TWI681841B - 氣動研磨裝置之防塵結構 - Google Patents

Abstract

一種氣動研磨裝置之防塵結構，係包含：一本體，係設有一腔體；及一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，又該進氣口係設有一壓鈕；一壓板，與該壓鈕相連接而控制該壓鈕；一氣動馬達，係設於該腔體處；一旋轉盤，係設於該氣動馬達處，其特徵在於：該本體之氣流連接部的進氣口之壓鈕後端直至該腔體區間係設有一連通外界之組接穿孔，呈長孔狀而於末端設有一擋設端 ；一逆止裝置，係設於該組接穿孔處，並藉由與該擋設端相對應而具有抵止效果；至此，提供一種氣動研磨裝置之防塵結構，尤指一種經由連通內側空間而令研磨裝置停止旋轉時產生之負壓抵消，進而防止因負壓吸入粉塵及水氣之功能者。

Description

氣動研磨裝置之防塵結構

本發明係與一種氣動研磨裝置之防塵結構有關，尤指一種經由連通內側空間而令研磨裝置停止旋轉時產生之負壓抵消，進而防止因負壓吸入粉塵及水氣之功能者。

按，現今氣動工具相關業者普遍於研磨工具機上設置吸塵結構，以透過吸取集中研磨過程中的粉塵，而防止其粉塵四散及卡設於工具機內部，但如此實施卻可能因旋轉帶動產生的負壓導致粉塵積存於研磨盤與動力組件處，而使其往後使用時可能造成旋轉過程中不斷與粉塵磨擦，並逐漸發燙，更容易損壞其內部構件；再者，研磨工具機的使用環境並非只有乾式研磨，其更有濕式研磨，而在於使用上更容易造成因負壓而導致濕氣進入，導致內部精密構件生鏽、卡死、故障而提高維修頻率，不僅麻煩不便，更增加其使用成本；因此，更有業者研發如台灣發明專利第I622460號之「研磨工具機」(如第10圖所示)，係包含一研磨機本體71以及一連接該研磨機本體71的研磨盤72，該研磨機本體71面對該研磨盤72設有一壓力腔室73，且對 應該壓力腔室73設有一進氣管711，該研磨機本體71與該研磨盤72之間形成一連通該壓力腔室73的洩壓間隙74，該進氣管711引接一高壓氣體進入該壓力腔室73，該壓力腔室73受該高壓氣體作用而為正壓環境，該高壓氣體持續該洩壓間隙74釋放而限制外部塵埃進入該壓力腔室73。藉此，令該研磨工具機除可避免塵埃積存於該壓力腔室73內，更可令該研磨工具機實施於濕式研磨時，有效避免濕氣進入該壓力腔室73，令該研磨機本體71與該研磨盤72連接部份免除鏽蝕的問題。

然，據上述可得知，氣動研磨機在使用上雖有集塵器負責幫忙將研磨及拋光作業等粉塵吸取並集中，但其使用過程中，由於是使用氣動方式進行帶動，因此主軸在於旋轉時會產生負壓，而可能將粉塵吸入主軸處，長期使用下來不但容易造成粉塵堆積而卡住，其使用之效率也逐漸下降，又其拆卸整理相當不便，更造成使用者困擾，且進入主軸處之粉塵，更有可能侵害軸承，造成旋轉順暢度降低，且研磨後之粉塵長期累積更有可能變質而結塊，造成主軸處之軸承損壞而需更換，又台灣發明第I622460號之「研磨工具機」是藉由該研磨機本體71的研磨盤72設有一壓力腔室73，並經高壓氣體持續填入而防止粉塵入侵，但其結構將吸塵部分取代為正壓狀態，就無法經由吸塵而集中粉塵，而必須另外透過別的集塵裝置進行使用，令其使用中因高壓氣體由內部往外散，實不符合經濟效益，故對於時時求新求變之業界發展而言，仍有極大的改善空間。

本發明人有鑑於此，並且依據多年從事此領域的相關經驗，細心 觀察及研究，並配合學理運用，進而提出一種合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的係在於：提供一種氣動研磨裝置之防塵結構，尤指一種經由連通內側空間而令研磨裝置停止旋轉時產生之負壓抵消，進而防止因負壓吸入粉塵及水氣之功能者。

