CN105839160A - 一种眼镜架的电镀加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀的技术领域,更具体地说，它涉及一种眼镜架的电镀加工工艺，包括以下步骤：除油处理，电解清洗，水洗，酸活化处理，镀锌镍，钝化处理，水洗，干燥处理，本发明在加工中材料浪费少，电镀精度高，眼镜架电镀后表面光滑，整洁度高，眼镜架上的电镀层美观，杜绝了对眼镜架的损坏，提高了生产产量。
Description
技术领域
本发明涉及电镀的技术领域,更具体地说，它涉及一种眼镜架的电镀加工工艺。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
目前针对眼镜架的电镀加工工艺很不稳定，造成了眼镜架在电镀过程中损坏很严重，降低的生产的效率，提高了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工工艺稳定、电镀后的眼镜架电镀层稳定的用于眼镜架的电镀加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种眼镜架的电镀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.除油处理：将除油粉与水配制成清洗液，调整清洗液的 pH 为 10.5 ～12.5，将眼镜架浸入清洗液内，控制清洗液温度为40-60℃，清洗3-5分钟,再将眼镜架浸入pH 为 8.5 ～10.5，温度为40-60℃的清洗液内清洗8-12分钟之后，将眼镜架浸入含有15-35g/L的除油粉清洗液内进行频率为30kHz 的超声波除油7-9分钟，将眼镜架浸入水温为30-50℃的纯水内水洗；
b.电解清洗：将经步骤a处理后的眼镜架浸入含硫酸20-25% 、磷酸 70-75%、抛光液5%混合的电解液内，控制电解液的电压为70V，清洗6-10分钟, 电流密度为5-6 A/ dm2；
c.水洗：将经步骤b处理后的眼镜架浸入温度为37-45℃的纯水内清洗10-15分钟；
d. 酸活化处理：将经步骤c处理后的眼镜架浸入80-250ml/L的稀硫酸中活化15-30分钟，再将眼镜架浸入纯水内清洗；
e. 镀锌镍：将经步骤d处理后的眼镜架进行预浸在氢氧化钠30-60ml/L溶液中预浸2-4分钟后，在含有 8g/L 的
Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的
Ni2+ 的电镀液中，电镀液温度为 15-35℃，电镀液的PH值为10.5-12.5，电流密度为 10-17 A/ dm2 的条件下，电镀15-35分钟，最后常温纯水清洗 10-12 分钟 ；
f.钝化处理：将经步骤e处理后的眼镜架浸入纯水通过频率为18kHz 的超声波水洗3-5分钟，在 1.3mg /L的稀硝酸溶液中出光20分钟后清洗，在含100ml/L的钝化剂的溶液内钝化45-60s，
g.水洗：经步骤f处理后的眼镜架浸入常温的的纯水内清洗20-30分钟；
h.干燥处理：将经步骤g处理后的眼镜架放置甩干机内甩干后，再放入 90℃ -95℃烘干箱烘干10-18 分钟，出箱后，包装入库。
所述步骤f当中的钝化剂的浓度为 25～ 52g/L的铬酸、0.4 ～ 1.2g/L 的磷酸、2 ～ 6g/L
的硫酸钴、2 ～ 28g/L 的硅酸钠的混合溶液。
对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果：
利用本发明的电镀工艺对眼镜架进行电镀处理，在加工中材料浪费少，电镀精度高，眼镜架电镀后表面光滑，整洁度高，眼镜架上的电镀层美观，杜绝了对眼镜架的损坏，提高了生产产量。
具体实施方式
实施例1：
一种眼镜架的电镀加工工艺，包括以下步骤：
a.除油处理：将除油粉与水配制成清洗液，调整清洗液的 pH 为 10.5，将眼镜架浸入清洗液内，控制清洗液温度为40℃，清洗3分钟,再将眼镜架浸入pH 为 8.5，温度为40℃的清洗液内清洗8分钟之后，将眼镜架浸入含有15g/L的除油粉清洗液内进行频率为30kHz 的超声波除油7分钟，将眼镜架浸入水温为30℃的纯水内水洗；
