KR101168011B1

KR101168011B1 - 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101168011B1
Application number: KR1020100084659A
Authority: KR
Inventors: 김진형
Original assignee: 주식회사 대진디에스피
Priority date: 2009-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-07-26
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: CN102001203A; KR20110023840A

Abstract

본 발명은 각종 제품의 표면 마감재나 인테리어용 표면 마감재로 사용되는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법에 관한 것으로 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 다양한 색상을 갖는 스테인레스스틸 박판의 이면에 박리용 시트 또는 부직포와 박리용시트를 핫-멜트 접착제층으로 접합시키되 이들을 함께 엠보싱 가공하여 엠보스 패턴으로 주름지게 접합시켜서 롤-시트 형태로 권취한 것이어서 우수한 접합강도, 내열성, 내화성, 내스크레치성, 형태안정성, 유연성 및 구김방지성을 발휘하여 장식용 시트로서 요구되는 물리적, 화학적 성질이 모두 우수할 뿐만 아니라 미감, 시공성, 경제성 등이 또한 우수하며, 연속적인 공정으로 제조비용이 저렴하고 품질이 균일한 장식용 롤-시트를 대량생산할 수 있는 장점이 있다.

Description

엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법 { Decorative stainless steel rolled-sheet with emboss pattern and manufacturing method thereof }

본 발명은 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스 스틸 롤-시트 (rolled- sheet) 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD(Physical Vapor Deposition) 방법으로 이온 코팅처리된 연속적인 스테인레스스틸박판의 이면에 박리용시트 또는 부직포와 박리용시트를 핫-멜트 접착제층으로 접합하고 이들을 엠보스(emboss) 가공하여 롤-시트형태로 권취한 엠보스패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장식용 시트는 제품을 보호하고 외관을 다양한 색상, 무늬 및 질감으로 현출할 목적으로 각종 제품의 표면 마감재로 적용되고 있다.

예를 들어, 장식용 시트는 건물, 엘리베이터, 자동차, 선박 및 항공기 등의 인테리어용 표면 마감재나 각종 가구, 전자제품 등의 표면마감재로 널리 사용된다.

장식용 시트는 용도에 따라서, 오버레이(overlay)용, 랩핑(wrapping)용, 멤브레인(membrane)용, 단부(edge)용으로 구분할 수 있으며, 오버레이용은 가구나 중밀도 섬유판(MDF; Medium Density Fiberboard)이나 파티클 보드(particle board)등의 평평한 상부에 일반적으로 사용되고, 랩핑용은 소폭의 샷시나 몰딩부분 등 곡면가공이 필요한 부분에 사용된다.

또한, 멤브레인용은 곡면가공이 많은 일반가구나 문 등에 사용되고, 단부용은 가구나 책상 등의 모서리부분 또는 상판의 측면에 사용되며, 근래에는 전자제품이나 기타 철판의 외부에 철판용 장식시트가 사용되고 있다.

종래의 장식용 시트는 대부분 합성수지 시트로 된 것이었기 때문에 표면강도와 내마모성이 낮아서 긁혀 생기는 흠집(scratch)이 발생되고, 그 표면을 방염처리 해주더라도 내열성과 내화성이 낮아서 화재에 취약한 등의 문제점이 있었다.

최근에는 장식용 시트에 금속질감을 갖도록 하기 위해 기재시트의 하부 또는 상부에 금속박막을 부착하는 기술이 시도되고 있다.

그러나, 금속박막을 부착하는 방법은 금속질감을 갖게 할 수는 있으나 박막형태로 부착되어 금속 자체에 의한 문자, 도형 등의 다양한 디자인의 구현이 어려우며, 또한 유연성이 저하되고 구김이 발생되어 롤-시트 형태로 제조하기가 어렵기 때문에 포장이나 취급이 어려운 문제점이 있다.

또한, 유연성 저하 및 구김 발생으로 인하여 부착 대상물에 시공시 들뜸현상이 발생되는 문제점이 있다.

특히, 유연성 저하 및 구김 발생으로 인하여 부착 대상물의 요입부분이나 돌출부분 및 곡면부분 등에는 시공하기 어려운 문제점이 있다.

또한, 종래의 대한민국 특허 제 0896623호에는 기재시트, 상기 기재시트 상에 형성된 금속질감층, 상기 금속질감층 상에 형성된 인쇄층 및 상기 인쇄층 상에 형성된 투명필름을 포함하는 금속질감을 가지는 장식시트에 있어서, 상기 금속질감층은 문자나 도형이 구현된 것으로서 금속입자를 함유한 금속잉크가 기재시트 상에 인쇄되어 형성되어 있고, 상기 금속잉크는 1nm 내지 100nm의 크기를 가지는 금속입자, 바인더 및 용매와 분산제로 이루어진 분산액을 포함하되 상기 금속잉크는 금속잉크 전체 중량기준으로 금속입자 5.0~50.0중량부, 바인더 10.0~60.0중량부, 용매 10.0~40.0중량부 및 분산제 0.05~5.0중량부를 포함하고, 상기 분산제는 알킬그룹의 탄소수가 4~12인 알킬아민, 카르복실산아미드, 아미노카르복실산염 또는 시트르산나트륨염인 것을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 장식시트와,

기재시트 상에 금속질감층을 형성하여 반제품을 얻는 단계와, 상기 반제품 상에 인쇄층이 형성된 투명필름을 적층한 후 엠보 롤에 통과시켜 열 가압하는 방법으로 합판하는 단계를 포함하는 금속질감을 가지는 장식시트의 제조방법에 있어서, 상기 금속질감층은 금속입자를 함유한 금속잉크를 기재시트 상에 인쇄하여 문자나 도형이 구현되도록 형성하고, 상기 금속잉크는 1nm 내지 100nm의 크기를 가지는 금속입자, 바인더 및 용매와 분산제로 이루어진 분산액을 포함하되 상기 금속잉크는 금속잉크 전체중량 기준으로 금속입자 5.0~50.0중량부, 바인더 10.0~60.0중량부, 용매 10.0~40.0중량부 및 분산제 0.05~5.0중량부를 포함하고, 상기 분산제는 알킬그룹의 탄소수가 4~12인 알킬아민, 카르복실산아미드, 아미노카르복실산염 또는 시트르산나트륨염인 것을 특징으로 하는 금속질감을 가지는 장식시트의 제조방법이 개시되어 있다.

상기한 바와 같은 방법으로 제조한 장식시트는 금속질감층이 금속잉크를 인쇄한 인쇄방법으로 형성된 것이어서 금속질감층이 금속박막 형태로 된 것에 비하여 다양한 금속질감의 디자인을 구현할 수 있고 유연성을 가질 수 있는 장점이 있으나, 장식시트의 최상층부를 이루는 투명필름이 합성수지계 필름으로 된 것이어서 내마성이 부족하고, 내열성과 내화성이 낮아서 화재에 취약하고 폐기처리시 자연환경을 오염시킬 우려가 있는 등의 단점이 있었다.

또한, 금속입자가 균일하게 분산된 금속잉크를 기재시트 상에 인쇄하여 금속질감층을 포함하는 반제품을 얻는 설비와, 투명필름에 인쇄층을 형성하는 설비와, 상기 반제품 상에 상기 투명필름을 적층 시켜서 이들을 합판하는 설비 등을 사용하여 제조하는 것이어서 제조공정관리가 어렵고 제조비용이 많이 들며 생산성이 낮은 등의 단점이 있었다.

또한, 금속질감이 금속입자를 함유한 금속잉크에 의하여 발현되는 것이어서 금속자체의 고유물성과 질감을 자연 그대로 발현할 수 없는 것이었기 때문에 상품적 가치를 높여 줄 수 없는 단점도 있었다.

본 발명자는 이와 같은 종래기술들의 제반 문제점을 해결하기 위하여 예의 검토한 결과, 장식용 금속시트로서는 표면가공이 다종 다양하며 무게가 가볍고 내부식성, 내마모성, 내열성, 내화성, 가공성 및 내구성 등이 우수한 스테인레스스틸박판이 바람직한 것임을 알게 되었다.

그러나, 통상적인 스테인레스스틸박판은 단조롭고 차가운 금속질감과 광택을 갖는 것이어서 장식용 표면마감재로 사용하는데 적합하지 않다.

따라서, 장식용 금속시트로는 표면이 무광처리 되어 있으며 다양한 색상을 갖는 두께가 0.05~0.15mm정도인 스테인레스스틸박판이 바람직하다.