本發明氣動研磨裝置之防塵結構，係包含：一本體，係設有一腔體，其內部設有一容置空間：一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，並各連通於該腔體之容置容間處，又該進氣口係設有一壓鈕，其設於該進氣口上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口開闔使用；一壓板，係經由一軸柱組接於該氣流連接部上端處，並與該進氣口之壓鈕相連接而用以控制該壓鈕；一氣動馬達，係樞設於該腔體之容置空間處，其具有一帶動區，係設於該氣動馬達上端並與該進氣口及出氣口相通，供氣流由該進氣口流入並經過該帶動區由該出氣口流出帶動該氣動馬達轉動；及一連接部，係設於該氣動馬達底部；一旋轉盤，係設有一接設端而接設於該氣動馬達之連接部處，其特徵在於：該本體之氣流連接部的進氣口之壓鈕後端直至該腔體區間係設有一連通外界之組接穿孔，該組接穿孔呈長孔狀而於末端係設有一擋設端；一逆止裝置，係樞設於該組接穿孔處呈可位移狀態，其具有一止洩端及一流通端，並藉由該止洩端與該擋設端相對應而具有抵止效果，供該進氣口進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置於該組接穿孔呈抵設狀態。

一種氣動研磨裝置之防塵結構，係包含：一本體，係設有一腔體，其內部設有一容置空間：一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，並各連通於該腔體之容置空間處，又該進氣口係設有一壓鈕，其設於該進氣口上端並連接於 內側，係供啟閉該進氣口開闔使用；一壓板，係經由一軸柱組接於該氣流連接部上端處，並與該進氣口之壓鈕相連接而用以控制該壓鈕；一氣動馬達，係樞設於該腔體之容置空間處，其具有一帶動區，係設於該氣動馬達上端並與該進氣口及出氣口相通，供氣流由該進氣口流入並經過該帶動區由該出氣口流出帶動該氣動馬達轉動；及一連接部，係設於該氣動馬達底部；一旋轉盤，係設有一接設端而接設於該氣動馬達之連接部處，其特徵在於：該本體之氣流連接部的出氣口內側係設有一組接穿孔，該組接穿孔呈長孔狀而於末端設有一擋設端，並設於該進氣口之壓鈕與該腔體中間處，以連通於該進氣口及該出氣口之間；一逆止裝置，係樞設於該組接穿孔處呈可位移狀態，其具有一止洩端及一流通端，並藉由該止洩端與該擋設端相對應而具有抵止效果，供該進氣口進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置於該組接穿孔呈抵設狀態；其中該氣動馬達之連接部與該旋轉盤之間更套設有一防塵裝置，其具有一外環殼，係接設於該本體底端；及一連接管，其連接於該外環殼側端處；其中該組接穿孔係更接設於該出氣口內側而連通外端，供該帶動區之氣壓流至該出氣口而經由該組接穿孔回流平衡氣壓；其中該氣流連接部後端處設有一接合元件，係具有二樞設孔而對應於該進氣口及該出氣口；其中設有該接合元件時，與該進氣口連接之樞設孔處係更設有一快速接頭，其朝該進氣口內抵設有一止洩墊圈；一抵設件，係經該止洩墊圈卡設固定；一卡接彈簧，係抵設於該抵設件一端；以及一接合頭，其設於該接合元件之樞設孔處，而供快速組接氣流管；其中設有該接合元件時，與該出氣口連接之樞設孔外端處係設有一緩流蓋， 係供氣流由該出氣口流出時減緩氣流速度；其中該進氣口更於側端處設有一調節閥，其具有一控制端，並由該進氣口外側端穿設，而樞設於該進氣口內緣處；及一撥鈕，係設於該進氣口外側端而與該控制端相接設；其中該調節閥之控制端處係設有一止擋環槽，而該氣流連接部上端更設有一對應於該止擋環槽之止擋口，並藉由一插銷設於該止擋口並卡抵該調節閥之控制端的止擋環槽，令該調節閥定位樞接於該進氣口處；其中該逆止裝置之止洩端，更設有一止洩環圈，係用以抵設時增加密合度。

