TWI668164B - Combination of outer packaging container and liquid storage container, manufacturing method thereof and liquid storage container - Google Patents

Abstract

本發明的課題在於：在外包裝容器內使液體收納容器確實地膨脹。

外包裝容器與液體收納容器的組合體具備：外包裝容器(5)，具有被設在從通過上表面中央部的第1中央部(L1)偏移之位置的開口部(5a)；及液體收納容器(1)，被配置於外包裝容器(5)內，並具有被設在從通過上緣中央部的第2中央部(L2)偏移之位置的流出口(40)。使流出口(40)的外螺紋(41A)與開口部(5a)的內螺紋(5A)卡合，而將流出口(40)固定於開口部(5a)內。液體收納容器(1)的寬度方向，與將「外包裝容器(5)的第1中央部(L1)及開口部(5a)」予以連結的直線(L3)平行，開口部(5a)從第1中央部(L1)偏移的方向、與流出口(40)從第2中央部(L2)偏移的方向，朝向相同的方向。

Description

外包裝容器與液體收納容器的組合體、其製造方法及液體收納容器

本發明關於外包裝容器與液體收納容器的組合體、其製造方法及液體收納容器，特別是關於：在工業藥品領域、醫藥品和化妝品原料領域等，收容於「供流動性內容物的保管和輸送之外包裝容器」內使用之外包裝容器與液體收納容器的組合、其製造方法及液體收納容器。

傳統以來，在工業藥品領域、醫藥品和化妝品原料領域等，於保管和輸送時使用：被配置於由鋁、鋼、不鏽鋼、纖維板(fiber board)等所製作的外包裝容器內部，用來收容流動性內容物的液體收納容器。

這樣的液體收納容器，由於只需將使用完畢的液體收納容器從外包裝容器取出，並將新的液體收納容器組裝於外包裝容器內便可以再使用，故相較於不使用液體收納容器而直接將流動性內容物充填於鋼之類的外包裝容器的場合，具有譬如能省去洗淨所需的步驟、時間等的優點，而廣泛地作為工業藥品、醫藥品和化妝品原料的容 器使用。

此外，就液體收納容器而言，已知有一種：具有「具有內袋與外袋的袋本體」及「安裝於袋本體之流出口」的液體收納容器。此外，流出口具有：被熱封於袋本體的流出口安裝部、及從流出口安裝部朝袋本體外側突出的流出口本體。這樣的液體收納容器，首先被緊密地折疊，再從外包裝容器的開口部插入外包裝容器內。在此之後，對液體收納容器內供給氮氣，使液體收納容器在外包裝容器內部膨脹。接著，對膨脹後的液體收納容器內充填內容液。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2008-7154號公報

液體收納容器的流出口被安裝於外包裝容器的開口部。

因此，在外包裝容器的開口部被設在從外包裝容器之上表面中央部偏移的位置的場合中，前述樣態之液體收納容器的流出口也有必要配合外包裝容器的開口部而設在從液體收納容器的上緣中央部偏移的位置。然而，在這樣的場合中，當將液體收納容器插入外包裝容器內 時，有時液體收納容器將因為「位於外包裝容器內的外包裝容器」、及「被安裝於外包裝容器之開口部的流出口」的位置關係，而在外包裝容器內無法充分地膨脹。如此一來，一旦液體收納容器在外包裝容器內無法充分地膨脹，將無法確實地將內容液充填於液體收納容器內。

本發明是考慮了上述問題點所研發的發明，本發明的目的是提供一種：可使液體收納容器在具有「被設在從中央部偏移的位置之開口部」的外包裝容器內充分地膨脹之外包裝容器與液體收納容器的組合體、其製造方法及液體收納容器。

本發明為外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為具備：具有通過上表面中央部的第1中央部，並具有被設在從該第1中央部偏移的位置之開口部的外包裝容器；及被配置於該外包裝容器內的液體收納容器，前述液體收納容器具備：具有通過上緣中央部之第2中央部的袋本體；及在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間，並且被安裝於前述外包裝容器之開口部的流出口。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：前述流出口由固定手段固定於前述開口部，當藉由該固定手段將前述流出口固定於前述開口部時，前述液體收納容器的寬度方向，與「將前述外 包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結」的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：前述液體收納容器具有：當朝前述外包裝容器插入時，隔著縱向曲折線折疊的複數個伸縮囊部。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：前述固定手段具有：被設於前述開口部內面的內螺紋；及被設在前述流出口外面，與前述開口部的內螺紋卡合的外螺紋。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：前述固定手段具有：被安裝於前述開口部內且具有內螺紋的安裝治具；及被設在前述流出口外面，且可卡合於前述安裝治具之內螺紋的外螺紋。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：前述固定手段具有：被安裝於前述開口部內，按壓並保持前述流出口且在外面具有外螺紋的按壓蓋；及被設在前述開口部內面，且可卡合於前述按壓蓋之外螺紋的內螺紋。

本發明為外包裝容器與液體收納容器的組合體的製造方法，其特徵為具備：準備液體收納容器的步驟；及將前述液體收納容器插入前述外包裝容器內的步 驟，該液體收納容器，在具有通過上表面中央部的第1中央部，並具有被設在從該第1中央部偏移的位置之開口部的外包裝容器內，具備：具有通過上緣中央部之第2中央部的袋本體；及在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間，並且被安裝於前述外包裝容器之開口部的流出口。

本發明也可以是下述外包裝容器與液體收納容器的組合體的製造方法，其特徵為更進一步具備下述步驟：由固定手段將前述流出口固定於前述開口部，當藉由該固定手段將前述流出口固定於前述開口部時，前述液體收納容器的寬度方向，與「將前述外包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結」的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。