b.电解清洗：将经步骤a处理后的眼镜架浸入含硫酸20% 、磷酸
70%、抛光液5%混合的电解液内，控制电解液的电压为70V，清洗6分钟, 电流密度为5 A/ dm2；
c.水洗：将经步骤b处理后的眼镜架浸入温度为37℃的纯水内清洗10分钟；
d. 酸活化处理：将经步骤c处理后的眼镜架浸入80ml/L的稀硫酸中活化15分钟，再将眼镜架浸入纯水内清洗。
e. 镀锌镍：将经步骤d处理后的眼镜架进行预浸在氢氧化钠30ml/L溶液中预浸2分钟后，在含有 8g/L 的 Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的 Ni2+ 的电镀液中，电镀液温度为 15℃，电镀液的PH值为10.5，电流密度为 10 A/ dm2 的条件下，电镀15分钟，最后常温纯水清洗 10 分钟 ；
f.钝化处理：将经步骤e处理后的眼镜架浸入纯水通过频率为18kHz 的超声波水洗3分钟，在 1.3mg /L的稀硝酸溶液中出光20分钟后清洗，在含100ml/L的钝化剂的溶液内钝化45s，
g.水洗：经步骤f处理后的眼镜架浸入常温的的纯水内清洗20分钟；
h.干燥处理：将经步骤g处理后的眼镜架放置甩干机内甩干后，再放入 90℃烘干箱烘干10 分钟，出箱后，包装入库。
步骤f当中的钝化剂的浓度为 25g/L的铬酸、0.4g/L 的磷酸、2 g/L 的硫酸钴、2 g/L 的硅酸钠的混合溶液。
实施例2
一种眼镜架的电镀加工工艺，其包括以下步骤：
a.除油处理：将除油粉与水配制成清洗液，调整清洗液的 pH 为12.5，将眼镜架浸入清洗液内，控制清洗液温度为60℃，清洗5分钟,再将眼镜架浸入pH 为10.5，温度为60℃的清洗液内清洗12分钟之后，将眼镜架浸入含有35g/L的除油粉清洗液内进行频率为30kHz 的超声波除油9分钟，将眼镜架浸入水温为50℃的纯水内水洗；
b.电解清洗：将经步骤a处理后的眼镜架浸入含硫酸25% 、磷酸75%、抛光液5%混合的电解液内，控制电解液的电压为70V，清洗10分钟, 电流密度为6 A/ dm2；
c.水洗：将经步骤b处理后的眼镜架浸入温度为45℃的纯水内清洗15分钟；
d. 酸活化处理：将经步骤c处理后的眼镜架浸入250ml/L的稀硫酸中活化130分钟，再将眼镜架浸入纯水内清洗。
e. 镀锌镍：将经步骤d处理后的眼镜架进行预浸在氢氧化钠60ml/L溶液中预浸4分钟后，在含有 8g/L 的 Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的 Ni2+ 的电镀液中，电镀液温度为35℃，电镀液的PH值为10.5-12.5，电流密度为17 A/ dm2 的条件下，电镀35分钟，最后常温纯水清洗12 分钟 ；
f.钝化处理：将经步骤e处理后的眼镜架浸入纯水通过频率为18kHz 的超声波水洗5分钟，在 1.3mg /L的稀硝酸溶液中出光20分钟后清洗，在含100ml/L的钝化剂的溶液内钝化60s，
g.水洗：经步骤f处理后的眼镜架浸入常温的的纯水内清洗30分钟；
h.干燥处理：将经步骤g处理后的眼镜架放置甩干机内甩干后，再放入95℃烘干箱烘干18 分钟，出箱后，包装入库。
步骤f当中的钝化剂的浓度为52g/L的铬酸、1.2g/L 的磷酸、
6g/L 的硫酸钴、28g/L 的硅酸钠的混合溶液。
实施例3
一种眼镜架的电镀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.除油处理：将除油粉与水配制成清洗液，调整清洗液的 pH 为 11，将眼镜架浸入清洗液内，控制清洗液温度为50℃，清洗4分钟,再将眼镜架浸入pH 为 9，温度为50℃的清洗液内清洗10分钟之后，将眼镜架浸入含有25g/L的除油粉清洗液内进行频率为30kHz 的超声波除油8分钟，将眼镜架浸入水温为40℃的纯水内水洗；
b.电解清洗：将经步骤a处理后的眼镜架浸入含硫酸22% 、磷酸
72.5%、抛光液5%混合的电解液内，控制电解液的电压为70V，清洗8分钟, 电流密度为5.3 A/ dm2；
c.水洗：将经步骤b处理后的眼镜架浸入温度为40℃的纯水内清洗12分钟；
d. 酸活化处理：将经步骤c处理后的眼镜架浸入180ml/L的稀硫酸中活化22分钟，再将眼镜架浸入纯水内清洗。
