TWI451615B

TWI451615B - Electrode plating apparatus for electrode plate, electrode plate for power storage device, manufacturing method for electrode plate for power storage device, power storage device, and current collector

Info

Publication number: TWI451615B
Application number: TW99128803A
Authority: TW
Inventors: Nobuyuki Kobayashi; Takanori Sannan; Shinya Tsuchida; Yoshihiko Iijima
Original assignee: Dainichiseika Color Chem
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2014-09-01
Also published as: JP5499040B2; US9834688B2; WO2011024799A1; US9359509B2; TWI457170B; US8628610B2; EP2472527A1; JPWO2011024799A1; TW201113082A; CN102483976A; JP5367826B2; US20160244620A1; KR101420028B1; US9359508B2; JP5318215B2; EP2472646A1; JPWO2011024800A1; US20120148917A1; US20120156562A1; TW201126796A

Description

電極板用之水系塗佈液、蓄電裝置用電極板、蓄電裝置用電極板之製造方法、蓄電裝置及集電體

本發明係關於在集電體與電極活性物質層之間配置塗佈膜之形成用塗佈液、蓄電裝置用電極板及含有該電極板之蓄電裝置。更詳言之，以提供於二次電池和電容器等之蓄電裝置中，經由在集電體與電極活性物質層(以下，稱為電極層)之間以特有的塗佈液形成配置耐溶劑性優異的塗佈膜，使集電體與電極層之密合性提高之同時，降低內部電阻，且亦有效提高循環特性之蓄電裝置用電極板及含有該電極板之蓄電裝置為其目的。該塗佈液因係為水系，故可形成對環境優良，且分散性和耐溶劑性優異的塗佈膜。

近年來，電子機器和通信機器的小型化及輕盈化急速發展，對於被使用作為彼等之驅動用電源的二次電池等蓄電裝置，亦強烈要求小型化及輕盈化。對於該等要求，以鋰離子二次電池所代表之高能量密度且具有高電壓的二次電池已被開發、普及代替先前之鹼蓄電池的同時，已提案以更加高容量化為目標的蓄電裝置或其零件(專利文獻1及2)。

另一方面，在電動車和兩用車輛等之用途中亦期望蓄電裝置的大型化，但在實用化上亦有許多問題。例如，鋰離子電池的情況，可列舉因應於可燃性物質電解質增大之安全性的具備、和可供於實用之輸出入功率特性的確保。因此，提高安全性並且高容量化和高輸出入功率化係今後需要解決之蓄電裝置的問題。

於實現蓄電裝置之高容量化和高輸出入功率上，其有效為降低內部電阻，因此重要為控制電極層、集電體、電解質層等之各層界面的電荷移動現象(非專利文獻1及2)，亦有各種提案。

例如，在鋰離子電池的石墨負極界面，經由電解液分解和支持鹽鋰系化合物分解等所形成之所謂SEI膜的表面電阻皮膜，對於電池性能維持上造成重大影響，經由在電解液中添加兒茶酚碳酸酯和其衍生物則可使SEI膜的厚度變薄，皮膜電阻減低(非專利文獻2)。

又，鋰離子電池中，在含氟之電解液中鋁正極集電體於其表面形成阻擋皮膜而惰態化，且此惰態皮膜對循環特性造成影響，但經由將鋁集電體予以熱處理，並於其塗佈超微粒碳分散液，則可對惰態皮膜成功賦予導電性(非專利文獻3)。

另一方面，關於提高安全性，已注目使用不燃性電解質之全固體鋰離子電池，作為具備安全性的蓄電裝置。但是，全固體鋰離子電池依然具有輸出功率性能不夠充分的缺點。最近，為了解決此缺點，檢討輸出功率之速率決定階段之電極層與電解質層界面所關係的各問題，結果嘗試在電極層與電解質層之間中介存在氧化物固體電解質作為緩衝層，而有報告輸出功率性能大幅提高(非專利文獻4)。

又，具有固體電解質之蓄電裝置中，使用導電率接近液體電解質的氟系聚合物。但是，氟系聚合物因為具有與集電體金屬無法良好密合的缺點，故以解決此缺點，加上亦可維持優異之循環特性為目的，揭示以酸改質聚烯烴塗敷集電體的提案(專利文獻3)。

但是，該等提案所欲解決的問題被縮至特定條件下的問題，且限定的、個別的解決策略多。認為其理由係因蓄電裝置中各層間界面的電荷移動和離子移動的現象仍有許多不明確點(非專利文獻3)。本發明者等人在此種狀況下，若考慮實用性為第一要點，則認為必須擴展視野，將蓄電裝置中之各構成單位間的現象，以含有界面的一個系統型式捕捉，並檢討此系統的妥當性，圖謀解決問題。

蓄電裝置中，有作為主要之「含有界面的系統」的電極板。電極板對蓄電裝置的性能造成大影響，有將電極層和集電體等之單位構件予以一體化的電極構件，關於電極板，已提案使放電循環壽命延長，且，為了高能量密度化而圖謀薄膜大面積化。例如，關於鋰離子電池，如專利文獻4和專利文獻5等所記載般，揭示於金屬氧化物、硫化物、鹵化物等之正極活性物質粉末，於適當溶劑中將導電性材料及黏合劑分散溶解，調製漿狀之塗佈液，並以鋁等之金屬箔所構成的集電體作為基體，在該基體表面塗佈上述塗佈液形成塗佈膜層並取得正極電極板。

又，利用分極性電極板與電解質之界面形成之電雙層的電容器，被使用作為記憶儲備電源，又，對於電動車用電源等之必須大輸出功率的用途的應用亦被注目。因為大輸出功率，故要求高靜電容量與低內部電阻兩相成立。上述電容器用之電極板，與上述電池的負極板相同，一般將混合黏合劑和導電性材料等之塗佈液塗佈至集電體並且乾燥則可製造。

作為上述鋰離子電池及電容器等之蓄電裝置之電極板用塗佈液中使用的黏合劑，例如，使用聚偏氟乙烯等之氟系樹脂、或聚矽氧‧丙烯酸系共聚合體。又，負極電極板(電池)及分極性電極板(電容器)，係在碳質材料等之活性物質，加入黏合劑溶解於適當溶劑者，調製膏狀之塗佈液，並將其塗佈至集電體而得。於上述塗佈型之電極板中，調製塗佈液所用之黏合劑，對於非水電解液為電化學安定，因為對於電池或電容器之電解液不溶出、不會經由電解液而大為膨脹、更且因為塗佈，因此必須在任何溶劑中為可溶的。

另一方面，在集電體之素材金屬鋁等之金屬材料表面的保護皮膜，係塗佈各種樹脂之溶液進行形成，所形成皮膜對於金屬表面的密合性優異，但該皮膜對於有機溶劑有耐久性不夠充分之問題。

更且，將在集電體鋁箔和銅箔等表面塗佈之上述塗佈液塗佈於集電體所得之電池及電容器的電極板中，塗佈及乾燥所形成的塗佈膜層，對於集電體的密合性及可撓性不夠充分，對於集電體的接觸電阻大，又，在電池和電容器之組裝步驟及充放電時，有發生塗佈膜層剝離、脫落、些微裂開等問題。

於先前的電池及電容器中，如上述具有電極層與集電體(基板)之密合性不良、電極層與基板之界面高電阻的問題。為了解決該等問題已提案各種塗佈液，但經由該等塗佈液所形成之塗佈膜層，雖然改善上述密合性之問題，但電極層與集電體間之電阻更加提高，而未能解決問題。近年來，對於上述之鋰離子電池和電雙層電容器之蓄電裝置及其相關製品，亦要求製作考慮環境的製品，要求使用對於環境負荷少之成分、材料、製造方法的塗佈液和蓄電裝置。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]　日本專利特開2006-310010號公報

[專利文獻2]　日本專利特開2007-95641號公報

[專利文獻3]　日本專利特開平11-297332號公報

[專利文獻4]　日本專利特開昭63-10456號公報

[專利文獻5]　日本專利特開平3-285262號公報

[非專利文獻]

[非專利文獻1]　安部武志、小久見善八：「鋰離子電池中之界面電荷移動反應」、表面科學、第27卷、第10號、第609頁~第612頁、2006年

[非專利文獻2]　吉武秀哉、石原達己、芳尾真幸：「鋰離子電池石墨負極界面之控制」、表面技術、第53卷、第12號、第887頁~第889頁、2002年

[非專利文獻3]　仁科辰夫、立花和宏、遠藤孝志、尾形健明：「鋰離子二次電池系之鋁集電體上生成之惰態皮膜對於充放電特性的影響」、電池技術、第15卷、第28頁~第40頁、2003年

[非專利文獻4]　高田和典：「全固體鋰離子電池之高輸出功率化」、電子情報通信學會技術研究報告、第107卷、第493號、第43頁~第47頁、2008年

本發明係鑑於上述情事而完成者。本發明之目的為克服上述先前技術之問題，經由使用對於環境負荷少的水系塗佈液，在集電體與電極層間形成塗佈膜，並將此塗佈膜以耐溶劑性和電性特性優異的底塗層型式配置於集電體與電極層之間，則可提供電極層對於鋁箔和銅箔等所構成之集電體的密合性和耐電解液性優異，且與集電體之接觸電阻亦被改良的蓄電裝置用電極板及含有該電極板的蓄電裝置。