本發明為液體收納容器，其特徵為具備：具有通過上緣中央部之第2中央部的袋本體；及在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間，並且被安裝於前述外包裝容器之開口部的流出口。

如以上所述，根據本發明，可在具有「被設在從第1中央部偏移的位置之開口部」的外包裝容器內，使具有「被設在從第2中央部偏移的位置之流出口」的液體收納容器充分地膨脹。

1‧‧‧液體收納容器

3‧‧‧袋本體

3a‧‧‧上緣

3b‧‧‧底緣

3c‧‧‧側緣

5‧‧‧外包裝容器

5a‧‧‧開口部

5A‧‧‧內螺紋

10‧‧‧熱封部

20‧‧‧外袋

21‧‧‧內袋

40‧‧‧流出口

41‧‧‧流出口本體(SPOUT BODY)

41A‧‧‧外螺紋

42‧‧‧流出口凸緣

50‧‧‧流出口安裝部

51‧‧‧中央部

52‧‧‧薄壁部

55‧‧‧缺口部

55a‧‧‧階梯部

60‧‧‧液體分配噴嘴

61‧‧‧圓頂形狀部

62‧‧‧開孔

70‧‧‧流出口上部構件

71‧‧‧凸緣

71a‧‧‧開口

80‧‧‧安裝治具

81‧‧‧治具本體

81A‧‧‧內螺紋

82‧‧‧保持具

85‧‧‧按壓蓋

85A‧‧‧外螺紋

L1‧‧‧第1中央部

L2‧‧‧第2中央部

L3‧‧‧直線

第1圖：第1圖為顯示第1實施形態之液體收納容器的俯視圖。

第2圖：第2圖(a)、(b)為顯示將液體收納容器插入外包裝容器內之狀態的圖。

第3圖：第3圖是顯示被安裝於袋本體之流出口的側視圖。

第4圖：第4圖(a)是顯示第1實施形態之作用的圖，第4圖(b)及(c)是顯示比較例之作用的圖。

第5圖：第5圖是顯示流出口的立體圖。

第6圖：第6圖(a)是顯示流出口的側視圖，第6圖(b)為第6圖(a)的B部放大圖。

第7圖：第7圖是從「和第6圖(a)錯開90度」的方向觀看流出口的側視圖。

第8圖：第8圖是顯示流出口的俯視圖。

第9圖：第9圖是顯示流出口的仰視圖。

第10圖：第10圖為顯示液體收納容器之袋本體的層構造的剖面圖。

第11圖：第11圖(a)是顯示經折疊後之液體收納容器的圖，第11圖(b)為第11圖(a)的B部放大圖，第11圖(c)為第11圖(a)的C部放大圖。

第12圖：第12圖是顯示液體收納容器之袋本體隔著縱向曲折線折疊成伸縮囊(Bellows)狀之狀態的圖。

第13圖：第13圖是顯示液體收納容器之袋本體隔著上方橫向曲折線與下方橫向曲折線折疊之狀態的圖。

第14圖：第14圖是顯示液體收納容器之袋本體藉由隔著曲折線彎折而形成三角彎折部的圖。

第15圖：第15圖(a)、(b)是顯示第2實施形態的圖。

第16圖：第16圖(a)、(b)、(c)是顯示第3實施形態的圖。

第17圖：第17圖是顯示第4實施形態的圖。

第18圖：第18圖為顯示作為變形例之液體收納容器的俯視圖。

<第1實施形態>

以下，參考圖面說明用來實施本發明的第1實施形態。在本文中，第1圖~第14圖是顯示本發明之第1實施形態的圖。

在本文中，第1圖是顯示本發明之液體收納容器的俯視圖，第2圖(a)、(b)是顯示外包裝容器與液體收納容器之組合體的圖，第3圖是顯示外包裝容器與液體收納容器之組合體的側剖面圖，第4圖(a)、(b)、(c)是顯示本發明之作用的圖。

本實施形態之外包裝容器與液體收納容器的 組合體具備：合成樹脂製的外包裝容器5，該外包裝容器5具有開口部5a，該開口部5a被設在從「通過上表面中央部之第1中央部L1」偏移(脫離)的位置；及被配置在該外包裝容器5內的液體收納容器1。

外包裝容器5，除了開口部5a之外，亦可在外包裝容器5的上方具有開口部5A(請參考第2圖(a)、(b))。

在該場合中，雖然本案發明並未將液體收納容器1插入開口部5A，但是當將液體收納容器1朝外包裝容器5內插入並朝開口部5a固定時，開口部5a可作為用來確認外包裝容器5內之液體收納容器1的狀態的目視孔使用。

其中，液體收納容器1具有：矩形的袋本體3；及被設在「袋本體3之中，從通過上緣3a中央部的第2中央部L2」偏移(脫離)之位置的流出口40，流出口40被安裝於外包裝容器5的開口部5a內。

接著，進一步說明液體收納容器1。

液體收納容器1具備：上述袋本體3，是使內袋21彼此相對向地合計重疊4張「將外袋20與內袋21予以重疊」的多層薄膜2，並對其4邊施以熱封而形成熱封部10；及上述流出口40，是預先熱融著於被配置在該袋本體3上緣3a的內袋21之間。

雖然在本實施形態中，袋本體3是藉由「使內袋21彼此相對向地將多層薄膜2予以積層(laminate)，並對4邊施以熱封後形成熱封部10」而獲得，但是本發明並不侷限於此，舉例來說，亦可使內袋21彼此相對向地將 多層薄膜2折彎後，對重疊之外周邊中的3邊施以熱封後形成。此外，熱封部10的內緣各部亦可形成：其內緣形成弧狀。藉此，成為「流動性內容物難以殘留於角落部」的構造。此外，袋本體並非必須由多層薄膜所構成，袋本體3的薄膜構造可因應於內容物或量來作適當選擇。

