TWI392771B - Surface coating processing method - Google Patents

Description

表面塗裝加工方法

本發明有關於一種表面塗裝加工方法者。

按，習用之傳統電鍍、真空電鍍具有的一些不可避免的缺陷，光澤度不高，電鍍廠家因污染問題造成環境上的損害，且電鍍加工資源的匱乏與電鍍原料上漲等問題，其現有的噴塗鏡面的耐腐蝕性、硬度都有一定程度上的缺失，由於噴塗的過程中使用的多為弱性還原劑，其反應時間較長，所以不得不損失大量原料，造成原料的浪費和成本的提高，生產速度較慢等問題的產生者。

其上述習用的電鍍技術，在耐腐蝕性與硬度上都有一定程度上的缺失，且噴塗的過程中使用的多為弱性還原劑，容易造成環境上的損害者。

本發明主要目的在於提供一種表面塗裝加工方法，在待加工的工件表面上，進行電泳塗裝底漆，再進行奈米噴鍍，並於奈米噴鍍後進行電泳塗裝以電著面漆，使工件表面不含重金屬，具環保、耐厚性及附著性強、塗膜潤度佳等特性者。

為達到前揭之目的，本發明表面塗裝加工方法係讓待加工的工件表面具有金屬的光澤，且不造成環境上的汙染，該表面塗裝加工方法，是對待加工的工件進行中性清洗，將經過中性清洗後的工件進行純水沖洗，將經純水洗淨後的工件進行電泳塗裝以電著底漆，將電著底漆的工件進行烘烤，經過烘烤的工件進行奈米噴鍍，將經過奈米噴鍍的工件進行電泳塗裝以電著面漆，其工件經過電泳塗裝以電著面漆後進行純水洗淨，將經過純水洗淨的工件進行最終純水沖洗，將經過最終純水沖洗的工件進行烘烤，其工件經烘烤後即為完成的成品；本發明於待加工的工件在電泳塗裝以電著底漆之後再奈米噴鍍，然後再電泳塗裝以電著面漆的加工方法，這樣工件表面不含重金屬，非常環保；而且具有電鍍的金屬鏡面效果，還可添加不同色料調所需的不同色彩，美觀大方；且塗裝膜表面耐厚性及附著性達到100%，3H到4H鉛筆硬度，塗膜潤度極佳；另，這種加工方法還可全自動線及手動線量產化，生產良品率提升達到95%以上者。