上述之目的可根據下述本發明而達成。本發明者等人，為了達成上述目的而致力研究之結果，發現例如在集電體與電極層之間，配置以特定之樹脂黏合劑、導電性材料、多元酸類(包含多元酸之衍生物)作為必須成分之塗佈膜乃為有效。其後，發現用於對此種蓄電裝置之電極板形成塗佈膜層之塗佈液的適當構成，並且達到完成本發明。

即，本發明為提供用於對蓄電裝置之電極板形成塗佈膜層之水系的電極板用塗佈液，於至少含有極性溶劑之水之水系媒體中，含有(1)作為樹脂黏合劑，鹼化度為40%以上，且，由未改質聚乙烯醇、改質聚乙烯醇、未改質乙烯‧乙烯醇共聚合體及改質乙烯-乙烯醇共聚合體所組成群中選出至少1種、(2)導電性材料、和(3)由1,2,3,4-丁烷四羧酸、均苯四酸、檸檬酸、乙二胺四醋酸、1,2,3-丙烷三羧酸、1,2,4-環己烷三羧酸、1,2,4,5-環己烷四羧酸、偏苯三酸、1,4,5,8-萘四羧酸及1,2,3,4,5,6-環己烷六羧酸所組成群中選出至少1種之多元酸或其酸酐(以下，亦稱為多元酸類)，且上述(1)~(3)之成分比率相對於(2)之導電性材料1質量份，分別，(1)之樹脂黏合劑為0.1~3質量份、(3)之多元酸類為0.01~6質量份，且，塗佈液之固形份為0.02質量%~40質量%為其特徵的塗佈液。

於上述本發明之蓄電裝置用塗佈液中，以下述所列舉之形態為佳。更且，以含有乙烯吡咯啶酮作為構成單體之均聚物(聚乙烯吡咯啶酮)、以乙烯吡咯啶酮作為必須構成單體的共聚合體、聚葡萄胺糖及聚葡萄胺糖之衍生物所組成群中選出至少1種；上述多元酸為1,2,3,4-丁烷四羧酸或均苯四酸或其酸酐之任一者；在玻璃板上形成厚度4μm之塗佈膜，以200℃加熱1分鐘後，冷卻至30℃，以JIS K 7194測定表面電阻率之情況，其值為3,000Ω/□以下；塗佈液於25℃中的黏度以B型迴轉黏度計、迴轉數60rpm、旋轉子No.2~4測定時的黏度為100~10,000mPa‧s，且，塗佈液以同重量之蒸餾水稀釋後，以25℃測定的pH為6以下；導電性材料含有乙炔黑、Kejten Black、碳奈米纖維、碳奈米管及其他之碳系導電輔助劑之任一者；上述水系媒體中之水以外的媒體由甲醇、乙醇、四丙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮、二甲基亞碸、二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺所組成群中選出1種以上；以60℃空氣乾燥所得之1μm乾燥塗佈膜於沸水中可溶，且，將上述乾燥塗佈膜再以150℃以上加熱30分鐘以上之後的塗佈膜質量定為X，加熱後，以沸水煮沸10分鐘後之塗佈膜質量定為Y之情況，滿足((X-Y)/X)×100≦5%之關係為佳。

又，本發明為提供在集電體與電極活性物質層之間，配置以上述任一者記載之塗佈液所形成之塗佈膜為其特徵的蓄電裝置用電極板。

於上述本發明之蓄電裝置用電極板中，以下述所列舉之形態為佳。上述塗佈膜為經由100~250℃之熱處理而形成，塗佈膜之膜厚，以固形份換算為0.1~10μm；上述集電體為鋁箔，電極活性物質層為含有正極活性物質；上述集電體為銅箔，電極活性物質層為含有負極活性物質；上述集電體為鋁箔，電極活性物質層為含有分極性電極為佳。

又，本發明提供在集電體表面，將上述任一者記載之塗佈液塗佈形成塗佈膜後，在該塗佈膜上形成電極活性物質層為其特徵之蓄電裝置用電極板的製造方法。

上述本發明之蓄電裝置用電極板之製造方法中，形成上述塗佈膜時，將塗佈液塗佈後，加熱除去媒體，或者一邊除去，一邊以100℃以上且250℃以下，加熱處理1秒鐘以上且60分鐘以下為佳。

又，本發明為提供具有上述任一者記載之電極板為其特徵的蓄電裝置。作為蓄電裝置，可列舉二次電池、及非水鋰離子電池、電容器、以及電容器為電雙層或鋰離子電容器。

若根據本發明，儘管以對於環境負荷少之聚合物作為黏合劑的水系塗佈液，利用該塗佈液亦可在構成蓄電裝置之電極板，例如，集電體與電極層之間，配置對於鋁材料等之金屬材料表面成為密合性及耐溶劑性優異之底塗層的塗佈膜(薄膜)。其結果，電極層以對於鋁箔和銅箔等所構成之集電體之密合性及耐電解液性優異的狀態設置，且與集電體的接觸電阻亦被改良，故可提供特性優異之電池用電極板和電容器用分極性電極板等之蓄電裝置用電極板、及含其之蓄電裝置。

其次，列舉實施形態更加詳細說明本發明。

本發明使用作為樹脂黏合劑之聚乙烯醇(以下，PVA)及/或乙烯-乙烯醇共聚合體(以下，EVOH)均對於環境之負荷少的聚合物，相比於先前物質，對於環境的影響變少。本發明者等人發現由該等材料中選擇特定之鹼化度者，並於其中加入碳系填充材等之導電性材料、和具有樹脂硬化機能的多元酸類，更且，以特定之成分比率含有該等而成的水系漿料組成物，特別有用於作為蓄電裝置之電極板上形成塗佈膜用的塗佈液，並且達到完成本發明。即，例如，將此塗佈液，塗佈於蓄電裝置之集電體與電極層之間，並將形成的塗佈膜(薄膜)作為底塗層，發現可取得先前所列舉之本發明的顯著效果。更具體而言，本發明者等人發現，將對於環境負荷少之本發明的塗佈液，在集電體表面，以換算固形份，塗佈0.1~10μm、較佳為0.1~5μm、更佳為0.1~2μm之厚度形成塗佈膜層，作成底塗層，並於其上形成電池用正極電極層、電池用負極電極層、或、電雙層電容器用之正極電極層和負極電極層，則該等電極層與集電體之間的電阻無任何提高，當然可減低電阻，並且顯著提高電極層與集電體的密合性，且達成本發明。

本發明中，提供對蓄電裝置之電極板形成塗佈膜層(底塗層)之水系塗佈液、以及將該塗佈液所形成的塗佈膜配置於集電體與電極層間為其特徵的電池用電極板或電容器用電極板、及具有該電極板為其特徵的二次電池或電容器。

本發明中，作為樹脂黏合劑，使用鹼化度為40%以上，且，未改質聚乙烯醇、改質聚乙烯醇、未改質乙烯-乙烯醇共聚合體及改質乙烯-乙烯醇共聚合體所組成群中選出至少1種，藉此，除了可減低對於環境的負荷以外，可取得下述效果。以往例如使用聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸系樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚矽氧丙烯酸系樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚合體橡膠等之黏合劑，於此情況中，以往，為了提高電極層與集電體的密合性，例如，必須將鋁箔表面進行化成處理。相對地，若使用本發明之塗佈液，不需要此種煩雜且高費用的化成處理，可實現更加優異的密合性和低電阻化，其結果，提供高效率且長壽命的電池及電容器。

<塗佈液>

本發明之塗佈液，其特徵為於至少含有極性溶劑水之水系媒體中，含有(1)鹼化度為40%以上之PVA和EVOH(以下，PVA系樹脂)中選出之樹脂黏合劑、(2)導電性材料及(3)多元酸或其酸酐(多元酸類)，且該等(1)~(3)之成分比率相對於(2)之導電性材料1質量份，分別，(1)之樹脂黏合劑為0.1~3質量份、(3)之多元酸類為0.01~6質量份，且，塗佈液之固形份為0.02質量%~40質量%。以下，詳述關於上述成分，本發明之塗佈液，視需要除了上述之樹脂黏合劑以外，可含有(4)乙烯吡咯啶酮聚合物、聚葡萄胺糖或其衍生物。

自以往，纖維素、澱粉、殼質、聚葡萄胺糖、褐藻酸、PVA、EVOH、聚烯丙胺、聚乙烯胺等之其分子中具有羥基或胺基之聚合物類，已知可對鋁等之金屬材料提供具有優異密合性的皮膜。但是，該皮膜，例如，經由水和N-甲基吡咯啶酮等之極性溶劑而膨脹，具有易由金屬材料表面剝離的問題。又，若將上述之聚合物。使用作為製造電極板之塗佈液的黏合劑，則所形成之塗佈膜層對於集電體的密合性雖然優異，但對於碳酸伸乙酯和碳酸伸丙酯等之電池電解液有耐久性低的問題。