如以上所述，袋本體3是由以下的方式獲得：將2張多層薄膜2重疊，並對周緣施以熱封而形成熱封部10。在該場合中，袋本體3具有「具有上緣3a、底緣3b及2側緣3c、3c」的矩形形狀。此外，上緣3a包含2個上緣熱封部10a，底緣3b包含1個底緣熱封部10b，各側緣3c、3c具有1個側緣熱封部10c，並由這些上緣熱封部10a、底緣熱封部10b、側緣熱封部10c構成熱封部10。

此外，袋本體3的上緣3a，如以上所述地包含2個上緣熱封部10a。如此一來，藉由將上緣3a的熱封部10a分成2個，相較於譬如在上緣3a形成「具有2個熱封部10a之寬度量」的1個熱封部的場合，上緣3變得較為柔軟。此外，即使上緣熱封部10a不限定成2個也能獲得本發明的效果，故亦能設成1個(請參考第18圖)，或亦可設成3個以上。

而當實施本發明的技術時，多層薄膜2並不侷限於「將外袋20與內袋21重疊所構成」的2層構造，也可以是「更進一步具有1個以上的中袋22」的3層構造，亦可以是僅由內袋20或外袋21所形成的單層構造。

此外，流出口40具有：被熱融著於袋本體3之上緣3a的流出口安裝部50；及連接於該流出口安裝部50且從袋本體3朝外側突出的流出口本體41，在流出口本體41的上端設有流出口凸緣42。此外，如第1圖所示，流出口40是利用流出口安裝部50而被熱融著於多層薄膜2的內袋21之間。

流出口40的流出口安裝部50，如第5圖~第9圖所示，是由具有「中央部51」及「被設在中央部51的兩側，較中央部51的厚度更薄之薄壁部52」的橢圓筒體所形成，呈現扁平狀且於中央部51具有貫穿孔45。通常，當利用流出口安裝部50將流出口40熱融著於多層薄膜2的內袋21之間時，容易在被「內袋21間、與流出口安裝部50的端部」所圍繞2個領域產生間隙而導致密封不良。為了防止上述的情形而在兩側設置薄壁部52，當熱融著時，藉由該薄壁部52的熔融可防止間隙產生。

此外，流出口40的流出口本體41，是由剖面形成略呈U字型的筒狀體所形成，在其上端周緣設有流出口凸緣42。在流出口本體41的底部43形成有開口44。在將流出口40安裝於外包裝容器5之後，可藉由該開口44，確保外包裝容器5的外部、液體收納容器1、外包裝容器5間之空間的通氣，當於使用期間壓出(汲取)內容液時，可通過該開口44將氣體封入液體收納容器1與外包裝容器5之間，從液體收納容器1的外部作用壓力而順利地執行液體收納容器1內部之內容液的汲取。

此外，如第3圖所示，在流出口40的流出口本體41設有外螺紋41A，在外包裝容器5的開口部5a，設有能卡合於外螺紋41A的內螺紋5A。然後，藉由將流出口40的外螺紋41A旋入開口部5a的內螺紋5A，可確實地將流出口40固定於開口部5a內。在該場合中，流出口40的流出口凸緣42被安裝在形成於外包裝容器5的開口部5a，液體收納容器1在外包裝容器5內受到支承。

由流出口40的外螺紋41A、與開口部5a的內螺紋5A構成固定手段。

流出口40最好是採用射出成型法製造。就流出口40所使用的樹脂而言，雖然只要是可以射出成型的樹脂即可，並無特殊的限制，但為了能與「構成多層薄膜2之內袋21內面的樹脂」利用熱融著接合，有必要根據構成內袋21內面的樹脂來適當地選擇，通常「高溫時具有剛性、低溫時不易脆化的高密度聚乙烯」較為合適。

再者，如第5圖~第9圖所示，在流出口40的流出口安裝部50之中央部51兩側的薄壁部52，於其下端角落部形成有缺口部55。缺口部55亦可於形成流出口40時一起形成，也可以在流出口40(指在流出口安裝部50的下端角落部不具有缺口部55者)成型後，再於流出口安裝部50的下端角落部形成缺口部55。此外，各缺口部55具有複數譬如3~10層的階梯部55a，這些階梯部55a，在流出口安裝部50與袋本體3之間的熱融著時，可作為定位刻度發揮作用。

亦即，流出口40的流出口安裝部50，利用熱封而熱融著於袋本體3的上緣3a，在熱封時，缺口部55的階梯部55a可作為定位刻度發揮作用，使流出口40的階梯部55a與袋本體3的定位刻度3A形成定位(請參考第3圖)。如此一來，藉由將流出口40的階梯部55a、與袋本體3的定位刻度3A予以定位，可以在正確的位置將流出口40的流出口安裝部50熱封於袋本體3，此外，袋本體3與流出口安裝部50能以適當的角度進行熱封。因此，可確實地對袋本體3與流出口安裝部50進行熱封而形成熱融著。

除此之外，在第3圖中，缺口部55的各階梯部55，具有相同的橫向長度、及相同的縱向(指上下方向)長度。另外，袋本體3的定位刻度3A也具有：「具有相同的橫向長度、及相同的縱向(指上下方向)長度」的複數個階梯部刻度3s，而定位刻度3A的各階梯部刻度3s、及與其對應之缺口部55的各階梯部55a，也彼此具有相同的橫向長度、及相同的縱向(指上下方向)長度。因此，當將流出口40的流出口安裝部50定位於袋本體3時，對缺口部55的階梯部55a、及與其對應之定位刻度3A的各階梯部3s進行比對(match-up)。然後，藉由僅以缺口部55之階梯部55a的數量(譬如3~10層的數量)來實施該比對步驟，可遍及第3圖中的橫向及縱向(指上下方向)的兩個方向，精準且確實地將流出口40的流出口安裝部50定位於袋本體3。

