TWI756175B - 輸送半導體襯底的機械手 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種輸送半導體襯底的機械手，該機械手包括主體部分、從主體部分延伸出的末端部分、位於末端部分的多個真空吸盤、分別與多個真空吸盤連接的多條真空管路。任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下條件：半導體襯底因被這兩個相鄰真空吸盤中的一個向下吸而產生的豎直位移大於這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，這兩個相鄰真空吸盤中的另一個也跟著吸住半導體襯底。

Description

輸送半導體襯底的機械手

本發明關於半導體設備製造領域，尤其關於一種輸送半導體襯底的機械手。

在半導體製造過程中，廣泛使用機械手來輸送半導體襯底。通常，機械手從晶圓盒中取出半導體襯底，然後將半導體襯底放在設置在工藝腔中用來支撐半導體襯底的卡盤上。在工藝腔中的工序結束後，機械手從卡盤上取走半導體襯底，然後將半導體襯底輸送到另一個工藝腔或晶圓盒。

圖1所示為常規機械手。機械手100具有叉狀的端部101。端部101具有一個矩形基部1011和兩個從基部1011延伸出的相互平行的指部1012。三個真空吸盤102分別位於基部1011和兩個指部1012上，透過真空吸附將半導體襯底103吸住並固持在機械手上。這三個真空吸盤102的高度相同。當機械手100從卡盤104上取走半導體襯底103時，端部101在驅動下靠近卡盤104，且兩個指部1012位於卡盤104的兩側。因此，兩個指部1012之間的間距限制了卡盤104的尺寸。如果卡盤104的尺寸較大以固 定大尺寸的半導體襯底，例如12英寸的半導體襯底，那麽機械手100無法從卡盤104取走大尺寸的半導體襯底，原因在於這兩個指部1012之間的間距小於卡盤104的大小。如果卡盤104的尺寸較小，機械手100可以從卡盤104上取走半導體襯底103。然而，如果半導體襯底103很薄或者是翹曲的，機械手100就有其局限性，甚至無法從卡盤104上取走半導體襯底103。

如圖2a-2c和圖3所示，理想情況下，半導體襯底103應該是平的，如圖2a所示。因此，三個高度相同的真空吸盤102很容易吸住並支撐半導體襯底103。但隨著半導體襯底103越來越薄，當機械手100支撐半導體襯底103時，半導體襯底103的外邊緣向下垂，如圖3所示。除此以外，由於半導體襯底103翹曲，難以確保所有的真空吸盤102都能吸住半導體襯底103。如圖2b所示，半導體襯底103向上翹曲，導致只有基部1011上的真空吸盤102接觸到半導體襯底103，兩個指部1012上的真空吸盤102無法接觸到半導體襯底103。如圖2c所示，半導體襯底103向下翹曲，導致只有兩個指部1012上的真空吸盤102接觸到半導體襯底103，而基部1011上的真空吸盤102無法接觸到半導體襯底103。由於當半導體襯底103翹曲時，難以確保所有的真空吸盤102都能吸住半導體襯底103，因此機械手100無法穩固的支撐住半導體襯底103，半導體襯底103可能從機械手100上掉下來，從而降低了機械手100的可靠性。

本發明提出一種輸送半導體襯底的機械手。該機械手包括主體部分、從主體部分延伸出的末端部分、多個位於末端部分的真空吸盤、多個分別與真空吸盤相連的真空管路。其中，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下條件：半導體襯底因被這兩個相鄰真空吸盤中的一個向下吸而產生的豎直位移大於這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，這兩個相鄰真空吸盤中的另一個也跟著吸住半導體襯底。

如上所述，由於機械手的任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足上述條件，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，另一個也跟著接觸並吸住半導體襯底。透過這種方式，無論半導體襯底是否翹曲，所有的真空吸盤均能吸住半導體襯底。除此以外，當所有的真空吸盤吸住半導體襯底時，半導體襯底沿著其中心線對稱的向上或向下翹曲。因此，相比傳統的機械手來說，本發明所述的機械手支撐或輸送半導體襯底更可靠、更穩固，解決了薄和/或翹曲的半導體襯底的輸送問題。

