[go: up one dir, main page]

TWI781761B - 聚酯織物的脫色方法 - Google Patents

聚酯織物的脫色方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI781761B
TWI781761B TW110133958A TW110133958A TWI781761B TW I781761 B TWI781761 B TW I781761B TW 110133958 A TW110133958 A TW 110133958A TW 110133958 A TW110133958 A TW 110133958A TW I781761 B TWI781761 B TW I781761B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
polyester fabric
composite solvent
polyester
extraction
water
Prior art date
Application number
TW110133958A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202311599A (zh
Inventor
廖德超
莊榮仁
黃章鑑
曾郁迪
Original Assignee
南亞塑膠工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 南亞塑膠工業股份有限公司 filed Critical 南亞塑膠工業股份有限公司
Priority to TW110133958A priority Critical patent/TWI781761B/zh
Priority to CN202111262475.4A priority patent/CN115807329B/zh
Priority to JP2022081436A priority patent/JP7461408B2/ja
Priority to US17/865,356 priority patent/US12270137B2/en
Application granted granted Critical
Publication of TWI781761B publication Critical patent/TWI781761B/zh
Publication of TW202311599A publication Critical patent/TW202311599A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D06P5/131—Fugitive dyeing or stripping dyes with acids or bases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D06P5/137—Fugitive dyeing or stripping dyes with other compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • D06P5/158—Locally discharging the dyes with other compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
    • D06B2700/14—Passing liquid through fabrics or linoleum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本發明公開一種聚酯織物的脫色方法，其包括：提供一經染色的聚酯織物；其中，所述經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑；提供一複合溶劑；其中，所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚（PM）及醋酸；以及實施一萃取作業，其包含：利用所述複合溶劑浸潤所述經染色的聚酯織物，並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物。

Description

聚酯織物的脫色方法
本發明涉及一種脫色方法，特別涉及一種聚酯織物的脫色方法。
由於一般經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑。對於回收的聚酯織物而言，染料及潑水劑為雜質。若要將聚酯織物進行回收，則附著於聚酯織物材料的染料及潑水劑必需要被移除。
在現有技術中，利用溶劑萃取的方式通常僅能夠將聚酯織物材料的染料移除，卻無法有效地將聚酯織物材料的潑水劑移除。據此，聚酯織物材料將殘留過量的潑水劑，以至於聚酯織物無法被回收，或者造成回收品質不佳及用途受限等問題。
美國公告專利第7,959,807號提出了從經染色的聚酯纖維中回收有用成分的方法。此專利所提出的方法雖然具有高的染料去除效率，以使回收的聚酯織物呈白色。然而，該聚酯織物上的撥水劑經溶劑萃取及壓濾後，撥水劑仍然無法去除。撥水劑的殘留濃度約為10,000ppm，其影響了聚酯織物的回收品質與用途，例如：回收再製纖維因有雜質而容易產生斷絲的現象。
台灣公告專利第I481762號，提出了染色聚酯纖維的脫色方法，此專利所提出的方法是利用溶劑的蒸發氣體來萃取染料。雖然利用此方法具有較高的染料萃取效率，但是具有能耗高的缺點。再者，利用此方法同樣也會有撥水劑無法去除的問題，從而造成撥水劑殘留於聚酯織物上之問題。
於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種聚酯織物的脫色方法。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種聚酯織物的脫色方法，其包括：提供一經染色的聚酯織物；其中，所述經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑；提供一複合溶劑；其中，所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚（PM）及醋酸；以及實施一萃取作業，其包含：利用所述複合溶劑浸潤所述經染色的聚酯織物，並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物。
優選地，在所述複合溶劑中，所述丙二醇甲醚與所述醋酸的一重量比例範圍是介於5：95至95：5之間。
優選地，所述聚酯織物具有一玻璃轉化溫度（glass transition temperature，Tg）；其中，在所述萃取作業中，所述複合溶劑是加熱至一萃取溫度浸潤所述聚酯織物、且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除；其中，所述複合溶劑的所述萃取溫度是高於所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度。
優選地，所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度不大於80 oC，並且所述複合溶劑是加熱至介於80 oC至150 oC的所述萃取溫度來浸潤所述聚酯織物並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取。
優選地，在所述萃取作業中，所述複合溶劑的所述萃取溫度是低於所述丙二醇甲醚的沸點、及/或低於所述醋酸的沸點。
優選地，在所述萃取作業中，所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度是介於70 oC至80 oC之間，所述複合溶劑的所述萃取溫度是介於100 oC至140 oC之間，並且所述丙二醇甲醚與所述醋酸的一重量比例範圍是介於10：90至80：20之間。
優選地，在所述萃取作業中，所述複合溶劑的用量是介於所述經染色的聚酯織物的用量的8倍至30倍之間，所述複合溶劑對所述經染色的聚酯織物的一萃取時間是介於0.5小時至3.0小時之間，並且所述複合溶劑對於所述經染色的聚酯織物的萃取次數是介於1次至6次之間。
優選地，在所述經染色的聚酯織物中，所述潑水劑具有高分子網狀交聯結構，並且所述潑水劑為包含矽元素（Si）的潑水劑、包含氟元素（F）的撥水劑、包含氟元素及矽元素的撥水劑、及水性聚氨酯（PU）撥水劑的至少其中之一；其中，在所述萃取作業中，所述潑水劑是被所述複合溶劑中的所述醋酸移除。
優選地，在所述複合溶劑對所述經染色的聚酯織物上的所述染料及所述潑水劑進行萃取後，所述聚酯織物的脫色方法進一步包括：實施一過濾作業，其包含：利用一濾網對所述複合溶劑及所述經還原的聚酯織物進行過濾，以將所述複合溶劑與所述經還原的聚酯織物彼此分離；其中，所述濾網的孔徑不大於5公分；以及實施一乾燥作業，其包含：對所述經還原的聚酯織物進行乾燥，以將殘留於所述經還原的聚酯纖維織中的所述複合溶劑進一步移除。
優選地，所述經還原的聚酯織物具有不小於60的一L值，並且所述經還原的聚酯織物具有不大於200ppm的一潑水劑含量。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的聚酯織物的脫色方法及，其能通過“提供一複合溶劑；其中，所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚（PM）及醋酸”以及“實施一萃取作業，其包含：利用所述複合溶劑浸潤所述經染色的聚酯織物，並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物”的技術方案，以使得所述聚酯織物上的染料及潑水劑能被有效地移除。藉此，所述聚酯織物可以更容易地回收再利用，並且具有良好的回收品質。
