TWI376311B - - Google Patents

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(1) 1376311 ϊ 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種防止牛頓環之薄片，特別是用於 CRT、平面顯示器等的顯示器畫面上之觸控面板等使用的 ' 防止牛頓環之薄片。 【先前技術】 φ ..傳統在照相領域以及光學機器領域等，因塑膠薄膜、 玻璃板等構件彼此密合，產生牛頓環的問題。構件彼此密 合時，藉由維持兩者之間產生的間隙在一定以上，可防止 牛頓環的發生。因此，已有提案於構件表面進行噴砂處 理、構件上形成黏結劑成分以及微粒子構成的牛頓環防止 層等，將構件的一面或兩面進行凹凸處理之防止牛頓環之 薄片（參照專利文獻1 )。 另一方面，用於CRT、平面顯示器等的顯示器畫面上 # 之觸控面板等使用的薄膜、玻璃等構件，爲了防止觸控面 板的觸摸（touch )時產生牛頓環，使用如上述的防止牛 頓環之薄片。 . 但是，伴隨如此的CRT、平面顯示器等的彩色化的同 時，隨各種顯示器的色彩高精細化進展的結果，若使用傳 蒙 統的防止牛頓環之薄片於觸控面板，包含於牛頓環防止層 之微粒子成爲亮點，產生所謂閃光的眩光現象，產生高精 細化的彩色畫面見得到眩光的問題。 〔專利文獻1〕日本公開專利特開平1 1 -7 7946號公 -5- (2) (2)1376311 報（第0007段） 【發明內容】 發明所欲解決之課題 此處，本發明係以提供牛頓環防止性優且使用於高精 細化的彩色顯示器之觸控面板時不易產生閃光的防止牛頓 環之薄片，以及使用其之觸控面板爲目的。 解決課題之手段 爲達成上述目的，本發明的發明人等對於黏結劑成分 以及微粒子構成的牛頓環防止層，專心硏究可抑制因黏結 劑成分以及微粒子的兩面產生閃光之材料。結果發現1) 使用特定的漩離性輻射硬化型樹脂組成物，具體地爲游離 性輻射硬化型有機無機混成樹脂，或含有特定量的游離性 輻射硬化型樹脂以外的樹脂成分之游離性輻射硬化型樹脂 組成物，作爲黏結劑成分：2 )使用平均粒徑爲 0·5μπι〜3.0μπι'粒徑分佈的變動係數爲20%~80%之微粒 子，作爲微粒子；採用其任一種，一邊可保持高的防止牛 頓環的特性，一邊可有效地抑制高精細化的彩色顯示器產 生閃光，因而完成本發明。 亦即，本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體 的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子形成的牛頓環防 止層，其特徵爲黏結劑成分係由游離性輻射硬化型有機無 機混成樹脂構成（第一態樣）。而且，本發明的防止牛頓 -6- ⑧ (3) 1376311 環之薄片，係於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分 以及微粒子形成的牛頓環防止層，黏結劑成分係由游離性 輻射硬化型樹脂組成物以及游離性輻射硬化型樹脂以外的 樹脂成分構成，其他的樹脂成分的含量爲黏結劑成分的全 部固體成分中的0.1重量％〜15重量％ (第二態樣）。 k 於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳爲上述微粒子的 . · 含量爲牛頓環防止層的全部固體成分中的0.1重量％〜1.〇 重量％。 於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳爲上述微粒子的 平均粒徑爲〇·5μπι〜3.0μιη。更好爲上述微粒子的粒徑分佈 的變動係數爲20% ~80%。 而且，於本發明的第二態樣之防止牛頓環之薄片，較 佳爲其他的樹脂成分爲熱塑性樹脂。更好爲其他的樹脂成 分的玻璃轉化溫度爲50°C~120°C。 而且，本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體 • 的一側的面具有由黏結劑成分以及微粒子構成之牛頓環防 止層，其特徵爲該黏結劑成分係由游離性輻射硬化型樹脂 構成，該微粒子的平均粒徑爲〇.5μιη〜3·0μπι，粒徑分佈的 . 變動係數爲20%〜80% (第三態樣）。 k 於本發明的防止牛頓環之薄片，較佳爲上述牛頓環防 止層的厚度爲0.2μπι〜3.5μπα。 而且，本發明的防止牛頓環之薄片，係於上述透明支 持體的另一側的面具有含有微粒子的硬塗層。 而且，較佳爲具有依據JIS Κ7〗36··2000的霧度爲20 ⑧ (4) (4)1376311 %以下者》 而且，本發明的觸控面板，係具有導電性膜的一對面 板’使其上述導電性膜彼此相對向隔著間隔構件配置成爲 電阻膜方式的觸控面板，其特徵爲上述導電性膜的任一者 或兩者的導電性膜係形成於上述任一防止牛頓環之薄片的 牛頓環防止層上。 而且，本發明所謂的平均粒徑以及粒徑分佈的變動係 數.係以科特計數器_( C ο 11 e r c 〇 u n t e r )法測定的値算出 者。 而且，所謂牛頓環防止層的厚度，係指由微粒子形成 的凸部不存在之樹脂部分的厚度。 〔發明的效果〕 本發明的防止牛頓環之薄片，係牛頓環防止性優且使 用於高精細化的彩色顯示器之觸控面板時不易產生閃光， 彩色畫面不會見到眩光。所以，可提供顯示器辨識性不降 低之觸控面板。 【實施方式】 以下，說明本發明的防止牛頓環之薄片的實施態樣。 本發明的防止牛頓環之薄片，係於透明支持體的一側 的面具有由黏結劑成分以及微粒子構成之牛頓環防止層 者，或者於透明支持體的一側的面具有由黏結劑成分以及 微粒子構成之牛頓環防止層，另一側的面具有硬塗層者。 ⑤ (5) 1376311 以下，說明本發明的防止牛頓環之薄片的各個要件。 1.透明支持體 作爲形成本發明的牛頓環防止層之透明支持體，可使 用玻璃板、塑膠薄膜等透明性高者。作爲塑膠薄膜，可使 用例如聚對苯二甲酸乙二酯 '聚丁烯對苯二甲酸酯、聚萘 二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、 三.乙醯纖維素、丙烯酸酯、聚氯乙烯、冰片烯等不妨礙透 明性者，因機械強度、尺寸安定性優異，適合使用延伸加 工特別是被二軸延伸的聚對苯二甲酸乙二酯。如此的透明 支持體，使用進行過電漿處理、電暈放電處理、遠紫外線 照射處理、形成底塗易接著層等之易接著層處理者較佳。 透明支持體的厚度，無特別限制，可對適用的材料適 當地選擇，從考慮作爲防止牛頓環之薄片之取用性，一般 爲25μιη~500μπι的程度，較佳爲50μπι〜300μηι的程度。 2.牛頓環防止層 〈黏結劑成分〉 然後，說明構成牛頓環防止層的黏結劑成分。 ⑧ 本發明的防止牛頓環之薄片係使用游離性輻射硬化型 樹脂組成物’作爲黏結劑成分。藉由使用游離性輻射硬化 型樹脂組成物，被添加微粒子的牛頓環防止層，因其表面 產生波狀的凹凸狀之「起伏」，即使微粒子小、添加量 少’可於表面形成凹凸，可防止牛頓環的產生。而且，因 -9- (6) (6)1376311 成爲閃光原因的微粒子的添加量少，可減少閃光的發生。 但是，另一方面牛頓環防止層的表面產生「起伏」時，因 其特殊的表面形狀容易使顯示影像的光散射，有誘使閃光 產生的傾向。 於本發明，藉由控制因游離性輻射硬化型樹脂以及微 粒子所形成的表面形狀，可抑制如此的閃光的產生。爲了 控制表面形狀，具體地，可採用以下任一種：1)使用游 離.性輻射硬化型有機無機混成樹脂（以下只稱爲「混成樹 脂」），作爲游離性輻射硬化型樹脂組成物（第一態 樣）；2)添加特定量的其他樹脂成分（以下稱爲「第2 樹脂成分」）於游離性輻射硬化型樹脂組成物，作爲黏結 劑成分（第二態樣）；3 )組合游離性輻射硬化型樹脂組 成物以及特定的微粒子（第三態樣）。以下，說明各態樣 的黏結劑成分。 1)游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂 所謂游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，不同於往 昔以強化纖維塑膠（FRP )爲代表的複合體，因有機物以 及無機物緊密地混雜’且因分散狀態在分子程度上非常接 近’以游離性輻射線照射，無機成分與有機成分反應，可 形成包覆膜者。 作爲如此的混成樹脂的無機成分，例如矽石、鈦白等 的金屬氧化物’其中使用矽石者較佳。 作爲如此的矽石，例如表面導入具有光聚合反應性感 光性基之反應性矽石，例如可使用對作爲母體的粉體狀矽 -10- ⑧ (7) (7)1376311 石或膠體狀矽石，分子中具有下述一般式（1)以及（2) 表示的基、加水分解性甲矽烷基以及聚合性不飽和基的四 個基的化合物，藉由分解性甲矽烷基的加水分解反應，隔 著甲矽烷氧基化學鍵結者。 -X-C-NH- ...⑴

II

Y

(式中，X爲選自NH、氧原子以及硫原子；γ爲選 自氧原子以及硫原子。其中’X爲氧原子時Y爲硫原 子。） ’ —NH— C —〇一 · · · （2)

II 〇 作爲加水分解性甲矽烷基，例如烷氧化甲矽烷基、乙 醯化甲矽烷基等的羧化甲矽烷基、氯化甲矽烷基等鹵化甲 砂院基、fe：基甲砂院基 '時甲砂垸基（oximesilyl)、氫 化甲矽烷基等。 作爲聚合性不飽和基，例如丙烯醯氧基、甲基丙烯醯 氧基 '乙烯基、丙烯基、丁二烯基、苯乙烯基、乙炔基、 肉桂醯基、順丁烯二酸基、丙烯醯胺基等。 而且’如此的反應性矽石的粒徑雖無特別限制，較佳 爲使用粒徑】nm〇〇nm，更好爲】nmOnm者。藉由粒徑 在如此的範圍’可維持作爲牛頓環陡止層時的透明性。 -11 - ⑧ j3763ll

然後’作爲有機成分，具有可與上述反應性矽石聚合 的聚合性不飽和基之化合物，例如分子中具有2個以上聚 合性不飽和基的多價不飽和有機化合物，或分子中具有1 個聚合性不飽和基的一價不飽和有機化合物。