100‧‧‧機械手

101‧‧‧端部

1011‧‧‧基部

1012‧‧‧指部

102‧‧‧真空吸盤

103‧‧‧半導體襯底

104‧‧‧卡盤

300‧‧‧機械手

301‧‧‧主體部分

302‧‧‧末端部分

3021‧‧‧末端邊緣

303a‧‧‧第一組真空吸盤

303b‧‧‧第二組真空吸盤

303c‧‧‧第三組真空吸盤

304‧‧‧半導體襯底

309‧‧‧卡盤

400‧‧‧機械手

401‧‧‧主體部分

402‧‧‧末端部分

4021‧‧‧末端邊緣

403a‧‧‧第一組真空吸盤

403b‧‧‧第二組真空吸盤

403c‧‧‧第三組真空吸盤

404‧‧‧半導體襯底

409‧‧‧卡盤

500‧‧‧機械手

501‧‧‧主體部分

502‧‧‧末端部分

3021‧‧‧末端邊緣

503a‧‧‧第一組真空吸盤

503b‧‧‧第二組真空吸盤

503c‧‧‧第三組真空吸盤

505‧‧‧真空管路

506‧‧‧主真空管道

507‧‧‧開口

508‧‧‧開口

600‧‧‧機械手

601‧‧‧主體部分

602‧‧‧末端部分

603a‧‧‧第一組真空吸盤

603b‧‧‧第二組真空吸盤

603c‧‧‧第三組真空吸盤

605‧‧‧真空管路

703a‧‧‧第一組真空吸盤

703b‧‧‧第二組真空吸盤

703c‧‧‧第三組真空吸盤

圖1所示為傳統機械手從卡盤上取半導體襯底的仰視圖；圖2a-2c所示為傳統機械手輸送半導體襯底；圖3所示為傳統機械手輸送半導體襯底；圖4所示為本發明的一種實施例的機械手輸送半導體襯底的透視圖；圖5所示為機械手從卡盤上取半導體襯底的仰視圖；圖6所示為機械手輸送半導體襯底的正視圖；圖7所示為機械手輸送半導體襯底的右視圖；圖8所示為圖7中A部的局部放大圖；圖9所示為本發明的另一種實施例的機械手輸送半導體襯底的透視圖；圖10所示為機械手從卡盤上取半導體襯底的仰視圖；圖11所示為機械手輸送半導體襯底的正視圖；圖12所示為機械手輸送半導體襯底的右視圖；圖13所示為圖12中B部的局部放大圖；圖14所示為本發明的又一種實施例的機械手輸送半導體襯底的透視圖；圖15所示為沿圖14中C-C線的截面圖；圖16所示為圖15中D部的局部放大圖；圖17所示為與機械手的主真空管道相連的真空泵開口的截面圖；圖18所示為本發明的又一種實施例的機械手輸送半導體襯底的透視圖； 圖19所示為機械手上任意兩個相鄰真空吸盤之間的距離，其中，這兩個相鄰的真空吸盤與半導體襯底的中心對準；圖20所示為圖19中E部的局部放大圖；圖21所示為圖19中F部的局部放大圖；圖22所示為機械手上任意兩個相鄰真空吸盤之間的距離，其中，一個真空吸盤與半導體襯底的中心對準，另一個真空吸盤分佈在與半導體襯底的中心對準的真空吸盤的一側。

本發明提出一種輸送半導體襯底的機械手。該機械手包括主體部分、從主體部分延伸出的末端部分、多個位於末端部分的真空吸盤、多個分別與真空吸盤相連的真空管路。其中，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下條件：半導體襯底因被這兩個相鄰真空吸盤中的一個向下吸而產生的豎直位移大於這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，這兩個相鄰真空吸盤中的另一個也跟著吸住半導體襯底。

由於機械手的任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足上述條件，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，另一個也跟著接觸並吸住半導體襯底。透過這種方式，無論半導體襯底是否翹曲，所有的 真空吸盤均能吸住半導體襯底。除此以外，當所有的真空吸盤吸住半導體襯底時，半導體襯底沿著其中心線對稱的向上或向下翹曲。因此，相比傳統的機械手來說，本發明所述的機械手支撐或輸送半導體襯底更可靠、更穩固，解決了薄和/或翹曲的半導體襯底的輸送問題。

如圖4-8所示為本發明所述機械手輸送半導體襯底的一種具體實施方式。如圖4所示，機械手300包括主體部分301和從主體部分301延伸出的末端部分302。主體部分301和末端部分302大致為矩形。末端部分302的末端邊緣3021設計成圓弧形以與卡盤309相匹配。卡盤309支撐半導體襯底304。機械手300從卡盤309上取走半導體襯底304。衆所周知，機械手300不僅適合在兩個卡盤309之間輸送半導體襯底304，還適合在卡盤309和晶圓盒之間輸送半導體襯底304。末端部分302上設有多個真空吸盤，透過真空吸附的方式來吸住和支撐半導體襯底304。多個真空吸盤被分成好幾組，在一個實施例中，多個真空吸盤被分成至少三組，每一組包括至少一個真空吸盤。第一組真空吸盤303a與半導體襯底304的中心對齊，第二組真空吸盤303b和第三組真空吸盤303c對稱的分佈在第一組真空吸盤303a的兩側。第一組真空吸盤303a和第二組真空吸盤303b之間的距離與第一組真空吸盤303a和第三組真空吸盤303c之間的距離相同。第二組真空吸盤303b和第三組真空吸盤303c具有相同的高度。