本發明所述之聚酯是由飽和的二元酸與二元醇通過縮聚反應製得的一類線性高分子聚合物，品種繁多、因原料或中間體而異，共同特點是大分子的各個鏈節間都是以酯基「－COO－」相聯，所以通稱為聚酯，如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。聚酯再加工製造纖維，進而製造織物，聚酯纖維可以製成可分為多種織物，各式平織布料、針織布料等。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[聚酯織物的脫色方法]
本發明實施例的聚酯織物的脫色方法是將聚酯織物處於溫度在Tg點之上，使纖維之分子間能自由滑動，而呈現柔軟及寬鬆現象，有利於溶劑將染料萃取出來，以達到脫色效果，由於聚酯纖維擁有疏水性，溶劑特點除了沸點溫度高於聚酯織物的Tg點之外，具有能與油或水互溶較佳(如PM)；另，醋酸溶劑除了能解聚(破壞)撥水劑結構，進而將撥水劑與織物分離外，還能加速PM萃取染料效率，強化脫色效果。
需先說明的是，由於一般經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑。對於回收的聚酯織物而言，染料及潑水劑皆為雜質。若要將聚酯織物進行回收，則附著於聚酯織物材料的染料及潑水劑必需要被移除。在現有技術中，利用溶劑萃取的方式通常僅能將聚酯織物材料的染料移除，卻無法有效地將聚酯織物材料的潑水劑移除。據此，聚酯織物材料將殘留過量的潑水劑，以至於聚酯織物無法被回收，或者造成回收品質不佳及用途受限等問題。
為了解決上述的技術問題，請參閱圖1所示，本發明實施例提供一種聚酯織物的脫色方法，其能同時地且有效地將聚酯織物的材料的染料及潑水劑移除。所述聚酯織物的脫色方法包含步驟S110、步驟S120、步驟S130、步驟S140、及步驟S150。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。
所述步驟S110包含：提供一經回收的且經染色的聚酯織物（recycled and dyed polyester fabric）。其中，所述聚酯織物的材料具有染料（dye）及潑水劑（water repellent）。
更具體地說，所述聚酯織物的材料是通過染料染色而具有顏色（如：黑色、紅色、藍色…等），並且所述聚酯織物可以通過撥水劑處理而具有防潑水的功能。一般而言，染料主要是附著於聚酯織物的纖維結構上（特別是非結晶區域），而撥水劑則是覆蓋於纖維結構及染料上。
其中，附著於聚酯織物上的染料可以例如是天然染料或合成染料。再者，所述潑水劑具有高分子網狀交聯結構，並且所述潑水劑可以例如是包含矽元素（Si）的潑水劑、包含氟元素（F）的撥水劑、包含氟元素及矽元素的撥水劑、或水性聚氨酯（PU）撥水劑，但本發明不受限於此。
為了將聚酯織物材料的染料及潑水劑移除，本實施的聚酯織物的脫色方法是通過以下步驟S120至S150而實現。
所述步驟S120包含：提供一複合溶劑（composite solvent）。所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚（propylene glycol methyl ether，PM）及醋酸（acetic acid）。
為了使得所述複合溶劑對上述染料及潑水劑產生良好的萃取效率，丙二醇甲醚與醋酸具有一較佳比例配置。具體而言，在所述複合溶劑中，所述丙二醇甲醚與醋酸的一重量比例範圍通常是介於5：95至95：5之間、優選是介於10：90至80：20之間、更優選是介於70：30至90：10之間、且特優選是介於80：20至90：10之間。也就是說，在本發明的一較佳實施例中，丙二醇甲醚的用量較佳是大於醋酸的用量，並且丙二醇甲醚的用量較佳為醋酸的用量的2倍至10倍之間，但本發明不受限於此。
所述步驟S130包含：實施一萃取作業（extraction operation）。所述萃取作業包含：利用所述複合溶劑浸潤經染色的聚酯織物，並且對所述染料及潑水劑進行萃取，以將所述染料及潑水劑自聚酯織物的材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物（reduced polyester fabric）。
進一步地說，所述聚酯織物具有一玻璃轉化溫度（glass transition temperature，Tg）。在所述萃取作業中，所述複合溶劑是加熱至一萃取溫度（extraction temperature）來浸潤所述聚酯織物、且對所述染料及潑水劑進行萃取，以將所述染料及潑水劑自聚酯織物的材料移除。其中，所述複合溶劑的萃取溫度是高於聚酯織物的玻璃轉化溫度。藉此，所述複合溶劑對於染料及潑水劑的萃取效率能被提升。
