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TWI268853B - Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby - Google Patents

Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby Download PDF

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TWI268853B
TWI268853B TW094111036A TW94111036A TWI268853B TW I268853 B TWI268853 B TW I268853B TW 094111036 A TW094111036 A TW 094111036A TW 94111036 A TW94111036 A TW 94111036A TW I268853 B TWI268853 B TW I268853B
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TW
Taiwan
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film
product made
roll
roller
accordance
Prior art date
Application number
TW094111036A
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English (en)
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TW200606009A (en
Inventor
Leopoldo V Cancio
Thomas G Mushaben
Robert M Mortellite
Pai-Chuan Wu
Original Assignee
Clopay Plastic Prod Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Prod Co filed Critical Clopay Plastic Prod Co
Publication of TW200606009A publication Critical patent/TW200606009A/zh
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Description

1268853 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種均勻拉伸熱塑膜的方法，藉此控制該拉 伸膜的厚度且賦予所需機械特性。 【先前技術】 今有三種常見的拉伸熱塑膜方式。其—被稱為機械方向 疋向（MDO)，彡涉及在兩對觀之間拉伸薄冑。薄膜被央在 以一相對較低速率運行之第一對輥和位在該第一對下游且 快過該第-f子運作之第二對輥的爽區（nip)内。因為運轉速 率的差異，處於該等輥對之間的薄膜必須拉伸或斷裂以配 合該差異。輥速之比率會粗略地決定該薄膜被拉伸的量。 舉例來說，若第一對以每分鐘1〇〇英尺（1〇〇 fpm)運轉且第二 對以300 fpm運轉，則該薄膜會被拉伸成大約是其原始長度 的三倍。該MDO法僅依機械方向（MD)拉伸薄膜。該md〇拉 伸方法被用於產生一定向薄膜或例如一多微孔薄膜，其中 该薄膜含有會在拉伸後產生多微孔度的分散無機填充物。 因MDO作業形成於被拉伸之多微孔薄膜内的微孔傾向於是 印狀且相對而言較大，舉例來說在長軸上大到1.5微米。一 種利用差速輥拉伸或定向一多微孔薄膜以改善氣體和水汽 傳輸的早期實例是在1974年授證的美國專利第3,832,267 號。此’267號專利亦揭示被稱為拉幅（tentering)的第二種拉 伸方法。用最簡單的話來說，該拉幅法涉及抓住薄膜之側 邊並將其往旁邊拉伸。此方法多年以來是往兩側、或說以 也、向（CD)拉伸薄膜的唯一方法。拉幅法傾向於緩慢進行， 100774.doc 1268853 且由於力量被集中在薄膜的邊緣，薄膜經常無法平均拉 伸。美國專利第4,704,238號揭示一種拉幅裝置，其有一預 熱區和一拉伸區、然後是一熱凝區以促進一預成形吹塑或 $造膜的拉伸。在該，238號專利中，熱塑膜含有無機填充物 吕如奴酸鈣，其在因拉幅及/或熱回火作用而拉伸時產生一 夕被孔/專膜。聚合物膜和多層膜之MDO拉伸的另一實例是 EP 848663，其中—擠製膜產品可首先被冷卻，且稍晚被加
、、彳拉伸以开》成一透氣膜產品。此外，擠製膜可為在被冷 卻之前於擠出後立即拉伸。 第三種拉伸方法涉及熱塑膜的增量拉伸（incremental 咖etching)。此方法見於早期的專利文獻中，例如美國專利 第 4，153,751 號；4，11M92 號；4,289,832 號及 4,438，167號。 吞方法的實知中，薄膜於環槽幸昆或有齒輥之間運行。觀 ^的溝槽或齒在該等輥被帶到一起時無接觸地互嚙，且當 薄膜從該等輥之間通過時會被拉伸。增量拉伸的好處在: ，薄膜以平均分佈於整個薄膜上的許多個小增量拉伸。此 得到一更為平均的拉伸膜，這 MD〇 直如此，而且對於拉幅法來說幾乎永遠無法 == 伸法允許吾人賴D、CD和斜角或是這三種方向之任何組 合拉伸薄臈。互嚙齒的接合深度控制著拉伸程度。通常， 此種杧里拉伸方法被簡稱為CD、]^〇或€〇/则^。過去已授 ，許多用來增量拉伸熱塑膜和層壓物的美國專利。一種增 里拉伸薄Μ之方法的早期專利實例是美國專利第Μ%⑻ 號。有關於熱塑膜和層壓物之增量拉伸的其他相關專利包 100774.doc 1268853 含美國專利第 6,265,045 號；6,214，147 號；6,013，151 號； 5,865,926 號；5,861，〇74 號，· 5,851，937 號；5,422，172 號及 5,382,461 號。 以上用來製造一定向或拉伸聚合物膜之拉伸技術及裝置 的簡短敘述例示出過去為了製造出具有所需美學和機械特 性之薄膜產品所做的努力。儘管有這些努力，今仍持續努 力改良製造熱塑膜和層壓物的已知方法以達成具有改良特 性的合格產品。此外，今仍持續努力改良無需高額基本經 費即製造出定向或拉伸熱塑膜的裝置。對於基本經費和處 理成本之節約且仍能製造出合格產品的改良一直是一個眾 所期望的目標。 【發明内容】 本發明關於一種製造有著具備改良機械特性之大致均勻 規格（gauge)之拉伸熱塑膜的方法。該方法涉及使熱塑擠出 物在其熔融狀態下以一板帶（web)的形式擠出，且定位差速 輥以使薄膜冷卻至其固態、，且在該等輥之間拉伸該薄膜以 達成一具有一大致均勻規格的拉伸膜。 頃發現依據本發明之原則，重點在於為了達成其目標和 優點’要將—第：輥定位在第—激冷輥的下游以在該等親 之間提供一用於拉伸薄膜之不超過i英忖的拉伸或滚机間 隙^下簡稱’’短間隙”）。頃發現如果未能維持該短間隙，即 二浔丨八有所而機械特性和美感的熱塑膜產品。舉例來 及依據本發明之短間隙裝置和方法促成規格或厚度被大 句勻地維持之薄膜產品的產製。此種對於薄膜厚度的控 100774.doc 1268853 制消弭在業界被稱為”虎紋”的現象，此現象是厚度不均的 目視可見證據，其使薄膜看起來有點醜且不合美學需求， 特別是在薄膜產品被用在醜陋外觀不合所需的衣物製造中 的清況此外，薄膜產品被期望要維持其模數和抗拉強度 以便得到有用的成品。 本發明之期望目標經由運用薄膜形成後之殘餘擠出熱促 進在薄膜擠出後立即進行之拉伸作用的方式達成。但是，
除非將短間隙用於薄膜拉伸作業，否則此種合意的熱能節 省並不一定會製成一令人滿意、的產品。下文提出之本發明 詳細操作實例的範例資料中例示本發明之實施及所需結果 的取得。 本發明促成-習知鑄造擠出線變換成一 MD0處理線而無 需花費習知MDQ設備的基本經f。此外，本發 : 成本，因為免除了傳統MD0拉伸程序中之加熱已冷卻帶的 額外步驟。 本發明亦使-習知鎿造擠出線能夠以—超越擠壓機極限 之速率製造聚合物膜。舉例來說，熱塑性聚合物類能被擠 出的一個速率限制在於擠出物離開擠壓模時之拉出嘈振 W re__e)的開始。若—已知㈣機能夠無_ ^ 每分鐘藤線性英尺之一最高速率製造擠出物，則本發明 可以無拉出諧振地拉伸所得產品以便在捲揚機產生鳩、 3_、4_或更高的線性英尺/分鐘（fpm)。因此在本發明 之該實施例中，擠出物之速度（Vi)略低於擠製帶發生拉出 諧振開始時的速度。然後，處於％具有某_原始厚度之擠 100774.doc 1268853 製膜在短拉伸間隙内被一 速度（V2)拉伸，該速度乂2在速 度乂！之約不超過4倍、亦 ^ 得薄膜產品具有—朗^舒^更夕倍的範圍内。所 始擠製膜薄2至4咬更古納总紅 』术況比原 、 次更同的係數。因此，可藉由本發明之方 法及裝置以2000至4〇〇〇 ‘ Λ 一 至侧fpm或更高之速率製造大致小於i 密爾（例如（Μ至0.6密爾）之均勻規格的市場可接受的薄膜。 從-成分觀點來說’簡而言之，熱塑膜產品包括一由聚
烯烴、聚醋、尼龍組成之聚合物以及此等聚合物之二者或 更多之摻合物或共擠出物。在想要一多微孔薄膜產品或層 壓物時出物含有孔隙形成顆粒之一分散相，此等 顆粒可為—無機填絲或是有_粒。《合物及要達成 透氣性之所需多微孔程度而^，薄臈及輥間短間隙的溫度 係在20°C至lOOt的範圍内。 本發明的目標之-是達成—種具備裝卸之—高模數及柔 軟性之適當抗拉強度的薄膜產品。彈性體聚合物類亦可被 用作熱塑擠出包含涉及乙烯與^烯烴共單體譬如丁 烯、己烯或辛烯之共聚作用的二茂金屬聚合物類。 本發明亦關於一種用於製造拉伸熱塑膜的裝置，其包括 一用於擠出熱塑擠出物的擠壓機以及用於冷卻薄膜且提供 用於拉伸薄膜之不超過丨英吋之一輥間隙以提供一均勻規 格薄膜的差速輥。激冷輥可包括一浮凸壓印金屬輥或一滑 面鉻輥，it常以一橡膠輥或金屬輥做為背托組合使用以達 成所需薄膜特質和美感，譬如一浮凸布料狀表面、墊子表 層或其他質感。背托輥與激冷輥合作形成一用來接收熔融 100774.doc -10- 1268853 帶並促進拉伸作用的夾區。相似地，帛高於激冷輥之—周 向速率運作以促進短間隙内之拉伸作用的第二輥可與另一 背托輥合作以便形成一用來從第一夾區接收薄膜的第二夾 區。通常該第二輥是一金屬輥且該背托輥是一橡膠輥。 用於形成短間隙之裝置得與增量拉伸輥結合，此等增量 拉伸輥藉由漸增地拉伸已拉伸的薄膜而更進一步處理薄 膜。薄膜之增量拉伸作用修改已經在短間隙内拉伸薄膜達 成的薄膜機械特性。舉例來說，可藉由會影響薄膜之水汽 傳輸率（MVTR)及透氣度的更進一步增量拉伸作業來修改 多種質感和美感。增量拉伸輥一般是由一第一區段和一第 二區段組成，其用來以一第一方向（MD)漸增地拉伸薄膜然 後以一第二方向（CD)漸增地拉伸薄膜，該(：1)較佳大致垂直 於該MD。 以下詳細說明和實例解釋本發明製造熱塑膜產品的方法 及裝置。鑑於這些實例及其詳細說明，熟習此技藝者會理 解到可不脫離本發明之範圍做修改。此外，參照以下詳細 說明會使人更進一步理解本發明之其他好處、優點和目標。 以下參照所附圖式更進一步說明本發明。 【實施方式】 本發明之一目標是將一習知鑄造擠出線變換成用來製造 一拉伸MDO熱塑膜產品而無需花費傳統上用於進行md〇 處理之MDO設備的基本經費。此外，本發明之一目標是節 約熱塑膜及層壓產品之製程中的金錢和能量。本發明之另 一目標是藉由免除額外步驟譬如一傳統MDO程序中之加 100774.doc -11 - v 1268853 一冷帶步驟而簡化熱塑膜之處理和拉伸作業。本發明之另 一目標是以一超越擠壓機之極限的速率製造熱塑膜。本發 明的好處之一是獲得一具有一大致均勻規格及所需機械特 性譬如抗拉強度、衝擊強度和模數的拉伸熱塑膜。熱塑膜 和層壓物依據本發明製成，其美感合乎所需，亦即有一類 似布料的外觀和質感。亦製成具有有效水汽傳輸率的多微 孔薄膜產品。 本發明之上述目標和好處參照圖丨而達成，該圖示出一具 備MDO拉伸輥區段且視需要具備一 cd + MD叉指型輥區段 的直列擠出層壓系統。習知薄膜擠出系統設及一擠壓機21 和一模具22。熱塑帶26在其熔融狀態下被從模具22擠出經 過一氣刀23到一與橡膠輥25及金屬輥24有關的夾區内。在 想要一非織物與薄膜層壓物之時，將非織物20供應至板帶 26。橡膠輥25之表面通常藉由使其局部浸沒在圖中未示之 一水槽内而被冷卻。薄膜26被圖1之一氣刀23冷卻或是被如 圖3替代實施例所示與模具35及金屬輥36、37—同運作之一 氣刀33及真空箱34冷卻。金屬輥24得為一雕刻圖案或一滑 面鉻輥以造出浮凸膜或扁平膜，且其在通過通過金屬輥24 與橡膠輥25的夾區之後被冷卻至一特定溫度。金屬輥24當 作一激冷輥，其通常被控制在一溫度（Τι)以接收並冷卻板帶 至其分子可定向且可拉伸的狀態。第二輥27通常也被維持 在一等於或低於乃的溫度（丁2)。溫度！^和Τ2係依據所要薄膜 特質而被維持，且通常大約是在薄膜中以最高濃度存在之 聚合物的玻璃轉變溫度（Tg)和熔點（Tm)之間的範圍内。薄 100774.doc -12- 1268853 膜在滾軋間隙x内於一介於Τι和I間之拉伸溫度被以一介 於VjnV2間之速率均勻地拉伸以形成具有一大致均勻規格 的拉伸熱塑膜。 熱塑帶26會被形成為扁平或浮凸的，且在經過通常被控 制在介於主要聚合物之Tg與Tm間之一溫度Tl處的金屬輥 24之後被冷卻至一特定溫度（例如，對pE、LLDpE、
或PP之聚烯烴組合物而言係介於70°F至160卞之間），且藉 由經過通常視所要薄膜特質而定被控制在等於或低於Τι之 一溫度I處的另一金屬輥27而被剝離。就在此時，薄膜 被形成並冷卻，且會往下游行進，在此處其可被捲繞成一 卷狀樣式供不同用途使用。在需要增量拉伸之處，使MD〇 拉伸膜26通過互嚙輥4〇、41及42、43以分別就％〇和〇〇拉 伸。得添加一橡膠輥28以與金屬輥27形成另一夾區。這個 由橡膠輥28和金屬輥27形成的夾區可被水平地或鉛直地調 整以與金屬輥24的夾區之間形成一間隙义。金屬輥以和”之 間的間隙是G.OOm”，且金屬輥27的運轉通常比金屬_ 快大約I·5至5倍。金屬輥27以英呎/分鐘為單位之速率對金 屬24速率的比率被疋義為拉伸比。短滾軋間隙"X"被定義 為激冷輥24和第二輥27的外周之間的最窄距離。此距離由 一可輕易取得的厚薄規直接測量。 該滾軋間隙不超過1英吋 英吋，一般約是0·01英吋。 1.25:1和約4:1之間的拉伸比 屬親’譬如一浮凸壓印輥， ，更佳為約0.005英吋至約〇〇5 V2對V1之比率提供一介於約 。較佳來說，該激冷輥是一金 其與一背托輥合作形成一用來 100774.doc -13 - 1268853 接收帶狀擠出物的第一夾區。在想要未經浮凸壓印或扁平 薄膜的情況，該激冷輥是一滑面鉻輥。第二金屬輥與另一 背托輥（通常是橡膠）合作以形成一用來從該第一夾區接收 該薄膜的第二夾區。可將一真空箱或氣刀與該激冷輥一起 使用。 A·薄膜或層壓物的熱塑聚合物類 在想要一多微孔薄膜產品時，熱塑擠出物是一含有從由 無機填充物和有機材料組成之群中選出的孔隙形成顆粒之 一分散相的熱塑聚合物，且拉伸熱塑膜是多微孔的，具有 一水况傳輸率（MVTR)且是一阻擋液體通過的障壁。會達成 一依據ASTM E96(E)約大於1〇〇〇 g/m2/天的MVTR，較佳達 成一依據 ASTM E96(E)約大於 1〇〇〇 g/lri/天至 4〇〇〇 g/mv 天 的MVTR。更廣泛地說，熱塑擠出物包括一聚合物，其中該 聚合物係從由聚烯烴、聚酯、尼龍、及此等聚合物之二者 或更夕之摻合物類或共擠出物類組成的群中選出。較佳來 說，聚烯烴係從由聚乙烯（pE)、聚丙烯（pp)、二者之共聚物 類、及二者之摻合物類組成的群中選出，其中該聚烯烴含 有從由無機填充物和一有機材料組成之群中選出的孔隙形 成顆粒之一分散相，且該拉伸熱塑膜是多微孔的。孔隙形 成顆粒填充物係從由碳酸約、硫酸鋇、石夕土、滑石、及雲 母組成的群中選出。 在使用聚烯烴類來製造上述類型之一薄膜或多微孔產品 (亦即PE、pp、LLDPE、LDPE或HDPE)時，處於該滾軋間 隙内之薄膜的溫度是在約2〇。〇至i〇〇°c (68T至約212°F)的 100774.doc -14- 1268853 範圍内，通常在約30°C至80°C (86°F至約176°F)的範圍内。 該第二輥的溫度是從約21°C至82°C (70T至180°F)。拉伸溫 度受一激冷輥控制，且第二輥將A控制在環境溫度或一維 持該薄膜處於其分子可定向且可拉伸狀態的較高溫度。換 句話說’ 丁2被維持為等於或低於。可製造出具有一大於2 之25%延長量MD抗拉強度對25%延長量CD抗拉強度比率 的薄膜，這使其具備一板帶裝卸之模數及柔軟性之CD抗拉 強度。 得使用其他彈性的熱塑聚合物類。彈性聚合物類係從由 聚（乙烯_丁烯）、聚（乙烯-己烯）、聚（乙烯·辛烯）、聚（乙稀_ 丙烯）、聚（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）、聚（苯乙烯-異戊二烯一 苯乙烯）、聚（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯）、聚（酯-醚）、聚（醚 -醯胺）、聚（乙烯-醋酸乙烯）、聚（乙烯_甲基丙烯酸酯）、聚（乙 烯-丙烯酸）、聚（乙烯丁基丙烯酸酯）、聚胺基甲酸酯、聚（乙 烯-丙烯-二烯）、及乙烯_丙烯橡膠組成的群中選出。本說明 書中提到的此等類橡膠聚合物大體上來說是從single_cite catalysts產生的聚烯烴類。在相關技藝中已知的最佳催化劑 類是二茂金屬類，由此使乙烯、丙烯、苯乙烯及其他烯烴 類可與丁烯、己烯、辛埽等聚合化而提供適於依據本發明 之原則使用的彈性物類。彈性聚合物亦可含有孔隙形成無 機填充物顆粒，其在薄膜拉伸後對該薄膜提供多微孔度。 可製造出具有約0.25密爾至約1〇密爾（約6 gsm至25〇 gsm)、較佳約〇 25在、爾至2密爾（約6 gsm至50 gsm)之一厚度 的拉伸熱塑膜。 100774.doc -15- 1268853
一較佳熱塑擠出物包括約30%至約45%重量百分比之_ 線性低密度聚乙烯（LLDPE)或聚丙烯（PP)，約1%至約1〇%重 量百分比之一低密度聚乙烯（LDPE)，及約40%至約60%重量 百分比之碳酸鈣填充物顆粒。此組合物可更含有一從由高 密度聚乙烯（HDPE)、二氧化鈦、及二者的混合物組成之群 中選出的組份。熱塑擠出物得為一或多層不同組合物之一 共擠出結構，譬如從由聚丙烯、LLDPE、LDPE、及以上的 摻合物組成之群中選出之一聚合物的一或多層。 如前所述，浮凸膜和扁平膜二者均可依據本發明之原則 製成。在一浮凸膜的情況中，輥之夾區包括一金屬浮凸壓 印輥及一橡膠輥。該等輥之間的壓縮力形成一大約〇.25密 爾至約U)密爾之所需厚度的浮凸膜。提供—拋光鉻表面的 輥形成一扁平膜。不管薄膜是一浮凸膜或是一扁平膜，在 經過以高速進行的增量拉伸作業後，會製造出具有在約 g/ni/天至4000 g/ni/天之可接受範圍内之高水汽傳輸 率（MVTR)的多微孔薄膜產品。多微孔薄膜之層壓物可用非 織造纖維織物獲得。非織造纖維織物可包括聚乙烯、且丙 烯、聚醋類、人造絲、纖維素、尼龍的纖維，及此等纖維 的摻合物。頃已對非織造纖維織物提出許多定義。 維通常是短纖或連續單絲。此等非織物通常是指_、粗 梳、炼吹、及類似物。此等纖維或單絲Μ雙組份的以促 進結合。舉例來說，可使用一且 J便用具有不同聚合物譬如 _和聚丙稀（PP)之-鞘和芯的纖維；或者可使用叫叩 纖維的混合物。在本說明書中’"非織造纖維織物"―辭係 100774.doc -16 - 1268853 被依其廣義意涵用來定義一大致平坦結構物，其相對而言 是扁平、可撓且多孔的，且係由短纖或連續單絲組成。有 關非織物之詳細說明’參見Ε·α· Vaughn所著心腳ονπ Fabnc Primer and Reyerence Samp!e，非織造織物轰業公會 (Association 0f the Nonwoven Fabrics Industry)，1992年第 三版。 在一車父佳樣式中，多微孔層壓物使用一具有介於約〇·25 密爾和10密爾間之一規格或一厚度（重量為6 gsm至250 gsm) 的薄膜’且視用途而定，薄膜厚度會有不同，且最好在拋 棄式應用中具有約〇·25密爾至2密爾的厚度。層壓片之非織 造纖維織物一般來說具有約5 gms/yd2至75 gms/yd2、較佳約 20 gms/yd2至約40 gms/yd2之一重量。複合物或層壓物可被 依橫向（CD)漸增地拉伸以形成一 CD拉伸複合物。此外，CD 拉伸作業可在其後接者依機械方向（M；d)拉伸以形成一在 CD方向和MD方向都被拉伸的複合物。如前所述，多微孔 薄膜或層壓物可被用在許多不同應用中，譬如幼兒尿布、 幼兒訓練褲、生理墊和衣物、以及需要水汽和空氣傳輸特 性和液體障壁特性的類似物。 B·多微孔薄膜及層壓物的伸展器 多種不同伸展器和技術可被用來拉伸一非織造織物和可 形成多微孔的薄膜之薄膜或層壓物。此等短纖的非織造粗 梳纖維織物或是非織造紡黏纖維織物之層壓物可被利用下 述伸展器和技術拉伸·· 1 ·對角線互嚙伸展器 100774.doc 17 1268853 對角線互喃伸^自一對在平行轴上之左螺旋和右螺旋 #輪狀s件構成。該等軸被安置在：個機器侧板之間，下 部軸被定位在固定軸承内，且上部軸被定位在可鉛直滑動 . 冑件中之軸承内。此4可滑動構件可由可被調整螺絲操作 . 之楔狀元件在船直方向内調整。將楔件旋入和旋出分別會 使該可鉛直滑動構件往下或往上移動以使上部互嚙輥之齒 輪齒與下部互嚙輥更為接合或分開。安裝於側框架的微型 鲁 計量器可操作以指出.互嚙輥之齒的接合深度。 利用氣缸將該等可滑動構件保持在其牢牢抵住調整楔的 下部接合位置以對抗由被拉伸之材料施加的向上力。這些 氣缸亦可被縮回使上部和下部互嚙輥相互分開以供將材料 ， 穿過互嚙設備或者是搭配一安全電路使用，該安全電路在 . 被引動時會打開所有機器夾點。 通常利用一驅動構件驅動靜止互嚙輥。若上部互嚙輥為 了機器穿料或安全因素而要是可分開的，最好在上部和下 φ 部互嚙輥之間使用一防齒隙傳動排列以確保在再次接合 後，一互嚙輥之齒永遠會落在另一互嚙輥的齒間，且避免 互嚙齒之齒冠間可能造成損害的實體接觸。若該等互嚙輥 係要維持恆定接合，上部互嚙輥通常不需要被帶動。驅動 作用可透過被拉伸的材料由從動互嚙輥達成。 • 此等互嚙輥非常類似於小節距螺旋齒輪。在較佳實施例 中，該等輥具有5.935”直徑、45。螺旋角、一 〇·1〇〇，，法向節 距、30徑向節距、14iV壓力角，且基本上是一長齒冠去頂 齒輪。此產生一深窄的齒輪廓，其容許不超過約〇〇9〇，，的互 100774.doc -18- 1268853 嚙接合及用於容納材料厚度的約〇 〇〇5"齒側游隙。這些齒並 非被设計用來傳遞轉矩，且在常態互嚙拉伸作業十不合有 金屬對金屬的接觸。 2 .橫向互喷伸展 m互嗔拉伸設備㈣角線互响伸展㈣了互唾觀及下 文提及之其他次要區域的設計有差別，餘者相同。由於CD ，喊=能夠有大接合深度，重點在於該設備納入當頂部 :皮=或降下時會使二個互嚙輥之軸保持平行的一個構 及避確保—互仙之齒永遠落在另—互喷輥之齒間 的==:由可能=損害的實體接觸來說是不可或缺 條被附接至 齒輪排列確保，其中-靜止齒 ' 母—側框架與可鉛直滑動構件並列。一軸 該等側框架且在每_可 千額料跨 此軸之每-端上有—齒：且：=:之一轴承内運作。在 行運動。 #^與齒條接合運作以產生所需平 材：的互：：展器之驅動系統在有-相對較高摩捧係數之 材科的互嗔拉伸作業以外必須摔作上邱… 者。但是，此驅動系統不—定要/和下部互㈣二 CD互it 滑移不會造成問題。i理由將-在 CD互嚙兀件的說明中顯露。 ”理由將曰在 CD互似件係從目態 述為兩個不同直徑碟狀物^械加工而成’然可被最佳敘 中，此等互喷碟狀物合:―交替堆疊。在較佳實施例 一全半徑。分隔這些M^、0·031"厚、且在其邊緣有 〃狀物的定距碟狀物會是直徑 100774.doc .19- K68853 5lV，且厚度0.069”。此構造之二個 〇 9,lff , 1Uftb將此夠互嚙不超過 〇广’在所有側上留下供材料使用的〇〇19 "游隙。如同對 角線互㈣展器，此CD互喷元件構造會有—〇身節距。 3·機械方向互嚙伸展器
MD互喃拉伸設備與對角線互啼伸展器除了互嚙親的設 叶有差別’餘者相目。_互_非常類似於小節距正齒 輪。在較佳實施例中，此等輥具有_ 5 933"直徑、〇身節 距、30徑向節距、14V壓力角，且基本上是一長齒冠去頂 齒輪。以滾齒刀偏移在這线上二次滚齒以提供一具 備更大游隙的窄齒。在大約的接合下，此構造會在側 邊上具有大約0.010”的材料厚度游隙。 4.增量拉伸技術 上述對角線、CD或MD互嚙伸展器可被用來製造非織造 、截維、我物及可形成多微孔之薄膜的漸増拉伸膜或層壓物以 形成本發明之多微孔薄膜產品。舉例來說，拉伸作業可被 運用在短纖或紡黏單絲之一非織造纖維織物之一擠出層壓 物以及可形成多微孔的熱塑膜上。非織造纖維織物及可形 成多微孔之薄膜的層壓物舉例來說是利用CD及/或MD互嚙 伸展器漸增地拉伸，以從約55〇印111至12〇〇邙111或更快之速 率一次通過具備約〇 〇6〇英吋至〇12〇英吋之一輥接合深度 的遠伸展器。此種增量或互嚙拉伸作業的結果產生具有優 異透氣度和液體阻擋特質的層壓物，同時提供高結合強度 和柔軟的類布料質感。 以下貫例解釋本發明之製造多微孔薄膜及層壓物的方 100774.doc -20- 1268853 法。鑑於這些實例及其詳細說明，熟習此技藝者會理解到 可不脫離本發明之範圍做修改。 實例I : 一含有55%碳酸鈣、36%均聚物聚丙烯（PP)、5%低 密度聚乙烯（LDPE)、3%二氧化鈦母煉膠及1%常見用於薄膜 -t 處理之結合處理母煉膠和抗氧化添加物的可形成多微孔的 調配物被一習知單螺桿擠壓機21和一槽孔模22擠出而形成 一處於約450°F至5 00°F的板帶26。板帶26被導入由一橡膠 輥2 5及一金屬輥24形成的壓力夾區。該橡膠親被局部浸沒 ® 在一水槽（圖中未示）内，故其表面被水冷卻，其中水通常被 控制在一介於60°F至140T間的溫度。板帶26在經過由橡膠 輥25及金屬親24形成的第一壓力夾區之後，立即在該第一 ” 壓力夾區與由橡膠輥28及金屬輥27形成的第二壓力夾區之 間在機械方向内被拉伸。拉伸比（R)係由第一金屬輥24之速 率（V〗）及第二金屬輥27之速率（V2)定義。拉伸或滾軋間隙（χ) 係由第一金屬激冷輥24與第二金屬輥27之外周間最短距離 _ 定義，其可由可輕易取得的任何厚薄規直接測量。表i列出 實例1-0至Ι-D的實驗條件和結果。是一比較實例，其中 第24和第一秦b 27的速率相同（9〇 fpm)以製作一不是多 ，微孔的未拉伸膜。相對而言，實例至LD被拉伸。未拉 伸者（實例和拉伸者（實例以至叫的表面拓樸示於圖 4-8，稱為 1_〇至 。 表1亦呈現本發明的好處，其中薄膜被以85以允之一原妒 規格在無拉出譜振的狀態下擠出，且被拉伸成5Gg/ni(比^ 實例！部叫。第一輥處的速率㈤是9〇_且第二親處 100774.doc -21 - 1268853 的速率（V2)是180 fpm以得到2:1的拉伸比。更廣泛地說，本 發明可在無拉出諧振的狀態下達成比原始擠製膜薄高達4 或更高的係數。 表1 實 例 第一 金屬輥 第二 金屬輥 滾軋 間隙 拉伸比 薄膜 厚度 MVTR 溫度 (°F) 速率 (fpm) 溫度 (°F) 速率 (fpm) (X) (英对） (R) (WV!) E-96E Mocon (g/m2) g/rri/天 g/m2/天 1-0 90 90 70 90 0.05 1:1 85 0 0 I-A 90 90 70 135 0.05 1.5:1 75 2794 4395 I-B 136 90 70 158 0.05 1.75:1 58 2840 4305 I-C 139 90 70 167 0.05 1.85:1 52 2848 4765 I-D 139 90 70 180 0.05 2.0:1 50 2908 5237 註 1 : ASTM E-96E是在 100°F 和 90%RH測得
註 2 ·· Mocon MVTR是在 37.8°C 測得 實例11:一含有52.8%碳酸鈣、38.8%1^0?£、3%1^?£、 4.4% Ti02及1%常見用於薄膜擠出作業之處理助劑母煉膠 和抗氧化添加物的可形成多微孔的調配物被以一非常類似 於實例1-0至Ι-D所述的方式擠出。其實驗條件和結果列於 表2。這些實例的表面拓樸示於圖9-11，稱為II-A、II-B和
表3列出實例II-B在經過MDO拉伸後藉由圖1之裝置利用 分別依CD和MD拉伸的互嚙輥40、41及42、43進行MD和CD 内之增量拉伸作業時的機械特性。拉伸輥的互嚙係處於環 境溫度，且該等輥之CD和MD上的接合量分別是0.050”和 0.040，，° 表2 實 例 第一 金屬輥 第二 金屬輥 滚軋 間隙 拉伸比 薄膜 厚度 MVTR ⑻ (R) E-96E Mocon 100774.doc -22- 1268853 溫度 (°F) 速率 (fpm) 溫度 (°F) 速率 (fpm) (英吋） (y2/v〇 (g/m) g/m2/天 g/m2/天 II-A 125 100 70 200 0.050〜 2:1 54 4373 14,246 II-B 140 100 70 400 0.05 4:1 33 4540 15,219 II-C 140 100 70 400 1 4:1 35 4578 18,403 表3 實例 單位重量 (g/rri) MVTR E-96E 抗拉強度(g/cm) 斷裂延長量(％) MD CD MD CD 原態II-B 32.9 4373 2038"~~ 144 51 489 經互P齒的 II-B 30.6 4259 ~1922 ~~ 140 50 421 實例III : # 表4列出實例Ι-D和III-A及III-B，其中Ι-D之MDO拉伸膜 後續在表4所列條件下由前文所述CD和MD伸展器依CD和 MD漸增地拉伸。 表5列出表4產品的機械特性。MDO拉伸及叉指型拉伸作 業產生具備已調整且平衡之特性譬如微孔孔徑、MVTR、 MD和CD模數及MD和CD抗拉強度的多微孔薄膜，如表5所 列。該等MDO多微孔薄膜分別是連續cd叉指型、及CD叉 才曰型和MD又指型。這些實例的表面拓樸示於圖12-13，稱 ❿ 為 ΠΙ-Α和 Iii-B。
100774.doc -23 - 1268853 MD CD MD CD MD CD I-D 1418 464 253 413 365 177 III-A 1027 593 296 322 282 47 III-B 1106 421 218 294 279 63 實例IV : —具有一 ΑΒΑ共擠出結構之可形成多微孔的調配 物經過MDO程序被擠製成一薄膜，其中（Α)含有55.6% CaC03、3 6.9 %均聚物聚丙烯、5.4% LDPE、2% Ti02及 0.1% 抗氧化添加物，且（B)含有 52.8% CaC03、39.2% LDPE、3.5% LDPE、4.4% Ti02及0.1 %抗氧化添加物。滾軋間隙是0.01 英吋且拉伸比是1 ·0。MDO程序之後是使用如前所述之 CD/MD伸展器以0.055英吋進行CD互嚙且更進一步以0.045 英吋進行MD互嚙（見表6之實例IV-A)。製造出一具備 13 00(ASTM E96E)克/m2/天之一 MVTR及每平方公尺21公克 (2188111)之一薄膜重量且在25%拉伸有218 8/(：111之一]\40抗 拉強度的多微孔薄膜。然後，送出相同的ΑΒΑ共擠出物， 但拉伸比從1.0提高到1.25、1.5、1.75及2.0，在此同時所有 其他製程條件保持相同（參見表6之實例IV-B、C、D和Ε)。 薄膜規格從21 gsm分別減小到19·3、16.5、1 5及1 3.95 gsm。 在薄膜規格減小的同時，25%MD抗拉強度從218 g/cm分別 提高到240、265、3 11及327 g/cm。這對於薄型規格薄膜的 帶裝卸非常有利。在25% MD抗拉強度提高的同時，25°/。CD 抗拉強度從142 g/cm分別減小到11 8、82、58及54 g/cm。這 也會提供柔軟手感的薄膜。這些類型的多微孔薄膜適合製 造尿布及婦女生理用品外罩，同時在MD方向上提供高強度 以提供高速轉換，但仍會提供最終使用的柔軟產品。表7係 用來展現均一化為21 gsm之相同規格的機械特性以供同規 100774.doc -24- 1268853 :比較。據此’由本發明之MD0程序製成的多微孔薄臈產 =可接者進行CD*MD互嚙以提供一 1^〇對（：〇之25%延長 量抗拉強度比大於2的薄膜。 表6實例亦呈現無拉出諧振之擠製膜之原始規袼從义處 的 21 gsm(IV-A)減小到 v2處的 13.9 gsm(IV-E)，幾乎薄了一 半。V!處的速率是325 fpm且拉伸比是2之V2處的速率是65〇 fpm 〇
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9崦 25%的 CD 抗拉強度 /N 〇 142 118 (N 00 00 25%的 MD 抗拉強度 〇 218 240 265 311 327 MVTR E-96E 1300 1400 1400 1400 1450 薄膜重量 (gsm) 19.3 16.5 c〇 13.9 增量拉伸 MD (英吋） 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 Q U (英吋） 0.055 0.055 0.055 0.055 0.055 拉伸比 P? vw/ (V2/V0 r-H 1.25 r-H 1.75 cs 滾軋 間隙 £ (英吋） 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 第二 金屬輥 速率 (fpm) 325 406 488 569 650 溫度 Ο 〇 o o o o 第一 金屬報 速率 (fpm) 325 325 325 325 325 溫度 0 、^ 148 148 148 148 148 IV-A IV-B IV-C IV-D IV-E ^<<怜^#^^日品*$璣歡： -26- 甸漉4^au^¥^^%s<N^^^fnr>4^au^%s<N:寸描 ^frvr>4^ap\t^¥^^%sCN^^^漉 4Α^α1ΛΙ^%ς(Ν: ε 拗 396«slsv^与衅旖νκ/μΙ/^^^βΗΛΗ :<Ν挝 100774.doc 1268853 L4 在不同伸長量測得之CD方向抗拉強度 最終(g/cm)/ 斷裂（％) 原態 196/340 166/313 130/326 87/316 96/345 25% (g/cm) 在 21 gsm 142 128 104 00 原態 142 118 (N 00 00 IT) 10% (g/cm) 在21 gsm 106 00 Ο IT) 原態 106 On m cn 在不同伸長量測得之MD方向抗拉強度 最終 (g/cm)/斷 裂（％) 原態 407/207 457/339 422/210 452/118 516/142 25% (g/cm) 在 21 gsm 218 261 337 435 494 原態 218 240 265 311 327 10% (g/cm) 在 21 gsm 172 186 228 262 280 原態 172 171 179 1 187 185 薄膜 重量 (gsm) 19.3 16.5 IT) 13.9 维 ^4* IV-A IV-B IV-C IV-D IV-E (令<</^^趄衅)铡漉4^欢皭容(％^钽衅)¥^-說鵷齑蛘^=(％)||銨/(6。/如)欢鹉=:£拔 100774.doc -27- !268853 實例 V : 一含有 52.8% CaC03、39.2% LLDPE、3.5% LDPE、 4·4% Ti〇2及1%抗氧化添加物的可形成多微孔的調配物被 擠製成一薄膜且被以一大於1的間隙拉伸。在任何拉伸比皆 - 無法得到一均勻拉伸多微孔薄膜。有大面積的未拉伸區無 法消除（見圖14之實例v_A和v_B的照片）。但是，在有，，丨，，之 —滾軋間隙時，會在4:1之一拉伸比達成具備均勻拉伸外觀 的多微孔薄膜（參見圖14之實例V-C和V-D的照片）。在滾軋 _ 間隙減小到〇·05英吋的情況，可達成低到1·25·ΐ 5〇的均勻 多微孔薄膜，如圖Μ之照片v_c和V_D所示。依據此實例ν， ”1"或更小的短拉伸或滾軋間隙對於本發明之成功實施是 關鍵所在。 . 圖14示出實例V之實際產品，其係製造來顯現本發明之短 • 間隙方法及裝置的重要性以便提供大致均勻規格的可接受 多微孔薄膜產品。據此，"大致均勻規格”一辭係定義均勻 度達成肉眼無法明顯看到"虎紋"的多微孔薄膜產品，且參 • 照圖14之實例V的概圖C和D已達成產品之大致完全均勻拉 伸。實例V之實際產品的概圖八和B呈現不可接受的產品， 其中肉眼明顯可見有虎紋，使得該產品難看或醜陋。在產 - 品概圖A和B的情況中，虎紋之未拉伸寬度大於1/8英吋且是 肖眼明顯可見，顯著地分佈在產品的一大部分上，使得該 產品難看或醜陋。但是，在虎紋已被減少或完全消拜的情 況，譬如概圖0：和〇所示案例，已藉由均勻拉伸作用製造出 可接受的產品以提供大致均勻規格。概圖呈現的細線小 到大約小於"32英对，使得其不會減損產品的視覺吸引 100774.doc -28- 1268853 力，或者如概圖D之案例完全不存在此等線條。因此，熟習 此技藝者會理解到本發明之目標由運用短間隙製造出大致 均勻規格而達成’此由會使產品不可接受之虎紋的消弭為 代表，如實例V之比較實例所示。 實例VI ·· —具有一 ΑΒΑ共擠出結構之可形成多微孔的調配 , 物經過MDO程序被擠製成一薄膜，其中（Α)含有52 8% CaC03、39·2%LLDPE、3·5。/oLDPE、4·4。/0Ti02及0·l%抗氧 化劑，且（Β)含有90%聚丙烯聚合物及1〇%聚乙烯聚合物。 • 滾軋間隙是0·02英吋和0.035英吋且拉伸比是3·〇、4〇和 5 ·0。薄膜被製作成多微孔層在兩側且非多微孔層在中間。 所得薄膜具有等同於傳統聚烯煙類薄膜的極低水汽傳輸 „ 率，但提供多微孔薄膜表面供印刷、良好手觸感等之用， 其適合許多包裝應用。下表8列出結果。 表8 實 例 第 金^ 1輥 第 金、 翼輥 滾軋 間隙 拉伸比 薄膜 重量 mvtr ~~ '/皿度 (°F) 速率 (fpm) 溫度 (°F) 速率 (fpm) (X) (英吋） (R) (V2/VO (gsm) E-96E VI-A 120 120 70 360 0.02 3.0 32.2 —^----- 0-45 VI - B 140 120 70 480 0.02 4.0 34.5 30-90 VI-C 110 120 70 480 0.035 5.0 33.5 15-75
註1 :薄膜重量gsm是克每平方公尺 註2 : MVTR是以克/ηί /天為單位的ASTM E96E 實例VII : — 1 〇〇%聚乙烯樹脂利用本發明之MDO程序以 0.045英吋之一滾軋間隙擠製成一單層薄膜。一薄膜已利用 此技術在超過1000 fprn下造出。此實例的產品具有27 之一大致均勻規格且係非多微孔的。據此，”大致均勻規格 100774.doc -29- 1268853 一辭亦疋義在均勻規格或厚度下之南品質的非多微孔薄 膜。表9列出結果。 表9 實 例 第 金> 屬輥 第 金> 屬輥 滾軋 間隙 拉伸比 薄臈 重量 M^VTR >皿度 (°F) it率 (fpm) 溫度 (T) 1率 (fpm) (X) (英吋） (R) (V2/Vi) (gsm) E-96E^ VII 120 499 70 1025 0.045 2.05 -------- 註1 :薄膜重量gsm是克每平方公尺
註2 : MVTR是以克/m2 /天為單位的ASTM E96E 據此，以上實例I-VII證明本發明之方法以高速及一短滾 軋間隙製造出熱塑膜，此等薄膜具備大致均勻規袼而且是 非多微孔的、可透氣多微孔的、或是不透氣多微孔的。 以上數據和實驗結果展現本發明之獨特熱 伸該等熱塑膜的方法和裝置。熟習此技藝者會想 本發明的其他變異。 【圖式簡單說明】
之薄膜或薄膜層 之直列擠出程序 之一替代樣式的 圖1是一利用短拉伸間隙，，x”製造本發明 壓物的一種具備MDO拉伸及增量拉伸作用 的略圖； 其以略圖形式示出 圖2是一沿圖丨之]。取得的橫剖面圖 互喃輥； 圖3是一具備短間隙”x"2MD〇拉伸裝置 略圖； 一 SEM顯微照片 SEM顯微照片； 圖4疋貫例之一未拉伸膜的 圖5是實例Ι-A之一拉伸膜的一 100774.doc 1268853 圖6是實例I-B之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖7是實例Ι-C之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖8是實例Ι-D之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖9是實例Π-A之一拉伸膜的一SEM顯微照片； 圖1〇是實例II-B之一拉伸膜的一SEM顯微照片； 圖11是實例II-C之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖12是實例III-A之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖I3是實例III-B之一拉伸膜的一 SEM顯微照片； 圖14疋實例V-A至V-D之一範例示意比較用物證。 【主要元件符號說明】 20 非織物 21 擠壓機 22 模具 23 氣刀 24 金屬輥， 激冷輥 25 橡膠輥 26 熱塑帶， 薄膜 27 第二金屬輥 28 橡膠輥 29 薄膜 33 氣刀 34 真空箱 35 模具 36 金屬報 100774.doc •31 - 1268853
37 金屬輥 40 互嚙輥 41 互喃幸昆 42 互嚙親 43 互喃親 100774.doc -32

Claims (1)

  1. Ι26885βιη〇36號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(95年4月）Ί E) 十、申請專利範圍： 1· 一種製造熱塑膜之方法，其包括·· : _製-在其熔融狀態下呈一帶狀形式之熱塑擠出物， 定位一在一周向速度（V1)和一溫度（T1)處運作之激冷 - 輥，以便可接收並冷卻該帶狀物而藉以形成一薄膜， 定位一在一大於該Vl之周向速度（V2)處運作之第二 輥，以便可在一溫度（T2)處接收該薄膜， 分隔該第二輥與該激冷輥，以便可在該激冷輥與該剝 料輥之間提供一用於拉伸該薄膜之不超過i英吋的滾軋 間隙， 以一介於該乃和丁2間之拉伸溫度及一介於該％和％間 之速率在該滾軋間隙内均勻地拉伸該薄膜，以便可形成 具有大致均勻規格（gauge)的拉伸熱塑膜。 2·如請求項工之方法，其中該滾軋間隙為約〇〇〇5英吋至約 0.05英吋。 、 3. 如請求項丨之方法，其中該滚軋間隙約為OH英吋。 4. 如請求们之方法，其中該％對％之比率提供一介於約 1·25:1和約4:1間的拉伸比。 5·如請求項1之方法，其中該激冷輥是一金屬輥，其與一背 托輥協作以形成一用於接收該帶狀物的第一夾區。 月求項5之方法，其中該激冷輥是從一浮凸壓印金屬輥 和一滑面鉻輥的群中所選出。 月求項5之方去，其中該背托輥是從一橡膠輥和一金屬 輥的群中所選出。 100774-950404.doc 1268853
    9. ίο.π. 如請求項5之方法， 成一用於從該第一 如請求項8之方法， 如請求項8之方法， 如請求項1之方法 近。 其中該第二輥與另一背托輥協作以 夾區接收該薄膜的第二夾區。 其中該第二輥是一金屬輥。 其中該背托輥是一橡膠輥。 ’其中一真空箱被定位在該激冷輥 形 附 12·如睛求項U之方法，其 ^ τ唸’敦令^疋從一淨凸壓印金屬 輥和一滑面鉻輥的群中所選出。 、 13.如請求項u之方法，盆 /、〒。亥弟一輻與一背托輥協作以形 ^成-用於從該激冷輥接收該薄膜的第一夾區。 4·如請求項13之方法，盆中 ^ Τ通弟一糕疋一金屬輥且該背托 輥是一橡膠輥。 ▲I，項1之方法，其中該％略低於在擠出帶狀物中之拉 出j振（draw resonance)的開始發生處之速度，且％係在 一南達Vl之4倍或更多倍之範圍内。 求項15之方法，其中V2是Vl之約2倍至約4倍。 月长項1之方法，其中在該激冷輥處的擠製膜具有一原 ， 上 且《亥拉伸膜比該原始規格較薄約高達4倍或更多 倍。 月求員1之方法，其中該薄膜被以高達4〇〇〇或更高之線 央尺母分鐘的速率均勻地拉伸。 •如印求項1之方法，其中該熱塑擠出物是一含有從由無機 真充物和有機材料組成之群中所選出的孔隙形成顆粒之 刀政相的熱塑聚合物，且該拉伸熱塑膜是多微孔的， 100774-950404.doc 1268853 其具有一水汽傳輸率（MVTR)且係一阻擋液體通過的障 壁。 2〇·如凊求項19之方法，其中該MVTR依據ASTM E96(E)係較 大於約1，000 g/mV天。 21·如請求項19之方法，其中該MVTR依據ASTM E96(E)係較 大於約 1，000 g/m2/天至 4,000 g/ni/天。 22·如請求項1之方法，其中該熱塑擠出物包括一聚合物，其 中该聚合物係從由聚烯烴、聚酯、尼龍、及此等聚合物 之二者或多者之摻合物或共擠出物組成的群中所選出。 23·如请求項22之方法，其中該聚烯烴係從由聚乙烯、聚丙 烯、二者之共聚物類、及二者之摻合物類組成的群中所 - 選出。 • 24·如請求項23之方法，其中該聚烯烴含有從由無機填充物 和一有機材料組成之群中所選出的孔隙形成顆粒之一分 散相，且該拉伸熱塑膜是多微孔的。 25·如請求項24之方法，其中該孔隙形成顆粒填充物係從由 碳酸鈣、硫酸鋇、矽土、滑石、及雲母組成的群中所選 出。 26·如請求項23之方法，其中該薄膜在該滾軋間隙内之溫度 在約20°C至100°C(68°F至約212°F)的範圍内。 27·如請求項26之方法，其中該薄膜在該滚軋間隙内之溫度 在約30°C至80°C(86°F至約176T)的範圍内。 28·如請求項26之方法，其中該第二輥之溫度從約21它至82 °C (70°F 至約 180°F)。 100774-950404.doc 1268853 如項1之方法’其中該拉伸溫度受該激冷輥所控制。 30.^求項29之方法，其中該第二輥將丁2控制在環境溫度 或一較高温度處。 31·如明求項丨之方法，其中該1被維持為等於或低於η處。 32·如請&求項1之方法，其中該薄膜有一大於2之25%延長量 MD抗妆強度對25%延長量CD抗拉強度的比率，其使該薄 膜具備帶狀物裝卸之-模數及柔軟性之CD抗拉強度。 如明求項1之方法，其中該熱塑聚合物是一彈性聚合物。 34·如明求項33之方法，其中該彈性聚合物係從由聚（乙烯_ 丁烯）、聚（乙烯-己烯）、聚（乙稀-辛烯）、聚（乙烯-丙烯）、 來（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）、聚（苯乙烯_異戊二烯_苯乙 * 烯）、聚（苯乙烯乙烯-丁烯·苯乙烯）、聚（醋-醚）、聚（醚- • 鯭胺）、聚（乙烯-醋酸乙烯）、聚（乙烯·甲基丙烯酸酯）、聚 (乙烯-丙烯酸）、聚（乙烯丁基丙烯酸酯）、聚胺基甲酸酯、 聚（乙烯-丙烯-二烯）、及乙烯-丙烯橡膠組成的群中所選 出。 35·如請求項34之方法，其中該聚合物含有孔隙形成無機填 充物顆粒，其在拉伸後對該薄膜提供多微孔性。 36·如請求項！之方法，其中該拉伸熱塑膜具有一大約〇 25密 爾（約6 gsm)至約10密爾（約250 gsm)的厚度。 3 7·如請求項i之方法，其中該熱塑擠出物包括： 約3 0%至約45%重量百分比之一線性低密度聚乙烯或 聚丙浠， 約1 %至約10%重量百分比之一低密度聚乙烯，及 100774-950404.doc -4- 1268853 38.如言約6〇%重量百分比之碳_填充物顆粒。 乙Γ 法’其中組合物另含有-從由高密度聚 組份。—减鈦、及二者之混合物組成之群中所選出的 月求項1之方法，其中該熱塑擠出物係-或多層不同聚 口組合物之共擠出結構物’其用以製造一從由下列物: 組成之群中選出的熱塑膜： (Θ透氣多微孔薄膜， (W不透氣多微孔薄膜，及 (θ非多微孔薄膜。 40· 求項39之方法，其中該共擠出結構物具有一或多層 從由聚兩埽、線性低密度聚乙稀（LLDpE)、低密度聚乙; (LD/E)、及以上之摻合物組成之群中選出的聚合物。 1 ·如明求項1之方法，其更包括將該熱塑膜導入增量拉伸輥 内以漸增地拉伸該薄膜的步驟。 42. :請求項41之方法，其中該等增量拉伸輥包括一第一區 矛第一區段，且该薄膜被該第一區段依一第一方向 漸增地拉伸然後被該第二區段依一第二方向漸增地拉 伸0 3 ·如明求項42之方法，其中該第一和第二拉伸方向大致相 互垂直。 44·如明求項37之方法，其中該拉伸熱塑膜具有約密爾至 2密爾之一薄膜厚度。 45.種製造透氣且阻擋液體之多微孔熱塑膜的方法，其包 100774-950404.doc 1268853 括： _出-從由聚丙烯、聚乙烯、二者之共聚物及二者之 摻合物組成之群中所選出的可形成多微孔的熱塑溶融擠 • 出物，該擠出物含有一孔隙形成填充物， 疋位在周向速度（V1)和一溫度（Ti)處運作之激冷 輕，以便可冷卻該帶狀物藉以形成—可形成多微孔的薄 膜， 定位一在一大於該Vi之周向速度（v2)處運作之第二 輥，以便可在一溫度（T2)從接收該薄膜， 分隔該第二輥與該激冷輥，以便可在該激冷輥與該剝 料秦b之間提供一用於拉伸該薄膜之不超過丨英吋的滾軋 - 間隙， - 以一介於該Tl和下2間之拉伸溫度及一介於該Vja 乂2間 之速率在該滾軋間隙内拉伸該薄膜而形成一具有大約 0.25密爾至約10密爾之一薄膜厚度的多微孔熱塑膜。 46·如請求項45之方法，其中該多微孔薄膜有一依據ASTM E96(E)較大於約1，〇〇〇 g/m2 /天的水汽傳輸率（mvtr)。 47.如睛求項45之方法，其中該MVTR依據ASTM E96(E)是約 l，000 g/m2/天至4,000 g/m2/天。 48·如請求項45之方法，其中該多微孔薄膜有一大於2之25〇/〇 • 延長量MD抗拉強度對25%延長量CD抗拉強度的比率，其 使該多微孔薄膜具備一帶狀物裝卸之模數及柔軟性之CD 抗拉強度。 49.如請求項1之方法，其中該薄膜被退火。 100774-950404.doc -6- 1268853 5 Ο ·如睛求工雷 、之万/套’其另包括在該擠出步驟期間將該擠出 物層態 ^ 至一可延展非織造纖維片，以便可在該均勻拉伸 ,、之釗形成该帶狀物和該片之一層壓物的步驟。 5 1 _ 如睛求 jg 1 、、之方法，其另包括將該拉伸熱塑膜層壓至一非 ^ 造纖維片’以便可在該均勾拉伸步驟之後形成該薄膜 σ β亥片之一層壓物的步驟。 種依據請求項1之方法製成的產品。 53· 一種依據請求項2之方法製成的產品。 54· -種依據請求項3之方法製成的產品。 55· -種依據請求項4之方法製成的產品。 56· -種依據請求項5之方法製成的產品。 -57. —種依據請求項6之方法製成的產品。 58·種依據請求項7之方法製成的產品。 59.種依據$青求項8之方法製成的產品。 60· —種依據請求項9之方法製成的產品。 61· 一種依據請求項1()之方法製成的產品。 62· 一種依據請求項11之方法製成的產品。 63· -種依據請求们2之方法製成的產品。 64· 一種依據請求項13之方法製成的產品。 • 65·_種依據請求項14之方法製成的產品。 % -種依據請求項以方法製成的產品。 67· 一種依據請求们6之方法製成的產品。 68· -種依據請求们7之方法製成的產品。 69· -種依據請求们8之方法製成的產品。 100774-950404.doc 1268853 70· —種依據請求項19之方法製成的產品。 71. —種依據請求項20之方法製成的產品。 72· —種依據請求項21之方法製成的產品。 73. —種依據請求項22之方法製成的產品。 74. —種依據請求項23之方法製成的產品。 75. —種依據請求項24之方法製成的產品。 76. —種依據請求項25之方法製成的產品。 77. —種依據請求項26之方法製成的產品。 78. —種依據請求項27之方法製成的產品。 79. —種依據請求項28之方法製成的產品。 80. —種依據請求項29之方法製成的產品。 81. —種依據請求項30之方法製成的產品。 82. —種依據請求項31之方法製成的產品。 83. —種依據請求項32之方法製成的產品。 84. —種依據請求項33之方法製成的產品。 85. —種依據請求項34之方法製成的產品。 86. —種依據請求項35之方法製成的產品。 87. —種依據請求項36之方法製成的產品。 88. —種依據請求項37之方法製成的產品。 89. —種依據請求項38之方法製成的產品。 90. —種依據請求項39之方法製成的產品。 91. 一種依據請求項40之方法製成的產品。 92. —種依據請求項41之方法製成的產品。 93. —種依據請求項42之方法製成的產品。 100774-950404.doc 1268853 94·—種依據請求項43之方法製成的產品。 95· 一種依據請求項44之方法製成的產品。 96· 一種依據請求項45之方法製成的產品。 97·—種依據請求項46之方法製成的產品。 98· 一種依據請求項47之方法製成的產品。 99· ~種依據請求項48之方法製成的產品。 100·—種依據請求項49之方法製成的產品。 101 ·—種依據請求項5〇之方法製成的產品。 102·—種依據請求項51之方法製成的產品。 103·—種用於製造拉伸熱塑膜之裝置，其包括： · 播壓機’其用於擠出呈一帶狀形式之一熱塑溶融擠 出物， —激冷輥，其用於在一周向速度（Vi)和一溫度（Τι)處運 作’以便可接收並冷卻該帶狀物而藉以形成一薄膜， 一第二輥，其用於在一大於該Vi之周向速度（v2)處運 作，以便可在一溫度（T2)接收該薄膜， 该第二輥與該激冷輥相隔開，以便可在該激冷輥與該 第二輥之間提供一用於拉伸該薄膜之不超過i英吋的滾 札間隙’藉以提供一均勻規格的薄膜。 104·如請求項103之裝置，其中該激冷輥被與該第二輥隔開以 提供約0.005英吋至約0·05英吋之一滾軋間隙。 1〇5\如請求項103之裝置，其中該等輥被設計為可供在一介於 約1.25:1和約4:1間之一 ％對％速度比下運作。 1〇6·如請求項1〇3之裝置，其中該激冷輕是一金屬輥，其與一 100774-950404.doc 1268853 背托輥協作以形成一用於接收該帶狀物的第一夾區。 107·如請求項106之裝置，其中該激冷輥是從一浮凸壓印金屬 輥和一滑面鉻輥的群中於選出。 108.如請求項106之裝置，其中該背托輥是從一橡膠輥和一金 屬輥的群中所選出。 109·如請求項103之裝置，其中該第二輥與另一背托輥協作以 形成一用於從該第一夾區接收該薄膜的第二夾區。 110. 如請求項109之裝置，其中該第二輥是從一金屬輥和一橡 膠輥群中所選出。 111. 如請求項103之裝置，其中一真空箱被定位在該激冷輥附 近。 112. 如請求項111之裝置，其中該激冷輥是從一浮凸壓印金屬 輥和一滑面鉻輥的群中所選出。 113. 如請求項m之裝置’其中該第二輥與一背托輥協作以形 成一用於從該激冷輥接收該薄膜的第一夾區。 114. 如請求項103之裝置’其另包括用於漸增地拉伸該薄膜的 增量拉伸輥。 U5.如請求項114之裝置，其中該等增量拉伸輥係、由一第一區 段和=第二區段所組成’其可供依—第—方向漸增地拉 伸该薄膜’然後依一第二方向漸增地拉伸該薄膜。 U6.如請求項出之裝置，其中該第—和第二拉伸方向大致相 互垂直。 請求項1G3之裝置，其中該擠壓機運作達—最大擠出速 该激冷輥和第二輥分別以高達該擠出速率4倍或更 100774-950404.doc 1268853 多倍的速率VjaV2運作。 118.如請求項117之裝置，其中該等輥運作在高達4000或更高 之線性英尺每分鐘的速率處。 100774-950404.doc -11 -
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