对于内框或外框进行装卸。

在技术方案7～10的刺绣框中，其特征在于，上述装配部件将上述板状部的表面形状各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。在该情况下，刺绣框能够使用与缝制对象物的种类相匹配的弹性构件。

在技术方案11的刺绣框中，其特征在于，上述装配部件将硬度各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。在该情况下，刺绣框能够使用与缝制对象物的种类相匹配的弹性构件。

附图说明

图1是缝纫机1的立体图。

图2是刺绣框40的俯视图

图3是刺绣框40的在以夹持方式保持着缝制对象物3的状态下的俯视图。

图4是内框60的仰视图。

图5是内框60的在底面侧朝上的状态下的分解立体图。

图6是图5所示的W1区域的放大图。

图7是弹性体80的后视图。

图8是图4所示的I-I线向视方向的剖视图。

图9是表示缝制对象物的种类和弹性体80的种类的表。

图10是表示弹性体的表面形状和截面形状的表。

图11是作为第一变形例的内框160的分解立体图。

图12是作为第二变形例的外框250的俯视图。

图13是图12所示的II-II线向视方向的剖视图。

具体实施方式

参照附图说明本实用新型的一实施方式。参照图1说明缝纫机1的物理结构。在以下的说明中，设图1的上、下、右下、左上、左下、右上为上、下、前、后、左、右。配置有液晶显示器15的表面为缝纫机1的前表面。机座部11和机臂部13的延伸方向为缝纫机1的左右方向。配置有支承柱部12的一侧为缝纫机1的右侧。支承柱部12的延伸方向为缝纫机1的上下方向。缝纫机1包括机座部11、支承柱部12、机臂部13和头部14。机座部11是缝纫机1的沿左右方向延伸的底座部。支承柱部12自机座部11的右端部朝向上方竖立设置。机臂部13与机座部11相对地自支承柱部12的上端朝向左方延伸。头部14与机臂部13的左侧顶端部相连结。机座部11在上表面具有针板，针板具有容针孔。缝纫机1在针板的下侧(即机座部11内)具有送布齿、送布机构和梭子机构等。送布机构在普通缝制时驱动送布齿。普通缝制是与刺绣缝制不同的缝制。送布齿移送缝制对象物(例如加工布料、合成树脂片等)。梭子机构在针板的下方将面线交织于底线。上述各构件、各机构是公知的，因此省略图示。

缝纫机1具有刺绣框的移送机构30。移送机构30能够相对于机座部11进行装卸。图1表示在缝纫机1上安装了移送机构30的状态。安装于机座部11的移送机构30与缝纫机1电连接。移送机构30包括主体部31和可动部32。可动部32设于主体部31的上侧。可动部32呈在前后方向上长的长方体形状，包括滑架(省略图示)、Y轴移送机构(省略图示)和Y轴马达(省略图示)。滑架设于可动部32的右侧面。滑架可以对多种刺绣框择一地安装或拆卸。刺绣框40用外框50和内框60以夹持方式保持着缝制对象物3。在刺绣框40安装于滑架上时(参照图1)，刺绣框40所保持的缝制对象物3处于针板的上侧且是处于针杆6和压脚8的下方。Y轴马达驱动Y轴移送机构。Y轴移送机构沿前后方向(Y轴方向)移送滑架。滑架沿前后方向移送刺绣框40。因此，刺绣框40所保持的缝制对象物3被沿前后方向移送。

主体部31在内部包括X轴移送机构(省略图示)和X轴马达(省略图示)。X轴马达驱动X轴移送机构。X轴移送机构沿左右方向(X轴方向)移送可动部32。可动部32沿左右方向移送刺绣框40。因此，刺绣框40所保持的缝制对象物3被沿左右方向移送。因此，移送机构30能够沿前后方向、左右方向移送刺绣框40。

液晶显示器15设于支承柱部12的前表面。液晶显示器15显示包括各种项目在内的图像。各种项目例如是指令、图解、设定值、信息等。触摸面板26设于液晶显示器15的前侧。触摸面板26能够检测按压位置。使用者例如用手指或触摸笔进行按压触摸面板26的操作。触摸面板26检测手指或触摸笔所按压的位置。缝纫机1的CPU(省略图示)基于检测到的位置识别图像中被选择的项目。按压触摸面板26的操作称为面板操作。使用者可以通过面板操作来选择想要缝制的图案、想要执行的指令等。支承柱部12在内部具有缝纫机马达(省略图示)。