本發明者等人於上述之聚合物類中，著眼於對環境負荷少的PVA系樹脂，且檢討改善由此PVA系樹脂所形成皮膜的耐有機溶劑性。其結果，發現將PVA系樹脂，與多元酸類共同加至水系媒體所調製的塗佈液，可在金屬材料表面，形成具有優異之密合性和耐溶劑性的皮膜。又，發現若將該PVA系樹脂使用作為黏合劑之上述構成的塗佈液予以塗佈後，加熱形成塗佈膜層，則在加熱乾燥時，併用之多元酸類作用為上述PVA系樹脂的交聯劑，且上述PVA系樹脂所構成的皮膜對於有機溶劑和電解液變成無溶解性‧膨脹性，對於金屬材料表面和集電體成為發揮優異之密合性及耐溶劑性者。

(1)　PVA系樹脂

本發明所使用之PVA可為未改質PVA或改質PVA亦可。未改質PVA，係將聚醋酸乙烯酯予以鹼化而得的公知樹脂，於本發明中，公知的任一種未改質PVA均可使用，但使用鹼化度為40%以上者。較佳使用鹼化度為70~100%者。特佳為使用聚合度300~5,000，且鹼化度為70~100%的未改質PVA為佳。如上述之未改質PVA，係以Kuraray Poval(Kuraray公司製)、Gohsenol(日本合成化學工業公司製)、Denka Poval(電化學工業公司製)、J-Poval(日本醋V‧Poral公司製)等商品名之各種等級物質可由市場取得使用。

本發明使用之改質PVA，係於上述之未改質PVA，導入羥基、醋酸基以外之官能基者，可列舉羧基改質PVA、羰基改質PVA、矽烷醇基改質PVA、胺基改質PVA、陽離子改質PVA、磺酸基改質PVA及乙醯乙醯基改質PVA等。在該等PVA類取得時，例如，以Gohselan(磺酸基改質PVA)、Gohsefimer K(陽離子改質PVA)、Gohsefimer Z(乙醯乙醯基改質PVA)、Gohsenal(羧基改質PVA)(日本合成化學工業公司製)、D Polymer(羰基改質PVA)、A系列(羧基改質PVA(日本醋V‧Poval公司製)、Kuraray C Polymer(陽離子改質PVA(Kuraray公司製)等商品名之各種改質PVA可由市場取得使用。

本發明使用之EVOH可為未改質EVOH或改質EVOH亦可。未改質EVOH，係將乙烯與醋酸乙烯酯之共聚合物予以鹼化而得的公知樹脂，於本發明中，使用鹼化度為40%以上的EVOH。較佳使用鹼化度為70~100%者。特別，以乙烯共聚合率為60莫耳%以下之共聚合體、更佳為50莫耳%以下之共聚合體、再佳為使用乙烯共聚合率為40莫耳%以下之未改質EVOH。鹼化度未滿40%，因對於集電體的密合性降低，故為不佳。使用聚合度為300~5,000者為佳。如上述之未改質EVOH，以Eval(註冊商標：Kuraray公司製)等商品名，且各種乙烯共聚合率者可由市場取得，故若使用該等即可。

本發明可使用之改質EVOH，例如，可根據日本專利特開平9-227633號公報中記載之製造方法而取得。又，由市場直接取得使用亦可。

(2)　導電性材料

本發明之塗佈液，含有導電性材料作為必須成分。作為本發明所使用之導電性材料，可列舉乙炔黑、Ketjen Black、石墨、爐黑、碳奈米纖維、單層或多層碳奈米管等。經由使用該等導電性材料，可更加提高塗佈膜的電性接觸，且電極層的內部電阻變低，且，可提高容量密度。

(3)　多元酸類

本發明之塗佈液，含有多元酸或其酸酐作為必須成分。本發明所使用之多元酸類，由對於使用作為上述樹脂黏合劑之PVA系樹脂的交聯性方面而言，使用3價以上之多元酸為佳。具體而言，使用下述物質所組成群中選出至少1種之多元酸或其酸酐。

<三元酸>檸檬酸、1,2,3-丙烷三羧酸、1,2,4-丁烷三羧酸、2-膦醯基-1,2,4-丁烷三羧酸、偏苯三酸、1,2,4-環己烷三羧酸。

<四元酸>乙二胺四醋酸1,2,3,4-丁烷四羧酸、均苯四酸、1,2,4,5-環己烷四羧酸、1,4,5,8-萘四羧酸

<六元酸>1,2,3,4,5,6-環己烷羧酸

另外，於本發明中，上述以外，亦可併用如下述所列之其他多元酸。可列舉例如，異檸檬酸、烏頭酸、三乙酸胺、羥乙基乙二胺三醋酸、羧乙基硫代琥珀酸、均苯三酸等之三元酸、乙二胺N,N’-琥珀酸、1,4,5,8-萘四羧酸、戊烯四羧酸、己烯四羧酸、麩胺酸二醋酸、馬里苷化甲基環己烯四羧酸、呋喃四羧酸、二苯酮四羧酸、酞菁四羧酸、1,2,3,4-環丁烷四羧酸、環戊烷四羧酸等之單環式四羧酸類、聯環[2,2,1]庚烷-2,3,5,6-四羧酸、聯環[2,2,2]辛烷-2,3,5,6-四羧酸等所代表之雙環、或降烷環、具有四環構造之多環式四羧酸類等之四元酸、二伸乙基三胺五醋酸等之五元酸、酞菁多羧酸、植酸、六偏磷酸、多磷酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚衣康酸、聚順丁烯二酸及其共聚合體、苯乙烯‧順丁烯二酸共聚合體、異丁烯‧順丁烯二酸共聚合體、乙烯醚‧順丁烯二酸共聚合體、果膠酸、聚麩胺酸、聚蘋果酸、聚天冬胺酸、丙烯酸‧順丁烯二酸‧乙烯醇共聚合體等。

(組成)

本發明之塗佈液，經由在水系媒體中添加PVA系樹脂和導電性材料、及上述多元酸類並且混練而得。本發明塗佈液中之上述各成分的添加比例，於導電性材料定為1質量份之情況，PVA系樹脂為0.1~3質量份、更佳為0.3~2質量份，多元酸類為0.01~6質量份、更佳為0.1~3質量份。又，上述塗佈液之固形份相對於全體量之100質量%以0.02質量%~40質量%以下，特別以0.02質量%~35質量%、更佳為0.1質量%~30質量%。

本發明之塗佈液中多元酸類的使用量，於含有上述PVA系樹脂之聚合物類每100質量份，以1~300質量份左右，且以10~200質量份為更佳。上述多元酸類之使用量若未滿1質量份，則交聯的程度不夠充分，交聯之PVA系樹脂的交聯密度低，所形成之底塗層塗佈膜層對於集電體的密合性、以及對於交聯PVA系樹脂之電解液的不溶解性、非膨脹性、電化學安定性方面不夠充分。另一方面，上述使用量若超過300質量份，則所形成皮膜或上述塗佈膜層的可撓性降低之同時，為不經濟的。

本發明之塗佈液中各成分的比例，以塗佈液定為100質量份之情況，分別含有下述範圍為佳。含有PVA系樹脂之聚合物類為1~40質量份、更佳為1~20質量份、再佳為5~10質量份即可。多元酸為0.2~20質量份、更佳為2~10質量份及導電性材料為0.1~30質量份、更佳為0.1~20質量份、再佳為2~15質量份為佳。又，塗佈液之固形份為1~35質量%為佳。

於上述中，含有PVA系樹脂之聚合物類的使用量，於塗佈液全體定為100質量份之情況若未滿1質量份，則所形成之塗佈膜層的強度以及對於集電體的密合性有時不足。另一方面，上述濃度若超過40質量份則難取得均勻溶液。又，多元酸類的使用量若未滿0.2質量份，則所形成之塗佈膜層的強度、對於集電體之密合性以及對於電解液之電化學安定性有時不足。另一方面，多元酸類之使用量若超過20質量份，則所形成之上述塗佈膜層的可撓性有時降低，故為不佳。

又，本發明之塗佈液中之導電性材料的使用量雖亦根據用途而異，但於塗佈液全體定為100質量份之情況，為0.1~30質量份。導電性材料之使用量若未滿0.1質量份，則所形成之塗佈膜層的導電性有時不足。另一方面，導電性材料之使用量若超過30質量份，則其他成分不足且所形成之塗佈膜層的性能有時降低。

本發明所使用之先前列舉的多元酸類，可直接使用一般市售品，但視需要亦可精製後使用。又，於本發明使用作為樹脂黏合劑之PVA系樹脂溶液的製造中，將PVA系樹脂及多元酸類，溶解於水系媒體時，於水系媒體中添加的順序可為PVA系樹脂或多元酸類中之任一者先添加，且亦可同時添加。溶解方法可在室溫攪拌，但視需要亦可加熱。80℃以上之加熱溶解為佳。

(4)　其他之添加樹脂

本發明之水系塗佈液，除了上述必須成分以外，可添加乙烯吡咯啶酮作為構成單體之均聚物(聚乙烯吡咯啶酮)、或乙烯吡咯啶酮作為必須構成單體的共聚合體、聚葡萄胺糖、或其衍生物。該等添加物可為1種，且亦可為混合物。若根據本發明者等人的檢討，於本發明之塗佈液中，進一步，含有該等成分，則可提高塗佈液中之導電性材料的分散性，更且作用為形成皮膜成分之機能下，可取得能形成更良好塗佈膜的效果。

本發明所使用之乙烯吡咯啶酮作為構成單體的均聚物(聚乙烯吡咯啶酮)為安全性高的非離子性聚合物，例如，以聚乙烯吡咯啶酮K-30、聚乙烯吡咯啶酮K-85、聚乙烯吡咯啶酮K-90(日本觸媒公司製)、Pitsucol(第一工業製藥公司製)等商品名的各種物質可由市場取得使用。又，關於乙烯吡咯啶酮作為構成單體的聚合體，若具有可與乙烯吡咯啶酮共聚之乙烯基的單體的共聚合體即可，可列舉例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等之丙烯酸的烷酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等之甲基丙烯酸的烷酯、丙烯酸二乙胺基乙酯等之丙烯酸的胺烷酯、甲基丙烯酸的胺烷酯、丙烯酸羥乙酯等之丙烯酸與二元醇的單烷酯、甲基丙烯酸羥乙酯等之甲基丙烯酸與二元醇的單酯、丙烯酸之鹼金屬鹽、甲基丙烯酸之鹼金屬鹽、丙烯酸之銨鹽、甲基丙烯酸之銨鹽、丙烯酸之胺烷酯的四級銨衍生物、甲基丙烯酸之胺烷酯的四級銨衍生物、乙烯基甲醚、乙烯基乙醚、醋酸乙烯酯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基乙醯胺、N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基己內醯胺、N-乙烯基咔唑、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N-烷基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺等之乙烯基單體與乙烯吡咯啶酮的共聚合體。在該等乙烯吡咯啶酮作為構成單體之聚合體取得時，例如，以乙烯吡咯啶酮/乙烯基醋酸酯/乙烯基丙酸酯共聚合體(Rubiscol VAP、BASF公司製)、乙烯基醋酸酯/丁烯酸/乙烯吡咯啶酮共聚合體(Rubiset CAP、BASF公司製)、乙烯吡咯啶酮/丙烯酸酯共聚合體Rubilex、BASF公司製)、乙烯吡咯啶酮/甲基丙烯酸二甲胺乙酯之四級化物(GAFQUAT、ISP公司製)、氯化甲基乙烯基咪唑鎓/乙烯吡咯啶酮共聚合體(Rubicoat、BASF公司製)、乙烯吡咯啶酮/醋酸乙烯酯共聚合體(Rubiscol VA、BASF公司製)、乙烯吡咯啶酮/甲基丙烯酸二甲胺乙酯共聚合體(Copolymer 937、ISP公司製)、乙烯基己內醯胺/乙烯吡咯啶酮/甲基丙烯酸二甲胺乙酯共聚合體(Copolymer VC713、ISP公司製)等商品名之各種聚合體可由市場取得使用。

本發明所使用之聚葡萄胺糖及聚葡萄胺糖衍生物可直接由市場取得使用，由對於水系媒體之溶解性方面而言，以聚葡萄胺糖衍生物為更佳。作為聚葡萄胺糖衍生物可列舉例如，羥乙基聚葡萄胺糖、羥丙基聚葡萄胺糖、羥丁基聚葡萄胺糖、羥丁基羥丙基聚葡萄胺糖、羧甲基聚葡萄胺糖、琥珀醯聚葡萄胺糖、甘油基化聚葡萄胺糖、陽離子化聚葡萄胺糖等。

乙烯吡咯啶酮系聚合物及/或聚葡萄胺糖系聚合物之使用量，於塗佈液定為100質量份之情況，以0.1~20質量份為佳。乙烯吡咯啶酮系聚合物及/或聚葡萄胺糖系聚合物之使用量若過少至未滿0.1質量份，則難經由添加而取得上述效果。另一方面，乙烯吡咯啶酮系聚合物及/或聚葡萄胺糖系聚合物的使用量若超過20質量份，則有產生所形成塗佈膜層之耐氧化性降低之另外問題之虞，故為不佳。

(5)　水系媒體

說明關於本發明之塗佈液所用的水系媒體。本發明中，使用至少含有極性溶劑之水之水系媒體。作為塗佈液中之水以外的極性溶劑，可列舉下述物質。醇類(甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、丁醇等)、醚類(乙醚、二異丙醚、四氫呋喃、1,2-二烷等)、碳酸酯類(碳酸伸乙酯、碳酸乙基甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸伸丙酯、碳酸伸丁酯等)、醯胺類(甲醯胺、N-甲基甲醯胺、N-乙基甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二乙基甲醯胺、乙烯基甲醯胺、乙烯基乙醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N-乙基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N,N-二乙基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮、乙烯吡咯啶酮、哌啶酮、N-甲基哌啶酮、N-乙基哌啶酮、六甲基磷醯三胺、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、甲基唑啶酮、乙基唑啶酮等)、亞碸類(二甲基亞碸等)及碸類(四甲基碸等)等。其中更佳可列舉水、甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇等之醇類、N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯啶酮、N-乙基-2-吡咯啶酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮及二甲基亞碸等之非質子性極性溶劑。該等水系媒體中之水以外的極性溶劑可單獨使用且亦可混合使用。上述之極性溶劑可直接使用一般市售品，但視需要亦可精製後使用。

(6)　其他之成分

本發明之塗佈液可含有上述成分以外之任意成分，例如，其他之交聯劑等。作為其他之交聯劑，可列舉例如，乙二醇二環氧丙基醚、聚乙二醇二環氧丙基醚、甘油聚環氧丙基醚之環氧化合物；甲苯二異氰酸酯、苯二甲撐二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、苯基二異氰酸酯之異氰酸酯化合物和彼等經酚類、醇類、活性亞甲基類、硫醇類、酸醯胺類、醯亞胺類、胺類、咪唑類、脲類、胺甲酸類、亞胺類、肟類、亞硫酸類等之封端劑予以封合的嵌段異氰酸酯化合物；乙二醛、戊二醛、二醛澱粉之醛化合物。

又，可列舉聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯之(甲基)丙烯酸酯化合物；羥甲基三聚氰胺、二羥甲基脲之羥甲基化合物；醋酸氧鋯、碳酸氧鋯、乳酸鈦之有機酸金屬鹽；三甲醇鋁、三丁醇鋁、四乙醇鈦、四丁醇鈦、四丁醇鋯、二丙醇鋁乙醯丙酮化物、二甲醇鈦雙(乙醯丙酮化物)、二丁醇鈦雙(乙醯乙酸乙酯)之金屬烷氧化物化合物。

又，可列舉乙烯基甲氧基矽烷、乙烯基乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷、3-胺丙基三甲氧基矽烷、3-胺丙基三乙氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷、咪唑矽烷之矽烷偶合劑；甲基三甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷之矽烷化合物；碳化二亞胺化合物等。該等交聯劑並非必須使用，於使用時，交聯劑的份量為使用作為樹脂黏合劑之PVA系樹脂的0.01~200質量%為適當。

(7)　調製方法等

說明關於本發明之塗佈液之具體的調製方法。首先，將上述所列舉之樹脂黏合劑PVA系樹脂、導電性材料、多元酸類、以及、視需要添加之乙烯吡咯啶酮系聚合物和聚葡萄胺糖系聚合物以上述之比例添加至水系媒體，並且混合分散則可調製塗佈液。混合分散時，視需要，可使用物理加工手段之先前公知均質器、珠粒磨、球磨、砂磨、輥磨等之分散機、和行星式混合機般的混練機。

本發明之塗佈液可如上述處理調製，但在塗佈前施行物理性加工處理為佳。物理性加工處理係將塗佈前的塗佈液，使用先前公知的物理性加工手段予以加工處理則可進行。作為物理性加工手段，可列舉例如，珠粒磨、球磨、砂磨、顏料分散機、擂碎機、超音波分散機、均質器、行星式混合機、霍巴特混合機等之加工手段。

作為對本發明之塗佈液施行之物理性加工的具體手段，若如下處理實施即可。例如，珠粒磨之情況，於陶瓷製容器中，將氧化鋯製珠粒(直徑0.03~3mm)以填充率50~95%予以填充，以旋轉子周速5~20m/s，以批次式或連續循環式進行分散處理。

以本發明之塗佈液所形成的塗佈膜，以60℃空氣乾燥而得之1μm的乾燥塗佈膜，於沸水中為可溶的，且，上述乾燥塗佈膜進一步以150℃以上加熱30分鐘以上之後之塗佈膜質量定為X，加熱後，以沸水煮沸10分鐘後之塗佈膜質量定為Y之情況，滿足((X-Y)/X)×100≦5%之關係為佳。

又，本發明之塗佈液，將該塗佈液於25℃之黏度以B型迴轉黏度計、迴轉數60rpm、旋轉子No.1~4測定時之黏度為100~10,000mPa‧s，將該塗佈液以同重量之蒸餾水稀釋後，以25℃測定之pH為6以下為佳。

