TWI359177B - Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, pras - Google Patents

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九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明開始發展一種具有改良的抗蝕性質之用於 金屬部件之抗蝕塗料(較佳不含六價鉻）。 【先前技術】 ^本發明適用於需要高抗姓性（例如基於意欲應用於 π車工業）之所有類型的金屬部件，尤其鋼或鑄鐵或其 表面由一層鋅或鋅合金所形成者。已提出不含六價鉻之 抗蝕塗覆組成物。某些此等組成物含有微粒金屬。微粒 金例如鋅及/或鋁）係以懸浮方式存在於組成物中，並 且提供金屬部件對抗腐钱媒介之犧牲性保護。舉例來 說’已揭示用於金屬部件之水性抗錄覆組成物含有微 ，金屬、適當的溶劑、增稠劑及由石夕烧所形成之黏合 ^亦已揭7F微粒基礎組成物之表面安定性及抗触效能 係透過結合氧化銦(mg()3)於域物巾而改善。 【發明内容】 於本發明之範_，中請者已發現藉結合至少一種 ^紀、鍅、鑭、鈽、譜及敍之元素（呈氧化物或鹽類 二於其中’改良含微粒金屬之組成物的⑽性質是 V月€的。 上述^素結合氧化19時，證實可進一步改良含微 /金屬之組成物的抗蝕效能。 本發明所提供之含微粒金屬組成物可為水性相或 有機相組成物。當需要高抗蝕性時，茲推薦此等組成物。 因此’本發明之主題係使用至少一種選自紀、參、 鑭、鈽、镨及鈥之氧化物或鹽類形式元素，係作為強化 用於金屬部件之含有微粒金屬於水性或有機相中之抗 餘塗覆組成物的抗蚀性質之試劑。 本發明之另一主題係使用至少一種上述元素，視需 要結合氧化鉬M0O3，作為強化用於金屬部件之含有微 粒金屬於水性或有機相中之抗蝕塗覆組成物的抗蝕性 質之試劑。 於不受此詮釋之限制下，似乎至少一種上述元素之 存在使得強化由組成物中之微粒金屬所提供之抗蝕防 護效力成為可能。 存在於組成物中之微粒金屬較佳係以不同幾何結 構之均勻或不均句的粉末形式（尤其以球形、薄片或凸 透鏡狀結構之粉末形式)添加。 用作組成物抗蝕性質強化劑之上述元素通常為顆 f /、Dso j於2〇微米之粉末形式(數值D知代表％%顆 粒數具有小於此數值之粒度，且5()%顆粒數具有大於此 數值之粒度）。於製備塗覆組成物期間，可進行先顆粒 :磨或分散步驟(分離附聚物為基本顆粒），使得組成物 3有具D50小於3微米之顆粒。 ☆此等氧化物或鹽類可完全溶解、部分溶解或完全不 :解::性相或有機相中。其可為在組合物内之分散或 紀鹽係有利地選自醋酸紀、氯她、甲酸紀、碳酸 6 1359177 釔、胺基磺酸釔、乳酸釔、硝酸釔、草酸釔、硫酸釔、 磷酸釔及鋁酸釔(丫3八15〇]2)以及其混合物。 氧化釔係有利地為形式γ2〇3。 較佳使用氧化物形式之釔。 用以製備塗覆組成物之氧化釔Υ2〇3通常為具粒度 介於1微米與40微米間且ο%為約6至8微米之顆粒 形式。當製備塗覆組成物時，可進行先顆粒研磨或分散 步驟（分離附聚物為基本顆粒），使得組成物含有具h 小於3微米之顆粒。 ^ 鍅鹽較佳係選自碳酸锆、矽酸锆、硫酸锆及鈦酸锆 以及其混合物。 氧化锆係有利地為形式Zr02。 鑭鹽係有利地選自醋酸鑭、草酸鑭、確酸鑭、硫酸 鑭、碳酸鑭、磷酸鑭及鋁酸鑭(LaA103)以及其混合物。 氧化鑭較佳為形式La203。 鈽鹽係有利地選自氯化鈽、碳酸鈽、醋酸铈、硝酸 鈽、草酸鈽、硫酸鈽、磷酸鈽、鉬酸鈽(Ce2(Mo04)3)及 鎢酸鈽（Ce2(W04)3)以及其混合物。 氧化鈽係有利地為形式Ce02。 較佳使用氯化物或Ce〇2形式之鈽。 镨鹽係有利地選自碳酸镨、氣化镨、硝酸镨、草酸 镨及硫酸镨以及其混合物。 氧化镨係有利地為形式Pr6On。 鈥鹽係有利地選自碳酸鈥、氣化鈦、硝酸鈥及硫酸 鈥以及其混合物。 7 1359177 氧化镨係有利地為形式Nd203。 社-irf物亦含有氧化鉬m〇〇3結合用作組成物抗蝕 性貝強化d之上述元素之—時，係有利地合併具鉬含量 大於^j 6G/。重塁之大體上純斜方晶形式之。 氧化钥M0O3較佳為具粒度介於1微米與2〇〇微米 間之形式。 用於組成物抗钱性質之該強化劑較佳結合氧化翻 M0O3 ’其係依重量比例〇 25<抗蝕性質強化劑： Mo〇3<2〇，較佳為〇. 5<抗蝕性質強化劑：m〇〇3<16， 更佳為0. 5<抗蝕性質強化劑：M〇〇3<14。 氧化紀Υζ〇3較佳係結合氧化鉬m〇〇3使用。本發 明之另一主題為使用氧化釔γ2〇3結合氧化鉬M〇〇3, ^ 係依重量比例〇.25< γ2〇3 : Mo〇3<2〇，較佳為〇 5< Υ2〇3 : Mo03<16 ’ 更佳為 〇·5< Y2〇3 : M〇〇3<14。 本發明之另一主題關於用於金屬部件之抗蝕組成 物，其包含： -至少一種微粒金屬； -用於組成物抗蝕性質之強化劑，係選自氧化物或 鹽類形式之釔、鍅、鑭、鈽、镨及鈥，視情況結合氧化 鉬 M〇〇3 ; •黏合劑；及 -水’視情況結合一或多種有機溶劑’或者，一或 夕種彼此之間可混溶之有機溶劑。 塗覆組成物.含有至少一微粒金屬，及一或多種微粒 金屬。 微粒金屬含量有利地為相對於組成物之重量之介 於10%與40%重量間。 微粒金屬可選自辞、鋁、錫、錳、錄、其人金以及 其混合物。 微粒金屬較佳係選自鋅、鋁、其合金以及其混合 物。合金較佳係選自含有至少3%重量鋁(較佳為、二 量鋁）之鋅和鋁的合金以及含有至少1〇q/g重量錫之辞和 錫合金。 用於組成物抗蝕性質之強化劑的含量，較佳介於相 對於組成物重量之0.5%與10%重量之間，較佳介於相 對於組成物重量之1%與8❶/。重量之間，更佳介於相對於 組成物重量之1%與7%重量之間。 用於組成物抗蝕性質之強化劑係有利地為釔(較佳 為氧化物形式丫2〇3)或鈽(較佳為氣化鈽形式）。 用於組成物抗蝕性質之強化劑係有利地結合氧化 鉬Μο〇3，其係依重量比例〇 25<抗蝕性質強化劑： ΜοΟ3<20，較佳為〇 5<抗蝕性質強化劑：Μ〇〇3<ΐ6 , 更佳為0. 5<抗蝕性質強化劑：Μ〇〇3<14。 相對於組成物之重量，黏合劑含量有利地介於3% 與20/〇重1之間。黏合劑可為水性或有機相中之有機及 /或礦β物類型。黏合劑之選擇，係視不同的基準而定， 尤其疋塗覆組成物的烘烤溫度。 —&黏合劑較佳係選自烷氧基化之矽烷，視情況為有機 官能的，例如γ_縮水甘油氧基丙基三曱氧基矽烷或丫_縮 1359177 水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、矽酮樹脂、鈉及/或鉀 及/或鋰之矽酸鹽、錯酸鹽、鈦酸鹽、環氧樹脂、笨氧 基樹脂、丙烯酸以及其混合物。 黏合劑可結合酚醛類型、胺基塑料類型或雙氰醯胺 類型之父聯劑。亦可添加酸觸媒，俾催化交聯反應。 倘若組成物為水性相’則膠狀二氧化矽可結合樹脂 用作黏合劑。 倘若組成物為水性相，則液相係由水所形成，並且 亦可含有至多30%重量之有機溶劑或水可混溶的有機 溶劑。 倘若塗覆組成物為有機相，則液相係完全地由有機 溶劑或彼此之間彼此之間可混溶之有機溶劑的混合物。 有機溶劑係針對黏合劑而選用，以便使後者溶解或 安定其分散液。有機溶劑係有利地選自石油溶劑油、醇 類、_類、芳族溶劑及二醇溶劑（例如二醇醚，尤其一 縮二乙二醇、二縮三乙二醇及一縮二丙二醇）、醋酸酯、 聚乙二醇及硝基丙烷以及其混合物。 倘若應用類型需要（例如倘若欲藉浸潰-離心施 用）’則塗覆組成物亦可含有增稠劑。 增稠劑的含量係有利地小於相對於組成物重量之 7%重量’較佳介於相對於組成物重量之0.005%與7% 重量之間。 增稠劑係有利地選自纖維素衍生物（例如羥基甲基 纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙基纖維素或羥基丙基 甲基纖維素）、黃原膠、聚胺基曱酸酯或丙烯酸系類型 1359177 之結合的增_、二氧切、⑦酸鹽(例如鎂及/或链視 情況經處理的矽酸鹽）或有機黏土以及其混合物。 塗覆組成物亦可含有足量之潤滑劑以獲致自潤滑 系統，該潤滑劑係選自聚乙烯、聚四氟乙烯、m〇S2、 石墨、聚砚、合成或天然蝶及氮化物以及其混合物。 倘若其為有機相，則塗覆組成物亦可含有其他可與 黏合劑相容的添加劑，其係選自抗發泡劑（例如自 Schwegman之Schwego泡沫(乳化的烴類)）、潤濕劑（例 如乙氧基化的一元酚或乙氧基化的多元醇）、表面活性 劑（例如自Cytec之Aerosol TR 70(續酸基琥珀酸鈉))及 殺生物劑（例如自pr〇giva之Ecocide D75)以及用以調整 組成物的pH之弱酸(例如硼酸）。 依較佳方式’塗覆組成物含有以下成分： -10%至40%重量之至少一種微粒金屬； -0.5%至10%重量用於組成物抗蝕性質之強化劑， 係選自氧化物或鹽類形式之紀、錯、鑭、鈽、镨及鈥， 視情況結合氧化鉬Mo03 ; -至多7%重量之增稠劑； -3%至20%重量之黏合劑； -至多3%重量，較佳0.05%至2%重量之矽酸鈉及 /或石夕酸奸及/或石夕酸锂； -至多7%重量之一或多種潤滑劑； -1°/。至30%重量有機溶劑或有機溶劑的混合物； -視需要選用0.1%至10%重量之弱礦物酸，例如 硼酸； 11 1359177 -視需要選用0.01%至1%重量之陰離子表面活性 劑；及 -水，補足至100%。 倘若上述之抗蝕性質強化劑結合氧化鉬，則後者較 佳佔組成物之0.5%至2%重量。 明顯地’本發明亦擴及使用上述組成物施於金屬部 件之抗蝕塗覆物。 可經由噴佈、浸潰-排出或浸潰-離心進行塗佈，接 著使塗層夂到烘烤操作（例如經由對流或紅外線），較佳 係經由對流，於介於7代與35叱間之溫度下約 10至60分鐘。 ==利的具體例’於供烤操作前，防_係 $戋红：線)11的金屬部件之乾燥操作(例如經由對 rUf 由在7(rc溫度區域線上對流約10 於此4條件下，所施用之 米⑴克/平方公尺)與15微米=、、的厚度係介於3微 佳介於4微米（15克/平方公、克/平方公尺)之間，較 尺)之間，更佳介於5微米（18^)與1〇微米（4〇克/平方公 克/平方公尺)之間。、見7平方公尺)與1〇微米（40 本發明亦擴及具有使肖 層之金屬基材，較佳為鋼。攻，、且成物施用之抗蝕塗 此基材本身可塗覆其他 質’例如抗蝕防護或潤滑$料’俾進-步強化-些性 。用以強化抗钱防護之塗 1359177 2可含有鹼性矽酸鹽，尤其矽酸鈉及/或矽酸鉀及/或矽 、丙烯酸、錯酸鹽、鈦酸鹽、石夕烧、環氧樹脂、酴 樹脂或其遇合物之―’此等樹脂視情況結合膠狀二氧化 矽。用於潤滑作用之塗料可含有潤滑劑係選自聚乙 稀 '聚四氟乙烯、MgS2、石墨、聚砸、合成或天然壤 及氮化物以及其混合物。 【實施方式】 腐蚀試驗 A)於水性相中之氧化釔(Y2〇3)視情況結合氧化鉬 (Μ0Ο3)對於抗飯效能之影響 針對表1給定之塗覆組成物進行比較試驗。 表1 重量~ 組成物 1 2 3 4 Y2U3 0 3.0 0 3.0 MOU3 ~ZZ~2 ---- "〇 0 0.9 0.9 鋅 "Τ ΐ -------- 23.6 鋁3 3.0 矽烧Α1874 Ίοΐ 矽酸鈉20Ν325 0.9 Rempcopal®N4 1006 1.4 Rempcopal®N9 100’ 1.6 一縮二丙二醇 73 - Aerosil® 3808 <0Λ Schwego Foam® 83259 05 '~ 棚酸 08 ' 去離子水 至多100% ]99.99%純度之 Y2〇3(Rh〇dia) 2糊漿形式之鋅，於石油溶劑油中約92%(85% Alu 13

Stapa PG Chronial VIII，自 Eckart Werke) 3叙’約80%(於一縮二丙二醇中） 4γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(Crompton) 醋酸鈉(Rhodia) 乙氧基化之壬基紛類型潤濕劑(Uniqema) 7 乙氧基化之壬基酚類型潤濕劑(Uniqema) —氣化石夕類型抗沉降劑(Degussa) 9烴類型抗發泡劑。 製備的樣品 _經處理的基材：除去油污的喷砂鋼螺桿 -塗覆組成物之施用：浸潰_離心 •烘烤溫度：於3HTC，25分鐘 -塗層厚度：26±2克/平方公尺 以根據標準NHSO 9227之噴鹽法測試依此方式處 理之鋼螺桿。耐㈣性之結果給定於表2巾。^处 表2

(重量％) (重量％) (N。小時)

2〇3於塗覆組成物可 組成物 i2W3 Mo〇3 耐喷鹽性

表2清楚地顯示添加氧化釔γ 提高經此等組成物處理 1359177 再者’當氧化釔Y2〇3結合氧化鉬M〇〇3時，抗触 性能進一步改善。可觀察到Y2〇3與M〇〇3間之交互作 用或增效效果（其提高組成物之抗蝕效能）。 B)具 7%紹之鋅合金(StapaZnAV 自 EckkartWerke) 對於抗银效能之影響 針對表3所列之塗覆組成物進行比較試驗。 表3

5 與組成物η。3相同 6 7 與組成物η。4相同 與組成物η。4相同，其差異處在於30%重量之 辞係由具7%重量鋁之鋅合金(Stapa Ζη4Αΐ7， Eekkart Werke)取代 製備的樣品 _經處理的基材：除去油污的喷砂鋼螺桿 -塗覆組成物之施用：浸潰·離心 -烘烤溫度：於310°C，25分鐘 -塗層厚度：26±2克/平方公尺 以表3之塗覆組成物處理鋼螺桿，接著根據標準 NFISO 9227之喷鹽法測試。 耐噴鹽性之結果給定於表4中。 15 1359177 表4

表4顯示具有合金鋅之組成物的抗蝕效能比具有 鋅者較佳。 C)於水性相中之氯化鈽對於抗蝕效能之影響 針對表5所列之塗覆組成物進行比較試驗。 表5 組成物 8 與組成物n° 3相同 9 與組成物n° 1相同，其差異處在於除其他 成分外’另添加0.5%重量之氣化鈽 10 與組成物n° 1相同，其差異處在於除其他 成分外，另添加2%重量之氣化鈽 製備的樣品 -經處理的基材··除去油污的喷砂鋼螺桿 -塗覆組成物之施用：浸潰-離心 -烘烤溫度：於310°C，25分鐘 -塗層厚度：26±2克/平方公尺 16 1359177 以表5之塗覆組成物處理鋼螺桿，接著根據標準 NFISO 9227之喷鹽法測試。 耐嗔鹽性之結果給定於表6中。 表6 組成物 氯化飾 耐喷鹽性 (重量％) (N°小時） 8 0 200 9 0.5 500 10 2 770 表6清楚地顯示添加氧化鈽於塗覆組成物可提高 經此等組成物處理之樣品的耐喷鹽性。 D)於水性相中之碳酸釔對於抗蝕效能之影響 針對表7所列之塗覆組成物進行比較試驗。 表7 組成物 11 與組成物n° 1相同 12 與組成物n° 3相同，其差異處在於0.8%重量之 Mo03存在於組成物中(替代0.9%) 13 與組成物n° 2相同，其差異處在於3%重量之Y203 係以6.9%重量之碳酸釔取代 14 與組成物η° 4相同，其差異處在於3%重量之Υ203 係以6.9%重量之碳酸釔取代，且0.8%重量之Μο03 17 1359177 存在於組成物中(替代0.9%) 如實施例1製備、處理及測試鋼螺桿。耐喷鹽性之結果 給定於表8中。 表8 組成物 碳酸釔 (重量％) M〇〇3 (重量％) 财喷鹽性 (N。小時） 11 0 0 288 12 0 0.8 400 13 6.9 0 288 14 6.9 0.8 1296 表8清楚地顯示，當碳酸釔結合氧化鉬Mo03時， 抗蝕性經改善。可觀察到碳酸釔與Mo03間之交互作用 或增效效果（其提高組成物之抗蝕效能）。 E)於水性相中之各種氧化物對於抗蝕效能之影響 針對表9所列之塗覆組成物進行比較試驗。 表9 組成物 15 與組成物n° 1相同 16 與組成物n° 3相同 17 與組成物n° 2相同 18 與組成物n° 4相同 1359177 19 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 係由Sogemet提供 20 與組成物n°4相同，其差異處在於Y203 係由Sogemet提供 21 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 係以由Rhodia提供之Ce〇2取代 22 與組成物n°4相同，其差異處在於Y203 係以由Rhodia提供之Ce〇2取代 23 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 係以由Sogemet提供之Ce〇2取代 24 與組成物n°4相同，其差異處在於Y203 係以由Sogemet提供之Ce〇2取代 25 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 係以由Rhodia提供之La2〇3取代 26 與組成物n°4相同，其差異處在於Y203 係以由Rhodia提供之La2〇3取代 27 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 係以由Sogemet提供之La2〇3取代 28 與組成物n°4相同，其差異處在於Y203 係以由Sogemet提供之La2〇3取代 29 與組成物n°2相同，其差異處在於Y203 19 係以Pr60丨丨取代 30 與組成物η°4相同，其差異處在於γ2〇3 係以Pr60丨丨取代 31 與組成物η。2相同，其差異處在於γ2〇3 係以Nd203取代 32 與組成物η。4相同，其差異處在於γ2〇3 係以Nd203取代 33 與組成物η。2相同，其差異處在於γ2〇3 係以Zr02取代 34 與組成物n°4相同，其差異處在於γ2〇3 係以Zr02取代 E-1)電化學 •經處理的基材：除去油污及砂磨的鋼板 -塗覆組成物之施用：經由手動塗覆機 -烘烤溫度：於310°C，25分鐘 -塗層厚度：26±2克/平方公尺 以 SOLARTRON 1250 分析儀（Schlumberger)(暴露 空氣’於0.1 mV.s-i下，以±1〇 mV之掃描速率）測量一 小時期間之塗層的極化電阻。此等測量之結果給定於表 1〇中。極化電阻之數值愈高，則預期塗層的抗蝕效能 愈佳。 表ίο 組成物 氧化物 氧化物 (重量％) M〇〇3 (重量％) 極化電阻 (Q.cm2) 15 - 0 0 3300 16 - 0 0.9 9100 17 Y203Rhodia 3 0 n.d. 18 Y203Rhodia 3 0.9 12100 21 Ce〇2 Rhodia 3 0 10600 22 Ce02 Rhodia 3 0.9 12000 23 Ce02 Sogemet 3 0 10000 24 Ce02 Sogemet 3 0.9 12000 25 La2〇3 Rhodia 3 0 n.d. 26 La2〇3 Rhodia 3 0.9 11900. 27 La2〇3 Sogemet 3 0 9300 28 La2〇3 Sogemet 3 0.9 10100 29 Pr6〇n 3 0 9900 30 Pr6〇n 3 0.9 9800 31 Nd203 3 0 9400 32 Nd203 3 0.9 10000 33 Zr02 3 0 9200 34 Zr02 3 0.9 12000 1359177 表10清楚地添加顯示添加紀、飾、_、镨、鈥或 锆於塗覆組成物可提高塗層的極化電阻，此代表塗層的 而才腐钱性可能增加。 Ε-2)耐腐蝕性 如實施例1製備、處理及測試鋼螺桿。耐喷鹽性之 結果給定於表11中。 表11 組成物 氧化物 氧化物 M〇〇3 耐噴鹽性 (重量％) (重量％) (N°小時） 21 15 - 0 0 288 16 0 0.9 400 17 Υ2Ο3 Rhodia 3 0 1056 18 Y203Rhodia 3 0.9 >1500 19 Y2O3 Sogemet 3 0 1296 20 Y2O3 Sogemet 3 0.9 >1656 21 Ce02Rhodia 3 0 144 22 Ce02 Rhodia 3 0.9 720 23 Ce02 Sogemet 3 0 144 24 Ce02 Sogemet 3 0.9 792 25 La2〇3 Rhodia 3 0 336 26 La2〇3 Rhodia 3 0.9 552 27 La2〇3 Sogemet 3 0 552 28 La2〇3 Sogemet 3 0.9 864 29 ΡΓ6〇11 3 0 504 30 ΡΓ6〇11 3 0.9 864 31 Nd203 3 0 288 32 Nd203 3 0.9 1560 33 Zr02 3 0 288 34 Zr02 3 0.9 456 1359177 表11清楚地顯示添加釔、鈽、鑭、镨、鈥或鍅於 塗覆組成物可提高經此等組成物處理之樣品的耐喷鹽 性。最佳的氧化物似乎為Y203，但鈥、镨及鑭亦提供 極佳的結果。 再者，當氧化物結合氧化鉬Μο〇3時，抗蝕性能進 一步改善。可觀察到氧化物與Μο03間之交互作用或增 效效果（其提高組成物之抗蝕效能）。 【圖式簡單說明】 無 【主要元件符號說明】 無 22

Claims (1)

1. 、申請專利範圍： 種使用至少一種選自紀、錯·、鋼、飾、錯及敍之 氧化物形式的元素之用途’係作為用於金屬部件之 含有水性或有機相中微粒金屬之抗蝕塗覆組成物 的抗钱性質之強化劑。 2.如申請專利範圍第1項之用途，其特徵在於上述作 為抗蝕性質強化劑之元素之—係結合氧化鉬 M〇〇3 〇 3·如申請專利範圍第1或2項之用途，其特徵在於所 用之元素為氧化物形式丫2〇3的紀。 4. 如申請專利範圍第3項之用途，其特徵在於使用具 粒度介於1微米與40微米間且d5〇小於3微米之 顆粒形式之氧化紀Y203。 5. 如申請專利範圍第1或2項之用途，其特徵在於所 用之元素為氧化物形式Ce02的鈽。 6. 如申請專利範圍第1或2項之用途，其特徵在於所 用之元素為 La203、Pr6On、Nd2〇3 或 Zr02。 7·如申請專利範圍第2項之用途，其特徵在於使用具 有錮含量大於約60重量％之大體上純斜方晶形式 之氧化銷Μ〇〇3。 8. 如申請專利範圍第2項之用途，其特徵在於氧化鉬 Μ0Ο3係為具粒度介於1微米與2〇〇微米間之形式。 9. 如申請專利範圍第2項之用途，其特徵在於該抗蝕 性質強化劑結合氧化鉬Μο03’其係依重量比例 〇.25<抗蝕性質強化劑：μ〇〇3<2〇。 23 . 喷專利乾圍第9項乏用途，其特徵在於該抗蝕 性質強化劑結合氧化鉑Μ 〇 0 3，其係依重量比例〇. 5<抗蝕性質強化劑：Μο03<1ό。 U.如申-月專利圍第9項之用途，其特徵在於該抗餘 性質強化劑結合氧化_ Mq〇3，其係依重量比例為 〇. 5<抗餘性質強化劑：m〇03<14。 12. -種用於金屬部件之抗触塗覆組成物，其特徵在於 包含： -至少一種微粒金屬； ••用於組成物抗蝕性質之強化劑，係選自氧化物形 式之紀、鍅、鑭、飾、镨及敍； -黏合劑；及 水，視情況結合一或多種有機溶劑，或者一或多 種彼此之間可混溶之有機溶劑。 13. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑係結合氧化鉬 Mo03。 14. 如申請專利範圍第13項之組成物，其特徵在於 有0.5%至2%重量之氧化錮m〇〇3。 、 15. 如申請專利範圍第π項之組成物，其特徵在於含 有10%至40%重量之至少一種微粒金屬。 16. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於該 微粒金屬係選自鋅、鋁、錫、錳、鎳、其合金以及 其混合物。 17. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於該 24 1359177 微粒金屬係選自鋅、鋁其合金以及其混合物。 18. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於含 有相對於該組成物之重量為0.5重量％至10重量°/〇 用於該組成物抗蝕性質之該強化劑。 19. 如申請專利範圍第18項之組成物，其特徵在於含 有相對於該組成物之重量為1重量％至8重量％用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑。 20. 如申請專利範圍第18項之組成物，其特徵在於含 有相對於該組成物之重量為1重量％至7重量％用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑。 21. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑為氧化物形式 Y203的紀。 22. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑為氧化物形式 Ce〇2的飾。 23. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑係選自La203、 ΡΓ6〇ιι、Nd2〇3 及 Zr〇2。 24. 如申請專利範圍第13項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑係結合氧化鉬 Mo03，其係依重量比例為0.25<抗蝕性質強化劑： Mo〇3<20。 25. 如申請專利範圍第24項之組成物，其特徵在於用 於該組成物抗蝕性質之該強化劑係結合氧化鉬 25 26. 26. 27. 28. 29. 30. 31. %〇3’其係依重量比例為〇 5<抗蝕性質強化劑： M〇〇3<l6 〇 如申請專利範圍第24項之組成物，其特徵在於用 2該組成物抗蝕性質之該強化劑係結合氧化鉬 λ 〇〇3 ’其係依重量比例為0.5<抗蝕性質強化劑： Μ〇03<ΐ4 〇 ^申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於含 3重置％至2〇重量％於水性相或有機相中之有機 :合劑及/或礦物黏合劑。 ^申睛專利範圍第12項之組成物，其特徵在於該 的合劑係選自⑨氧基化之魏(視情況為有機官能 ')發綱樹脂、膠狀二氧化矽、鈉及/或鉀及/或鋰 俨夕馱鹽、锆酸鹽、鈦酸鹽、環氧樹脂、苯氧基樹 ^丙埽酸以及其混合物，視情況結合酚醛類型、 胺基塑料類型或雙氰醯胺類型之交聯劑或結合酸 觸媒。 如申凊專利範圍第12項之組成物，其特徵在於該 點合劑為有機官能的矽烷。 如申清專利範圍第29項之組成物，其中有機官能 的矽烷為γ·縮水甘油氧基丙基三曱氧基矽烷或丫_縮 水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷。 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於含 有選自石油溶剤油、醇類、酮類、芳族溶劑、二醇 溶劑、醋酸酯、聚乙二醇及硝基丙烷以及其混合物 之有機溶劑。 26 1359177 32. 如申請專利範圍第31項之組成物，其中二醇溶劑 係選自二乙二醇、三乙二醇及二丙二醇之二醇趟 類。 33. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於亦 含有至多7重量％之增稠劑。 34. 如申請專利範圍第33項之組成物，其特徵在於該 增稠劑係選自纖維素衍生物、黃原膠、聚胺基曱酸 酯或丙烯酸系類型之結合的增稠劑、二氧化矽、矽 酸鹽或有機黏土以及其混合物。 35. 如申請專利範圍第34項之組成物，其中纖維素衍 生物為羥基曱基纖維素、羥基乙基纖維素、羥基丙 基纖維素或羥基丙基甲基纖維素。 36. 如申請專利範圍第34項之組成物，其中矽酸鹽為 視情況經鎂及/或鋰處理的矽酸鹽。 37. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於亦 含有潤滑劑以獲致自潤滑系統，該潤滑劑係選自聚 乙烯、聚四氟乙烯、MoS2、石墨、聚颯、合成或 天然蠟及氮化物以及其混合物。 38. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於亦 含有選自抗發泡劑、潤濕劑、表面活性劑及殺生物 劑之添加劑。 39. 如申請專利範圍第12項之組成物，其特徵在於含 有： -10重量％至40重量％之至少一種微粒金屬； -0.5重量％至10重量％用於組成物抗蝕性質之強 27 40. 41. 42. 43. 44. 化劑，係選自氧化物形式之纪、錄、鑭、筛、镨 及钕’視情況結合氧化鉬Mo03 ; -至多7重量％之增稠劑； -3重量％至20重量％之黏合劑； -至多7重量％之一或多種潤滑劑； • 1重量％至30重量％有機溶劑或有機溶劑的混合 物，且其中該組成物含至多3重量％之矽酸鈉及 /或石夕酸斜及/或>5夕酸链；及 -水’補足至100%。 如申請專利範圍第39項之組成物’其特徵在於亦 含有0.1重量％至1〇重量％之棚酸。 如申切專利範圍第39或40項之組成物，其特徵在 於亦含有0.01重量％至丨重量％之陰離子表面活性 劑0 一種製造用於金屬部件之抗蝕塗料的方法，其特徵 在於該用於金屬部件之抗蝕塗料經由噴佈、浸潰_ 排出或浸潰-離心’而得自如申請專利範圍第12項 之塗覆組成物’塗層係受到經由對流或紅外線之批 烤操作。 如申請專利範圍第42 方法，其中塗層係在介 於79 C與350 C間之溫度間經由對流進行約 60分鐘之烘烤。 & 圍第42項的方法，其特徵在物 烤柄作H塗覆的金屬部件係受到經 全 外線之乾燥操作。 4、’、 28 1359177 圍第。44項的方法’其t經塗覆的金 30分鐘進:乾ΐ:。。。溫度區域之線上對流約10至 46· 範圍第ί2至45項中任一項的方法，其 、1 係以乾燥膜厚度介於3微米（11克/平方 ^尺)與15微米（55克/平方公尺）間施於欲保護之金 屬部件。 47.如申請專利範圍第42至45項中任一項的方法，其 特徵在於其係以乾燥膜厚度介於4微米（15克/平方 公尺)與10微米（40克/平方公尺）間施於欲保護之金 屬部件。 48.如申請專利範圍第42至45項中任一項的方法，其 特徵在於其係以乾燥膜厚度介於5微米（18克/平方 公尺)與10微米（40克/平方公尺）間施於欲保護之金 屬部件。 49· 一種金屬基材，其係具有如申請專利範圍第14項 之抗餘塗料。 50.如申請專利範圍第49項之基材，其特徵在於該基 材本身係塗覆其他塗料，該塗料含有鹼性矽酸鹽、 丙烯酸、鍅酸鹽、鈦酸鹽、矽烷、環氧樹脂、酚樹 脂或其混合物之一，此等樹脂視情況結合膠狀二氧 化石夕。 51. 如申請專利範圍第項之基材，其中該鹼性矽酸 鹽為矽酸鈉及/或矽酸鉀及’或矽酉义鋰 52. 如申請專利範圍第49項之基材，其特徵在於該基 29 v1359177 材本身係塗覆其他含有潤滑劑之塗料， 選自聚乙烯、聚四敗乙烯、MoS〗、石 合成或天然蠟及氮化物以及其混合物。 該潤滑劑係 墨、聚<6風、 30