本發明之表面塗裝加工方法，主要用於對待加工的工件進行表面塗裝，待加工工件可為金屬、塑膠等；包括以下步驟：

步驟一：對待加工工件用超聲波清洗機進行中性清洗，當然，也可用別的中性清洗，如：化學清洗、物理清洗、超聲波清洗、PIG清洗、高壓水射流清洗等；

步驟二：將進行中性清洗後的工件再用純水清洗機進行純水沖洗；

步驟三：將進行純水沖洗後的工件進行電泳塗裝以電著底漆，接著還包括進行純水沖洗的步驟；

步驟四：將電著底漆後的工件進行烘烤，如為金屬工件則溫度為160度至180度之件烘烤30分鍾左右，如為塑膠則採用UV光固化，光著一般為800-1100毫焦耳；

步驟五；將烘烤後的工件進行奈米噴鍍，接著還包括進行純水沖洗的步驟，再接著進行烘烤的步驟，烘烤溫度為65度至100度之間烘烤15分鐘；

步驟六：將奈米噴鍍後的工件進行電泳塗裝以電著面漆所述面漆可調色，可添加不同色料調所需要的不同色彩；

步驟七：將電著面漆後的工件進行純水清洗；

步驟八：將進行純水清洗的工件進行最終純水清洗；

步驟九：將最終純水清洗後的工件進行烘烤完成成品製作過程。

其中，電泳塗裝在英語中簡稱ED(electro-depositon)、AED(陽極電泳塗裝)、CED(陰極電泳塗裝)；電泳塗裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學物理作用的組合，而形成塗膜，採用直流電源，金屬工件進於電泳漆液中，通電後，陽離子塗料粒子向陰極工件移動，陰離子塗料粒子向陽極工件，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續的塗膜。當塗膜達到一定厚度(塗膜電組大到一定程度)，工件表面形成絕緣層，”異極相吸”停止，電泳塗裝過程結束。整個電泳塗裝過程可以概括為以下四個步驟：電解：水的電解；電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程；電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程；電滲：沉積的電泳塗膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻至密的濕膜。在本實施例中所述電泳採用壓克力樹脂，當然，也可採用炳基酸樹脂及環氧樹脂。

所述奈米噴鍍，又名銀鏡塗裝或NSP中塗，其流程為：首先進行前期汙漬處理，然後噴鍍設備噴反應層，接著純水清洗，最後進行烘乾完成；在本實施利中，所述奈米噴鍍採用導電體銀離子反應。

本發明的一種表面塗裝加工方法，由於是在電泳著底漆之後再奈米噴鍍，然後再電泳著面漆的加工方法，這樣表面不含重金屬，非常環保；而且具有電鍍的金屬鏡面效果，還可添加不同色料調所需要的不同色彩，美觀大方；且塗裝膜表面耐厚性及附著性達到100%，3H到4H鉛筆硬度，塗膜潤度極佳；另，這種加工方法還可全自動線及手動線量產化，生產良品率提升達到95%以上者。

綜上所述，當知本發明具有新穎性，且本發明未見之於任何刊物，當符合專利法第21、22條之規定。

唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明之範圍。即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．清洗工件

2．．．純水沖洗

3．．．電泳底漆

4．．．烘烤

5．．．奈米噴鍍

51．．．汙漬處理

52．．．噴鍍反應層

53．．．純水沖洗

54．．．烘乾

6．．．電泳面漆

7．．．純水沖洗

8．．．最終純水沖洗

9．．．烘烤

10．．．成品

第一圖：本發明之表面加工流程示意圖

第二圖：本發明之奈米噴鍍流程示意圖

1．．．清洗工件

2．．．純水沖洗

3．．．電泳底漆

4．．．烘烤

5．．．奈米噴鍍

6．．．電泳面漆

7．．．純水沖洗

8．．．最終純水沖洗

9．．．烘烤

10．．．成品

Claims (7)

1. 一種表面塗裝加工方法，主要用於對待加工工件進行表面塗裝，其特徵在於，包括以下步驟：步驟一：對待加工工件既行中性清洗；步驟二：將進行中性清洗後的工作再進行純水沖洗；步驟三：將進行純水沖洗後的工件進行電泳塗裝以電著底漆；步驟四：將電著底漆後的工件進行烘烤；步驟五：將烘烤後的工件進行奈米噴鍍；步驟六：將奈米噴鍍後的工件進行電泳塗裝以電著面漆；步驟七：將電著面漆後的工件進行純水沖洗；步驟八：將進行純水沖洗後的工件進行最終純水洗；步驟九：將最終純水洗後的工件進行烘烤完成成品製作過程者。
2. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中步驟三進行電泳塗裝和步驟四進行烘烤之間還包括進行純水沖洗的步驟者。
3. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中在步驟五進行奈米噴鍍和步驟六進行電泳塗裝之間還包括進行純水沖洗的步驟者。
4. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中在步驟五之後的純水沖洗步驟和步驟六進行電泳塗裝之間還包括烘烤的步驟者。
5. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中在步驟一中性清洗包括化學清洗、物理清洗、超聲波清洗、PIG清洗、高壓水射流清洗者。
6. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中；奈米噴鍍的製作流程是：首先進行前期污漬處理，然後在噴鍍設備噴反應層，接著純水清洗，最後進行烘乾完成者。
7. 如申請專利範圍第1項所述表面塗裝加工方法，其中面漆可調色者。