JP2020065612A - 刺しゅう枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 刺しゅう枠の内枠と外枠との間に被縫製物を挟持する際の締め付け圧の適否を確認することにより、締め付け圧が簡単に調節できる刺しゅう枠を提供すること。【解決手段】 枠状の内枠と、夫々の対向面で対向する第１端部と第２端部とを有し、前記内枠の外側から被縫製物を挟持する外枠と、前記第１端部と第２端部との間隔を調節する締め付けユニットとを備える刺しゅう枠であって、前記締め付けユニットは、前記第１端部と第２端部との間隔が変化する方向を軸方向とする連通軸と、前記連通軸に接続され、前記第１端部または第２端部に対する押圧により前記第１端部と前記第２端部との間隔を調節する操作部材と、前記操作部材による押圧によって前記連通軸の軸方向に伸縮し、前記第１端部を前記第２端部側へ押圧する弾性体と、前記操作部材の押圧による前記弾性体の圧縮長を把握する圧力把握部材とを有することを特徴とする。【選択図】 図４

Description

本発明は、刺しゅう機能を有するミシンに装着する刺しゅう枠に関し、特に、刺しゅう枠の内枠と外枠との間に被縫製物を挟持する際の締め付け圧が容易に調節できる刺しゅう枠に関するものである。

従来から、両端部同士が対向するように形成された外枠と、前記外枠の内側に嵌め込み可能となるように形成された内枠とを有し、被縫製物を前記内枠と前記外枠の間に挟み込んで保持する刺しゅう枠において、被縫製物を前記内枠とともに挟み込んで保持する位置と、挟み込みから解放する位置との間で前記外枠の端部を移動可能とするように操作可能に設けられた操作部材と、前記操作部材の操作により被縫製物を前記外枠と前記内枠とで挟み込んで保持した状態における前記外枠の両端部間の間隔を調節する間隔調節部材とを備え、前記間隔調節部材により前記外枠の端部間隔を被縫製物の厚みに応じて調整可能なミシンの刺しゅう枠装置が知られている（特許文献１参照）。

しかし、前記特許文献１記載の刺しゅう枠装置では、被縫製物を外枠と内枠との間で挟持する際に、被縫製物を挟持する締め付け圧が適切であるかを確認することができない。
この課題に対して、内部面積を自在に変えることができるように分割された辺を持つ外枠と、外枠に加工布を固定する内枠と、外枠の分割された辺に装着され、加工布の締め付け量を調整できる締め付けねじと、締め付けねじを加工布の布厚に応じた締め付け位置に調整可能にするための締め付け目盛とを備え、締め付けねじの下端を締め付け目盛りに合わせることで、加工布の布厚に合った、適度な張りをもたせることができる刺しゅう枠が知られている（特許文献２参照）。

さらに、前記課題に対して、外枠と、この外枠に内嵌されて当該外枠との間に加工布を挟持可能な内枠と、この内枠に対して前記外枠を締め付けるための締め付け機構と、を有する刺しゅう枠において、前記刺しゅう枠に設けられ、前記締め付け機構で前記外枠を締め付けることにより前記外枠の内周面と前記内枠の外周面との間に作用する前記加工布を挟持する圧力を検出する圧力検出器を設け、ユーザが加工布を挟持する圧力の適否を容易に判定できる刺しゅう枠も知られている（特許文献３参照）。

特開２００８−２７９１８４号公報 実開平７−１５７９３号公報 特開２０１５−６２５６０号公報

しかしながら、前記特許文献２記載の刺しゅう枠では、使用する加工布の布厚に応じて分割された辺の間隔を調節することはできるが、加工布の物理特性（伸縮性等）が考慮されていないために、加工布の物理特性によっては加工布の布厚と締め付け目盛の布厚とが適切に対応していなかったり、想定していない圧が布にかかっていたりしても、その状況は確認できないという問題があった。
また、前記特許文献３記載の刺しゅう枠では、圧力検出器の配線等による大型化やコスト高が生じるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、刺しゅう枠の内枠と外枠との間に被縫製物を挟持する際の締め付け圧の適否を確認することにより、締め付け圧が簡単に調節できる刺しゅう枠を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、刺しゅう枠として、枠状の内枠と、夫々の対向面で対向する第１端部と第２端部とを有し、前記内枠の外側から被縫製物を挟持する外枠と、前記第１端部と第２端部との間隔を調節する締め付けユニットとを備える刺しゅう枠であって、前記締め付けユニットは、前記第１端部と第２端部との間隔が変化する方向を軸方向とする連通軸と、前記連通軸に接続され、前記第１端部または第２端部に対する押圧により前記第１端部と前記第２端部との間隔を調節する操作部材と、前記操作部材による押圧によって前記連通軸の軸方向に伸縮し、前記第１端部を前記第２端部側へ押圧する弾性体と、前記操作部材の押圧による前記弾性体の圧縮長を把握する圧力把握部材とを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の刺しゅう枠の実施形態として、前記操作部材は、前記連通軸における前記第１端部の対向面と反対側に配置されることを特徴とする構成を採用し、前記連通軸は、第１端部側に前記連通軸と直交する第１縦軸を有し、前記操作部材は、前記第１縦軸の軸中心から異なる距離のカム面を有し、前記操作部材は、前記第１縦軸を中心に回動することにより前記弾性体を押圧することを特徴とする構成を採用する。

本発明の刺しゅう枠の具体的実施形態として、前記操作部材は、前記連通軸と螺合する操作ねじ部を有し、前記操作部材は、前記操作ねじ部を前記連通軸の軸方向に沿って移動することにより前記弾性体を押圧することを特徴とする構成を採用し、また、前記連通軸は、第２端部側に前記連通軸と直交する第２縦軸を有し、前記第２縦軸の軸中心から異なる距離のカム面を有し、前記第２縦軸を中心に回動することにより前記第２端部を前記第１端部側へ押圧する厚み調節部をさらに備えることを特徴とする構成を採用し、また、前記第１端部は、前記連通軸を挿通する第１貫通孔と、前記弾性体を収容する収容凹部とを有し、前記第２端部は、前記連通軸を挿通する第２貫通孔を有することを特徴とする構成を採用し、前記圧力把握部材は、前記弾性体と操作部材との間に配置されることを特徴とする構成を採用し、前記第１端部は、前記圧力把握部材の位置を確認する位置確認部を有することを特徴とする構成を採用し、前記圧力把握部材は、前記位置確認部を介して前記弾性体の圧力が適切か否かを判別する判別表記を有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の刺しゅう枠は、外枠の第１端部と第２端部との間隔が変化する方向を軸方向とする連通軸と、前記連通軸に接続され、前記第１端部または第２端部に対する押圧により前記第１端部と前記第２端部との間隔を調節する操作部材と、前記操作部材による押圧によって前記連通軸の軸方向に伸縮し、前記第１端部を前記第２端部側へ押圧する弾性体と、前記操作部材の押圧による前記弾性体の圧縮長を把握する圧力把握部材とを備えることにより、締め付け圧が適切であるかを確認することができ、内枠と外枠との間に、被縫製物を適切な締め付け圧により挟持することができる。

また、本発明の刺しゅう枠は、前記連通軸が、第２端部側に前記連通軸と直交する第２縦軸を有し、前記第２縦軸の軸中心から異なる距離のカム面を有し、前記第２縦軸を中心に回動することにより前記第２端部を前記第１端部側へ押圧する厚み調節部をさらに備えることにより、内枠と外枠との間に挟持する被縫製物の厚みに応じて、締め付け圧を適切に調節することができる。

本発明の実施例に係る刺しゅう枠の外観を示す全体斜視図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の外枠の要部を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。 図１の締め付けユニットを示す拡大斜視図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付けユニットを示す分解斜視図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付けユニットを示す上面図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の布厚調節カムを示す図であり、（ａ）はカム面の説明図、（ｂ）は上面図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の布厚調節カムによる締め付け圧の調節原理を説明する模式図であり、（ａ）は「薄物」の場合の模式図、（ｂ）は「厚物」の場合の模式図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付け圧の検知機構を示す図であり、（ａ）は解除状態の断面図、（ｂ）は締め付け状態の断面図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の圧力把握部材の判別表記を示す側面図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付け圧の第１の確認方法を示す模式図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付け圧の第２の確認方法を示す模式図である。 本発明の実施例に係る刺しゅう枠の締め付け圧の第３の確認方法を示す模式図である。

つぎに、本発明の実施の形態に係る刺しゅう枠について、実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、図１の斜視図でみて、縦方向を「上下」、右下から左上方向を「前後」、左下から右上方向を「左右」とする。

