TWI398352B - 具有壓花圖案之裝飾不銹鋼壓延板及其製造方法 - Google Patents

Description

具有壓花圖案之裝飾不銹鋼壓延板及其製造方法

本發明涉及一種具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板以及製造該具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板的方法，尤其涉及一種將包括經如奈米陶瓷塗料或者PVD(物理氣相沉澱)離子鍍膜的表面處理的連續薄不銹鋼板和單獨的或者具有藉熱熔膠層黏合於該薄不銹鋼板一邊的不織布層的防黏膜一起壓花之具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板和製造該具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板的方法。

一般的裝飾薄板用於各種產品的表面處理以保護產品和賦予外觀各種色彩、圖案和紋理。

例如，裝飾薄板廣泛應用於建築物、電梯、汽車、船舶和飛機的內表面處理或者各種傢俱或者電子產品的表面處理。

根據最終用途，裝飾薄板的類型有覆蓋型、包裹型、薄膜型和邊緣型。覆蓋型裝飾薄板一般用於傢俱的平頂、MDF(中密度纖維板)或者刨花板，而包裹型裝飾薄板用於需要彎折工藝的部分如窄機架或者模具。

此外，薄膜型裝飾薄板應用於有彎曲部分的典型傢俱或者門，而邊緣型裝飾薄板應用於傢俱的邊角或者桌子或者其上板的側邊。最近，鐵板型裝飾薄板應用於電子產品和其他鐵板的外表面。

因為傳統的裝飾薄板主要由合成樹脂做成，表面強度和耐磨性能低而不期望地導致劃傷。此外，即使當這些傳統的裝飾薄板經過耐火表面處理，它們耐熱性和耐火性低且耐燒性不好。

為了在裝飾薄板上賦予金屬紋理，近來試圖將一金屬箔紙黏合於基板的底面或者頂面。

儘管黏合金屬箔紙的方法可以賦予裝飾薄板金屬紋理，但是還是有問題的，因為很難在金屬箔紙上以薄膜的形式形成包括文字和圖形的各種設計，此外，因為柔性可能降低且可能發生褶皺，這使生產裝飾薄板為壓延板及其包裝和處理變得困難。

此外，當裝飾薄板黏合於目標物時，由於其不能非常柔性和褶皺而可能脫落。

特別地，因為裝飾薄板不是十分柔性化且因為其褶皺而很難將其應用於內凹部分、突起部分和彎曲部分。

韓國專利第0896623號公開了一種金屬紋理裝飾薄板和製造該金屬紋理裝飾薄板的方法。特別地，該金屬紋理裝飾薄板包括一基板、一形成於基板上的金屬紋理層、一形成於金屬紋理層上的印刷層和一形成於印刷層上的透明膜，包括文字和圖形的金屬紋理層由包括金屬粒子的印刷金屬油墨形成在基板上，金屬油墨包括具有尺寸為1~100nm的金屬粒子的分散體、黏結劑、溶劑和分散劑。因此，金屬油墨包括：基於金屬油墨的總重，5.0~50.0份重量的金屬粒子、10.0~60.0份重量的黏結劑、10.0~40.0份重量的溶劑、0.05~5.0份重量的分散劑，其中分散劑可以是C4~C12烷基的烷基胺、羧基醯胺、氨基羧酸或者檸檬酸鈉。此外，製造金屬紋理裝飾薄板的方法包括在基板上形成金屬紋理層以獲得半成品、在半成品上貼附具有印刷層的透明膜並通過壓花輥輸送半成品以熱壓而製成預期薄板，其中金屬紋理層包括文字或者圖形，由包括金屬粒子的印刷金屬油墨形成在基板上，金屬油墨包括具有尺寸為1~100nm的金屬粒子的分散體、黏結劑、溶劑和分散劑。因此，金屬油墨可包括：基於金屬油墨的總重，5.0~50.0份重量的金屬粒子、10.0~60.0份重量的黏結劑、10.0~40.0份重量的溶劑、0.05~5.0份重量的分散劑，其中分散劑可以是C4~C12烷基的烷基胺、羧基醯胺、氨基羧酸或者檸檬酸鈉。