本發明之功效在於：藉由該本體係設有一腔體，其內部設有一容置空間：一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，並各連通於該腔體之容置空間處，又該進氣口係設有一壓鈕，其設於該進氣口上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口開闔使用；一壓板，係經由一軸柱組接於該氣流連接部上端處，並與該進氣口之壓鈕相連接而用以控制該壓鈕；一氣動馬達，係樞設於該腔體之容置空間處，其具有一帶動區，係設於該氣動馬達上端並與該進氣口及該出氣口相通，供氣流由該進氣口流入並經過該帶動區由該出氣口流出帶動該氣動馬達轉動；及一連接部，係設於該氣動馬達底部；一旋轉盤，係設有一接設端而接設於該氣動馬達之連接部處：又該本體之氣流連接部的進氣口之壓鈕後端直至該腔體區間係設有一連通外界之組接穿孔，該組接穿孔呈長孔狀而於末端係設有一擋設端；一逆止裝置，係樞設於該組接穿孔處呈可位移狀態，其具有一止洩端及一流通端，並藉由該止洩端與該擋設端相對應而具有抵止效果，供該進氣口進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置於該組接穿孔呈抵設狀態；並致使停止進氣後該氣動馬達經慣性產生的旋轉而產生負壓時，該逆止裝置之止洩端 呈開啟狀態並連通內側空間，以平衡負壓；至此，提供一種氣動研磨裝置之防塵結構，尤指一種經由連通內側空間而令研磨裝置停止旋轉時產生之負壓抵消，進而防止因負壓吸入粉塵及水氣之功能者。