在本發明的一實施例中，所述聚酯織物的玻璃轉化溫度不大於80 oC，並且大致介於70 oC至80 oC之間（例如：75 oC）。
在本發明的一實施例中，所述複合溶劑是加熱至介於80 oC至150 oC的所述萃取溫度來浸潤聚酯織物，並且對所述染料及潑水劑進行萃取。優選地，所述複合溶劑的萃取溫度是介於100 oC至140 oC。特優選地，所述複合溶劑的萃取溫度是介於100 oC至120 oC，但本發明不受限於此。
也就是說，為了提升複合溶劑對於染料及潑水劑的萃取效率，在所述萃取作業中，所述複合溶劑的萃取溫度（如：100 oC至120 oC）較佳地是高於聚酯織物的玻璃轉化溫度（如：70 oC至80 oC）。再者，所述複合溶劑的萃取溫度（如：100 oC至120 oC）較佳地是低於丙二醇甲醚的沸點（如：120 oC）、也低於醋酸的沸點（如：118 oC），以使得所述複合溶劑能以常壓的狀態對染料及潑水劑進行萃取，但本發明不受限於此。
在本發明的一實施例中，所述複合溶劑的用量是介於經染色的聚酯織物的用量的8倍至30倍之間、且優選是介於10倍至15倍之間。在本發明的一實施例中，所述複合溶劑對經染色的聚酯織物的一萃取時間是介於0.5小時至3.0小時之間、且優選是介於1小時至2小時之間。在本發明的一實施例中，所述複合溶劑對於經染色的聚酯織物的萃取次數是介於1次至6次之間、且優選是介於3次至6次之間。值得一提的是，每一次的萃取作業皆是以全新的且沒有使用過的複合溶劑對染料及所述潑水劑進行萃取。
值得一提的是，在上述複合溶劑中，醋酸主要能用來移除附著於聚酯織物上的潑水劑。更具體地說，醋酸能做為水解的催化劑，並且能用來水解具有高分子網狀交聯結構的潑水劑、或用來水解潑水劑分子結構上的矽烷（silane）。再者，丙二醇甲醚主要是用來移除附著於聚酯織物上的染料。
進一步地說，丙二醇甲醚與醋酸具有互相輔助的效果。丙二醇甲醚能做為界面活性劑，以使得複合溶劑能加速進入聚酯織物的纖維結構中，從而對聚酯纖維產生浸潤及膨潤的效果。再者，丙二醇甲醚能輔助醋酸與潑水劑產生更多的接觸，以提升潑水劑的移除效率。
其中，丙二醇甲醚是良好的共溶劑（co-solvent），其溶於水相及油相中。染料主要是附著於聚酯織物中的非結晶區域。丙二醇甲醚對聚酯織物中的非結晶區具有良好的親和力，從而能有效將染料從聚酯織物中移除。另外，由於醋酸的極性較高且與染料的親和性較高，因此醋酸能幫助丙二醇甲醚將染料更快地從聚酯織物中移除。
根據上述配置，本實施例的複合溶劑相對於現有技術的萃取溶劑能具有較低的萃取溫度，其不僅能降低能耗，並且聚酯織物的纖維結構較不容易遭受到破壞。再者，由於本實施例複合溶劑的萃取溫度高於聚酯織物的玻璃轉化溫度，因此所述複合溶劑能有助於聚酯織物的纖維結構軟化，從而使得所述複合溶劑更容易地進入聚酯織物的纖維結構中，從而提升染料及潑水劑的萃取效率。另外，本實施例的複合溶劑是以丙二醇甲醚（PM）及醋酸作為主要成分，其優點在於成本低廉、且對於人體較不容易產生危害。
從另一個角度說，由於複合溶劑的萃取溫度高於聚酯織物（PET織物）的玻璃轉化溫度，丙二醇甲醚能將染料從聚酯織物的纖維結構中移除。然而，撥水劑具有高分子網狀交聯結構，丙二醇甲醚等溶劑無法溶解或破壞撥水劑的結構。有別於現有的萃取溶劑，本發明實施例的複合溶劑是在丙二醇甲醚中加入醋酸，以形成複合溶劑配方。在聚酯織物的玻璃轉化溫度以上，醋酸能破壞撥水劑的分子結構，並將撥水劑從聚酯織物上移除。再者，複合溶劑（PM/醋酸）能藉由加熱蒸發的方式或者活性碳過濾的方式回收再使用。
相較於現有的萃取聚酯織物上染料的技術，本發明實施例所提供的聚酯織物的脫色方法，能使經還原的聚酯織物具有較高的品質，並且所述脫色方法具有較低的能耗。
所述步驟S140包含：實施一過濾作業（filtering operation）。所述過濾作業包含：利用一濾網對複合溶劑及經還原的聚酯織物進行過濾，以將所述複合溶劑與聚酯織物彼此分離。
在所述過濾作業中，所述濾網的孔徑通常不大於5公分、優選不大於3公分、且特優選不大於1公分。藉此，所述複合溶劑與聚酯織物能有效地彼此分離。值得一提的是，在所述過濾作業中，所述複合溶劑會夾帶著染料及潑水劑通過濾網，並且所述複合溶劑能進一步通過加熱蒸發的方式或活性碳過濾的方式與染料及潑水劑分離，從而使得所述複合溶劑能被回收再使用。再者，經還原的聚酯織物會被停留在濾網上，以利於後續的作業。
所述步驟S150包含：實施一乾燥作業。所述乾燥作業包含：對所述經還原的聚酯織物進行乾燥，以將殘留於所述經還原的聚酯纖維織中的複合溶劑進一步移除。
更具體地說，所述乾燥作業可以例如是將經還原的聚酯織物置放於烤箱中烘乾，或者，也可以例如是將經還原的聚酯織物置放於乾燥的環境中自然陰乾，本發明並不予以限制。
根據上述配置，所述經還原的聚酯織物具有不小於60的L值、優選不小於75、且特優選不小於85。再者，所述經還原的聚酯織物具有介於-1至1之間的a值、及介於-4至4之間的b值。在潑水劑的殘留濃度方面，所述經還原的聚酯織物具有不大於200ppm的一潑水劑含量、且優選不大於100ppm。
需說明的是，Lab色彩空間（Lab color space）是顏色-對立空間，帶有維度L表示亮度，a和b表示顏色對立維度，基於了非線性壓縮的CIE XYZ色彩空間坐標。
在本發明的一具體實施例中，所述聚酯織物的脫色方法是以複合溶劑（包含90%PM及10%醋酸）對經染色的聚酯織物在115 oC的萃取溫度下清洗3次、且每次1小時。據此，經還原的聚酯織物具有大約80~85的L值、0.2~0.6的a值、及2.5~3.5的b值，但本發明不受限於此。
[複合溶劑]
上文為本發明實施例的聚酯織物的脫色方法，本發明實施例另提供一種複合溶劑，所述複合溶劑適用於對於一經染色的聚酯織物進行一脫色作業，並且所述經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑。其中，所述複合溶劑包含彼此混合的丙二醇甲醚（PM）及醋酸。並且，在所述複合溶劑中，所述丙二醇甲醚與醋酸的一重量比例範圍通常是介於5：95至95：5之間、優選是介於10：90至80：20之間、更優選是介於70：30至90：10之間、且特優選是介於80：20至90：10之間。也就是說，在本發明的一較佳實施例中，丙二醇甲醚的用量是大於醋酸的用量、且為醋酸的用量的2倍至10倍之間，但本發明不受限於此。
[實驗數據測試]
實施例1~6：將聚酯織物(L=22%、10,000ppm撥水劑)，及PM/醋酸複合溶劑投入1L的燒杯，並加熱與攪拌以萃取織物上的撥水劑與染料，製程條件(表A1)與萃取後還原聚酯織物的品質(表A2)如下：
表A1:
  入料(g) 條件
聚酯織物 PM 醋酸 溫度(℃) 時間(hr) 萃取次數
實施例1 10 180 20 120 1 3
實施例2 10 180 20 120 0.5 4
實施例3 10 180 20 110 2 3
實施例4 10 360 40 120 1 2
實施例5 10 360 40 110 0.5 2
實施例6 10 360 40 120 2 3
萃取後還原聚酯織物的品質(表A2)
A2
  還原聚酯織物色澤 還原聚酯織物撥水劑含量 (ppm)
  L(%) a b
實施例1 85 0.5 2.6 65
實施例2 86 0.4 2.4 47
實施例3 81 0.3 3.4 84
實施例4 84 0.5 3.2 79
實施例5 81 0.4 3.2 93
實施例6 89 0.1 2.7 25
比較例1~6：將聚酯織物(L=22%、10,000ppm撥水劑)，及習知萃取溶劑技術投入1L的燒杯，並加熱與攪拌以萃取織物上的撥水劑與染料，製程條件(表B1)與萃取後還原聚酯織物的品質(表B2)如下:
表B1:
  入料(g) 條件
聚酯織物 二甲苯 EG 溫度(℃) 時間(hr) 萃取次數
實施例1 10 200 0 120 1 3
實施例2 10 100 100 120 0.5 4
實施例3 10 0 200 110 2 3
實施例4 10 400 0 120 1 2
實施例5 10 200 200 110 0.5 2
實施例6 10 0 400 120 2 3
萃取後還原聚酯織物的品質(表B2)
B2
  還原聚酯織物色澤 還原聚酯織物撥水劑含量 (ppm)
  L(%) a b
實施例1 81 0.9 3.8 3,792
實施例2 83 0.8 4.2 3,474
實施例3 79 1.2 5.7 5,139
實施例4 80 1.4 4.5 5,513
實施例5 78 1.7 3.4 5,817
實施例6 83 0.5 3.7 3,280
由以上實驗結果可以得知，實施例1~6採用PM/醋酸複合溶劑對織物上的撥水劑與染料進行萃取，其能使得還原聚酯織物具有較低的撥水劑含量（皆不大於100ppm）。相較而言，比較例1~6採用習知萃取溶劑（如：二甲苯或EG）對織物上的撥水劑與染料進行萃取，還原聚酯織物仍具有較高的撥水劑含量（皆大於3,000ppm）。
[實施例的有益效果]
本發明實施例的其中一有益效果在於，本發明實施例所提供的聚酯織物的脫色方法，其能通過“提供一複合溶劑；其中，所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚（PM）及醋酸”以及“實施一萃取作業，其包含：利用所述複合溶劑來浸潤所述經染色的聚酯織物，並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物”的技術方案，以使得所述聚酯織物上的染料及潑水劑能被有效地移除。藉此，所述聚酯織物可更容易地回收再利用，並且具有良好的回收品質。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
圖1為本發明實施例聚酯織物的脫色方法的流程示意圖。

Claims (6)

  1. 一種聚酯織物的脫色方法，其包括：提供一經染色的聚酯織物；其中，所述經染色的聚酯織物的材料具有染料及潑水劑，並且所述經染色的聚酯織物具有不大於80℃的一玻璃轉化溫度；提供一複合溶劑；其中，所述複合溶劑包含有彼此混合的丙二醇甲醚(PM)及醋酸；以及實施一萃取作業，其包含：利用所述複合溶劑加熱至高於所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度的一萃取溫度來浸潤所述經染色的聚酯織物，並且對所述染料及所述潑水劑進行萃取，以將所述染料及所述潑水劑自所述聚酯織物的所述材料移除，進而得到一經還原的聚酯織物；其中，所述複合溶劑的所述萃取溫度低於所述丙二醇甲醚的沸點、也低於所述醋酸的沸點。
  2. 如請求項1所述的聚酯織物的脫色方法，其中，在所述複合溶劑中，所述丙二醇甲醚與所述醋酸的一重量比例範圍是介於5：95至95：5之間。
  3. 如請求項1所述的聚酯織物的脫色方法，其中，在所述萃取作業中，所述聚酯織物的所述玻璃轉化溫度是介於70℃至80℃之間，所述複合溶劑的所述萃取溫度是介於100℃至120℃之間，並且所述丙二醇甲醚與所述醋酸的一重量比例範圍是介於10：90至80：20之間。
  4. 如請求項1所述的聚酯織物的脫色方法，其中，在所述萃取作業中，所述複合溶劑的用量是介於所述經染色的聚酯織物的用量的8倍至30倍之間，所述複合溶劑對所述經染色的聚酯織物的一萃取時間是介於0.5小時至3.0小時之間，並且所述複合溶劑對於所述經染色的聚酯織物的萃取次數是介於1 次至6次之間。
  5. 如請求項1所述的聚酯織物的脫色方法，其中，在所述經染色的聚酯織物中，所述潑水劑具有高分子網狀交聯結構，並且所述潑水劑為包含矽元素(Si)的潑水劑、包含氟元素(F)的撥水劑、包含氟元素及矽元素的撥水劑、及水性聚氨酯(PU)撥水劑的至少其中之一；其中，在所述萃取作業中，所述潑水劑是被所述複合溶劑中的所述醋酸移除。
  6. 如請求項1所述的聚酯織物的脫色方法，其中，在所述複合溶劑對所述經染色的聚酯織物上的所述染料及所述潑水劑進行萃取後，所述聚酯織物的脫色方法進一步包括：實施一過濾作業，其包含：利用一濾網對所述複合溶劑及所述經還原的聚酯織物進行過濾，以將所述複合溶劑與所述經還原的聚酯織物彼此分離；其中，所述濾網的孔徑不大於5公分；以及實施一乾燥作業，其包含：對所述經還原的聚酯織物進行乾燥，以將殘留於所述經還原的聚酯纖維織中的所述複合溶劑進一步移除。
TW110133958A 2021-09-13 2021-09-13 聚酯織物的脫色方法 TWI781761B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110133958A TWI781761B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 聚酯織物的脫色方法
CN202111262475.4A CN115807329B (zh) 2021-09-13 2021-10-28 聚酯织物的脱色方法
JP2022081436A JP7461408B2 (ja) 2021-09-13 2022-05-18 ポリエステル織物の脱色方法
US17/865,356 US12270137B2 (en) 2021-09-13 2022-07-14 Method for decolorizing polyester fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW110133958A TWI781761B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 聚酯織物的脫色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI781761B true TWI781761B (zh) 2022-10-21
TW202311599A TW202311599A (zh) 2023-03-16

Family

ID=85462548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110133958A TWI781761B (zh) 2021-09-13 2021-09-13 聚酯織物的脫色方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US12270137B2 (zh)
JP (1) JP7461408B2 (zh)
CN (1) CN115807329B (zh)
TW (1) TWI781761B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024108081A1 (en) * 2022-11-17 2024-05-23 Alliance For Sustainable Energy, Llc Methods and systems for dye removal from polymer textiles