據此製造的裝飾薄板是有利的，因為金屬紋理層由金屬油墨印刷形成，因此與金屬箔的形式相比，體現了各種金屬紋理的設計且確保了柔性化。然而，此種裝飾薄板也不利，因為構成裝飾薄板最上部的透明膜是由合成樹脂做成，因此耐磨性能低，且因為低耐熱性和耐火性，因此裝飾薄板不易燃燒而在其被處理時可能污染環境。

然而，製造此裝飾薄板是使用一在基板上製造包括由含有均勻分散於其中的金屬粉末的金屬油墨印刷成的金屬紋理層的半成品的單元、一在透明膜上形成印刷層的單元、和一將透明膜黏合於半成品上以產生期望的薄板的單元，不期望地使控制製造過程困難和引發例如增加製造成本和低產能的問題。

此外，因為包括於金屬油墨的金屬粉末使金屬紋理顯現，金屬特有的紋理和固有性能不能自然地隨其本身展現，不期望地使產品品質降級。

現有的發明人通過認真的工作以解決本領域中遇到的問題並因此發現經過各種表面過程處理、質輕且有著卓越的耐腐蝕性能、耐磨性能、耐熱性能、耐火性能、可加工型和耐用性的薄不銹鋼板非常適合用作裝飾金屬薄板。

然而典型的薄不銹鋼板具有不變的冷金屬紋理且光潔而不適合作為裝飾性表面處理使用。

因此，作為裝飾金屬薄板的薄不銹鋼板必須有粗糙表面處理和各種顏色以及厚度在0.05~0.15mm之間。

一般地，厚度在0.8~1.5mm之間且主要通過使用鋼絲刷、噴砂、震動刷等物理過程的粗糙表面處理的薄不銹鋼板是有用的。然而，在適合用作裝飾金屬薄板且厚度為0.05~0.15mm的薄不銹鋼板經過使用以上物理過程的粗糙表面處理的情況中，其表面可能不期望地被破壞。

此外，當光潔的薄不銹鋼板表面經過使用奈米陶瓷(SiO₂ 、SnO₂ 等)的無機塗料或者使用鈦(Ti)、鉻(Cr)、鋯(Zr)的離子鍍膜或者PVD之類時，其表面粗糙度可能降低並獲得各種顏色。

此外，奈米陶瓷塗層是使用將尺寸在10~20nm的奈米材料進行塗覆的噴塗過程，因此導致比使用PVD的製造成本更低，並能使用有機塗料和奈米無機塗料而獲得更寬的顏色範圍。

另一方面，當使用PVD進行離子鍍膜時，例如Ti、Cr、Zr之類的材料在真空中蒸發且其微粒黏合於不銹鋼板表面，因此與濕法過程相比獲得更卓越的品質但是不期望地導致了更高的製造成本。其色彩可能是金色、棕色、黑色等，取決於鍍膜時注射的氣體種類。

導致塗層厚度為20μm或更小的奈米陶瓷塗層或者導致塗層厚度為0.5~1.0μm的PVD無機塗層幾乎在塗層之後處理例如彎曲或者壓花時沒有損傷，因此展現了各種產品的表面處理所需的顏色和表面粗糙度。

根據本發明人的測試，儘管厚度為0.05~0.15mm且經過奈米陶瓷塗層或者PVD離子鍍膜的薄不銹鋼板沒有緩衝性，因此可使用由正圖案輥和負圖案輥組成且與圖案相應的壓花輥來處理以具有壓花圖案，展現精心製作的清晰圖案是困難的，且使用由正和負圖案輥組成的壓花輥使製作困難，增加了製造成本，導致了大量的摩擦，不期望地導致了服務週期短。