更且，以本發明之塗佈液所形成塗佈膜的表面電阻率調整成3,000Ω/□以下為佳。表面電阻率係在玻璃板上形成厚度4μm的塗佈膜，以200℃加熱1分鐘後，冷卻至30℃，並且根據JIS K 7194測定。

<蓄電裝置用電極板>

本發明之蓄電裝置用電極板，其特徵為在集電體與電極活性物質層(電極層)之間，形成、配置使用上述說明之本發明塗佈液之塗佈膜層底塗層而成。因此，上述塗佈膜層含有作為樹脂黏合劑之含PVA系樹脂的聚合物類、和多元酸類、及導電性材料作為必須成分。以下，說明關於本發明之蓄電裝置用電極板。

上述塗佈膜層，以上述方法測定之表面電阻率為3,000Ω/□以下為佳。即，將表面電阻率超過3,000Ω/□的塗佈膜應用於電極板之情況，因內部電阻變高，故難以取得高效率且長壽命的電池及電容器。因此，本發明中，上述塗佈膜層之表面電阻率為3,000Ω/□以下、更期望為2,000Ω/□以下為佳。

(表面電阻率之測定)

特定本發明塗佈膜的表面電阻率，係根據如下之方法測定。將形成本發明塗佈膜之塗佈液，於玻璃板上塗佈後，以200℃乾燥1分鐘，形成塗佈膜(乾燥膜厚4μm)。根據JIS K 7194，以四探針法求出塗佈膜的表面電阻率。本發明中，測定係使用三菱化學Analitech製Rolester GP、MCP-T610，於25℃、相對濕度60%之條件下測定。

形成本發明塗佈膜之塗佈液，如上所說明般，在極性溶劑中，至少含有PVA系樹脂、多元酸類、導電性材料作為必須成分，進一步視需要，添加使用具有羥基及/或胺基，以乙烯吡咯啶酮作為必須構成單體之(共)聚合體、和聚葡萄胺糖及聚葡萄胺糖衍生物之其他樹脂。

作為本發明所使用的多元酸類，可使用多元酸本身、或其酸酐，亦可使用將多元酸的一部分或全部羧基之鹽，特別為銨鹽和胺鹽、多元酸的一部分或全部羧基的烷酯、醯胺、醯亞胺、醯胺醯亞胺、該等化合物之羧基以N-羥基琥珀醯亞胺、N-羥基磺基琥珀醯亞胺、或以該等衍生物修飾1個以上的衍生物等。作為該等多元酸的衍生物，以其後形成之塗佈膜層加熱時再生多元酸的化合物為佳。

以下，說明本發明之蓄電裝置用電極板之製造方法。本發明之電極板係使用本發明之塗佈液，例如，在集電體與電極間形成‧配置底塗層塗佈膜。作為製造電極板所用的集電體，例如，作為正極集電體，可列舉鋁、鉭、鈮、鈦、鉿、鋯、鋅、鎢、鉍、銻等，作為負極集電體可列舉銅等之金屬箔。作為正極集電體，以對電解液具有優異之耐蝕性，且輕盈並且機械加工容易的鋁為佳。作為金屬箔之厚度，使用5~30μm左右之物質、較佳為8~25μm左右之物質。該等集電體的表面可預先以矽烷系、鈦酸酯系、鋁系等之偶合劑予以處理。

將本發明之塗佈液對上述集電體的表面，使用各種塗佈方法，以乾燥厚度為0.1~10μm、較佳為0.1~5μm、更佳為0.1~2μm之範圍塗佈後，加熱乾燥取得底塗層塗佈膜層。作為各種塗佈方法，可使用凹版塗敷、凹版逆塗敷、輥塗、邁耶棒塗敷、葉片塗敷、刀塗、空氣刀塗、刮板塗敷、縫口模頭塗敷、滑動模頭塗敷、浸塗等之方法。塗佈膜的膜厚未滿0.1μm，則難均勻塗佈，膜厚若超過10μm則塗佈膜的可撓性有時降低。

製造電極板時，對集電體，塗佈本發明之塗佈液，將媒體加熱除去後，或者一邊除去，一邊賦予加熱乾燥。加熱乾燥時，為了使樹脂黏合劑之含有PVA系樹脂的聚合物類充分交聯，所形成底塗層塗佈膜層對於集電體的密合性及樹脂黏合劑對於電解液的電化學安定性提高，在100℃以上且250℃以下，加熱1秒鐘以上且60分鐘以下為佳。加熱處理條件未滿100℃或未滿1秒鐘，則集電體對於底塗層的密合性及樹脂黏合劑對於電解液的電化學安定性有時無法令人滿足。

更且，如上述處理塗佈及乾燥處理所形成之塗佈膜底塗層上塗佈電極層，形成電極板。為了進一步提高均質性，對該電極層使用金屬輥、加熱輥、薄片加壓機等施行加壓處理，形成本發明之電極板亦佳。作為此時之加壓條件，未滿500kgf/cm² 則難取得電極層的均勻性，又，若超過7,500kgf/cm² ，則含有集電體的電極板本身破損，故加壓條件為500~7,500kgf/cm² 之範圍為佳。

如上述所得之本發明的電極板，在集電體與電極層之間，形成‧配置由適度分散之導電性材料、和經多元酸交聯之樹脂黏合劑PVA系樹脂等之聚合物類所構成之密合性優異且具有可撓性的底塗層而成。該底塗層具有如上述之特性。

(二次電池)

使用如上述所製作之本發明之正極及負極的電極板，製作非水電解液二次電池等之二次電池。例如，於製作鋰系之非水鋰離子電池之情況，作為電解液，使用將溶質之鋰鹽溶解於有機溶劑和離子液體的非水電解液。作為形成非水電解液之溶質鋰鹽，例如，可使用LiClO₄ 、LiBF₄ 、LiPF₆ 、LiAsF₆ 、LiCl、LiBr等之無機鋰鹽、及LiB(C₆ H₅ )₄ 、LiN(SO₂ CF₃ )₂ 、LiC(SO₂ CF₃ )₃ 、LiOSO₂ CF₃ 、LiOSO₂ C₂ F₅ 、LiOSO₂ C₃ F₇ 、LiOSO₂ C₄ F₉ 、LiOSO₂ C₅ F₁₁ 、LiOSO₂ C₆ F₁₃ 、LiOSO₂ C₇ F₁₅ 等之有機鋰鹽等。

作為此時所使用之有機溶劑，可使用環狀酯類、鏈狀酯類、環狀醚類、鏈狀醚類等。作為環狀酯類，可列舉例如，碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、碳酸伸丁酯、γ-丁內酯、碳酸乙烯酯、2-甲基-γ-丁內酯、乙醯-γ-丁內酯、γ-戊內酯等。

作為鏈狀酯類，可列舉例如，碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二丙酯、碳酸甲基乙酯、碳酸甲基丁酯、碳酸甲基丙酯、碳酸乙基丁酯、碳酸乙基丙酯、碳酸丁基丙酯、丙酸烷酯、丙二酸二烷酯、醋酸烷酯等。

作為環狀醚類，可列舉例如，四氫呋喃、烷基四氫呋喃、二烷基烷基四氫呋喃、烷氧基四氫呋喃、二烷氧基四氫呋喃、1,3-二茂烷、烷基-1,3-二茂烷、1,4-二茂烷等。作為鏈狀醚類，可列舉1,2-二甲氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙醚、乙二醇二烷醚、二乙二醇二烷醚、三乙二醇二烷醚、四乙二醇二烷醚等。

離子液體，係以有機陽離子與陰離子之組合之僅由離子所構成的液體。作為有機陽離子，可列舉例如，1-乙基-3-甲基咪唑鎓離子等之二烷基咪唑鎓陽離子、1,2-二甲基-3-丙基咪唑鎓離子等之三烷基咪唑鎓陽離子、二甲基乙基甲氧基銨離子等之四烷基銨離子、1-丁基吡啶鎓離子等之烷基吡啶鎓離子、甲基丙基吡咯啶鎓離子等之二烷基吡咯啶鎓離子、甲基丙基哌啶鎓離子等之二烷基哌啶鎓離子之至少一種。

作為該等有機陽離子之對的陰離子，可使用AlCl₄ ^- 、PF₆ ^- 、PF₃ (C₂ F₅ )₃ ^- 、PF₃ (CF₃ )₃ ^- 、BF₄ ^- 、BF₂ (CF₃ )₂ ^- 、BF₃ (CF₃ )^- 、CF₃ SO₃ ^- (TfO；三氟甲烷磺酸酯陰離子)、(CF₃ SO₂ )₂ N^- (TFSI；三氟甲烷磺醯)、(FSO₂ )₂ N^- (FSI；氟磺醯)、(CF₃ SO₂ )₃ C^- (TFSM)等。另外，電池的其他構成與先前技術之情況相同。

(電容器)