此處作爲多價不飽和有機化合物，具體地例如乙二醇 =(甲基）丙烯酸酯、二甘醇二（甲基）丙烯酸酯、丙三 轉二（甲基）丙烯酸酯 '丙三醇三（甲基）丙烯酸酯、 丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、；!，6_己二醇二（甲基） 汽燦酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷 二（甲基）丙烯酸酯、二環戊基二（甲基）丙烯酸酯、異 戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、異戊四醇四（甲基）丙烯酸 龜、二異戊四醇六（甲基）丙烯酸酯、二異戊四醇一羥基 五（甲基）丙烯酸酯、二三羥甲基丙烷四（甲基）丙烯酸 醇、二甘醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙 燦酸酯、三丙烯乙二醇醚二（甲基）丙烯酸酯、聚丙二醇 =(甲基）丙烯酸酯等。 作爲一價不飽和有機化合物，具體地例如（甲基）丙 綠酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、 (甲基）丙烯酸丁酯、（甲基）丙烯酸2 -乙基己酯、 (甲基）丙烯酸異癸醋、（甲基）丙嫌酸月桂酯、（甲 基）丙烯酸硬脂酯、（甲基）丙烯酸丙烯酯、（甲基）丙 綠酸環己酯、（甲基）丙烯酸甲基環己酯、（甲基）丙烯 酸異莰酯、（甲基）丙烯酸2 -羥基乙酯、（甲基）丙烯 酸2·羥基丙酯、（甲基）丙烯酸甘油酯、（甲基）丙烯 •12- ⑧ 1376311 酸縮水甘油酿、（甲基）丙烧酸节醋、（甲基）丙烧酸 2-乙氧基乙酯 ' (甲基）丙烯酸2_(2·乙氧基乙氧基）乙 酯、（甲基）丙烯酸丁氧基乙酯、（甲基）丙燒酸2_甲 氧基乙醋、甲氧基一甘醇（甲基）丙嫌酸醋、甲氧基三甘 醇（甲基）丙烧酸醋、甲氧基聚乙二醇（甲基）丙稀酸 酯、（甲基）丙烯酸2 -甲氧基丙酯 '甲氧基雙丙二醇 (甲基）丙烯酸酯、甲氧基三丙烯乙二醇醚（甲基）丙稀 ® 酸酯、甲氧基聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇（甲 基）丙烯酸酯、聚丙二醇（甲基）丙烯酸酯等。 作爲本發明的黏結劑成分所使用的游離性輻射硬化型 有機無機混成樹脂，無機成分的含有比例爲10重量％〜5〇 重量％較佳’又20重量％〜40重量％更好。藉由無機成 分的含有比例爲10重量％以上，可使後述的微粒子聚集 於牛頓環防止層的表面，即使微粒子的含量少，可於表面 形成稠密的凹凸形狀。而且在50重量％以下，容易維持 ® 作爲牛頓環防止層時的透明性。亦即，若無機成分超過 5〇重量％，受微粒子的影響，膜容易白化，作爲牛頓環 防止層時光學特性的控制變得困難。 . 藉由使用混成樹脂作爲如此的黏結劑成分，於牛頓環 防止層內微粒子有聚集於表面的傾向’增加牛頓環防止層 表面「起伏」的形狀，又可稠密地形成表面的凹凸形狀。 藉由表面具有稠密的凹凸形狀，可減少顯示影像的光的散 射，可抑制閃光的產生。而且’由於表面稠密的凹凸形 狀，例如後述的透明支持體的另一側的面具有含微粒子的 -13- (10) 1376311 硬塗層的情況，可有效地防止螢光燈等光的反射。再者， 因可減少埋入牛頓環防止層內的微粒子，即使比使用非混 成樹脂的游離性輻射硬化型樹脂時微粒子的含量少，也可 防止牛頓環的產生。 而且，藉由使用混成樹脂作爲黏結劑成分，即使反覆 * 進行觸摸等，牛頓環防止層的表面不容易受傷。因此，用 於觸控面板時，抑制受傷造成的霧度上升，可防止顯示器 • 的.顯示影像的解像力降低。 2)游離性輻射硬化型樹脂組成物 混成樹脂以外的游離性輻射硬化型樹脂組成物，於本 發明的防止牛頓環之薄片，係與第2樹脂成分組合或與特 定的微粒子組合使用。作爲游離性輻射硬化型樹脂組成 物’可使用一般經游離性輻射（紫外線或電子線）可交鏈 硬化之含光聚合性預聚合物之組成物。 作爲光聚合性預聚合物，使用1分子中有2個以上丙 ^ 烯醯基、藉由交鏈硬化成爲3維網格構造的丙烯酸酯系預 聚合物特別好。作爲該丙烯酸酯系預聚合物，可使用胺甲 酸乙酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯' 三聚氰 ， 胺丙烯酸酯、聚氟化烷基丙烯酸酯、矽氧烷基丙烯酸酯 . 等。再者’這些丙烯酸酯系預聚合物，雖可單獨使用，爲 提高交鏈硬化性、更提高牛頓環防止層的硬度，添加光聚 合性單體更好。 作爲光聚合性單體，使用丙烯酸2-乙基己酯、丙烯 酸2·經基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯 '丙烯酸丁氧基乙酯 -14 - ⑧ (11) 1376311 « 等單官能基的丙烯酸酯單體、1，6·己二醇二丙烯酸酯、新 戊二醇二丙烯酸、二甘醇二丙烯酸、聚乙二醇二丙烯酸' 經基第三戊酸酯新戊二醇二丙烯酸等2官能基的丙烯酸酯 單體、二異戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸 醋、異戊四醇三丙烯酸酯等多官能基的丙烯酸酯單體等的 * 1種或2種以上。 游離性輻射硬化型樹脂組成物經紫外線照射而硬化的 φ 情.況’除上述光聚合性預聚合物以及光聚合性單體，使用 光聚合起始劑、光聚合促進劑等的添加劑較佳。 作爲光聚合起始劑’例如苯乙酮、二苯甲酮、米蚩酮 (Michler’s ketone )、安息香、苄基甲基縮酮、苯甲酸 本甲醯醋、α -醯目弓醒（α-acyloxime ester)、硫恵酮 (thioxanthone)類等。 作爲光聚合促進劑’係減少硬化時空氣造成的聚合阻 礙，可加速硬化速度者’例如p-二甲基胺基安息香酸戊 φ 酯、P-二甲基胺基安息香酸乙酯等。 3 )第2樹脂成分 第2樹脂成分係用以緩和游離性輻射硬化型樹脂組成 . 物以及微粒子所形成的層的表面的「起伏」形狀。所謂 「起伏」，係指被突出於層的微粒子拉緊，其附近的黏結 劑成分從層表面鼓起的狀態，藉由添加第2樹脂成分，黏 結劑成分更追隨微粒子的形狀，減少從表面的鼓起。藉此 可控制表面的形狀。 作爲如此的第2樹脂成分，例如聚酯丙烯酸酯系樹 ⑧ -15- (12) (12)1376311 月曰尔胺甲酸乙酯丙烯酸酯系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹 脂、聚酯系樹脂、丙烯酸酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂環 氧系樹脂' 纖維素系樹脂、縮醛系樹脂、乙烯系樹脂、聚 乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚醯胺系 樹脂、聚亞醯胺系樹脂、三聚氰胺系樹脂、酚系樹脂 '矽 氧系樹脂、氟系樹脂等熱塑性樹脂、熱硬化型樹脂等。 這些之中特別是從容易調整表面形狀、取用性優異的 點使用熱塑性樹脂較佳，而且’玻璃轉化溫度爲5〇〇c 〜120 °c ’又65 °c〜100-C之樹脂較佳。藉由玻璃轉化溫度 爲50 °C以上’即使含量不多，也可緩和「起伏」的形 狀’因可調整表面的形狀’可防止表面硬度等特性的降 低。而且’藉由玻璃轉化溫度爲1 20°c以下，可防止需要 程度以上的「起伏」形狀之緩和，使其容易調整表面的形 狀。隨玻璃轉化溫度變高，因「起伏」的形狀的緩和效果 變高，雖可減少其他樹脂的添加量，若玻璃轉化溫度太 高，即使以極少的添加量，因敏感地緩和「起伏」的形 狀，使表面形狀的調整變得困難。 如此第2樹脂成分的含量，因選擇的樹脂成分的種 類、玻璃轉化溫度等而異，無法一槪而論，爲黏結劑成分 的全部固體成分中的〇_1重量％〜15重量％，較佳爲1重 量％〜8重量％的程度。藉由其他樹脂成分的含量爲0.1重 量％以上，可緩和「起伏」的形狀，藉由15重量％以 下，可防止需要程度以上的「起伏」形狀之緩和，可防止 表面硬度等特性的降低。 -16- ⑧ (13) 1376311 如此藉由含有特定量的第2樹脂成分，調整表面形 狀，作爲微妙地緩和牛頓環防止層表面的「起伏j形狀之 物質，維持牛頓環防止性且因可減少顯示影像光的散射， 可抑制閃光的產生。而且，藉由使用如上述範圍的第2樹 脂成分，即使反覆進行觸摸，牛頓環防止層表面也不易受 傷》藉此使用於觸控面板時，抑制受傷導致的霧度上升》 可防止顯示器的顯示影像的解像力的降低。 〈微粒子〉 然後，說明用於本發明的牛頓環防止層之微粒子。藉 由形成微粒子造成的凸部於牛頓環防止層表面，而且如上 述般使牛頓環防止層產生「起伏」，爲了防止牛頓環的產 生而含有微粒子。

作爲微粒子的種類無特別限制，可使用碳酸鈣、碳酸 鎂、硫酸鋇、氫氧化鋁、矽石、高嶺土、黏土、滑石等無 機粒子 '丙烯酸酯樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、聚胺甲 酸乙酯樹脂粒子、聚乙烯樹脂粒子、苯胍胺樹脂粒子、環 氧樹脂粒子等樹脂粒子。作爲如此的微粒子，從取用性以 及控制表面形狀的容易性的觀點，使用樹脂粒子較佳。而 且’作爲黏結劑成分，在使用混成樹脂的情況，於牛頓環 防止層內微粒子有聚集於表面的傾向，該現象在使用矽石 微粒子時特別顯著’使用矽石微粒子亦較佳。 微粒子的大小雖無特別限制，較佳爲上述微粒子的平 均粒徑爲〇..5μηι〜3·〇μΠι，更好爲ι.〇μηι〜2.5μπι。藉由上述 -17- (14) 1376311 微粒子的平均粒徑爲上述範圍，可得牛頓環防止性以及透 明性不會降低，又抑制閃光的產生之防止牛頓環之薄片。 具體地，藉由微粒子的平均粒徑爲〇.5 μιη以上’於牛 頓環防止層表面，使微粒子形成凸部而形成凹凸形狀，可 防止牛頓環的產生。而且，藉由微粒子的平均粒徑不到 3.0μιη，比使用微粒子的平均粒徑爲3.0μπι以上的情況， 因可使微粒子造成之顯示影像的光散射變小，可再抑制閃 光.的產生。 而且，不論微粒子的大小，微粒子的粒徑分佈的變動 係數爲20%~80%較佳，更好爲30%〜70%，更加好爲40 %〜60 %。所謂微粒子的粒徑分佈的變動係數，係指表示 微粒子的粒徑分佈的不均勻狀態的値，粒徑分佈的標準差 除以平均粒徑的値的百分比{變動係數=(無偏方差的平 方根）/ (算術平均値）}。 藉由微粒子的粒徑分佈的變動係數爲20%以上，與 單獨分散粒子粒徑一致者不同，因爲在牛頓環防止層表面 可防止顯示影像的光被微粒子均勻地散射，可更有效地抑 制閃光的產生。而且，藉由微粒子的粒徑分佈的變動係數 爲8 0 %以下，保持透明性的同時，因可排除令顯示影像 的光的散射變大之微粒子，可再抑制閃光的產生。 ⑧ 特別是使用平均粒徑爲〇·5μπι〜3.0μπι之粒徑分佈的 變動係數爲20%〜80%者’作爲微粒子的情況，即使只使 用一般的游離性輻射硬化型樹脂組成物，也可得到上述閃 光產生之抑制效果。 -18- (15) (15)1376311 微粒子的含量雖無特別限制，較佳爲構成牛頓環防止 層的全部固體成分中的0.1重量％〜丨.5重量％的程度，更 好爲0.1重量％~1.0重量％的程度。藉由微粒子的含量爲 0.1重量％以上，可賦予良好的牛頓環防止性。1.5重量 %以下的理由係即便使其含有該量以上仍不改變牛頓環防 止性，只導致透明性降低以及閃光的產生。 ..〈其他添加物〉 牛頓環防止層，除上述黏結劑成分以及微粒子，在不 妨礙這些效果的範圍內，可包含其他的樹脂、光聚合起始 劑、光聚合促進劑、潤滑劑、螢光增白劑、顏料、帶電防 止劑、難燃劑、抗菌劑、防霉劑、紫外線吸收劑、光安定 劑、氧化防止劑、可塑劑、平滑劑、流動調整劑、消泡 劑、分散劑、離型劑、交鏈劑等的各種添加劑。 〈牛頓環防止層〉 混合上述的黏結劑成分、微粒子以及需要時添加的其 他樹脂、添加劑、稀釋溶劑，調整牛頓環防止層用塗佈 液’將上述塗佈液以傳統習知的塗佈方法，例如棒塗機、 模具塗佈機、刮刀塗佈機、旋轉塗佈機 '滾輪塗佈機、凹 版塗佈機、淋幕塗佈機、噴塗機、網版印刷等塗佈於上述 透明支持體的至少一側的面，使其乾燥，照射游離性輻射 線使其硬化，可形成牛頓環防止層。 作爲照封游離性輻射線的方法，利用由超高壓水銀 -19- ⑧ (16) (16)1376311 燈'高壓水銀燈、低壓水銀燈、碳弧光'金屬鹵素燈等發 出的 100nm〜400nm，較佳爲200nm~400nm的波長範圍的 紫外線進行照射，或利用由掃描式、帷幕式的電子加速器 發出的lOOnm以下波長範圍的電子線進行照射。 牛頓環防止層的表面硬度，無特別限制，因隨選擇的 透明支持體而異，無法一槪而論，以JIS Κ5600-5·4:1999 之鉛筆硬度爲Η以上，又2Η以上較佳》 ..牛頓環防止層的厚度，在使用上述大小者作爲微粒子 的情況下，〇.2μηι~3.5μΓη較佳，0·5μιη~3.0μιη又更好。藉 由牛頓環防止層的厚度爲0.2 μιη以上，可防止微粒子從牛 頓環防止層脫落，可得最低需要限度的表面硬度。而且， 藉由牛頓環防止層的厚度爲3.5 μιη以下，使至少一部分的 微粒子於牛頓環防止層表面形成凸部，於表面形成凹凸形 狀，可防止牛頓環的產生。特別是使用混成樹脂作爲黏結 劑成分的情況，可防止粒徑比牛頓環防止層的厚度小的微 粒子埋入層內，表面可形成總密地凹凸形狀。藉由表面形 成該緻密地凹凸形狀，因可消除顯示影像之光的散射’更 可抑制閃光的產生。 如此的牛頓環防止層的凹凸形狀，雖無特別限制’對 JIS-B0601:2001 的 Ra 爲 0.07μπι 以上 '不到 〇.3μηι’ Rsm 不到150μηι較佳。 牛頓環防止層的厚度，不論微粒子的大小’厚度爲平 均粒徑的20%~8 0%，厚度爲平均粒徑的40%〜80%較 佳。藉由厚度爲平均粒徑的2 0 %以上’可防止微粒子從 -20- (17) 1376311 牛頓環防止層脫落，而且可得最低需要限度的表面硬度。 而且，藉由厚度爲平均粒徑的80%以下，表面因微粒子 形成凸部時的形狀，成爲可消除顯示影像之光的散射的形 狀。而且，於牛頓環防止層表面，微粒子造成的凸部數目 可大量形成，可防止牛頓環的產生。 而且，所謂牛頓環防止層的厚度，係指由微粒子形成 的凸部不存在之樹脂部分的厚度。

.. 如此製造的本發明的防止牛頓環之薄片，其 JIS K7 1 3 6:2000之霧度不到3.0%較佳。 3.硬塗層 硬塗層，可設置於上述的形成有牛頓環防止層的透明 支持體的沒有形成牛頓牛頓環防止層的面上。 一般於觸控面板用防止牛頓環之薄片，爲了防止被觸 摸側的面受傷，可於表面設置硬塗層。於本發明的防止牛 頓環之薄片，雖可設置傳統的硬塗層，但設置傳統的硬塗 層有所謂螢光燈等光的反射的問題。此處，本發明的防止 牛頓環之薄片，適合具有含有微粒子之硬塗層者。 如此之硬塗層，作爲觸控面板時，可防止被指甲等損 傷表面的同時，與上述牛頓環防止層的相乘效果，有效地 防止螢光燈等光的反射。 作爲包含於硬塗層的微粒子，可使用混合1種或2種 以上與上述牛頓環防止層使用的微粒子同樣者。而且，微 粒子的大小、粒徑分佈的變動係數，從所謂抑制閃光產生 的觀點，雖與上述同樣的範圍較佳，於此無特別限制。微 -21 - ⑤ (18) (18)1376311 粒子的含量，隨後述含有微粒子用的黏結劑成分的種類、 硬塗層的厚度而異’雖無特別限制，對1 〇〇重量份的黏結 劑成分的固體成分爲2重量份〜20重量份，又4重量份 ~18重量％較佳，又6重量份〜16重量份更好。藉由在如 此的範圍’作爲防止牛頓環之薄片時，可使依據：fIS K7136:2000的霧度爲20%以下，更可爲1〇%以下，可維 持透明性且發揮反射防止性的效果。 作爲含有微粒子用的黏結劑成分，主要使用熱硬化樹 脂、游離性輻射硬化型樹脂較佳，特別是藉由使其產生上 述之「起伏」，.若考慮可維持透明性且賦予反射防止性的 點’以及賦予優異的受傷防止性的點，使用游離性輻射硬 化型樹脂較佳。 作爲游離性輻射硬化型樹脂，可使用與牛頓環防止層 同樣者’使用上述游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂較 佳。而且，若在無損本發明的功能的範圍下，可包含與牛 頓環防止層同樣的各種添加劑。 硬塗層係於上述透明支持體的設置牛頓環防止層的面 的相反的面上’混合上述的黏結劑成分 '微粒子以及需要 時添加的添加劑、稀釋溶劑，調整硬塗層用塗佈液，以傳 統習知的塗佈方法塗佈、乾燥，需要時以熱使其硬化或與 上述同樣地照射游離放射線使其硬化而形成。而且，以上 說明的本發明之防止牛頓環之薄片，可從牛頓環防止層、 硬塗層任一層先形成製作皆可。 以上說明的本發明之防止牛頓環之薄片，其模型式的 -22- ⑧ (19) 1376311 剖面圖表示於圖1以及圖2。圖1表示關於第一態樣之防 止牛頓環之薄片，圖2表示關於第二態樣之防止牛頓環之 薄片，圖3表示關於第三態樣之防止牛頓環之薄片。圖 中，符號〗、2、3分別表示防止牛頓環之薄片、透明支持 體以及牛頓環防止層，31以及32表示微粒子以及黏結 劑。 如圖1所示，關於第一態樣之防止牛頓環之薄片係藉 由使用游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂，作爲牛頓環 防止層的黏結劑成分，即使微粒子含量少，可得防止牛頓 環的效果，因可於表面形成緻密地凹凸形狀，即使被用於 高精細化的彩色顯示器使用的觸控面板，可抑制閃光的產 生，成爲不易見到眩光的觸控面板。而且，因微粒子含量 少，可抑制作爲防止牛頓環之薄片時的透明性的降低，即 使被用於上述觸控面板時，可辨識鮮明的顯示影像。 相對地，例如使用熱硬化型樹脂、熱塑型樹脂等作爲 牛頓環防止層的黏結劑成分製作的情況，如圖4所示，因 爲牛頓環防止層不產生「起伏」，無法得到防止牛頓環的 效果。以如此的樹脂，爲了成爲防止牛頓環產生的形狀， 如圖5所示，微粒子的粒徑變大，而且含量必須增加，於 如此的防止牛頓環之薄片，無法保持透明性以及抑制閃光 的產生。 ⑧ 使用混成樹脂以外的游離性輻射硬化型樹脂作爲黏結 劑成分的情況，因牛頓環防止層表面產生「起伏」，即使 微粒子含量少，可防止牛頓環的產生。但是，微粒子因不 -23- (20) (20)1376311 聚集於牛頓環防止層的表面而埋於層內’容易產生起因於 「起伏j形狀的閃光。 相對地，圖2所示關於第二態樣之防止牛頓環之薄片 係藉由使用特定比例的游離性輻射硬化型樹脂組成物以及 第2樹脂成分，作爲牛頓環防止層的黏結劑成分’因可調 整游離性輻射硬化型樹脂所形成的表面形狀’藉此維持牛 頓環防止性，而且因可減少顯示影像的光散射，可得與第 —.態樣的防止牛頓環之薄片同樣的效果。 使用特定的微粒子作爲微粒子的第三態樣的防止牛頓 環之薄片，如圖3所示，因可調整游離性輻射硬化型樹脂 所形成的表面形狀，可得與第一、第二態樣的防止牛頓環 之薄片同樣的效果。 而且雖未圖示，藉由於透明支持體的另一側的面設置 含有微粒子的硬塗層，可成爲防止螢光燈等光反射效果高 的防止牛頓環之薄片。 然後，說明本發明的觸控面板的實施形態。. 本發明的觸控面板係具有導電性膜的一對面板，使其 上述導電性膜彼此相對向隔著間隔構件配置成爲電阻膜方 式的觸控面板，導電性膜的任一者或兩者的導電性膜係形 成於上述的防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上者。 具體地，一對面板的至少一側由防止牛頓環之薄片構 成’或使用至少一側的面板上形成有牛頓環防止層者。只 有一側的面板具有牛頓環防止層的情況，於表面側（被觸 摸側）、內側的任一種情況，都可得牛頓環防止性，而且 -24- ⑧ (21) (21)1376311 即使被用於高精細化的彩色顯示器使用的觸控面板，可抑 制閃光的產生。於該情況，作爲另一側的面板，可使用與 本發明的防止牛頓環之薄片中詳述的透明支持體同樣者。 而且，面板被觸摸的面，預先進行任意的硬塗處理（例如 硬塗層的塗佈、黏貼硬塗薄膜等）較佳。使用本發明的防 止牛頓環之薄片，作爲被觸摸側的面板的情況，可使用具 有硬塗層者。 作爲導電性膜，例如In、Sn、Au、Al、Cu'Pt、

Pd、Ag ' Rh等金屬、氧化銦、氧化錫以及這些的複合氧 化物之ITO等的金屬氧化物構成的具有透明性以及導電性 的無機薄膜，聚對苯（polyparaphenylene)、聚乙炔、聚 苯胺、聚唾吩、聚對苯撐乙烯 (polyparaphenylenevinylene )、聚哦咯、聚呋喃、聚硒 吩、聚吡啶等芳香性導電性高分子構成的有機薄膜。 如此的導電性膜，係於透明支持體一側的面或牛頓環 防止層上，對於無機薄膜以真空蒸鍍法、濺鍍法' 離子鍍 法等真空鍍膜，對於有機薄膜利用與牛頓環防止層同樣的 傳統習知的塗佈法形成而得。 間隔構件係爲了確保作爲一對面板時的面板彼此間的 空隙，控制觸摸時的負載，而且使觸摸後的各面板良好的 分離而形成。如此的間隔構件，一般使用透明的游離性輻 射硬化型樹脂，利用微影製程可形成細微的點狀。而且， 使用胺甲酸乙酯系樹脂等，可藉由絲網印刷等印刷法大量 印刷形成細微的點。而且，也可利用無機物、有機物構成 -25- ⑧ (22) 1376311 的粒子的分散液進行噴霧或塗佈再乾燥而得。間隔構件的 大小，隨觸控面板的大小而異，無法一槪而論，一般形成 直徑爲30μπι~100μιη'高度爲1μπι~15μηι的點狀，排列成 0.1mm〜l〇mm的一定間隔。

本發明的觸控面板，藉由使用導電性膜形成於牛頓環 防止性以及透明性優異且難以產生閃光的牛頓環防止層上 之面板，因彩色畫面不會見到眩光，顯示器的辨識性不會 降.低。 〔實施例〕 以下根據實施例更詳細說明本發明。其中，於本實施 例，在沒有特別標示下，「部」、「％」係爲重量基準。 1.防止牛頓環之薄片的製作 〔實施例1〕 於作爲透明支持體的厚度188μπι的聚酯薄膜 (COSMOSHINE Α43 00 :東洋紡績公司）一側的面上，塗 佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓 水銀燈照射紫外線’形成厚度1 . 5 μπι的牛頓環防止層，製 作實施例1的防止牛頓環之薄片。 1 00份 〈貫施例】的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂 -26- ⑧ (23) (23)1376311 (固體成分50%)(無機成分38%) (DeSo】ite 7503 : JSR 公司） •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0_2份 (平均粒徑2μιη)(變動係數50% ) •異丙醇 1 5 0份 〔實施例2〕 ..除實施例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變爲 平均粒徑2μιη、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子以 外，與實施例1同樣地，製作實施例2的防止牛頓環之薄 片。 〔實施例3〕 除實施例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變爲 平均粒徑9μπι、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒子， 形成厚度Mm的牛頓環防止層以外，與實施例1同樣 地，製作實施例3的防止牛頓環之薄片。 〔實施例4〕 於作爲透明支持體的厚度 188μιη的聚酯薄膜 (COSMOSHINE Α4 3 00 :東洋紡績公司）一側的面上，塗 佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓 水銀燈照射紫外線，形成厚度1 · 5 μιη的牛頓環防止層，製 作實施例4的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫 ⑧ -27- (24) (24)1376311 度爲71°C的熱塑性樹脂（Vyl〇n296:東洋紡績公司）， 添加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的7%，作爲 其他樹脂成分a。 〈實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物 46.5份 (固體成分100% ) (Beamset 5 75 :荒川化學工業公司） ..•其他樹脂成分a (固體成分100% ) 3.5份 •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 〇·4份 (平均粒徑2μπι)(變動係數50% ) •異丙醇 200份 〔實施例5〕 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作 實施例5的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲60°C的熱塑性樹脂（Vylon 240 :東洋紡績公司），添 加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的10%，作爲 其他樹脂成分b。 〈實施例5的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分100%) 45份 (Beamset 5 75 :荒川化學工業公司） •其他樹脂成分b (固體成分100% ) 5份 (25) 1376311 •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均粒徑2μπι)(變動係數50% ) •異丙醇 200份 〔實施例6〕 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作 # 實施例6的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲l〇5°C的熱塑性樹脂（Thermolac LP45M:綜硏化學公 司），添加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的3 %，作爲其他樹脂成分c。 〈實施例6的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分100%) 48.5 份 (Beamset 5 7 5 :荒川化學工業公司） ® •其他樹脂成分c (固體成分40% ) 3.8份 •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均粒徑2μιη)(變動係數50%) - •甲乙酮 200份 〔實施例7〕 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地形成牛 頓環防止層後，於6 0 °C硬化4 8小時，製作實施例7的防 -29- (26) (26)1376311 止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度爲70t的熱 硬化性樹脂（Acryltek A808 :大日本油墨化學工業公 司），添加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的7 %，作爲其他樹脂成分d。 〈實施例7的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物 46.5份 (固體成分100% ) ..(Beamset 5 75 :荒川化學工業公司） •其他樹脂成分d (固體成分50%) 7份 •交鏈劑（聚異氰酸酯）（固體成分60%) 1份 (TakenateDllN:三井武田化學公司） ，微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均.粒徑2μιη)(變動係數50% ) •甲乙酮 2 00份

除實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變爲 平均粒徑2μιη、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子以 外’與實施例4同樣地，製作實施例8的防止牛頓環之薄 片。 〔實施例9〕 除實施例4的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變爲 平均粒徑5 μιη、變動係數3 0 %的丙烯酸酯系樹脂粒子， ⑧ -30- 1376311 啡 (27) 鲁 形成厚度4μηι的牛頓環防止層以外，與實施例4同樣 地，製作實施例9的防止牛頓環之薄片。 〔實施例1 〇〕 於作爲透明支持體的厚度188μιη的聚酯薄膜 " (COSMOSHINE Α43 00 :東洋紡績公司）一側的面上，塗 佈下述配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，以高壓 Φ 水銀燈照射紫外線，形成厚度1 . 5 μπι的牛頓環防止層，製 作實施例1〇的防止牛頓環之薄片。 〈實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分1〇〇%) 50份 (Beamset 575 :荒川化學工業公司） •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均粒徑2μιη)(變動係數50% ) # .異丙醇 200份 〔實施例1 1〕 除實施例1 0的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑ΐμιη、變動係數 65%的丙烯酸酯系樹脂粒 子，形成厚度〇·7μιη的牛頓環防止層以外’與實施例1〇 同樣地，製作實施例1 1的防止牛頓環之薄片。 〔實施例1 2〕 -31 - ⑧ (28) (28)1376311 除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑3μιη、變動係數42%的丙烯酸酯系樹脂粒 子’形成厚度2.4μπι的牛頓環防止層以外，與實施例1〇 同樣地，製作實施例12的防止牛頓環之薄片^ 〔實施例1 3〕 除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑2μιη、變動係數33%的丙烯酸酯系樹脂粒子 以外’與實施例1 0同樣地，製作實施例1 3的防止牛頓環 之薄片。 〔比較例1〕 在與實施例1同樣的聚酯薄膜一側的面上，塗佈下述 配方的牛頓環防止層用塗佈液，使其乾燥，形成厚度 1·5μιη的牛頓環防止層後，於60°C硬化48小時，製作比 較例1的防止牛頓環之薄片。 〈比較例1的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •熱硬化型樹脂（丙烯酸酯系樹脂）（固體成分50 % ) 81 份 (ACryltekA807:大日本油墨化學工業公司） •交鏈劑（聚異氰酸酯）（固體成分60%) 〗6份 •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.2份 (平均粒徑2μηι)(變動係數5 0% ) .甲乙酮 7 7份 -32- (29)1376311 •甲苯 76份 〔比較例2〕 除比較例1的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變爲 平均粒徑9μιη、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒子， 形成厚度7μιη的牛頓環防止層以外，與比較例1同樣 地，製作比較例2的防止牛頓環之薄片。 〔比較例3〕 除比較例2的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子的添加 量改變爲5部以外，與比較例2同樣地，製作比較例3的 防止牛頓環之薄片。 〔參考例1〕

將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作 參考例1的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲71 °C的熱塑性樹脂，添加使其成爲黏結劑成分的全部 固體成分中的20%，作爲其他樹脂成分a。 〈參考例1的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分1〇〇% ) 40份 (Beam set 5 7 5 :荒川化學工業公司） .其他樹脂成分a (固體成分100%) 10份 ⑧ -33- (30) 1376311 * •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均粒徑2μιη)(變動係數50% ) •異丙醇 200份 ' 〔參考例2〕 - 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4.同樣地，製作 φ 參.考例2的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲71 °C的熱塑性樹脂，添加使其成爲黏結劑成分的全部 固體成分中的0.06%，作爲其他樹脂成分a。 〈參考例2的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分100%) 50份 (Beamset 5 75 :荒川化學工業公司） •其他樹脂成分a (固體成分100%) 0.03份 • •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子）. 0.4份 (平均粒徑2μηι)(變動係數50% ) •異丙醇 2 0 0份 ' 〔參考例3〕 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方 的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作 參考例3的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲20°C的熱塑性樹脂（VylonGK140:東洋紡績公司）’ ⑧ -34- 1376311 ψ (31) 添加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的20% ’作 爲其他樹脂成分e » 〈參考例3的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分100%) 40份 (Beamset 5 75 :荒川化學工業公司） .其他樹脂成分e (固體成分100%) 10份 •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 0.4份 (平均粒徑2μπι)(變動係數50% ) •甲乙酮 2 00份 〔參考例4〕 將實施例4的牛頓環防止層用塗佈液改變爲下述配方

的牛頓環防止層用塗佈液以外，與實施例4同樣地，製作 參考例4的防止牛頓環之薄片。而且，使用玻璃轉化溫度 爲2 60 °C的熱塑性樹脂（Vylomax HR15ET :東洋紡績公 司），添加使其成爲黏結劑成分的全部固體成分中的0.06 %，作爲其他樹脂成分f。 〈參考例4的牛頓環防止層用塗佈液的配方〉 •游離性輻射硬化型樹脂組成物（固體成分100%) 50份 (Beamset 575 ··荒川化學工業公司） •其他樹脂成分f (固體成分100 %) •微粒子（丙烯酸酯系樹脂粒子） 03份 0.4份 ⑧ -35- (32)1376311 (平均粒徑2μηι)(變動係數50% ) .甲乙酮 200份 〔比較例4〕 除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑9μηι、變動係數22%的丙烯酸酯系樹脂粒 子，形成厚度7μιη的牛頓環防止層以外，與實施例1〇同 樣.地，製作比較例4的防止牛頓環之薄片。 〔比較例5〕 除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑3μπι、變動係數95%的丙烯酸酯系樹脂粒子 以外，與實施例1〇同樣地，製作比較例5的防止牛頓環 之薄片。