在本發明的一種具體實施方式中，第一組真空 吸盤303a的高度低於第三組真空吸盤303c和第二組真空吸盤303b的高度。如圖5-8所示，當機械手300用來輸送半導體襯底304時，機械手300在驅動下靠近卡盤309並位於卡盤309的一側。一個真空吸盤在真空吸附下將半導體襯底304向下吸，另一個靠近上述真空吸盤的真空吸盤跟著在真空吸附下吸住半導體襯底304。透過這種方式，所有位於末端部分302的真空吸盤吸住半導體襯底304。由於第一組真空吸盤303a的高度低於第三組真空吸盤303c和第二組真空吸盤303b，當所有組真空吸盤吸住半導體襯底304時，半導體襯底304沿著半導體襯底304的中心線對稱的向上翹曲，從而提高了半導體襯底304運輸的穩定性。半導體襯底304的翹曲不會影響半導體襯底304的裝載和卸載。

如圖9-13所示為本發明所述機械手輸送半導體襯底的另一種具體實施方式。如圖9所示，機械手400包括主體部分401和從主體部分401延伸出的末端部分402。主體部分401和末端部分402大致為矩形。末端部分402的末端邊緣4021設計成圓弧形以與卡盤409相匹配，卡盤409支撐半導體襯底404。末端部分402上設有多個真空吸盤，透過真空吸附的方式來吸住和支撐半導體襯底404。該多個真空吸盤被分成好幾組，在一個實施例中，該多個真空吸盤被分成至少三組，每一組包括至少一個真空吸盤。第一組真空吸盤403a與半導體襯底404的中心對準，第二組真空吸盤403b和第三組真空吸盤403c對稱的 分佈在第一組真空吸盤403a的兩側。第一組真空吸盤403a和第二組真空吸盤403b之間的距離與第一組真空吸盤403a和第三組真空吸盤403c之間的距離相同。第二組真空吸盤403b和第三組真空吸盤403c具有相同的高度。

與機械手300相比，機械手400的區別在於，第一組真空吸盤403a的高度高於第三組真空吸盤403c和第二組真空吸盤403b的高度。如圖10-13所示，當機械手400用來輸送半導體襯底404時，機械手400在驅動下靠近卡盤409並位於卡盤409的一側。一個真空吸盤在真空吸附下將半導體襯底404向下吸，另一個靠近上述真空吸盤的真空吸盤跟著在真空吸附下吸住半導體襯底404。透過這種方式，所有位於末端部分402的真空吸盤吸住半導體襯底404。由於第一組真空吸盤403a的高度高於第三組真空吸盤403c和第二組真空吸盤403b，當所有真空吸盤403a、403b、403c吸住半導體襯底404時，半導體襯底404沿著半導體襯底404的中心線對稱的向下翹曲，從而提高了半導體襯底404運輸的穩定性。半導體襯底404的翹曲不影響半導體襯底404的裝載和卸載。

如圖14-17所示，機械手500的主體部分501和末端部分502上設有多條真空管路505。主體部分501設有主真空管道506。每條真空管路505從主真空管道506延伸到真空吸盤。多條真空管路505分別與多個真空吸盤503a、503b、503c和主真空管道506相連，主真空管道506連接真空泵。如圖16和圖17所示，每條真空管路505與 主真空管道506相連的一端的開口507為邊長為a的正方形，真空泵與主真空管道506相連的一端的開口508為直徑為d的圓形。a和d之間的關係滿足以下方程式：

,n是真空管路505的數量。每條真空管路505足夠細。儘管所有的真空管路505都與主真空管道506連接，由於每條真空管路505足夠細，即使有一條真空管路505有泄漏，其他條真空管路505也不會受影響，與這些真空管路505相連的真空吸盤仍然可以吸住並支撐半導體襯底。

如圖18所示，在本發明的又一具體實施方式中，機械手600的主體部分601和末端部分602上設有多條真空管路605，該多條真空管路605分別與多個真空吸盤603a、603b、603c和真空泵相連。

如圖19-21所示，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下方程式：

，其中，x是任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離，這裏的兩個相鄰的真空吸盤屬於第一組真空吸盤703a，R是這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲形成的圓弧的半徑，H1是這兩個相鄰真空吸盤的高度。