藉由在流出口安裝部50形成一對缺口部55，可預防在使用中因流出口安裝部50所引起之袋本體3的破損。

換言之，在「於流出口安裝部50的薄壁部52未設有缺口部55」的場合中，當保管或輸送、內容液的充填或排出的操作期間，流出口安裝部50之薄壁部52的角落部與袋本體3激烈地摩擦、或一旦用力地朝向經扭曲的袋本體3按壓而致使袋本體3受損，有時將導致破損而使內容液漏出。

根據本實施形態，藉由將缺口部55設在流出口安裝部50之一對薄壁部52的下端角落部，即使因為保管或輸送、內容液的充填或排出的操作期間所產生的振動等，使缺口部55與袋本體3激烈地摩擦或強力地按壓，由於應力被分散而不會集中於袋本體3的單一位置，因此能防止袋本體3破損。

接著，針對構成袋本體3的多層薄膜2進行說明。在本實施形態中，多層薄膜2是由「構成外袋20的薄膜」及「構成內袋21的薄膜」所構成。

如第10圖所示，就袋本體3的外袋20而言，可採用未延伸尼龍(undrawn nylon，厚度20μm)20a與線性低密度聚乙烯(linear low-density polyethylene，厚度40μm)20b的積層體，就內袋21而言，可採用線性低密度聚乙烯(厚度70μm)。

在該場合中，由於外袋20含有未延伸尼龍 20a，因此就外袋20而言，可使其伸長度增加，舉例來說，外袋20具有300%~500%的伸長度。如此一來，由於外袋20能具有大量的伸長度，可使袋本體3整體形成軟質(柔軟)，當如稍後所述，將袋本體3插入外包裝容器5內，對該袋本體3內供給氮氣或無塵乾燥空氣(Clean dry air)而使袋本體3在外包裝容器內膨脹時，能順利地使袋本體3膨脹。

就袋本體3的材料而言，並不侷限於上述的材料。

舉例來說，內袋21的材料，也可以採用低密度聚乙烯、低密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯之類的材料。

此外，外袋20的材料，也可以採用伸長度為300%~500%的材料，譬如低密度聚乙烯與線性低密度聚乙烯之類的材料。

接著，針對液體收納容器1朝外包裝容器5的收納狀態進行說明。首先，藉由沿著縱向曲折線11折疊液體收納容器1的袋本體3，而形成複數個伸縮囊部12(第12圖)。如此一來，藉由隔著上方橫向曲折線15a與下方橫向曲折線15b，來折疊形成有伸縮囊部12的袋本體3，而形成折疊部16(第13圖)。在此之後，將袋本體3沿著曲折線13折彎而形成三角彎折部14(第14圖)。

如此一來，如第11圖(a)、(b)、(c)所示，準備了「在袋本體3形成有複數個伸縮囊部12、折疊部16、 三角彎折部14」的液體收納容器1。而形成伸縮囊部12的步驟、與形成折疊部16的步驟，先執行哪一個皆無妨，第11圖(a)、(b)、(c)是顯示先形成伸縮囊部12的態樣。在本文中，為了說明上的方便，在第12圖中省略了折疊部16，在第13圖中省略了伸縮囊部12。

接著，如第2圖(a)、(b)所示，折疊液體收納容器1而在縱向上形成細長狀，並將液體收納容器1從開口部5a插入外包裝容器5內。

接著，液體收納容器1的流出口40被安裝於外包裝容器5的開口部5a。在該場合中，首先使流出口40相對於開口部5a轉動。如此一來，藉由將流出口40的外螺紋41A旋入開口部5a的內螺紋5A，而使流出口40的外螺紋41A卡合於開口部5a的內螺紋5A。接著，流出口40之流出口本體41的流出口凸緣42抵接於外包裝容器5的開口部5a，使流出口40的轉動停止。

如此一來，可穩固地將流出口40固定於開口部5a。

在該場合中，如第4圖(a)、(b)所示，當如稍後所述地將液體收納容器1的流出口40安裝於外包裝容器5的開口部5a，使液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5的內部緩緩地擴張成平面狀時，液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與「將第1中央部L1與開口部5a予以連結」的直線L3平行，此外，內螺紋5A與外螺紋41A採以下的方式設置：外包裝容器5之開口部5a從第1 中央部L1偏移的方向(第4圖(a)中的左側方向)、與液體收納容器1之流出口40從第2中央部L2偏移的方向(第4圖(a)中的左側方向)，朝向相同的方向。

在本文中，所謂「將外包裝容器5的第1中央部L1與開口部5a予以連結的直線L3」是指：當從開口部5a朝第1中央部L1延伸出垂直線(perpendicular)時的垂直線。此時，由於開口部5a具有一定的面積，故並不一定是通過「從開口部5a觀看時之中央」的垂直線，有時也包含「接觸於從開口部5a上方觀看時之邊緣」的垂直線，或者包含通過「從開口部5a觀看時之中央」與「從開口部5a上方觀看時之邊緣」之間的垂直線。此外，在本實施形態中，所謂的「平行」，除了幾何學的見解中，嚴格地將兩條線限制為直線的狀態之外，在可獲得本發明之效果的範圍內，也包含兩條線為曲線的狀態，除了兩條線為直線且嚴格地限定兩條線不得交會的狀態之外，在可獲得本發明之效果的範圍內，也包含兩條線成形角度(夾角)的狀態，而「兩條線成形角度的狀態」中所稱的角度，是指20度以下的狀態。「角度為10度以下的狀態」更好，其中又以「角度為5度以下的狀態」最佳。此外，在本實施形態中，所謂的「相同方向」，除了兩個方向嚴格地限定為一致的方向的狀態之外，在可獲得本發明之效果的範圍內，也包含兩個方向形成角度(夾角)的狀態，兩個方向所形成的角度是指20度以下的狀態，「角度為10度以下的狀態」更好，其中又以「角度為5度以下的狀態」最佳。後述的特定角度α， 是指非「本發明中相同方向」的角度，是較相同方向的定義更大20度的角度。