将能够开闭的罩体16设置在机臂部13的上部。图1是罩体16打开的状态。在罩体16的下方(即机臂部13内)设有线容纳部18。线容纳部18能够容纳卷绕有面线的线轴20。在机臂部13内设有沿左右方向延伸的主轴(省略图示)。缝纫机马达使主轴旋转。在机臂部13的前表面左下部设有包括启动/停止开关29在内的各种开关。启动/停止开关29用于输入缝制开始或缝制停止的指示。缝制开始的指示是使缝纫机1开始运转的指示。缝制停止的指示是使缝纫机1停止运转的指示。

参照图2说明刺绣框40的构造。如图2所示，刺绣框40呈大致长方形环状。刺绣框40包括外框50和内框60。外框50是大致长方形环状的框体。内框60是大致长方形环状且嵌于外框50内侧的框体。外框50和内框60是合成树脂制成，但也可以是金属，外框50和内框60也可以是互不相同的材质。

参照图2、图3说明外框50的构造。如图2所示，外框50包括外框边51～54和四个角部57等。外框边51、53为一对短边部。外框边51、53分别呈圆弧状向外侧鼓出。外框边52、54是比外框边51、53长的一对长边部。外框边52、54沿着与外框边51、53的延伸方向大致正交的方向呈大致直线状地延伸。四个角部57以俯视时呈大致圆弧状的方式分别将外框边51、52之间、外框边52、53之间、外框边53、54之间以及外框边54、51之间连结起来。框装配部56设于外框边52的外周面的延伸方向中央。框装配部56是装配于滑架的部分。外框边51在延伸方向中央部具有分割部45。分割部45具有分割外框边51而形成的间隙。在分割部45设有紧固机构46。紧固机构46是能够将外框50紧固于内框60的公知的机构，紧固机构46包括螺钉安装部47、48、调节螺钉(省略图示)和操作轴49等。螺钉安装部47、48以夹着分割部45的间隙的方式设于该间隙的两侧。调节螺钉以能够转动的方式设于螺钉安装部47、48。通过向一个方向转动调节螺钉而缩小螺钉安装部47、48之间的间隔。通过向另一个方向(与一个方向相反的方向)转动调节螺钉而扩大螺钉安装部47、48之间的间隔。操作轴49与调节螺钉相连结。使用者通过转动操作轴49而转动调节螺钉。如图3所示，在外框50和内框60夹持着缝制对象物3的状态下，使用者使操作轴49向一个方向转动。通过操作轴49向一个方向的转动，调节螺钉向一个方向转动，螺钉安装部47、48之间的间隔缩小，从而能够将外框50紧固于内框60。外框边53在延伸方向中央部具有定位部53A。定位部53A呈圆弧状地向外方突出。定位部53A在内侧具有凹部53B。凹部53B是与内框60的内侧相对的圆弧状的凹陷部。在内框60嵌合于外框50时，内框60的突起部63A嵌合于凹部53B。