如圖22所示，任意兩個相鄰的真空吸盤之間 的距離滿足以下方程式：

，其中，L是 任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離，這裏的兩個相鄰的真空吸盤中的一個屬於第一組真空吸盤703a，另一個真空吸盤屬於第二組真空吸盤703b或第三組真空吸盤703c，R 是這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲形成的圓弧的半徑，H2是屬於第二組真空吸盤703b或第三組真空吸盤703c的真空吸盤的高度，x1是屬於第二組真空吸盤703b或第三組真空吸盤703c的真空吸盤與穿過半導體襯底中心且垂直於第一組真空吸盤703a的軸線之間的垂直距離。

儘管本發明以特定的實施方式、舉例、應用來說明，本領域內顯而易見的改動和替換將依舊落入本發明的保護範圍。

300‧‧‧機械手

301‧‧‧主體部分

302‧‧‧末端部分

3021‧‧‧末端邊緣

303a‧‧‧第一組真空吸盤

303b‧‧‧第二組真空吸盤

303c‧‧‧第三組真空吸盤

Claims (8)

1. 一種輸送半導體襯底的機械手，其特徵在於，包括：主體部分；從主體部分延伸出的末端部分；設置在末端部分上的多個真空吸盤；分別與該多個真空吸盤相連接的多條真空管路，所述多條真空管路與主真空管道相連，主真空管道與真空泵相連，所述多條真空管路比主真空管道的直徑細，使得即使所述多條真空管路其中之一條有洩露，所述多條真空管路的其他條也不會受影響；其中，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下條件：半導體襯底因被這兩個相鄰真空吸盤中的一個向下吸而產生的豎直位移大於這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲，因此，一旦這兩個相鄰真空吸盤中的一個吸住半導體襯底，這兩個相鄰真空吸盤中的另一個也跟著吸住半導體襯底；每條真空管路與主真空管道相連通的一端的開口為正方形，該正方形的邊長為a，真空泵與主真空管道相連通的一端的開口為圓形，該圓形的直徑為d，a和d之間的關係滿足以下方 程式：

   

   ,n是真空管路的數量。
2. 根據請求項1所述的機械手，其特徵在於，所述多個真空吸盤被分成至少三組，每組包括至少一個真空吸盤。
3. 根據請求項2所述的機械手，其特徵在於，第一組真空吸盤與半導體襯底的中心對齊，第二組真空吸盤和第三組真空吸盤對稱的分佈在第一組真空吸盤的兩側，第一組真空吸盤和第二組真空吸盤之間的距離與第一組真空吸盤和第三組真空吸 盤之間的距離相同，第二組真空吸盤和第三組真空吸盤具有相同的高度。
4. 根據請求項3所述的機械手，其特徵在於，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下方程式：

   

   ，其中，x是任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離，這兩個相鄰的真空吸盤屬於第一組真空吸盤，R是這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲形成的圓弧的半徑，H1是這兩個相鄰真空吸盤的高度。
5. 根據請求項3所述的機械手，其特徵在於，任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離滿足以下方程式：

   

   ，其中，L是任意兩個相鄰的真空吸盤之間的距離，這兩個相鄰的真空吸盤中的一個屬於第一組真空吸盤，這兩個相鄰的真空吸盤中的另一個真空吸盤屬於第二組真空吸盤或第三組真空吸盤，R是這兩個相鄰真空吸盤之間的半導體襯底的翹曲形成的圓弧的半徑，H2是屬於第二組真空吸盤或第三組真空吸盤的所述另一個真空吸盤的高度，x1是屬於第二組真空吸盤或第三組真空吸盤的所述另一個真空吸盤與穿過半導體襯底中心且垂直於第一組真空吸盤的軸線之間的垂直距離。
6. 根據請求項3所述的機械手，其特徵在於，第一組真空吸盤的高度低於第二組真空吸盤和第三組真空吸盤的高度，當所有組真空吸盤向下吸半導體襯底時，半導體襯底沿著半導體襯底的中心線對稱的向上翹曲。
7. 根據請求項3所述的機械手，其特徵在於，第一組真空吸盤的高度高於第二組真空吸盤和第三組真空吸盤的高度，當所有組真空吸盤向下吸半導體襯底時，半導體襯底沿著半導體襯底的中心線對稱的向下翹曲。
8. 根據請求項1所述的機械手，其特徵在於，所述主真空管道設置在主體部分，所述多條真空管路設置在主體部分和末端部分，並連接主真空管道和相應的真空吸盤。

Images