接著，將膨脹用治具(圖面中未顯示)安裝於液體收納容器1的流出口40，採用該膨脹用治具對液體收納容器1內供給氮氣或者無塵乾燥氣體，使液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5內膨脹。

接著，以下針對在外包裝容器5內使液體收納容器1膨脹的作用進行詳細說明。

在已將液體收納容器1插入外包裝容器5內的場合中，首先，液體收納容器1之袋本體3中，較折疊部16更下方的部分藉由本身的重量而落下，在此之後，在「隔著縱向曲折線11被折疊成伸縮囊狀之袋本體3的伸縮囊部12」作用「恢復成平坦狀的力」，袋本體3的伸縮囊部12緩緩地擴張成平面狀。

接著如以上所述，採用膨脹用治具對液體收納容器1內供給氮氣或者無塵乾燥氣體，藉此使袋本體3膨脹。此時，緩緩地擴張成平面狀的袋本體3，相對於其本身的表面，朝向垂直方向膨脹成立體狀。

在該場合中，由於在袋本體3的上方形成有「藉由隔著曲折線13彎折所形成的三角彎折部14」，因此當袋本體3擴張時，袋本體3之上緣3a的角落部不會勾掛於外包裝容器5的開口部5a，在外包裝容器5內袋本體3可充分地擴張，能更進一步地防止袋本體3的損傷。

此外，由於袋本體3的上緣3a含有2個上緣 熱封部10a，相較於含有寬度較大之熱封部的場合，能軟質(柔軟)地構成上緣3a，能使袋本體3更順利地在外包裝容器5內擴張。不僅如此，由於袋本體3的外袋20具有300%~500%的伸長度，因此能提高袋本體3的柔軟性，能輕易地執行袋本體3的擴張作用。

此外，當液體收納容器1的流出口40已被安裝於外包裝容器5的開口部5a時，液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5內部，如先前所述緩緩地擴張成平面狀。此時，袋本體3的寬度方向，與將「外包裝容器5的第1中央部L1及開口部5a」予以連結的直線L3平行，外包裝容器5之開口部5a從第1中央部L1偏移的方向，與「流出口40從第2中央部L2偏移的方向」朝向相同的方向。因此，即使開口部5a從外包裝容器5的第1中央部L1偏移且流出口40從液體收納容器1的第2中央部L2偏移，也能藉由對液體收納容器1的袋本體3內供給氮氣或者無塵乾燥氣體，而在外包裝容器5內使液體收納容器1的袋本體3確實地膨脹(請參考第4圖(a))。亦即，由於液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與將「外包裝容器5的第1中央部L1及開口部5a」予以連結的直線L3平行，因此液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與外包裝容器5之直徑方向朝向相同方向。當在外包裝容器5內使袋本體3膨脹時，由於袋本體3相對於本身的表面朝垂直方向膨脹，因此在「液體收納容器1之袋本體3的寬度方向與外包裝容器5的直徑方向朝向相同方向」的場合 中，液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5內的膨脹空間變得最大。不僅如此，在該場合中，可將液體收納容器1的袋本體3膨脹時，袋本體3勾掛於外包裝容器5的內壁、或因內壁而彎折而使袋本體3的局部被封閉的情形抑制到最小限度，能充分地確保袋本體3的內容積。

另外，如同比較例所示，在液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，未與「將外包裝容器5的第1中央部L1及開口部5a予以連結的直線L3」平行，袋本體3的寬度方向與直線L3形成特定角度α的場合中，由於袋本體3的寬度方向並未與外包裝容器5的直徑方向一致，而使外包裝容器5內之袋本體3的膨脹空間減少，此外，當使液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5內膨脹時，產生袋本體3抵接於外包裝容器5的內壁、袋本體3的局部被封閉、袋本體3產生扭曲等不良情形，致使袋本體3無法充分地膨脹(請參考第4圖(b))。此外，如同比較例所示，液體收納容器1之袋本體3的流出口40被安裝於袋本體3的第2中央部L2，在開口部5a從外包裝容器5的第1中央部L1偏移的場合中，外包裝容器5的第1中央部L1與袋本體3的第2中央部L2的位置錯開。因為以上的緣故，產生相同的不良情形，致使袋本體3無法充分地膨脹(請參考第4圖(c))。

相對於此，根據本實施形態，由於袋本體3的寬度方向與「將外包裝容器5的第1中央部L1及開口部5a予以連結的直線L3」平行，且「外包裝容器5之開口部 5a從第1中央部L1偏移的方向」與「流出口40從第2中央部L2偏移的方向」朝向相同的方向，因此液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與外包裝容器5的直徑方向朝向相同的方向。據此，當在外包裝容器5內使液體收納容器1的袋本體3膨脹時，不會有袋本體3抵接於外包裝容器5之內壁的疑慮，可將膨脹後的袋本體3勾掛於外包裝容器5的情形抑制到最小限度。因此，在外包裝容器5內，可使袋本體3在沒有被封閉和扭曲的狀態下精準且確實地膨脹，能確保充分的內容積。