以下說明將本發明之塗佈液所形成之塗佈膜，應用於電容器用電極板及電容器之製造的情況。電容器用電極板用之塗佈膜，含有上述PVA系樹脂等之聚合物類和多元酸和導電性材料而成。作為使用本發明之塗佈液所製造之電容器，可列舉電雙層電容器或鋰離子電容器。

應用於製造電容器用電極板時形成上述塗佈膜所用之塗佈液，樹脂黏合劑聚合物類的份量，以塗佈液每100質量份之固形份量，較佳為1~40質量份、更佳為1~20質量份、再佳為5~10質量份。聚合物類之份量若過少，則塗佈膜成分易由塗佈膜層脫落，相反若過多則導電性材料覆蓋隱埋聚合物類且電極板的內部電阻有增大之虞。

作為多元酸，由使用作為樹脂黏合劑之聚合物類的交聯性方面而言，以先前所列舉之3價以上之多元酸及其酸酐為佳。該等多元酸於上述塗佈液中混合使用，形成上述塗佈膜時所用之塗佈液中的多元酸使用量，以上述聚合物類每100質量份以1~300質量份，且以10~200質量份為更佳。上述多元酸之使用量若未滿1質量份，則交聯聚合物的交聯密度低，且所形成塗佈膜層對於集電體之密合性以及交聯聚合物對於電解液的不溶解性、非膨脹性、電化學安定性方面不夠充分，另一方面，上述使用量若超過300質量份，則所形成之皮膜或塗佈膜層或塗佈膜層的可撓性降低之同時為不經濟的。

作為製造電容器用電極板時所用之塗佈液中所含有的導電性材料，可使用乙炔黑、Ketjen Black、碳黑、碳奈米纖維、碳奈米管等之導電性碳，經由使用此種導電性材料，則可更加提高塗佈膜的電性接觸，且電容器的內部電阻變低，且可提高容量密度。此時導電性材料的使用量，相對於塗佈液100質量份通常為0.1~20質量份、較佳為2~15質量份。

製造電容器用電極板時所用之塗佈液可使用PVA系樹脂等之聚合物類溶液、多元酸類、導電性材料、其他添加劑而成者，視需要，在塗佈前，將塗佈液以物理性加工手段予以加工處理為佳。作為物理性加工手段，可使用珠粒磨、球磨、砂磨、顏料分散機、擂碎機、超音波分散機、均質器、行星式混合機、霍巴特混合機等之加工手段。又，混合時，將導電性材料使用擂碎機、行星式混合機、漢歇爾混合機、Omuni Mixer等之混合機預先混合，其次，添加樹脂黏合劑聚合物類溶液並且均勻混合的方法亦佳。經由採用此方法，則可輕易作成均勻的塗佈液，且取得更良好的電容器用電極板。

本發明之電容器用電極板，係將上述塗佈液，在集電體與電極層間形成塗佈膜層，並將此塗佈膜層配置作為底塗層而成。集電體使用具有導電性且電化學上具有耐久性之材料。其中，由具有耐熱性之觀點而言，以鋁、鈦、鉭、不銹鋼、金、鉑等之金屬材料為佳，且以鋁及鉑為特佳。集電體之形狀並無特別限制，通常，使用厚度0.001~0.5mm左右的片狀物質。

上述塗佈膜層之形成方法並無特別限定，較佳可列舉將電容器電極用之塗佈液在集電體-電極層間塗佈，乾燥並在集電體-電極層間形成塗佈膜層的方法。作為上述塗佈液之塗佈方法，可列舉例如，刮刀法、浸漬法、逆相輥法、直接輥法、凹版法、擠壓法、刷塗法、噴塗法等之方法。

上述情況中之塗佈液的黏度亦可根據塗佈機的種類和塗佈線的形狀而不同，通常為10~100,000mPa‧s、較佳為50~50,000mPa‧s、更佳為100~20,000mPa‧s。塗佈之塗佈液份量並無特別限制，乾燥除去溶劑後所形成之塗佈膜層厚度通常為0.05~100μm、較佳以0.1~10μm之份量為一般的。上述塗佈膜層之乾燥方法及乾燥條件等與上述電池用電極板之情況相同。

具有上述電極板之本發明的電容器，可使用上述之電極板、電解液、分隔件等零件，依常法可製造電雙層電容器和鋰離子電容器。具體而言，例如，透過分隔件將電極板重疊，並將其根據電容器形狀捲繞、折疊放入容器，並在容器中注入電解液且予以封口則可製造。

電解液並無特別限定，以有機溶劑中溶解電解質的非水電解液為佳。例如，作為電雙層電容器用之電解質，可使用先前公知之任一者，可列舉四乙基銨四氟硼酸酯、三乙基單甲基銨四氟硼酸酯、四乙基銨六氟磷酸酯等。又，作為鋰離子電容器用之電解質，可列舉例如，LiI、LiClO₄ 、LiAsF₆ 、LiBF₄ 、LiPF₆ 等之鋰鹽。

將該等電解質溶解的溶劑(電解液溶劑)，若為一般使用作為電解液溶劑者則無特別限定。具體而言，可列舉碳酸伸丙酯、碳酸伸乙酯、碳酸伸丁酯等之碳酸酯類；γ-丁內酯等之內酯類；環丁碸類；乙腈等之腈類，且該等可單獨或使用二種以上之混合溶劑。其中，因耐電壓高故以碳酸酯類為佳。電解液的濃度通常為0.5莫耳/公升以上、較佳為0.8莫耳/公升以上。

作為分隔件，可使用聚乙烯、聚丙烯等之聚烯烴製之微孔膜或不織布；以一般所謂之電解絕緣紙之紙漿作為主原料的多孔質膜等公知物質。又，將無機陶瓷粉末和樹脂黏合劑於溶劑中分散，並於電極層上塗佈、乾燥形成分隔件亦可，亦可使用固體電解質或膠電解質代替分隔件。又，關於容器等之其他材料，可使用通常電容器所用者之任一者。

[實施例]

其次，列舉實施例及比較例更加具體說明本發明。另外，文中的「份」或「%」為質量基準。又，本發明不被此等實施例所限定。

<各種塗佈液用聚合物溶液之製作>

表1中，示出實施例及比較例所用之各種塗佈液用聚合物溶液的組成。另外，關於塗佈液用聚合物溶液所使用的各成分，使用下列簡寫。聚乙烯醇簡寫為PVA、乙烯-乙烯醇共聚合體簡寫為EVOH、聚乙烯吡咯啶酮簡寫為PVP。又，關於使用作為多元酸的成分，將1,2,3-丙烷三羧酸簡寫為PTC、1,2,3,4-丁烷四羧酸簡寫為BTC。又，作為有機溶劑，將甲醇簡寫為MeOH、乙醇簡寫為EtOH、異丙醇簡寫為IPA、N-甲基-2-吡咯啶酮簡寫為NMP。

<例1-1>

於離子交換水85份中，加入未改質PVA[(股)Kuraray製、Kuraray Poval 117(鹼化度99%、聚合度1,700)]10份、和BTC 5份後，以95℃攪拌溶解2小時，調製100份之塗佈液用聚合物溶液。

<例1-2~1-18>

如表1所示般，將未改質及/或改質PVA、未改質及/或改質EVOH之種類及質量、乙烯吡咯啶酮系聚合物及/或聚葡萄胺糖系聚合物之種類及質量、多元酸之種類及質量、水系媒體之種類及質量，分別改變成本發明所用之塗佈液用聚合物溶液，可依例1-1同樣之方法調製。

<各種導電性塗佈液之製作及物性評估> [實施例1]

本實施例所用之導電性塗佈液以下列方法製作。以作為導電性材料之乙炔黑10份及上述表1之例1-1之塗佈液90份之配合比，以行星式混合機以迴轉數60rpm攪拌混合120分鐘取得導電性塗佈液。所得導電性塗佈液之黏度以B型迴轉黏度計(25℃、60rpm、旋轉子No.4)測定時，漿料黏度為2,110mPa‧s、固形份為23.5%。

使用上述所得之塗佈液，以厚度20μm之鋁箔所構成的集電體作為基體，並於該基體上的單面以刮刀輥塗敷器將塗佈液塗佈後，以110℃之烤爐乾燥處理2分鐘，再以180℃之烤爐乾燥2分鐘除去溶劑之同時使聚合物成分交聯，於集電體上形成乾燥膜厚為1μm的塗佈膜。

(評估)

將如上處理形成之塗佈膜層的密合性及溶解‧膨脹性如下處理評估。

對塗佈膜層使用刀片以1mm之間隔拉出垂直縱橫各11根的平行線，於1cm² 中形成100個分格。於此面貼附Mending Tape，其後，進行膠帶剝離，求出未剝離之分格個數，作為與集電體密合性的尺度。10次平均值為100個結果示於表2。又，將形成上述分格的塗佈膜層，於EC(碳酸伸乙酯)：PC(碳酸伸丙酯)：DME(二甲氧基乙烷)分別以體積比1：1：2配合之混合溶劑中，於溶解1莫耳之LiPF₆ 作為支持鹽的溶液中，於70℃下浸漬72小時。以目視觀察其後之塗佈膜層狀態。另外，評估基準為無變化者以溶解‧膨脹性「良」評估，塗佈膜層剝離或膨脹者以溶解‧膨脹性「不良」評估，顯示於表2中。