此外，甚至當薄不銹鋼板壓花出壓花圖案，其耐延展度、形狀穩定性、柔性和耐褶皺度的性能差，且切斷時很難獲得光滑切斷面因而很難包裝、處理和建造。

將厚度為0.05~0.15mm的薄不銹鋼板製造成經過奈米陶瓷塗層或者PVD離子鍍膜的裝飾薄板，集中且徹底的研究而導致本發明使用光滑輥的發現，該光滑輥可傳遞耐延展性、性狀穩定性、柔性、耐褶皺性和緩衝性給薄不銹鋼板且便於預期的加工，減少加工費用和產生少量摩擦，因此有長的服務週期，所以比使用傳統的負圖案輥產生的壓花圖案更加精細、美觀、整潔，且導致的薄板可廣泛用於重疊型、捲曲型、隔膜型或者邊緣型表面處理，而不受各種目標表面狀況的限制，因此不僅滿足了裝飾薄板所需的物理和化學性能，而且滿足了美學外觀、建造性和經濟效率。

因此，本發明的目的在於提供一種具有壓花圖案之裝飾不銹鋼壓延板，包括經例如奈米陶瓷塗料或者PVD(物理氣相沉澱)離子鍍膜之表面處理的薄不銹鋼板以及單獨的防黏膜或者藉熱熔膠層依序黏合於該薄不銹鋼板一邊的不織布層與防黏膜，其等壓花在一起且隨著該壓花圖案互相黏合，藉以展現卓越的耐延展性、形狀穩定性、柔性和耐褶皺性，以及一種製造具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板的方法。

本發明的特點提供一種具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板，包括一厚度為0.05~0.15mm且經奈米陶瓷塗層或者PVD離子鍍膜表面處理的薄不銹鋼板、以及一藉熱熔膠層黏合於該薄不銹鋼板一邊的防黏膜，其中該薄不銹鋼板、該熱熔膠層和該防黏膜係壓花在一起且隨著該壓花圖案互相黏合。

在這方面，一不織布層可進一步黏合於該熱熔膠層和該防黏膜之間。

在這方面，該熱熔膠層可包括一濕氣硬化型熱熔膠。

在這方面，該熱熔膠層可具有0.05~0.12mm的厚度。

在這方面，該防黏膜可包括一具有0.05~0.10mm厚度的聚乙烯膜或者聚丙烯膜。

在這方面，該壓花圖案可具有50~200μm的深度。

在這方面，該不織布層可具有0.05~0.10mm的厚度。

在這方面，一有離型紙在其一邊的雙面膠隨著該防黏膜被撕除後可黏合於固化的該熱熔膠層。

在這方面，一附加膠層可形成於該固化的熱熔膠層上且一包括厚度為0.2~1.2mm的鋁板或者鍍層鋼板的薄板元件隨著該防黏膜被撕除後可黏合於該附加膠層上。

本發明的另一方面提供一種製造具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板的方法，包括從一薄不銹鋼板捲取輥展開成一厚度為0.05~0.15mm且經奈米陶瓷塗層或者PVD離子鍍膜的表面處理的薄不銹鋼板並使其送進第一進料輥之間；使用一黏合進料輥和該等第一進料輥在藉該等第一進料輥移動的薄不銹鋼板的一邊上塗敷一熱熔膠層，藉以在該薄不銹鋼板的一邊上形成一熱熔膠層；從一防黏膜捲取輥展開一由聚乙烯膜或者聚丙烯膜做成且厚度為0.05~0.10mm的防黏膜並使其送進第二進料輥之間，從而使其黏合於形成在該薄不銹鋼板一邊的該熱熔膠層上；使用由正圖案輥和光滑輥組成的壓花輥壓花該薄不銹鋼板和藉該熱熔膠層黏合於其上的該防黏膜，從而形成該壓花圖案；以及將壓延板形式的最終產品繞組於捲取輥上。