参照图4～图8说明内框60的构造。图4、图5示出了内框60的底面侧朝上的状态。如图4所示，内框60包括内框边61～64、四个角部65、两个弹性体80、两个压板90和十二个螺钉99。内框边61、63是一对短边部。内框边61、63各自的外侧面呈圆弧状地向外侧鼓出。内框边62、64是比内框边61、63长的一对长边部。内框边62、64沿着与内框边61、63的延伸方向大致正交的方向呈大致直线状地延伸。四个角部65以俯视时呈大致圆弧状的方式分别将内框边61、62之间、内框边62、63之间、内框边63、64之间以及内框边64、61之间连结起来。两个弹性体80分别配置于内框边62、64。两个弹性体80能够用压板90和螺钉99进行装卸。如图4、图5所示，内框60在内周缘的下部具有加强肋66～69。加强肋66～69分别在内框60的内侧水平地延伸。加强肋66设于内框边61的内侧面的下部。加强肋67设于内框边62的内侧面的下部。加强肋68设于内框边63的内侧面的下部。加强肋69设于内框边64的内侧面的下部。加强肋66、68的伸出幅度比加强肋67、69的伸出幅度稍大。第一边缘肋70沿着内框边61～64的下表面外周延伸，且向下方突出。加强肋66～69与第一边缘肋70加强内框边61～64的刚性。因此，在内框60和外框50夹持着缝制对象物3时，缝制对象物3的张紧状态良好。加强肋66～69和第一边缘肋70也可以省略一部分或全部。如图4所示，内框边63在外周面的延伸方向中央部具有突起部63A。突起部63A呈圆弧状向外方突出。在使用者将内框60嵌入外框50时，突起部63A嵌合于图2的凹部53B。因此，使用者能够容易地相对于外框50对内框60进行定位。如图5所示，在内框边62的下表面(图5中为上侧的表面)的延伸方向中央部设有装配面71。内框边62的下表面的延伸方向中央部是内框边62的下表面中的除去延伸方向两端侧的部分。同样，在内框边64的下表面(图5中为上侧的表面)的延伸方向中央部设有装配面71。内框边64的下表面的延伸方向中央部是内框边64的下表面中的除去延伸方向两端侧的部分。内框边62的装配面71和内框边64的装配面71分别分割第一边缘肋70。装配面71是安装弹性体80的部位。第二边缘肋77沿着内框边62的装配面71的外缘延伸，且向下方突出。同样，第二边缘肋77沿着内框边64的装配面71的外缘延伸，且向下方突出。内框边62的第二边缘肋77和内框边64的第二边缘肋77的突出长度均小于第一边缘肋70的突出长度。内框边62的装配面71和内框边64的装配面71形状对称。因此，说明内框边64的装配面71，省略内框边62的装配面71的说明。

如图5、图6所示，装配面71在仰视时呈带状。装配面71自延伸方向两端侧向中央去而逐渐加宽。六个凸台72和五个销73沿着装配面71的延伸方向交替地设置。六个凸台72中的两个凸台72设于装配面71的延伸方向两端侧。如图6所示，各凸台72自装配面71垂直地突出。各凸台72各自在内侧具有螺纹孔75。各销73自装配面71垂直地突出。各销73的突出长度大于各凸台72的突出长度。各销73的突出长度优选大于支承部81的厚度。各销73的外径小于各凸台72的外径。

参照图5～图7说明弹性体80的形状。弹性体80为长条构件。弹性体80的与延伸方向正交的截面呈大致T字形。弹性体80的材质只要是具有弹力的材质即可，例如为热塑性弹性材料、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。弹性体80的延伸方向长度与装配面71的延伸方向长度大致相同。如图6所示，弹性体80包括支承部81和接触部82。支承部81是安装于装配面71的部位。支承部81沿水平方向延伸，且呈与装配面71形状大致相同的板状。六个插入孔84和五个小孔85沿着支承部81的延伸方向交替地设置。各插入孔84和各小孔85沿支承部81的厚度方向贯通支承部81。六个插入孔84中的两个插入孔84设于支承部81的延伸方向两端侧。六个插入孔84的各位置与装配面71上的六个凸台72的各位置相对应，五个小孔85的各位置与五个销73的各位置相对应。各插入孔84的内径与各凸台72的外径大致相同。各小孔85的内径与各销73的外径大致相同。

如图7所示，在支承部81设有十二个矩形肋83。十二个矩形肋83中的两个矩形肋83位于支承部81的延伸方向两端侧。十二个矩形肋83中的十个矩形肋83分别位于彼此相邻的插入孔84和小孔85之间。各矩形肋83是矩形形状的凸部，各矩形肋83的上表面与内框60的各装配面71抵接。卡定槽86(参照图6)是位于接触部82和十二个矩形肋83之间的凹状的部位。

如图6所示，接触部82是与外框50和内框60所夹持的缝制对象物3接触的部位。接触部82呈与支承部81正交的大致长方形的板状。接触部82包括接触面87和倾斜面88。接触面87是接触部82中与支承部81相连结的那一侧的面的相反侧的面。接触面87是与缝制对象物3直接接触的面。倾斜面88是接触部82中的除去延伸方向两缘端的部分。在将弹性体80装配于装配面71的状态下，倾斜面88自内框60的下表面侧朝向内框60的上表面侧(图8中为自上侧朝向下侧去的方向)去而向靠近内框60的内侧的方向倾斜。接触面87的表面形状根据弹性体80的种类而不同。