〔本發明〕

1‧‧‧本體

10‧‧‧防護套

11‧‧‧腔體

111‧‧‧容置空間

12‧‧‧氣流連接部

121‧‧‧進氣口

1211‧‧‧壓鈕

1212‧‧‧止擋口

122‧‧‧出氣口

123‧‧‧組接穿孔

1231‧‧‧擋設端

124‧‧‧接合元件

1241‧‧‧樞設孔

125‧‧‧快速接頭

1251‧‧‧止洩墊圈

1252‧‧‧抵設件

1253‧‧‧卡接彈簧

1254‧‧‧接合頭

126‧‧‧緩流蓋

13‧‧‧壓板

131‧‧‧軸柱

2‧‧‧氣動馬達

21‧‧‧帶動區

22‧‧‧連接部

3‧‧‧旋轉盤

31‧‧‧接設端

4‧‧‧逆止裝置

41‧‧‧止洩端

411‧‧‧止洩環圈

42‧‧‧流通端

5‧‧‧防塵裝置

51‧‧‧外環殼

52‧‧‧連接管

6‧‧‧調節閥

61‧‧‧控制端

611‧‧‧止擋環槽

612‧‧‧連通孔

62‧‧‧撥鈕

63‧‧‧插銷

〔習知〕

71‧‧‧研磨機本體

711‧‧‧進氣管

72‧‧‧研磨盤

73‧‧‧壓力腔室

74‧‧‧洩壓間隙

第1圖係本發明之立體示意圖。

第2圖係本發明之剖面示意圖。

第3圖係本發明之分解示意圖(一)。

第4圖係本發明之分解示意圖(二)。

第5圖係本發明較佳實施例之作動狀態局部放大圖(一)。

第6圖係本發明較佳實施例之作動狀態局部放大圖(二)。

第7圖係本發明另一較佳實施例之剖面示意圖。

第8圖係本發明另一較佳實施例之作動狀態局部放大圖(一)。

第9圖係本發明另一較佳實施例之作動狀態局部放大圖(二)。

第10圖係習知之局部剖面圖。

為使貴審查委員對本發明目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合〔圖式簡單說明〕詳述如后：請參閱第1圖至第4圖所示，為本發明「氣動研磨裝置之防塵結構」，係包含：一本體1，係設有一腔體11，其內部設有一容置空間111：一氣流連 接部12，係設有一進氣口121及一出氣口122，並各連通於該腔體11之容置空間111處，又該進氣口121係設有一壓鈕1211，其設於該進氣口121上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口121開闔使用；一壓板13，係經由一軸柱131組接於該氣流連接部12上端處，並與該進氣口121之壓鈕1211相連接而用以控制該壓鈕1211；一氣動馬達2，係樞設於該腔體11之容置空間111處，其具有一帶動區21，係設於該氣動馬達2上端並與該進氣口121及出氣口122相通，供氣流由該進氣口121流入並經過該帶動區21由該出氣口122流出帶動該氣動馬達2轉動；及一連接部22，係設於該氣動馬達2底部；一旋轉盤3，係設有一接設端31而接設於該氣動馬達2之連接部22處，其特徵在於：該本體1之氣流連接部12的進氣口121之壓鈕1211後端直至該腔體11區間係設有一連通外界之組接穿孔123，該組接穿孔123呈長孔狀而於末端設有一擋設端1231；一逆止裝置4，係樞設於該組接穿孔123處呈可位移狀態，其具有一止洩端41及一流通端42，並藉由該止洩端41與該擋設端1231相對應而具有抵止效果，供該進氣口121進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置4於該組接穿孔123呈抵設狀態；藉由以上結構，茲更進一步說明如后：其中該氣動馬達2之連接部22與該旋轉盤3之間更套設有一防塵裝置5，其具有一外環殼51，係接設於該本體1底端；及一連接管52，其連接於該外環殼51側端處；其中該組接穿孔123係更接設於該出氣口122內側而連通外端，供該帶動區21之氣壓流至該出氣口122而經由該組接穿孔123回流平衡氣壓 ；其中該氣流連接部12後端處設有一接合元件124，係具有二樞設孔1241而對應於該進氣口121及該出氣口122；其中設有該接合元件124時，與該進氣口121連接之樞設孔1241處係更設有一快速接頭125，其朝該進氣口121內抵設有一止洩墊圈1251；一抵設件1252，係經該止洩墊圈1251卡設固定；一卡接彈簧1253，係抵設於該抵設件1252一端；以及一接合頭1254，其設於該接合元件124之樞設孔1241處，而供快速組接氣流管；其中設有該接合元件124時，與該出氣口122連接之樞設孔1241外端處係設有一緩流蓋126，係供氣流由該出氣口122流出時減緩氣流速度；其中該進氣口121更於側端處設有一調節閥6，其具有一控制端61，並由該進氣口121外側端穿設，而樞設於該進氣口121內緣處；及一撥鈕62，係設於該進氣口121外側端而與該控制端61相接設；其中該調節閥6之控制端61處係設有一止擋環槽611，而該氣流連接部12上端更設有一對應於該止擋環槽611之止擋口1212，並藉由一插銷63設於該止擋口1212並卡抵該調節閥6之控制端61的止擋環槽611，令該調節閥6定位樞接於該進氣口121處；其中該逆止裝置4之止洩端41，更設有一止洩環圈411，係用以抵設時增加密合度；另外，前述該本體1外端處更設有一防護套10，係供抓握穩定；經由上述，續請參閱第5圖至第9圖，並輔以第3至4圖所示，為本發明「氣 動研磨裝置之防塵結構」之較佳實施例，詳述如下：本發明係用作於研磨拋光等工作，係藉由該本體1係設有一腔體11，其內部設有一容置空間111：一氣流連接部12，係設有一進氣口121及一出氣口122，並各連通於該腔體11之容置空間111處，又該進氣口121係設有一壓鈕1211，其設於該進氣口121上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口121開闔使用；一壓板13，係經由一軸柱131組接於該氣流連接部12上端處，並與該進氣口121之壓鈕1211相連接而用以控制該壓鈕1211；一氣動馬達2，係樞設於該腔體11之容置空間111處，其具有一帶動區21，係設於該氣動馬達2上端並與該進氣口121及出氣口122相通，供氣流由該進氣口121流入並經過該帶動區21由該出氣口122流出帶動該氣動馬達2轉動；及一連接部22，係設於該氣動馬達2底部；一旋轉盤3，係設有一接設端31而接設於該氣動馬達2之連接部22處，且該本體1之氣流連接部12的進氣口121之壓鈕1211後端直至該腔體11區間係設有一連通外界之組接穿孔123，該組接穿孔123呈長孔狀而於未端設有一擋設端1231；一逆止裝置4，係樞設於該組接穿孔123處呈可位移狀態，其具有一止洩端41及一流通端42，並藉由該止洩端42與該擋設端1231相對應而具有抵止效果，供該進氣口121進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置4於該組接穿孔123呈抵設狀態；因此在使用中可藉由按壓該壓板13令其壓鈕1211開啟而使其接設之高壓氣體流入，令氣壓呈現正壓並持續帶動該氣動馬達2之帶動區21產生轉動，更由該連接部22帶動該旋轉盤3而使其轉動並作為研磨或拋光使用，並且高壓氣體持續由該出氣口122流出，而該逆止裝置4之止洩端41更經由高壓氣體的流通而抵設於該本 體1之氣流連接部12的組接穿孔123之擋設端1231，使其呈現閉合狀態而不會有洩氣導致壓力過低而動力下降，又當使用者放開該壓板13使其回復該壓鈕1211令其高壓氣體不流通，更由於轉動中的該氣動馬達2依慣性而繼續轉動，致使內部有負壓情況產生，因此令該逆止裝置4呈開放狀態，並連通該進氣口121與外界，進一步使其壓力平衡，不會因負壓而將粉塵由該旋轉盤3朝內部該帶動區21吸入造成卡設於該帶動區21與該連接部22間之構件而縮減使用壽命；又其本發明之另一形態，該本體1之氣流連接部12之組接穿孔123，更連接設於該出氣口122內側，且更設於該進氣口121之壓鈕1211與該腔體11中間處，藉以連通該進氣口121及該出氣口122之間，當該進氣口121進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置4於該組接穿孔123呈抵設狀態，藉以擋住該進氣口121與該出氣口122間連通之組接穿孔123；因此在使用中可藉由按壓該壓板13令其壓鈕1211開啟而使其接設之高壓氣體流入，令氣壓呈現正壓並持續帶動該氣動馬達2之帶動區21產生轉動，更由該連接部22帶動該旋轉盤3而使其轉動並作為研磨或拋光使用，並且高壓氣體持續由該出氣口122流出，又該逆止裝置4之止洩端41更經由高壓氣體的流通而抵設於該本體1之氣流連接部12的組接穿孔123之擋設端1231，使其呈現閉合狀態而不會有洩氣導致壓力過低而動力下降，又當使用者放開該壓板13使其回復該壓鈕1211令其高壓氣體不流通，更由於轉動中的該氣動馬達2依慣性而繼續轉動，致使內部有負壓情況產生，因此令該逆止裝置4呈開放狀態，並連通該進氣口121與該出氣口122兩端，進一步使其壓力平衡且係藉由該腔體11流至該出氣口122之氣流循環來平衡壓力， 防止負壓而將粉塵由底端該旋轉盤3處吸入造成卡設而縮減使用壽命，更能進一步防止外端具有粉塵之空氣流入；至此，經由上述，本發明其該氣動馬達2之連接部22與該旋轉盤3之間更可套設有該防塵裝置5，並經由該外環殼51接設於該本體1底端，而該連接管52接設於吸塵裝置，當產生粉塵時可藉由裝設之吸塵裝置將粉塵收集並集中；另外，特別一提，該本體1外端處更可設有該防護套10，供使用者於使用中可抓握該防護套10處，以防止因轉動產生的扭力傳遞至該本體1處而造成抓握困難；再者，該氣流連接部12後端處設有一接合元件124，係具有二樞設孔1241而對應於該進氣口121及該出氣口122；並可供該進氣口121連接之樞設孔1241處接設有該快速接頭125，其朝該進氣口121內抵設該止洩墊圈1251、該抵設件1252、該卡接彈簧1253及該接合頭1254，且可將高壓氣體所接設之管路使用為快速接頭之規格形式，並供快速組接氣流管；又其中該出氣口122連接之樞設孔1241外端處更可設有該緩流蓋126，藉以減緩其氣流由該出氣口122流出之速度，以防止研磨及拋光時粉塵因氣流而造成四處飄散；又該進氣口121更於側端處設有該調節閥6，藉由該控制端61由該進氣口121外側端穿設並樞設於該進氣口121內緣處，該控制端61更設有該止擋環槽611，而該氣流連接部12上端更設有供該插銷63插設定位之止擋口1212，藉由該插銷63設於該止擋口1212並卡抵該調節閥6之控制端61的止擋環槽611，令該調節閥6定位樞接於該進氣口121處以 利用該撥鈕62控制該控制端61之進氣量，令其改變該氣動馬達2之轉速，而供不同物件研磨使用；又該調節閥6更與該組接穿孔123呈抵設狀態，並進而使其該逆止裝置4與該調節閥6呈對應狀態，因此更於該調節閥6之控制端61設有一連通孔612，而連通該組接穿孔123與該進氣口121，令該逆止裝置4呈開啟狀態時可藉由該連通孔612連通該進氣口121與該出氣口122處；藉由上述說明，本發明之功效在於：藉由該本體1係設有一腔體11，其內部設有一容置空間111：一氣流連接部12，係設有一進氣口121及一出氣口122，並各連通於該腔體11之容置空間111處，又該進氣口121係設有一壓鈕1211，其設於該進氣口121上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口121開闔使用；一壓板13，係經由一軸柱131組接於該氣流連接部12上端處，並與該進氣口121之壓鈕1211相連接而用以控制該壓鈕1211；一氣動馬達2，係樞設於該腔體11之容置空間111處，其具有一帶動區21，係設於該氣動馬達2上端並與該進氣口121及該出氣口122相通，供氣流由該進氣口121流入並經過該帶動區21由該出氣口122流出帶動該氣動馬達2轉動；及一連接部22，係設於該氣動馬達2底部；一旋轉盤3，係設有一接設端31而接設於該氣動馬達2之連接部22處：又該本體1之氣流連接部12的進氣口121之壓鈕1211後端直至該腔體11區間係設有一連通外界之組接穿孔123，該組接穿孔123呈長孔狀而於末端係設有一擋設端1231；一逆止裝置4，係樞設於該組接穿孔123處呈可位移狀態，其具有一止洩端41及一流通端42，並藉由該止洩端41與該擋設端1231相對應而具有抵止效果，供該進氣口121進氣時，經由氣 壓而令該逆止裝置4於該組接穿孔123呈抵設狀態；並致使停止進氣後該氣動馬達2經慣性產生的旋轉而產生負壓時，該逆止裝置4之止洩端41呈開啟狀態並連通內側空間，以平衡負壓；至此，提供一種氣動研磨裝置之防塵結構，尤指一種經由連通內側空間而令研磨裝置停止旋轉時產生之負壓抵消，進而防止因負壓吸入粉塵及水氣之功能者。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且發明於申請前未見公開，已符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