在這方面，該方法進一步包括黏合一厚度為0.05~0.10mm的不織布層於形成在該薄不銹鋼板一邊的該熱熔膠層上。

在這方面，該熱熔膠層可形成具有0.05~0.12mm的厚度。

在這方面，該壓花圖案可形成具有50~200μm的深度。

在這方面，該方法進一步包括在該防黏膜撕除後，黏合一有離型紙在其一邊的雙面膠於該固化的熱熔膠層上。

在這方面，該方法進一步包括在該防黏膜被撕除後，在該固化的熱熔膠層上形成一附加膠層並黏合一包括厚度為0.2~1.2mm的鋁板或者鍍層鋼板的薄板元件於該附加膠層上。

以下，參考圖式對本發明進行詳細的描述。

如第1圖所示，根據本發明具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板係配置如下，防黏膜14或者不織布層16與防黏膜14係依序藉熱熔膠層12黏合於經例如奈米陶瓷塗佈或PVD離子塗佈的表面處理之薄不銹鋼板10的背面，其中所有的薄不銹鋼板10、熱熔膠層12和防黏膜14或所有的薄不銹鋼板10、熱熔膠層12、不織布層16和防黏膜14係壓花在一起，藉以薄不銹鋼板10、熱熔膠層12和防黏膜14或薄不銹鋼板10、熱熔膠層12、不織布層16和防黏膜14隨著壓花圖案18互相黏合在一起。

在本發明中，薄不銹鋼板10的厚度可為0.05~0.15mm，如果其厚度小於0.05mm則該薄板難於製造且價格昂貴。相反地，如果其厚度超過0.15mm，薄板的強度增加，使得實施壓花困難且不可能獲得較為清晰的圖案。

熱熔膠層12厚度可為0.05~0.12mm。如果其厚度小於0.05mm，黏合力將會減弱，且在壓花時施加於薄不銹鋼板10上的緩衝效果很弱。相反地，如果其厚度超過0.12mm，當薄不銹鋼板10和防黏膜14黏合在一起時，黏著膠會溢出壓延板的邊緣，不期望地降低產品品質。

不織布層16的厚度可為0.05~0.10mm。如果其厚度小於0.05mm，在壓花時施加於薄不銹鋼板10上的緩衝效果很弱。相反地，如果其厚度超過0.1mm，熱熔膠層12的黏著膠可被這種不織布層過度吸收，不期望地減弱熱熔膠層12的黏合力。

防黏膜14係具有防黏效果以及柔性的聚乙烯膜或者聚丙烯膜，且取決於壓花圖案18的深度可具有0.05~0.10mm的厚度，亦即不論圖案是淺或深。如果其厚度小於0.05mm，該膜在壓花和處理時很容易破損，使其不能有效地保護產品，而且在壓花時施加於薄不銹鋼板10的緩衝效果會變弱。相反地，如果其厚度超過0.10mm，就費用而言並無益處。

壓花圖案18的深度可設定為50~200μm。如果其深度小於50μm則不能獲得清晰圖案。相反地，如果其厚度超過200μm，薄不銹鋼板10將破裂或者變形。

在本發明中，當壓花藉熱熔膠層12黏合於薄不銹鋼板10背面的薄不銹鋼板10與防黏膜14或者不織布層16與防黏膜14時，較佳的是在熱熔膠層12的黏著膠完全固化之前擠壓薄不銹鋼板10的表面，以形成壓花圖案18。理由在於，在薄不銹鋼板10與熱熔膠層12之間的黏合部分、熱熔膠層12的黏著膠滲入的不織布層16、和在不織布層16和防黏膜14之間的黏合部分完全固化前，熱熔膠層12與防黏膜14或者不織布層16與防黏膜14可充分提供實施壓花所需的緩衝效果，因此實施一次壓花即可獲得清晰的壓花圖案18。

與典型的熱熔膠相比，較佳地，熱熔膠層12是由藉交聯保存於黏著膠內的異氰酸而固化的濕固型熱熔膠做成，即使是在空氣或本體中的水分冷卻後，因而增加分子量會對本體造成高耐熱性，而且在異氰酸以及水分進行交聯之前具有較低的初始黏合力。這是因為，當濕固型熱熔膠用於將不織布層16及防黏膜14黏到薄不銹鋼板10的背面時，初始黏合力比一般的熱熔膠更低，但具有進行壓花所需的緩衝效果，亦即彈性恢復力可能增加，因此可使更清晰的壓花圖案立刻形成。此外，因為由出現在不織布層16內的空氣中的水分和滲入不織布層16的濕固型熱熔膠的異氰酸之間的交聯而產生固化，所以薄不銹鋼板10和不織布層16將更緊密地互相黏合在一起，導致裝飾性不銹鋼壓延板有著卓越的耐延展性、形狀穩定性、柔性和緩衝效果，而僅使用薄不銹鋼板10是很難獲得以上所有的效果。

