TW380066B - Shifting method for a roller section of a continuous casting equipment - Google Patents
Shifting method for a roller section of a continuous casting equipment Download PDFInfo
- Publication number
- TW380066B TW380066B TW088103393A TW88103393A TW380066B TW 380066 B TW380066 B TW 380066B TW 088103393 A TW088103393 A TW 088103393A TW 88103393 A TW88103393 A TW 88103393A TW 380066 B TW380066 B TW 380066B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- roller
- transfer
- unit
- scope
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/208—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock for aligning the guide rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
Description
A7 A7 經濟部智葸財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明説明(I) 本發明關於一連續鑄造設備的一滾子片段的調移方法 ,該滾子片段有一個片段入口側,一個片段出口側,及一 對滾子攜帶器,該滾子攜帶器攜帶著至少二個滾子,該滾 子延伸過一個支持區域的範圍,其中,該滾子攜帶器經一 個設在片段入口側及一個設在片段出口側的調移單元而互 相反向調移,其中各調移單元有二個設在該支持區域兩側 的油壓缸單元。 德專利DE 196 27 336 C1發表了一種此類調移方法。 在作金屬的連續鑄造時,特別是鑄造鋼帶時,凝固的 條帶經由一條具多個支持滾子的滾子道拉離且受支持爲了 確保該條帶能儘量準確地導引,DE 1% 27 336 C1的滾子道 分成數個片段,它們可分別調移。 當金屬條帶剛鑄成且還熱的時候(其核心區域仍未凝固 ,會造成鼓起(Aufbauchung)情事。如果這種鼓起通過一滾 子片段,則所施力量會比其他情況施到此片段上的力量更 大。這點在某些情形可導致滾子片段損壤。此外,這種鼓 起在金屬條帶進一步加工時須再抵消掉。 本發明的目的在提供一種調移方法,藉之可避免在各 種情形中由於過量的力作用使滾子片段損壞,此外可將鼓 起的情事儘量消除。 這種目的達成之道,係使油壓單元可調移成位置調節 及壓力調節的形式,且經由該油壓缸單元可將滾子做位置 調節調移到一條被滾子支持的金屬條帶上,且當油壓缸單 元中的壓力達到一油壓缸限度値時,該油壓缸單元就從位 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 尽紙浪尺及通州〒國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明(>* ) 置調節操作切換到壓力調節操作。 最好,當在該調節單元中的另外之油壓缸單元中的壓 力達到油壓缸的限度値時,該油壓缸單元就從該位置調節 的操作切換到壓力調節的操作。這一點特別是各調移單元 二個油壓缸單元大致同步時,就特別有效。 當調移單元的油壓缸單元中的壓力的累積達到了調節 單元的限度時,如果一調移單元的油壓缸單位從位置調節 的操作切換成壓力調節的操作時,則可用簡單方式避免滾 子負荷過高。 當在油壓缸單元中壓力的累積量達到片段限度値時, 如果滾子片道的所有油壓缸單元都從位置操作切換到壓力 調節操作時,則可用相似方式避免滾子片段過負荷。 依本發明特色,從位置調節切換成壓力或力量調節時 ’該調節單元在從位置調節切換成壓力_或力量調節之後, 就造成金屬條帶與滾子之間的永久性形狀接合。利用這種 措施可避免金屬條帶鼓起,以及破裂。金屬條帶與滾子間 的形狀接合可確保滾子轉動因此使它的冷却作用最佳。此 外這種形狀接合使金屬條帶在滾子間連續運送。 油壓缸限度値,調移單元限度値和片段限度値宜爲可 參數化者,以使它們能配合滾子片段的構造情況。 本發明其他優點與細節見於以下一實施例的說明,圖 式中: 第一圖係一連續鑄造設備的一滾子片段, 第二圖係用於控制此滾子片段的調節電路, 本纸張尺度適用中關( CNS ) /\4規格(:10Χ2 9 75公慶) ~ ---------士衣-------1T------< (讀先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 _________ 五、發明説明(5) 依第一圖,一連續鑄造設備的一滾子片段有二個滾子 攜帶器(1)(2),它們各帶有六個滾子(3),滾子⑶延伸過一 支持區域⑷的範圍。此滾子攜帶器(1)(2)以及其滾子(^)在 支持區域(4)中調移到一金屬條帶(5)上(此處係一條鋼帶)。 金屬條帶(5)在一片段輸入側⑹進入滾子片段,並在—片段 輸出(7)再從滾子片段離開。 這些滾子攜帶器(1)(2)經二個調移單元互相連接’其一 調整單元有二個油壓缸單元(8)(9),此油壓缸單元設在支持 區域(4)兩側的片段入口側(6)上。另一個調移單元有二個油 壓缸單元(10)〜(11),它們設在支持區域(4)兩側的片段出口 側(7)上。利用這些調移單元可將滾子攜帶器(1)(2)互相調移 〇 各油壓缸單元(8)〜(11)可作位置及壓力調節^因此各 油壓缸單元⑻〜(11)如第二圖所示有壓力感測器(1丨)(12)位 置檢出器(14)與之配合。其輸出信號送到一個計算單元(15) 。此計算單元(15)再求出油壓缸單元(8)〜(11)的位置信號並 將此信號輸出到調節閥(16),因此油壓缸單元(8)〜(11)移行 到調移値。 在一鑄造程序開始時,所有油壓缸單元⑻〜(11)作移 行’使滾子攜帶器⑴⑵的滾子⑶作位置調節,調移到金屬 條帶(5)上。在此,油壓缸單元(8)〜(11)係以各調移單元同 步作控制。但此調移値〔油壓缸單元(8)〜(11)調整到此値 〕被計算單元(15)互相獨立地求出。在此,調移値被計算 單元(15)求出且預設到油壓缸單元(8)〜(11),使得受力量影 ---------f------,1T------f i. ί (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 尺度適;中國國家昼準(CNS ) A4規格(210x297!^ ) " ' A7 B7 五、發明説明() 響之回彈作用(Auffederung)〔例如滾子攜帶器(1 )(2)的回彈 〕可抵消,滾子(3)以位置調節方式調移到金屬條帶(5)上的 作用仍能得到-一直到〔例如由於金屬條帶(5)鼓起〕在油壓 缸單元(8)〜(11)之一〔例如油壓缸單元(8)〕內的壓力達到 —油壓缸限度値爲止。如果在此油壓缸單元(8)中的壓力達 到一油壓缸限度値,則此油壓缸單元(8)切換到壓力調節的 操作。 如此,該油壓缸單元(8)保持壓力在油壓缸限度値,且 因此避免問題發生。 原則上,可將各油壓缸單元(8)〜(11)互相獨立地調節 ,但最好該調移單元的油壓缸單元⑻〜(11)分組地切換。 隨著油壓缸單元(8)同時油壓缸單元(9)也從位置調節操作切 換到壓力調節操作。 依本發明,不但在油壓缸單元(8)〜(11)內彌漫的個別 壓力可和油壓限度値比較,而且也產生累加値並與其他限 度値比較。因此,舉例而言,如果油壓缸單元(8)與(9)內的 壓力總量達到一調移單元限度値,則油壓缸單元(8)〜(9)從 位置調節操作切換到壓力調節操作。同樣地,如果油壓缸 單元(8)〜(11)中的壓力總量達到一片段限度値,則油壓缸 (10)與(11)也從位置調節操作切換到壓力調節操作。 油壓缸限度値,調移單元限度値及/或片段限度値宜爲 可參數化者,以使它們能配合滾子片段的具體情況,特別 是該界限値可參數化成使得滾子攜帶器(1)(2),滾子(3)以及 滾子(3)的滾子軸栓(圖未示)以及滾子軸栓用的軸承(圖亦未 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .專
,1T 經濟部智慧財產局S工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(;M0X297公釐) A7 B7 五、發明説明( 示)過負荷的情事可避免 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .装. 、-'° 經濟部智楚財產局員工消費合作社印製 本纸诙尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)
Claims (1)
- Μ Α8 Β8 C8 m 六、申請專利範圍 1. 一連續鑄造設備的一滾子片段的調移方法,該滾子 片段有一個片段入口側(6) ’ 一個片段出口側(7),及一對滾 子攜帶器(1)(2),該滾子攜帶器攜帶著至少二個滾子(3),該 滾子(3)延伸過一個支持區域(4)的範圍,其中,該滾子攜帶 器(1)(2)經一個設在片段入口側⑹及—個設在片段出口側 (7)的調移單元而互相反向調移,其中各調移單元有二個設 在該支持區域(4)雨側的油壓缸單元(8)〜(11),其特徵在: -該油壓缸單元(8)〜(11)可調移作位置調節及壓力調 節, -滾子(3)經該油壓缸單元(8)〜(11)作位置調節而調移 到一個被滚子(3)導進的金屬條帶(5)上,且 —該油壓缸單元(8)〜(11)當各油壓缸單元(8)〜(11)中 的壓力達到油壓缸限度値時,就從位置調節的操作切換到 壓力調節的操作。 2. 如申請專利範圍第1項之調移方法,其中: 如果在該調移單元的另一油壓缸單元〔例如(8)〕中的 壓力達到油壓缸限度値,則該油壓缸單元〔例如(9)〕亦從 位置調節的操作切換到壓力調節的操作。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 該油壓缸限度値可參數化。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 如果在該調移單元的油壓缸單元⑻(9),(10)(11)中的 -__ __1__ 本紙張尺度逍用中國國家梂準(CNS > A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注$項再填寫本頁) .装. 訂 經濟部中央梂準局男工消費合作社印装 六、申請專利範圍 經濟部中央標準局男工消费合作社印裝 壓力總和達到一調移單元限度,則調移單元的油壓缸單元 ⑻⑼,(10),(11)從位置調節的操作切換到壓力調節的操 作。 5. 如申請專利範圍第4項之調移方法,其中: 該調移單元限度値可以參數化。 6. 如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 如果在油壓缸單元(8)〜(11)中的壓力總和達到一片段 限度値,則該滾子片段的所有油壓缸單元(8)〜(11)從位置 調節的操作切換到壓力調節的操作。 7. 如申請專利範圍第6項之調移方法,其中: 該片段限度値可以參數化。 8. 如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 該調移單元的油壓缸單元(8)(9),(10)(11)在位置調節 的操作中受同步控制。 9.如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 該油壓缸單元(8)〜(11)在位置調節的操作中預設以調 移値,使得受力量影響的情事可以抵消。 10.如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中 該油壓缸單元(8)〜(11)在位置調節的控制調整到互相 獨立求出的調移値。 Ί 一__________ ________ (请先閲讀背面之注意事項再填寫本萸)本紙張尺度適用中國國家梂準(CNS ) Μ規格(210X297公釐) ο ο 5 8 5 8 8 8 8 ABCD 六、申請專利範圍11.如申請專利範圍第1項或第2項之調移方法,其中該調移單元在從位置調節切換到壓力/力量調節之後, 造成金屬條帶(5)與滾子(3)之間的永久形狀接合。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央梂準局貝工消费合作社印製 本紙張尺度逋用中國國家梂準(CNS ) A4说格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19809807A DE19809807C2 (de) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW380066B true TW380066B (en) | 2000-01-21 |
Family
ID=7860061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW088103393A TW380066B (en) | 1998-03-09 | 1999-03-05 | Shifting method for a roller section of a continuous casting equipment |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6386268B1 (zh) |
| EP (1) | EP1062066B1 (zh) |
| JP (1) | JP4354638B2 (zh) |
| KR (1) | KR100583554B1 (zh) |
| CN (1) | CN1097494C (zh) |
| AT (1) | ATE216931T1 (zh) |
| BR (1) | BR9908593A (zh) |
| CA (1) | CA2323410C (zh) |
| DE (2) | DE19809807C2 (zh) |
| ES (1) | ES2177259T3 (zh) |
| ID (1) | ID23321A (zh) |
| MX (1) | MXPA00008838A (zh) |
| RU (1) | RU2213643C2 (zh) |
| TR (1) | TR200002621T2 (zh) |
| TW (1) | TW380066B (zh) |
| UA (1) | UA61132C2 (zh) |
| WO (1) | WO1999046071A2 (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10025452A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Anstellen eines oder mehrerer Rollensegmente in einer Stranggießanlage für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
| AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
| DE10106252A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
| TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
| DE10236367A1 (de) | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten |
| DE10319863B4 (de) * | 2003-05-03 | 2021-07-01 | Sms Group Gmbh | Stützrollengerüst für Knüppel-, Vorblock-, Block-, Vorprofil-, Dünn- und Brammen-Stranggießmaschinen, zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE10326904A1 (de) * | 2003-06-14 | 2004-12-30 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Rollensegmenten oder Treiberrollenpaaren |
| DE10359380A1 (de) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießmaschine zum Grundeinstellen und Kontrollieren der Rollenspalte von Stützrollensegmenten oder Treiberrollenpaaren beim Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE102004058355A1 (de) * | 2004-12-03 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Stranggießmaschine mit einer Stranggießkokille für das Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
| DE102005028711A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines verstellbaren Rollensegmentes in einer Stranggießanlage |
| DE102005028703A1 (de) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür |
| DE102005055530A1 (de) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen von mindestens einem Rollensegment einer Strangführungseinrichtung an einen Strang |
| DE102007006458A1 (de) * | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
| JP5012294B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2012-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| MX2010005518A (es) * | 2008-01-14 | 2010-06-18 | Sms Concast Ag | Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua. |
| DE102008015008B4 (de) * | 2008-03-19 | 2024-02-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Strangführungseinrichtung |
| CN101746632B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-11-30 | 华中科技大学 | 一种可调压力摩擦输送对辊装置 |
| EP2404686A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Rollenträger für ein Strangführungssegment einer Stranggießmaschine |
| AT512214B1 (de) | 2011-12-05 | 2015-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks |
| CN102718088B (zh) * | 2012-05-18 | 2014-11-12 | 华中科技大学 | 一种用于薄膜间歇进给的夹持装置 |
| CN105197536A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种控制装置、运输设备及控制方法 |
| KR102020897B1 (ko) * | 2017-12-12 | 2019-09-11 | 주식회사 포스코 | 연속 주조설비의 세그먼트 장치 |
| US11034053B2 (en) * | 2019-06-03 | 2021-06-15 | Besser Company | Concrete product machine apron plate gap adjustment |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2144750B1 (zh) * | 1971-07-02 | 1976-08-06 | Mannesmann Ag | |
| DE2133144B2 (de) * | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
| CH613884A5 (zh) * | 1976-04-13 | 1979-10-31 | Escher Wyss Ag | |
| JPH01166863A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連鋳機の圧下制御方法及び装置 |
| DE3822939C1 (en) * | 1988-07-04 | 1989-10-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition |
| US5165266A (en) * | 1991-11-04 | 1992-11-24 | International Rolling Mill Consultants, Inc. | Chockless roll support system |
| DE4138740A1 (de) * | 1991-11-26 | 1993-05-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von brammen oder bloecken |
| DE4306853C2 (de) * | 1993-02-26 | 1996-03-21 | Mannesmann Ag | Strangführungsgerüst |
| DE4338805C2 (de) * | 1993-11-12 | 1995-10-26 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19511113A1 (de) * | 1995-03-25 | 1996-09-26 | Schloemann Siemag Ag | Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen |
| AT404806B (de) * | 1996-05-08 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Strangführung für eine stranggiessanlage |
| DE19627336C1 (de) * | 1996-06-28 | 1997-09-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Führen eines Stranges und Strangführung |
| DE19713604A1 (de) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst |
| DE19720768C1 (de) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
| DE19745056A1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage |
-
1998
- 1998-03-09 DE DE19809807A patent/DE19809807C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 CA CA002323410A patent/CA2323410C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-25 DE DE59901349T patent/DE59901349D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 UA UA2000105691A patent/UA61132C2/uk unknown
- 1999-02-25 US US09/623,585 patent/US6386268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 CN CN99803509A patent/CN1097494C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 ES ES99910282T patent/ES2177259T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 TR TR2000/02621T patent/TR200002621T2/xx unknown
- 1999-02-25 MX MXPA00008838A patent/MXPA00008838A/es active IP Right Grant
- 1999-02-25 KR KR1020007009948A patent/KR100583554B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 AT AT99910282T patent/ATE216931T1/de active
- 1999-02-25 EP EP99910282A patent/EP1062066B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 RU RU2000125564/02A patent/RU2213643C2/ru active
- 1999-02-25 JP JP2000535472A patent/JP4354638B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-25 WO PCT/EP1999/001222 patent/WO1999046071A2/de not_active Ceased
- 1999-02-25 BR BR9908593-3A patent/BR9908593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-26 ID IDP990153D patent/ID23321A/id unknown
- 1999-03-05 TW TW088103393A patent/TW380066B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1291927A (zh) | 2001-04-18 |
| CA2323410C (en) | 2007-06-26 |
| DE19809807C2 (de) | 2003-03-27 |
| JP2002505958A (ja) | 2002-02-26 |
| DE59901349D1 (de) | 2002-06-06 |
| EP1062066A2 (de) | 2000-12-27 |
| RU2213643C2 (ru) | 2003-10-10 |
| UA61132C2 (uk) | 2003-11-17 |
| WO1999046071A2 (de) | 1999-09-16 |
| BR9908593A (pt) | 2004-06-29 |
| TR200002621T2 (tr) | 2000-11-21 |
| ES2177259T3 (es) | 2002-12-01 |
| DE19809807A1 (de) | 1999-09-16 |
| ATE216931T1 (de) | 2002-05-15 |
| MXPA00008838A (es) | 2002-06-21 |
| CN1097494C (zh) | 2003-01-01 |
| WO1999046071A3 (de) | 1999-11-11 |
| KR20010041719A (ko) | 2001-05-25 |
| US6386268B1 (en) | 2002-05-14 |
| EP1062066B1 (de) | 2002-05-02 |
| JP4354638B2 (ja) | 2009-10-28 |
| CA2323410A1 (en) | 1999-09-16 |
| ID23321A (id) | 2000-04-05 |
| KR100583554B1 (ko) | 2006-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW380066B (en) | Shifting method for a roller section of a continuous casting equipment | |
| EP1195205A3 (en) | Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control | |
| RU2000125564A (ru) | Способ регулирования роликовой секции установки для непрерывной разливки | |
| TW397719B (en) | Rolling mill and its rolling methods | |
| WO2003049946A3 (de) | Verfahren zum betrieb eines farbwerkes oder feuchtwerkes in einer druckmaschine | |
| MY113719A (en) | Process and device for correcting the ovalisation of rolls for the continuous casting of metal strip | |
| MY120506A (en) | Method of compensating forces in roll stands resulting from horizontal movements of the rolls. | |
| CA2235181A1 (en) | Method of regulating the stress distribution in metal strips or sheet, especially of nonferromagnetic metals | |
| CN1270087A (zh) | 用于调节连铸板坯,特别是薄板坯型面的方法和装置 | |
| JP2000503597A (ja) | 鋳片をガイドするための方法および鋳片ガイド | |
| US6000259A (en) | Position-controlled edging stand arranged in front of a finishing train for continuously cast strip material | |
| US5915454A (en) | Twin roller casting | |
| TW396068B (en) | Roller stand with axially movable rollers | |
| CN201565582U (zh) | 一种多功能侧封装置 | |
| TW452514B (en) | Method and device for changing the cross-sectional format of a strand in a continuous casting machine during operation | |
| GB2100472A (en) | Method and apparatus for controlling roll bending in a rolling mill | |
| TW396067B (en) | Roller for a rolling stand | |
| JP2001269701A (ja) | プレスによるスラブの幅圧下方法および幅圧下装置 | |
| TW345507B (en) | Method to manage an insulated cooling bed and relative insulated cooling bed a method to manage an insulated cooling bed placed downstream of at least one continuous casting machine with one or more feeder ways. | |
| EP0501211A3 (en) | Method of operating an upsetting press | |
| JP2785453B2 (ja) | 幅圧下プレス方法及びその装置 | |
| EP0893167A3 (de) | Walzstrasse | |
| SU1284620A1 (ru) | Устройство дл регулировани поперечной клиновидности полос при прокатке | |
| SU761039A1 (ru) | Устройство для компенсации поперечной разнотол щи нности полосы в клети кварто 1 | |
| Feistritzer et al. | Indefinite chill: Upgrading an old HSM work roll grade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |