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TW201838039A - 半導體裝置 - Google Patents

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TW201838039A
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吉村充弘
畠中雅宏
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日商艾普凌科有限公司
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Abstract

本發明提供一種抑制溝槽延設方向的通道形成密度的下降的半導體裝置。於具有第1高度的第1表面及第2高度的第2表面的半導體基板中，具備：設於背面的背面半導體電極層；形成於背面半導體電極層上的基極區域；具有自第1表面及第2表面起到達背面半導體電極層的上表面的深度的溝槽；覆蓋溝槽的內側的閘極絕緣膜；埋入至第3高度為止的閘極電極；設於閘極電極上的絕緣膜；以及於溝槽的延設方向交互配置的、具有第1表面且形成有基極接點區域的第1區域及具有第2表面且形成有源極區域的第2區域。

Description

半導體裝置
本發明是有關於一種半導體裝置，尤其是有關於一種具有具備溝槽閘（trench gate）的縱型電晶體（transistor）的半導體裝置。
作為先前的縱型電晶體的一例，例如如專利文獻1所示，提出有設為如下構成的縱型金屬氧化物半導體場效應電晶體（metal-oxide-semiconductor field-effect transistor，MOSFET），即，將閘極（gate）電極僅設於形成於基板的溝槽（trench）內的下部，將使源極（source）電極與閘極電極絕緣的絕緣膜埋入溝槽內上部，且以其上表面與基板表面呈大致同一平面的方式形成，並於所述平面上形成源極電極。藉此，不需要將閘極電極埋入直至溝槽上部，並將絕緣膜形成於基板表面上時所需的、用以將絕緣膜之上形成的源極電極與基板表面的源極區域及基極接點（base contact）區域連接的接點開口，藉此能夠縮小鄰接的溝槽間隔，並減小裝置的橫方向上的尺寸。
進而，專利文獻1（尤其參照圖2、圖5）中揭示了：沿條紋（stripe）狀的溝槽，於基板表面將源極區域與基極接點區域交互配置，藉此能夠縮小鄰接的溝槽的間隔，並進一步減小裝置的橫方向尺寸。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-101027號公報
[發明所欲解決之課題] 於專利文獻1所揭示的、將源極區域與基極接點區域交互配置的結構中，於基極接點區域不形成通道（channel），因此為了提高電晶體的溝槽延設方向的通道形成密度，需要縮窄溝槽延設方向的基極接點區域的寬度（以下，此處所說的寬度是溝槽延設方向的長度）。但是，發明者發現，如圖16（於同圖中，最上表面的源極電極省略）所示，於此種結構中，於源極區域507與基極接點區域509之間的接合附近，藉由遮罩對位偏差或熱擴散，而形成實質的雜質濃度下降而成為高電阻的不確定區域530。所述不確定區域530縮窄了源極區域507與基極接點區域509的寬度。因此，源極區域507與基極接點區域509需要考慮所述不確定區域530的產生而預先寬地設定寬度，難以減小裝置的溝槽延設方向的尺寸並抑制溝槽延設方向的通道形成密度的下降。
因此，本發明的目的在於提供一種減小裝置的溝槽延設方向的尺寸，可抑制溝槽延設方向的通道形成密度的下降的半導體裝置。 [解決課題之手段]
為了解決所述課題，因此本發明為如下所述的半導體裝置。 即，為一種半導體裝置，具備：半導體基板，具有設於第1高度的第1表面及設於與所述第1高度不同的第2高度的第2表面；第1電極，於所述第1表面及所述第2表面之上相接而設置；以及第2電極，於所述半導體基板的背面上相接而設置，所述半導體裝置的特徵在於，所述半導體基板具備：背面半導體電極層，其為第1導電型，以自所述半導體基板的背面起具有規定的厚度的方式而設置；基極區域，其為第2導電型，形成於所述背面半導體電極層之上；溝槽，具有自所述第1表面及所述第2表面起到達所述背面半導體電極層的上表面的深度；閘極絕緣膜，設於自位於所述第2表面與所述溝槽的底面之間的第3高度之下的、所述溝槽的側面及底面；閘極電極，介隔所述閘極絕緣膜而被埋入所述溝槽內直至所述第3高度為止；絕緣膜，於所述溝槽內的所述閘極絕緣膜及所述閘極電極上，所述絕緣膜的上表面設於所述第1高度與所述第2高度任一中的高度較高者的位置；以及第1區域及第2區域，沿所述溝槽交互配置，所述第1區域具有所述第1表面，所述第2區域具有所述第2表面，於所述第1區域中具有基極接點區域，所述基極接點區域為第2導電型，具有與所述基極區域相接的部分及與所述第1電極相接的部分，且比所述基極區域濃度高，於所述第2區域中具有源極區域，所述源極區域具有與所述基極區域相接的部分、自所述第2表面起至所述第3高度為止沿著所述溝槽外側面的部分、及與所述第1電極相接的部分。
另外，所述「基極區域」、「基極接點區域」有時亦分別稱為「基體（body）區域」、「基體接點區域」等，但於本說明書中稱為「基極區域」、「基極接點區域」。 [發明的效果]
根據本發明，於源極區域與基極接點區域之間的接合附近，可抑制不確定區域的產生，因此能夠減小裝置的溝槽延設方向的尺寸。而且，無需犧牲基極接點區域或通道形成所需的源極區域，因此可抑制溝槽延設方向的通道形成密度的下降。
以下，一面參照圖式一面來說明本發明的半導體裝置的實施形態。 圖1是用以說明示出本發明的第1實施形態的具有縱型電晶體的半導體裝置100的立體圖。而且，圖2是半導體裝置100的平面圖，圖3是圖2的A-A'的剖面圖，圖4是圖2的B-B'的剖面圖，圖5是圖2的C-C'的剖面圖。以下，以縱型N通道MOSFET為例對半導體裝置100進行說明。
如圖1所示，第1實施形態的半導體裝置100的半導體基板120的表面形成有源極電極111，於半導體基板120背面形成有汲極電極112。如此，半導體裝置100具備於縱方向流動電流的結構。
半導體基板120於背面側具備包括N型的高濃度區域101及N型的漂移（drift）區域102的汲極層121，於汲極層121之上具備P型的基極區域103。 半導體基板120具備兩個不同高度的表面。一個是位於第1高度H1的第1表面，另一個是位於第2高度H2的第2表面。第2高度H2設於低於第1高度H1的位置。
溝槽104具有自半導體基板120的表面起到達漂移區域102的深度。於所述溝槽104內，於自溝槽104的底面起至低於第2高度H2的第3高度H3為止的內側面形成有閘極絕緣膜105。包含多晶矽等的閘極電極106介隔閘極絕緣膜105而被埋入所述溝槽104內，直至第3高度H3的位置為止。藉由對所述閘極電極106給予信號，從而沿基極區域103的溝槽104的外側面於縱方向形成通道。
絕緣膜110形成於自第1高度H1起至第3高度H3為止的、溝槽104上的區域，將閘極電極106與源極電極111電性絕緣。 P型的基極接點區域109形成於自半導體基板120的第1高度H1起至較第2高度H2靠上的區域。並且，於第1高度H1與源極電極111相接，使形成於下側的基極區域103的電位固定於源極電位。
N型的源極區域107形成於自半導體基板120的第2高度H2至第3高度H3的區域。源極區域107於第2高度H2與源極電極111相接，於第3高度與基極區域103相接。而且，於圖1的紙面裏側沿溝槽104而設的源極區域107與基極接點區域109所形成的高度不同，因此不會接觸。
如圖2所示，於第1實施形態的半導體裝置100的、半導體基板120的表面，溝槽104於紙面上下方向佈局為以細的寬度長長地沿一方向線性延伸的條紋狀（於同圖中，源極電極111省略）。於溝槽104間的半導體基板120表面，具有第1表面的第1區域114與具有第2表面的第2區域115沿溝槽104交互配置。
於第1區域114中，P型的基極接點區域109沿溝槽104的外側面而形成。而且，於第2區域115中，沿溝槽104的外側面而形成有N型的源極區域107。P型的基極接點區域109於溝槽104的延設方向進行配置的間隔X（自某基極接點區域109起至下一基極接點區域109為止的距離）無需全部相同，但為了縱型N通道MOSFET的特性的穩定化，理想的是為某極限值以下。
而且，於示出第1實施形態的圖2中，第1區域114及第2區域115於相對於溝槽104的延設方向垂直的方向全部以相同的形狀配置，但並不限於圖2那樣的形狀或配置。例如，第1區域114與第2區域115亦可於相對於溝槽104的延設方向垂直的方向介隔溝槽104而交互配置。
溝槽104的上部埋入有絕緣膜110，將配置於相對於溝槽104的延設方向垂直的方向的第1區域114彼此及第2區域115彼此分離。
圖3是表示包括圖2的第2區域115與溝槽104的A-A'的剖面的情況的圖。半導體裝置100於半導體基板120中具備包括N型的高濃度區域101及N型的漂移區域102的汲極層121、P型的基極區域103及N型的源極區域107。而且，溝槽104以固定間隔而於紙面橫方向設有多個，所述溝槽104之間形成有源極區域107。
N型的高濃度區域101是成為縱型N通道MOSFET的汲極的區域，為了與汲極電極112之間獲得歐姆（Ohmic）接觸而為1×1020 /cm3 以上的雜質濃度。而且，藉由設為如此高的濃度而減小電阻率，並降低汲極電阻。
N型的漂移區域102是同樣成為縱型N通道MOSFET的汲極的區域中、用以確保汲極耐壓的區域，根據其期望的耐壓值而決定雜質濃度與縱方向的厚度。
P型的基極區域103是用以形成縱型N通道MOSFET的通道的區域。基極區域103的雜質濃度與縱方向的厚度由期望的臨限值電壓或汲極耐壓等而決定。基極區域103是於形成漂移區域102的N型區域以使導電型反轉的方式自半導體基板120表面注入P型雜質而形成，因此雜質濃度較漂移區域102高。
溝槽104形成為自位於第2高度H2的半導體基板120的第2表面起到達漂移區域102的上表面的深度。於所述溝槽104內，於自溝槽104的底面起至第3高度H3的位置為止的內側面形成有閘極絕緣膜105。而且，包含多晶矽等的閘極電極106介隔閘極絕緣膜105而被埋入溝槽104內，直至第3高度H3的位置為止。於閘極絕緣膜105與閘極電極106之上形成有絕緣膜110，將閘極電極106與源極電極111電性絕緣。藉由對所述閘極電極106給予信號，從而於基極區域103中的沿溝槽104的外側面的區域於縱方向形成通道。
絕緣膜110自溝槽104的第3高度H3起超過半導體基板120的第2表面所處的第2高度H2，而形成至第1表面所處的第1高度H1為止。絕緣膜110中的位於第2高度H2之上的側面以於溝槽104的內側面的延長上呈相同平面的方式形成，與源極電極111相接。
此種結構是藉由自半導體基板120的第1表面形成溝槽104，其次形成閘極絕緣膜105，並於將閘極電極106、絕緣膜110埋入溝槽104內後將半導體基板120的表面自第1高度H1蝕刻至第2高度H2為止而獲得。
源極區域107形成於基極區域103上，於第2高度H2的部分（上表面）與源極電極111連接。關於源極區域107的與源極電極111相接的面中的雜質濃度，為了獲得與源極電極111之間的歐姆接觸而為1×1020 /cm3 以上的濃度。而且，源極區域107具有與溝槽104的外側面相接的部分（側面），以至少下側部分（底面）到達第3高度H3的位置的深度於鄰接的溝槽間同樣地形成。藉由此種構成，自汲極電極112流入的電流經由高濃度區域101、漂移區域102、形成於基極區域103的溝槽104外側面的通道而自源極區域107流入源極電極111。
於第1實施形態中，所述源極區域107是使高濃度的N型雜質自第2高度H2起到達第3高度H3而形成，因此較自第1高度H1藉由熱擴散到達第3高度H3，可降低源極電阻。此原因在於：可抑制熱擴散導致的N型雜質濃度的下降或成為電流流動方向的源極區域107的深度。
源極電極111以覆蓋源極區域107及於圖3中未圖示的基極接點區域109的方式形成，將源極區域107及基極接點區域109的電位固定於源極電位。第2區域115與絕緣膜110的表面成為不同的高度，並以填補其凹凸的方式而形成有源極電極111，因此藉由錨定（anchor）效應而於源極電極111與絕緣膜110及半導體基板120之間獲得高的密接性。另一方面，源極電極111的上表面平坦。於所述凹凸階差的填埋與源極電極111表面的平坦化難以藉由單一的金屬的堆積而進行的情況下，則亦可藉由高熔點金屬與鋁（Al）或銅（Cu）等金屬的組合來構成源極電極111。即，成為如下構成，即，藉由進行高熔點金屬的埋入與深蝕刻（etch back），僅於凹凸階差深的部分設置高熔點金屬而將表面平坦化，之後堆積Al或Cu等金屬。此種源極電極111的最表面的平坦化抑制之後的打線（wire bonding）等中的應力向表面凸部的集中導致的物理性的損傷，並提升長期可靠性。
圖4是表示包括圖2的第1區域114與溝槽104的B-B'的剖面的情況的圖。半導體裝置100於半導體基板120中具備包括N型的高濃度區域101及N型的漂移區域102的汲極層121、P型的基極區域103及基極接點區域109。而且，溝槽104以固定間隔而於紙面橫方向設有多個，於所述溝槽104之間形成有基極接點區域109。
溝槽104形成為自半導體基板120的第1表面所處的第1高度H1起到達漂移區域102上表面的深度。於所述溝槽104內，於自溝槽104的底面起至第3高度H3的位置為止的內側面形成有閘極絕緣膜105。包含多晶矽等的閘極電極106介隔閘極絕緣膜105而被埋入所述溝槽104內，直至第3高度H3的位置為止。於閘極絕緣膜105與閘極電極106之上形成有絕緣膜110，將閘極電極106與源極電極111電性絕緣。 絕緣膜110設於溝槽104內自第3高度H3起至第1高度H1為止，上表面與源極電極111相接。
基極接點區域109具有與溝槽104的外側面相接的部分（側面），以下側部分（底面）成為高於圖4中未圖示的第2高度H2的位置的深度於鄰接的溝槽間同樣地形成。並且，基極接點區域109的上表面與源極電極111相接，下表面與基極區域103相接。關於基極接點區域109的與源極電極111相接的部分（上表面）中的雜質濃度，為了獲得與源極電極111之間的歐姆接觸而為1×1020 /cm3 以上的濃度。
藉由此種構成，源極電位自源極電極111通過基極接點區域109而給予基極區域103，於電晶體中，期待外的寄生元件的動作得到抑制，穩定的MOSFET動作得到確保。
圖5是表示跨及圖2的第1區域114與第2區域115的、溝槽104附近的C-C'的剖面的情況的圖。 基極接點區域109形成於被高度低的第2區域115夾著的、凸型的矽階差之上的第1區域114。基極接點區域109以自位於第1高度H1的第1表面起至高於第2高度H2的位置為止的深度而形成，其底面與基極區域103相接。
源極區域107於第2區域115中，於自低於第1高度H1的第2高度H2下的區域以同樣的深度形成，其下側部分（底面）與基極區域103相接。
源極電極111以與第1高度H1的位置的第1表面及第2高度H2的位置的第2表面相接的方式設於半導體基板120上，將源極電位供給至源極區域107及基極接點區域109。尤其，基極接點區域109除了第1表面之外，亦於圖5的左右的側面處與源極電極111相接，因此即便於俯視時為小的面積，亦穩定地固定於源極電位。
此處，為了明確實施形態的效果，基於圖16針對先前技術的結構中的問題點進行說明。 如之前所述，基極接點區域509具有將源極電位賦予基極區域的作用。但是，難以將距基極接點區域509遠的位置，例如間隔Y之間的中間地點的基極區域恒定地固定為源極電位。其原因在於，藉由施加汲極電壓，基於基極區域與漂移區域的接合處產生的撞擊離子（impact ion）或洩漏（leak）等的電流自撞擊離子或洩漏產生的位置向基極接點區域流入。撞擊離子或洩漏的產生部位距基極接點區域越遠基極電阻成分越高，因此於所述位置，相對於源極電位而容易產生電壓上升。
若基極區域的某位置處的電位相對於源極電位增大，則所述位置的由源極區域·基極區域·漂移區域構成的NPN寄生雙極電晶體（Bipolar transistor）變得容易動作，從而難以使縱型N通道MOSFET的特性穩定化。為了抑制此種不穩定性，有效的是進行擴展基極接點區域或使配置基極接點區域的間隔（圖16中的間隔Y）減小為某極限值以下等，降低基極電阻。但是，那會同時犧牲形成通道所需的源極區域，因此要求盡可能縮窄基極接點區域509的同時將源極電位有效率地供給至基極區域。
進而，若將源極區域507與基極接點區域509於同一平面鄰接而形成，則於其接合附近，藉由遮罩對位偏差或熱擴散而形成實質的雜質濃度下降而成為高電阻的不確定區域530。並且，所述不確定區域530使實效的基極接點區域509的寬度較設計值縮窄，使將基極區域固定於源極電位這一事情變得困難，使電位不穩定化。因此，為了切實地確保電晶體的穩定動作，需要考慮不確定區域530的產生而預先寬地設定基極接點區域509。而且，另一方面，不確定區域530的產生會犧牲源極區域507，因此亦將實效的源極區域507的寬度較設計值縮窄。所述情況與之前所述的預先寬地設定基極接點區域509導致的通道寬度的減少相配合，導致降低溝槽延設方向的通道形成密度，並增大電晶體的導通（ON）電阻。
與此相對，於第1實施形態中，藉由設為自圖1至圖6所示那樣的構成，可不增加俯視時的晶片面積而將源極區域107與基極接點區域109於縱方向隔開。因此，可抑制如圖16所示那樣的不確定區域530的產生。
第1實施形態藉由抑制此種不確定區域的產生而有效地配置源極區域107，使電晶體的導通電阻的降低成為可能。而且，基極接點區域109以上表面及側面與源極電極111相接，因此能夠以於俯視時寬度窄的面積使基極區域103的電位穩定化，並使穩定的MOSFET動作成為可能。
圖6是表示自圖1去除源極電極111與汲極電極112的、半導體基板120的情況的具有縱型電晶體的半導體裝置100的立體圖。 如圖6所示，於半導體基板120表面，溝槽104呈條紋狀佈局，與沿溝槽而於其延設方向所設且高度不同的第1區域114及第2區域115交互相接。第1區域114的第1表面設有基極接點區域109，第2區域115的第2表面設有源極區域107，源極區域107與基極接點區域109無相接的面。絕緣膜110設於自閘極電極106上的第3高度H3起至第1高度H1之間的區域。
如以上所述，第1實施形態藉由設為將源極區域107與基極接點區域109於縱方向隔開而不使其相接的構成而可抑制源極區域107與基極接點區域109之間的接合附近的不確定區域的產生，因此可縮小溝槽延設方向的尺寸。
進而，可將源極區域107的寬度擴展所縮窄的基極接點區域109的寬度而形成通道，因此，可提高溝槽延設方向的通道形成密度，降低電晶體的導通電阻。另一方面，不確定區域的產生的抑制，抑制寄生雙極電晶體的動作，可實現MOSFET動作的穩定化。而且，因於低於第1高度H1的第2高度H2的第2區域115形成源極區域107，而使其深度變淺，因此可提高雜質濃度，並可降低源極電阻並降低電晶體的導通電阻。而且，此種半導體基板120的局部的蝕刻帶來的階差，藉由錨定效應而提升源極電極111的密接性，實現長期可靠性的確保。
其次，基於圖7至圖13以縱型N通道MOSFET為例對第1實施形態的半導體裝置的製造方法進行說明。 首先，如圖7的剖面圖所示，準備具備N型的高濃度區域101及N型且較高濃度區域101雜質濃度低的漂移區域102的半導體基板120。所述半導體基板120於此時間點具備無論哪個位置均相同的第1高度H1的表面。
其次，如圖8的剖面圖所示，藉由離子注入與熱擴散而形成P型的基極區域103。其次，於半導體基板120表面，以到達N型的漂移區域102的上表面的深度形成成為條紋狀的佈局的溝槽104。其次，於溝槽104的包含內側面及底面的區域形成閘極絕緣膜105。
其次，如圖9的剖面圖所示，將多晶矽膜以無縫隙地埋入溝槽104的方式堆積，為了使其具有導電性而導入高濃度雜質。其次，藉由深蝕刻法將多晶矽膜去除一部分，直至成為多晶矽膜埋入至溝槽內的第3高度H3的位置為止的狀態，從而形成閘極電極106。
至此為止的步驟的次序並不限於此，只要是可獲得圖9的結構的製造步驟則無論怎樣的次序皆可。例如，亦可為於形成溝槽104的步驟後形成基極區域103的次序。
其次，如圖10的立體圖所示，將氧化矽膜或氮化矽膜等對之後進行的矽蝕刻而言蝕刻選擇性高的絕緣膜以無縫隙地埋入溝槽104內的閘極電極106上的方式堆積。其次，藉由深蝕刻法將半導體基板120上的絕緣膜去除，直至成為於溝槽104內絕緣膜埋入至半導體基板120表面的第1高度H1為止的狀態，從而形成絕緣膜110。
其次，如P型雜質I1所示於半導體基板120的表面整個面進行用以形成基極接點區域的P型雜質注入，從而形成高濃度P型雜質層108。關於高濃度P型雜質層108的表面，為了與之後形成於上表面的源極電極之間獲得歐姆接觸而以成為1×1020 /cm3 以上的雜質濃度的方式設定雜質注入量。而且，關於高濃度P型雜質層108的底面，以成為充分高於第3高度H3的位置的方式選擇P型雜質注入量及之前的多晶矽膜的深蝕刻條件。
其次，如圖11所示，將光阻（photoresist）塗佈於半導體基板120整個面，以覆蓋之後成為基極接點區域的區域及鄰接於所述基極接點區域的溝槽104的方式，藉由光微影（photolithography）技術圖案化形成光阻（photoresist）113。所述光阻113成為用以進行之後進行的矽蝕刻的遮罩（mask），並不限於光阻，亦可為氧化矽膜等絕緣膜。
其次，如圖12所示，以光阻113為遮罩，對露出的半導體基板120自半導體基板120表面的第1高度H1起至第2高度H2為止進行蝕刻。此時，未被光阻113覆蓋的高濃度P型雜質層藉由矽蝕刻去除，從而形成基極接點區域109。因此，第2高度H2設定為高於第3高度H3且低於基極接點區域109的底面的高度。而且，第2高度H2選擇之後形成於第2高度H2與第3高度H3之間的源極區域的電阻成分充分變小那樣的高度。此時，藉由矽蝕刻而於第2高度H2形成的新的半導體基板120的表面成為第2表面。絕緣膜110選擇了相對於矽蝕刻而言選擇比高的材料，因此未被蝕刻而殘留，上表面維持第1高度H1。
其次，如圖13所示，不進行光遮罩步驟且以殘留光阻113的狀態，進行N型的雜質注入，從而形成源極區域107。關於形成源極區域107的第2表面，為了與之後形成於上表面的源極電極之間獲得歐姆接觸而以成為1×1020 /cm3 以上的雜質濃度的方式設定雜質注入量。此時，絕緣膜110於溝槽104的側面的延長上具備側面，因此不會遮蔽圖13的N型雜質I2所示的N型的雜質注入。只是於因注入時的角度不均或用以防止溝流（channelling）的傾斜注入等，擔心第2表面中的注入的均勻性的情況下，亦可採用改變方向的多次注入或旋轉注入等。 之後，去除光阻113，並根據需要而進行用於雜質的活性化的熱處理，成為圖6所示的構成。
其次，雖未圖示，但將源極電極形成於半導體基板表面整個面，之後，將汲極電極形成於半導體基板背面整個面。如之前所述，於所述源極電極的形成中，亦可採用如下製造方法，即，藉由進行高熔點金屬的埋入與深蝕刻，僅於階差內設置高熔點金屬並進行平坦化，之後堆積Al或Cu等金屬。
於以上那樣的製造方法中，可不經由光微影步驟而形成閘極電極106、絕緣膜110、基極接點區域109、源極區域107，因此可削減步驟或抑制考慮了遮罩的對位偏差等製造不均的設計導致的晶片面積增大，從而獲得高的成本降低效果。
於圖12的矽蝕刻步驟中，使用用以形成基極接點區域109的光罩。只是，所述圖案是如圖11所示設於相對於溝槽延設方向的垂直方向，無需設想與溝槽104或源極區域107之間的遮罩偏差等而設置富餘區域。例如，即便於圖11中，光阻113向紙面近前或裏側偏移，亦只停留於基極接點區域109相應地向近前或裏側移動，而源極區域的總寬度不會改變，因此不會影響電晶體的導通電阻。
而且，於圖13的源極區域107形成步驟中，自接近閘極電極106的第2高度H2注入N型雜質而形成源極區域107，因此與不進行矽蝕刻而自第1高度H1進行注入的情況相比，可縮短用以擴散N型雜質的熱處理步驟的時間。 如此，圖7至圖13所示的製造方法藉由縮短製造步驟或抑制晶片面積而能夠提供便宜的半導體裝置。
圖14是用以說明示出本發明的第2實施形態的具有縱型電晶體的半導體裝置200的立體圖（於同圖中省略源極電極或汲極電極）。如圖14所示，於半導體裝置200的半導體基板220中具備包括N型的高濃度區域201及N型的漂移區域202的汲極層221、P型的基極區域203及N型的源極區域207。而且，溝槽204以固定間隔而於紙面橫方向設有多個。
半導體基板220具備兩個不同高度的表面。一個是位於第2高度H2的第2表面，另一個是位於第1高度H1的第1表面。於第2實施形態中，第2高度H2設於高於第1高度H1的位置。
溝槽204於半導體基板表面呈條紋狀佈局，第1表面的第1區域214與第2表面的第2區域215沿所述溝槽204交互配置。
溝槽204具有自半導體基板120的表面起到達漂移區域202的深度。於所述溝槽204內，於自溝槽204的底面起至第3高度H3的位置為止的內側面形成有閘極絕緣膜205。包含多晶矽等的閘極電極206介隔閘極絕緣膜205而被埋入所述溝槽204內，直至第3高度H3的位置為止。藉由對所述閘極電極206給予信號，從而沿基極區域203的溝槽204的外側面於縱方向形成通道。第3高度H3低於第2高度H2且高於第1高度H1。
絕緣膜210形成於自第2高度H2起至第3高度H3為止的、溝槽204上的區域，將閘極電極206與於圖14中未圖示的源極電極電性絕緣。 P型的基極接點區域209形成於自半導體基板220的第1高度H1下的區域。並且，於第1高度H1與圖14中未圖示的源極電極相接，使形成於下側的基極區域203的電位固定於源極電位。
源極區域207形成於自半導體基板220的第2高度H2至第3高度H3的區域。源極區域207於第2高度H2與圖14中未圖示的源極電極相接，於第3高度H3與基極區域203相接。而且，於圖14的紙面裏側沿溝槽204而設的源極區域207與基極接點區域209所形成的高度不同，因此不會接觸。 第2實施形態與第1實施形態的不同點在於：位於第1高度H1的源極區域207與位於第2高度H2的基極接點區域209的高度關係變為相反。而且，閘極電極206的上表面所處的第3高度H3與源極區域207的下側部分（底面）一致而高於第1高度H1這一點亦與第1實施形態不同。
第2實施形態的去除源極電極的平面圖與圖2相同，溝槽於半導體基板表面呈條紋狀佈局，於其延設方向，包括源極區域的第1區域與包括基極接點區域的第2區域交互配置。
圖15是表示包括圖14的第1區域214與第2區域215的D-D'的剖面的情況的圖。 基極接點區域209於第1區域214中形成於位於第1高度H1的第1表面，具有至未超過基極區域203的底面的位置為止的深度，其側面及底面與基極區域203相接。
源極區域207於第2區域215中形成於位於第2高度H2的第1表面，具有至少到達圖15中未圖示的第3高度H3的同樣的深度，其底面與基極區域203相接。 源極電極211以與不同高度的第1表面及第2表面相接的方式設於半導體基板220上，將源極電位供給至源極區域207及基極接點區域209。
如圖15所示，於第2實施形態中，亦可藉由使源極區域207與基極接點區域209於縱方向上隔開，從而不增加晶片面積而抑制圖16的不確定區域530那樣的區域的形成。
於第2實施形態的圖15中，基極接點區域209形成於較源極區域207更深的區域的基極區域203中，因此針對基極區域203的源極電位的固定效果大。因此，NPN寄生雙極電晶體動作的抑制效果高。藉此，削減基極接點區域209的寬度並增加源極區域207的寬度而提高溝槽延設方向的通道形成密度，即便進行導通電阻的降低亦不會損害MOSFET動作的穩定性。
如以上所述，第2實施形態藉由設為將源極區域207與基極接點區域209於縱方向隔開的構成而可抑制源極區域207與基極接點區域209之間的接合附近的不確定區域，因此可縮小溝槽延設方向的尺寸。
進而，可將源極區域207的寬度擴展所縮窄的基極接點區域209的寬度而形成通道，因此，提高溝槽延設方向的通道形成密度，可降低電晶體的導通電阻。另一方面，不確定區域的產生的抑制，抑制寄生雙極電晶體的動作，可實現MOSFET動作的穩定化。而且，此種半導體基板220的局部的蝕刻帶來的階差，藉由錨定效應而提升源極電極211的密接性，實現長期可靠性的確保。
以上所述的第1實施形態與第2實施形態的結構並不限定於至此為止作為示例而敘述的縱型N通道MOSFET，藉由改變導電型的極性亦適用於縱型P通道MOSFET這一情況自不待言。進而，藉由使高濃度區域為與漂移區域相反的導電型，亦可將本實施形態應用於絕緣閘雙極電晶體。
而且，本發明當然不限定於所述實施形態，可在不脫離本發明主旨的範圍內進行各種變更。例如，於本實施形態中，使溝槽的佈局為線性條紋狀，但不必非得為直線，只要為於一方向延伸的溝槽的形狀，便能夠應用本發明。
100、200‧‧‧半導體裝置
101、201‧‧‧高濃度區域
102、202‧‧‧漂移區域
103、203‧‧‧基極區域
104、204‧‧‧溝槽
105、205‧‧‧閘極絕緣膜
106、206‧‧‧閘極電極
107、207、507‧‧‧源極區域
108‧‧‧高濃度P型雜質層
109、209、509‧‧‧基極接點區域
110、210‧‧‧絕緣膜
111、211‧‧‧源極電極
112、212‧‧‧汲極電極
113‧‧‧光阻
114、214‧‧‧第1區域
115、215‧‧‧第2區域
120、220‧‧‧半導體基板
121、221‧‧‧汲極層
530‧‧‧不確定區域
H1‧‧‧第1高度
H2‧‧‧第2高度
H3‧‧‧第3高度
I1‧‧‧P型雜質
I2‧‧‧N型雜質
X、Y‧‧‧間隔
圖1是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的結構的立體圖。 圖2是表示圖1所示的半導體裝置的平面結構的圖。 圖3是圖2所示的半導體裝置的A-A'的剖面圖。 圖4是圖2所示的半導體裝置的B-B'的剖面圖。 圖5是圖2所示的半導體裝置的C-C'的剖面圖。 圖6是第1實施形態的半導體裝置的除去源極電極及汲極（drain）電極的部分的立體圖。 圖7是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的剖面圖。 圖8是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的剖面圖。 圖9是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的剖面圖。 圖10是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的立體圖。 圖11是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的立體圖。 圖12是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的立體圖。 圖13是表示本發明的第1實施形態的半導體裝置的製造步驟的立體圖。 圖14是第2實施形態的半導體裝置的除去源極電極及汲極電極的部分的立體圖。 圖15是圖14所示的半導體裝置的D-D'的剖面圖。 圖16是表示用以說明源極區域與基極接點區域相鄰接的半導體裝置的、PN接合部分的平面結構的圖。

Claims (4)

  1. 一種半導體裝置，具備：半導體基板，具有設於第1高度的第1表面及設於與所述第1高度不同的第2高度的第2表面；第1電極，於所述第1表面及所述第2表面之上相接而設置；以及第2電極，於所述半導體基板的背面上相接而設置，所述半導體裝置的特徵在於，所述半導體基板具備： 背面半導體電極層，其為第1導電型，以自所述半導體基板的背面起具有規定的厚度的方式而設置； 基極區域，其為第2導電型，形成於所述背面半導體電極層之上； 溝槽，具有自所述第1表面及所述第2表面起到達所述背面半導體電極層的上表面的深度； 閘極絕緣膜，設於自位於所述第1表面與所述溝槽的底面之間的第3高度之下的、所述溝槽的側面及底面； 閘極電極，介隔所述閘極絕緣膜而被埋入所述溝槽內直至所述第3高度為止； 絕緣膜，於所述溝槽內的所述閘極絕緣膜及所述閘極電極上，所述絕緣膜的上表面設於所述第1高度與所述第2高度任一中的高度較高者的位置；以及 第1區域及第2區域，沿所述溝槽交互配置，所述第1區域具有所述第1表面，所述第2區域具有所述第2表面， 於所述第1區域中具有基極接點區域，所述基極接點區域為第2導電型，具有與所述基極區域相接的部分及與所述第1電極相接的部分，且比所述基極區域濃度高， 於所述第2區域中具有源極區域，所述源極區域具有與所述基極區域相接的部分、自所述第2表面起至所述第3高度為止沿著所述溝槽外側面的部分、及與所述第1電極相接的部分。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體裝置，其中，所述第2高度低於所述第1高度，進而低於所述基極接點區域的與所述基極區域相接的部分。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的半導體裝置，其中，所述第1高度低於所述第2高度，進而低於所述源極區域的與所述基極區域相接的部分。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的半導體裝置，其中，所述半導體裝置是於所述背面半導體電極層與所述第2電極之間具備第2導電型的集極層的絕緣閘雙極電晶體。
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