[go: up one dir, main page]

FI107034B - Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo Download PDF

Info

Publication number
FI107034B
FI107034B FI980800A FI980800A FI107034B FI 107034 B FI107034 B FI 107034B FI 980800 A FI980800 A FI 980800A FI 980800 A FI980800 A FI 980800A FI 107034 B FI107034 B FI 107034B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic film
orientation
gas
plastic
orientation device
Prior art date
Application number
FI980800A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI980800L (fi
FI980800A0 (fi
Inventor
Kari Kirjavainen
Original Assignee
Natural Colour Kari Kirjavaine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Natural Colour Kari Kirjavaine filed Critical Natural Colour Kari Kirjavaine
Publication of FI980800A0 publication Critical patent/FI980800A0/fi
Priority to FI980800A priority Critical patent/FI107034B/fi
Priority to FI982502A priority patent/FI107321B/fi
Priority to DE69902459T priority patent/DE69902459T2/de
Priority to JP2000542163A priority patent/JP2002510564A/ja
Priority to EP99914580A priority patent/EP1076606B1/en
Priority to JP2000542164A priority patent/JP2002510565A/ja
Priority to US09/647,739 priority patent/US6767501B1/en
Priority to PT99914580T priority patent/PT1076606E/pt
Priority to CN99804631A priority patent/CN1295510A/zh
Priority to PCT/FI1999/000278 priority patent/WO1999051418A1/en
Priority to EP99914581A priority patent/EP1076605A1/en
Priority to AT99914580T priority patent/ATE221822T1/de
Priority to PCT/FI1999/000277 priority patent/WO1999051419A1/en
Priority to AU33339/99A priority patent/AU3333999A/en
Priority to AU33340/99A priority patent/AU3334099A/en
Priority to DK99914580T priority patent/DK1076606T3/da
Priority to ES99914580T priority patent/ES2178414T3/es
Publication of FI980800L publication Critical patent/FI980800L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107034B publication Critical patent/FI107034B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/361—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Amplifiers (AREA)

Description

107034
MENETELMÄ JA LAITTEISTO MUOVIKALVON VALMISTAMISEKSI JA MUOVIKALVO
Keksinnön kohteena on menetelmä missä menetelmässä suulakepu-5 ristetään muovikalvo sekoitetaan muovikalvon muovin sekaan ennen suulake-puristusta materiaalia, jonka vaikutuksesta venytettävään muovikalvoon muodostuu kavitaatiokuplia ja orientoidaan muovikalvo suulakepuristuksen jälkeen venyttämällä.
Edelleen keksinnön kohteena on laitteisto muovikalvon valmistami-10 seksi, mihin laitteistoon kuuluu suulakepuristin ja ainakin yksi orientointilaite suulakepuristetun kalvon orientoimiseksi.
Vielä keksinnön kohteena on muovikalvo, jossa on kuplia joiden halkaisija on korkeintaan noin 100 mikrometriä ja korkeus korkeintaan noin 10 mikrometriä, jolloin muovikalvoon on kohdistettu venytys ja muovikalvon muo-15 vin sekaan on sekoitettu materiaalia, jonka vaikutuksesta venytettyyn muovikalvoon on muodostunut kavitaatiokuplia.
Muovikalvon tekeminen siten, että se ekstrudoidaan ja sen jälkeen orientoidaan on tunnettua esimerkiksi US-patenteista 3 244 781 ja 3 891 374. Kyseisillä ratkaisuilla on kuitenkin ohuiden ja erityisesti ohuiden vaahdotettu-20 jen kalvojen tekeminen hankalaa.
EP-julkaisussa 0 182 764 on esitetty ohut polypropeenikalvo, jossa on noin 80 mikrometriä pitkiä ja 50 mikrometriä leveitä litteitä kiekkomaisia kuplia. Kalvo valmistetaan suulakepuristamalla kemiallisesti tai kaasun avulla vaahdotettua materiaalia ja orientoimalla suulakepuristettu materiaali tämän 25 jälkeen biaksiaalisesti. Tällöin saadaan aikaan ominaisuuksiltaan erittäin monipuolinen ja monikäyttöinen muovikalvo. Muovikalvon vaahtoutusaste on kuitenkin alle 50 %, mistä johtuen kalvon ominaisuudet eivät kaikkiin sovellutuksiin ole riittävän hyviä.
Edelleen ei tunnettuja ratkaisuja käyttäen pystytä tekemään ohuita 30 kalvoja käyttäen materiaalina polymetyylipenteeniä tai syklistä olefiinikopoly-meeriä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan erittäin hyvä, ohut, vaahdotettu muovikalvo ja yksinkertainen ja luotettava menetelmä ja laitteisto kyseisen muovikalvon aikaansaamiseksi.
35 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että sa- •*. ».
2 107034 manaikaisesti orientoinnin kanssa saatetaan muovikalvoon vaikuttamaan paineistettu kaasu siten, että kaasu diffundoituu kavitaatiokupliin, jolloin muovikalvoon muodostuu kaasua sisältäviä kuplia.
, Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, että 5 laitteistoon kuuluu ainakin yhden orientointilaitteen yhteyteen sovitetut kaa-sunsyöttövälineet paineistetun kaasun syöttämiseksi muovikalvoon venyttämällä tapahtuvan orientoinnin kanssa samanaikaisesti siten, että syötetty kaasu diffundoituu muovikalvoon venytyksessä muodostuviin kavitaatiokupliin, jolloin muovikalvoon muodostuu kaasua sisältäviä kuplia.
10 Vielä keksinnön mukaiselle muovikalvolle on tunnusomaista se, että muovikalvoon on kohdistettu venytyksen yhteydessä samanaikaisesti paineistetun kaasun paine siten, että kuplat sisältävät kyseistä kaasua ja jolloin muovikalvon vaahdotusaste on yli 70%.
Keksinnön olennainen ajatus on, että suulakepuristimella puristetaan 15 muovimateriaalista kalvo ja että muovin sisään on sekoitettu materiaalia siten, että muovia venytettäessä muovin sekaan sekoitettujen materiaalipartikkelei-den yhteyteen muodostuu kavitaatiokuplia. Kalvo orientoidaan venyttämällä ja samalla kalvoon johdetaan korkealla paineella kaasua siten, että kaasu diffundoituu kavitaatiokupliin ja muodostaa niissä ylipaineen. Erään edullisen sovel-20 lutusmuodon ajatuksena on, että ensimmäisen orientaation jälkeen muovikalvo orientoidaan venyttämällä ensimmäiseen orientointisuuntaan nähden olennaisesti kohtisuoraan suuntaan, jolloin kavitaatiokuplissa oleva ylipaine saadaan vapautumaan ja kuplat laajenemaan.
Keksinnön etuna on, että saadaan aikaan erittäin ohuita esimerkiksi 25 noin 70 - 90 prosenttisesti vaahdotettuja kalvoja kohtuullisen yksinkertaisesti. Korkean vaahdotusasteen etuna on, että kalvon sähköiset ja mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin hyviä. Edelleen etuna on, että menetelmällä ja laitteella pystytään tekemään kalvoa, jonka materiaali on esimerkiksi polymetyylipen-teeni tai syklinen olefiinikopolymeeri.
30 Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista laitteistoa sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista laitteistoa ylhäältäpäin katsottuna ja osittain poikkileikattuna,
35 kuvio 3 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa A-A
3 107034 pitkin poikkileikattuna, kuvio 4 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa B-B pitkin poikkileikattuna, . kuvio 5 esittää kuvion 1 mukaisen laitteiston yksityiskohtaa linjaa C-C 5 pitkin poikkileikattuna, kuvio 6 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävää suulakepuristinta ylhäältäpäin katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 7a esittää keksinnön mukaisella laitteella suulakepuristettua muovikalvoa ennen kalvon orientaatioita sivultapäin katsottuna ja poikkileikat-10 tuna, kuvio 7b esittää keksinnön mukaisella laitteella puristettua muovikalvoa pituussuuntaisen orientaation jälkeen sivultapäin katsottuna ja poikkileikattuna, kuvio 7c esittää kaavamaisesti kuvion 7b mukaista muovikalvoa yl-15 häältäpäin katsottuna ja kuvio 7d esittää kaavamaisesti keksinnön mukaisella laitteistolla valmistettua muovikalvoa pituus- ja poikittaissuuntaisten orientaatioiden jälkeen ylhäältäpäin katsottuna.
Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto sivultapäin kat-20 sottuna. Laitteistoon kuuluu suulakepuristin 1. Suulakepuristin 1 voi olla esimerkiksi kartion muotoinen siten, että siinä on kartion muotoinen roottori 2, jonka ulkopuolelle on sovitettu ainakin roottorin 2 puoleiselta pinnaltaan kartion muotoinen ulompi staattori 3, ja jonka sisäpuolelle on sovitettu ainakin rootto-. rin 2 puoleiselta pinnaltaan kartion muotoinen sisempi staattori 4. Roottori 2 25 pyöriessään puristaa roottorin 2 ja staattorien 3 ja 4 välissä olevaa materiaalia ulos suulakepuristimesta 1 sinänsä tunnetulla tavalla. Selvyyden vuoksi ei esimerkiksi roottorin pyörityslaitteita ja syöttölaitteita puristettavan materiaalin syöttämiseksi suulakepuristimeen 1 ole esitetty oheisissa kuvioissa. Suulakepuristimessa 1 voi olla useampikin kuin yksi roottori 2 ja useampiakin kuin • > 30 kaksi staattoria 3 ja 4. Tällöin suulakepuristimella 1 voidaan puristaa monikerroksisia tuotteita. Yhden roottorin 2 ja kahden staattorin 3 ja 4 ratkaisulla voidaan tehdä kaksikerrostuotteita. Sisemmän staattorin 4 loppuosa on muodostettu leveäksi ja korkeussuunnassa suippenevaksi siten, että se yhdessä suut-timen 6 kanssa muodostaa kohtuullisen matalan ja leveän aukon, jonka läpi 35 muovi 5a puristetaan. Suuttimen 6 jälkeen on sovitettu vielä kalibrointikappale • < - 4 107034 7, jossa olevien mutterien avulla raon korkeutta edelleen säädetään, jolloin voidaan määrittää suulakepuristimesta 1 ulossaatavan muovikalvon 5 paksuus.
Suulakepuristimen 1 jälkeen muovikalvo 5 jäähdytetään jäähdytys-5 laitteella 8. Jäähdytyslaitteeseen 8 voi kuulua esimerkiksi jäähdytystela 9, joka on sovitettu jäähdytysväliainetta, esimerkiksi vettä, sisältävään jäähdytyssäili-öön 10. Muovikalvo 5 sovitetaan painautumaan jäähdytystelaa 9 vasten. Muovikalvon 5 ohjaamisessa kuvion 1 mukaisessa laitteistossa käytetään useassa kohtaa hyödyksi aputeloja 11.
10 Jäähdytyksen jälkeen muovikalvo 5 johdetaan konesuuntaiseen orientointilaitteeseen 12. Konesuuntaiseen orientointilaitteeseen 12 kuuluu orientointitelat 13, joiden nopeudet säädetään sellaisiksi, että niiden avulla muovikalvoa 5 venytetään ja siten orientoidaan konesuuntaan. Haluttaessa voidaan kunkin orientointitelan 13 nopeutta säätää erikseen. Konesuuntaises-15 sa orientointilaitteessa 12 voi myös olla lämmitysvälineet 14, kuten säteily-lämmittimet, muovikalvon 5 lämmittämiseksi sinänsä tunnetulla tavalla. Muovikalvoa 5 voidaan lämmittää myös orientointitelojen 13 avulla siten, että orien-tointiteloihin 13 johdetaan lämmitysväliainetta, kuten lämmitettyä öljyä siten, että orientointitelat 13 lämpiävät. Haluttaessa voidaan kunkin orientointitelan 20 13 lämpötilaa säätää erikseen.
Orientointitelat 13 on sovitettu painekammioon 15. Painekammioon 15 syötetään paineistettua kaasua, edullisimmin ilmaa, kaasunsyöttöputkea 16 pitkin. Ilman sijaan voidaan syötettävänä kaasuna käyttää myös esimerkiksi typpeä tai jotain muuta kaasua tai kaasuseosta. Syötettävä kaasu voidaan va-25 Iita myös haluttavien sähköisten ominaisuuksien mukaan. Tällöin esimerkiksi tuotteen läpilyöntilujuuden kannalta hyvä kaasu olisi rikkiheksafluoridi SF6 ja taas vastaavasti varattavuuden kannalta hyvä kaasu olisi esimerkiksi argon. Syötettävän kaasun paine on varsin pieni verrattuna esimerkiksi tyypillisiin vaahtoutusmenetelmiin, edullisesti noin 10 baria, mutta se voi vaihdella esi-:] 30 merkiksi 3 ja 20 barin välillä. Muovikalvon 5 muovin 5a sekaan on sekoitettu sopivaa materiaalia, esimerkiksi kalsiumkarbonaattipartikkeleita, joiden vaikutuksesta orientaation yhteydessä muovimolekyylien ja sekoitetun materiaalin liitospinnat repeytyvät, mistä muodostuu kavitaatiokuplia. Kun orientointi suoritetaan siten, että muovikalvoon 5 vaikuttaa paineistettu kaasu, kyseinen kaa-35 su diffundoituu kavitaatiokupliin ja muodostaa niissä ylipaineen. Painekammi- • «.
5 107034 ossa 15 paineistettu kaasu pääsee vaikuttamaan muovikalvon 5 molemmille puolille, jolloin muovikalvoon 5 muodostuu kaasukuplia tasaisesti. Painekam-mio 15 tiivistetään tiivisteillä muovikalvon 5 sisään- ja ulosvientikohdissa sinänsä tunnetulla tavalla.
5 Konesuuntaisen orientointilaitteen 12 jälkeen muovikalvo 5 johdetaan poikkisuuntaiseen orientointilaitteeseen 17. Poikkisuuntaisessa orientointilait-teessa 17 muovikalvoa 5 venytetään poikkisuuntaan, eli orientointi tapahtuu olennaisesti kohtisuoraan suuntaan konesuuntaisessa orientointilaitteessa 12 tapahtuvaan orientointiin nähden. Poikkisuuntaisessa orientointilaitteessa 17 10 kuplissa oleva kaasun ylipaineen ja poikkisuuntaisen venytyksen johdosta kuplat pääsevät kasvamaan sivusuunnassa ja hieman myös korkeussuunnassa. Tällöin kalvo on esimerkiksi noin 70 - 90 prosenttisesti vaahdotettu. Vaah-dotusastetta voidaan yksinkertaisesti säätää painekammioon 15 syötettävän kaasun painetta säätämällä. Poikkisuuntaisessa orientointilaitteessa 17 on 15 kaksi orientointipyörää 18 ja kumpaakin niitä vasten sovitettuna orientointinau-ha 19. Orientointinauha 19 on päättymätön nauha ja sen kulkua ohjataan nau-hanohjausteloilla 20. Muovikalvon 5 reunat sovitetaan orientointipyörän 18 ja orientointinauhan 19 väliin. Tällöin muovikalvon 5 reunat ovat olennaisesti koko poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 matkalta tasaisesti ja orientointinau-20 halla 19 voimakkaasti orientointinauhan 19 ja orientointipyörän 18 väliin puristettuna, jolloin kalvoon ei aiheudu pistemäistä puristus- eikä vetorasitusta ja näin ollen muovikalvo venyy sivusuuntaan repeilemättä. Kuviossa 1 on muovikalvo 5 ja orientointipyörä 18 sekä orientointinauha 19 piirretty selvyyden . vuoksi matkan päähän toisistaan, mutta tosiasiassa kyseiset osat ovat tiiviisti 25 toisiaan vasten puristettuna. Orientointipyörät 18 ja vastaavasti orientointinau-hat 19 on sovitettu siten, että ne ovat muovikalvon 5 kulkusuunnassa loppupäässä kauempana toisistaan kuin alkupäässä kuviossa 2 esitetyllä tavalla, jolloin poikkisuuntainen orientointilaite 17 venyttää ja samalla orientoi muovikalvoa 5 poikittaisessa suunnassa. Orientointipyörien 18 ja orientointinauhojen •.
30 19 kulman poikkeamaa konesuunnasta voidaan säätää halutun poikkisuuntai sen venytyksen suuruuden säätämiseksi. Yksi tai useampia nauhanohjauste-loja 20 voidaan sovittaa pyöritettäväksi pyöritysvälineiden avulla. Koska nauhat 19 ovat tiiviisti painautuneena orientointipyöriä 18 vasten ei orientointipyörien 18 yhteyteen välttämättä tarvita pyörityslaitteitä, vaan ne voivat pyöriä va-35 päästi. Selvyyden vuoksi ei oheisissa kuvioissa ole esitetty laitteen pyöritys- ja • v • « v β 107034 muita käyttölaitteita. Muovikalvoa 5 on orientointipyörien 18 väliin sovitettu tukemaan olennaisesti orientointipyörien 18 kehän muotoa vastaava kaareva tu-kilevy 21.
Poikkisuuntainen o rie ntoi n ti l aite 17 voidaan sovittaa omaan kote-5 loonsa 26. Kotelon 26 yhteyteen voidaan sovittaa haluttaessa erikseen sinänsä tunnettuja lämmittimiä, kuten säteilylämmittimiä, lämmittämään muovikalvoa 5.
Poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 jälkeen muovikalvo 5 johdetaan relaksointiyksikköön 22. Relaksointiyksikössä 22 muovikalvo 5 relaksoi-10 daan, jolloin muovikalvo kutistuu hieman sinänsä tunnetulla tavalla. Lopuksi muovikalvo 5 kelataan rullalle 23.
Kuviossa 2 keksinnön mukainen laitteisto on esitetty ylhäältäpäin katsottuna ja suulakepuristimen 1 kohdalta poikkileikattuna. Selvyyden vuoksi ei kuviossa 2 ole esitetty muovikalvoa 5 eikä laitteiston tukirakenteita, joihin 15 esimerkiksi laitteiston telat ja rullat sekä levyt on kiinnitetty.
Kuviossa 3 on esitetty suulakepuristimen 1 yksityiskohta kuvion 1 linjaa A-A pitkin poikkileikattuna. Tässä kohdassa ovat sekä ulompi staattori että sisempi staattori 4 poikkileikkaukseltaan pyöreitä. Tällöin myös muovimateriaali 5a on rengasmaisessa syöttökanavassa.
20 Kuviossa 4 on esitetty suulakepuristimen 1 yksityiskohta kuvion 1 linjaa B-B pitkin poikkileikattuna. Kyseisessä kohdassa näkyy sisemmän staattorin 4 leveä kärki ja suuttimen 6 muoto, jonka vaikutuksesta muovi 5a puristuu leveään ja matalaan rakoon, jolloin muovista 5a muodostuu litteä . muovikalvo 5.
25 Kuviossa 5 on esitetty poikkisuuntaisen orientointilaitteen 17 yksityis kohta kuvion 1 linjaa C-C pitkin poikkileikattuna. Kuviosta 5 näkyy, miten orientointipyörä ja orientointinauha kiilautuvat toisiaan vasten puristaen väliinsä muovikalvon 5. Tukilevy 21 voi olla muodostettu siten, että sen muovikalvoa 5 vasten oleva pinta on lämmitetty esimerkiksi sovittamalla siihen lämmi-30 tysvastus, jolloin muovikalvo 5 liukuu kyseistä liukupintaa pitkin erittäin helposti. Edelleen tukilevyn 21 sisältä voidaan puhaltaa ponnekaasua, esimerkiksi ilmaa aukkojen 21a läpi, jolloin aukkojen 21a läpi vuotava ponnekaasu saa aikaan liukulaakerin tukilevyn 21 ja muovikalvon 5 välille. Kyseinen kaasu voi haluttaessa olla lämmitetty, jolloin siis tukilevyn 21 liukupintaa ja muovikalvoa 35 5 lämmitetään aukkojen 21a läpi vuotavalla ponnekaasulla.
♦ • v
• V V
7 107034
Kuviossa 6 on esitetty eräs keksinnön mukaisessa laitteessa käytettävä suulakepuristin 1. Kyseisen suulakepuristimen 1 suutin 6 levenee suulakepuristimen loppuosaan asti, eli siihen kohtaan, missä muovikalvo 5 tulee ulos suulakepuristimesta 1. Tällöin suulakepuristimen 1 suuttimessa 6 muoviin 5 5a kohdistuu koko ajan pituussuuntaisen orientaation lisäksi myös poikki-suuntainen orientaatio, jolloin muovikalvon 5 orientointi myöhäisemmässä käsittelyvaiheessa myös poikkisuuntaan helpottuu huomattavasti.
Kuviossa 7a on muovikalvo 5 esitetty sivultapäin katsottuna. Muovin 5a sisään on sekoitettu ennen suulakepuristusta kalsiumkarbonaattipartikke-10 leita 24. Kalsiumkarbonaattipartikkeleiden 24 sijaan voidaan muovin 5a sekaan seostaa myös jotain muuta materiaalia, joka saa aikaan muovimolekyyli-en ja muovin 5a sekaan seostetun materiaalin liitosrajapinnan repeytymisen muovikalvoa 5 venytettäessä siten, että repeytymiskohtiin muodostuu kavitaa-tiokuplia. Muovin 5a sekaan voidaan sekoittaa siten esimerkiksi jotain öljy-15 mäistä ainetta, kuten silikoni- tai parafiiniöljyä. Muovin 5a seassa olevat partikkelit saattavat aiheuttaa esimerkiksi muovissa 5a olevaan sähkökenttään pistemäisen epäsymmetrisyyden, kun taas öljymäinen aine muovin seassa ei olennaisesti aiheuta muovin sähköisten ominaisuuksien huononemista. Edelleen muovin 5a sekaan voidaan sekoittaa jotain sellaista ainetta, jonka sula-20 mispiste on muovin 5a orientointilämpötilaa alhaisempi, kuten parafiinia, jolloin siis kyseinen aine on muovia 5a orientoitaessa sulaa. Muovin 5a materiaalina voidaan käyttää esimerkiksi polypropeenia PP, polymetyylipenteeniä TPX tai syklistä olefiinikopolymeeriä COC. Polymetyylipenteenin ja syklisen olefiiniko-polymeerin lämmönkesto-ominaisuudet ovat paremmat kuin esimerkiksi poly-25 propeenilla. Myös sähkövaraukset pysyvät polymetyylipenteenissä ja syklisessä olefiinikopolymeerissä polypropeiinia paremmin korkeissa lämpötiloissa. Polymetyylipenteenin ja syklisen olefiinikopolymeerin prosessointi on erittäin hankalaa, mutta keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella myös niistä pystytään tekemään erittäin ohutta vaahdotettua muovikalvoa 5. Kuvion 7a ti-30 lanteessa ei muovikalvoa 5 ole vielä venytetty.
Kuvioissa 7b ja 7c on esitetty muovikalvo 5 sen jälkeen, kun sitä on venytetty konesuuntaisessa orientointilaitteessa 12, jolloin muovikalvoon 5 on . samalla vaikuttanut paineistetun kaasun paine. Tällöin kavitaatiokupliin on diffundoitunut kaasua ja muodostanut niissä ylipaineen, jolloin on muodostunut 35 kaasua sisältäviä kuplia 25. Kuvioiden 7b ja 7c tilanteessa on muovikalvoon 5 • ’ w • ..
8 107034 kohdistunut ainoastaan konesuuntainen venytys ja tämän vuoksi kuplat 25 ovat kyllä pitkiä, mutta litteitä ja kapeita.
Kuviossa 7d on esitetty tilanne, missä muovikalvo 5 on venytetty myös poikkisuuntaan poikkisuuntaisella orientointilaitteella 17. Poikkisuuntai-5 sessa orientointilaitteessa 17 on kuplissa 25 vielä kuvioiden 7b ja 7c esittämässä tilanteessa ylipaineisena ollut kaasu päässyt vapautumaan leveys-suunnassa. Nyt siis kuplat 25 ovat myös leveitä. Edelleen kuplat 25 ovat kuitenkin litteitä, eli ne ovat muodoltaan lautas- tai kiekkomaisia. Kuplat 25 ovat varsin pieniä, niiden halkaisija on korkeintaan noin 100 mikrometriä ja niiden 10 korkeus on taas tyypillisesti alle mikrometrin luokkaa, maksimissaan noin 10 mikrometriä. Menetelmällä ja laitteella aikaansaadaan kuitenkin erittäin ohuita muovikalvoja 5. Muovikalvot 5 voivat olla paksuudeltaan jopa vain noin 10 mikrometrin paksuisia.
Muovikalvoa 5 voidaan käyttää useissa eri käyttötarkoituksissa si-15 nänsä tunnetuilla tavoilla. Muovikalvon 5 pintaan voidaan esimerkiksi sovittaa sähköäjohtava pinnoite ainakin toiselle puolelle, jolloin kyseistä ratkaisua voidaan käyttää esimerkiksi mikrofonina tai kaiuttimena useissa erilaisissa akustisissa sovellutuksissa, esimerkiksi äänenvaimennuksessa. Muovikalvo 5 voi olla myös pysyvästi sähköisesti varattu.
20 Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollista maan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä muovikalvon 5 orientointisuunnat ja eri suuntiin tapahtuvien orientointien järjestys voi vaihdella. Keksinnön mukaisen muovikalvon valmistus on kuitenkin yksinkertaisin toteuttaa siten, että ensin muovi-25 kalvo orientoidaan konesuuntaan ja sen jälkeen siihen nähden poikittaiseen suuntaan.
• · •

Claims (17)

107034 g
1. Menetelmä muovikalvon valmistamiseksi, missä menetelmässä suulakepuristetaan muovikalvo (5), sekoitetaan muovikalvon (5) muovin (5a) 5 sekaan ennen suulakepuristusta materiaalia, jonka vaikutuksesta venytettävään muovikalvoon (5) muodostuu kavitaatiokuplia ja orientoidaan muovikalvo (5) suulakepuristuksen jälkeen venyttämällä, tunnettu siitä, että samanaikaisesti orientoinnin kanssa saatetaan muovikalvoon (5) vaikuttamaan paineistettu kaasu siten, että kaasu diffundoituu kavitaatiokupliin, jolloin muovi-10 kalvoon (5) muodostuu kaasua sisältäviä kuplia (25).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu saatetaan vaikuttamaan muovikalvoon (5) ensimmäisessä orien-taatiovaiheessa ja että tämän jälkeen muovikalvoon (5) kohdistetaan toinen, ensimmäiseen orientointiin nähden olennaisesti kohtisuora orientaatio siten, 15 että toisen orientaation ja kaasun vaikutuksesta kaasua sisältävät kuplat (25) leviävät.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä orientaatiovaiheessa muovikalvo (5) orientoidaan kone-suuntaan ja toisessa orientaatiovaiheessa muovikalvo (5) orientoidaan kone- 20 suuntaan nähden olennaisesti poikittaiseen suuntaan.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovikalvoon (5) vaikuttavan kaasun paine on yli 3 ba-ria.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että muovin (5a) sekaan sekoitetaan ennen suulakepuristusta öljymäistä ainetta tai ainetta, jonka sulamispiste on muovin (5a) orien-tointilämpötilaa alhaisempi.
6. Laitteisto muovikalvon valmistamiseksi, mihin laitteistoon kuuluu suulakepuristin (1) ja ainakin yksi orientointilaite (12, 17) suulakepuristetun *: 30 kalvon (5) orientoimiseksi, t u n n e 11 u siitä, että laitteistoon kuuluu ainakin yhden orientointilaitteen (12, 17) yhteyteen sovitetut kaasunsyöttövälineet (15, 16) paineistetun kaasun syöttämiseksi muovikalvoon (5) venyttämällä tapahtuvan orientoinnin kanssa samanaikaisesti siten, että syötetty kaasu diffundoituu muovikalvoon (5) venytyksessä muodostuviin kavitaatiokupliin, jolloin muovi-35 kalvoon muodostuu kaasua sisältäviä kuplia (25). 107034
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kaasunsyöttövälineet (15,16) on sovitettu ensimmäisen orientointilaitteen (12) yhteyteen ja että laitteistoon kuuluu muovikalvon (5) kulkusuunnassa ensimmäisen orientointilaitteen (12) jälkeen sijaitseva toinen orientointilaite (17), jol- 5 loin toinen orientointilaite (17) on sovitettu orientoimaan muovikalvoa (5) ensimmäisen orientointilaitteen (12) orientointisuuntaan nähden olennaisesti poikittaiseen suuntaan siten, että toisen orientointilaitteen (17) ja kaasun vaikutuksesta kaasua sisältävät kuplat (25) leviävät.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 10 ensimmäinen orientointilaite (12) on sovitettu orientoimaan muovikalvo (5) ko- nesuuntaan ja toinen orientointilaite (17) on sovitettu orientoimaan muovikalvo (5) konesuuntaan nähden olennaisesti poikittaiseen suuntaan.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kaasunsyöttövälineisiin (15, 16) kuuluu painekammio (15), jolloin ai- 15 nakin yksi orientointilaite (12, 17) on sovitettu painekammion (15) sisälle siten, että painekammiossa (15) olevan kaasun paine vaikuttaa muovikalvon (5) molemmille puolille samanaikaisesti orientointilaitteen (12, 17) orientointivai-kutuksen kanssa.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6 - 9 mukainen laitteisto, tun-20 nettu siitä, että suulakepuristimeen (1) kuuluu suutin (6), joka on sovitettu levenemään suulakepuristimen (1) loppuosaan saakka.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 6 - 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu poikkisuuntainen orientointilaite (17), joka . käsittää kaksi orientointipyörää (18) ja niitä vasten sovitetut nauhanohjauste-25 lojen (20) ympäri kiertävät päättymättömät orientointinauhat (19) siten, että orientoitava muovikalvo (5) on sovitettuna kummastakin reunastaan orientoin-tipyörän (18) ja orientointinauhan (19) väliin ja että orientointipyörät (18) ja orientointinauhat (19) on sovitettu siten, että ne ovat muovikalvon (5) kulkusuunnassa loppupäässä kauempana toisistaan kuin alkupäässä, jolloin poikki-30 suuntainen orientointilaite (17) venyttää muovikalvoa (5) poikittaisessa suunnassa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu kaareva tukilevy (21), joka on sovitettu orientointipyöri-en (18) väliin tukemaan muovikalvoa (5).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, • · «. ·. L • <. 107034 että tukilevyyn (21) on sovitettu aukkoja (21a), joiden läpi on sovitettu virta-maan lämmitettyä kaasua tukilevyn (21) liukupinnan ja muovikalvon (5) lämmittämiseksi.
14. Muovikalvo, jossa on kuplia (25), joiden halkaisija on korkeintaan 5 noin 100 mikrometriä ja korkeus korkeintaan noin 10 mikrometriä, jolloin muovikalvoon on kohdistettu venytys ja muovikalvon (5) muovin (5a) sekaan on sekoitettu materiaalia, jonka vaikutuksesta venytettyyn muovikalvoon on muodostunut kavitaatiokuplia, tunnettu siitä, että muovikalvoon on kohdistettu venytyksen yhteydessä samanaikaisesti paineistetun kaasun paine siten, että 10 kuplat (25) sisältävät kyseistä kaasua ja jolloin muovikalvon (5) vaahdotusaste on yli 70%.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen muovikalvo, tunnettu siitä, että muovin (5a) sekaan venytettäessä muodostuvien kavitaatiokuplien aikaansaamiseksi on sekoitettu öljymäistä ainetta tai ainetta, jonka sulamispiste 15 on muovin (5a) orientointilämpötilaa alhaisempi.
16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen muovikalvo, tunnettu siitä, että muovikalvo on valmistettu polymetyylipenteenistä (TPX).
17. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen muovikalvo, tunnettu siitä, että muovikalvo (5) on valmistettu syklisestä olefiinikopolymee- 20 ristä (COC). ( • l < • · t . • <- 107034
FI980800A 1998-04-07 1998-04-07 Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo FI107034B (fi)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980800A FI107034B (fi) 1998-04-07 1998-04-07 Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo
FI982502A FI107321B (fi) 1998-04-07 1998-11-19 Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi
CN99804631A CN1295510A (zh) 1998-04-07 1999-04-01 制造塑料薄膜的方法和装置
AT99914580T ATE221822T1 (de) 1998-04-07 1999-04-01 Verfahren und gerät zur herstellung einer kunststofffolie, und kunststofffolie
EP99914580A EP1076606B1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
JP2000542164A JP2002510565A (ja) 1998-04-07 1999-04-01 プラスチックフィルムを製造するための方法および装置、およびプラスチックフィルム
US09/647,739 US6767501B1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
PT99914580T PT1076606E (pt) 1998-04-07 1999-04-01 Processo e aparelho para o fabrico de uma pelicula de plastico e pelicula de plastico
DE69902459T DE69902459T2 (de) 1998-04-07 1999-04-01 Verfahren und gerät zur herstellung einer kunststofffolie, und kunststofffolie
PCT/FI1999/000278 WO1999051418A1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film
EP99914581A EP1076605A1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film
JP2000542163A JP2002510564A (ja) 1998-04-07 1999-04-01 プラスチックフィルムを製造する方法及び装置
PCT/FI1999/000277 WO1999051419A1 (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
AU33339/99A AU3333999A (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film, and plastic film
AU33340/99A AU3334099A (en) 1998-04-07 1999-04-01 Method and apparatus for making plastic film
DK99914580T DK1076606T3 (da) 1998-04-07 1999-04-01 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af plastfolie og en plastfolie
ES99914580T ES2178414T3 (es) 1998-04-07 1999-04-01 Procedimiento y aparato para la fabricacion de una pelicula de plastico, y pelicula de plastico.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI980800 1998-04-07
FI980800A FI107034B (fi) 1998-04-07 1998-04-07 Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI980800A0 FI980800A0 (fi) 1998-04-07
FI980800L FI980800L (fi) 1999-10-08
FI107034B true FI107034B (fi) 2001-05-31

Family

ID=8551486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI980800A FI107034B (fi) 1998-04-07 1998-04-07 Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6767501B1 (fi)
EP (1) EP1076606B1 (fi)
JP (1) JP2002510565A (fi)
AT (1) ATE221822T1 (fi)
AU (1) AU3333999A (fi)
DE (1) DE69902459T2 (fi)
DK (1) DK1076606T3 (fi)
ES (1) ES2178414T3 (fi)
FI (1) FI107034B (fi)
PT (1) PT1076606E (fi)
WO (1) WO1999051419A1 (fi)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6699361B1 (en) 1999-09-07 2004-03-02 Metso Paper Karlstad Ab Papermaking device for producing a multilayer liner and associated methods
FI107035B (fi) * 1999-09-10 2001-05-31 Natural Colour Kari Kirjavaine Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo
DE102004004084A1 (de) * 2004-01-27 2005-08-18 Treofan Germany Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zum Längsstrecken einer Folienbahn
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
US20060046006A1 (en) * 2004-08-31 2006-03-02 Bastion Bradley J Multilayer polymeric barrier film, flexible packaging made therewith, and methods
JP2006095944A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Furukawa Electric Co Ltd:The 熱可塑性樹脂発泡体
FI20055500A0 (fi) * 2005-09-19 2005-09-19 Conenor Oy Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
FI20065380A0 (fi) * 2006-02-24 2006-06-05 Conenor Oy Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi
FI119286B (fi) 2006-03-28 2008-09-30 Conenor Oy Poikkisuuntainen venytyslaite
FI124718B (fi) * 2007-06-01 2014-12-31 Upm Raflatac Oy Muovietiketti
JPWO2009044690A1 (ja) * 2007-10-02 2011-02-10 積水化学工業株式会社 熱可塑性樹脂延伸発泡シート及びその製造方法
US8908129B2 (en) * 2007-12-28 2014-12-09 Sabic Global Technologies B.V. Reflective polymeric article and manufacture
US8440732B2 (en) * 2008-03-25 2013-05-14 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymeric foams with nanocellular morphology and methods for making them
US9637605B2 (en) * 2011-11-10 2017-05-02 Toray Plastics (America), Inc. Biaxially oriented cavitated polylactic acid film

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244781A (en) 1962-03-14 1966-04-05 Remington Arms Co Inc Continuous extrusion and orientation of plastic tubing
US3634564A (en) 1966-12-01 1972-01-11 Mitsui Petrochemical Ind Process for the manufacture of fibrillated foamed films
GB1384556A (en) * 1971-12-22 1975-02-19 Mitsubishi Petrochemical Co Synthetic papers and method of making the same
JPS5338306B2 (fi) 1972-03-31 1978-10-14
US4585604A (en) * 1983-06-23 1986-04-29 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Process for preparing an air-permeable film
US4654546A (en) 1984-11-20 1987-03-31 Kari Kirjavainen Electromechanical film and procedure for manufacturing same
DE3513526A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Dehaesiv ausgeruestete kunststoff-folie, verfahren zur herstellung der folie und ihre verwendung
NZ218971A (en) 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4909971A (en) * 1988-03-25 1990-03-20 Du Pont Canada Inc. Process for making a heterogeneous membrane film
AU610366B2 (en) * 1988-03-31 1991-05-16 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film
US5188777A (en) * 1991-11-05 1993-02-23 Mobil Oil Corporation Opaque film and method for its preparation
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
CA2125807A1 (en) 1994-03-14 1995-09-15 Edward Heerman Ruscher Apparatus and method for stretching an elastomeric material in a cross machine direction
US5517737A (en) 1994-06-06 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Apparatus for continuously stretching or continuously releasing stretching forces from a web using two pairs of opposing non-planar belts

Also Published As

Publication number Publication date
DE69902459D1 (de) 2002-09-12
PT1076606E (pt) 2002-12-31
WO1999051419A1 (en) 1999-10-14
JP2002510565A (ja) 2002-04-09
EP1076606B1 (en) 2002-08-07
DK1076606T3 (da) 2002-12-02
ES2178414T3 (es) 2002-12-16
FI980800L (fi) 1999-10-08
DE69902459T2 (de) 2003-04-10
ATE221822T1 (de) 2002-08-15
EP1076606A1 (en) 2001-02-21
FI980800A0 (fi) 1998-04-07
US6767501B1 (en) 2004-07-27
AU3333999A (en) 1999-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI107034B (fi) Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo
FI107035B (fi) Menetelmä ja laitteisto muovikalvon valmistamiseksi ja muovikalvo
EP0985511B1 (en) Supermicrocellular foamed materials
US4055526A (en) Planar heating element and production thereof
US3797987A (en) Coextrusion apparatus for flat film
US4074222A (en) Planar heating element
US4017575A (en) Production of a flat thermoplastic film by passing the film over a bearing having a lubricating fluid on the surface thereof
US3445891A (en) Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
US4435345A (en) Process for the production of a continuous sheet of foamed synthetic, thermoplastic polymer by extrusion
US3795474A (en) Molten thermoplastic web quenching apparatus
US3211816A (en) Method and apparatus for shaping and stretching beaded edge films
FI107321B (fi) Menetelmä ja laite muovikalvon valmistamiseksi
US3541191A (en) Method for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
US3555603A (en) Tubular film manufacturing apparatus
US20080224346A1 (en) Method and Apparatus for Producing Plastic Film
US3734849A (en) Apparatus for the manufacture of bonded plastic sacks employing an electrical field and an ionizable gas
DE1779859C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einheitlich molekular orientierter Filme aus Polystyrol
JPH01291921A (ja) フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法
DE1629812B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von biaxial ver streckten schlauchfolienbahnen aus polyaethylen