일반적으로 많이 사용되고 있는 두께가 0.8~1.5mm정도인 스테인레스스틸박판은 헤어라인 브러쉬, 비드 브라스트, 바이브레이션 브러쉬 등을 주로 사용하는 물리적인 방법으로 그 표면을 무광 처리해 오고 있으나, 장식용 금속시트로 적합한 두께가 0.05~0.15mm 정도인 스테인레스스틸박판은 상기한 바와 같은 물리적인 방법으로는 그 표면을 무광 처리하는 경우 그 표면이 손상되는 까닭에 바람직하지 않다.

그리고 유광의 스테인레스스틸박판 표면에 무기물인 나노세라믹(SiO₂, SnO₂ 등) 코팅이나 PVD(Physical Vapor Deposition)방법으로 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr) 등을 이온코팅하면 표면조도를 감소시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 다양한 색상을 얻을 수 있다.

또한, 나노세라믹코팅은 10~20nm의 나노물질을 스프레이방식으로 코팅하는 것이기 때문에 PVD 방법보다 생산비가 저렴하며 유기염료나 나노무기염료를 사용할 수 있어 보다 다양한 색상을 구현할 수 있다.

PVD 방법으로 이온코팅을 하게 되면 티타늄, 크롬, 지르코늄 등의 물질이 증발되어 스테인레스스틸 표면에 미세한 입자들이 코팅되며 고 진공상태에서 이루어지는 것이어서 습식에 비해 품질은 우수하나 생산비용이 많이 드는 단점이 있으며, 색상은 코팅시 주입되는 가스에 따라서 골드, 브론즈, 블랙 등으로 결정된다.

코팅두께가 20미크론 이하인 나노세라믹코팅이나 코팅두께가 0.5~1.0미크론 정도인 PVD방법의 무기물코팅은 절곡이나 엠보스가공과 같은 후 가공시에도 코팅층이 거의 손상되지 않으므로 각종 제품의 표면 마감재로서 요구되는 표면조도와 다양한 색상을 얻을 수 있다.

그러나, 본 발명자가 시험을 거듭해본 결과, 두께가 0.05~0.15mm정도이며 나노세라믹코팅이나 PVD방법으로 이온코팅 되어 있는 스테인레스스틸박판 자체는 쿠션이 없는 것이어서 엠보스 가공을 하려면 양각무늬롤과 대응하는 음각무늬롤로 이루어진 엠보스롤을 이용하여 엠보스패턴을 갖도록 해 줄 수는 있으나, 정교하고 섬세하며 선명한 패턴을 현출시켜주기가 어려웠으며, 양각무늬롤과 음각무늬롤로 이루어진 엠보스롤은 가공이 어렵고 제조비용이 많이 드는 것일 뿐만 아니라 마모가 커서 내구수명이 짧은 등의 단점이 있었다.

또한, 상기 스테인레스스틸박판만을 엠보스가공하여 엠보스패턴을 현출시켜주더라도 내스크래치성, 형태안정성, 유연성 및 구김방지성 등이 미흡하며 절단시켜 주었을 때 매끄러운 절단면을 얻을 수 없게 되어서 포장, 취급 및 시공이 어려운 등의 단점이 있었다.

