JP2019059535A - 容器包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封時の内容物の漏れや飛散を防止することが可能な容器包装体を提供すること。【解決手段】 合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部１１を備える容器本体１と、内容物３と、を有する容器包装体Ａ１であって、容器本体１は、第１殻部１１１、平面視であるｚ方向視において第１殻部１１１から離間した第２殻部１１２、及び平面視であるｚ方向視において第１殻部１１１と第２殻部１１２とを繋ぐ注出管部１１５を含む膨出部１１０と、一対の主板部１１の一部同士が接合され且つ膨出部１１０を密閉するシール部１４と、を有し、膨出部１１０は、第１殻部１１１の容積よりも体積が小さい内容物３と、気体と、を収容しており、注出管部１１５において密閉が解除されることにより内容物３が注出される。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器包装体に関する。

液体等の内容物を収容した容器包装体は、内容物を密閉状態で保持することが求められる。また、内容物の種類等に応じて、容器包装体の外観に工夫を凝らすことは、商品としての内容物の販売を促進するにおいて有利である。特許文献１には、従来の容器包装体の一例が開示されている。同文献に開示された容器包装体は、殻部を各々が有する一対の主板部を含む容器本体と、当該殻部に収容された内容物と、を備える容器包装体が得られる。一対の主板部のうち殻部を囲む周辺領域同士は、熱シールによって接合されたシール部を構成している。このシール部によって殻部が密閉されており、内容物を密閉状態で保持することができる。

容器包装体から内容物を注出するには、例えば殻部から延びる注出管部を横断する切断予定線に沿って、容器本体を切断する。これにより、注出管部が開口され、内容物を注出可能となる。しかしながら、注出管部に内容物が滞留した状態で容器本体を切断すると、注出管部が開口した途端に、内容物が漏れたり飛散したりするという問題がある。特に、注出管部が殻部と比べて細長い管状部分である場合、注出管部に内容物が一旦滞留すると、この内容物を注出管部から排除することは困難である。

特開平８−１７４７０２号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、開封時の内容物の漏れや飛散を防止することが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される容器包装体は、合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、内容物と、を有する容器包装体であって、前記容器本体は、第１殻部、平面視において前記第１殻部から離間した第２殻部、及び平面視において前記第１殻部と前記第２殻部とを繋ぐ注出管部を含む膨出部と、前記一対の主板部の一部同士が接合され且つ前記膨出部を密閉するシール部と、を有し、前記膨出部は、前記第１殻部の容積よりも体積が小さい前記内容物と、気体と、を収容しており、前記注出管部において密閉が解除されることにより前記内容物が注出される。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記容器本体は、前記注出管部を横断する切断予定線をさらに有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１殻部と前記第２殻部とは、前記切断予定線を挟んで互いに反対側に位置している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記注出管部は、断面積が縮小されたくびれ部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２殻部の容積は、前記第１殻部の容積よりも小さく、且つ前記注出管部の容積よりも大きい。

前記容器包装体は、前記内容物が前記第１殻部のみに収容された状態で使用されることが意図されている。しかし、前記容器包装体の運搬過程や使用過程において前記容器包装体の天地が逆さまの状態に置かれる等により、前記内容物の一部が前記注出管部に滞留することがある。この状態で、前記内容物を注出すべく、前記容器包装体を切断すると、前記注出管部に滞留している前記内容物が漏れたり飛散したりするおそれが大きい。本発明によれば、前記一対の主板部の前記第２殻部を指等で押すことにより、前記第２殻部に収容されていた気体を前記注出管部へと排出する。これにより、前記注出管部に滞留していた前記内容物が前記第１殻部へと押し流される。そして、前記注出管部に前記内容物が滞留しない状態で、前記容器包装体を開封する。これにより、前記容器包装体を開封した途端に前記内容物が漏れたり飛散したりすることを防止することが可能であり、前記内容物を適切に注出することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の製造方法の一例を示す斜視図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の使用例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の使用例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の開封を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第１変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第２変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第３変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第４変形例を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第５変形例を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第６変形例を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第７変形例を示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第８変形例を示す要部断面図である。 本発明の第２実施形態に係る容器包装体を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る容器包装体を示す平面図である。 図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に係る容器包装体の使用例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、容器本体１及び内容物３を備える。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、容器包装体Ａ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。なお、図１及び図２においては、理解の便宜上、後述するシール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付しており、内容物３に斜線からなるハッチングを付している。また、これらの図においては、後述の一対の主板部１１のうち後述のフランジ部１１３の厚さ方向をｚ方向としており、ｘ方向及びｙ方向は、ｚ方向に直角な方向である。また、ｚ方向視は、平面視に相当する。

容器本体１は、合成樹脂シートによって形成された容器包装体Ａ１の本体部分であり、内容物３を密閉状態で収容するための機能を果たす。容器本体１は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、容器包装体Ａ１を製造するために形成される後述のシール部１４は、通常、熱シールにより形成されるので、シートには熱シール性も要求される。容器本体１としては、基材層と、熱シール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、基材層とシーラント層との間や、基材層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、基材層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層を基材層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。

ここで、基材層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによって容器本体１を形成してもよいし、例えばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層された容器本体１を形成してもよい。

基材層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。基材層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。

シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。

バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、基材層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

容器本体１には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、基材層の内側の面に形成できる。

本実施形態においては、容器本体１は、基材層及びシーラント層を有する場合を例に説明する。なお、基材層及びシーラント層に加えて、基材層とシーラント層との間に上述したバリア層を有する構成であってもよい。また、複数の基材層を有し、これらの基材層の間にバリア層が配置された構成であってもよい。また、容器本体１は、収納された内容物３を透視するため、透明又は半透明であることが好ましいが、非透明な材質を用いてもよい。容器本体１の厚みは、例えば０．０５〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．６ｍｍである。

容器本体１は、一対の主板部１１を有する。一対の主板部１１は、ｚ方向において互いに対面しており、膨出部１１０及びフランジ部１１３を有している。本実施形態においては、一対の主板部１１は、互いに別体とされているが、一対の主板部１１の構成はこれに限定されず、例えば一対の主板部１１の端部同士が互いに連結された構成であってもよい。膨出部１１０は、主板部１１が部分的にｚ方向に膨出する形状に加工された部分である。図示された例においては、一対の主板部１１の双方に膨出部１１０が形成されているがこれに限定されず、一対の主板部１１のいずれか一方のみに膨出部１１０が形成された構成であってもよい。膨出部１１０は、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５を含む。ただし、膨出部１１０は、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５以外の部分を含んでいてもよい。膨出部１１０は、内容物３と気体とを収容している。内容物３の体積は、第１殻部１１１の容積よりも小さい。すなわち、気体の体積は、第２殻部１１２及び注出管部１１５を足し合わせた容積よりも大きい。

第１殻部１１１は、膨出部１１０の一部をなしている。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方に第１殻部１１１が形成されているが、いずれか一方のみに第１殻部１１１が形成されていてもよい。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０に形成された第１殻部１１１は、ｚ方向視において同形状および同サイズである。第１殻部１１１のｚ方向視形状は特に限定されず、略円形状、略楕円形状、略多角形状、略星型形状等、様々な形状に形成される。図示された例においては、第１殻部１１１は、ｚ方向視において略円形状である。第１殻部１１１の容積は、内容物３の体積よりも大きい。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方が第１殻部１１１を含む。この場合、第１殻部１１１の容積とは、２つの第１殻部１１１の容積である。

第２殻部１１２は、ｚ方向視（平面視）において第１殻部１１１と離間しており、図示された例においては、第１殻部１１１に対してｙ方向に離間している。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方に第２殻部１１２が形成されているが、いずれか一方のみに第１殻部１１１が形成されていてもよい。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０に形成された第２殻部１１２は、ｚ方向視において同形状および同サイズである。第２殻部１１２のｚ方向視形状は特に限定されず、略円形状、略楕円形状、略多角形状、略星型形状等、様々な形状に形成される。図示された例においては、第２殻部１１２は、ｚ方向視において略円形状である。

図４に示すように、第２殻部１１２のｚｘ平面に沿う断面形状は、ｚ方向に緩やかに膨出する円弧形状である。第２殻部１１２の周縁部は、フランジ部１１３に対して斜めに繋がっており、第２殻部１１２とフランジ部１１３とがなす角は、鈍角である。

図示された例においては、第１殻部１１１のｚ方向視における面積は、第２殻部１１２のｚ方向視における面積よりも大きい。また、第１殻部１１１のｚ方向寸法は、第２殻部１１２のｚ方向寸法よりも大きい。これらにより、第１殻部１１１の容積は、第２殻部１１２の容積よりも大きい。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方が、第１殻部１１１及び第２殻部１１２を含む。この場合、第１殻部１１１の容積が第２殻部１１２の容積よりも大きいとは、２つの第１殻部１１１の容積が、２つの第２殻部１１２の容積よりも大きいことをいう。なお、図示された例とは異なり、第１殻部１１１の容積よりも、第２殻部１１２の容積が大きい構成や、第１殻部１１１の容積と第２殻部１１２の容積とが等しい構成であってもよい。

注出管部１１５は、ｚ方向視（平面視）において第１殻部１１１と第２殻部１１２とを繋いでいる。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方に注出管部１１５が形成されている。すなわち、一方の主板部１１の膨出部１１０が、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５を含んでおり、注出管部１１５が第１殻部１１１及び第２殻部１１２に直接繋がっている。ただし、例えば一方の主板部１１の膨出部１１０が第１殻部１１１を含み、第２殻部１１２を含んでおらず、他方の主板部１１の膨出部１１０が第１殻部１１１を含まず、第２殻部１１２を含む場合、注出管部１１５は、これらの第１殻部１１１及び第２殻部１１２の双方に直接繋がっている構成でなくてもよく、ｚ方向視（平面視）において第１殻部１１１と第２殻部１１２とを繋いでいればよい。注出管部１１５において密閉が解除されることにより、膨出部１１０に収容された内容物３が注出される。図示された例においては、一対の主板部１１に形成された注出管部１１５は、ｚ方向視において同形状および同サイズである。注出管部１１５は、第１殻部１１１と第２殻部１１２とをｚ方向視において繋ぐ構成であればその具体的形状は特に限定されない。図示された例においては、注出管部１１５は、ｙ方向に沿う直管状である。注出管部１１５の容積は、第２殻部１１２の容積よりも小さいことが好ましい。図示された例においては、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方が、第２殻部１１２及び注出管部１１５を含む。この場合、注出管部１１５の容積が第２殻部１１２の容積よりも小さいとは、２つの注出管部１１５の容積が、２つの第２殻部１１２の容積よりも小さいことをいう。

注出管部１１５は、くびれ部１１５ａを有している。くびれ部１１５ａは、注出管部１１５の一部が、くびれ部１１５ａ以外の部分よりも断面積が縮小された部分である。くびれ部１１５ａの断面積は、例えば注出管部１１５のうちくびれ部１１５ａ以外の主要部分の断面積の１０％〜６０％程度であり、好ましくは２０％〜４０％である。注出管部１１５におけるくびれ部１１５ａの位置は特に限定されず、図示された例においては、くびれ部１１５ａは、注出管部１１５のうち第２殻部１１２に繋がる部分に配置されている。

フランジ部１１３は、主板部１１のうち膨出部１１０を除いた、平坦な形状の部分である。図示された例においては、一対の主板部１１のフランジ部１１３は、ｚ方向視において同形状および同サイズである。

容器本体１には、シール部１４が形成されている。シール部１４は、一対の主板部１１のフランジ部１１３同士が接合された部位である。シール部１４は、ｚ方向視において膨出部１１０を囲んでおり、これを密閉している。シール部１４には、内容物３の商品名称や成分、あるいは注意事項などを記載してもよい。シール部１４を形成するための接合手段は特に限定されず、容器本体１が合成樹脂シートからなる場合、例えば熱シールが挙げられる。なお、図示された例においては、シール部１４は、一対の主板部１１のうち膨出部１１０以外の部位であるフランジ部１１３の全領域が接合された構成であるが、これに限定されない。例えば、フランジ部１１３のうち端縁近傍の部分（端部）が接合されていないことにより、シール部１４が主板部１１の端縁に到達しておらず、主板部１１の端部に未シール部が存在する構成であってもよい。

シール部１４は、吹込経路痕１６５を有する。吹込経路痕１６５は、後述する容器包装体Ａ１の製造工程において、膨出部１１０を膨出形状とするための気体吹き込みの痕跡として形成されるものである。図示された例においては、吹込経路痕１６５は、主板部１１の端縁と第１殻部１１１とに繋がっている。なお、本実施形態とは異なり、吹込経路痕１６５が第２殻部１１２に接している構成であってもよい。

容器本体１は、切断予定線１３を有している。切断予定線１３は、周囲部分に対して切断が容易とされた線状部分であり、容器本体１を切断することにより容器包装体Ａ１の開封起点となる部位である。図示された例においては、一対の主板部１１のそれぞれに、切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、フランジ部１１３及び注出管部１１５を横切っており、図示された例においては、主板部１１をｘ方向に横断している。切断予定線１３の具体的構造は特に限定されず、容器本体１の切断を容易とする構成であればよい。図示された例においては、切断予定線１３は、主板部１１に形成されたハーフカット線によって構成されている。また、図示された例においては、主板部１１に一対の切り欠き部１５が形成されており、上述のハーフカット線が一対の切り欠き部１５を繋ぐように形成されている。一対の切り欠き部１５は、切断予定線１３に沿って容器本体１を切断することを、より容易とするものである。また、図示された例においては、第１殻部１１１と第２殻部１１２とが、切断予定線１３を挟んでｙ方向の両側に配置されている。

内容物３は、容器本体１の膨出部１１０に密閉状態で収容されるものであり、その体積が第１殻部１１１の容積よりも小さい。内容物３は、少なくとも後述する容器包装体Ａ１の開封においては、第１殻部１１１に収容され、第２殻部１１２及び注出管部１１５には収容されないことが意図されている。このため、開封時以外の運搬時や陳列時等においても、内容物３は、第２殻部１１２及び注出管部１１５に収容されないことが好ましいが、容器包装体Ａ１の使用形態によっては、内容物３は、第２殻部１１２や注出管部１１５に収容され得る。内容物３の例としては、医薬品、化粧品、食品などが挙げられるが、特に限定されず、液体及びゲル状物体や、これらに固体が混入されたもの等が適宜挙げられる。

次に、容器包装体Ａ１の製造方法の一例について、図５〜図７を参照しつつ以下に説明する。図５の（ａ）〜（ｆ）は、容器包装体Ａ１の製造方法の主要な工程を模式的に示している。図６は、図５（ｃ）の工程を示しており、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図５（ｄ）の工程を示しており、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、これらの図に例示される製造方法は、４つの容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う場合であるが、これは例えば製造効率の便宜による。３つ以下の容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよいし、５つ以上の容器包装体Ａ１に相当する部分を一単位として各工程を行う構成であってもよい。

まず、図５（ａ）に示すように、シート材料１Ａを用意する。シート材料１Ａは、上述した容器本体１を形成するための材料である。シート材料１Ａの材質は、容器本体１の材料として選択されるものと同様である。次に、シート材料１Ａを、一対の主板部１１及び折り返し部１２を有する形態に折り曲げ加工する。折り返し部１２は、シート材料１Ａがｙ方向下端において折り曲げられた部分である。一対の主板部１１は、折り返し部１２を介して繋がっており、ｚ方向において互いに正対している。

本実施形態においては、折り曲げ工程の直後に、一対の主板部１１のそれぞれに対して、切断予定線１３を形成する。この形成は、たとえば一対の主板部１１の両側からカッタ７１を当接させることにより行う。これにより、一対の主板部１１には、シート材料１Ａの送り方向であるｘ方向に沿って延びるハーフカット線からなる一対の切断予定線１３が形成される。なお、折り曲げ工程の直後にカッタ７１によって切断予定線１３を形成する手法は、あくまで一例である。カッタ７１以外の手段を用いて切断予定線１３を形成してもよい。また、シート材料１Ａに折り曲げ工程を施す前に、シート材料１Ａに切断予定線１３を形成してもよい。例えば、より幅広のシート材料から複数のシート材料１Ａを形成する工程において、当該幅広のシート材料を切断する際に、複数の切断予定線１３を形成してもよい。また、以降に説明する工程におけるいずれかの所望のタイミングで、切断予定線１３を形成してもよい。

次いで、図５（ｂ）に示すように、一対の主板部１１に対して、熱シールを施す。図示された例においては、加熱機能を有する一対のシール金型７２を用いる。一対のシール金型７２によって一対の主板部１１を挟みつつ加熱する。これにより、シール金型７２によって挟まれた主板部１１のシーラント層同士が熱シールされ、シール部１４が形成される。図５においては、理解の便宜上、シール部１４に複数の離散点からなるハッチングを付している。一対の主板部１１のうち一対のシール金型７２によって加熱されなかった部分が、未シール部１８となっている。未シール部１８は、この後の工程を経ることにより第１殻部１１１、第２殻部１１２、注出管部１１５を含む膨出部１１０及び後述の吹込部１６３となる部位である。

次いで図５（ｃ）及び図６に示すように、シート材料１Ａを一対の金型７３によって挟む。金型７３は、接触面７３０及び凹部７３１を有する。接触面７３０は、シート材料１Ａと接触する面である。凹部７３１は、第１殻部１１１、第２殻部１１２、注出管部１１５を含む膨出部１１０及び吹込部１６３を形成するためのものであり、接触面７３０から凹んだ部位である。

また、図６に示すように、一対の主板部１１のｙ方向直上に吐出孔７３５を配置する。吐出孔７３５は、一対の主板部１１の未シール部１８に吹き込む圧縮空気や窒素ガス等の気体を吐出するものである。なお、図５においては、吐出孔７３５を省略している。図示された例においては、複数の未シール部１８のｙ方向直上に複数の吐出孔７３５が個別に配置される場合が想定されているが、これは本工程を実現する構成の一例である。複数の未シール部１８に適切に気体を吹き込むことが可能な構成であれば、その具体的な装置構成は特に限定されない。未シール部１８に気体が吹き込まれると、図５（ｂ）に示した未シール部１８が、金型７３の凹部７３１に沿うように膨出加工される。これにより、未シール部１８が、第１殻部１１１、第２殻部１１２、注出管部１１５を含む膨出部１１０及び吹込部１６３となる。また、この際に、注出管部１１５には、くびれ部１１５ａが形成される。くびれ部１１５ａは、注出管部１１５のうち第２殻部１１２に繋がる部分に形成されている。

次いで、図５（ｄ）及び図７に示すように、第１殻部１１１に内容物３を充填する。この充填は、例えば充填ノズル７４を用いて行う。すなわち、充填ノズル７４を吹込部１６３に挿入し、充填ノズル７４から内容物３を吐出する。これにより、内容物３は、吹込部１６３を経由して膨出部１１０に充填される。なお、内容物３は、主に第１殻部１１１に充填されるが、充填ノズル７４からの吐出状態により、内容物３は、第１殻部１１１だけでなく、第２殻部１１２や注出管部１１５にも充填され得る。ただし、本実施形態においては、注出管部１１５にくびれ部１１５ａが形成されている。くびれ部１１５ａは、断面積が相対的に縮小された部分であり、顕著な屈曲形状をなしている。このため、くびれ部１１５ａにおいて内容物３に強い表面張力が生じうる。この表面張力は、内容物３がくびれ部１１５ａから第２殻部１１２へと流入することを阻止しうる。図示された例は、内容物３が第１殻部１１１及び注出管部１１５に充填された場合であるが、注出管部１１５の断面積がさらに小さい等の場合には、内容物３が第１殻部１１１のみに充填されていてもよい。

次いで、図５（ｅ）に示すように、例えばシール金型７５を用いて、一対の主板部１１の吹込部１６３及びその周辺に熱シールを施す。これにより、吹込部１６３が塞がれることとなり、図５（ｆ）に示す吹込経路痕１６５が形成される。図５（ｆ）においては、膨出部１１０がシール部１４によって密閉されており、内容物３が密閉状態で収容されている。

この後は、シート材料１Ａの所定箇所を外形線ＯＬに沿って切断することにより、上述した容器包装体Ａ１が得られる。なお、上述した構成の容器包装体Ａ１は、当該切断工程において、折り返し部１２が取り除かれた場合に相当する。これとは異なり、折り返し部１２が容器包装体Ａ１に残存するようにシート材料１Ａを切断してもよい。この場合、容器包装体Ａ１において、一対の主板部１１は、折り返し部１２によって互いに繋がれた構成となる。また、図５に示すように、第２殻部１１２がｙ方向下方に位置し、第１殻部１１１がｙ方向上方に位置する姿勢から、図１〜図３に示すように、第１殻部１１１がｙ方向下方に位置し、第２殻部１１２がｙ方向上方に位置する姿勢に容器包装体Ａ１を置くと、内容物３が第１殻部１１１に収容され、注出管部１１５には、内容物３が滞留しない状態となり得る。

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。

図１〜図３に示すように、容器包装体Ａ１は、好ましくは内容物３が第１殻部１１１のみに収容された状態で使用されることが意図されている。しかし、容器包装体Ａ１の運搬過程や使用過程において容器包装体Ａ１の天地が逆さまの状態に置かれる等により、図８に示すように、内容物３の一部が第１殻部１１１以外の部分、例えば注出管部１１５に滞留することがある。この状態で、内容物３を注出すべく、切断予定線１３に沿って容器包装体Ａ１を切断すると、注出管部１１５に滞留している内容物３が漏れたり飛散したりするおそれが大きい。そこで、図９に示すように、一対の主板部１１の第２殻部１１２をｚ方向両側から指等で押すことにより、第２殻部１１２に収容されていた空気を注出管部１１５へと排出する。これにより、注出管部１１５に滞留していた内容物３が第１殻部１１１へと押し流される。そして、注出管部１１５に内容物３が滞留しない状態で、図１０に示すように、切断予定線１３に沿って容器本体１を切断する。これにより、容器本体１を切断した途端に内容物３が漏れたり飛散したりすることを防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。なお、内容物３の体積は、第１殻部１１１の容積よりも小さい。これにより、図９に示した第２殻部１１２を押す動作を十分に行えば、すべての内容物３を第１殻部１１１へと導入することが可能であり、注出管部１１５から内容物３を確実に排出することができる。

なお、図４に示すように、第２殻部１１２の周縁部分がフランジ部１１３に対して鈍角に繋がっていることにより、第２殻部１１２を指等によって押しつぶしやすいという利点がある。第２殻部１１２の周縁部分がフランジ部１１３に対して略直角に繋がっていると、第２殻部１１２の押しつぶしが困難となり、注出管部１１５からの内容物３の排出が十分に行えない等の不具合を生じうる。本実施形態によれば、このような不具合を回避することができる。

本実施形態においては、容器本体１に切断予定線１３が形成されている。切断予定線１３は、注出管部１１５を横断している。このため、容器本体１を切断予定線１３に沿って切断することにより、注出管部１１５を確実に切断することができる。これは、注出管部１１５の開口部分から、内容物３を確実に注出するのに好ましい。

本実施形態においては、切断予定線１３を挟んで第１殻部１１１と第２殻部１１２とが互いに反対側に位置している。このため、例えば、一方の手で第１殻部１１１の側を保持し、他方の手で第２殻部１１２を押しつぶした後に、両手で持った部分を捻るようにして切断予定線１３に沿って容器本体１を切断することができる。これにより、容器本体１をより容易に開封することができる。

注出管部１１５がくびれ部１１５ａを有することにより、第１殻部１１１に収容されることが好ましい内容物３が注出管部１１５を通じて第２殻部１１２へと意図せず流入することを回避することができる。また、図示された例においては、くびれ部１１５ａは、注出管部１１５のうち第２殻部１１２と繋がる部分に設けられている。このため、くびれ部１１５ａは、第１殻部１１１に対して切断予定線１３を挟んで反対側に位置している。これにより、切断予定線１３に沿って容器本体１を切断した後は、容器本体１のうち第１殻部１１１を含む部分には、くびれ部１１５ａは残存しない。したがって、くびれ部１１５ａを有さない注出管部１１５から内容物３を注出することが可能であり、スムーズな注出に好ましい。

第２殻部１１２の容積は、注出管部１１５の容積よりも大きい。このため、図９に示すように、第２殻部１１２を押しつぶすことにより、注出管部１１５の容積よりも体積が大きい空気を第２殻部１１２から排出することが可能である。これは、注出管部１１５に滞留した内容物３をより確実に内容物３へと送り込むのに好ましい。また、第２殻部１１２の容積が第１殻部１１１の容積よりも小さいことにより、内容物３を収容する機能を期待しない第２殻部１１２が、容器包装体Ａ１において過度に大きな割合を占めてしまうことを回避することができる。

図１１〜図２２は、本発明の変形例及び他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第１実施形態 第１変形例＞
図１１は、容器包装体Ａ１の第１変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１１においては、一方の主板部１１にのみ第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５を含む膨出部１１０が形成されている。他方の主板部１１は、膨出部１１０を有しておらず、全体が平坦な形状とされている。

＜第１実施形態 第２変形例＞
図１２は、容器包装体Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１２においては、一対の主板部１１の双方に膨出部１１０が形成されている。しかし、一方の主板部１１の膨出部１１０のみが第１殻部１１１を含み、他方の主板部１１の膨出部１１０のみが第２殻部１１２及び注出管部１１５を含む。

これらの容器包装体Ａ１１及び容器包装体Ａ１２によっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。また、これらの変形例から理解されるように、膨出部１１０や膨出部１１０に含まれる第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５が、一対の主板部１１の双方に形成された構成に限定されない。膨出部１１０や膨出部１１０に含まれる第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５のいずれかが一方の主板部１１のみに形成されていてもよい。また、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５のいずれかが、一対の主板部１１の膨出部１１０の双方に形成されている場合、一方の主板部１１に形成されたものと、他方の主板部１１に形成されたものとが、互いの形状や大きさが異なる構成であってもよい。

＜第１実施形態 第３変形例＞
図１３は、容器包装体Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１３においては、第２殻部１１２のｚｘ平面に沿う断面形状が、複数の段差部からなる形状とされている。この場合、第２殻部１１２の周縁部分がフランジ部１１３に対して起立した構成であるものの、第２殻部１１２の剛性は、極端に高められない。したがって、第２殻部１１２をスムーズに押しつぶすことができる。

＜第１実施形態 第４変形例＞
図１４は、容器包装体Ａ１の第４変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１４においては、くびれ部１１５ａの位置が上述した例と異なっている。容器包装体Ａ１４においては、くびれ部１１５ａは、注出管部１１５のうち第１殻部１１１に繋がる部分に設けられている。本変形例によっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。また、第１殻部１１１に収容された内容物３が、注出管部１１５に進入することをより確実に防止することができる。

＜第１実施形態 第５変形例＞
図１５は、容器包装体Ａ１の第５変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１５においては、くびれ部１１５ａの位置が上述した例と異なっている。容器包装体Ａ１５においては、くびれ部１１５ａは、注出管部１１５の両端から離れた位置に設けられている。また、くびれ部１１５ａは、切断予定線１３から第２殻部１１２側に離れている。

本変形例によっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。また、くびれ部１１５ａが、第１殻部１１１及び第２殻部１１２から離れているものの、くびれ部１１５ａは、切断予定線１３に対して第２殻部１１２側に設けられている。このため、容器本体１を切断予定線１３に沿って切断すると、第１殻部１１１に繋がる注出管部１１５には、くびれ部１１５ａは残存しない。これは、内容物３のスムーズな注出に好ましい。容器包装体Ａ１４及び容器包装体Ａ１５から理解されるように、注出管部１１５におけるくびれ部１１５ａの位置は、様々に設定することができる。

＜第１実施形態 第６変形例＞
図１６は、容器包装体Ａ１の第６変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１６においては、容器包装体Ａ１において切断予定線１３を構成するハーフカット線が設けられていない。容器包装体Ａ１６においては、一対の切り欠き部１５を繋ぐ仮想線が、切断予定線１３として機能している。図中においては、理解の便宜上、切断予定線１３として機能する線状部分を想像線によって示している。主板部１１が比較的切断し易い材質からなる場合、切断予定線１３を挟んで容器本体１を捻る等の動作により、切り欠き部１５を切断起点として容器本体１を切断することができる。本変形例から理解されるように、切断予定線１３は、ハーフカット線等の線状構造が設けられている構成に限定されず、注出管部１１５を開口させる切断を行いうる構成であればよい。

＜第１実施形態 第７変形例＞
図１７は、容器包装体Ａ１の第７変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１７においては、容器本体１に切断予定線１３が設けられていない。このような容器包装体Ａ１７は、例えば鋏等によって注出管部１１５を横断するように容器本体１を切断することによって開封することができる。また、容器本体１に切断箇所を指し示す印刷線を設けてもよい。本変形例から理解されるように、切断予定線１３が設けられていない場合であっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。

＜第１実施形態 第８変形例＞
図１８は、容器包装体Ａ１の第８変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１８においては、第２殻部１１２が、ｘ方向における図中右方から注出管部１１５に繋がっている。また、膨出部１１０は、分岐管部１１６を含んでいる。分岐管部１１６は、注出管部１１５のｙ方向上端からｙ方向上方に向けて延びる管状部分である。容器包装体Ａ１８においても、第２殻部１１２を押しつぶすことにより、注出管部１１５に滞留した内容物３を第１殻部１１１へと押し流すことができる。また、本変形例から理解されるように、膨出部１１０は、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５以外の膨出部分を適宜含んでもよい。このような膨出部分を設けることにより、容器包装体Ａ１８の意匠性や機能をより高めることができる。

＜第２実施形態＞
図１９は、本発明の第２実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、第１殻部１１１、第２殻部１１２及び注出管部１１５の配置や形状が、上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、第１殻部１１１及び第２殻部１１２が、切断予定線１３に対してｙ方向における同じ側に配置されている。また、注出管部１１５は、このような配置とされた第１殻部１１１及び第２殻部１１２を繋ぐべく、Ｕ字に類似した屈曲形状とされている。切断予定線１３は、ｘ方向に沿って形成されており、注出管部１１５の二箇所を横断している。

このような実施形態によっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。また、本実施形態から理解されるように、第１殻部１１１及び第２殻部１１２の配置は、特に限定されず、切断予定線１３を挟んで反対側に配置されてもよいし、切断予定線１３に対して同じ側に配置されてもよい。また、注出管部１１５は、第１殻部１１１と第２殻部１１２とをｚ方向視において適切に繋ぐ構成であれば、形状等は特に限定されない。

＜第３実施形態＞
図２０及び図２１は、本発明の第３実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３は、容器本体１が折り返し部１２を有しており、一対の主板部１１のｙ方向下端同士が、折り返し部１２によって連結されている。また、第１殻部１１１は、一対の主板部１１のｙ方向下端に到達しており、折り返し部１２をｘ方向において分断している。図２１に示すように、第１殻部１１１のうちｙ方向下端部分は、底部１１４となっている。底部１１４は、ｚｘ平面に沿っている。

また、本実施形態においては、吹込経路痕１６５が、第２殻部１１２に繋がっている。これは、容器包装体Ａ３が図５に示した製造方法と類似の製造方法で製造される場合、図５（ｃ）に相当する主板部１１を膨出させる工程での気体の吹き込みや、図５（ｄ）に相当する内容物３の充填における内容物３の注入が、第２殻部１１２に繋げられた吹込部１６３からなされることに起因する。また、このような吹き込みや充填に対応して、本実施形態の注出管部１１５には、くびれ部１１５ａが設けられていない。

本実施形態によっても、開封時の内容物３の漏れや飛散を防止することが可能であり、内容物３を適切に注出することができる。また、底部１１４が設けられていることにより、容器包装体Ａ３は、底部１１４を下方側とした姿勢で、自立させることができる。また、注出管部１１５にくびれ部１１５ａが設けられていないことにより、第２殻部１１２側から注入された内容物３が、注出管部１１５で滞ることなくスムーズに第１殻部１１１へと充填されるという利点がある。

図２２は、容器包装体Ａ３の使用例を示している。図示された状態では、内容物３の一部が、第２殻部１１２及び注出管部１１５に収容されている。例えば容器包装体Ａ３の製造方法において、上述の吹込部１６３から注入された内容物３の一部が、第２殻部１１２や注出管部１１５に残存しうる。容器包装体Ａ３がこのような状態になったとしても、内容物３の体積が第１殻部１１１の容積よりも小さいことから、膨出部１１０には十分な体積の気体が収容されている。このため、図９に示した第２殻部１１２を押す動作を十分に行うことにより、容器包装体Ａ３においても内容物３を第１殻部１１１へと適切に押し流すことができる。また、図２２に示した例とは異なり、内容物３が、注出管部１１５に収容されず第１殻部１１１及び第２殻部１１２のみに収容された場合であっても、この内容物３を第１殻部１１１へと押し流すことができる。

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ１４，Ａ１５，Ａ１６，Ａ１７，Ａ１８，Ａ２，Ａ３：容器包装体
１ ：容器本体
１Ａ ：シート材料
３ ：内容物
１１ ：主板部
１２ ：折り返し部
１３ ：切断予定線
１４ ：シール部
１５ ：切り欠き部
１８ ：未シール部
７１ ：カッタ
７２ ：シール金型
７３ ：金型
７４ ：充填ノズル
７５ ：シール金型
１１１ ：第１殻部
１１２ ：第２殻部
１１３ ：フランジ部
１１４ ：底部
１１５ ：注出管部
１１５ａ ：くびれ部
１１６ ：分岐管部
１６３ ：吹込部
１６５ ：吹込経路痕
７３０ ：接触面
７３１ ：凹部
７３５ ：吐出孔
ＯＬ ：外形線

Claims (5)

1. 合成樹脂製シートによって形成された一対の主板部を備える容器本体と、
   内容物と、
   を有する容器包装体であって、
   前記容器本体は、第１殻部、平面視において前記第１殻部から離間した第２殻部、及び平面視において前記第１殻部と前記第２殻部とを繋ぐ注出管部を含む膨出部と、前記一対の主板部の一部同士が接合され且つ前記膨出部を密閉するシール部と、を有し、
   前記膨出部は、前記第１殻部の容積よりも体積が小さい前記内容物と、気体と、を収容しており、
   前記注出管部において密閉が解除されることにより前記内容物が注出される、容器包装体。
2. 前記容器本体は、前記注出管部を横断する切断予定線をさらに有する、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記第１殻部と前記第２殻部とは、前記切断予定線を挟んで互いに反対側に位置している、請求項２に記載の容器包装体。
4. 前記注出管部は、断面積が縮小されたくびれ部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
5. 前記第２殻部の容積は、前記第１殻部の容積よりも小さく、且つ前記注出管部の容積よりも大きい、請求項１ないし４のいずれかに記載の容器包装体。

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