TW202220166A - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種半導體裝置及其製造方法，所述半導體裝置包括：一基底、一低壓元件、一中壓元件以及多個高壓元件。低壓元件包括一第一閘氧化層位於所述基底內，中壓元件包括一第二閘氧化層位於所述基底內，且每個高壓元件包括一第三閘氧化層位於所述基底內，其中所述第一閘氧化層的頂面、所述第二閘氧化層的頂面以及所述第三閘氧化層的頂面在同一水平面，且所述第一閘氧化層的厚度小於所述第二閘氧化層的厚度，所述第二閘氧化層的厚度小於所述第三閘氧化層的厚度。
Description
本發明是有關於一種半導體技術，且特別是有關於一種半導體裝置及其製造方法。
隨著科技的發展，對於元件尺寸的縮小及高效能的需求也日益提升。目前已發展出閘極後置(gate-last)製程，使用金屬閘極取代多晶矽閘極，以解決因閘極尺寸縮減導致的電性問題。
然而，在高介電常數之介電層/金屬閘極 (High-K Metal Gate, HKMG)的閘極後置製程中，半導體裝置在整合具有不同操作電壓的元件時，由於不同元件的閘氧化層厚度不同，為了將閘極後置製程中虛設的多晶矽閘極替換成金屬閘極，在平坦化的過程中會犧牲部分元件的閘極高度，導致半導體裝置的穩定性不佳。因此，如何解決半導體裝置中不同電壓元件的閘氧化層高度不一致的問題是重要的課題。
本發明提供一種半導體裝置，可提升半導體裝置的穩定性。
本發明另提供一種半導體裝置的製造方法，可以簡化製程，使各電壓元件的閘氧化層的頂面在同一水平面，而提升半導體裝置的穩定性，並可提供較為彈性的閘極材料的選擇。
本發明的半導體裝置包括：一基底、一低壓元件、一中壓元件以及多個高壓元件。低壓元件，包括一第一閘氧化層位於所述基底內；中壓元件，包括一第二閘氧化層位於所述基底內；每個高壓元件包括一第三閘氧化層位於所述基底內，其中所述第一閘氧化層的頂面、所述第二閘氧化層的頂面以及所述第三閘氧化層的頂面在同一水平面，且所述第一閘氧化層的厚度小於所述第二閘氧化層的厚度，所述第二閘氧化層的厚度小於所述第三閘氧化層的厚度。
在本發明的一實施例中，上述的低壓元件包括一金屬閘極，形成於所述第一閘氧化層上。
在本發明的一實施例中，上述的中壓元件包括一金屬閘極或一多晶矽閘極，形成於所述第二閘氧化層上。
在本發明的一實施例中，上述的高壓元件包括一金屬閘極或一多晶矽閘極，形成於所述第二閘氧化層上。
在本發明的一實施例中，上述的多個高壓元件中的不同的第三閘氧化層分別具有不同的厚度。
在本發明的一實施例中，上述的半導體裝置還可包括多個元件隔離結構，位在所述基底內，用以分隔所述低壓元件、所述中壓元件與所述多個高壓元件。
本發明的半導體裝置的製造方法，包括：在一基底內形成多個元件隔離結構，以定義出一低壓元件區、一中壓元件區與多個高壓元件區。接著，在所述基底上形成一圖案化罩幕，具有一第一開口，第一開口暴露出所述多個高壓元件區中之一的所述基底的表面。以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第一開口內的所述基底至一第一深度，並在所述第一開口內形成一塗佈層。重覆以下步驟a至c：a. 在所述圖案化罩幕中形成第n開口，第n開口暴露出所述多個高壓元件區中之第n個的所述基底的表面，n為大於1的正整數；b. 以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第n開口內的所述基底至一第n深度；c. 在所述第n開口內形成所述塗佈層。在所述多個高壓元件區皆完成上述步驟後，移除所述塗佈層，並在所述基底上形成高壓元件閘氧化層填滿所述第一開口與所述第n開口，並以所述圖案化罩幕作為中止層，平坦化所述高壓元件閘氧化層。接著，在所述圖案化罩幕中形成一第(n+1)開口，第(n+1)開口暴露出所述中壓元件區的所述基底的表面，以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第(n+1)開口內的所述基底至一第(n+1)深度，然後移除所述圖案化罩幕，並在所述第(n+1)開口內形成中壓元件閘氧化層。接著，在所述中壓元件閘氧化層表面形成保護層，並露出所述低壓元件區的所述基底的表面，再在所述低壓元件區的所述基底的表面形成低壓元件閘氧化層，使所述低壓元件閘氧化層的頂面、所述中壓元件閘氧化層的頂面以及所述高壓元件閘氧化層的頂面在同一水平面。
在本發明的另一實施例中，形成上述圖案化罩幕的步驟包括：在所述基底的表面形成一墊氧化層，然後在所述墊氧化層上形成一罩幕層，接著圖案化所述罩幕層，以形成具有所述第一開口的所述圖案化罩幕。
在本發明的另一實施例中，形成上述保護層之後還可包括利用濕式製程去除殘留的所述墊氧化層。
在本發明的一實施例中，上述第一深度不同於第n深度。
在本發明的另一實施例中，移除上述圖案化罩幕之前還可包括在所述中壓元件區的所述基底的表面形成一犧牲氧化層，以改善所述基底的界面，且可利用濕式製程去除所述犧牲氧化層及其下方的部分所述基底。
在本發明的另一實施例中，上述的保護層包括光阻層。
在本發明的另一實施例中，形成上述高壓元件閘氧化層的方法包括：以熱氧化法在所述基底的表面形成一熱氧化層，接著在所述熱氧化層上形成一化學氣相沉積氧化層。
在本發明的另一實施例中，形成上述中壓元件閘氧化層的方法包括臨場蒸氣產生（ISSG）法或乾式氧化法。
基於上述，本發明的半導體裝置及其製造方法可整合至少一低壓元件、一中壓元件及兩個以上的高壓元件於基底上，由於多個電壓元件的閘氧化層的頂面在同一水平面，因此高壓元件的閘極的高度不會受閘極後置製程影響，而可提升後續形成的半導體裝置的穩定性，並且可藉由調控閘氧化層的厚度，提供較為彈性的閘極材料的選擇。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
下文列舉實施例並配合所附圖式來進行詳細地說明，但所提供的實施例並非用以限制本發明所涵蓋的範圍。此外，圖式僅以說明為目的，並未依照原尺寸作圖。為了方便理解，下述說明中相同的元件將以相同的符號標示來說明。
此外，關於文中所使用「包含」、「包括」、「具有」等等用語，均為開放性的用語，也就是指「包括但不限於」。
應當理解，儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的「第一元件」、「部件」、「區域」、「層」、或「部分」可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。
另外，文中所提到的方向性用語，例如「上」、「下」等，僅是用以參考圖式的方向，並非用來限制本發明。
圖1為依照本發明一實施例的半導體裝置的剖面示意圖。
請參照圖1，半導體裝置10包括一基底100、一低壓元件110、一中壓元件120、及多個高壓元件130。所述基底100還包括多個元件隔離結構102，用以分隔所述低壓元件110、所述中壓元件120與所述多個高壓元件130。所述基底100的材料包括矽。所述低壓元件110包括一第一閘氧化層112位於所述基底100內及一閘極114位於所述第一閘氧化層112上；所述中壓元件120包括一第二閘氧化層122位於所述基底100內及ㄧ閘極124位於所述第二閘氧化層122上；每個所述高壓元件130包括一第三閘氧化層132位於所述基底100內及ㄧ閘極134位於所述第三閘氧化層132上。
在半導體裝置10中，所述低壓元件110的閘極114的材料包括金屬，所述中壓元件120的閘極124的材料可以是金屬或多晶矽，所述高壓元件130的閘極134的材料可以是金屬或多晶矽。
在半導體裝置10中，所述第一閘氧化層112的頂面、所述第二閘氧化層122的頂面以及所述第三閘氧化層132的頂面在同一水平面，且所述第一閘氧化層112的厚度t1小於所述第二閘氧化層122的厚度t2，所述第二閘氧化層122的厚度t2小於所述多個第三閘氧化層132的厚度t31、t32，其中所述多個高壓元件130中的不同的第三閘氧化層132可以具有不同的厚度，例如：圖1的所述多個高壓元件130包括第一高壓元件130a及第二高壓元件130b，所述第一高壓元件130a的第三閘氧化層132a的厚度t31與所述第二高壓元件130b的第三閘氧化層132b的厚度t32不同。
圖2A至圖2P為依照本發明另一實施例的半導體裝置的剖面示意圖，其中使用與上一實施例相同的元件符號來代表相同或相似的構件，且所省略的部分技術說明，如各層或區域的位置、尺寸、材料等均可參照上一實施例的內容，因此於下文不再贅述。
請參照圖2A，提供一基底100，在一基底100內形成多個元件隔離結構102，以定義出一低壓元件區110’、一中壓元件區120’與多個高壓元件區130’。所述多個高壓元件區130'可為兩個以上的高壓元件區，以本發明的實施例為例，多個高壓元件區130'包括第一高壓元件區130a’及第二高壓元件區130b’，但本發明不以此為限。接著，為了在基底100上形成圖案化罩幕層，可先在所述基底100的表面形成一墊氧化層104，並在所述墊氧化層104上形成一罩幕層106，所述罩幕層106的厚度例如為300Å，所述罩幕層106的材料包括氮化矽。
然後，請參照圖2B，為了圖案化所述罩幕層106，可於基底100上形成一第一圖案化光阻層PR1。此處，所述第一圖案化光阻層PR1具有一第一光阻開口O1，暴露出所述第一高壓元件區130a’的罩幕層(如圖2A的106)的表面。接著，以第一圖案化光阻層PR1為蝕刻罩幕，圖案化所述罩幕層，以形成具有第一開口105a的圖案化罩幕層106p。之後，以圖案化罩幕層106p為蝕刻罩幕，去除露出的墊氧化層104，直到暴露出所述第一高壓元件區130a’的所述基底100的表面。
然後，請參照圖2C，以所述圖案化罩幕層106p作為蝕刻罩幕，移除所述第一開口105a內的所述基底100至一第一深度h1。
接著請參照圖2D，移除圖2C中的第一圖案化光阻層PR1，再在所述第一開口105a內形成一塗佈層105。塗佈層105為一種有機物質，填滿所述第一開口105a，以使所述圖案化罩幕層106p的表面平整。
之後，請參照圖2E，為了繼續製作用於不同操作電壓的高壓元件的高壓元件閘氧化層，可先於基底100上形成一第二圖案化光阻層PR2於基底100上。此處，所述第二圖案化光阻層PR2具有一第二光阻開口O2，暴露出所述第二高壓元件區130b’的所述圖案化罩幕層106p的表面。接著，以所述第二圖案化光阻層PR2為蝕刻罩幕，蝕刻圖案化罩幕層106p，以於其中形成第二開口105b。之後，以圖案化罩幕層106p為蝕刻罩幕，去除露出的墊氧化層104，直到暴露出所述第二高壓元件區130b’的所述基底100的表面。
隨後，請參照圖2F，以所述圖案化罩幕106p作為蝕刻罩幕，移除所述第二開口105b內的所述基底100至一第二深度h2，其中第二深度h2與第一深度h1不同。
接著，請參照圖2G，移除圖2F中的第一圖案化光阻層PR2，再在所述第二開口105b內形成另一塗佈層105。塗佈層105填滿所述第二開口105b，其中塗佈層105也是一種有機物質。
本實施例的半導體裝置製造方法是以兩個高壓元件為例，若具有三個以上的高壓元件，可重覆上述圖2D至圖2G的步驟，直至每個高壓元件區皆具有填滿塗佈層105的開口。
然後，請參照圖2H，移除圖2G中的所有塗佈層105，以暴露出所有高壓元件區130’的基底100。接著，在基底100上形成高壓元件閘氧化層132’以填滿所述第一開口105a及第二開口105b。所述高壓元件閘氧化層132’的形成方法例如在基底100的表面形成一犧牲氧化層(未繪示)，以改善所述基底100的界面，再利用濕式製程將所述犧牲氧化層移除。接著，透過如熱氧化法的方式在所述基底100的表面形成一熱氧化層，並在所述熱氧化層上形成一化學氣相沉積（CVD）氧化層，以得到具有高緻密度的所述高壓元件閘氧化層132’。
接著，請參照圖2I，以所述圖案化罩幕層106p作為中止層，平坦化所述高壓元件閘氧化層132’。由於以所述圖案化罩幕層106p作為中止層，因此可以較好的控制平坦化的製程。然後，
為了製作中壓元件的中壓元件閘氧化層，可先於基底100上形成一第三圖案化光阻層PR3。此處，所述第三圖案化光阻層PR3具有一第三光阻開口O3，暴露出所述中壓元件區120’的所述圖案化罩幕層106p的表面。然後，以所述第三圖案化光阻層PR3為蝕刻罩幕，蝕刻圖案化罩幕層106p，以於其中形成第三開口105c。之後，以圖案化罩幕層106p為蝕刻罩幕，去除露出的墊氧化層104，直到暴露出所述中壓元件區120’的所述基底100的表面。
然後，請參照圖2J，以所述圖案化罩幕106p作為蝕刻罩幕，移除所述第三開口105c內的所述基底100至一第三深度h3。
接著，請參照圖2K，移除圖2J中的第三圖案化光阻層PR3，並且以改善基底100界面的觀點來看，可先在所述中壓元件區120’的所述基底100的表面形成一犧牲氧化層108，所述犧牲氧化層108的厚度例如為70Å。
接著，請參照圖2L，可利用濕式製程將所述犧牲氧化層108移除，濕式製程所移除的厚度約是犧牲氧化層108的厚度的1.3倍，例如91Å；也就是說，在所述犧牲氧化層108下方的部分所述基底100也會在濕式製程時被移除，且高壓元件閘氧化層132’的厚度也會因此減薄。接著，移除所述圖案化罩幕層106p。
然後，請參照圖2M，在所述第三開口105c內形成中壓元件閘氧化層122’。所述中壓元件閘氧化層122’的形成方法例如臨場蒸氣產生(In-Situ Steam Generation, ISSG)法、乾式氧化法或其他方式，本發明不以此為限。
隨後，請參照圖2N，在所述中壓元件閘氧化層122’表面形成保護層PR4保護所述中壓元件閘氧化層122’，保護層PR4例如為光阻層。接著，可選擇性地利用濕式製程移除所述低壓元件區110’及所述高壓元件區130’表面過高之處，例如圖2M中殘留的所述墊氧化層104、部分元件隔離結構102及部分高壓元件閘氧化層132’，以露出所述低壓元件區110’的所述基底100的表面。
然後，請參照圖2O，在所述低壓元件區110’的所述基底100的表面形成一層薄的低壓元件閘氧化層112’，再將圖2N中的保護層PR4移除，其中所述低壓元件閘氧化層112’的頂面112t、所述中壓元件閘氧化層122’的頂面122t以及所述高壓元件閘氧化層132’的頂面132t基本上在同一水平面，且所述低壓元件閘氧化層112’的厚度t1小於所述中壓元件閘氧化層122’的厚度t2，所述中壓元件閘氧化層122’的厚度t2小於所述高壓元件閘氧化層132’的厚度t31、t32。
接著，請參照圖2P，分別在低壓元件閘氧化層112’、中壓元件閘氧化層122’以及高壓元件閘氧化層132’上形成閘極114、124、134a、134b，以於基底100上形成低壓元件110、中壓元件120以及高壓元件130。閘極的形成方法例如傳統的多晶矽閘極製程或者閘極後置製程。多晶矽閘極製程例如先形成一多晶矽層，再利用微影蝕刻技術，在操作電壓較低的區域(如低壓元件區110’)內形成閘極。閘極後置製程則可先形成一多晶矽層，同樣利用微影蝕刻技術，在預定形成金屬閘極的部位(如高壓元件區130’以及/或是中壓元件區120’內)先形成犧牲閘極，然後在源極與汲極(未繪示)高溫摻雜活化後，再於犧牲閘極上覆蓋絕緣層，並平坦化這層絕緣層直到露出犧牲閘極的頂面，之後將露出的犧牲閘極移除，並替換為金屬閘極。然而，本發明不以此為限。本發明的所述低壓元件110的閘極114可以是金屬閘極，所述中壓元件120的閘極124可以是金屬閘極或多晶矽閘極，所述高壓元件130的閘極134a、134b可以各自獨立為金屬閘極或多晶矽閘極，且前述閘極材料可依閘氧化層的厚度選擇合適材料。
綜上所述，本發明的半導體裝置及其製造方法可整合至少一低壓元件、一中壓元件及兩個以上的高壓元件於基底上，由於多個電壓元件的閘氧化層的頂面在同一水平面，因此高壓元件的閘極的高度不會受閘極後置製程影響，而可提升後續形成的半導體裝置的穩定性，並且可藉由調控閘氧化層的厚度，提供較為彈性的閘極材料的選擇。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10:半導體裝置
100:基底
102:元件隔離結構
104:墊氧化層
105:塗佈層
105a、105b、105c、O1、O2、O3:開口
106:罩幕層
106p:圖案化罩幕層
108:犧牲氧化層
110:低壓元件
110’:低壓元件區
112:第一閘氧化層
112’:低壓元件閘氧化層
112t、122t、132t:頂面
114、124、134、134a、134b:閘極
120:中壓元件
120’:中壓元件區
122:第二閘氧化層
122’:中壓元件閘氧化層
130:高壓元件
130’:高壓元件區
130a’:第一高壓元件區
130b’:第二高壓元件區
130a:第一高壓元件
130b:第二高壓元件
132、132a、132b:第三閘氧化層
132’:高壓元件閘氧化層
h1:第一深度
h2:第二深度
h3:第三深度
PR1:第一圖案化光阻層
PR2:第二圖案化光阻層
PR3:第三圖案化光阻層
PR4:保護層
t1、t2、t31、t32:厚度
圖1是依照本發明一實施例的半導體裝置的剖面示意圖。
圖2A至圖2P是依照本發明另一實施例的半導體裝置的製造流程剖面示意圖。
10:半導體裝置
100:基底
102:元件隔離結構
110:低壓元件
120:中壓元件
130:高壓元件
130a:第一高壓元件
130b:第二高壓元件
112:第一閘氧化層
122:第二閘氧化層
132、132a、132b:第三閘氧化層
114、124、134、134a、134b:閘極
t1、t2、t31、t32:厚度
Claims (14)
- 一種半導體裝置，包括： 一基底； 一低壓元件，包括一第一閘氧化層位於所述基底內； 一中壓元件，包括一第二閘氧化層位於所述基底內；以及 多個高壓元件，每個所述高壓元件包括一第三閘氧化層位於所述基底內， 其中所述第一閘氧化層的頂面、所述第二閘氧化層的頂面以及所述第三閘氧化層的頂面在同一水平面，且 所述第一閘氧化層的厚度小於所述第二閘氧化層的厚度，所述第二閘氧化層的厚度小於所述第三閘氧化層的厚度。
- 如請求項1所述的半導體裝置，其中所述低壓元件包括一金屬閘極，形成於所述第一閘氧化層上。
- 如請求項1所述的半導體裝置，其中所述中壓元件包括一金屬閘極或一多晶矽閘極，形成於所述第二閘氧化層上。
- 如請求項1所述的半導體裝置，其中所述高壓元件包括一金屬閘極或一多晶矽閘極，形成於所述第二閘氧化層上。
- 如請求項1所述的半導體裝置，其中所述多個高壓元件中的不同的第三閘氧化層分別具有不同的厚度。
- 如請求項1所述的半導體裝置，更包括多個元件隔離結構，位在所述基底內，用以分隔所述低壓元件、所述中壓元件與所述多個高壓元件。
- 一種半導體裝置的製造方法，包括： 在一基底內形成多個元件隔離結構，以定義出一低壓元件區、一中壓元件區與多個高壓元件區； 在所述基底上形成一圖案化罩幕，具有一第一開口，暴露出所述多個高壓元件區中之一的所述基底的表面； 以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第一開口內的所述基底至一第一深度； 在所述第一開口內形成一塗佈層； 重覆以下步驟a至c： a. 在所述圖案化罩幕中形成第n開口，暴露出所述多個高壓元件區中之第n個的所述基底的表面，n為大於1的正整數； b. 以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第n開口內的所述基底至一第n深度； c. 在所述第n開口內形成所述塗佈層； 移除所述塗佈層； 在所述基底上形成高壓元件閘氧化層填滿所述第一開口與所述第n開口； 以所述圖案化罩幕作為中止層，平坦化所述高壓元件閘氧化層； 在所述圖案化罩幕中形成一第(n+1)開口，暴露出所述中壓元件區的所述基底的表面； 以所述圖案化罩幕作為蝕刻罩幕，移除所述第(n+1)開口內的所述基底至一第(n+1)深度； 移除所述圖案化罩幕； 在所述第(n+1)開口內形成中壓元件閘氧化層； 在所述中壓元件閘氧化層表面形成保護層，並露出所述低壓元件區的所述基底的表面；以及 在所述低壓元件區的所述基底的表面形成低壓元件閘氧化層，使所述低壓元件閘氧化層的頂面、所述中壓元件閘氧化層的頂面以及所述高壓元件閘氧化層的頂面在同一水平面。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中形成所述圖案化罩幕的步驟包括： 在所述基底的表面形成一墊氧化層； 在所述墊氧化層上形成一罩幕層；以及 圖案化所述罩幕層，以形成具有所述第一開口的所述圖案化罩幕。
- 如請求項8所述的半導體裝置的製造方法，其中形成所述保護層之後更包括：利用濕式製程去除殘留的所述墊氧化層。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中所述第一深度不同於所述第n深度。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中移除所述圖案化罩幕之前更包括： 在所述中壓元件區的所述基底的表面形成一犧牲氧化層，以改善所述基底的界面；以及 利用濕式製程去除所述犧牲氧化層及其下方的部分所述基底。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中所述保護層包括光阻層。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中形成所述高壓元件閘氧化層的方法包括： 以熱氧化法在所述基底的表面形成一熱氧化層；以及 在所述熱氧化層上形成一化學氣相沉積氧化層。
- 如請求項7所述的半導體裝置的製造方法，其中形成所述中壓元件閘氧化層的方法包括臨場蒸氣產生（ISSG）法或乾式氧化法。
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