在本發明中，當使用熱熔膠滲入的不織布層16時，與簡單地將熱熔膠施加於薄不銹鋼板10相比，可使用更少的熱熔膠，而且，黏著膠將均勻地分散在薄不銹鋼板10上，因此減少了生產成本並增強了黏合強度。

本發明所述具有壓花圖案的不銹鋼壓延板，在其上的防黏膜14被撕除後會使用黏著膠黏合於一物體。為了使壓延板不使用黏著膠而黏合於物體，如第2圖所示，具有離型紙41只形成於其一邊的雙面膠42可在防黏膜14被撕除後黏合於熱熔膠層12。

此外，為了使根據本發明具有壓花圖案的不銹鋼壓延板用於具有更高耐火性和耐用性的內表面處理，如第3圖所示，隨著防黏膜14被撕除後，附加膠層44形成在固化的熱熔膠層12上，且包括0.2~1.2mm厚度的鋁板或鍍層鋼板之薄板元件46可黏合於附加膠層44。

如果薄板元件46的厚度小於0.2mm，則耐火性和耐用性會變得不夠。相反地，如果其厚度超過1.2mm，柔性會變弱。

在本發明所述具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板中，當壓花薄不銹鋼板10的表面形成壓花圖案18時，所有薄不銹鋼板10、熱熔膠層12、不織布層16和使用時將會從其上撕除的防黏膜14的接觸面可與壓花圖案互相黏合在一起，因此增大其上黏合區域並藉以增強黏合強度，以使得它們不會因熱收縮或者熱膨脹或如彎曲負載的外力而互相剝離，使得它們的表面強度增強。因此，能得到卓越的耐熱性、耐火性、耐延展性、形狀穩定性、柔性和耐褶皺性，從而不僅能滿足裝飾薄板所需的物理和化學性能，而且還能滿足其美學外觀、建造性和經濟效率。

藉由以下實例描述本發明製造所述裝飾性不銹鋼壓延板的方法。

實例1

如第4圖所示，本發明所述具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板是這樣製造的：從薄不銹鋼板捲取輥20，將薄不銹鋼板10展開成厚度為0.05~0.15mm並經表面處理，比如奈米陶瓷塗佈或者PVD離子塗佈，並送進第一進料輥22之間，使用黏合進料輥24和第一進料輥22，在由第一進料輥22輸送的薄不銹鋼板10的一邊塗敷熱熔膠，因而在薄不銹鋼板10的一邊上形成熱熔膠層12，從防黏膜捲取輥26，將厚度為0.05~0.10mm且由聚乙烯或聚丙烯膜做成的防黏膜14展開，並送進第二進料輥28之間，因此黏合於形成在薄不銹鋼板10之一邊的熱熔膠層12上，使用由正圖案輥30和光滑輥32組成的壓花輥34壓花該薄不銹鋼板10以及藉熱熔膠層12黏合於其上的防黏膜14，因而傳遞壓花圖案18，並將壓延板形式的最終產品繞組於捲取輥36上。

因此，熱熔膠層12的厚度為0.05~0.12mm，而壓花圖案18的深度為50~200μm，且壓花是在熱熔膠層12完全固化之前便先進行。

實例2

如第5圖所示，具有壓花圖案的裝飾性不銹鋼壓延板係以實例1的相同方式而製作，除了具有0.05~0.10mm厚度的不織布層16是從不織布層捲取輥38展開並送進第三進料輥40之間，從而黏合於形成在薄不銹鋼板10之一邊的熱熔膠層12上，然後防黏膜14使用由不織布層16溢出的黏著膠而黏合於不織布層16上。