〔比較例6〕 除實施例10的牛頓環防止層用塗佈液的微粒子改變 爲平均粒徑2μιη、變動係數5%的丙烯酸酯系樹脂粒子以 外，與實施例1 0同樣地，製作比較例6的防止牛頓環之 薄片。 2 ·觸控面板的製作 (1)上部電極的面板的製作 ⑤ 於上述實施例1 ~ 1 3、比較例1〜6以及參考例卜4的 防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層上，以濺鍍法形成厚度 -36- (33) 1376311 約2Onm的ITO導電性膜，另一側的面隔著接著劑與硬塗 薄膜（KB film N05S : Kimoto公司）貼合，切取4型的 大小（長87.3mm、寬64_0mm的長方形），分別製作上 部電極的面板。 (2)下部電極的面板的製作 ’ 於作爲透明支持體的厚度1 mm的強化玻璃板的一側 的面，以濺鍍法形成厚度約2 Onm的I TO導電性膜，切取 4型的大小（長87.3mm'寬64.0mm的長方形），製作下 部電極的面板。 (3 )間隔構件的製作 於上述下部電極的面板具有導電性膜的面上，以游離 性輻射硬化型樹脂（Dot Cure TR5903 :太陽油墨公司） 作爲間隔構件用塗佈液利用網版印刷法印刷點狀後，以高 壓水銀燈照射紫外線，使直徑50μπι、高度8μπι的間隔構 件排列成1mm的間隔。 # (4)觸控面板的製作 將上部電極的面板以茇下部電極的面板，使各面板的 導電性膜彼此相對配置，接著部分在顯示面的區域外，以 . 厚度30μπι、寬度3mm的雙面接著膠帶黏貼邊緣，製作實 施例以及比較例的觸控面板》 3.評價 對實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片，評價其 牛頓環防止性以及透明性。而且，對實施例、比較例以及 參考例得到的觸控面板，評價其閃光防止性。評價的結果 -37- ⑧ (34) (34)1376311 表示於表〗〜表3 β (1)防止牛頓環之薄片的牛頓環防止性 將實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片，使其牛 頓環防止層密合地放在表面平滑的玻璃板上，用手指壓 住，以目視評價是否產生牛頓環。評價係以不產生牛頓環 者爲「〇」，產生若干牛頓環者爲「△」，產生牛頓環者 爲「X」° ..(2)防止牛頓環之薄片的透明性 實施例以及比較例所得防止牛頓環之薄片的霧度，係 根據：FIS Κ7 1 3 6:2 000，使用霧度計（NDH2000:日本電飾 公司）測定、評價。評價係以測定値不到3 ·0 %者爲 「〇」，3 · 0 %以上者爲「X」。而且，測定係使光由具 有牛頓環防止層的面入射。 (3 )觸控面板的閃光防止性 對實施例以及比較例的觸控面板，使CRT顯示器的 顯示畫面顯示1 0 0 %綠色影像，使觸控面板的下部電極側 與顯示畫面密合，以目視評價。評價係以無眩光者爲 「◎」，幾乎無眩光者爲「〇」，有若干眩光者爲 「△」，有大量眩光者爲「X」。 (4)防止牛頓環之薄片的耐擦傷性 實施例4〜9以及參考例1〜4所得防止牛頓環之薄片的 表面，目視評價指甲是否會使其受傷。評價係以完全無受 傷者爲「〇」，受傷者爲「X」。 ⑧ -38 - (35) 1376311 (35)

〔表1〕

牛頓環防止性 透明性 閃光防止性 實施例1 〇 〇 ◎ 實施例2 〇 〇 ◎ 實施例3 〇 〇 〇 比較例1 X 〇 ◎ 比較例2 X 〇 X -·比較例3 〇 X X 〔表2〕 牛頓環 防止性 透明性 耐擦傷性 閃光 防止性 實施例4 〇 〇 〇 ◎ 實施例5 〇 〇 〇 ◎ 實施例6 〇 〇 〇 ◎ 實施例7 〇 〇 〇 ◎ 實施例8 〇 〇 〇 ◎ 實施例9 〇 〇 〇 〇 參考例1 X 〇 Δ ◎ 參考例2 〇 〇 〇 Δ 參考例3 〇 〇 Δ Δ 參考例4 X 〇 〇 ◎ ⑧ -39- (36) 1376311 〔表3〕

牛頓環防止性 透明性 閃光防止性 實施例1 0 〇 〇 △ 實施例1 1 〇 〇 Δ 實施例1 2 〇 〇 Δ 實施例1 3 〇 〇 Δ 比較例4 〇 〇 X 比較例5 〇 X Δ 比較例6 〇 〇 X

由表1、2的結果顯示，使用混成樹脂作爲黏結劑成 分的實施例1〜3 (第一態樣：表1 )，使用游離性輻射硬 化型樹脂組成物以及其他樹脂成分的實施例4〜9 (第二態 樣：表2)的防止牛頓環之薄片，在牛頓環防止性、透明 性以及閃光防止性所有的評價項目，任一者皆可得優異的 性能。 特別是實施例1、2以及4〜8的防止牛頓環之薄片， 藉由使用特定的黏結劑成分以及特定大小、變動係數的微 粒子，牛頓環防止層的厚度也爲特定者，可成爲極難產生 閃光的防止牛頓環之薄片。 實施例1 〇~ 1 3 (第三態樣：表3 )係因使用非混成樹 脂的游離性輻射硬化型樹脂，微粒子有些不聚集於牛頓環 防止層的表面而埋入層內，與實施例1、2的防止牛頓環 之薄片比較’牛頓環防止性略差，但與只有使用游離性輻 -40- (37) (37)1376311 射硬化型樹脂組成物作爲黏結劑成分的比較例4〜6比較， 明顯得知藉由使用特定大小、變動係數者作爲微粒子，可 得兼具牛頓環防止性、透明性以及閃光防止性的防止牛頓 環之薄片。 相對地，在使用平均粒徑大（9μπι )的微粒子的情況 下（比較例4)，無法抑制閃光的產生。而且，在使用變 動係數大（95 % )者作爲微粒子的情況下（比較例5 )， 牛頻環防止性雖佳，因也含有粒徑大的微粒子，光的散射 變大，無法得到充分的閃光防止效果。即使在使用變動係 數小（5 % )者作爲微粒子的情況下（比較例6 )，因顯 示影像的光被微粒子均勻地散射，無法抑制閃光的產生。 而且，如表1的結果所示，比較例1〜3的防止牛頓環 之薄片，因使用熱硬化型樹脂作爲黏結劑成分，牛頓環防 止層表面不會產生「起伏」，於微粒子的粒徑小的情況 (比較例1 )、微粒子的含量少的情況（比較例1、2 )， 無法得到牛頓環的防止效果。而且，比較例1的防止牛頓 環之薄片，雖不會產生閃光，微粒子如異物般看得見，外 觀變差。而且’比較例2的防止牛頓環之薄片，因使用粒 徑大的微粒子’微粒子造成的顯示影像的光散射變大，無 法抑制閃光的產生。於使用熱硬化型樹脂作爲黏結劑成 分’粒徑變大、含量變多的情況（比較例3)，無法得到 良好的牛頓環防止性，透明性低，而且因使用粒徑大的微 粒子’微粒子造成的顯示影像的光散射變大，無法抑制閃 光的產生。 ⑧ -41 - (38) 1376311 而且，如表2的結果所示，於參考例1〜4，雖然使用 游離性輻射硬化型樹脂組成物以及其他樹脂成分，於其他 樹脂成分含量多（20重量％)的情況（參考例1)，因過 分緩和「起伏」形狀，無法得到牛頓環的防止效果。而 .· 且’雖然不產生閃光，耐擦傷性亦變差。於其他樹脂成分 ' 同樣含量多，樹脂的種類改變爲玻璃轉化溫度低者的情況 (參考例3)，不僅無法得到牛頓環的防止效果，無法抑 # 制閃光的產生，耐擦傷性亦變差。另一方面，於其他樹脂 成分的含量少（0.06重量％ )的參考例2，因使用適當的 大小以及變動係數者作爲微粒子，可得幾乎與實施例1 〇 同樣的結果。樹脂的種類改變爲玻璃轉化溫度高者的情況 (參考例4 ) ’過分緩和「起伏」形狀，即使少量添加， 損害牛頓環的防止效果。 〔實施例1 4〕 ® 與實施例1同樣地’於聚酯薄膜一側的面上，形成牛 頓環防止層’於另一側的面塗佈下述配方（A)的硬塗層 用塗佈液’使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚 ，度約5μηι的硬塗層，製作實施例14的防止牛頓環之薄 片。 〈硬塗層用塗佈液的配方（Α)〉 •游離性輻射硬化型有機無機混成樹脂 1 〇〇份 (固體成分 50% ) ( DeSolite 7503 : JSR 公司） 份 ⑧ •微粒子（矽石） -42- (39) 1376311 (平均粒徑3·5μπ〇 (變動係數60% ) ‘甲乙酮 40份 •甲苯 1 5份 〔實施例1 5〕 將實施例14的硬塗層用塗佈液改變爲下述配方（B) 的硬塗層用塗佈液以外，與實施例14同樣地，製作實施 例..15的防止牛頓環之薄片。 〈硬塗層用塗佈液的配方（B) > •游離性輻射硬化型樹脂（固體成分100% ) 30份 (Diabeam UR6530 :三菱 Rayon 公司） •微粒子（矽石） 1.5份 (平均粒徑4·5μιη)(變動係數60%) •微粒子（砂石）（平均初級粒徑30nm) 1.5份 (Aerosil 50 :曰本 Aerosil 公司） Φ ，光聚合起始劑 〇. 1 5份 (Irgacure 651 · Ciba Geigy 特殊化學公司） •甲乙酮 40份 •甲苯 30份 〔實施例1 6〕 與實施例4同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛 頓環防止層，於另一側的面塗佈配方（A)的硬塗層用塗 佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度約 -43- ⑧ (40) (40)1376311 5μπι的硬塗層，製作實施例16的防止牛頓環之薄片。 [實施例1 7〕 將實施例16的硬塗層用塗佈液（Α)改變爲配方 (Β)的硬塗層用塗佈液以外，與實施例16同樣地，製作 實施例17的防止牛頓環之薄片。 -〔實施例1 8〕 與實施例同樣地’於聚酯薄膜一側的面上，形成 牛頓環防止層’於另一側的面塗佈配方（Α)的硬塗層用 塗佈液，使其乾燥，以高壓水銀燈照射紫外線，形成厚度 約5μιη的硬塗層，製作實施例18的防止牛頓環之薄片。 〔實施例1 9〕 將實施例18的硬塗層用塗佈液改變爲配方（Β)的硬 塗層用塗佈液以外，與實施例1 8同樣地，製作實施例1 9 的防止牛頓環之薄片。 〔比較例7〕 與比較例3同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛 頓環防止層，於另一側的面使用配方（Α)的硬塗層用塗 佈液，形成硬塗層’製作比較例7的防止牛頓環之薄片。 〔比較例8〕 ⑧ -44 - (41) (41)1376311 與比較例3同樣地，於聚酯薄膜一側的面上，形成牛 頓環防止層’於另一側的面使用配方（B)的硬塗層用塗 佈液’形成硬塗層，製作比較例8的防止牛頓環之薄片。 〔比較例9〕 於聚酯薄膜一側的面上，使用配方（A)的硬塗層用 塗佈液形成硬塗層’於另一側的面不形成牛頓環防止層 者..，作爲比較例9的薄片。 〔比較例1 0〕 於聚酯薄膜一側的面上，使用配方（B)的硬塗層用 塗佈液形成硬塗層，於另一側的面不形成牛頓環防止層 者，作爲比較例1 〇的薄片。 對實施例1 4〜1 9以及比較例7〜1 0的薄片之反射防止 性’進行評價。評價係在3波長螢光燈燈泡下放置各薄片 於黑色底之上，使其硬塗層爲上面，沒有反射螢光燈的燈 泡輪廓者爲「〇」，幾乎沒有反射輪廓者爲「△」，反射 輪廓者爲「X」。結果表示於表4。 而且，合倂這些薄片的JIS K7136:2000的霧度表示 於表4。測定係使光由具有牛頓環防止層的面入射。 而且，使用實施例14〜19以及比較例7〜10的薄片， 與上述同樣地製作觸控面板，對其閃光防止性進行評價 評價的基準與上述相同。結果合倂表示於表4。 (42) 1376311 〔表4〕 反射防止性 霧度 閃光防止性 實施例1 4 〇 9% ◎ 實施例1 5 〇 9% 〇 實施例1 6 〇 9% ◎ 實施例1 7 〇 9% 〇 實施例1 8 〇 9% Δ 實施例1 9 〇 9% Δ 比較例7 Δ 2 0% X 比較例8 Δ 20% X 比較例9 X 7% ◎ 比較例1 〇 X 7% 〇 由表4的結果顯示，具有牛頓環防止層的實施例 14〜19以及比較例7、8的防止牛頓環之薄片，與沒有牛 頓環防止層的比較例9、1〇的薄片比較，反射防止性高。 再者’實施例14~19因有特定的牛頓環防止層，藉由其相 乘效果’與具有傳統的牛頓環防止層之比較例7、8比 較，反射防止性更好。 而且，從實施例14、16以及實施例15、17比較可 知’也使用混成樹脂（配方（A)的硬塗層用塗佈液）作 爲硬塗層的情況，可更近一步抑制閃光的產生。

(D 但是’於傳統（比較例3)的防止牛頓環之薄片設置 硬塗層的情況（比較例7、8 )，而且與比較例3的閃光 -46- (43) 1376311 防止性的結果比較可知’因於牛頓環防止層產生閃光’無 關硬塗層的閃光防止性，無法見到改善。 【圖示簡單說明】 圖1表示本發明的防止牛頓環之薄片的一實施例的剖 面圖。 圖2表示本發明的防止牛頓環之薄片的其他實施例的

圖3表示本發明的防止牛頓環之薄片的其他實施例的 剖面圖。 圖4表示其他的防止牛頓環之薄片的剖面圖。 圖5表示其他的防止牛頓環之薄片的剖面圖。 【主要元件符號說明】 1:防止牛頓環之薄片 • 2 :透明支持體 3 :牛頓環防止層 3 1 :微粒子 , 3 2 :黏結劑成分 -47-

Claims (1)

1376311 _ » * 一 換頁 i • 第094104353號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國101年4月26曰修正 十、申請專利範圍 1.—種防止牛頓環之薄片，係爲於透明支持體的一 側的面上’具有由黏結劑成分以及微粒子所構成之牛頓環 防止層’其特徵爲：前述黏結劑成分係由游離性輻射硬化 型樹脂組成物，及，與前述游離性輻射硬化型樹脂相異之 ^ 第2樹脂成份所成，而且與前述游離性輻射硬化型樹脂相 異之第2樹脂成分的含量爲黏結劑成分的全部固體成分中 的0.1重量％~15重量％，玻璃轉化溫度爲5(TC〜120°C。 2 ·如申請專利範圍第1項之.防止牛頓環之薄片，其 中，前述微粒子的含量爲牛頓環防止層的全部固體成分中 的0.1重量％~1_0重量％。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之防止牛頓環之 薄片，其中，與前述游離性輻射硬化型樹脂相異之第2樹 ^ 脂成分爲熱塑性樹脂。 4. 如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其 中，前述微粒子的平均粒徑爲〇·5μι«〜3.Ομιη。 5. 如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其 ' 中，前述微粒子的粒徑分佈的變動係數爲20%〜80%。 ' 6.如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其 中，前述牛頓環防止層的厚度爲〇.Mm〜3·5μιη。 7.如申請專利範圍第1項之防止牛頓環之薄片，其 中，於前述透明支持體的另一側的面上爲具有含有微粒子 1376311 的硬塗層。 8. 如申請專利範圍第7項之防止牛頓環之薄·片，其 中，依據JIS K7136:2 00 0的霧度爲2 0%以下》 9. 一種觸控面板，係其爲將具有導電性膜的一對面 板，使前述導電性膜之間以彼此相對向方式隔著間隔構件 配置成爲電阻膜方式的觸控面板，其特徵爲：前述導電性 膜的任一者或兩者的導電性膜係形成於申請專利範圍第1 項至第8項中任一項之防止牛頓環之薄片的牛頓環防止層 上。 -2-