如此一來，可製造外包裝容器與液體收納容器的組合體。在此之後，將膨脹用治具從流出口40卸下，將內容液充填機(圖面中未顯示)安裝於流出口40，並從該內容液充填機朝液體收納容器1充填內容液。

在內容液朝液體收納容器1充填後，如第3圖所示，將用來保持液體分配噴嘴60的流出口上部構件70，安裝於「被安裝於外包裝容器5的開口部5a之流出口40的流出口本體41」內，再將液體分配噴嘴60插入該流出口上部構件70內。而流出口上部構件70亦可與流出口40一體成形。

被插入流出口上部構件70內的液體分配噴嘴60，貫穿流出口40的貫穿孔45而朝液體收納容器1的袋本體3內延伸。此外，液體分配噴嘴60具有：形成於其上端的大徑部63、及形成於其下端的圓頂形狀部61，並在該圓頂形狀部61形成有複數個開孔62。該圓頂形狀部 61形成半球狀，在該半球狀的面形成有複數個開孔62。

被插入流出口上部構件70內的液體分配噴嘴60，設於其上端的大徑部63卡合於流出口上部構件70，而被該流出口上部構件70所保持。

如此一來，將內容液朝液體收納容器1內充填的步驟結束後，將蓋子(圖面中未顯示)安裝於外包裝容器5的開口部5a。此時，在蓋子與流出口上部構件70之間，夾存有被稱為斷裂式密封(break seal)的密閉構件(當安裝後述的分注器(dispenser，圖面中未顯示)時，被分注器的前端所戳破，不會產生碎屑且可貫穿的厚薄膜)。因此，流出口40與液體分配噴嘴60，被該斷裂式密封與蓋子所密閉。如此一來，流出口40及液體分配噴嘴60的大徑部63被密封。在該場合中，蓋子卡合於被設在開口部5a外周的外螺紋5b。此外，蓋子是由蓋子本體及上部蓋所形成，上部蓋可從蓋子本體卸下。

在將液體收納容器1內的內容液朝外部排出的場合中，將上部蓋從蓋子本體卸下，將液體分配噴嘴60的大徑部63經由斷裂式密封及蓋子本體而連接於分注器。

接著，從加壓氣體源(圖面中未顯示)經由「形成於分注器與凸緣71之間的開口71a」朝流出口40的流出口本體41內供給氮氣，在此之後，氮氣從開口44進入「外包裝容器5與液體收納容器1的袋本體3之間」的空間。接著，袋本體3從外側被氮氣所按壓，使袋本體3內 的內容液從圓頂形狀部61的開孔62進入液體分配噴嘴60內，液體分配噴嘴60內的內容液接著從大徑部63朝分注器側排出。

由於未從液體收納容器1內排出的殘留液體成為廢棄的對象，就資源而言過於浪費，根據本案的發明，由於當液體收納容器1的袋本體3膨脹時，可將因「袋本體3勾掛於外包裝容器5的內壁」、「在內壁處被彎折」而使袋本體3的一部分封閉的情形抑制到最小限度，因此在排出如工業用藥品等極為高價的內容液的場合中，能降低殘液量，能藉由資源的節省化而降低成本。

在本文中，分注器在中央具有用來從液體收納容器1排出液體的液體流路，此外，還另外具有用來將氮氣等的氣體送入「液體收納容器1與外包裝容器5之間」的氣體流路。

由於液體分配噴嘴60在其下端具有圓頂形狀部61，因此在袋本體3內的內容液經由液體分配噴嘴60而從大徑部63朝外排出的場合中，即使液體分配噴嘴60的下端抵接於袋本體3的內面，也能防止袋本體3因液體分配噴嘴60的下端而破損。

此外，袋本體3的內容液經由被設在圓頂形狀部61的複數個開孔62而被吸入液體分配噴嘴60內，再從大徑部63朝分注器側排出。因此，相較於在液體分配噴嘴60的下端中心設置單一開孔的場合，即使內容液的殘量變少，也能防止袋本體3緊密貼合於液體分配噴嘴 60而使內容液朝向液體分配噴嘴60內的流動變得困難的情形。

接著，說明液體分配噴嘴60的其他樣態1、2。

<其他樣態1>就液體分配噴嘴60而言，亦可採用旋鎖於流出口40之貫穿孔45的型態。換言之，亦可準備「在貫穿孔45的內周面設有螺紋溝的流出口40」及「在外端上面設有外螺紋的液體分配噴嘴60」，而使液體分配噴嘴60的外螺紋卡合於流出口40的螺紋溝。在該樣態中，不需要流出口上部構件。在該場合中，在液體分配噴嘴60的上端內周面設有螺紋溝，並將具有外螺紋的分注器直接旋鎖於該螺紋溝。

<其他樣態2>亦可在流出口40的貫穿孔45內周面設置螺紋溝，並在貫穿孔45的下端設置朝向內側的突出部。在該場合中，在液體分配噴嘴60的上端設有朝外側突出的卡止凸緣，該卡止凸緣卡止於前述貫穿孔45的前述突出部。在該階段中，雖然液體分配噴嘴60並未被固定於流出口40，但藉由將分注器直接旋鎖於貫穿孔45內周面的螺紋溝，可將液體分配噴嘴60固定。

即使在上述的其他樣態1、2中，液體分配噴嘴60的下端亦可具有圓頂形狀部，該圓頂形狀部形成半球狀，亦可在該半球狀的面設有複數個開孔。

在上述的其他樣態1、2中，當輸送外包裝容器5時，可以採用「直接旋鎖於液體分配噴嘴60的上端開 口而將開口封蓋」的蓋體(其他樣態1)、或「旋鎖於流出口40的貫穿孔45而將貫穿孔45封蓋」的蓋體(其他樣態2)。在上述的其他樣態1、2中：不使用斷裂式密封之類密封構件，而形成：當排出內容液時，分注器直接旋鎖於液體分配噴嘴的上端開口(其他樣態1)、或流出口的貫穿孔(其他樣態2)。

此外，在上述的其他樣態1、2中，液體的排出手段，並非對液體收納容器1加壓的型態，而是形成：將連接液體收納容器1與分注器予以連接之後，利用附設於分注器側的泵，將液體收納容器內的液體朝外側吸引而排出。

<第2實施形態>

接著，採用第15圖(a)、(b)來敘述第2實施形態。

第15圖(a)、(b)所示的第2實施形態，固定手段為：設置「被安裝於外包裝容器5的開口部5a內，並且具有內螺紋81A」的安裝治具80，且在流出口40的流出口本體41的外面，設置可卡合於安裝治具80之內螺紋81A的外螺紋41A。

其他的構造，與第1圖~第14圖所顯示的第1實施形態大致相同。

在第15圖(a)、(b)所示的第2實施形態中，對於與第1圖~第14圖所示之第1實施形態相同的部分，標示相同的圖號並省略其詳細說明。

如第15圖(a)、(b)所示，安裝治具80具有：被安裝於開口部5a內，並具有內螺紋81A的治具本體81；及連結於治具本體81，並具有卡合於外包裝容器5的突起5d之卡合部82a的保持具82。此外，安裝治具80被配置在外包裝容器5的治具用區域83。

在第15圖(a)、(b)中，首先，將安裝治具80安裝於外包裝容器5的開口部5a內。此時，安裝治具80被安裝成：覆蓋外包裝容器5之頂面的至少一部分。接著，經由安裝治具80，將液體收納容器1插入外包裝容器5內。

接著，相對於外包裝容器5的開口部5a使流出口40轉動，使流出口40的外螺紋41A卡合於「被安裝在開口部5a的安裝治具80的內螺紋81A」，如此一來，可將流出口40固定於外包裝容器5的開口部5a。

在該場合中，如第15圖(b)所示，當將液體收納容器1的流出口40安裝於外包裝容器5的開口部5a，使液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5的內部緩緩地擴張成平面狀時，液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與「將外包裝容器5的第1中央部L1和開口部5a予以連結」的直線L3平行。此外，外包裝容器5之開口部5a從第1中央部L1偏移的方向(第15圖(b)中的左側方向)，與「液體收納容器1的流出口40從第2中央部L2偏移的方向(第15圖(b)中的左側方向)」朝向相同的方向。

<第3實施形態>

接著，採用第16圖(a)、(b)、(c)來敘述第3實施形態。

第16圖(a)、(b)、(c)所示的第3實施形態，固定手段為：設置「被安裝於外包裝容器5的開口部5a內，可按壓保持流出口40的流出口本體41，並於外面具有外螺紋85A」的按壓蓋85，且在開口部5a的內面，設置可卡合於按壓蓋85之外螺紋85A的內螺紋5A。

在本實施形態中，就流出口40而言，只要符合以下的a)、b)、c)、d)的特徵即可，其他的構造，與第1圖~第14圖所顯示的第1實施形態大致相同。

a)：具有可被開口部5a的突起5c支承的形狀特徵(流出口凸緣42)，b)：具有貫穿流出口本體41，如同實施形態1或者其他樣態1、2，將藥液噴嘴朝袋本體3內部導入的貫穿孔45，c)：具有當使袋在樹脂滾筒內部膨脹之際，將樹脂滾筒內部的空氣朝外側排放時所必要的開口44，d)：具有流出口安裝部50。

在第16圖(a)、(b)、(c)所示的第3實施形態中，對於與第1圖~第14圖所示之第1實施形態相同的部分，標示相同的圖號並省略其詳細說明。

如第16圖(a)、(b)、(c)所示，在外包裝容器5的開口部5a底部，設有朝半徑方向內側延伸的突起 5c，被安裝於開口部5a內的流出口40，其流出口本體41被開口部5a的突起5c所支承。

在第16圖(a)、(b)、(c)中，首先，液體收納容器1經由外包裝容器5的開口部5a插入外包裝容器5內，將液體收納容器1的流出口40安裝於開口部5a。此時，流出口40的流出口本體41被開口部5a的突起5c所支承(請參考第16圖(a))。

接著，將按壓蓋85插入外包裝容器5的開口部5a，轉動按壓蓋85使按壓蓋85的外螺紋85A卡合於開口部5a的內螺紋5A，如此一來，可將流出口40固定於外包裝容器5的開口部5a(請參考第16圖(b)、(c))。

在該場合中，如第16圖(c)所示，當將液體收納容器1的流出口40安裝於外包裝容器5的開口部5a，使液體收納容器1的袋本體3在外包裝容器5的內部緩緩地擴張成平面狀時，液體收納容器1之袋本體3的寬度方向，與「將外包裝容器5的第1中央部L1和開口部5a予以連結」的直線L3平行。此外，外包裝容器5之開口部5a從第1中央部L1偏移的方向(第16圖(c)中的左側方向)，與「液體收納容器1的流出口40從第2中央部L2偏移的方向(第16圖(c)中的左側方向)」朝向相同的方向。

<第4實施形態>

接著，採用第17圖來說明第4實施形態。

第17圖所示的第4實施形態，除了「液體收 納容器1的袋本體3並非矩形，而是具有朝向底部3B前端變得尖細之楔型形狀」這點不同之外，其他的構造與第1圖~第14圖所顯示的第1實施形態大致相同。