参照图5、图6说明压板90的形状。压板90是将弹性体80压靠于装配面71的构件。压板90呈与支承部81形状大致相同的板状。压板90的材质为铝制，但也可以是其他金属或合成树脂。压板90的材质优选强度高且轻量的材质。六个装配孔91和五个小孔92沿着压板90的延伸方向交替地设置。各装配孔91和小孔92沿压板90的厚度方向贯通压板90。六个装配孔91中的两个装配孔91设于压板90的延伸方向两端侧。如图6、图8所示，装配孔91的入口进行了倒角加工。

参照图4～图8说明向内框60装配弹性体80的装配方法。作为一个例子，说明将弹性体80装配于内框边64的装配面71的方法。如图5所示，使用者在内框60的底面朝向上方的状态下将内框60载置于工作台(省略图示)之上。接着，使用者在使接触部82朝向内框边64的外侧的状态下，以使矩形肋83的下表面(参照图7)与装配面71抵接的方式将支承部81配置于装配面71。如图6所示，使用者将卡定槽86卡定于第二边缘肋77。

如图5、图6所示，使用者将各凸台72插入于六个插入孔84中的各插入孔84。并且，使用者将各销73插入于五个小孔85中的各小孔85。各插入孔84的内径与各凸台72的外径大致相同。因此，各凸台72无间隙地插入于各插入孔84。各小孔85的内径与各销73的外径大致相同。因此，各销73无间隙地插入于各小孔85。因此，支承部81被准确定位于装配面71。在该状态下，各凸台72的上表面位于比支承部81的上表面稍靠下方的位置。各销73的顶端部突出到支承部81的上方。接着，使用者以将压板90自上方压靠在被定位于装配面71的支承部81的方式将压板90配置在支承部81。然后，使用者将自各小孔85突出到上方的各销73分别插入于五个小孔92。因此，压板90被定位于支承部81的上表面。在该状态下，六个装配孔91中的各装配孔91与各凸台72的螺纹孔75相对。在压板90的下表面和各凸台72的上表面之间存在微小间隙。接着，使用者将各螺钉99插入于六个装配孔91中的各装配孔91。然后，使用者将各螺钉99依次紧固于各凸台72的螺纹孔75。各螺钉99为沉头螺钉。各螺钉99的头部的锥部与各装配孔91的倒角部分(参照图6)抵接。如图8所示，压板90被下压与压板90和各凸台72之间的微小间隙相当的量。支承部81在压板90和装配面71之间被些微压缩。因此，压板90和装配面71牢固地夹持支承部81。六个螺钉99在弹性体80的延伸方向的两端部和两端之间借助压板90固定弹性体80。因此，弹性体80被牢固地装配于装配面71。此外，五个销73在六个螺钉99固定弹性体80的部位之间固定弹性体80。因此，弹性体80整体被无偏移地装配于装配面71。卡定槽86卡定于第二边缘肋77。因此，进一步防止了弹性体80的位置的偏移。弹性体80被牢固地装配于内边框64的装配面71。在该状态下，螺钉99的头部的上表面处于比压板90的上表面稍靠下方的位置。虽然未图示，但销73的上表面也处于比压板90的上表面稍靠下方的位置。因此，在外框50和内框60夹持缝制对象物3时，螺钉99的头部和销73不会刮住缝制对象物3。

参照图3、图8说明刺绣框40的作用。使用者将外框50的表面朝上地将外框50载置于工作台(省略图示)之上。接着，使用者将缝制对象物3定位并载置于外框50的上侧。使用者使内框60的上表面朝上地将内框60对位于外框50。在该情况下，使用者自缝制对象物3的上侧向下方按压内框60，将内框60隔着缝制对象物3嵌入于外框50的内侧。接着，使用者拉扯缝制对象物3的外缘部而使缝制对象物3呈张紧状态。因此，如图3所示，刺绣框40在外框50的内周面和内框60的外周面之间夹持缝制对象物3。