図１において、Ａは刺しゅう機能付きミシンや自動刺しゅう機などの刺しゅうミシンによって刺しゅう模様を縫う際に使用される刺しゅう枠であり、刺しゅう枠Ａは、枠状の内枠Ｂと、夫々の対向面で対向する第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２とを有し、前記内枠Ｂの外側から被縫製物である布Ｆを挟持する外枠Ｃと、前記第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との間隔Ｓを調節する締め付けユニットＤとを備える。

内枠Ｂは、平面視で略長方形状や略正方形状等の矩形状に形成され、布Ｆを保持可能な外側形状に形成された４辺からなる内枠体１を備えている。
なお、内枠体１の形状は、矩形状に限らず、円形や楕円形の形状であっても構わない。

外枠Ｃは、内枠Ｂの内枠体１の外側形状に対応し、内枠体１との間で布Ｆを保持可能な内側形状に形成された前辺１０ａ，左辺１０ｂ，後辺１０ｃ，右辺１０ｄの４辺からなる外枠体１０と、外枠体１０の後辺１０ｃから後方へ張り出した取付部Ｅとを備えている。
なお、取付部Ｅは、ミシン本体の上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅうミシンの移動体（図示せず）に着脱自在に装着して使用される。
さらに、前記外枠体１０の前辺１０ａ，左辺１０ｂ，後辺１０ｃ，右辺１０ｄの各内側下端には、内枠Ｂの下方位置を設定するためのリブ１１が内方に向けてそれぞれ形成されている。

図２に示すように、外枠Ｃは、外枠体１０の前辺１０ａの中央で第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２とに切り離され、第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２には、それぞれ、前方に張り出した第１ブロック１２と、第２ブロック１３とが形成されている。
第１ブロック１２は、第２ブロック１３と対向する第１対向面１２ａと、該第１対向面１２ａと反対側の第１反対面１２ｂとを有し、第２ブロック１３は、第１ブロック１２と対向する第２対向面１３ａと、該第２対向面１３ａと反対側の第２反対面１３ｂとを有している。

図２に示すように、第２ブロック１３には、第２反対面１３ｂに、ガイド凸部１４が形成され、第１ブロック１２と第２ブロック１３には、外枠体１０の前辺１０ａの長手方向と平行に、第１反対面１２ｂから第１対向面１２ａを貫通する第１貫通孔１５と、第２反対面１３ｂから第２対向面１３ａを貫通する第２貫通孔１６とが形成されている。
さらに、第１ブロック１２には、第１反対面１２ｂから第１貫通孔１５に沿って収容凹部１７が形成されるとともに、収容凹部１７と直交する方向に位置確認部である観測窓１８が形成されている。

図３および４に示すように、締め付けユニットＤは、第１ブロック１２の第１貫通孔１５と第２ブロック１３の第２貫通孔１６とを貫通し、外枠Ｃの第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との間隔が変化する方向を軸方向とする連通軸２０と、前記連通軸２０に接続され、前記第１ブロック１２の第１反対面１２ｂに対する押圧により前記第１端部Ｃ１と前記第２端部Ｃ２との間隔Ｓを調節する操作部材である操作レバー２２と、前記操作レバー２２による押圧によって前記連通軸２０の周りを軸方向に伸縮し、前記第１端部Ｃ１を前記第２端部Ｃ２側へ押圧するために、前記第１ブロック１２の収容凹部１７に収容される弾性体である検知ばね２１と、前記操作レバー２２の押圧による前記検知ばね２１の圧縮長を把握する圧力把握部材２３と、前記連通軸２０に接続され、前記第２ブロック１３の第２反対面１３ｂに対する押圧により前記第１端部Ｃ１と前記第２端部Ｃ２との間隔Ｓを調節する厚み調節部である布厚調節カム２４とを備えている。

図８に示すように、前記圧力把握部材２３は、収容凹部１７に挿入される先端部２３ａと、先端部２３ａの後端縁から外方に拡張されるフランジ部２３ｂとを備え、前記連通軸２０の前記検知ばね２１と前記操作レバー２２との間に配置されている。
図４に示すように、前記連通軸２０の両端には、第１端部Ｃ１側に螺設された第１ねじ部２５と、第２端部Ｃ２側に螺設された第２ねじ部２６とが形成されている。第１ねじ部２５には、連通軸２０と直交して螺合される第１縦軸２７が接続され、第２ねじ部２６には、連通軸２０と直交して螺合される第２縦軸２８が接続されている。さらに、第１縦軸２７と第２縦軸２８は、互いに平行になるように接続されている。

図５に示すように、前記第１縦軸２７には、操作レバー２２が回動自在に取り付けられ、前記第２縦軸２８には、布厚調節カム２４が回動自在に取り付けられている。
操作レバー２２は、第１縦軸２７を中心に回動するために指を掛けるレバー部２２ａと、第１縦軸２７の軸中心から異なる距離の操作カム面３０とを有している。
また、図６（ａ）に示すように、布厚調節カム２４は、第２縦軸２８を中心に回動する際に、第２縦軸２８の軸中心からＡ〜Ｄの異なる距離に変化することで、布Ｆの布厚に対応する調節カム面３１を有している。
さらに、図４に示すように、布厚調節カム２４は、第２ブロック１３の第２反対面１３ｂに形成されたガイド凸部１４に沿って摺動可能なガイド凹部３２を有している。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の刺しゅう枠Ａに布Ｆを装着するには、操作レバー２２を図１、３および５に示す状態にすることにより、外枠Ｃの第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との間隔Ｓを拡げた状態にしておく。
この状態で、布Ｆを内枠Ｂの内枠体１に張った状態のまま、外枠Ｃの上方から外枠体１０の内側に挿入し、内枠体１の下面に張った布Ｆが外枠体１０のリブ１１に当接するまで下方に押し込む。

その後、使用する布Ｆの布厚に応じて、外枠Ｃの締め付け圧を調節するために、布厚調節カム２４の上面に図６（ｂ）のように表記された「薄物」、「中厚物」および「厚物」に応じて布厚調節カム２４の調節カム面３１を選択し、選択した調節カム面３１が第２ブロック１３の第２反対面１３ｂと当接するように、第２縦軸２８を中心に、布厚調節カム２４を回動すると、選択された調節カム面３１が第２ブロック１３の第２反対面１３ｂと当接し、第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との間隔Ｓを調節することにより、外枠Ｃの締め付け圧を調節することができる。

つぎに、第１縦軸２７を中心に、操作レバー２２のレバー部２２ａを外枠体１０に向けて回動すると、操作レバー２２に形成された操作カム面３０が第１ブロック１２の第１反対面１２ｂから突出した圧力把握部材２３を押圧することにより、検知ばね２１を介して第１ブロック１２を押圧し、外枠Ｃの第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２との間隔Ｓを狭めて、外枠Ｃの内側と内枠Ｂの外側との間に挟持された布Ｆを締め付けることができる。

ここで、布厚調節カム２４により外枠Ｃの締め付け圧を布厚に応じて調節する原理について説明する。
図６（ａ）に示すように、布厚調節カム２４の調節カム面３１は、第２縦軸２８の軸中心からの距離がＡ〜Ｄの順で長くなるため、使用者は、布厚調節カム２４を回動し、布厚に応じた調節カム面３１として、例えば「薄物」を選択すると、操作レバー２２で外枠Ｃを締め付けた際に、図７（ａ）に示すように、第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２の間隔Ｓが小さくなるとともに、布Ｆを挟持する内枠Ｂと外枠Ｃとの隙間も小さくなる。
これに対して、布厚に応じた調節カム面３１として「厚物」を選択すると、操作レバー２２で外枠Ｃを締め付けた際に、図７（ｂ）に示すように、第１端部Ｃ１と第２端部Ｃ２の間隔Ｓが「薄物」のときより大きくなるとともに、布Ｆを挟持する内枠Ｂと外枠Ｃとの隙間も大きくなり、布Ｆの締め付け量を変化させ、外枠Ｃの締め付け圧を調節することができる。

しかしながら、布厚調節カム２４により布厚に応じて外枠Ｃの締め付け圧を調節しても、実際の締め付け圧が適切であるかを簡単に確認することはできない。
このため、本発明では、操作レバー２２と第１端部Ｃ１との間、または布厚調節カム２４と第２端部Ｃ２との間のどちらかに、締め付け圧の検知機構として、連通軸２０に通した検知ばね２１と圧力把握部材２３を挟み、操作レバー２２で締め付けた際に検知ばね２１が縮むことで移動する圧力把握部材２３を観測窓１８から観測することで、締め付け圧が適切であるかを確認することができる。

本実施例では、締め付け圧の検知機構として、図５に示すように、操作レバー２２と第１ブロック１２との間に、連通軸２０に通した検知ばね２１と圧力把握部材２３を挟む構造を採用している。
図８に示すように、第１縦軸２７を中心に、操作レバー２２のレバー部２２ａを外枠体１０に向けて矢印方向に回動すると、操作レバー２２に形成された操作カム面３０は、第１ブロック１２の第１反対面１２ｂから突出した圧力把握部材２３のフランジ部２３ｂを押圧し、押圧された圧力把握部材２３は、第１ブロック１２の収容凹部１７に収容された検知ばね２１を先端部２３ａが押圧することにより、外枠Ｃの締め付け圧に応じて収容凹部１７内を左方向に移動する。

圧力把握部材２３は、図９に示すように、先端部２３ａの端面２３ｃや側面２３ｄに判別表記である印ｎを付けるか、色分けｐ（ハッチングで示す）をしておくことで、第１ブロック１２に形成された観測窓１８から見た際に、圧力が適切であるか確認するための部材である。
なお、図９の（Ｅ）および（Ｇ）の場合には、薄く点線で囲われている部分は、先端部２３ａの端面２３ｃを判別表記として利用した場合を示しており、実際に部材が存在しているわけではない。

つぎに、観測窓１８による締め付け圧の確認方法の例について説明する。
第１の確認方法は、図１０に示すように、矩形の観測窓１８の周囲に一定の間隔で目盛ｍを付け、目盛ｍの間に、圧力把握部材２３の端面２３ｃや側面２３ｄの判別表記である印ｎや色分けｐの境が見えることで適切な締め付け圧であることを確認する。
また、第２の確認方法は、図１１に示すように、矩形の観測窓１８の周囲に１点のみ目盛ｍを付け、その目盛ｍの位置が圧力把握部材２３における側面２３ｄの印ｎの間、または色分けｐの間に見えることで適切な締め付け圧であることを確認する。

さらに、第３の確認方法は、図１２に示すように、円形の観測窓１８から見える圧力把握部材２３の端面２３ｃや側面２３ｄに付けた印ｎ、または色分けｐの変化で適正な締め付け圧であること確認する。
第３の確認方法は、観測窓１８からの見え具合で、以下のように、パターン（Ａ）〜（Ｅ）の５段階に分類できる。
パターン（Ａ）、（Ｃ）および（Ｅ）は、それぞれ、締め付け圧が過小な状態、締め付け圧が適正な状態、締め付け圧が過大な状態を示し、パターン（Ｂ）および（Ｄ）は、適切な状態としても構わないし、不適切な状態としても構わないので、必要に応じて、どちらにも設定可能である。

前記観測窓１８と圧力把握部材２３による締め付け圧の確認の結果、締め付け圧が過小な状態と確認された場合には、図８（ｂ）に示すように、布厚調節カム２４を第２縦軸２８を中心に「薄物」方向に回動することにより、外枠Ｃの締め付け圧を増大することができる。
反対に、締め付け圧が過大な状態と確認された場合には、布厚調節カム２４を第２縦軸２８を中心に「厚物」方向に回動することにより、外枠Ｃの締め付け圧を減少することができる。

本実施例では、操作部材として、第１縦軸２７を中心に回動し、第１縦軸２７の軸中心から異なる距離の操作カム面３０を有する操作レバー２２を採用しているが、第１縦軸２７および操作レバー２２を省略し、連通軸２０の第１ねじ部２５と螺合する操作ねじ部を有し、前記操作ねじ部を回動して軸方向に移動することで圧力把握部材２３を押圧するねじ式操作部材を採用しても構わない。
前記ねじ式操作部材を採用する場合には、布厚調節カム２４を省略し、ねじ式操作部材を回動するだけで、前記観測窓１８を見ながら、締め付け圧が適正と確認されるように外枠Ｃの締め付け圧を調節することができる。
なお、本実施例では、前記操作レバー２２や前記操作ねじ部等の操作部材は、第１端部Ｃ１側に配置されているが、操作部材を第２端部Ｃ２側に配置して、第２端部Ｃ２を押圧するようにしても良い。この場合でも、第１端部Ｃ１に当接する弾性体の圧縮長から、圧力を把握することができる。

本発明の刺しゅう枠は、内枠と外枠との間に被縫製物を挟持する際の締め付け圧が適切であるかを観測窓と圧力把握部材で確認することにより、被縫製物を適切な締め付け圧で挟持することができ、刺しゅう機能付きミシンや自動刺しゅう機などの刺しゅうミシンに広く適用して有利なものである。

Ａ 刺しゅう枠
Ｂ 内枠
Ｃ 外枠
Ｃ１ 第１端部
Ｃ２ 第２端部
Ｄ 締め付けユニット
Ｅ 取付部
Ｆ 布（被縫製物）
Ｓ 間隔
ｍ 目盛
ｎ 印（判別表記）
ｐ 色分け（判別表記）
１ 内枠体
１０ 外枠体
１０ａ 前辺
１０ｂ 左辺
１０ｃ 後辺
１０ｄ 右辺
１１ リブ
１２ 第１ブロック
１２ａ 第１対向面
１２ｂ 第１反対面
１３ 第２ブロック
１３ａ 第２対向面
１３ｂ 第２反対面
１４ ガイド凸部
１５ 第１貫通孔
１６ 第２貫通孔
１７ 収容凹部
１８ 観測窓（位置確認部）
２０ 連通軸
２１ 検知ばね（弾性体）
２２ 操作レバー（操作部材）
２２ａ レバー部
２３ 圧力把握部材
２３ａ 先端部
２３ｂ フランジ部
２３ｃ 端面
２３ｄ 側面
２４ 布厚調節カム（厚み調節部）
２５ 第１ねじ部
２６ 第２ねじ部
２７ 第１縦軸
２８ 第２縦軸
３０ 操作カム面
３１ 調節カム面
３２ ガイド凹部

Claims (9)

1. 枠状の内枠と、夫々の対向面で対向する第１端部と第２端部とを有し、前記内枠の外側から被縫製物を挟持する外枠と、前記第１端部と第２端部との間隔を調節する締め付けユニットとを備える刺しゅう枠であって、
   前記締め付けユニットは、前記第１端部と第２端部との間隔が変化する方向を軸方向とする連通軸と、前記連通軸に接続され、前記第１端部または第２端部に対する押圧により前記第１端部と前記第２端部との間隔を調節する操作部材と、前記操作部材による押圧によって前記連通軸の軸方向に伸縮し、前記第１端部を前記第２端部側へ押圧する弾性体と、前記操作部材の押圧による前記弾性体の圧縮長を把握する圧力把握部材とを有することを特徴とする刺しゅう枠。
2. 前記操作部材は、前記連通軸における前記第１端部の対向面と反対側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の刺しゅう枠。
3. 前記連通軸は、第１端部側に前記連通軸と直交する第１縦軸を有し、
   前記操作部材は、前記第１縦軸の軸中心から異なる距離のカム面を有し、
   前記操作部材は、前記第１縦軸を中心に回動することにより前記弾性体を押圧することを特徴とする請求項１または２に記載の刺しゅう枠。
4. 前記操作部材は、前記連通軸と螺合する操作ねじ部を有し、
   前記操作部材は、前記操作ねじ部を前記連通軸の軸方向に沿って移動することにより前記弾性体を押圧することを特徴とする請求項１または２に記載の刺しゅう枠。
5. 前記連通軸は、第２端部側に前記連通軸と直交する第２縦軸を有し、
   前記第２縦軸の軸中心から異なる距離のカム面を有し、前記第２縦軸を中心に回動することにより前記第２端部を前記第１端部側へ押圧する厚み調節部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の刺しゅう枠。
6. 前記第１端部は、前記連通軸を挿通する第１貫通孔と、前記弾性体を収容する収容凹部とを有し、
   前記第２端部は、前記連通軸を挿通する第２貫通孔を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の刺しゅう枠。
7. 前記圧力把握部材は、前記弾性体と操作部材との間に配置されることを特徴とする請求項６に記載の刺しゅう枠。
8. 前記第１端部は、前記圧力把握部材の位置を確認する位置確認部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の刺しゅう枠。
9. 前記圧力把握部材は、前記位置確認部を介して前記弾性体の圧力が適切か否かを判別する判別表記を有することを特徴とする請求項８に記載の刺しゅう枠。

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