惟以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧本體

11‧‧‧腔體

111‧‧‧容置空間

12‧‧‧氣流連接部

121‧‧‧進氣口

122‧‧‧出氣口

123‧‧‧組接穿孔

1231‧‧‧擋設端

124‧‧‧接合元件

1241‧‧‧樞設孔

125‧‧‧快速接頭

126‧‧‧緩流蓋

2‧‧‧氣動馬達

21‧‧‧帶動區

3‧‧‧旋轉盤

4‧‧‧逆止裝置

41‧‧‧止洩端

411‧‧‧止洩環圈

42‧‧‧流通端

5‧‧‧防塵裝置

51‧‧‧外環殼

6‧‧‧調節閥

Claims (10)

1. 一種氣動研磨裝置之防塵結構，係包含：一本體，係設有一腔體，其內部設有一容置空間：一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，並各連通於該腔體之容置空間處，又該進氣口係設有一壓鈕，其設於該進氣口上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口開闔使用；一壓板，係經由一軸柱組接於該氣流連接部上端處，並與該進氣口之壓鈕相連接而用以控制該壓鈕；一氣動馬達，係樞設於該腔體之容置空間處，其具有一帶動區，係設於該氣動馬達上端並與該進氣口及出氣口相通，供氣流由該進氣口流入並經過該帶動區由該出氣口流出帶動該氣動馬達轉動；及一連接部，係設於該氣動馬達底部；一旋轉盤，係設有一接設端而接設於該氣動馬達之連接部處，其特徵在於：該本體之氣流連接部的進氣口之壓鈕後端直至該腔體區間係設有一連通外界之組接穿孔，該組接穿孔呈長孔狀而於末端設有一擋設端；一逆止裝置，係樞設於該組接穿孔處呈可位移狀態，其具有一止洩端及一流通端，並藉由該止洩端與該擋設端相對應而具有抵止效果，供該進氣口進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置於該組接穿孔呈抵設狀態。
2. 一種氣動研磨裝置之防塵結構，係包含：一本體，係設有一腔體，其內部設有一容置空間：一氣流連接部，係設有一進氣口及一出氣口，並各連通於該腔體之容置空間處，又該進氣口係設有一壓鈕，其設於該進氣口上端並連接於內側，係供啟閉該進氣口開闔使用；一壓板，係經由一軸柱組接於該氣流連接部上端處，並與該進氣口之壓鈕相連接而用以控制該壓鈕；一氣動馬達，係樞設於該腔體之容置空間處，其具有一帶動區，係設於該氣動馬達上端並與該進氣口及出氣口相通，供氣流由該進氣口流入並經過該帶動區由該出氣口流 出帶動該氣動馬達轉動；及一連接部，係設於該氣動馬達底部；一旋轉盤，係設有一接設端而接設於該氣動馬達之連接部處，其特徵在於：該本體之氣流連接部的出氣口內側係設有一組接穿孔，該組接穿孔呈長孔狀而於末端設有一擋設端，並設於該進氣口之壓鈕與該腔體中間處，以連通於該進氣口及該出氣口之間；一逆止裝置，係樞設於該組接穿孔處呈可位移狀態，其具有一止洩端及一流通端，並藉由該止洩端與該擋設端相對應而具有抵止效果，供該進氣口進氣時，經由氣壓而令該逆止裝置於該組接穿孔呈抵設狀態。
3. 如請求項1或2所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該氣動馬達之連接部與該旋轉盤之間更套設有一防塵裝置，其具有一外環殼，係接設於該本體底端；及一連接管，其連接於該外環殼側端處。
4. 如請求項1所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該組接穿孔係更接設於該出氣口內側而連通外端，供該帶動區之氣壓流至該出氣口而經由該組接穿孔回流平衡氣壓。
5. 如請求項1或2所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該氣流連接部後端處設有一接合元件，係具有二樞設孔而對應於該進氣口及該出氣口。
6. 如請求項5所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中設有該接合元件時，與該進氣口連接之樞設孔處係更設有一快速接頭，其朝該進氣口內抵設有一止洩墊圈；一抵設件，係經該止洩墊圈卡設固定；一卡接彈簧，係抵設於該抵設件一端；以及一接合頭，其設於該接合元件之樞設孔處，而供快速組接氣流管。
7. 如請求項5所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中設有該接合元件時，與該出氣口連接之樞設孔外端處係設有一緩流蓋，係供氣流由該出氣口流 出時減緩氣流速度。
8. 如請求項1或2所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該進氣口更於側端處設有一調節閥，其具有一控制端，並由該進氣口外側端穿設，而樞設於該進氣口內緣處；及一撥鈕，係設於該進氣口外側端而與該控制端相接設。
9. 如請求項8所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該調節閥之控制端處係設有一止擋環槽，而該氣流連接部上端更設有一對應於該止擋環槽之止擋口，並藉由一插銷設於該止擋口並卡抵該調節閥之控制端的止擋環槽，令該調節閥定位樞接於該進氣口處。
10. 如請求項1或2所述之氣動研磨裝置之防塵結構，其中該逆止裝置之止洩端，更設有一止洩環圈，係用以抵設時增加密合度。

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