在第17圖所示的第4實施形態中，對於與第1圖~第14圖所示之第1實施形態相同的部分，標示相同的圖號並省略其詳細說明。

在第17圖中，將液體分配噴嘴60配置於袋本體3內，液體分配噴嘴60的圓頂形狀部61，位在袋本體3的底部3B附近。如此一來，由於袋本體3具有朝向底部3B形成前端尖細的楔型形狀，且在底部3B附近設有液體分配噴嘴60的圓頂形狀部61，故可將袋本體3內之內容液的殘液集中於底部3B附近，並由液體分配噴嘴60將這些殘液有效地從圓頂形狀部61排出。

Claims (9)

1. 一種外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：具備：具有通過上表面中央部的第1中央部，並具有被設在從該第1中央部偏移的位置之開口部的外包裝容器；及被配置於該外包裝容器內的液體收納容器，前述液體收納容器具備：具有通過上緣中央部之第2中央部的袋本體；及具有在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間的安裝部，並且被安裝於前述外包裝容器之前述開口部的流出口，前述袋本體具有隔著前述開口部來插入至前述外包裝容器內而膨脹的構造，前述流出口由固定手段固定於前述開口部，在前述袋本體之膨脹前的狀態下，袋本體的寬度方向，是與將前述外包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。
2. 一種外包裝容器與液體收納容器的組合體，其特徵為：具備：具有通過上表面中央部的第1中央部，並具有被設在 ，該第1中央部偏移的位置之開口部的外包裝容器；及被配置於該外包裝容器內的液體收納容器，前述液體收納容器具備：具有相對向地重疊的薄膜，並具有通過上緣中央部之第2中央部的袋本體；及具有在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間的安裝部，並且被安裝於前述外包裝容器之前述開口部的流出口，前述袋本體具有隔著前述開口部來插入至前述外包裝容器內而膨脹的構造，前述流出口的前述安裝部，是設在前述相對向地重疊的薄膜之間，前述流出口由固定手段固定於前述開口部，在前述袋本體之膨脹前的狀態下，將前述相對向地重疊的薄膜之間和以前述安裝部的端部包圍的兩個區域予以連結的直線，是與將前述外包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。
3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之外包裝容器與液體收納容器的組合體，其中前述流出口的前述安裝部，含有具有長軸與短軸的橢圓筒體，前述流出口之前述安裝部的寬度方向是與長軸形成平行。
4. 如申請專利範圍第1或2項所記載之外包裝容器與液體收納容器的組合體，其中前述液體收納容器具有： 當朝前述外包裝容器插入時，隔著縱向曲折線折疊的複數個伸縮囊部。
5. 如申請專利範圍第1或2項所記載之外包裝容器與液體收納容器的組合體，其中前述固定手段具有：被設於前述開口部內面的內螺紋；及被設在前述流出口外面，與前述開口部的內螺紋卡合的外螺紋。
6. 如申請專利範圍第1或2項所記載之外包裝容器與液體收納容器的組合體，其中前述固定手段具有：被安裝於前述開口部內且具有內螺紋的安裝治具；及被設在前述流出口外面，且卡合於前述安裝治具之內螺紋的外螺紋。
7. 如申請專利範圍第1或2項所記載之外包裝容器與液體收納容器的組合體，其中前述固定手段具有：被安裝於前述開口部內，按壓並保持前述流出口且在外面具有外螺紋的按壓蓋；及被設在前述開口部內面，且可卡合於前述按壓蓋之外螺紋的內螺紋。
8. 一種外包裝容器與液體收納容器的組合體的製造方法，其特徵為：具備準備液體收納容器的步驟；將袋本體插入前述外包裝容器內的步驟；及使插入至前述外包裝容器內的前述袋本體在前述外包裝容器內膨脹的步驟，該液體收納容器，具備：外包裝容器，其具有通過上表面中央部的第1中央部，且具有被設在從該第1中央部 偏移的位置之開口部；前述袋本體，其具有通過上緣中央部之第2中央部；及流出口，其具有在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其中一方側邊之間的安裝部，並且被安裝於前述外包裝容器之前述開口部，在將前述袋本體插入至前述外包裝容器內之際，將折疊起來的前述袋本體從前述開口部插入至前述外包裝容器內，在由固定手段將前述流出口固定於前述開口部，並且在前述袋本體膨脹之前的狀態下，袋本體的寬度方向，是與將前述外包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。
9. 一種外包裝容器與液體收納容器的組合體的製造方法，其特徵為：具備準備液體收納容器的步驟；將袋本體插入前述外包裝容器內的步驟；及使插入至前述外包裝容器內的前述袋本體在前述外包裝容器內膨脹的步驟，該液體收納容器，具備：外包裝容器，其具有通過上表面中央部的第1中央部，且具有被設在從該第1中央部偏移的位置之開口部；前述袋本體，其具有相對向地重疊的薄膜，且具有通過上緣中央部之第2中央部；及流出口，其具有在前述袋本體中被安裝於前述第2中央部與其 中一方側邊之間的安裝部，並且被安裝於前述外包裝容器之前述開口部，前述流出口的前述安裝部是設在前述相對向地重疊的薄膜之間，在將前述袋本體插入至前述外包裝容器內之際，將折疊起來的前述袋本體從前述開口部插入至前述外包裝容器內，在由固定手段將前述流出口固定於前述開口部，並且在前述袋本體膨脹之前的狀態下，將前述相對向地重疊的薄膜之間和以前述安裝部的端部包圍的兩個區域予以連結的直線，是與將前述外包裝容器的前述第1中央部和前述開口部予以連結的直線形成平行，並且前述開口部從前述第1中央部起的偏移方向、與前述流出口從前述第2中央部起的偏移方向，是朝向相同的方向。