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW202506369A (zh) 2023-06-19 2025-02-16 德商巴地斯顏料化工廠 自聚合材料中移除添加劑之方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305012A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 南通百川新材料有限公司 一种半导体级丙二醇甲醚乙酸酯的合成工艺
US20200256009A1 (en) * 2017-09-27 2020-08-13 Evolved By Nature, Inc. Silk coated fabrics and products and methods of preparing the same
TW202031969A (zh) * 2019-02-22 2020-09-01 南亞塑膠工業股份有限公司 一種經染色的聚酯纖維脫色方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69333919T2 (de) * 1992-07-27 2006-08-17 Kanebo, Ltd. Bedruckter stoff und verfahren zur herstellung
JP2005255963A (ja) * 2004-02-12 2005-09-22 Is:Kk 繊維状ポリエステルからエステルモノマーを回収する方法
AU2006277349B2 (en) * 2005-08-05 2011-08-25 Teijin Fibers Limited Method for recovery of valuable ingredient from dyed polyester fiber
US7396395B1 (en) * 2007-05-08 2008-07-08 Everest Textile Co., Ltd. Composition of a water-repellent agent
US7879744B2 (en) * 2007-08-30 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stabilized decolorizing composition
KR20140142020A (ko) * 2013-06-03 2014-12-11 다이텍연구원 발수/난연 처리를 포함한 친환경 가공법
TWI481762B (zh) 2013-09-04 2015-04-21 Far Eastern New Century Corp Decolorization of Polyester Fibers Dyed by Dye
EP3064641B1 (en) * 2013-10-31 2019-05-15 KOMATSU MATERE Co., Ltd. High-visibility fiber fabric and high-visibility clothing using same
TWI548707B (zh) * 2015-07-22 2016-09-11 聚紡股份有限公司 具有耐雨淋高透濕撥水防水加工方法
GB201600098D0 (en) * 2016-01-04 2016-02-17 Nikwax Ltd Ascorbic acid dye clearing process patent
KR101962392B1 (ko) * 2018-02-26 2019-03-26 주식회사 나경 낙하산용 고강도 폴리에스테르 직물의 제조방법
CN108951233A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 武汉纺织大学 一种有色涤纶织物的脱色方法
CN113508153B (zh) * 2019-04-15 2023-09-05 辛特克株式会社 脱色聚酯的制造方法、脱色聚酯以及脱色剂
EP4004093A1 (en) * 2019-07-24 2022-06-01 Smart Coloring GmbH Method for reversible and selective dyeing of a synthetic polar-polymer material; dyed synthetic polar-polymer material and article thereof
US20230303799A1 (en) * 2020-08-17 2023-09-28 Aladdin Manufacturing Corporation Removal of color from polymeric materials