如图8所示，缝制对象物3在内框边62、64(图8仅图示了内框边64)上与各弹性体80的接触面87接触。缝制对象物3与接触面87紧密接触。缝制对象物3和接触面87之间的摩擦系数高。因此，缝制对象物3不易相对于刺绣框40偏移。通常，与大致长方形的刺绣框的短边部相比，大致长方形的刺绣框的长边部对缝制对象物3的保持力较弱。本实施方式的刺绣框40由于在内框60的作为长边部的内框边62、64上分别装配有弹性体80，因此能够提高对缝制对象物3的保持力。

此外，接触面87的倾斜面88自内框60的下表面侧朝向内框60的上表面侧去而向靠近内框60的内侧的方向倾斜。与此相对，外框边54的内周面中的与倾斜面88相对的部分向与倾斜面88相反的方向倾斜。因此，外框边54的内周面中的与倾斜面88相对的部分容易与倾斜面88紧密接触。外框边52的内周面也以与外框边54的内周面同样的方式倾斜。因此，嵌合于外框50的内侧的内框60不易自外框50向上方脱落。因此，能够防止内框60上升。此外，倾斜面88能够以使缝制对象物3弯曲成大致Z字状的状态保持缝制对象物3。因此，进一步提高了刺绣框40保持缝制对象物3的保持力。

参照图9、图10说明弹性体80的种类。本实施方式的弹性体80可以自五种弹性体80A～80E中进行选择。如图9所示，弹性体80A～80E材质、硬度、表面形状的组合各不相同。表面形状是接触面87的表面形状。硬度的单位为“°”，使用以JIS K 6253为基准的类型A来标示。图9所示的材质、硬度、表面形状的组合为一个例子，也可以是其他组合。材质、硬度、表面形状也可以采用与图9所示的材质、硬度、表面形状不同的材质、硬度、表面形状。弹性体80A材质设为热塑性弹性材料，硬度为70°，表面形状为粗糙形状，定义为“型号1”。弹性体80B材质为聚氨酯橡胶，硬度为60°，表面形状为与“型号1”不同的粗糙形状，定义“型号2”。弹性体80C材质为硅橡胶，硬度为60°～80°，表面形状为锯齿形状，定义为“型号3”。弹性体80D材质为热塑性弹性材料，硬度为80°，表面形状为金字塔形状，定义为“型号4”。弹性体80E材质为聚氨酯橡胶，硬度为70°，表面形状为“型号2”的粗糙形状。

如图10所示，“型号3”是由多道截面为V字状的槽与接触面87的延伸方向平行地排列而成的表面形状。“型号4”是由四棱锥状的小突起沿上下左右方向排列而成的表面形状。“型号1”和“型号2”是砂纸状的表面形状。“型号2”的表面形状的表面粗糙度大于“型号1”的表面形状的表面粗糙度。

本实施方式的刺绣框40可以根据作为缝制对象物3的布料的种类替换弹性体80A～80E。如图9所示，布料通常为薄料、普通料和厚料三种类型。薄料的例子为府绸(日文：ブロード)、奥甘迪等。普通料的例子为毛毡、棉帆布等。厚料的例子为丹宁布、皮革等。

府绸在薄料中也是纹路尤其细的。府绸例如适于弹性体80A。弹性体80A是表面粗糙度小的表面形状，因此，其与府绸的紧密接触性高。弹性体80A和府绸之间的摩擦系数高。因此，弹性体80A能够不损伤府绸地可靠地保持府绸。奥甘迪为以平织法织造且轻薄透的布料。奥甘迪例如适于弹性体80B。因此，表面粗糙度小的弹性体80A或80B能够不损伤薄布料地可靠地保持薄布料。

作为普通料的毛毡和棉帆布例如适于弹性体80C。与其他布料相比较厚的丹宁布例如适于弹性体80D。硬度低或表面形状的凹凸小的弹性体与丹宁布的紧密接触性差，因此，有时丹宁布会相对于弹性体滑动。弹性体80D硬度较高且为金字塔型的表面形状。因此，弹性体80D能够可靠地保持作为厚料的丹宁布。皮革例如适于弹性体80E。

因此，使用者根据布料的种类自弹性体80A～80E中选择最适合的一个装配于内框60。因此，刺绣框40能够根据布料的种类而提高保持力。布料在缝纫机1缝制过程中不会相对于刺绣框40偏移。因此，提高了缝纫机1的缝制品质。

如上所述，本实施方式的刺绣框40包括外框50和内框60。外框50呈大致长方形环状。内框60为嵌入于外框50的内侧的呈大致长方形环状的框体。弹性体80用压板90和螺钉99装配于内框60。弹性体80的接触部82配置于内框60的外周面。在内框60和外框50以夹持方式保持着缝制对象物3时，接触部82与缝制对象物3紧密接触。因此，刺绣框40能够防止缝制对象物3在外框50和内框60之间偏移，能够提高对缝制对象物3的保持力。通过提高对缝制对象物3的保持力，刺绣框能够大型化。

在上述实施方式中，在内框60中的彼此相对的内框边62、64上分别装配有弹性体80。内框边62、64均比内框边61、63长。刺绣框40能够提高对缝制对象物3的位于内框边62、64处的部分的保持力。

弹性体80包括支承部81和接触部82。支承部81是装配于内框60的装配面71的部位。接触部82是配置于内框60的外周面和外框50的内周面之间的平板状的部位。压板90将支承部80压靠于装配面71。各螺钉99将压板90固定于装配面71。因此，刺绣框40能够将弹性体80牢固地固定于装配面71。

弹性体80能够容易地相对于内框60进行装卸。弹性体80可以自弹性体80A～80E中进行选择。弹性体80A～80E的接触部82的接触面87的表面形状各不相同。使用者可以结合保持于刺绣框40的缝制对象物3的种类来选择与缝制对象物3接触的弹性体80的表面形状。使用者以提高缝制对象物3和弹性体80之间的紧密接触性和摩擦系数为目的选择表面形状。因此，刺绣框40可以根据缝制对象物3的种类而进一步提高对缝制对象物3的保持力。

弹性体80A～80E硬度各不相同。使用者可以结合保持于刺绣框40的缝制对象物3的种类来选择与缝制对象物3接触的弹性体80的硬度。使用者能够以提高缝制对象物3和弹性体80之间的摩擦系数的方式选择弹性体80的硬度。因此，刺绣框40能够进一步提高对缝制对象物3的保持力。

本实用新型不限定于上述实施方式，能够进行各种变更。说明第一变形例和第二变形例。参照图11说明第一变形例。在上述实施方式中，弹性体80用压板90和螺钉99相对于内框60的装配面71进行装卸。但是，例如也可以如第一变形例那样，以外套的方式将弹性体180相对于内框160进行装卸。

如图11所示，内框160为大致长方形环状的框体。内框160与内框60同样地包括内框边161～164等。内框边161、163为一对短边部。内框边162、164为一对长边部。内框边162、164沿着与内框边161、163的延伸方向大致正交的方向呈大致直线状地延伸。在内框边162的外周面的延伸方向中央部设有装配面162A。内框边162的外周面的延伸方向中央部是内框边162的外周面中的除去延伸方向两端侧的部分。装配面162A、164A分别是向朝向内框160的内侧去的方向低一阶的台阶面。

弹性体180为长条构件。弹性体180的与延伸方向正交的截面为大致U字形。弹性体180包括底壁部182和一对侧壁部183、184。底壁部182和侧壁部183、184为细长长方形状的板状部。侧壁部183、184分别竖立设置于底壁部182的与延伸方向正交的方向的两端部。在底壁部182和侧壁部183、184所包围的内侧形成有槽185。底壁部182的外表面是与缝制对象物3(参照图3)接触的接触面187。在将弹性体180装配于装配面162A的状态下，倾斜面188自内框160的下表面侧朝向内框160的上表面侧(图11中为自下侧向上侧去的方向)去而向靠近内框160的内侧的方向倾斜。槽185的宽度(侧壁部183和184间的距离)比内框边162、164各自的上下方向高度稍小。因此，内框边162、164能够与弹性体180的槽185紧密接触地嵌入于弹性体180的槽185。

第一变形例的弹性体180能够利用弹性体180的弹性变形而容易地相对于内框边162、164进行装卸。与上述实施方式相同，弹性体180也可以从材质、硬度、表面形状的组合各不相同的多种弹性体中进行选择。具有与弹性体180相同形状的弹性体也可以外套于外框。在该情况下，弹性体优选外套于外框的一对长边部。

参照图12、图13说明第二变形例。在上述实施方式中，弹性体80相对于内框60进行装卸。但是，例如，也可以如第二变形例那样，弹性体280能够相对于外框250进行装卸。如图12所示，外框250为大致长方形环状的框体。外框250与外框50(参照图2)地同样包括外框边251～254等。外框边251、253为一对短边部。外框边252、254为一对长边部。外框边252、254沿着与外框边251、253的延伸方向大致正交的方向呈大致直线状地延伸。在外框边252的外侧面的延伸方向中央部设有与框装配部56(图2)同样的框装配部256。

如图13所示，在外框边254的下表面的延伸方向中央部设有装配面271。外框边254的下表面的延伸方向中央部是外框边254的下表面中的除去延伸方向两端侧的部分。在外框边252的下表面的延伸方向中央部设有与装配面271同样的装配面(省略图示)。装配面271是装配弹性体280和压板290的部位。装配面271在仰视时呈带状。装配面271自延伸方向两端侧向中央去而逐渐加宽。

与上述实施方式同样，六个凸台272(图13中仅图示了一个)和五个销(省略图示)沿着装配面271的延伸方向交替地设置。六个凸台272中的两个凸台272设于装配面271的延伸方向两端侧。各凸台272自装配面271垂直地突出。各凸台272在内侧具有螺纹孔275。各销自装配面271垂直地突出。

弹性体280与弹性体80(参照图5、图6)形状相同，包括支承部281和接触部282。支承部281包括多个插入孔284、多个小孔(省略图示)、卡定槽(省略图示)和多个矩形肋(省略图示)等。接触部282包括接触面287和倾斜面288。压板290与压板90(参照图5、图6)形状相同，包括多个装配孔291和多个小孔(省略图示)等。

参照图13说明向外框250装配弹性体280的装配方法。作为一个例子，说明将弹性体280装配于外框边254的装配面271的方法。使用者在外框250的底面侧朝向上方的状态(将图13的上下颠倒的状态)下将外框250载置于工作台(省略图示)之上。接着，使用者在使接触部282朝向外框边254的内侧的状态下，将支承部281配置于装配面271。使用者将凸台272分别插入于多个插入孔284。使用者将装配面271的销(省略图示)分别插入于弹性体280的多个小孔(省略图示)。接着，使用者将压板290自上方配置于定位于装配面271的支承部281。并且，使用者将装配面271的销分别插入于弹性体280的多个小孔。因此，压板290被定位于支承部281的上表面。在该状态下，多个装配孔291配置于六个凸台272的各螺纹孔275之上。

接着，使用者将螺钉299分别插入于多个装配孔291。然后，使用者将各螺钉299依次紧固于各凸台272的螺纹孔275。压板290隔着支承部281向装配面271侧下压。支承部281在压板290和装配面271之间被些微压缩。压板290和装配面271牢固地夹持支承部281。因此，弹性体280被牢固地装配于装配面271。因此，使用者能够将弹性体280装配于外框250的外框边252、254各自的装配面271。如图12所示，各弹性体280的接触面287能够配置于外框边252、254各自的内周面。第二变形例通过将大致长方形环状的内框(无弹性体)嵌入于外框250，起到了与上述实施方式同样的作用效果。

本实用新型的刺绣框不限定于上述实施方式、第一变形例、第二变形例，能够进行各种变更。上述实施方式、第一变形例、第二变形例全都可以适用以下的变形例。例如，装配刺绣框40的缝纫机1的结构可以适当变更。缝纫机1例如可以是工业用缝纫机、多针缝纫机。

刺绣框的形状不限定于大致长方形环状。例如，刺绣框也可以是圆形、椭圆形、正方形等其他形状。外框50的四个角部57和内框60的四个角部65不限定于弯曲成圆弧状的形状，例如也可以是弯折成大致直角的形状。

弹性体80不限定于分别装配在内框60的作为长边部的内框边62、64，只要装配在内框边61～64中的至少一条边即可。例如，弹性体80也可以分别装配于作为短边部的内框边61、63。弹性体80也可以分别装配于内框边61～64。

