DE102007006458A1 - Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl - Google Patents
Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007006458A1 DE102007006458A1 DE102007006458A DE102007006458A DE102007006458A1 DE 102007006458 A1 DE102007006458 A1 DE 102007006458A1 DE 102007006458 A DE102007006458 A DE 102007006458A DE 102007006458 A DE102007006458 A DE 102007006458A DE 102007006458 A1 DE102007006458 A1 DE 102007006458A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valves
- continuous casting
- casting device
- controlled
- adjusting elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, mit einer Kokille und nachgeschalteter Strangführung, die Gerüste mit Unter- und Oberrahmen besitzt, an denen Führungsrollen vorgesehen sind, deren Maulweite durch die Rahmen verbindende Verstellelemente stufenlos einstellbar ist, wobei als Verstellelemente Zylinder vorgesehen sind, die durch Schaltventile gesteuert werden. Dabei sollen die Vorteile positionsgeregelter Zylinder als Verstellelemente ausnutzbar, andererseits aber die Kosten geringer sein. Hierzu wird vorgeschlagen, dass die Ventile als Schnellschaltventile ausgebildet sind oder dass die Ventile mit einer Steuerung versehen sind, die einen schnellen Umschaltvorgag ermöglicht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, mit einer Kokille und nachgeschalteter Strangführung, die Gerüste mit Unter- und Oberrahmen besitzt, an denen Führungsrollen vorgesehen sind, deren Maulweite durch die Rahmen verbindende Verstellelemente stufenlos einstellbar ist, wobei als Verstellelemente Hydraulikzylinder vorgesehen sind, die durch Schaltventile gesteuert werden.
- Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb der Stranggießeinrichtung.
- Aus der
ist eine Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl bekannt mit einer Kokille und nachgeschalteter Strangführung, die Gerüste mit Unter- und Oberrahmen besitzt, an denen Führungsrollen vorgesehen sind, deren Maulweite durch die Rahmen verbindende Verstellelemente stufenlos einstellbar ist. Dabei sind Wegmesser und Druckaufnehmer vorgesehen, die die Stellkraft der Verstellelemente erfassen und mit denen die Maulweite der Führungsrollen erfassbar ist. Außerdem ist ein Oszillator vorgesehen, mit dem die Verstellelemente zu einer Schwingung anregbar sind.EP 980 295 B1 - In der Praxis werden die hierbei eingesetzten Segmente als CyberLink-Segmente bezeichnet. Im Allgemeinen wird die Schwingung durch Vorgabe vieler diskreter Stützpunkte je Schwingungsperiode beschrieben, die Stützpunkte haben sinusförmige Verteilung und die Bewegung wird positionsgeregelt erzwungen.
- Mit dieser Einrichtung kann auf bestimmte prozessrelevante Informationen, wie beispielsweise die Lage der Sumpfspitze, zurückgeschlossen werden.
- Die hierbei zum Einsatz kommenden positionsgeregelten Verstelleinheiten sind relativ teuer, so dass man bereits vorgeschlagen hat, an deren Stelle Zylinder durch Schaltventile
- Diese Lösung ist preisgünstiger, hat aber den Nachteil, dass die vorteilhafte Oszillation nicht mehr auf die bekannte Weise erfolgen konnte.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stranggießeinrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass damit die Vorteile positionsgeregelter Zylinder als Verstellelemente ausnutzbar sind, andererseits aber die Kosten geringer sind.
- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass
entweder die Ventile als Schnellschaltventile ausgebildet sind oder dass die Ventile mit einer Steuerung versehen sind, die einen schnellen Umschaltvorgang ermöglicht. - Nach einer weiteren Ausgestaltung sollten die Ventile Anschlüsse für die optionale Anbringung von Druckmessdosen aufweisen.
- Es wird außerdem vorgeschlagen,
- 1. die Oberrahmen durch schnelles Hin- und Herschalten der Schaltventile über einen relativ kurzen Messzeitraum – von wenigen Sekunden – in eine-oszillierende-Bewegung zu versetzen, so dass dann anschließend die Weg- und Kraftsignale in bekannter Weise auswertbar sind. Dass dabei nicht mehr, wie bisher bekannt, eine Sinusbewegung sondern eine durch die Trägheit des Systems verschliffene Dreiecksbewegung entsteht, wird bewusst in Kauf genommen. Auf die Präzision und Zuverlässigkeit der Auswertung hat das keinen Einfluss.
- 2. die Ventile mit Anschlüssen zur Anbringung von Druckmesseinrichtungen zu versehen, damit Letztere entweder von vorneherein mit ausgeliefert werden oder die Ventile im Falle eines "Upgrades" leicht nachgerüstet werden können.
- Untersuchungen von Messaufnahmen an bestehenden Cyberlink-Segmenten mit Schaltventiltechnik haben gezeigt, dass die dabei erzielbaren Verformungsgeschwindigkeiten bei Einsatz etwas größerer Düsen, als allgemein üblich (1,8–2,0 mm anstatt 1,3–1,5 mm) soweit oberhalb der natürlichen Strangschalenformänderungsgeschwindigkeiten nach dem Kriechverhalten der vergossenen Werkstoffe und in der gleichen Größenordnung wie bei den ursprünglichen CyberLink- Segmenten liegen, dass eine Auswertung möglich ist.
- Der Umstand, dass die bei dieser Ansteuerung entstehende Bewegung nicht zwangsweise sinusförmig wird, ist bei den in Betracht zu ziehenden Auswertemethoden (Hysterese, Phasengang, Badspiegelbewegung) nicht ausschlaggebend.
- Dem Umstand, dass während der Messung die mittlere Zylinderposition ggf. nicht konstant gehalten wird, wird durch eine möglichst kurze Messdauer Rechnung getragen.
- Durch den optionalen Einsatz von Druckmessdosen wird die Überlastüberwachung möglich gemacht.
- Auch ohne Verwendung von Druckmessdosen zeigt die vorgeschlagene Verfahrensweise einen Weg zur Umsetzung der "CyberLink-Zusatzfunktionen" auf, wenn anstelle der Hysterese- oder Phasenverschiebungsauswertung das Gießspiegelsignal mit der Oberrahmenschwingung korreliert wird.
- Zusätzliche kann die Verwendung von (elektronischen) Einrichtungen zur Beschleunigung des Schaltvorgänge vorteilhaft sein.
- Außerdem kann auch der Einbau von Ventilatoren zur Verbesserung der konvektiven Wärmeabfuhr im Bereich der Ventile vorteilhaft sein.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 980295 B1 [0003]
Claims (6)
- Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, mit einer Kokille und nachgeschalteter Strangführung, die Gerüste mit Unter- und Oberrahmen besitzt, an denen Führungsrollen vorgesehen sind, deren Maulweite durch die Rahmen verbindende Verstellelemente stufenlos einstellbar ist, wobei als Verstellelemente Zylinder vorgesehen sind, die durch Schaltventile gesteuert werden. dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile als Schnellschaltventile ausgebildet sind.
- Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, mit einer Kokille und nachgeschalteter Strangführung, die Gerüste mit Unter- und Oberrahmen besitzt, an denen Führungsrollen vorgesehen sind, deren Maulweite durch die Rahmen verbindende Verstellelemente stufenlos einstellbar ist, wobei als Verstellelemente Zylinder vorgesehen sind, die durch Schaltventile gesteuert werden. dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile mit einer Steuerung versehen sind, die einen schnellen Umschaltvorgang ermöglicht.
- Stranggießeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile Anschlüsse für die optionale Anbringung von Druckmessdosen aufweisen.
- Stranggießeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den Ventilen Einrichtungen zur Verbesserung der konvektiven Wärmeabfuhr zugeordnet sind.
- Verfahren zum Betrieb einer Stranggießeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberrahmenoszillation einem, gegebenenfalls verschliffenen, Dreiecksignal folgt.
- Verfahren zum Betrieb einer Stranggießeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer möglichst kurze Messdauer gearbeitet wird.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007006458A DE102007006458A1 (de) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
| EP08706737A EP2114589A1 (de) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | Stranggiesseinrichtung zum erzeugen von brammen aus stahl |
| CA002676144A CA2676144A1 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | Continuous casting device for producing slabs made of steel |
| CN200880004046A CN101636236A (zh) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | 用于制造钢制的板坯的连铸装置 |
| US12/525,929 US20100006254A1 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | Continuous Casting Device for Producing Slabs Made of Steel |
| JP2009547521A JP2010517777A (ja) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | 鋼スラブを製造するための連続鋳造装置 |
| KR1020097016283A KR20090108613A (ko) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | 강재 슬래브 제조하기 위한 연속 주조 장치 |
| PCT/DE2008/000032 WO2008095456A1 (de) | 2007-02-05 | 2008-01-07 | Stranggiesseinrichtung zum erzeugen von brammen aus stahl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007006458A DE102007006458A1 (de) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102007006458A1 true DE102007006458A1 (de) | 2008-08-07 |
Family
ID=39345483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102007006458A Withdrawn DE102007006458A1 (de) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100006254A1 (de) |
| EP (1) | EP2114589A1 (de) |
| JP (1) | JP2010517777A (de) |
| KR (1) | KR20090108613A (de) |
| CN (1) | CN101636236A (de) |
| CA (1) | CA2676144A1 (de) |
| DE (1) | DE102007006458A1 (de) |
| WO (1) | WO2008095456A1 (de) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0980295B1 (de) | 1997-05-07 | 2001-10-17 | SMS Demag AG | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von brammen aus stahl |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT383524B (de) * | 1985-09-05 | 1987-07-10 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum diskontinuierlichen ausziehen eines gussstranges |
| JPS62212046A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧縮連続鋳造方法およびその装置 |
| JPS62238052A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-19 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 連続鋳造装置 |
| DE4210504A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Pahnke Eng Gmbh & Co Kg | Antrieb zur Hubverlagerung für Umformmaschinen |
| JPH08309492A (ja) * | 1996-06-05 | 1996-11-26 | Hitachi Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| DE19734845C1 (de) * | 1997-08-12 | 1998-11-12 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Schnellschaltendes Ventil |
| DE19809807C2 (de) * | 1998-03-09 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
| JPH11314137A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-16 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造装置のモールド振動装置用駆動装置 |
| DE19836843A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-17 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung zum hydraulischen Anstellen der Rollen von Strangführungssegmenten einer Stranggießanlage |
| US6470957B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
| US6279875B1 (en) * | 2000-01-04 | 2001-08-28 | Vijay R. Chatufale | Gate valve with improved telescoping seat assembly |
| DE10025452A1 (de) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Anstellen eines oder mehrerer Rollensegmente in einer Stranggießanlage für Metalle, insbesondere für Stahlwerkstoffe |
| DE10057160A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen |
| DE10106252A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Sms Demag Ag | Strangführung einer Stranggiessanlage sowie Anstellverfahren für deren Rollensegmente |
| JP2003245762A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造における凝固完了位置の検出方法 |
| DE10236367A1 (de) * | 2002-08-08 | 2004-02-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Anstellen von einen Giessstrang aus Metall, insbesondere aus Stahl, beidseitig stützenden und/oder führenden Rollensegmenten |
| JP2005083501A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Toyota Motor Corp | 非接触シール装置 |
| DE202004004156U1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-08-04 | Erben Kammerer Kg | Schnell auslösendes Ventil |
-
2007
- 2007-02-05 DE DE102007006458A patent/DE102007006458A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-07 JP JP2009547521A patent/JP2010517777A/ja active Pending
- 2008-01-07 WO PCT/DE2008/000032 patent/WO2008095456A1/de not_active Ceased
- 2008-01-07 KR KR1020097016283A patent/KR20090108613A/ko not_active Ceased
- 2008-01-07 EP EP08706737A patent/EP2114589A1/de not_active Withdrawn
- 2008-01-07 CA CA002676144A patent/CA2676144A1/en not_active Abandoned
- 2008-01-07 CN CN200880004046A patent/CN101636236A/zh active Pending
- 2008-01-07 US US12/525,929 patent/US20100006254A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0980295B1 (de) | 1997-05-07 | 2001-10-17 | SMS Demag AG | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von brammen aus stahl |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010517777A (ja) | 2010-05-27 |
| US20100006254A1 (en) | 2010-01-14 |
| CN101636236A (zh) | 2010-01-27 |
| WO2008095456A1 (de) | 2008-08-14 |
| KR20090108613A (ko) | 2009-10-15 |
| CA2676144A1 (en) | 2008-08-14 |
| EP2114589A1 (de) | 2009-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2203263B1 (de) | Betriebsverfahren für eine kühlstrecke mit zentralisierter erfassung von ventilcharakteristiken und hiermit korrespondierende gegenstände | |
| AT514115B1 (de) | Elektrohydraulischer Steuerkreis | |
| AT525791B1 (de) | Überwachungsverfahren für eine Stranggießkokille mit Aufbau einer Datenbank | |
| EP2723552A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bauteilen in einer strahlschmelzanlage | |
| EP2878566B1 (de) | Verfahren zur Beeinflussung einer Bewegung einer an einem Kran aufgenommenen Last | |
| DE102016000387A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Arbeitsweise einer Abstreifvorrichtung an einem Förderband | |
| DE102009014311A1 (de) | Verfahren zur Überwachung und/oder Steuerung und/oder Regelung von Funktionen von und bei Spritzgiessmaschinen | |
| EP1455976B2 (de) | Maulweitenregelung an segmenten für stranggie anlagen | |
| EP4051851B1 (de) | Computergestütztes verfahren und system zur ermittlung und visualisierung von kraftflüssen in einem baugerüst | |
| DE102017118230A1 (de) | Verfahren zur Analyse und/oder Überwachung von Brücken sowie entsprechendes System und Verwendung | |
| DE10039016B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl | |
| EP1695057A1 (de) | Verfahren zum betreiben einer arbeitsgerätschaft | |
| DE102007006458A1 (de) | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl | |
| DE102018215424A1 (de) | Verstelleinrichtung für die Schmalseite einer Stranggießkokille, und Verfahren zum Verstellen einer Schmalseite einer Stranggießkokille | |
| EP0123138A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Stranggiessanlage | |
| EP2555889B1 (de) | VERFAHREN ZUM EINSTELLEN DER LAGE DER SUMPFSPITZE IN EINEM GIEßSTRANG | |
| DE102019118950A1 (de) | Dynamische Anpassung der Schließkraft | |
| WO2008040519A1 (de) | Verfahren zur ermittlung einer flüssigen phase im innern eines an seiner oberfläche bereits erstarrten strangs | |
| DE102008000770A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schließen einer Kupplung | |
| DE19547518C1 (de) | Verfahren zum Ziehen von Rohren | |
| DE20002781U1 (de) | Einrichtung zur Überwachung und Anzeige der Einhaltung einer Betriebsbedingung | |
| CH644778A5 (en) | Device for the automatic control of the start-up operation of a continuous casting installation for metal | |
| EP3706933B1 (de) | Strangführungssegment und stranggiessanlage | |
| DE102005015965A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Identifizierung eines Fahrzeuges | |
| DE19618923C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Höhe des Flüssigkeitsspiegels einer Metallschmelze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20130814 |