KR102676709B1 (ko) * 2021-01-14 2024-06-18 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르의 탈색 방법 및 이를 포함하는 폴리에스테르의 해중합 방법
TWI800920B (zh) 2021-09-13 2023-05-01 南亞塑膠工業股份有限公司 聚酯織物的回收方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200256009A1 (en) * 2017-09-27 2020-08-13 Evolved By Nature, Inc. Silk coated fabrics and products and methods of preparing the same
TW202031969A (zh) * 2019-02-22 2020-09-01 南亞塑膠工業股份有限公司 一種經染色的聚酯纖維脫色方法
CN110305012A (zh) * 2019-08-16 2019-10-08 南通百川新材料有限公司 一种半导体级丙二醇甲醚乙酸酯的合成工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024108081A1 (en) * 2022-11-17 2024-05-23 Alliance For Sustainable Energy, Llc Methods and systems for dye removal from polymer textiles

Also Published As

Publication number Publication date
US12270137B2 (en) 2025-04-08
US20230090987A1 (en) 2023-03-23
TW202311599A (zh) 2023-03-16
JP2023041606A (ja) 2023-03-24
CN115807329B (zh) 2024-08-06
JP7461408B2 (ja) 2024-04-03
CN115807329A (zh) 2023-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115807335B (zh) 聚酯织物的回收方法
TWI750456B (zh) 一種經染色的聚酯纖維脫色方法
TWI781761B (zh) 聚酯織物的脫色方法
CN113786819A (zh) 一种废旧棉织物改性微纤及其制备方法和应用
CN115807350A (zh) 聚酯织物的除色方法
CN116446170B (zh) 经着色剂着色的高分子材的脱色方法、脱色处理液及再生高分子的制备方法
TWI752829B (zh) 纖維布的脫色方法
CN101983991A (zh) 一种沙比利木天然染料的制备及染色方法
CN116575131B (zh) 一种乙醇胺固态麻纤维脱胶的方法
CN105970338A (zh) 一种可循环利用超净擦拭布的制备方法
CN117127272A (zh) 竹浆黑液衍生竹活性炭再生纤维素纤维及其制备方法
CN103310864B (zh) 一种回收燃料元件生坯中包覆颗粒和基体材料的方法
CN106498721A (zh) 一种改善浆料浸透效率的方法
CN115976861B (zh) Pet改性羊毛粉体吸附废弃涤纶溶解液中分散染料的方法
JP7685026B2 (ja) ポリエステル織物の脱色方法
CN118063808B (zh) 一种具有缓释抑菌效果的肉桂精油-甘蔗渣纤维素微球及其制备方法与应用
CN103572383B (zh) 丝绵片除油生产工艺
CN118127839A (zh) 一种高色牢度艾草染色方法
JP2025079766A (ja) 廃棄ポリエステル織物の効率的なリサイクル方法
CH566417A (en) Recovery of dyes and solvents - by contacting the dyed fibres with a low b.pt. solvent evaporating and then extracting with water
CN121138029A (zh) 一种基于低共熔溶剂溶胀天然纤维的超临界co2染色方法
CH406270A (de) Vorrichtung zum Betonieren langer Bauteile
CN118704104A (zh) 一种罗布麻韧皮纤维超临界二氧化碳生物化学脱胶方法
CN114292437A (zh) 一种超临界二氧化碳萃取浆料中pva的方法
CN114737409A (zh) 一种环保型复合皂洗剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent