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TW201836837A - 光學積層體以及具有其之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板 - Google Patents

光學積層體以及具有其之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板 Download PDF

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TW201836837A
TW201836837A TW107112228A TW107112228A TW201836837A TW 201836837 A TW201836837 A TW 201836837A TW 107112228 A TW107112228 A TW 107112228A TW 107112228 A TW107112228 A TW 107112228A TW 201836837 A TW201836837 A TW 201836837A
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TW
Taiwan
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layer
image display
touch panel
display device
thin glass
Prior art date
Application number
TW107112228A
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玉田高
植木啓吾
福重裕一
高田勝之
Original Assignee
日商富士軟片股份有限公司
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Publication date
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Application filed by 日商富士軟片股份有限公司 filed Critical 日商富士軟片股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種具有更高的耐衝擊性之光學積層體、以及具有光學積層體之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板。光學積層體具有厚度為120μm以下的薄玻璃和配置於薄玻璃的一側之厚度為5μm以上的衝擊吸收層，衝擊吸收層在25℃下且在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值。

Description

光學積層體以及具有其之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板
本發明涉及一種光學積層體及具有光學積層體之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板。
在影像顯示裝置的前面板，尤其在觸控面板的前面板等要求高耐久性之用途中，到目前為止，主要使用化學強化玻璃等玻璃。近年來，對影像顯示裝置的輕量化、薄膜化之要求提高，正在對玻璃的薄膜化進行研究。然而，若玻璃變薄，則存在耐衝擊性降低之問題。
為了解決該等問題，專利文獻1中揭示了一種光學積層體，該光學積層體具備：厚度為100μm以下的薄玻璃；及配置於該薄玻璃的一側之偏振片，該偏振片包括偏振器和配置於該偏振器的該薄玻璃側表面之保護膜。又，專利文獻2中揭示了一種光學積層體，該光學積層體具備：厚度為100μm以下的薄玻璃；及配置於該薄玻璃的一側之導電薄膜，該導電薄膜包括基材和配置於該基材的一側之導電層。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-24177號公報
[專利文獻2]日本特開2017-42989號公報
依上述文獻，上述光學積層體設為防止薄玻璃受到破損，且耐衝擊性優異，但有時要求更高的耐衝擊性。
本發明係鑑於上述課題而完成者，其課題在於提供一種具有更高的耐衝擊性之光學積層體及具有光學積層體之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板。
上述課題藉由以下方式而得到解決。
(1)一種光學積層體，其具有：厚度為120μm以下的薄玻璃；及配置於該薄玻璃的一側之厚度為5μm以上的衝擊吸收層，該衝擊吸收層在25℃下且在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值。
(2)如(1)所述之光學積層體，其中上述衝擊吸收層的儲存模數為0.1MPa以上且小於1000MPa。
(3)如(1)或(2)所述之光學積層體，其中上述衝擊吸收層包含選自甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物、及異戊二烯和/或丁烯與苯乙烯的嵌段共聚物之至少一種。
(4)一種影像顯示裝置的前面板，其具有(1)~(3)中 任一項所述之光學積層體。
(5)一種影像顯示裝置，其具有(4)所述之前面板和影像顯示元件。
(6)如(5)所述之影像顯示裝置，其中上述影像顯示元件係液晶顯示元件、有機電致發光顯示元件、內嵌式觸控面板顯示元件或外嵌式觸控面板顯示元件。
(7)一種電阻膜式觸控面板，其具有(4)所述之前面板。
(8)一種靜電電容式觸控面板，其具有(4)所述之前面板。
本說明書中，使用“~”表示之數值範圍係指將記載於“~”前後之數值作為下限值及上限值而包括之範圍。
本說明書中，“(甲基)丙烯酸酯”以丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的一方或雙方的含義而使用。又，“(甲基)丙烯醯基”以丙烯醯基和甲基丙烯醯基中一方或雙方的含義而使用。“(甲基)丙烯酸”以丙烯酸和甲基丙烯酸中的一方或雙方的含義而使用。
關於本說明書中所記載的各成分，可以僅使用一種該成分，亦可併用兩種以上構造不同之成分。又，在併用兩種以上構造不同之成分之情況下，各成分的含量係指它們的總含量。
本說明書中，各層的厚度能夠藉由公知的膜厚測定法例如基於觸針式膜厚計之膜厚測定法而求出。在複數個部位進行測定之情況下，各層的膜厚設為複數個部位 的測定值的算術平均值。
依本發明，能夠提供一種具有更高的耐衝擊性之光學積層體，其維持薄玻璃所具有之優異之硬度，且該薄玻璃難以破損。又，能夠提供一種具有該光學積層體之影像顯示裝置的前面板、影像顯示裝置、電阻膜式觸控面板及靜電電容式觸控面板。
1A‧‧‧薄玻璃
2A‧‧‧衝擊吸收層
4A‧‧‧光學積層體
圖1係表示本發明的光學積層體的構成之縱剖面圖。
對本發明的光學積層體的較佳實施形態進行說明。
〔光學積層體〕
本發明的光學積層體具備：厚度為120μm以下的薄玻璃；及配置於薄玻璃的一側之厚度為5μm以上(較佳為厚度超過10μm)的衝擊吸收層。更詳細而言，將本發明的光學積層體用作影像顯示裝置的前面板時，在薄玻璃表面中非辨識側(配置影像顯示元件之一側)表面上具備上述衝擊吸收層。上述衝擊吸收層在25℃下且在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值。
本發明的光學積層體具備薄玻璃，因此硬度高。又，在薄玻璃的一表面上具備具有特定的厚度且具有特定的特性之衝擊吸收層，因此薄玻璃難以破損，能夠實現更 高的耐衝擊性。
本發明的光學積層體還可以具備其他層。作為其他層，可以舉出防反射層、防眩層、防靜電層及保護層等。又，薄玻璃和衝擊吸收層可以經由接著層而積層。
本發明的光學積層體的透光率較佳為90%以上。透光率能夠使用SHIMADZU CORPORATION製造的紫外可見近紅外分光光度計UV3150而測定。
以下，對本發明的光學積層體進行詳細說明。
圖1係示意性地表示本發明的光學積層體的一實施形態的剖面之圖。光學積層體4A係具有薄玻璃1A和配置於該薄玻璃1A的單面之衝擊吸收層2A之雙層構成的光學積層體。本發明的光學積層體亦能夠構成為在薄玻璃1A與衝擊吸收層2A之間具有接著層。又，可以在薄玻璃1A的與衝擊吸收層2A的一側相反的一側(圖1的上側)具有防反射層、保護層等。又，亦能夠在衝擊吸收層2A的與薄玻璃1A的一側相反的一側(圖1的下側)設置保護層等。
<薄玻璃>
作為本發明的光學積層體所具備之薄玻璃，只要形狀係板狀者，則其材料並無特別的限定。依基於組成之分類，可以舉出例如鈉鈣玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃及石英玻璃等。又，依基於鹼性成分之分類，可以舉出無鹼玻璃及低鹼玻璃。玻璃的鹼金屬成分(例如Na2O、 K2O、Li2O)的含量較佳為15質量%以下，進一步較佳為10質量%以下。
薄玻璃的厚度為120μm以下，較佳為100μm以下。又，薄玻璃的厚度可以為80μm以下，亦可為50μm以下，亦可為40μm以下，亦可設為35μm以下。薄玻璃的厚度的下限較佳為5μm以上，更佳為20μm以上，進一步較佳為30μm以上。
薄玻璃的在波長為550nm中之透光率較佳為85%以上。薄玻璃的在波長為550nm中之折射率較佳為1.4~1.65。
薄玻璃的密度較佳為2.3g/cm3~3.0g/cm3，進一步較佳為2.3g/cm3~2.7g/cm3。若為上述範圍的薄玻璃，則可以獲得輕量的光學積層體。
薄玻璃的製作方法並無特別的限定，例如將包含二氧化矽或氧化鋁等主要原材料、芒硝或氧化銻等消泡劑、碳等還原劑之混合物，在1400℃~1600℃下進行熔融，在成形為薄板狀之後進行冷却，從而製作出前述薄玻璃。又，作為薄玻璃的成形方法，例如可以舉出流孔下引法、熔融法及浮式法等。依據該等方法，成形為板狀之薄玻璃根據需要可藉由氟酸等溶劑被化學研磨，以進行薄板化，或者提高平滑度。
薄玻璃可直接使用市售者，或者可將市售的薄玻璃研磨成所希望的厚度而使用。作為市售的薄玻璃，可以舉出例如Corning Incorporated Co.,Ltd.製造的“7059”、“1737”或“EAGLE2000”、ASAHI GLASS CO., LTD.製造的“AN100”、AvanStrate Inc.製造的“NA35”、Nippon Electric Glass Co.,Ltd.製造的“OA-10”、SCHOTT AG製造的“D263”或“AF45”等。
<衝擊吸收層>
本發明的光學積層體所具備之衝擊吸收層在將光學積層體用作影像顯示裝置的前面板時，具有能夠確保顯示內容的可見性之透明性，且有效地防止藉由對前面板的按壓或碰撞等而引起之薄玻璃的破損。本發明中所使用之衝擊吸收層的厚度為5μm以上，從充份地緩解施加於薄玻璃之衝擊之觀點考慮，較佳為10μm以上，更佳為超過10μm，進一步較佳為20μm以上。又，從防止對薄玻璃施加負載時的變形之觀點考慮，衝擊吸收層的厚度較佳為100μm以下，更佳為60μm以下。
又，衝擊吸收層在25℃下且在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值。將本發明的光學積層體用作例如觸控面板等前面板之情況下，通常，不會藉由指壓或觸控筆而在薄玻璃上產生裂紋。另一方面，掉落到混凝土等、由堅硬物體引起之撞擊等，在施加了更強的衝擊之情況下，在薄玻璃上容易產生裂紋。如此在產生了與堅硬物體的碰撞等衝擊之情況下，通常，該衝擊的頻率在以104Hz程度為中心之恆定的振幅範圍內。本發明中所使用之衝擊吸收層在25℃下且在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值，能夠從該種衝擊有效地保護薄玻璃。較佳為衝擊吸收層在25℃下且102~1012Hz的 範圍內具有tanδ的極大值，更佳為在102~1010Hz的範圍內具有tanδ的極大值，進一步較佳為在102~108Hz的範圍內具有tanδ的極大值，特佳為在103~5×107Hz的範圍內具有tanδ的極大值。該情況下，在25℃下且101~1015Hz(較佳為102~1012Hz，更佳為102~1010Hz，進一步較佳為102~108Hz特佳為103~5×107Hz)的範圍內至少具有1個tanδ的極大值即可，上述範圍內可以具有2個以上tanδ的極大值。又，亦可在除了上述範圍以外的頻率範圍內還具有tanδ的極大值，該極大值可以係最大值。
從衝擊吸收的觀點考慮，衝擊吸收層在25℃且101~1015Hz(較佳為102~1012Hz，更佳為102~1010Hz，進一步較佳為102~108Hz，特佳為103~5×107Hz)的範圍內的tanδ的極大值較佳為0.1以上，更佳為0.2以上。又，從硬度的觀點考慮，該極大值較佳為3.0以下。
本發明中關於衝擊吸收層的25℃下之頻率與tanδ的關係，藉由下述方法而製作頻率-tanδ的曲線圖，並求出tanδ的極大值及表示極大值之頻率。tanδ為相對於儲存模數之損耗模數的比值。
-試樣(試驗片)製作方法-
使衝擊吸收層的構成材料溶解於溶劑中或者進行熔融而得到之塗佈液，以乾燥後的厚度成為40μm之方式塗佈於經實施剝離處理之剝離PET片材的剝離處理面 上，並乾燥該種塗佈膜而形成衝擊吸收層。藉由從剝離PET片材剝離該衝擊吸收層而製作衝擊吸收層的試驗片。
-測定方法-
使用動態黏彈性測定裝置(ITS JAPAN Inc.製造的DVA-225)，關於預先在溫度25℃、相對濕度60%環境下經2小時以上經調濕之上述試驗片，在“階躍升溫/頻率分散”模式中，在下述條件下進行測定。在“主曲線”編輯中得到25℃下之相對於頻率之tanδ、儲存模數及損耗模數的主曲線。根據所得到之主曲線求出tanδ的極大值及表示該極大值之頻率。
試樣：5mm×20mm
夾點間距離：20mm
設定失真：0.10%
測定溫度：-40℃~40℃
升溫條件：2℃/min
在與25℃下且101~1015Hz(較佳為102~1012Hz，更佳為102~1010Hz，進一步較佳為102~108Hz，特佳為103~5×107Hz)的範圍內之衝擊吸收層的tanδ的極大值對應之頻率中，衝擊吸收層的儲存模數(E’)較佳為0.1MPa以上且小於1000MPa。E’更佳為30MPa以上。由於E’為30MPa以上，因此能夠更有效地抑制硬度過度降低。E’更佳為50MPa以上。又，E’亦較佳為800MPa以下，亦較佳為600MPa以下。
作為構成在25℃下且頻率101~1015Hz(較佳為102~1012Hz，更佳為102~1010Hz，進一步較佳為102~108Hz，特佳為103~5×107Hz)的範圍內具有tanδ的極大值之衝擊吸收層之衝擊吸收層形成材料，可以舉出(甲基)丙烯酸酯樹脂或彈性體，亦能夠組合它們而使用。
作為彈性體，較佳為丙烯酸系嵌段(共)聚合物、苯乙烯系嵌段(共)聚合物。作為丙烯酸系嵌段共聚物，可以舉出甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物(亦稱為“PMMA-PnBA共聚物”)等。作為苯乙烯系嵌段(共)聚合物，異戊二烯及/或丁烯與苯乙烯的嵌段共聚物等。藉由調整共聚成分的種類或共聚比，能夠形成在所希望的範圍內具有tanδ的極大值之衝擊吸收層。
又，衝擊吸收層可以使用包含選自胺酯改質聚酯樹脂及胺酯樹脂之至少一種之樹脂而構成。
衝擊吸收層可以包含之樹脂或彈性體能夠藉由通常的方法而合成，亦可使用市售品。作為市售品，可以舉出例如CLARITY LA1114、CLARITY LA2140E、CLARITY LA2250、CLARITY LA2330、CLARITY LA4285、HYBRAR5127、HYBRAR7311F(KURARAY CO.,LTD.製造，商品名稱)等。
從對溶劑的溶解性與硬度的平衡的觀點考慮，樹脂或彈性體的重均分子量較佳為10,000~1,000,000，更佳為50,000~500,000。
衝擊吸收層可以僅由樹脂及/或彈性體構成。又，亦能夠使用軟化劑、增塑劑、潤滑劑、交聯劑、 交聯助劑、光敏劑、抗氧化劑、抗老化劑、熱穩定劑、阻燃劑、抗菌/殺菌劑、耐候劑、紫外線吸收劑、增黏劑、成核劑、顏料、染料、有機填料、無機填料、矽烷偶聯劑、鈦偶聯劑、除了上述以外的樹脂等含有添加劑之組成物來構成衝擊吸收層。
可添加於衝擊吸收層中之無機填料並無特別的限定，例如能夠使用二氧化矽粒子、氧化鋯粒子、氧化鋁粒子、雲母及滑石等，該等能夠使用一種，或者併用兩種以上。從分散於衝擊吸收層中的觀點考慮，較佳為二氧化矽粒子。
無機填料的表面可以藉由具有與無機填料鍵結或可吸附之官能基之表面修飾劑而被處理，以提高與構成衝擊吸收層之樹脂的親和性。作為該種表面修飾劑，可以舉出矽烷、鋁、鈦、鋯等的金屬醇鹽表面修飾劑、或者具有磷酸基、硫酸基、磺酸基、羧酸基等陰離子性基團之表面修飾劑。
在衝擊吸收層包含無機填料之情況下，考慮到衝擊吸收層的彈性模數與tanδ的平衡，無機填料的含量在衝擊吸收層固體成分中較佳為1~40質量%，更佳為5~30質量%，進一步較佳為5~15質量%。無機填料的尺寸(平均一次粒徑)較佳為10nm~100nm，進一步較佳為15~60nm。無機填料的平均一次粒徑能夠依據電子顯微鏡照片求出。若無機填料的粒徑過小，則無法獲得彈性模數的改善效果，若過大，則有時成為霧度上升的原因。無機填料的形狀可以係板狀、球形及非球形。
作為無機填料的具體的例子，可以舉出ELECOM V-8802(JGC Catalysts and Chemicals Ltd.製造、平均一次粒徑為12nm的球形二氧化矽微粒)或ELECOM V-8803(JGC Catalysts and Chemicals Ltd.製造，異形二氧化矽微粒)、MIBK-ST(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造、平均一次粒徑為10~20nm的球形二氧化矽微粒)、MEK-AC-2140Z(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造、平均一次粒徑為10~20nm的球形二氧化矽微粒)、MEK-AC-4130(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造、平均一次粒徑為40~50nm的球形二氧化矽微粒)、MIBK-SD-L(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造、平均一次粒徑為40~50nm的球形二氧化矽微粒)、MEK-AC-5140Z(NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造、平均一次粒徑為70~100nm的球形二氧化矽微粒)等。
作為可添加於衝擊吸收層中之添加劑的樹脂並無特別的限定，能夠使用例如松香酯樹脂、氫化松香酯樹脂、石化樹脂、氫化石化樹脂、萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、芳香族改質萜烯樹脂、氫化萜烯樹脂、烷基酚樹脂等，該等能夠使用一種或併用兩種以上。
考慮到衝擊吸收層的儲存模數與tanδ的平衡，添加劑的含量在衝擊吸收層固體成分中較佳為1~40質量%，更佳為5~30質量%，進一步較佳為5~15質量%。
作為添加劑的具體的例子，可以舉出超級酯A75、超級酯A115、超級酯A125(以上，Arakawa Chemical Industries,Ltd.製造，松香酯樹脂)、PETROTACK60、PETROTACK70、PETROTACK90、PETROTACK100、PETROTACK100V、PETROTACK90HM(以上，TOSOH CORPORATION製造，石化樹脂)、YS POLYSTAR T30、POLYSTAR T80、POLYSTAR T100、POLYSTAR T115、POLYSTAR T130、POLYSTAR T145、POLYSTAR T160(以上，YASUHARA CHEMICAL CO.,LTD.製造，萜烯酚樹脂)等。
<光學積層體的製作方法>
衝擊吸收層的形成方法並不特別的限定，可以舉出例如塗佈法、澆注法(無溶劑澆注法及溶劑澆注法)、壓制法、擠出法、射出成形法、注模法或充氣法等。詳細而言，製備出將衝擊吸收層的上述構成材料(衝擊吸收材料)溶解或分散於溶劑中的液態物質、或者構成上述衝擊吸收材料之成分的熔融液，接著，將該液態物質或熔融液塗佈於薄玻璃上，之後，根據需要去除溶劑等，藉此能夠製作積層了衝擊吸收層之光學積層體。
又，在經實施剝離處理之剝離片的剝離處理面上塗佈衝擊吸收層材料並進行乾燥，形成包含衝擊吸收層之片材，並使該片材的衝擊吸收層與薄玻璃貼合，藉此能夠製作積層了衝擊吸收層之光學積層體。
衝擊吸收層可以具有交聯構造，構成材料的 至少一部分亦可以被交聯。關於衝擊吸收材料的交聯方法並無特別的限定，可以舉出例如選自使用電子束照射、紫外線照射及交聯劑(例如有機過氧化物等)之方法之方式。藉由電子束照射而進行樹脂交聯之情況下，藉由電子束照射裝置對所得到之衝擊吸收層(交聯前)照射電子束，從而能夠形成交聯。又，在紫外線照射的情況下，關於所得到之衝擊吸收層(交聯前)，藉由紫外線照射裝置而照射紫外線，並藉由根據需要所配合之光敏劑的效果而能夠形成交聯。而且，在使用交聯劑之情況下，關於所得到之衝擊吸收層(交聯前)，通常，在氮氣環境等不存在空氣之環境下進行加熱，藉此能夠形成根據需要所配合之有機過氧化物等交聯劑，進而，藉由交聯助劑的效果而能夠形成交聯。
本發明中衝擊吸收層更佳為不具有交聯構造。
從衝擊吸收性的觀點考慮，衝擊吸收層的膜厚為5μm以上，更佳為超過10μm，進一步較佳為20μm以上。實際上，上限值為100μm以下，較佳為80μm以下，亦較佳設為60μm以下。
<其他層>
-接著層-
衝擊吸收層可以經由接著層而配置於薄玻璃的一側。接著層較佳為使用包含藉由乾燥或反應而顯現接著性之成分(接著劑)之組成物而形成。例如使用包含藉由硬化反應而顯現接著性之成分之組成物(以下，有時稱為 “硬化性組成物”。)而形成之接著層係，藉由使該等硬化性組成物硬化而成之硬化層。
作為接著劑，能夠使用樹脂。一態樣中，接著層能夠係樹脂佔該層的50質量%以上，較佳為佔70質量%以上之層。作為樹脂，可以使用單一樹脂，亦可使用複數種樹脂的混合物。在使用樹脂的混合物之情況下，上述樹脂所佔之比例係指樹脂的混合物所佔比例。作為樹脂的混合物，可以舉出例如某種樹脂和具有將該樹脂的一部分進行改質之構造之樹脂的混合物、藉由使不同之聚合性化合物進行反應而得到之樹脂的混合物等。
作為接著劑，能夠使用具有任意的適當之性質、形態及接著機構之接著劑。具體而言，可以舉出例如水溶性接著劑、紫外線硬化型接著劑、乳液型接著劑、乳膠型接著劑、瑪蹄脂接著劑、複層接著劑、糊狀接著劑、發泡型接著劑、支撐膜接著劑、熱塑型接著劑、熱熔型(hot melt)接著劑、熱固性接著劑、熱活性接著劑、熱封接著劑、熱固型接著劑、接觸型接著劑、壓敏性接著劑、聚合型接著劑、溶劑型接著劑、溶劑活性接著劑等，較佳為水溶性接著劑及紫外線硬化型接著劑。其中，從透明性、接著性、操作性、產品的質量及經濟性優異之觀點考慮，較佳為使用水溶性接著劑。
水溶性接著劑能夠包含蛋白質、澱粉、合成樹脂等天然或經合成之水溶性成分。作為合成樹脂，可以舉出例如可溶酚醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、 聚環氧乙烷樹脂、聚丙烯醯胺樹脂、聚乙烯吡咯烷酮樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚丙烯酸樹脂及纖維素衍生物(纖維素化合物)。其中，從貼合樹脂薄膜時的接著性優異之觀點考慮，較佳為含有聚乙烯醇樹脂或纖維素衍生物之水溶性接著劑。亦即，接著層較佳為包含聚乙烯醇樹脂或纖維素衍生物。
從將薄玻璃和衝擊吸收層進行接著之觀點考慮，接著層的厚度較佳為10nm以上，進一步較佳為50nm~50μm。
接著層例如藉由將含有接著劑之塗佈液塗佈於薄玻璃或衝擊吸收層的至少一方的表面並進行乾燥而能夠形成。作為塗佈液的製備方法，能夠採用任意的適當之方法。作為塗佈液，可以使用例如市售的溶液或分散液，亦可以在市售的溶液或分散液中進而添加溶劑而使用，亦可將固體成分溶解或分散於各種溶劑中而使用。
-衝擊吸收層的保護膜-
本發明的光學積層體較佳為在衝擊吸收層的與薄玻璃相反的一側表面設置能夠剝離之保護膜層。藉由具有該種保護膜層，能夠防止使用前的光學積層體的衝擊吸收層的破損以及灰塵或污垢的附著，使用時能夠剝離上述保護膜層。
為了在保護膜層與衝擊吸收層之間能夠設置剝離層，以容易剝離保護膜層。設置該種剝離層之方法 並無特別的限定，例如能夠藉由在保護膜層及衝擊吸收層中的至少任一層表面塗佈剝離塗敷劑而設置。關於剝離塗敷劑的種類並無特別的限定，可以舉出例如矽系塗敷劑、無機系塗敷劑、氟系塗敷劑、有機無機雜化塗敷劑等。
通常，具備保護膜和剝離層之光學積層體在保護膜層表面設置剝離層之後，藉由積層於衝擊吸收層的表面而能夠得到。該情況下，上述剝離層亦可設置於衝擊吸收層的表面，而不是保護膜層表面。
-薄玻璃的保護膜-
本發明的光學積層體在薄玻璃的與衝擊吸收層相反的一側還可以具備樹脂薄膜。一實施形態中，樹脂薄膜為以能夠剝離之方式(例如經由任意的適當之黏著劑層)被積層，並保護薄玻璃直至本發明的光學積層體被使用為止之保護膜。
構成薄玻璃的保護膜之材料並無特別的限定，可以舉出例如熱塑性樹脂、藉由熱或活性能量射線而硬化之硬化性樹脂等。較佳為熱塑性樹脂。作為熱塑性樹脂的具體例，可以舉出聚(甲基)丙烯酸酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚對酞酸乙二酯系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碸系樹脂、環烯烴系樹脂等。其中，較佳為聚(甲基)丙烯酸酯系樹脂，更佳為聚甲基丙烯酸酯系樹脂，特佳為聚甲基丙烯酸甲酯 系樹脂。若保護膜包含聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂，則保護薄玻璃之效果提高，例如針對前端尖銳之掉落物體，亦能夠防止產生劃痕、孔等。
薄玻璃的保護膜的厚度較佳為20μm~1900μm，進一步較佳為50μm~1500μm，更佳為50μm~1000μm，特佳為50μm~100μm。
薄玻璃的保護膜根據目的可含有添加劑。作為該保護膜中所使用之添加劑，可以舉出例如稀釋劑、抗老化劑、改質劑、界面活性劑、染料、顏料、變色抑制劑、紫外線吸收劑、柔軟劑、穩定劑、增塑劑、消泡劑及增強劑等。根據目的，可適當地設定添加劑的種類及量。
-防反射層-
本發明的光學積層體還可以具備防反射層。防反射層可以配置在薄玻璃的與衝擊吸收層相反的一側。
作為防反射層，只要具有防止反射的功能，則可為任意的適當之構成。較佳為上述防反射層係由無機材料構成之層。
作為構成防反射層之材料，可以舉出例如氧化鈦、氧化鋯、氧化矽及氟化鎂等。一實施形態中，作為防反射層，可以使用藉由將氧化鈦層和氧化矽層交替積層而得到之積層體。該種積層體具有優異之防反射功能。
〔具有光學積層體之物品〕
作為包含本發明的光學積層體之物品，能夠舉出以家電產業、電氣和電子產業為首之各種產業界中要求提高耐衝擊性之各種物品。作為具體例，能夠舉出觸控感測器、觸控面板、液晶顯示裝置等影像顯示裝置等。作為該等物品，較佳為藉由設置本發明的光學積層體作為表面保護膜而能夠提供硬度和耐衝擊性優異之物品。本發明的光學積層體較佳為用作在影像顯示裝置用前面板中所使用之光學薄膜，更佳為在觸控面板的影像顯示元件的前面板中所使用之光學薄膜。
能夠使用本發明的光學積層體之觸控面板並無特別的限制，根據目的能夠適當地進行選擇，可以舉出例如表面型靜電電容式觸控面板、投影型靜電電容式觸控面板、電阻膜式觸控面板等。詳細內容將進行後述。
另外，觸控面板設為包括所謂之觸控感測器者。觸控面板上之觸控面板感測器電極部的層構成可以為貼合2個透明電極之貼合方式、1個基板的兩面具備透明電極之方式、單面跨接或通孔方式或單面積層方式中的任一種。
<影像顯示裝置>
具有本發明的光學積層體之影像顯示裝置係具有前面板和影像顯示元件之影像顯示裝置，前述前面板具有本發明的光學積層體。
作為影像顯示裝置，可以舉出液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display；LCD)、電漿顯示面板、電致發光顯示器、陰極管顯示裝置及觸控面板等。
液晶顯示裝置由液晶單元和設置於該液晶單元的辨識側(前側)及設置背光側(後側)之偏振片構成。作為液晶顯示裝置，可以舉出TN(Twisted Nematic：扭轉向列)型、STN(Super-Twisted Nematic：超扭轉向列)型、TSTN(Triple Super Twisted Nematic：三倍超扭轉向列)型、多域型、VA(Vertical Alignment：垂直取向)型、IPS(In Plane Switching：平面轉換)型、OCB(Optically Compensated Bend：光學補償彎曲)型等。
影像顯示裝置較佳為脆性得到改善，操作性優異，不會損傷由表面平滑度或褶皺引起之顯示質量，且能夠減少濕熱試驗時的漏光。
亦即，具有本發明的光學積層體之影像顯示裝置中，較佳為影像顯示元件為液晶顯示元件。作為具有液晶顯示元件之影像顯示裝置，能夠舉出Sony Ericsson公司製造的Xperia P等。
具有本發明的光學積層體之影像顯示裝置中，亦較佳為影像顯示元件為有機電致發光(Electroluminescence；EL)顯示元件。
有機電致發光顯示元件能夠不受任何限制地應用公知技術。作為具有有機電致發光顯示元件之影像顯示裝置，能夠舉出SAMSUNG公司製造的GALAXY SII等。
具有本發明的光學積層體之影像顯示裝置中，亦較佳為影像顯示元件為內嵌式(In-Cell)觸控面板 顯示元件。內嵌式觸控面板顯示元件係將觸控面板功能內置於影像顯示元件單元內者。
內嵌式觸控面板顯示元件能夠不受任何限制地應用例如日本特開2011-76602號公報、日本特開2011-222009號公報等公知技術。作為具有內嵌式觸控面板顯示元件之影像顯示裝置，能夠舉出Sony Ericsson公司製造的Xperia P等。
又，具有本發明的光學積層體之影像顯示裝置中，亦較佳為影像顯示元件為外嵌式(On-Cell)觸控面板顯示元件。外嵌式觸控面板顯示元件係將觸控面板功能配置於除了影像顯示元件單元以外者。
外嵌式觸控面板顯示元件能夠不受任何限制地應用例如日本特開2012-88683號公報等公知技術。作為具有外嵌式觸控面板顯示元件之影像顯示裝置，能夠舉出SAMSUNG公司製造的GALAXY SII等。
<觸控面板>
具有本發明的光學積層體之觸控面板係包括觸控感測器之觸控面板，該觸控感測器在本發明的光學積層體具有之衝擊吸收層的與薄玻璃相反的一側表面貼合了觸控感測器薄膜。
作為觸控感測器薄膜並無特別的限制，較佳為形成有導電層之導電性薄膜。導電性薄膜較佳為在任意的支撐體上形成有導電層之導電性薄膜。
作為導電層的材料並無特別的限制，可以舉 出例如銦/錫複合氧化物(Indium Tin Oxide(氧化銦錫)；ITO)、氧化錫及錫/鈦複合氧化物(Antimony Tin Oxide(氧化銻錫)；ATO)、銅、銀、鋁、鎳、鉻和它們的合金等。導電層較佳為電極圖案。又，亦較佳為透明電極圖案。電極圖案可以係對透明導電材料層形成圖案者，亦可係對不透明之導電材料層形成圖案者。
-電阻膜式觸控面板-
具有本發明的光學積層體之電阻膜式觸控面板係具有前面板之電阻膜式觸控面板，前述前面板具有本發明的光學積層體。
電阻膜式觸控面板係包括如下基本構成者：具有導電膜之上下1對基板的導電膜以彼此相向之方式隔著間隔物而配置。另外，電阻膜式觸控面板的構成係公知者，在本發明中能夠不受任何限制地應用公知技術。
-靜電電容式觸控面板-
具有本發明的光學積層體之靜電電容式觸控面板係具有前面板之靜電電容式觸控面板，前述前面板具有本發明的光學積層體。
作為靜電電容式觸控面板的方式，可以舉出表面型靜電電容式及投影型靜電電容式等。投影型靜電電容式觸控面板包括如下基本構成：隔著絕緣體而配置X軸電極和與X軸電極正交之Y軸電極。作為具體的態樣，可以舉出：X軸電極及Y軸電極形成於1個基板上的各表 面上之態樣；1個基板上依次形成X軸電極、絕緣體層、Y軸電極之態樣；及1個基板上形成X軸電極，在另一基板上形成Y軸電極之態樣(該態樣中，貼合了2個基板之構成成為上述基本構成)等。另外，靜電電容式觸控面板的構成係公知者，在本發明中能夠不受任何限制地應用公知技術。
[實施例]
以下，基於實施例對本發明進而進行詳細說明。另外，本發明並不限定於此而被解釋。以下實施例中，表示組成之“份”及“%”只要沒有特別說明，則為質量基準。
〔實施例1~14、比較例1~8〕
製作出衝擊吸收層與薄玻璃積層而成之實施例1~14、比較例1~8的光學積層體。以下說明詳細內容。
<衝擊吸收層(CU層)形成用組成物的製備>
由下述表1所示組成來混合各成分，用孔徑為10μm的聚丙烯製過濾器進行過濾，從而製備出CU層形成用組成物CU-1~CU-13。
以下示出表1中所記載材料的詳細內容。
<樹脂/彈性體>
‧CLARITY LA2250：KURARAY CO.,LTD.製造，PMMA-PnBA共聚物彈性體
‧CLARITY LA2140E：KURARAY CO.,LTD.製造，PMMA-PnBA共聚物彈性體
‧HYBRAR 7311F：KURARAY CO.,LTD.製造，聚苯乙烯-氫化異戊二烯共聚物彈性體
‧KURAPRENE UC-203M：KURARAY CO.,LTD.製造，含有聚合性基之聚異戊二烯
‧VYLON UR-6100：Toyobo Co.,Ltd.製造，聚酯聚胺酯樹脂的45%稀釋液(稀釋溶劑的組成以質量比計為環己酮：Solvesso150：異佛爾酮=40：40：20)
‧CELLOXIDE2021P：Daicel Chemical Industries Ltd.製造，3’,4’-環氧環己基甲基-3,4-環氧環己烷羧酸酯
‧ARON OXETANE OXT-221：TOAGOSEI CO.,LTD.製造，3-乙基-3{〔(3-乙基氧雜環丁烷-3-基)甲氧基〕甲基}氧雜環丁烷
‧合成例1：藉由日本特開2014-210421號公報的<0086>段中所記載的方法而合成
‧DIANAL BR88：MITSUBISHI RAYON CO.,LTD.製造，PMMA樹脂
‧NK Oligo UA-122P：Shin-Nakamura Chemical Co.,Ltd.製造，紫外線硬化單體
‧DPHA：二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的混合物(Nippon Kayaku Co.,Ltd.製造，商品名稱：KAYARAD DPHA)
<無機填料>
‧MIBK-ST：NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造，平均粒徑為10~20nm的球形二氧化矽微粒
<添加劑>
‧超級酯A115：Arakawa Chemical Industries,Ltd.製造，松香酯
‧CLEARON P150：YASUHARA CHEMICAL CO.,LTD.製造，氫化萜烯
‧ADEKA OPTOMER SP-170：ADEKA CORPORATION製造，鋶鹽系光陽離子聚合引發劑
‧MS51：TAMA CHEMICALS CO.,LTD.製造，矽酸甲酯寡聚物
‧有機矽溶膠：NISSAN CHEMICAL INDUSTRIES,LTD.製造的30%IPA稀釋液
‧D-20：Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製造，鈦酸鹽化合物
‧IRGACURE184：BASF公司製造的光聚合劑
<溶劑>
‧MIBK：甲基異丁基酮
‧IPA：異丙醇
<實施例1>
在薄玻璃(縱長8cm、横長8cm、厚度100μm)的表面上塗佈CU層形成用組成物CU-1並使其乾燥，從而形成了CU層。
具體而言，塗佈及乾燥的方法設為如下。藉由使用了日本特開2006-122889號公報的實施例1所記載的狹縫模具之模塗法，在輸送速度30m/分鐘的條件下，以乾燥後的膜厚成為20μm之方式塗佈了CU層形成用組成物。接著，在環境溫度為60℃下乾燥150秒鐘，製作出實施例1的光學積層體。
<實施例2、4、5及8>
使用CU層形成用組成物CU-2、CU-3、CU-4及CU-5來代替CU層形成用組成物CU-1，除此以外，以與實施例1相同之方法製作出實施例2、4、5及8的光學積層體。
<實施例3>
將薄玻璃的厚度設為50μm，除此以外，以與實施例2相同之方法製作出實施例3的光學積層體。
<實施例6>
將CU層形成用組成物的膜厚設為5μm，除此以外， 以與實施例5相同之方法製作出實施例6的光學積層體。
<實施例7>
將CU層形成用組成物的膜厚設為40μm，除此以外，以與實施例5相同之方法製作出實施例7的光學積層體。
<實施例9>
使用CU層形成用組成物CU-6來代替CU層形成用組成物CU-1，並將CU層形成用組成物的膜厚設為40μm，除此以外，以與實施例1相同之方法製作出實施例9的光學積層體。
<實施例10>
-CU層片材的製作-
將上述製備出之CU層形成用組成物CU-2，以乾燥後的厚度成為20μm之方式塗佈於藉由聚矽氧系剝離劑對聚對酞酸乙二酯薄膜的單面進行了剝離處理之剝離片(Lintec Corporation.製造，商品名稱：SP-PET3811)的剝離處理面上。在環境溫度60℃下加熱150秒鐘，形成了CU層CU-2。將該CU層CU-2和藉由聚矽氧系剝離劑對聚對酞酸乙二酯薄膜的單面進行了剝離處理之另一剝離片(Lintec Corporation.製造，商品名稱：SP-PET3801)的剝離處理面進行貼合，從而製作出依次積層了剝離片/CU層CU-2/剝離片之Cu層片材CU-2。
-光學積層體的製作-
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，使用注射器將CU層形成用組成物CU-9塗佈成線狀。接著，經由上述接著劑組成物而貼合了上述薄玻璃與Cu層片材CU-2。使用層壓機在輥之間進行了該貼合。
然後，從所得到之積層體的Cu層片材CU-2側照射紫外光(照射強度為50mw/cm2、照射時間為30秒鐘)，從而使CU層形成用組成物CU-9半硬化。紫外光照射中使用了高壓汞燈。接著，在80℃的溫度下，經60分鐘在烘箱內加熱積層體，使CU層形成用組成物CU-9完全硬化，從而製作出實施例10的光學積層體。CU-9層作為接著層而存在，其厚度為5μm。
<實施例11>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，用橡膠輥一邊施加2kg的荷載，一邊經由厚度為20μm的黏著劑(Soken Chemical & Engineering Co.,Ltd.製造，商品名稱：SK-2057)而貼合上述製作出之CU層片材CU-2，藉此製作出實施例11的光學積層體。
<實施例12>
在薄玻璃(縱長8cm、横長8cm、厚度100μm)的表面上塗佈CU層形成用組成物CU-11並使其乾燥，從而形成了CU層。
具體而言，塗佈及硬化的方法設為如下。藉由使用了日本特開2006-122889號公報的實施例1中所記載的狹縫模具之模塗法，在輸送速度30m/分鐘的條件下，以乾燥後的膜厚成為20μm之方式塗佈了CU層形成用組成物。接著，在環境溫度60℃下經150秒鐘進行了乾燥。然後，進而在氮氣吹掃下，使用氧濃度約為0.1體積%且160W/cm的氣冷金屬鹵化物燈(EYE GRAPHICS CO.,LTD.製造)來照射照度為300mW/cm2且照射量為600mJ/cm2的紫外線，以使所塗佈之CU層形成用硬化性組成物硬化，從而製作出實施例12的光學積層體。
<實施例13、14>
使用CU層形成用組成物CU-12、CU-13來代替CU層形成用組成物CU-11，除此以外，以與實施例12相同之方法製作出實施例13、14的光學積層體。
<比較例1>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上，以乾燥後的膜厚成為15μm之方式塗佈CU層形成用組成物CU-7，並在環境溫度50℃下經30分鐘進行乾燥，接著，在70℃下經2小時進行乾燥，進而在100℃下經1小時進行乾燥，從而製作出比較例1的光學積層體。
<比較例2>
在薄玻璃(厚度100μm)的表面上塗佈CU層形成用組 成物CU-8，以CU層形成用組成物的乾燥後的膜厚成為75μm之方式，在環境溫度70℃下經6分鐘進行乾燥，接著，在140℃下經40分鐘進行乾燥，製作出比較例2的光學積層體。
<比較例3>
貼合了CU層片材CU-2，除此以外，以與實施例10相同之方法製作出比較例3的光學積層體。
<比較例4>
使用丙烯酸系樹脂片材(Mitsubishi Chemical Corporation.製造，商品名稱“ACRYPREN HBS010P”、厚度為75μm)來代替CU層片材CU-2，除此以外，以與實施例10相同之方法製作出比較例4的光學積層體。
<比較例5>
使用環烯烴系樹脂片材(Zeon Corporation製造，商品名稱“ZEONOR Film ZF16”、厚度為100μm)來代替CU層形成用組成物片材CU-2，除此以外，以與實施例10相同之方法製作出比較例5的光學積層體。
<比較例6>
在薄玻璃(厚度為100μm)的表面上，使用線棒塗佈機以硬化後的膜厚成為8μm之方式塗佈CU層形成用組成物CU-10之後，在環境溫度60℃下經150秒鐘進行乾 燥，藉此去除了溶劑。進而，藉由照射高壓汞燈(160W/cm而製作出比較例6的光學積層體。
<比較例7>
將CU層形成用組成物的膜厚設為1μm，除此以外，以與實施例5相同之方法製作出比較例7的光學積層體。
<比較例8>
未設置由CU層形成用組成物構成之層，除此以外，以與實施例1相同之方法製作出比較例8的光學薄膜。
〔試驗例〕衝擊吸收性試驗
以CU層的與薄玻璃側相反的一側表面面對玻璃板之方式經由厚度為20μm的黏著劑(Soken Chemical & Engineering Co.,Ltd.製造，商品名稱：SK-2057)，一邊用橡膠輥施加2kg的荷載，一邊將玻璃板(Corning Incorporated Co.,Ltd.製造，商品名稱：EAGLE XG、厚度0.4mm、縱長10cm、横長10cm)和上述製作出之各光學積層體(實施例1~11、比較例1~7)或薄玻璃(比較例8)進行貼合。在由不銹鋼構成之基台上，將貼合了上述光學積層體之玻璃板設置成使厚度為20mm、寬度為5mm的鐵氟龍(註冊商標)製間隔物(從10cm四方形間隔物沖切出中央部9cm四方形形狀的間隔物)夾持於玻璃板與不銹鋼基台之間。接著，使鐵球(直徑3.2cm、質量130g)從特定高度落下，並與上述光學積層體或薄玻璃碰撞， 以使鐵球與薄玻璃接觸。然後觀察薄玻璃，在未觀察到裂縫或裂紋等之高度中將最高值設為耐衝擊高度(cm)。
將結果示於下述表2中。
如上述表2所示，在衝擊吸收層在101~1015Hz的範圍內不具有tanδ的極大值之情況下，即使將衝擊吸收層的厚度設為較厚，亦成為光學積層體的衝擊吸收性差之結果，均容易產生與未設置有衝擊吸收層之薄玻璃本身同等程度的裂紋(比較例1~6、8)。
又，即使衝擊吸收層在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值，若衝擊吸收層的厚度不充份，則最終亦成為衝擊吸收性差之結果(比較例7)。
相對於此，衝擊吸收層在101~1015Hz的範圍內具有tanδ的極大值，且衝擊吸收層的厚度亦確保了5μm以上之光學積層體，均成為衝擊吸收性優異之結果(實施例1~14)。

Claims (8)

  1. 一種光學積層體，其具有：厚度為120μm以下的薄玻璃；及配置於該薄玻璃的一側之厚度為5μm以上的電擊吸收層，該衝擊吸收層在25℃下且在10 1~10 15Hz的範圍內具有tanδ的極大值。
  2. 如請求項1之光學積層體，其中該衝擊吸收層的儲存模數為0.1MPa以上且小於1000MPa。
  3. 如請求項1或2之光學積層體，其中該衝擊吸收層包含選自甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸正丁酯的嵌段共聚物、以及異戊二烯和/或丁烯與苯乙烯的嵌段共聚物之至少一種。
  4. 一種影像顯示裝置的前面板，其具有如請求項1至3中任一項之光學積層體。
  5. 一種影像顯示裝置，其具有如請求項4之前面板和影像顯示元件。
  6. 如請求項5之影像顯示裝置，其中該影像顯示元件係液晶顯示元件、有機電致發光顯示元件、內嵌式觸控面板顯示元件或外嵌式觸控面板顯示元件。
  7. 一種電阻膜式觸控面板，其具有如請求項4之前面板。
  8. 一種靜電電容式觸控面板，其具有如請求項4之前面板。
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