따라서, 두께가 0.05~0.15mm정도이며 나노세라믹코팅이나 PVD방법으로 이온코팅되어 있는 스테인레스스틸박판으로 장식용 시트를 제조함에 있어서 상기 스테인레스스틸박판에 내스크래치성, 형태안정성, 유연성, 구김방지성 및 쿠션 등을 함께 부여해 줄 수만 있다면 양각무늬롤과 음각무늬롤로 이루어진 엠보스롤에 비하여 가공이 쉽고 제조비용이 저렴하며 마모가 작아서 내구수명이 긴 양각무늬롤과 평활롤로 이루어진 엠보스롤을 사용하여서 보다 정교하고 섬세하며 선명한 엠보스패턴을 현출시켜 줄 수 있고, 각종 부착대상물의 표면상태에 제한을 받지 않으면서 오버레이용은 물론 랩핑용, 멤브레인용 및 단부용 표면마감재로 폭넓게 사용할 수 있어 장식용 시트로서 요구되는 물리적, 화학적 성질뿐만 아니라 미감, 시공성, 경제성 등도 모두 충족시켜 줄 수 있는 것임을 알게 되어서 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명의 목적은 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리된 스테인레스스틸박판의 이면에 도포 되는 핫-멜트 접착제층으로 박리용 시트 또는 부직포와 박리용 시트가 차례로 접합되는 과정에서 이들이 엠보싱에 의하여 엠보스 패턴으로 접합되게 함으로써 우수한 내스크레치성, 형태안정성, 유연성 및 구김방지성 등을 발휘하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트에 관한 것으로 두께가 0.05~0.15mm이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 있는 스테인레스스틸박판의 이면에 박리용 시트가 핫-멜트 접착제층으로 접합되어 있으며, 상기 스테인레스스틸박판과 핫-멜트 접착제층 및 박리용 시트가 함께 엠보싱 되어 엠보스 패턴으로 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 핫-멜트 접착제층과 박리용 시트 사이에 부직포가 더 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 핫-멜트 접착제층이 수분경화형 핫-멜트 접착제로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 핫-멜트 접착제층의 두께가 0.05~0.12mm로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 박리용 시트는 두께가 0.05~0.10mm인 PE 또는 PP 필름 중에서 선택된 필름으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 엠보스 패턴의 깊이는 50~200미크론으로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 부직포의 두께는 0.05~0.10mm로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 박리용 시트를 제거한 후 한쪽에만 이형지를 가진 양면점착시트가 상기 경화된 핫-멜트 접착제층에 접합되어 있는 것을 특징으로한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 박리용 시트를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트 접착제층에 또 다른 접착제층이 형성되어 있으며 상기 접착제층에는 두께가 0.2~1.2mm인 알루미늄시트나 도금강시트 중에서 선택된 배면부재가 더 접합되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법에 관한 것으로, 두께가 0.05~0.15mm이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 있으며 권취롤에 감겨진 스테인레스스틸박판을 제1공급롤로 풀어서 공급하는 단계와, 상기 제1공급롤에 의해서 이동되는 상기 스테인레스스틸박판의 이면에 용융된 핫-멜트 접착제를 접착제공급롤과 상기 제1공급롤로 도포하여 상기 스테인레스스틸박판의 이면에 핫-멜트 접착제층을 형성해주는 단계와, 두께가 0.05~0.10mm이고 PE 또는 PP필름으로 되어 있으며 권취롤에 감겨진 박리용 시트를 제2공급롤로 풀어주면서 상기 스테인레스스틸박판의 이면에 형성된 핫-멜트 접착제층 위에 접합시켜주는 단계와, 상기 박리용 시트와 상기 핫-멜트 접착제층으로 접합되는 상기 스테인레스스틸박판을 양각무늬롤과 평활롤로 이루어진 엠보스롤로 엠보싱하여 엠보스 패턴을 부여하는 단계와, 권취롤에 롤-시트 형태로 권취하는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 스테인레스스틸박판의 이면에 형성된 핫-멜트접착제층 위에 두께가 0.05~0.10mm인 부직포를 접합시켜주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 핫-멜트 접착제층의 두께를 0.05~0.12mm로 하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 엠보스 패턴의 깊이를 50~200미크론으로하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 박리용 시트를 제거한 후 한쪽에만 이형지를 가진 양면점착시트를 상기 경화된 핫-멜트 접착제층에 접합시켜 주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 박리용 시트를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트 접착제층에 또 다른 접착제층을 형성시켜서 두께가 0.2~1.2mm인 알루미늄시트 또는 도금강시트 중에서 선택된 배면부재를 접합시켜 주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트는 두께가 0.05~0.15mm이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 다양한 색상을 갖는 스테인레스스틸 박판의 이면에 박리용 시트가 핫-멜트 접착제층으로 접합된 체로 이들이 함께 엠보싱에 의하여 엠보스 패턴으로 주름지게 접합된 것이어서 접합강도가 우수하여 열수축이나 열팽창 또는 굽힘하중 등과 같은 외력에 의하여 박리되지 않으며, 표면강도를 강화시켜줄 수 있는 것이므로 우수한 내열성, 내화성, 내스크레치성, 형태안정성, 유연성 및 구김방지성 등을 발휘하는 것이어서 장식용 시트로서 요구되는 물리적, 화학적 성질이 모두 우수할 뿐만 아니라 미감, 시공성, 경제성 등도 모두 충족시켜 줄 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법은 연속적인 공정으로 제조비용이 저렴하고 품질이 균일한 장식용 롤-시트를 대량생산 할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 롤-시트의 한 실시예를 보인 확대단면도.
도 2는 본 발명에 따른 롤-시트의 다른 실시예를 보인 확대단면도.
도 3은 본 발명에 따른 롤-시트의 또 다른 실시예를 보인 확대단면도.
도 4는 본 발명에 따른 롤-시트 제조공정의 한 실시예를 보여주는 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 롤-시트 제조공정의 다른 실시예를 보여주는 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 롤-시트 제조공정의 또 다른 실시예를 보여주는 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 롤-시트 제조공정의 또 다른 실시예를 보여주는 개략도.

본 발명을 첨부된 예시도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트는 도 1에 예시한 바와 같이 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅 처리된 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 도포 되는 핫-멜트 접착제층(12)으로 박리용 시트(14) 또는 부직포(16)와 박리용 시트(14)가 차례로 접합 되어 있으며, 상기 접합 되는 스테인레스스틸박판(10)과 핫-멜트 접착제층(12) 및 박리용 시트(14) 또는 상기 스테인레스스틸박판(10)과 핫-멜트 접착제층(12) 및 부직포(16) 그리고 박리용 시트(14)를 함께 엠보싱(embossing)하여 상기 스테인레스스틸박판(10), 핫-멜트 접착제층(12), 박리용 시트(14) 또는 상기 스테인레스스틸박판(10), 핫-멜트접착제층(12), 부직포(16), 박리용 시트(14)가 엠보스 패턴(18)으로 접합 되어 있다.

본 발명에서, 상기 스테인레스스틸박판(10)은 두께가 0.05~0.15mm 정도의 것이 바람직하며, 그 두께가 0.05mm 미만이면 박판 자체의 생산이 어렵고 가격이 고가이고, 두께가 0.15mm를 초과하면 박판의 강도가 커서 엠보싱하기가 어려울 뿐만 아니라 섬세하고 선명한 패턴을 얻을 수 없게 된다.

또한, 상기 핫-멜트 접착제층(12)은 두께가 0.05~0.12mm 정도의 것이 바람직하며, 그 두께가 0.05mm 미만이면 접착력이 미흡하고 엠보싱 해줄 때 상기 스테인레스스틸박판(10)에 쿠션을 제공하기에 미흡하며, 두께가 0.12mm를 초과하면 상기 스테인레스스틸박판(10)과 박리용 시트(14)를 접합시켜 줄 때 롤-시트의 가장자리로 베어나와서 제품의 품질을 손상시킨다.

또한, 상기 부직포(16)는 두께가 0.05~0.10mm 정도의 것이 바람직하며, 그 두께가 0.05mm 미만이면 엠보싱 해줄 때 상기 스테인레스스틸박판(10)에 쿠션을 제공하기에 미흡하며, 두께가 0.10mm를 초과하면 상기 핫-멜트접착제층(12)의 접착제를 지나치게 많이 흡수하여 상기 핫-멜트 접착제층(12)의 접착력을 저하 시킨다.

또한, 상기 박리용 시트(14)는 이형성과 연성을 가진 PE 또는 PP 필름으로서 상기 엠보스 패턴(18)의 깊이 즉, 심도가 낮거나 깊은 것일 경우를 고려하여서 두께가 0.05~0.10mm 정도의 것이 바람직하며, 그 두께가 0.05mm 미만이면 엠보싱하거나 취급할 때 쉽게 손상되어 제품을 효과적으로 보호할 수 없게 될 뿐만 아니라, 엠보싱 해줄 때 상기 스테인레스스틸박판 (10)에 쿠션을 제공하기에 미흡하고, 두께가 0.10mm를 초과하면 비용대비 효과면에서 큰 잇점이 없다.

또한, 상기 엠보스 패턴(18)의 깊이는 50~200미크론 정도로 해주는 것이 바람직하며, 그 깊이가 50미크론 미만이면 선명한 패턴을 얻을 수 없게 되고, 깊이가 200미크론을 초과하면 상기 스테인레스스틸박판(10)에 균열을 주거나 형태변형을 초래하게 된다.

본 발명에서, 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 핫-멜트 접착제층(12)으로 접합 되는 박리용 시트(14) 또는 부직포(16)와 박리용 시트(14)를 엠보싱함에 있어서 상기 핫-멜트 접착제층(12)의 접착제가 완전히 경화되기 전에 상기 스테인레스스틸박판(10)의 표면을 가압하여 엠보스 패턴(18)을 부여해주는 것이 바람직 한데 그 이유는 상기 스테인레스스틸박판(10)과 핫-멜트 접착제층(12) 간의 접합부위와, 상기 핫-멜트 접착제층(12)의 접착제가 스며든 상태로 되는 부직포(16)와, 상기 부직포(16)와 상기 박리용 시트(14)간의 접합부위가 완전히 굳어지기 전에는 상기 핫-멜트 접착제층(12)은 물론 상기 박리용 시트(14) 또는 부직포(16)와 박리용 시트(14)에 의해서 엠보싱에 필요한 충분한 쿠션을 제공받을 수 있게 되어서 단 한번의 엠보싱 만으로도 선명한 엠보스 패턴(18)을 얻을 수 있게 되기 때문이다.

또한, 상기 핫-멜트 접착제층(12)은 냉각 후에도 여전히 접착제에 존재하는 이소시아네이트와 대기중 또는 피착재에 존재하는 수분과의 가교결합에 의해 경화되어 분자량증가를 수반하며 우수한 내열성을 나타내고 이소시아네이트와 수분과의 가교결합이 일어나기 전에 피착재와의 초기접착력이 일반적인 핫-멜트 접착제보다 상대적으로 낮은 성질을 가지고 있는 수분경화형 핫-멜트 접착제로 해주는 것이 바람직한데 그 이유는 상기 수분경화형 핫-멜트 접착제로 상기 스테인레스스틸박판 (10)의 이면에 부직포(16)와 박리용 시트(14)를 접합시켜주면 초기 접합력이 일반적인 핫-멜트 접착제보다 낮으나, 이들을 엠보싱하는데 필요한 쿠션 즉, 탄성회복성을 증대시켜줌으로써 단번에 보다 더 선명한 엠보스 패턴을 얻을 수 있으며, 부직포(16)에 존재하는 공기 중의 수분과 상기 부직포(16)에 스며드는 수분경화형 핫-멜트 접착제의 이소시아네이트 간의 가교결합에 의하여 경화가 이루어지는 것이므로 상기 스테인레스스틸박판(10)과 부직포(16)를 보다 견고하게 접합시켜줄 수 있게 되어서 스테인레스스틸박판(10) 자체만으로는 발휘하기에 미흡했던 우수한 내스크레치성, 형태안정성, 유연성 및 쿠션성능을 발휘할 수 있는 장식용 스테인레스스틸 롤-시트를 얻을 수 있기 때문이다.

본 발명에서, 상기 부직포(16)는 핫-멜트 접착제가 스며드는 것이어서 상기 스테인레스스틸박판(10)에 핫-멜트 접착제를 단순하게 도포하는 것 보다 접착제의 사용량을 감소시켜 줌과 아울러서 스테인레스스틸박판(10)에 접착제를 균일하게 분포시켜 주어서 제조비용을 절감시켜주고 접합강도를 향상시켜 준다.

또한, 본 발명에 따른 엠보스패턴을 가진 스테인레스스틸 롤-시트는 박리용시트(14)를 제거한 후 접착제를 이용하여 부착대상물에 부착시켜 사용되는 것으로서, 접착제를 이용하지 않고 부착대상물에 부착시켜 줄 수 있도록 해주기 위해서는 도 2에 예시한 바와 같이 상기 박리용시트(14)가 제거된 상태에서 즉, 박리용시트(14)를 제거한 후 한쪽에만 이형지(41)를 가진 양면점착시트(42)를 상기 경화된 핫-멜트접착제층(12)에 접합시켜서 만들어줄 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 엠보스패턴을 가진 스테인레스스틸 롤-시트는 보다 더 우수한 내화성과 내구성 등이 요구되는 인테리어용 표면마감재로 사용될 수 있도록 해주기 위해서는 도 3에 예시한 바와 같이 상기 박리용시트(14)가 제거된 상태에서 즉, 박리용시트(14)를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트접착제층(12)에 또 다른 접착제층(44)을 형성시켜서 두께가 0.2~1.2mm정도인 알루미늄시트나 도금강시트로 이루어진 배면부재(46)를 더 접합시켜서 만들어 줄 수도 있다

상기 배면부재(46)의 두께가 0.2mm미만이면 내화성과 내구성을 향상시켜 주기가 미흡하고, 두께가 1.2mm를 초과하면 유연성이 미흡하게 된다.

본 발명에 따른 장식용 스테인레스스틸 롤-시트에서 스테인레스스틸박판(10)의 표면을 엠보싱하여 형성된 엠보스 패턴(18)은 스테인레스스틸박판(10)과, 핫-멜트 접착제층(12)과, 부직포(16) 그리고 사용할 때 제거되는 박리용 시트(14)의 접촉면을 모두 주름지게 접합시켜 주게 되어서 이들의 접합면적을 증대시켜서 접합강도를 크게 향상시켜 줌으로써 열 수축이나 열팽창 또는 굽힘하중 등과 같은 외력에 의해서 박리 되지 않을 뿐만 아니라, 표면강도를 강화시켜 줄 수 있는 것이므로 우수한 내열성, 내화성, 내스크레치성, 형태안정성, 유연성 및 구김방지성 등을 발휘하는 것이어서 장식용 시트로서 요구되는 물리적, 화학적 성질 뿐만 아니라 미감, 시공성, 경제성 등도 모두 충족시켜 준다.

본 발명에 따른 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법을 이하 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

도 4에 예시한 바와 같이 두께가 0.05~0.15mm 이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 있으며 권취롤(20)에 감겨진 스테인레스스틸박판(10)을 제1공급롤(22)로 풀어서 공급하는 단계와, 상기 제1공급롤(22)에 의해서 이동되는 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 용융된 핫-멜트 접착제를 접착제공급롤(24)과 상기 제1공급롤(22)로 도포하여 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 핫-멜트 접착제층(12)을 형성해주는 단계와, 두께가 0.05~0.10mm 이고 PE 또는 PP필름으로 되어 있으며 권취롤(26)에 감겨진 박리용 시트(14)를 제2공급롤(28)로 풀어주면서 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 형성된 상기 핫-멜트 접착제층(12) 위에 접합시켜주는 단계와, 상기 박리용 시트(14)와 상기 핫-멜트 접착제층(12)으로 접합되는 상기 스테인레스스틸박판(10)을 양각무늬롤(30)과 평활롤(32)로 이루어진 엠보스롤(emboss roll)(34)로 엠보싱하여 엠보스 패턴(18)을 부여하는 단계와, 권취롤(36)에서 롤-시트(rolled-sheet)형태로 권취하는 단계로 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트를 제조하였다.

실시예 1에서 핫-멜트 접착제층(12)의 두께는 0.05~0.12mm로 하였으며, 엠보스패턴(18)의 깊이는 50~200미크론으로 하였고, 엠보싱은 상기 핫-멜트 접착제층 (12)이 완전히 경화되기 전에 실시하였다.

실시예 2

도 5에 예시한 바와 같이 두께가 0.05~0.10mm이고 권취롤(38)에 감겨진 부직포(16)를 제3공급롤(40)로 풀어주면서 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 형성된 핫-멜트 접착제층(12) 위에 먼저 접합시켜 준 다음에 상기 부직포(16) 밖으로 베어나오는 접착제로 박리용 시트(14)를 접합시켜주는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 제조하였다.

실시예 1,2로 제조된 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트는 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리된 것이어서 각종 제품의 표면마감재로서 요구되는 표면 조도와 다양한 색상을 가지고 있으며, 연속적으로 공급되는 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 핫-멜트 접착제층(12)을 형성하여 연속적으로 공급되는 박리용 시트(14) 또는 연속적으로 공급되는 부직포(16)와 상기 박리용 시트(14)를 차례로 접합시키면서 이들을 엠보싱하여 엠보스 패턴(18)을 부여한 후 롤-시트 형태로 권취하여 제조한 것이어서 보다 저렴한 비용으로 품질이 균일하게 대량 생산할 수 있다.

또한, 각종 제품의 장식용 표면마감재로서 요구되는 물리적, 화학적 성질뿐만 아니라 미감, 시공성, 경제성 등도 모두 충족시켜 줄 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스 롤-시트는 박리용 시트(14)를 제거한 후 접착제를 이용하여 부착대상물에 부착시켜 사용되는 것으로서, 사용환경과 조건에 따라서 예를 들어 접착제를 이용하지 않고 부착대상물에 부착시켜 줄 수 있도록 도 6에 예시한 바와 같이 실시예 1, 2로 제조된 롤-시트에서 박리용 시트(14)가 제거된 상태에서 즉, 박리용시트(14)를 제거한 후 한쪽에만 이형지(41)를 가진 양면점착시트(42)를 상기 경화된 핫-멜트 접착제층(12)에 접합시켜서 제조할 수도 있다.