内框60的装配面71不限定于设有六个凸台72和五个销73。例如，也可以省略多个销73。凸台72的数量和销73的数量不限定于上述实施方式所例示的数量。

弹性体80不限定于呈大致直线状延伸的长条构件，例如既可以是圆环状，也可以配置在内框的内周整面。弹性体80也可以省略矩形肋83。弹性体80也可以省略倾斜面88。在该情况下，接触面87是与上下方向平行的面。因此，外框50的与接触面87相对的接触面只要是与上下方向平行的面即可。

将弹性体80装配于内框60的部件不限定于压板90和螺钉99，也可以是其他部件。例如，弹性体80也可以不使用压板90而是使用螺钉99直接固定。设于外框50的紧固机构46的结构不限定于上述实施方式。紧固机构46也可以省略。

在上述说明中，外框边51、53、内框边61、63是本实用新型的第一边部的一个例子。外框边52、54、内框边62、64是本实用新型的第二边部的一个例子。外框50的四个角部57和内框60的四个角部65是本实用新型的连结部的一个例子。弹性体80、180、280是本实用新型的弹性构件的一个例子。接触部82、282是本实用新型的板状部的一个例子。压板90、290和多个螺钉99、299是本实用新型的装配部件的一个例子。压板90、290是本实用新型的板构件的一个例子。多个螺钉99、299是本实用新型的固定件的一个例子。槽185是本实用新型的嵌入部的一个例子。

Claims (11)

1.一种刺绣框，其特征在于，

该刺绣框包括：

内框，其形成为环状；

外框，其形成为环状，能够嵌合于上述内框的外侧；

弹性构件，其配置于上述内框的外周面和上述外框的内周面中的至少任一方；以及

装配部件，其将上述弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。

2.根据权利要求1所述的刺绣框，其特征在于，

上述外框和上述内框各自包括：

第一边部；

第二边部，其比上述第一边部长，且沿着与上述第一边部的延伸方向大致正交的方向延伸；以及

连结部，其弯折或弯曲地将上述第一边部和上述第二边部连结起来；

上述弹性构件至少配置于上述外框的上述第二边部或上述内框的上述第二边部。

3.根据权利要求1所述的刺绣框，其特征在于，

上述弹性构件包括：

平板状的板状部，其配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；以及

支承部，其装配于上述内框或上述外框；

上述装配部件包括：

板构件，其将上述支承部压靠于上述内框或上述外框；以及

固定件，其将上述板构件固定于上述内框或上述外框。

4.根据权利要求2所述的刺绣框，其特征在于，

上述弹性构件包括：

平板状的板状部，其配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；以及

支承部，其装配于上述内框或上述外框；

上述装配部件包括：

板构件，其将上述支承部压靠于上述内框或上述外框；以及

固定件，其将上述板构件固定于上述内框或上述外框。

5.根据权利要求1所述的刺绣框，其特征在于，

上述弹性构件包括平板状的板状部，该板状部配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；

上述装配部件为嵌入部，该嵌入部是设于上述弹性构件上的供上述内框或上述外框嵌入的部位，且以弹力保持所嵌入的上述内框或上述外框。

6.根据权利要求2所述的刺绣框，其特征在于，

上述弹性构件包括平板状的板状部，该板状部配置于上述内框的上述外周面和上述外框的上述内周面之间；

上述装配部件为嵌入部，该嵌入部是设于上述弹性构件上的供上述内框或上述外框嵌入的部位，且以弹力保持所嵌入的上述内框或上述外框。

7.根据权利要求3所述的刺绣框，其特征在于，

上述装配部件将上述板状部的表面形状各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。

8.根据权利要求4所述的刺绣框，其特征在于，

上述装配部件将上述板状部的表面形状各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。

9.根据权利要求5所述的刺绣框，其特征在于，

上述装配部件将上述板状部的表面形状各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。

10.根据权利要求6所述的刺绣框，其特征在于，

上述装配部件将上述板状部的表面形状各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的刺绣框，其特征在于，

上述装配部件将硬度各不相同的多种上述弹性构件中的任一弹性构件以能够装卸的方式装配于上述内框或上述外框。