e. 镀锌镍：将经步骤d处理后的眼镜架进行预浸在氢氧化钠45ml/L溶液中预浸3分钟后，在含有 8g/L 的 Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的 Ni2+ 的电镀液中，电镀液温度为 15-35℃，电镀液的PH值为11，电流密度为 13 A/ dm2 的条件下，电镀25分钟，最后常温纯水清洗 11 分钟 ；
f.钝化处理：将经步骤e处理后的眼镜架浸入纯水通过频率为18kHz 的超声波水洗4分钟，在 1.3mg /L的稀硝酸溶液中出光20分钟后清洗，在含100ml/L的钝化剂的溶液内钝化55s，
g.水洗：经步骤f处理后的眼镜架浸入常温的的纯水内清洗25分钟；
h.干燥处理：将经步骤g处理后的眼镜架放置甩干机内甩干后，再放入 93℃烘干箱烘干15分钟，出箱后，包装入库。
步骤f当中的钝化剂的浓度为 42g/L的铬酸、0.8g/L 的磷酸、4g/L 的硫酸钴、18g/L 的硅酸钠的混合溶液。
综上所述,使用实施例1、实施例2和实施例3的加工工艺对眼镜架进行电镀处理，眼镜架电镀后表面光滑整洁，在电镀过程中眼镜架损坏的概率很低，而且整个工艺中的化学反应很稳定，没有气泡或者金属沉淀物的产生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种眼镜架的电镀加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.除油处理：将除油粉与水配制成清洗液，调整清洗液的 pH 为 10.5 ～12.5，将眼镜架浸入清洗液内，控制清洗液温度为40-60℃，清洗3-5分钟,再将眼镜架浸入pH 为 8.5 ～10.5，温度为40-60℃的清洗液内清洗8-12分钟之后，将眼镜架浸入含有15-35g/L的除油粉清洗液内进行频率为30kHz 的超声波除油7-9分钟，将眼镜架浸入水温为30-50℃的纯水内水洗；
b.电解清洗：将经步骤a处理后的眼镜架浸入含硫酸20-25%
、磷酸 70-75%、抛光液5%混合的电解液内，控制电解液的电压为70V，清洗6-10分钟, 电流密度为5-6 A/ dm2；
c.水洗：将经步骤b处理后的眼镜架浸入温度为37-45℃的纯水内清洗10-15分钟；
d. 酸活化处理：将经步骤c处理后的眼镜架浸入80-250ml/L的稀硫酸中活化15-30分钟，再将眼镜架浸入纯水内清洗；
e. 镀锌镍：将经步骤d处理后的眼镜架进行预浸在氢氧化钠30-60ml/L溶液中预浸2-4分钟后，在含有 8g/L 的 Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的 Ni2+ 的电镀液中，电镀液温度为 15-35℃，电镀液的PH值为10.5-12.5，电流密度为 10-17 A/ dm2 的条件下，电镀15-35分钟，最后常温纯水清洗 10-12 分钟 ；
f.钝化处理：将经步骤e处理后的眼镜架浸入纯水通过频率为18kHz 的超声波水洗3-5分钟，在 1.3mg /L的稀硝酸溶液中出光20分钟后清洗，在含100ml/L的钝化剂的溶液内钝化45-60s，
g.水洗：经步骤f处理后的眼镜架浸入常温的的纯水内清洗20-30分钟；
h.干燥处理：将经步骤g处理后的眼镜架放置甩干机内甩干后，再放入 90℃ -95℃烘干箱烘干10-18 分钟，出箱后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架的电镀加工工艺，其特征是：所述步骤f当中的钝化剂的浓度为 25～ 52g/L的铬酸、0.4 ～ 1.2g/L 的磷酸、2 ～ 6g/L 的硫酸钴、2 ～ 28g/L 的硅酸钠的混合溶液。
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- 2016-04-08 CN CN201610215143.3A patent/CN105839160A/zh active Pending
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