根據實例1、2製成之具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板是很有利的，因為由於如奈米陶瓷塗佈或PVD離子塗佈的表面處理而具有各種產品表面加工所需的表面粗糙度以及不同顏色。而且，裝飾不銹鋼壓延板能以較低成本以及均一品質而大量生產，該裝飾不銹鋼壓延板係來自：在持續給料的薄不銹鋼板10之一邊上形成熱熔膠層12；黏合持續給料的防黏膜14或依序持續饋入黏著膠層的不織布層16與防黏膜，進行壓花以形成壓花圖案18；以及繞組以壓延板形式的最終產品，從而可以低成本、均一品質大量生產。

此外本發明所述的裝飾不銹鋼壓延板不僅能滿足各種產品表面處理所需的物理和化學性，而且還能滿足有關美學外觀、建造性和經濟效率。

此外本發明所述的裝飾不銹鋼壓延板，係在防黏膜14被從其上撕除後用黏著膠黏合於物體的方式而使用，可取決於使用的環境和條件而不使用黏著膠藉以黏合於物體。特別地，如第6圖所示，如此的壓延板可在防黏膜14從實例1、2的壓延板上被撕除後，藉將具有離型紙41形成於一邊的雙面膠42黏合於固化的熱熔膠層12而製造。

此外，如第7圖所示，為將本發明的壓延板當作需要卓越耐火性和耐用性的內表面處理，這種壓延板可藉在固化的熱熔膠層12上形成一附加膠層44、將厚度為0.2~1.2mm的鋁板或鍍層鋼板所組成的薄板元件46黏合於附加膠層44、以及在防黏膜14從實例1、2的壓延板上被撕除後繞組最終產品而製造。

如以上所述，本發明提供具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板以及製造該具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板的方法。根據本發明，具有壓花圖案的裝飾不銹鋼壓延板是很有利的，因為厚度為0.05~0.15mm且經例如奈米陶瓷塗佈或PVD離子塗佈之表面處理而導致各種顏色的薄不銹鋼板以及藉熱熔膠層黏合於薄不銹鋼板之一邊的防黏膜係一起進行壓花，並因而與壓花圖案互相黏合，藉以表現出高黏合強度，且不會因熱收縮或熱膨脹或如彎曲負載的外力而互相剝離，同時可以增強表面強度，因此可以獲得卓越的耐熱性、耐火性、耐延展性、形狀穩定性和耐褶皺性，因此不僅能滿足各種產品表面處理所需的物理和化學性能，而且還能滿足有關美學外觀、建造性和經濟效率。

根據本發明，裝飾不銹鋼壓延板的製造方法是很有利的，因為可以使用連續過程以低成本以及均一品質而大量生產。

雖然本發明的較佳實施例已經為解釋性目的而揭示，但是熟知該技術領域的人士將了解，在不偏離如申請專利範圍所揭露的本發明範圍及精神下，不同的改變、增加以及取代是可能的。

10．．．薄不銹鋼板

12．．．熱熔膠層

14．．．防黏膜

16．．．不織布層

18．．．壓花圖案

20．．．薄不銹鋼板捲取輥

22．．．第一進料輥

24．．．黏合進料輥

26．．．防黏膜捲取輥

28．．．第二進料輥

30．．．正圖案輥

32．．．光滑輥

34．．．壓花輥

36．．．捲取輥

38．．．不織布層捲取輥

40．．．第三進料輥

41．．．離型紙

42．．．雙面膠

44．．．附加膠層

46．．．薄板元件

所附圖式其中提供關於本發明實施例的進一步理解並且結合與構成本說明書的一部份，說明本發明的實施例並且描述一同提供對於本發明實施例之原則的解釋。圖中：

第1圖為根據本發明一實施例之壓延板的橫截面放大圖；

第2圖為根據本發明另一實施例之壓延板的橫截面放大圖；

第3圖為根據本發明進一步實施例之壓延板的橫截面放大圖；

第4圖為根據本發明一實施例之壓延板加工過程的流程圖；

第5圖為根據本發明另一實施例之壓延板加工過程的流程圖；

第6圖為根據本發明進一步實施例之壓延板加工過程的流程圖；以及

第7圖仍然為根據本發明進一步實施例之壓延板加工過程的流程圖。

10．．．薄不銹鋼板

12．．．熱熔膠層

14．．．防黏膜

16．．．不織布層

18．．．壓花圖案

Claims (15)

1. 一種具有壓花圖案之裝飾不銹鋼壓延板，包括：一薄不銹鋼板；以及一防黏膜，該薄不銹鋼板具有厚度0.05~0.15mm且經包括奈米陶瓷塗佈或物理氣相沉積(PVD)離子塗佈的表面處理，該防黏膜係藉一熱熔膠層而黏合於該薄不銹鋼板之一邊，其中該薄不銹鋼板、該熱熔膠層以及該防黏膜係壓花在一起並互相黏合而具有該壓花圖案。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之裝飾不銹鋼壓延板，進一步包括一不織布層，黏合於該熱熔膠層與該防黏膜之間。
3. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中該熱熔膠層包括一濕固型熱熔膠。
4. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中該熱熔膠層具有0.05~0.12mm的厚度。
5. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中該防黏膜包括具有厚度0.05~0.10mm的聚乙烯膜或者聚丙烯膜。
6. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中該壓花圖案具有50~200μm之深度。
7. 依據申請專利範圍第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中該不織布層具有0.05~0.10mm的厚度。
8. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中一具有離型紙於其一邊的雙面膠隨著該離型紙被撕除後黏合於固化的該熱熔膠層。
9. 依據申請專利範圍第1項或第2項所述之裝飾不銹鋼壓延板，其中一附加膠層形成於該固化的熱熔膠層上，且一包括厚度為0.2~1.2mm之鋁板或鍍層鋼板的薄板元件隨著該離型紙被撕除後黏合於該附加膠層上。
10. 一種製造具有壓花圖案之裝飾不銹鋼壓延板的方法，包括：從一薄不銹鋼板捲取輥，將厚度為0.05~0.15mm且經包括奈米陶瓷塗佈或PVD離子塗佈之表面處理的一薄不銹鋼板展開，並將其送進第一進料輥之間；使用一黏合進料輥及該等第一進料輥，塗敷一熱熔膠於藉該等第一進料輥移動的該薄不銹鋼板的一邊上，從而在該薄不銹鋼板的一邊上形成一熱熔膠層；從一防黏膜捲取輥，展開一由聚乙烯膜或者聚丙烯膜做成且厚度為0.05~0.10mm的防黏膜，並將其送進第二進料輥之間，以使得其黏合於形成在該薄不銹鋼板之一邊上的該熱熔膠層上；使用一正圖案輥和一光滑輥所構成的一壓花輥，壓花該薄不銹鋼板和藉該熱熔膠層黏合於其上的該防黏膜，從而形成該壓花圖案；以及將壓延薄板形式的最終產品繞組於一捲取輥上。
11. 依據申請專利範圍第10項所述之方法，進一步包括將一厚度為0.05~0.10mm的不織布層黏合於形成在該薄不銹鋼板之一邊上的該熱熔膠層上。
12. 依據申請專利範圍第10項或第11項所述之方法，其中該熱熔膠層形成以具有0.05~0.12mm的厚度。
13. 依據申請專利範圍第10項或第11項所述之方法，其中該壓花圖案形成以具有50~200μm的深度。
14. 依據申請專利範圍第10項或第11項所述之方法，進一步包括在該防黏膜被撕除後，將一具有離型紙於其一邊的雙面膠黏合於該固化的熱熔膠層上。
15. 依據申請專利範圍第10項或第11項所述之方法，進一步包括在該防黏膜被撕除後，形成一附加膠層於該固化的熱熔膠層上，並將一包括厚度為0.2~1.2mm之鋁板或鍍層鋼板的薄板元件黏合於該附加膠層上。