更且，如下評估上述所得塗佈膜層的導電性。首先，在玻璃板上以刮刀輥塗敷器將塗佈液塗佈後，以200℃之烤爐乾燥處理1分鐘，形成導電性塗佈膜(乾燥膜厚4μm)。其次，所得塗佈膜之表面電阻率根據JIS K 7194，以四探針法求出。測定係使用三菱化學Analitech製Rolester GP、MCP-T610，以25℃、相對濕度60%之條件下測定。

[實施例2~16、比較例1~2]

除了將實施例1中之例1-1之塗佈液用聚合物溶液之種類和質量、及導電性材料之種類和使用量，變更成表2記載之種類和使用量以外，同實施例1處理，製作各導電性塗佈液及使用該塗佈液製作塗佈膜層。其後，測定各塗佈液之黏度(25℃、60rpm、測定時之旋轉子配合黏度適當選擇使用)。又，關於各塗佈膜層，以實施例1進行之同樣方法，調查溶解‧膨脹性、密合性、表面電阻率，其評估結果示於表2。另外，比較例3中，使用聚偏氟乙烯之5% NMP溶液(PVDF溶液)作為塗佈液。

AB：乙炔黑[電化學工業(股)公司製、Denka Black HS-100]

KB：Ketjen Black[Lion(股)公司製、ECP600JD]

FB：爐黑[三菱化學(股)公司製、#305OB]

CNT：碳奈米管[東京化成工業(股)、多層型、直徑40-60nm、長度1-2μm]

<各種塗佈液用聚合物溶液之製作>

表3中，示出實施例及比較例所用之各種塗佈液用聚合物溶液之組成。各種塗佈液用聚合物溶液所使用的極性溶劑，分別將N,N-二甲基甲醯胺簡寫為DMF、N,N-二甲基乙醯胺簡寫為DMAc、及1,3-二甲基-2-咪唑啶酮簡寫為DMI。

<例2-1>

於DMF92份中分散未改質聚乙烯醇[Kuraray Poval 420、(股)Kuraray製、鹼化度80%、聚合度2,000]5份，並於該分散液中加入均苯四酸酐3份後，以50℃攪拌溶解2小時，調製100份之含有未改質聚乙烯醇的塗佈液用聚合物溶液。

<例2-2~2-4>

如表3所示般，除了將改變聚合物之種類及質量、多元酸之種類及質量、極性溶劑之種類及質量之本發明的塗佈液用聚合物溶液，以例2-1同樣之方法調製。

‧　未改質聚乙烯醇：Kuraray Poval 420

[(股)Kuraray製、鹼化度80%、聚合度2000]

‧　改質聚乙烯醇：Gohselan L-0302

[日本合成化學工業(股)製、磺酸基改質PVA、鹼化度43.5~49.5]

‧　乙烯-乙烯醇共聚合體：Eval G156A

[(股)Kuraray製、乙烯共聚比率48莫耳%、鹼化度99%以上]

<塗佈液及塗佈膜之製作及塗佈膜之評估> [參考例1]

本參考例所用之含有導電性材料的塗佈液以下列方法製作。以作為導電性材料之乙炔黑7份及上述表3之例2-1之塗佈液用聚合物溶液93份之配合比，以行星式混合機以迴轉數60rpm攪拌混合120分鐘取得漿狀之塗佈液。

對上述之塗佈膜層使用刀片以1mm之間隔拉出垂直縱橫各11根的平行線，於1cm² 中形成100個分格。於此面貼附Mending Tape，其後，進行膠帶剝離，求出未剝離之分格個數，作為與集電體密合性的尺度。10次平均值為99.0個。又，將形成上述分格的塗佈膜層，於EC(碳酸伸乙酯)：PC(碳酸伸丙酯)：DME(二甲氧基乙烷)分別以體積比1：1：2配合之混合溶劑中，於溶解1莫耳之LiPF₆ 作為支持鹽的溶液中，觀察於70℃下浸漬72小時後之塗佈膜層狀態，無變化者以溶解‧膨脹性「無」表示，塗佈膜層剝離或膨脹者以溶解‧膨脹性「有」表示。

更且，為了評估上述所得塗佈膜層的導電性，在玻璃板上以刮刀輥塗敷器將塗佈液塗佈後，以200℃之烤爐乾燥處理1分鐘，形成導電性塗佈膜(乾燥膜厚4μm)。

所得塗佈膜之表面電阻率根據JIS K 7194，以四探針法求出。測定係使用三菱化學Analitech製Rolester GP、MCP-T610，以25℃、相對濕度60%之條件下測定。

[參考例2、3、比較例4、5]

除了使用下述表4記載之塗佈液用聚合物溶液代替參考例1中之例2-1的塗佈液用聚合物溶液以外，同參考例1處理製作塗佈膜，調查密合性、溶解‧膨脹性、表面電阻值，取得下述表4記載之結果。另外，比較例5為使用苯乙烯丁二烯共聚合體膠乳(使用羧甲基纖維素鈉作為增黏劑)。

‧ SBR：苯乙烯丁二烯共聚合體膠乳

[日本A&L(股)製、Naruster SR-112]

‧ CMC：羧甲基纖維素鈉

[日本製紙Chemical(股)製、Sunrose F-600LC]

＊塗佈液每100份之樹脂使用量(份：固形份)

[實施例17(正極電極板、負極電極板、電池)] (正極電極板)

以下列方法製作含有正極活性物質的正極液。作為正極液之材料，使用具有1~100μm粒徑之LiCoO₂ 粉末以90份、作為導電輔助劑之乙炔黑以5份、作為黏合劑之聚偏氟乙烯之5% NMP溶液(PVDF溶液)50份之配合比，以行星式混合機，以迴轉數60rpm攪拌混合120分鐘，則取得漿狀之含有正極活性物質的正極液。

使用上述所得之正極液，在實施例1之塗佈膜層的表面，以刮刀輥塗敷器塗佈後，以110℃之烤爐乾燥處理2分鐘，再以180℃之烤爐乾燥2分鐘除去溶劑，在塗佈膜層上，形成乾燥膜厚為100μm之活性物質層，取得正極複合層。將上述方法所得之正極複合層以5,000kgf/cm² 之條件進行加壓使膜均勻。其次，於80℃之真空烤爐中熟化48小時將揮發份(溶劑和未反應之多元酸等)充分除去，取得正極電極板。

(負極電極板)

使用實施例1之塗佈液，以銅箔集電體作為基體，並在該基體上之單面以刮刀輥塗敷器將塗佈液塗佈後，以110℃之烤爐乾燥處理2分鐘再以180℃之烤爐乾燥2分鐘除去溶劑之同時使樹脂黏合劑交聯，於集電體上形成乾燥膜厚為1μm的塗佈膜層。

其次，以下列方法製作含有負極活性物質的負極液。作為負極液之材料，使用將石碳焦碳以1,200℃熱分解所得之碳粉末以90份、作為導電輔助劑之乙炔黑以5份、作為黏合劑之偏氟乙烯之5% NMP溶液(PVDF溶液)50份之配合比，以行星式混合機，以迴轉數60rpm攪拌混合120分鐘，則取得漿狀之含有負極活性物質的負極液。

使用上述所得之負極液，在上述塗佈膜層的表面，以刮刀輥塗敷器塗佈後，以110℃之烤爐乾燥處理2分鐘，再以180℃之烤爐乾燥2分鐘除去溶劑，取得在塗佈膜層上，形成乾燥膜厚為100μm之活性物質層的負極複合層。將上述方法所得之負極複合層以5,000kgf/cm² 之條件進行加壓使膜均勻。其次，於80℃之真空烤爐中熟化48小時將揮發份(溶劑和未反應之多元酸等)充分除去，取得負極電極板。

(電池)

使用如上述處理所得的正極電極板及負極電極板，透過比正極電極板更寬之具有三次元空孔構造(海綿狀)之聚烯烴系(聚丙烯、聚乙烯或其共聚合體)多孔性膜所構成的分隔件，回捲成渦捲狀，首先構成電極體。其次，將此電極體，插入兼備負極端子之有底圓筒狀的不銹鋼容器內，以AA尺寸組裝定格容量500mAh的電池。於此電池中，注入EC(碳酸伸乙酯)：PC(碳酸伸丙酯)：DME(二甲氧基乙烷)分別以體積比1：1：2且全量為1公升般調製的混合溶劑中，溶解1莫耳LiPF₆ 作為支持鹽者作為電解液。

於電池特性的測定上，使用充放電測定裝置，以25℃之溫度條件將各20個電池，以充電電流0.2CA之電流值，首先由充電方向充電至電池電壓4.1V為止，停止10分鐘後，以相同電流放電至2.75V為止，停止10分鐘後，以下以相同條件重複100次周期的充放電並測定充放電特性。將第1次周期的充放電容量值定為100之情況，第100次之充放電容量值(充放電容量維持率)為99%。

[實施例18~22、參考例4、比較例6(正極電極板、負極電極板、電池)]