또한, 도 7에 예시한 바와 같이 보다 더 우수한 내화성과 내구성 등이 요구되는 인테리어용 표면마감재로 사용될 수 있도록 해주기 위해서는 실시예 1, 2로 제조된 롤-시트에서 상기 박리용 시트(14)가 제거된 상태에서 즉, 박리용시트(14)를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트 접착제층(12)에 또 다른 접착제층(44)을 형성시켜서 두께가 0.2~1.2mm 정도인 알루미늄시트나 도금강시트로 이루어진 배면부재(46)를 더 접합시키고 권취하여 제조할 수도 있다.

10 스테인레스스틸박판
12 핫-멜트접착제층
14 박리용 시트
16 부직포
18 엠보스 패턴

Claims

금속 롤-시트에 있어서, 두께가 0.05~0.15mm이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 있는 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 박리용 시트(14)가 핫-멜트 접착제층(12)으로 접합 되어 있으며, 상기 스테인레스스틸박판(10)과 핫-멜트 접착제층(12) 및 박리용 시트(14)가 함께 엠보싱 되어 엠보스 패턴(18)으로도 접합 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항에 있어서, 상기 핫-멜트 접착제층(12)과 박리용 시트(14) 사이에 부직포(16)가 더 접합 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스 스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 핫-멜트 접착제층(12)이 수분경화형 핫-멜트 접착제로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 핫-멜트 접착제층(12)의 두께가 0.05~0.12mm로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 박리용 시트(14)는 두께가 0.05~0.10mm인 PE 또는 PP필름 중에서 선택된 필름으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 엠보스 패턴(18)의 깊이는 50~200미크론으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 2항에 있어서, 상기 부직포(16)의 두께는 0.05~0.10mm로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 박리용시트(14)를 제거한 후 한쪽에만 이형지(41)를 가진 양면점착시트(42)가 상기 경화된 핫-멜트접착제층(12)에 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 박리용시트(14)를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트접착제층(12)에 또 다른 접착제층(44)이 형성되어 있으며 상기 접착제층(44)에는 두께가 0.2~1.2mm인 알루미늄시트나 도금강시트 중에서 선택된 배면부재(46)가 더 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트.
금속 롤-시트의 제조방법에 있어서, 두께가 0.05~0.15mm이고 표면이 나노세라믹코팅 또는 PVD 이온코팅처리되어 있으며 권취롤(20)에 감겨진 스테인레스스틸박판(10)을 제1공급롤(22)로 풀어서 공급하는 단계와, 상기 제1공급롤(22)에 의해서 이동되는 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 용융된 핫-멜트 접착제를 접착제공급롤(24)과 상기 제1공급롤(22)로 도포하여 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 핫-멜트 접착제층(12)을 형성해주는 단계와, 두께가 0.05~0.10mm이고 PE 또는 PP필름으로 되어 있으며 권취롤(26)에 감겨진 박리용 시트(14)를 제2공급롤(28)로 풀어주면서 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 형성된 핫-멜트 접착제층(12) 위에 접합시켜주는 단계와, 상기 박리용 시트(14)와 상기 핫-멜트 접착제층(12)으로 접합 되는 상기 스테인레스스틸박판(10)을 양각무늬롤(30)과 평활롤(32)로 이루어진 엠보스롤(34)로 엠보싱하여 엠보스 패턴(18)을 부여하는 단계와, 권취롤(36)에서 롤-시트 형태로 권취하는 단계로 되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
제 10항에 있어서, 상기 스테인레스스틸박판(10)의 이면에 형성된 핫-멜트 접착제층(12) 위에 두께가 0.05~0.10mm인 부직포(16)를 접합시켜주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
제 10 또는 제 11항에 있어서, 상기 핫-멜트 접착제층(12)의 두께를 0.05~0.12mm로 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
제 10 또는 제 11항에 있어서, 상기 엠보스 패턴(18)의 깊이를 50~200미크론으로 하여 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
제 10 또는 제 11항에 있어서, 상기 박리용 시트(14)를 제거한 후 한쪽에만 이형지(41)를 가진 양면점착시트(44)를 상기 경화된 핫-멜트 접착제층(12)에 접합시켜 주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.
제 10 또는 제 11항에 있어서, 상기 박리용 시트(14)를 제거한 후 상기 경화된 핫-멜트 접착제층(12)에 또 다른 접착제층(44)을 형성시켜서 두께가 0.2~1.2mm인 알루미늄시트 또는 도금강시트 중에서 선택된 배면부재(46)를 접합시켜 주는 단계를 더 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 엠보스 패턴을 가진 장식용 스테인레스스틸 롤-시트의 제조방법.