除了使用下述表5記載之塗佈液及塗佈膜，代替實施例17所用之正極電極板及負極電極板製作中所使用之實施例1之塗佈液及塗佈膜以外，同實施例17處理，製作電極板及電池，測定充放電特性。結果示於表5。

[對於電容器的應用] [實施例23(電容器)]

使用實施例1之塗佈液，以厚度20μm之鋁箔所構成的集電體作為基體，並於該基體上的單面以刮刀輥塗敷器將塗佈液塗佈後，以110℃之烤爐乾燥處理2分鐘，再以180℃之烤爐乾燥2分鐘除去溶劑之同時使樹脂黏合劑交聯，於集電體上形成乾燥膜厚為0.5μm的塗佈膜層。

其次，以下列方法製作含有活性物質的電極液。作為電極液之材料，使用比表面積1,500m² /g、平均粒徑10μm之高純度活性碳粉末100份、作為導電性材料之乙炔黑8份裝入行星式混合機，以全固形份濃度為45%般加入聚偏氟乙烯NMP溶液並混合60分鐘。其後，以固形份濃度為42%般以NMP稀釋並再混合10分鐘，取得電極液。將此電極液，在上述塗佈膜層上使用刮刀予以塗佈，並以80℃送風乾燥機乾燥30分鐘。其後，使用輥加壓機進行加壓，取得厚度80μm、密度0.6g/cm³ 的電容器用分極性電極板。

將上述製造之電容器用分極性電極板以直徑15mm之圓形切出者作成2枚，並以200℃乾燥20小時。將此2枚電極板的電極層面對向，夾住直徑18mm、厚度40μm之圓形纖維素製分隔件。將其收納於設置聚丙烯製襯墊之不銹鋼製之硬幣型外裝容器(直徑20mm、高度1.8mm、不銹鋼厚度0.25mm)中。於此容器中，以不會殘留空氣般注入電解液，透過聚丙烯製襯墊對外裝容器蓋上固定厚度0.2mm的不銹鋼蓋，將容器密封，製造直徑20mm、厚度約2mm的硬幣型電容器。另外，於電解液，使用將四乙基銨四氟硼酸酯於碳酸伸丙酯中以1莫耳/公升之濃度溶解的溶液。對於如此處理所得的電容器，測定靜電容量及內部電阻之結果示於表6。

[實施例24~28(電容器)]

除了使用表4記載之塗佈液，代替實施例23所用之實施例1之塗佈液以外，同實施例23處理，作成電極板及電容器，評估各特性。結果示於表6。

[比較例7(電容器)]

除了使用比較例3之塗佈液，代替實施例23所用之實施例1之塗佈液以外，同實施例23處理，作成電極板及電容器，評估各特性。結果示於表6。

下述表6中之內部電阻及靜電容量如下處理測定及評估。對於所得之電容器，以電流密度20mA/cm² 測定靜電容量及內部電阻，以比較例7作為基準且以下列評估基準予以評估。靜電容量愈大，或，內部電阻愈小，則顯示作為電容器的性能良好。

(靜電容量之評估基準)

A：較比較例7之靜電容量更大20%以上。

B：較比較例7之靜電容量更大10%以上且未滿20%。

C：與比較例7之靜電容量為同等以下。

(內部電阻之評估基準)

A：較比較例7之內部電阻更小20%以上。

B：較比較例7之內部電阻更小10%以上且未滿20%。

C：與比較例7之內部電阻為同等以下。

如上述實施例及比較例所闡明般，若使用本發明之塗佈液作為塗佈膜且作成電極板，並使用該電極板製造電容器，則可取得靜電容量大，且內部電阻小的電容器。

[產業上之可利用性]

如上所說明般，若根據本發明，經由以(1)對於環境負荷少之樹脂黏合劑PVA及/或EVOH、(2)填充劑導電性材料(3)具有硬化樹脂機能之多元酸類三成分作為必須成分，並以特定之成分比率含有該等成分之水系漿料作為二次電池和電容器等之蓄電裝置用塗佈液，則可提供具備優異之環境性能和皮膜特性的蓄電裝置用塗佈液。更且若根據本發明，則可提供在集電體與電極層之間，配置對於鋁材料等之金屬材料表面之密合性以及耐溶劑性均優異的底塗層塗佈膜(薄膜)，且電極層對於鋁箔和銅箔等所構成之集電體的密合性及耐電解液性優異，且與集電體的接觸電阻亦被改良的電池用電極板及電容器用分極性電極板等之蓄電裝置用電極板、及含其之蓄電裝置。

Claims

一種水系塗佈液，其為用於對蓄電裝置之電極板形成塗佈膜層之水系的電極板用塗佈液，其特徵為，於至少含有屬於極性溶劑之水之水系媒體中，含有：(1)作為樹脂黏合劑，鹼化度為40%以上，且由未改質聚乙烯醇、改質聚乙烯醇、未改質乙烯-乙烯醇共聚合體及改質乙烯-乙烯醇共聚合體所組成群中選出之至少1種；(2)導電性材料；和(3)由1,2,3,4-丁烷四羧酸、均苯四酸、檸檬酸、乙二胺四醋酸、1,2,3-丙烷三羧酸、1,2,4-環己烷三羧酸、1,2,4,5-環己烷四羧酸、偏苯三酸、1,4,5,8-萘四羧酸及1,2,3,4,5,6-環己烷六羧酸所組成群中選出之至少1種之多元酸或其酸酐；上述(1)~(3)之成分比率係相對於(2)之導電性材料1質量份，分別為(1)之樹脂黏合劑係0.1~3質量份、(3)之多元酸類係0.01~6質量份，且塗佈液之固形份為0.02質量%~40質量%。
如申請專利範圍第1項之水系塗佈液，其中，進一步含有由以乙烯吡咯啶酮作為構成單體之均聚物(聚乙烯吡咯啶酮)、以乙烯吡咯啶酮作為必須構成單體之共聚合體、聚葡萄胺糖及聚葡萄胺糖之衍生物所組成群中選出之至少1種。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，上述多元酸為1,2,3,4-丁烷四羧酸或均苯四酸或該等之酸酐之任一者。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，在玻璃板上形成厚度4μm的塗佈液，以200℃加熱1分鐘後，冷卻至30℃，以JIS K7194測定表面電阻率之情況，其值為3,000Ω/□以下。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，塗佈液於25℃之黏度以B型迴轉黏度計、迴轉數60rpm、旋轉子No.2~4測定時之黏度為100~10,000mPa‧s，且，將塗佈液以同重量之蒸餾水稀釋後，以25℃測定的pH為6以下。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，導電性材料含有乙炔黑、Ketjen Black、碳奈米纖維、碳奈米管及其他碳系導電輔助劑之任一者。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，上述水系媒體中之水以外的媒體係由甲醇、乙醇、異丙醇、N-甲基-2-吡咯啶酮、二甲基亞碸、二甲基乙醯胺、N,N-二甲基甲醯胺所組成群中選出之1種以上。
如申請專利範圍第1或2項之水系塗佈液，其中，以60℃空氣乾燥而得之1μm的乾燥塗佈膜係可溶於沸水中，且，將上述乾燥塗佈膜進一步以150℃以上加熱30分鐘以上後之塗佈膜質量定為X，加熱後以沸水煮沸10分鐘後之塗佈膜質量定為Y之情況，滿足((X-Y)/X)×100≦5%之關係。
一種蓄電裝置用電極板，其特徵為在集電體與電極活性物質層之間，配置以申請專利範圍第1至8項中任一項之水系塗佈液所形成的塗佈膜。
如申請專利範圍第9項之蓄電裝置用電極板，其中，上述塗佈膜係經由100~250℃之熱處理而形成，塗佈膜之膜厚以固形份換算係為0.1~10μm。
如申請專利範圍第9或10項之蓄電裝置用正極電極板，其中，上述集電體為鋁箔，電極活性物質層為含有正極活性物質而成。
如申請專利範圍第9或10項之蓄電裝置用負極電極板，其中，上述集電體為銅箔，電極活性物質層為含有負極活性物質而成。
如申請專利範圍第9或10項之蓄電裝置用電極板，其中，上述集電體為鋁箔，電極活性物質層為含有分極性電極而成。
一種蓄電裝置用電極板之製造方法，其特徵為在集電體表面塗佈申請專利範圍第1至8項中任一項之水系塗佈液而形成塗佈膜後，在該塗佈膜上形成電極活性物質層。
如申請專利範圍第14項之蓄電裝置用電極板之製造方法，其中，在形成上述塗佈膜時，塗佈水系塗佈液後，將上述水系媒體加熱除去，或者一邊除去，一邊以100℃以上且250℃以下加熱處理1秒鐘以上且60分鐘以下。
一種蓄電裝置，其特徵為具有申請專利範圍第9至13項中任一項之電極板而成。
如申請專利範圍第16項之蓄電裝置，其為二次電池或電容器。
一種集電體，係在使申請專利範圍第1項之水系塗佈液塗佈於表面後，進行加熱處理而於表面形成底塗層。
如申請專利範圍第18項之集電體，其中，於上述底塗層之上，進一步形成有電極層。