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TWI872012B - 帶黏著劑層的觸控感測器、觸控面板、圖像顯示裝置 - Google Patents

帶黏著劑層的觸控感測器、觸控面板、圖像顯示裝置 Download PDF

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TWI872012B
TWI872012B TW113138544A TW113138544A TWI872012B TW I872012 B TWI872012 B TW I872012B TW 113138544 A TW113138544 A TW 113138544A TW 113138544 A TW113138544 A TW 113138544A TW I872012 B TWI872012 B TW I872012B
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歐陽天驊
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日商富士軟片股份有限公司
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Abstract

本發明的課題在於提供一種帶黏著劑層的觸控感測器、及具有所述帶黏著劑層的觸控感測器的圖像顯示裝置，所述帶黏著劑層的觸控感測器在應用於圖像顯示裝置來進行黑白顯示時，黑色顯示與白色顯示的對比度優異，且抑制白色顯示的亮度降低的性能優異。本發明的帶黏著劑層的觸控感測器包括觸控感測器、以及配置於所述觸控感測器的其中一個表面側的黏著劑層，所述黏著劑層包含可見光吸收材料，所述黏著劑層自試驗X算出的內部吸光度A a為0.03以下，且參數X為20 m -1以上。

Description

帶黏著劑層的觸控感測器、觸控面板、圖像顯示裝置
本發明是有關於一種帶黏著劑層的觸控感測器、觸控面板及圖像顯示裝置。
以往，在以輸入板型電腦及智慧型手機等可攜式資訊設備為首的各種電子設備中，使用了檢測使手指或觸控筆（stylus pen）與畫面接觸或接近的所謂觸控操作的觸控感測器。此種觸控感測器通常具有形成於基材的表面且檢測觸控操作的檢測電極。
例如，在專利文獻1中揭示了一種導電性膜以及觸控面板，所述導電性膜具有基板、以及設置於基板的至少其中一個表面上的導體配線，其中導體配線具有金屬層以及視覺辨別抑制層，視覺辨別抑制層依次具有透明層、含鉻層以及透明層。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-182285號公報
[發明所欲解決之課題] 在圖像顯示元件積層觸控感測器而成的圖像顯示裝置中，使用訴求高對比度的圖像顯示元件的例子近年來不斷增加。本發明者等人在參照專利文獻1所揭示的技術的同時，對具有觸控感測器的圖像顯示裝置的顯示性能進行了努力研究，結果發現，與不具有觸控感測器的圖像顯示裝置相比，在進行同時顯示白色與黑色的黑白顯示時，有與白色顯示部鄰接的黑色顯示部的亮度增加、對比度降低的傾向。
鑒於上述實際情況，本發明的課題在於提供一種帶黏著劑層的觸控感測器，其在應用於圖像顯示裝置來進行黑白顯示時，黑色顯示與白色顯示的對比度優異，且抑制白色顯示的亮度降低的性能優異。另外，本發明的課題在於提供一種具有所述帶黏著劑層的觸控感測器的圖像顯示裝置。 [解決課題之手段]
本發明者等人為解決上述課題而進行了努力研究，結果完成了本發明。即，發現可藉由以下構成來解決上述課題。
〔1〕 一種帶黏著劑層的觸控感測器，包括觸控感測器以及黏著劑層，所述黏著劑層配置於所述觸控感測器的其中一個表面側，所述帶黏著劑層的觸控感測器中，所述黏著劑層包含可見光吸收材料，所述黏著劑層自後述的試驗X算出的內部吸光度A a為0.03以下，且參數X為20 m -1以上。 〔2〕 如〔1〕所述的帶黏著劑層的觸控感測器，其中，所述黏著劑層的厚度為300 μm以下。 〔3〕 如〔1〕或〔2〕所述的帶黏著劑層的觸控感測器，其中，所述可見光吸收材料為黑色顏料，所述黑色顏料的含量相對於所述黏著劑層的總質量而為5質量ppm～200質量ppm。 〔4〕 一種觸控面板，具有如〔1〕至〔3〕中任一項所述的帶黏著劑層的觸控感測器。 〔5〕 一種圖像顯示裝置，具有：圖像顯示元件；以及如〔1〕至〔3〕中任一項所述的帶黏著劑層的觸控感測器。 〔6〕 如〔5〕所述的圖像顯示裝置，其中，所述圖像顯示元件為有機電致發光顯示元件。 [發明的效果]
藉由本發明，可提供一種帶黏著劑層的觸控感測器，其在應用於圖像顯示裝置來進行黑白顯示時的黑色顯示與白色顯示的對比度優異，且抑制白色顯示的亮度降低的性能優異。另外，藉由本發明，可提供一種具有所述帶黏著劑層的觸控感測器的圖像顯示裝置。
以下，參照圖式對本發明的帶黏著劑層的觸控感測器及圖像顯示裝置進行詳細說明。 以下所記載的構成要件的說明是基於本發明的代表性實施形態來進行，但本發明並不僅限於此種實施形態。另外，各圖式是為了說明本發明而例示者，為了便於視覺辨別或說明，有時自實際的比例尺變更各構成部件的比例尺。 在本說明書中，使用「～」表示的數值範圍是指包含「～」的前後所記載的數值作為下限值及上限值的範圍。 在本說明書中，當某成分存在兩種以上時，該成分的「含量」是指所述兩種以上的成分的合計含量。 關於角度，所謂「正交」或「垂直」是指90°±5°的範圍，所謂「平行」是指0°±5°的範圍。同樣地，只要無特別記載，則以具體數值表示的角度是指與嚴格的角度的差異為5度以內。所述正交、垂直及平行以及所述角度與嚴格的角度的差異較佳為4度以內，更佳為3度以內。
「聚合物」、「高分子」或「聚合體」分別是指重量平均分子量為2000以上的化合物。此處，重量平均分子量被定義為使用凝膠滲透層析法（GPC：Gel Permeation Chromatography）並在下述條件下測定的聚苯乙烯換算值。 ・裝置：東曹（Tosoh）股份有限公司製造 HLC-8320GPC ・管柱：東曹（Tosoh）股份有限公司製造 TSK-GEL G3000PWXL ・管柱溫度：35℃ ・流速：0.5 mL/min ・校準曲線：創和科學股份有限公司製造 聚丙烯酸鈉標準品（POLY SODIUM ACRYLATE STANDARD） ・溶離液：將磷酸二氫鈉十二水合物/磷酸氫二鈉二水合物（34.5 g/46.2 g）的混合物用純水稀釋至5000 g而成的溶液。
所謂「主面」，是指膜狀、片狀或板狀的構件中的面積最大的面。 所謂「可見光」，是指波長380 nm～780 nm的波長區域的光。 所謂「透明」，是指可見光波長區域中的光透射率為40%以上，較佳為60%以上，更佳為80%以上，進而佳為90%以上。光透射率是使用公知的透射率測定器，依照日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K 7375：2008規定的「塑膠-總光線透射率及總光線反射率的求法」進行測定。
在本說明書中，「丙烯酸樹脂」是以包含選自由丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯所組成的群組中的至少一個單體來源的單元的聚合體及共聚體中的一者或兩者的含義來使用。
[帶黏著劑層的觸控感測器] 本發明的帶黏著劑層的觸控感測器包括觸控感測器以及配置於觸控感測器的其中一個表面側的黏著劑層。 以下，參照圖式對本發明的帶黏著劑層的觸控感測器進行詳細說明。
圖1是表示具有本發明的帶黏著劑層的觸控感測器的圖像顯示裝置的一例的示意剖面圖。 圖1所示的圖像顯示裝置100中，圖像顯示元件30、本發明的帶黏著劑層的觸控感測器20以及保護層40按照該順序在積層方向上積層。本發明的帶黏著劑層的觸控感測器20包括：觸控感測器10；黏著劑層4，配置於觸控感測器10的圖像顯示元件30側的表面10b；以及黏著劑層5，配置於觸控感測器10的保護層40側的表面10a。 另外，觸控感測器10具有基材1、配置於基材1的其中一個表面的檢測電極11、以及配置於基材1的另一個表面的檢測電極12。如圖所示，黏著劑層5以覆蓋檢測電極11的方式配置於觸控感測器10的表面10a，黏著劑層4以覆蓋檢測電極12的方式配置於觸控感測器10的表面10b。 在圖像顯示裝置100中，經由帶黏著劑層的觸控感測器20及保護層40而視覺辨別到圖像顯示元件30的顯示面30a上所顯示的圖像（未圖示）。另外，保護層40的與觸控感測器10為相反側的表面40a是圖像顯示裝置100的觸控面，從而成為操作面。
本發明的帶黏著劑層的觸控感測器的特徵在於包括觸控感測器以及黏著劑層，所述黏著劑層配置於觸控感測器的其中一個表面側，且包含可見光吸收材料，所述黏著劑層自後述的試驗X算出的內部吸光度A a為0.03以下，且參數X為20 m -1以上。
本發明的帶黏著劑層的觸控感測器在應用於圖像顯示裝置來進行黑白顯示時黑色顯示與白色顯示的對比度、以及亦抑制白色顯示的亮度降低的性能優異的機制未必明確，但本發明者等人如以下般推測。 本發明者等人對具有積層於圖像顯示元件的觸控感測器的圖像顯示裝置中所述對比度降低的問題進行了努力研究，結果發現，首先，即便在不存在外部光線的暗室下亦可觀測到黑色顯示的亮度的增加，因此黑色顯示的亮度的增加及對比度的降低並非起因於外部光線的反射。進一步推進研究，推定上述的原因在於：在將觸控感測器積層於圖像顯示元件時使用的黏著劑層的內部，自白色顯示部出射的光的一部分因散射或反射等而透射或傳播，並朝向與白色顯示部鄰接的黑色顯示部，到達觀察者進行觀察的位置，結果，有黑色顯示的亮度增加的可能性。 基於該推定機制，發現藉由在配置於觸控感測器的表面的黏著劑層中添加可見光吸收材料，減少在黏著劑層的內部透射或傳播的光，可大幅抑制與白色顯示鄰接地顯示的黑色顯示的亮度的增加，可改善黑色顯示與白色顯示的對比度。 進而，在本發明的帶黏著劑層的觸控感測器中，藉由既定的試驗方法測定的黏著劑層的內部吸光度A a及參數X分別被規定為既定的範圍。藉此，可在白色顯示部中抑制自圖像顯示元件出射的光的減少，在幾乎不損害白色顯示的亮度的情況下改善對比度，因此推測可實現與不具有觸控感測器的圖像顯示裝置相比並不遜色的顯示特性。
在本說明書中，「本發明的效果優異」的表述是指在將帶黏著劑層的觸控感測器應用於圖像顯示裝置來進行黑白顯示時的、黑色顯示與白色顯示的對比度、及抑制白色顯示的亮度降低的性能中的至少一者優異。
對本發明的帶黏著劑層的觸控感測器所具有的各構件進行更詳細的說明。 以下，亦將作為配置於觸控感測器的其中一個表面側的黏著劑層的、包含可見光吸收材料、內部吸光度A a為0.03以下、且參數X為20 m -1以上的黏著劑層稱為「特定黏著劑層」。
＜特定黏著劑層＞ 特定黏著劑層自以下的試驗X算出的內部吸光度A a為0.03以下，且參數X為20 m -1以上。 試驗X：藉由JIS R 3106：2019中記載的方法，獲得支撐白板的可見光反射率ρ 0。同樣地，藉由JIS R 3106：2019中記載的方法，對於將支撐白板與黏著劑層積層而成的積層體，使測定光入射至積層體的黏著劑層側而獲得積層體的可見光反射率ρ x。根據可見光反射率ρ 0及可見光反射率ρ x，藉由以下的式（1）算出黏著劑層的內部吸光度A a。根據算出的內部吸光度A a及黏著劑層的厚度D a（m），藉由以下的式（2）算出參數X（m -1）。 式（1） A a=-log 10{(ρ x/ρ 0) 0.5} 式（2） X=A a/D a作為支撐白板，可使用作為總光線分光反射率的測定用標準白板（完全擴散板）而市售者。更具體而言，例如可使用硫酸鋇板及斯派特隆（Spectralon）標準反射板等。另外，根據需要，亦可使用將光透射率為93%以上的支撐基材與所述標準白板組合而成的支撐白板。在將透明支撐體與所述標準白板組合的情況下，在所述標準白板積層透明支撐體，並使測定光入射至透明支撐體側，以進行可見光反射率ρ 0的測定。
此處，若將對黏著劑層入射可見光時的出射光的光學強度相對於入射光的光學強度的比率設為黏著劑層的內部透射率T a，則黏著劑層的內部吸光度A a由下述式（3）表示。 式（3） A a=-log 10(T a) 另外，根據試驗X的測定方法，黏著劑層的內部透射率T a、所述積層體的可見光反射率ρ x、及支撐白板的可見光反射率ρ 0可視為滿足下述式（4）的關係。 式（4） ρ x=T a×ρ 0×T a由所述式（3）及式（4）構成所述式（1）。如此，可使用式（1），根據積層體的可見光反射率ρ x及支撐白板的可見光反射率ρ 0求出黏著劑層的內部吸光度A a。
所述支撐白板的可見光反射率ρ 0及積層體的可見光反射率ρ x可藉由依照JIS R 3106：2019中記載的可見光反射率的測定方法及計算方法而獲得。 關於更具體的試驗X的實施方法，記載於後述的實施例中。
所述黏著劑層的內部吸光度A a表示光在黏著劑層的內部衰減的程度，且黏著劑層的兩個主面的反射不會影響內部吸光度A a及參數X。藉由將內部吸光度A a及參數X的各者設為上述範圍內，推測可一邊維持沿著帶黏著劑層的觸控感測器的積層方向透射的白色顯示的亮度，一邊抑制因光在黏著劑層的內部透射及傳播而引起的黑色顯示的亮度的增加，從而改善黑色顯示與白色顯示的對比度。
就本發明的效果更優異的方面而言，所述內部吸光度A a較佳為0.0004～0.0300，更佳為0.0010～0.0050。 內部吸光度A a例如可藉由向特定黏著劑層中添加的可見光吸收材料的種類及含量、構成特定黏著劑層的黏著劑的種類、以及特定黏著劑層的厚度等來調整。
就本發明的效果更優異的方面而言，參數X較佳為20 m -1～3000 m -1，更佳為60 m -1～1000 m -1。 參數X例如可藉由向特定黏著劑層中添加的可見光吸收材料的種類及含量、構成特定黏著劑層的黏著劑的種類、以及特定黏著劑層的厚度等來調整。
特定黏著劑層只要是包含可見光吸收材料並具有將觸控感測器與其他構件固定的功能的層，則其構成成分並無特別限制。 特定黏著劑層較佳為透明且具有電絕緣性。
特定黏著劑層的頻率100 kHz的相對介電常數較佳為4.0以下，更佳為3.5以下，進而佳為3.0以下。下限值並無特別限制，例如可為2.0以上。 若特定黏著劑層的相對介電常數為4.0以下，則阻斷來自圖像顯示元件等構件的電磁波雜訊的影響的性能更優異。再者，相對介電常數可依據JIS K 6911：2006而求出。
（可見光吸收材料） 特定黏著劑層中包含的可見光吸收材料只要是具有吸收可見光（波長380 nm～780 nm）的吸收波長特性的物質即可，例如可使用具有380 nm～780 nm的極大吸收波長的物質。
作為可見光吸收材料，例如可列舉染料及顏料，較佳為顏料，更佳為黑色顏料。另外，作為構成可見光吸收材料的材料，可列舉：碳材料、有機材料、無機氧化物、無機氮化物及無機氮氧化物等。 作為黑色顏料，可列舉：碳黑、石墨、苯胺黑、花青黑、黑色氧化鐵、氧化鉻、氧化錳、氮化鈦及氮氧化鈦，較佳為氮化鈦或氮氧化鈦。
作為所述顏料，可使用粒子狀的顏料，其形狀並無特別限制。 就防止因光散射而損害顯示器的顯示功能的觀點而言，顏料的平均一次粒徑較佳為500 nm以下，更佳為200 nm以下，進而佳為100 nm以下。下限值並無特別限制，較佳為10 nm以上。 顏料的平均一次粒徑可作為測定100個對象物的球當量直徑並對它們進行算術平均而得的平均值來獲得。所謂球當量直徑是指具有相同體積的球形粒子的直徑。但是，在使用顏料的市售品的情況下，優先採用目錄值作為平均一次粒徑。
可見光吸收材料可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。 就本發明的效果更優異的方面而言，相對於特定黏著劑層的總質量，可見光吸收材料（較佳為黑色顏料）的含量較佳為0.1質量ppm～500質量ppm，更佳為5質量ppm～200質量ppm。
特定黏著劑層較佳為包含黏著劑。 作為特定黏著劑層中使用的黏著劑，例如可列舉光學透明黏著劑（OCA：Optical Clear Adhesive）、及紫外（Ultra Violet，UV）硬化樹脂等光學透明樹脂（OCR：Optical Clear Resin）。 作為OCA及OCR，例如可列舉：(甲基)丙烯酸系樹脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、橡膠系樹脂、環氧系樹脂、環氧丙烯酸酯系樹脂、氧雜環丁烷系樹脂、矽酮樹脂、矽酮丙烯酸系樹脂、聚酯系樹脂、聚醚系樹脂（聚乙烯基醚等）、聚醯胺系樹脂、氟系樹脂、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物及改質聚烯烴。所述樹脂可使用僅一種，亦可使用兩種以上。其中，就耐候性、成本的方面而言，較佳為(甲基)丙烯酸系樹脂。
特定黏著劑層中的黏著劑的含量相對於特定黏著劑層的總質量而較佳為85質量%以上，更佳為90質量%以上。上限值並無特別限制，例如可為99質量%以下。另外，特定黏著劑層中的黏著劑的含量可為可見光吸收材料及任意的添加劑的剩餘部分。
特定黏著劑層可在不損害作為黏著劑層的功能及本發明的效果的範圍內任意地包含添加劑。 作為添加劑，可列舉：交聯劑、紫外線吸收劑、塑化劑、抗靜電劑及抗腐蝕劑。
就本發明的效果更優異的方面而言，特定黏著劑層的厚度D a較佳為500 μm以下，更佳為300 μm以下，進而佳為150 μm以下，特佳為100 μm以下。下限值並無特別限制，例如可為10 μm以上。 黏著劑層的厚度D a可使用線性量規（linear gauge）（例如三豐（Mitutoyo）股份有限公司製造）來測定。關於黏著劑層的厚度D a的測定方法，詳細情況記載於後述的實施例中。
特定黏著劑層的形成方法可應用公知的各種方法。 作為特定黏著劑層的形成方法，例如可列舉：在觸控感測器的配置有檢測電極的表面塗佈包含可見光吸收材料及黏著劑的黏著劑組成物來形成特定黏著劑層的方法（塗佈法）；以及在偽支撐體上使用所述黏著劑組成物形成特定黏著劑層後，將特定黏著劑層轉印至觸控感測器的配置有檢測電極的表面的方法（轉印法）。 其中，藉由各別地製作觸控感測器與特定黏著劑層並進行檢查來彼此使用良品，可提高帶黏著劑層的觸控感測器的產率，就此方面而言，較佳為轉印法。 對於在觸控感測器或偽支撐體的表面形成的黏著劑組成物的塗佈膜，亦可根據需要進行乾燥處理。塗佈黏著劑組成物的方法及塗佈膜的乾燥處理均可應用公知的方法。
用於形成黏著劑層的黏著劑組成物例如包含黏著劑及可見光吸收材料。黏著劑組成物可更包含所述添加劑。另外，黏著劑組成物亦可更包含溶劑、界面活性劑及增黏劑等塗佈助劑。 黏著劑組成物較佳為更包含溶劑。作為溶劑，可列舉水及有機溶劑，可適宜地選擇能夠使黏著劑及可見光吸收材料等成分溶解或分散的溶劑。 在黏著劑組成物包含溶劑的情況下，黏著劑組成物的固體成分濃度較佳為5質量%～60質量%，更佳為10質量%～50質量%。再者，黏著劑組成物的所謂「固體成分」，是指構成使用黏著劑組成物而形成的黏著劑層的成分，在黏著劑組成物包含溶劑的情況下，是指除溶劑之外的全部成分。只要是形成黏著劑層的成分，則液體狀的成分亦視為固體成分。
＜觸控感測器＞ 作為觸控感測器，只要是作為檢測觸控操作的感測器發揮功能的元件，則並無特別限制，例如可列舉具有基材以及配置於基材的至少其中一個表面的檢測電極的導電性基材。 作為觸控感測器的具體例，可列舉如圖1所示的具有基材1、配置於基材1的其中一個表面的檢測電極11、配置於基材1的另一個表面的檢測電極12的觸控感測器10。 觸控感測器並不限於圖1所示的態樣。例如，檢測電極亦可配置於基材的僅其中一個表面。
（基材） 基材是具有支撐檢測電極的功能的構件。 作為基材，並無特別限制，較佳為樹脂基材。 作為構成基材的材料，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）及聚萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate，PEN）等聚酯樹脂、二乙酸酯樹脂、三乙酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、三乙醯基纖維素、聚苯乙烯、聚烯烴、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚氯乙烯、聚醯亞胺樹脂、以及聚醯胺樹脂。 作為基材，就容易製造的方面而言，較佳為由聚酯樹脂構成的膜，就力學物性及成本的平衡的方面而言，更佳為聚對苯二甲酸乙二酯、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯、或聚(1,4-對苯二甲酸環己基二亞甲酯)。 基材可為所述樹脂的單層，亦可為由多個樹脂層構成的複合膜。
基材除包含所述樹脂之外，亦可更包含光穩定劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、潤滑劑（微粒）、成核劑（結晶劑）及結晶抑制劑等添加劑。 另外，基材亦可更包含可見光吸收材料。
基材可在兩個主面的至少一者具有底塗層。即，基材可包含支撐體與底塗層的多層結構。 在基材包含支撐體與底塗層的多層結構的情況下，底塗層較佳為配置於設置有檢測電極的基材的表面。底塗層亦可配置於支撐體的兩面。 作為與底塗層構成多層結構的支撐體，可使用作為所述基材而列舉的構件。 作為構成底塗層的材料，例如可列舉黏合劑樹脂及界面活性劑。
基材的厚度例如為400 μm以下，較佳為150 μm以下，更佳為110 μm以下，進而佳為60 μm以下，特佳為40 μm以下，另外，就觸控感測器的強度更優異的方面而言，更佳為10 μm以上。 再者，在基材具有所述底塗層的情況下，基材的厚度亦包含底塗層的厚度。 基材的厚度可使用線性量規（例如三豐（Mitutoyo）股份有限公司製造）來測定。關於基材的厚度的測定方法，詳細情況記載於後述的實施例中。
（檢測電極） 檢測電極是包含多個導電性細線、並作為用於檢測觸控操作的感測器電極發揮功能的構件。 觸控感測器較佳為具有在基材的其中一個表面沿著面內的第一方向延伸的多個檢測電極、以及在基材的另一個表面沿著面內的與第一方向正交的第二方向延伸的多個檢測電極。 檢測電極亦可在基材的其中一個表面配置僅一個。另外，檢測電極亦可配置於基材的僅其中一個表面。
檢測電極可具有由導電性細線形成的既定的圖案。所形成的圖案並無特別限制，更佳為網格狀（網格圖案）。所謂網格狀，是指包含由交叉的導電性細線構成的多個開口部（格子）的形狀。 作為檢測電極所具有的網格圖案的形狀，可列舉正三角形、等腰三角形、直角三角形等三角形、正方形、長方形、菱形、平行四邊形、梯形等四邊形、(正)六邊形、(正)八邊形等(正)n邊形、圓、橢圓及星形等組合而成的幾何圖形。另外，可將開口部的一邊的形狀設為直線狀、以及此外的彎曲形狀，亦可設為圓弧狀。在設為圓弧狀的情況下，例如，關於相向的兩邊，可設為向外側凸出的圓弧狀，關於其他相向的兩邊，可設為向內側凸出的圓弧狀。另外，亦可將各邊的形狀設為向外側凸出的圓弧與向內側凸出的圓弧連續的波浪線形狀。當然，亦可將各邊的形狀設為正弦曲線。作為網格圖案，並無特別限制，可為隨機的圖案，亦可為規則的圖案，亦可為重複配置有多個全等形狀的規則的網格圖案。
作為檢測電極所具有的網格圖案，較佳為具有相同形狀的菱形或正方形的開口部的規則的網格圖案。就視覺辨別性的方面而言，開口部的一邊的長度L較佳為5 μm～1500 μm，更佳為10 μm～1000 μm。在開口部的一邊的長度為上述範圍的情況下，能夠良好地保持透明性，當將帶黏著劑層的觸控感測器安裝於圖像顯示裝置的顯示面時，可視覺辨別到顯示圖像且不會存在不協調感。 就可見光透射率的方面而言，檢測電極所具有的網格圖案的開口率較佳為90%以上，更佳為95%以上。上限並無特別限制，可列舉未滿100%。所謂開口率，相當於在設置有檢測電極的區域中除導電性細線之外的開口部在設置有檢測電極的區域整體中所佔的面積比。 再者，關於檢測電極所具有的網格圖案，可使用光學顯微鏡進行觀察及測定。
就視覺辨別性更優異的方面而言，構成檢測電極的導電性細線的線寬較佳為10 μm以下，更佳為5 μm以下。下限值並無特別限制，就導電性細線的導電特性更優異的方面而言，較佳為0.1 μm以上，更佳為0.5 μm以上。 另外，導電性細線的高度並無特別限制，例如為0.1 μm～10 μm，較佳為0.3 μm～5 μm。 所述導電性細線的線寬及高度可藉由對與使用掃描式電子顯微鏡選擇任意五處導電性細線進行測定所得的線寬及高度相當的值進行算術平均而得。
導電性細線較佳為包含金屬。 作為金屬，就導電性更優異的方面而言，較佳為銀（金屬銀）、銅（金屬銅）、金（金屬金）、鎳（金屬鎳）、鈀（金屬鈀）或該些中的兩種以上的混合物，更佳為銀、銅或其混合物，進而佳為銀。導電性細線中，作為金屬可僅包含銀，金屬較佳為全部由銀構成。藉由金屬全部由銀構成，降低導電性細線的斷線故障的發生。導電性細線中的金屬的形態並無限制，例如可列舉粒子狀的形態、及金屬呈層狀地分散於導電性細線中的形態。
導電性細線可為包含對於網格圖案的形成而言較佳的金屬銀、以及明膠及丙烯酸-苯乙烯系乳膠等高分子黏合劑的導電性細線。在導電性細線包含高分子黏合劑的情況下，金屬粒子可在高分子中離散地存在，金屬粒子亦可在高分子中凝聚而作為凝聚體存在。高分子的種類並無特別限制，可使用公知的高分子。 導電性細線亦可為由鋁、銅、銀、鉬及鈦的金屬以及其合金構成的金屬細線。另外，亦可為該些的積層結構，例如可使用具有鉬/銅/鉬、鉬/鋁/鉬等積層結構的金屬細線。 導電性細線亦可包含金屬氧化物粒子、銀膏及銅膏等金屬膏、以及銀奈米線及銅奈米線等金屬奈米線粒子。
在基材的表面，亦可配置檢測電極以外的其他構件。 作為其他構件，例如可列舉：形成於檢測電極的一端的電極連接端子、與電極連接端子電性連接的周邊配線、以及與周邊配線及外部設備電性連接的外部連接端子。該些構件具有將在檢測電極中檢測到的電訊號傳輸至外部設備的功能。 另外，在基材的表面，亦可配置虛設電極作為其他構件。
（觸控感測器的製造方法） 觸控感測器的製造方法只要是可在藉由所述方法製造的基板的表面形成所述檢測電極的方法，則並無特別限制。作為檢測電極的形成方法，例如能夠適宜地利用濺鍍法、電鍍法、銀鹽法及印刷法等。
對利用濺鍍法的檢測電極的形成方法進行說明。首先，藉由濺鍍形成銅箔層，並藉由光微影的方法自銅箔層形成銅配線，藉此可形成檢測電極。再者，亦可代替濺鍍而藉由所謂的蒸鍍形成銅箔層。銅箔層除了能夠利用濺鍍銅箔或蒸鍍銅箔以外，亦能夠利用電解銅箔。更具體而言，可利用日本專利特開2014-029614號公報中記載的形成銅配線的步驟。
對利用電鍍法的檢測電極的形成方法進行說明。例如，藉由對無電解電鍍基底層實施無電解電鍍而在基底層上形成金屬電鍍膜。可將該金屬電鍍膜用作檢測電極。該情況下，檢測電極可藉由將至少含有金屬微粒的觸媒油墨在基材上形成為圖案狀後，將基材浸漬於無電解電鍍浴中並形成金屬電鍍膜而形成。更具體而言，可利用日本專利特開2014-159620號公報中記載的金屬被膜基材的製造方法。
另外，檢測電極可藉由將至少具有能夠與金屬觸媒前驅物相互作用的官能基的樹脂組成物在基材上形成為圖案狀後賦予觸媒或觸媒前驅物，將基材浸漬於無電解電鍍浴中並形成金屬電鍍膜而形成。更具體而言，可應用日本專利特開2012-144761號公報中記載的金屬被膜基材的製造方法。
對利用銀鹽法的檢測電極的形成方法進行說明。首先，使用與檢測電極的圖案對應的曝光圖案對包含鹵化銀的銀鹽乳劑層實施曝光處理，然後進行顯影處理，藉此可形成檢測電極。更具體而言，可利用日本專利特開2012-006377號公報、日本專利特開2014-112512號公報、日本專利特開2014-209332號公報、日本專利特開2015-022397號公報、日本專利特開2016-192200號公報及國際公開第2016/157585號中記載的金屬細線的製造方法。
對利用印刷法的檢測電極的形成方法進行說明。首先，將含有導電性粉末的導電性膏在基板上塗佈成與檢測電極相同的圖案，然後實施加熱處理，藉此可形成檢測電極。使用導電性膏的圖案形成例如藉由噴墨法或網版印刷法進行。作為導電性膏，更具體而言，可利用日本專利特開2011-028985號公報中記載的導電性膏。
本發明的帶黏著劑層的觸控感測器只要具有配置於觸控感測器的其中一個表面的特定黏著劑層即可，在與特定黏著劑層為相反側的表面，亦可配置特定黏著劑層以外的其他層。 作為其他層，例如可列舉特定黏著劑層以外的黏著劑層，較佳為不含可見光吸收材料的黏著劑層。即，帶黏著劑層的觸控感測器的較佳態樣之一為依次具有特定黏著劑層、觸控感測器及不含可見光吸收材料的黏著劑層的態樣。 關於構成不含可見光吸收材料的黏著劑層的材料及厚度，除了不含可見光吸收材料以外，亦包括較佳態樣在內可與特定黏著劑層相同。
作為本發明的帶黏著劑層的觸控感測器的製造方法，可列舉依照所述特定黏著劑層的形成方法在觸控感測器的其中一個表面形成特定黏著劑層的方法。本發明的帶黏著劑層的觸控感測器亦可藉由其他方法製造。
本發明的帶黏著劑層的觸控感測器亦可在處理時及搬送時，以在特定黏著劑層貼合剝離片等其他構件而成的積層體的形態使用。在積層體的搬送時，剝離片作為用於防止導電構件產生損傷的保護片發揮功能。另外，帶黏著劑層的觸控感測器例如亦可以具有帶黏著劑層的觸控感測器、以及與特定黏著劑層相接地配置的保護層的複合體的形態來處理。
[觸控面板] 本發明的觸控面板具有本發明的帶黏著劑層的觸控感測器。本發明的觸控面板可更佳地用作靜電電容型觸控面板。 作為本發明的觸控面板的結構，除了包括本發明的帶黏著劑層的觸控感測器以外，並無特別限制，例如可參照三谷雄二及板倉義雄監修的「顯示器月刊附冊新-觸控面板實用講座」（技術時代（Techno Times）股份有限公司，2011年）中記載的結構。另外，在本發明的觸控面板中，可應用在「最新觸控面板技術」（技術時代（Techno Times）股份有限公司，2009年7月6日）、三谷雄二監修的「觸控面板的技術與開發」（CMC出版（CMC Publishing）股份有限公司，2004年12月）、日本國際平面顯示器展（FPD International 2009 Forum）T-11報告教本、及賽普拉斯半導體公司（Cypress Semiconductor Corporation）應用註解（Application Note）AN2292等中揭示的結構。 作為觸控面板的機型，可為外接型，亦可為顯示器一體型。作為外接型，可列舉膜感測器（film sensor）。作為顯示器一體型的例子，可列舉嵌入（on-cell）型（例如，日本專利特開2013-168125號公報的圖19）及其他結構（例如，日本專利特開2013-164871號公報的圖6）。 本發明的觸控面板的使用形態並無特別限制，較佳為與圖像顯示元件組合而製成圖像顯示裝置。
[圖像顯示裝置] 本發明的圖像顯示裝置具有圖像顯示元件、以及本發明的帶黏著劑層的觸控感測器。圖像顯示裝置可藉由圖像顯示元件及觸控感測器而作為觸控面板（靜電電容式觸控面板）來使用。 作為本發明的圖像顯示裝置的結構的一例，可列舉如圖1所示的圖像顯示裝置100般的依次具有圖像顯示元件30、帶黏著劑層的觸控感測器20以及保護層40的態樣。 在圖像顯示裝置中，配置於觸控感測器的圖像顯示元件側的表面的黏著劑層較佳為特定黏著劑層。換言之，在圖像顯示裝置中，較佳為依次配置有圖像顯示元件、特定黏著劑層及觸控感測器。
圖像顯示元件可利用包括顯示圖像等的顯示面的元件，例如可列舉：液晶顯示元件、有機電致發光顯示元件（有機發光二極體（organic light emitting diode，OLED））、陰極射線管（cathode-ray tube，CRT）圖像顯示裝置、真空螢光顯示器（vacuum fluorescent display，VFD）、電漿顯示面板（plasma display panel，PDP）、表面電場顯示器（表面傳導電子發射顯示器（surface-conduction electron-emitter display，SED））、場發射顯示器（field emission display，FED）及電子紙。 作為圖像顯示元件，可適宜地利用與其用途對應的形態的圖像顯示元件。就可使圖像顯示裝置更薄的方面而言，較佳為液晶顯示面板及有機電致發光顯示面板等面板的形態的圖像顯示元件。
如圖1所示，圖像顯示裝置亦可在觸控感測器的視覺辨別側（與圖像顯示元件相反之側）更具有保護層。該情況下，保護層的視覺辨別側的表面為圖像顯示裝置的觸控面且為操作面。即，將保護層的視覺辨別側的表面作為操作面來進行輸入操作。再者，所謂觸控面，是指感測手指或觸控筆等的接觸的面。保護層的視覺辨別側的表面成為圖像顯示元件的顯示面上所顯示的圖像的視覺辨別面。 由於保護層的表面為觸控面，因此根據需要亦可在表面設置硬塗層。另外，較佳為對保護層的表面實施防傷處理、防眩處理、防污處理、防霧處理及防反射處理等賦予各種功能的處理。
保護層的結構並無特別限制，但較佳為透明，以便可視覺辨別到圖像顯示元件的顯示面上所顯示的圖像。保護層例如可使用塑膠膜、塑膠板及玻璃板等。保護層的厚度較佳為根據各自的用途適宜地選擇。再者，由玻璃構成的保護層被稱為蓋玻璃。 作為所述塑膠膜及塑膠板的原料，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯（PET）及聚萘二甲酸乙二酯（PEN）等聚酯類；聚乙烯（polyethylene，PE）、聚丙烯（polypropylene，PP）、聚苯乙烯及乙酸乙烯酯共聚聚乙烯（ethyl vinyl acetate，EVA）等聚烯烴類；乙烯基系樹脂、聚碳酸酯（polycarbonate，PC）、聚醯胺、聚醯亞胺、丙烯酸樹脂、三乙醯纖維素（triacetyl cellulose，TAC）、環烯烴系樹脂（環烯烴聚合物（cyclo olefin polymer，COP））、聚偏二氟乙烯（polyvinylidene fluoride，PVDF）、聚芳酯（polyarylate，PAR）、聚醚碸（polyether sulfone，PES）、高分子丙烯酸樹脂、烯烴衍生物、以及結晶性COP等聚合物。 另外，作為保護層，亦可使用偏光板及圓偏光板等。
就輕量化的觀點、以及對比度提高的觀點而言，保護層較佳為薄。具體而言，保護層的厚度較佳為1 mm以下，更佳為0.5 mm以下，進而佳為0.3 mm以下。下限值並無特別限制，例如可為0.1 mm以上。 保護層的折射率較佳為1.40～1.70。保護層與其他構件的折射率差較佳為0.1以下。
本發明基本上如以上般構成。本發明並不限於所述實施形態，在不脫離本發明主旨的範圍內，可進行各種改良或變更。 [實施例]
以下，基於實施例對本發明進行更詳細的說明。 以下的實施例所示的材料、使用量、比例、處理內容及處理流程等只要不脫離本發明的主旨則可適宜地變更。因此，本發明的範圍不應被以下所示的實施例限定性地解釋。
[實施例1] 〔黏著劑組成物1的製備〕 在乙酸乙酯中調配丙烯酸丁酯（butyl acrylate，BA）及丙烯酸2-羥基乙酯（2-hydroxyethyl acrylate，2HEA），以使質量比成為75：25，溶解偶氮雙異丁腈（azobis-isobutryonitrile，AIBN）作為自由基聚合起始劑，獲得溶液。將所獲得的溶液加熱至60℃，使其進行無規共聚，獲得丙烯酸聚合體。 藉由將所獲得的丙烯酸聚合體與異氰酸酯系交聯劑（東曹（Tosoh）股份有限公司製造的「克羅奈特（Coronate）（註冊商標）L」，三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚體加成物的75%乙酸乙酯溶液）、可見光吸收材料（三菱材料電子化成股份有限公司製造的「UF-8」，氮氧化鈦，平均一次粒徑=20 nm）、紫外線吸收劑1（日本巴斯夫（BASF Japan）公司製造的「地奴彬（Tinuvin）（註冊商標）477」，羥基苯基三嗪系化合物）、紫外線吸收劑2（日本巴斯夫（BASF Japan）公司製造的「地奴彬（Tinuvin）384-2」，苯並三唑系化合物）及溶劑（乙酸乙酯）混合，獲得固體成分濃度為31質量%的黏著劑組成物1。 相對於黏著劑組成物1的固體成分的總質量，交聯劑的含量為0.6質量%，可見光吸收劑的含量為26質量ppm，紫外線吸收劑的合計含量為1.00質量%，剩餘部分為丙烯酸聚合體。
〔帶黏著劑層的觸控感測器的製作〕 將黏著劑組成物1以乾燥後的厚度D a成為150 μm的方式塗敷於剝離片（三菱化學股份有限公司製造的重隔離膜，脫模處理後的聚對苯二甲酸乙二酯膜）的脫模處理面。然後，將塗膜在100℃下乾燥5分鐘以去除溶劑，形成具有黏著劑層的黏著片。 在該黏著片的形成有黏著劑層的面，貼合依照日本專利特開2022-161790號公報的實施例1中記載的方法製作的觸控感測器，獲得實施例1的帶黏著劑層的觸控感測器1。
[實施例2] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為16.5質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物2。除了使用黏著劑組成物2代替黏著劑組成物1、以及在剝離片的脫模處理面以乾燥後的厚度D a成為50 μm的方式塗敷黏著劑組成物2以外，與實施例1同樣地，獲得實施例2的帶黏著劑層的觸控感測器2。
[實施例3] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為15質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物3。除了使用黏著劑組成物3代替黏著劑組成物1以外，與實施例1同樣地獲得實施例3的帶黏著劑層的觸控感測器3。
[實施例4] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為150質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物4。除了使用黏著劑組成物4代替黏著劑組成物1以外，與實施例1同樣地獲得實施例4的帶黏著劑層的觸控感測器4。
[實施例5] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為34質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物5。除了使用黏著劑組成物5代替黏著劑組成物1、以及在剝離片的脫模處理面以乾燥後的厚度D a成為250 μm的方式塗敷黏著劑組成物5以外，與實施例1同樣地獲得實施例5的帶黏著劑層的觸控感測器5。
[實施例6] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為96質量ppm以外，與實施例5的黏著劑組成物5的製備方法同樣地製備黏著劑組成物6。除了使用黏著劑組成物6代替黏著劑組成物5以外，與實施例5同樣地獲得實施例6的帶黏著劑層的觸控感測器6。
[實施例7] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為36質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物7。除了使用黏著劑組成物7代替黏著劑組成物1、以及在剝離片的脫模處理面以乾燥後的厚度D a成為400 μm的方式塗敷黏著劑組成物7以外，與實施例1同樣地獲得實施例7的帶黏著劑層的觸控感測器7。
[比較例1] 除了不添加可見光吸收材料以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物C1。除了使用黏著劑組成物C1代替黏著劑組成物1以外，與實施例1同樣地獲得比較例1的帶黏著劑層的觸控感測器C1。
[比較例2] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為4質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物C2。除了使用黏著劑組成物C2代替黏著劑組成物1以外，與實施例1同樣地獲得比較例2的帶黏著劑層的觸控感測器C2。
[比較例3] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為250質量ppm以外，與實施例1的黏著劑組成物1的製備方法同樣地製備黏著劑組成物C3。除了使用黏著劑組成物C3代替黏著劑組成物1以外，與實施例1同樣地獲得比較例3的帶黏著劑層的觸控感測器C3。
[比較例4] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為150質量ppm以外，與實施例5的黏著劑組成物5的製備方法同樣地製備黏著劑組成物C4。除了使用黏著劑組成物C4代替黏著劑組成物5以外，與實施例5同樣地獲得比較例4的帶黏著劑層的觸控感測器C4。
[比較例5] 除了將可見光吸收材料的添加量調整成相對於固體成分的總質量而言的可見光吸收材料的含量為12質量ppm以外，與實施例7的黏著劑組成物7的製備方法同樣地製備黏著劑組成物C5。除了使用黏著劑組成物C5代替黏著劑組成物7以外，與實施例7同樣地獲得比較例5的帶黏著劑層的觸控感測器C5。
[基材及黏著劑層的厚度的測定] 基材及黏著劑層的厚度是使用線性量規（三豐（Mitutoyo）股份有限公司製造，分離式測頭高精度線性量規「LGH-1010C-B-EH」及線性量規計數器「EH-10S」），按照以下的流程進行測定。 準備包含三乙醯纖維素（TAC）膜（富士軟片（Fuji Film）股份有限公司製造，厚度40 μm）的支撐基材1及支撐基材2。在其中一個支撐基材中任意選擇九處測定位置來測定厚度。繼而，對於另一個支撐基材，測定與其中一個支撐基材中選擇的測定位置在面內方向上一致的九處測定位置的厚度。 將各例的黏著劑片的黏著劑層貼合於支撐基材1與支撐基材2之間，製作厚度測定用的複合構件。對於所獲得的複合構件，測定所述九處測定位置的厚度，自複合構件的九處各自的厚度減去各測定位置處的支撐基材1及支撐基材2的厚度。將所獲得的九點之差的算術平均值設為基材的厚度D a。
[黏著劑層的光學性能的測定] 使用帶積分球單元的分光光度計（日本分光股份有限公司製造，紫外可見分光光度計「V-660」，積分球單元「ISV-722」），按照以下的流程測定各例中所設置的黏著劑層的光學性能。
將包含三乙醯纖維素（TAC）膜（富士軟片（Fuji Film）股份有限公司製造，厚度40 μm）的支撐基材、以及斯派特隆（Spectralon）標準反射板（日本分光股份有限公司製造，帶殼標準白板6916-H422A）積層而製作積層體，並製成支撐白板。將所製作的支撐白板以測定光入射至支撐基材的方式設置於所述積分球單元的反射率測定用試樣折疊器（folder）中，依照JIS R 3106：2019中記載的方法獲得支撐白板的可見光反射率ρ 0。
將各實施例及比較例中製作的黏著劑片的黏著劑層轉印至所述可見光反射率ρ 0的測定中使用的支撐基材來製作複合構件。進而，將所獲得的複合構件以及所述斯派特隆（Spectralon）標準反射板以按照斯派特隆（Spectralon）標準反射板、支撐基材及黏著劑層的順序配置的方式積層而製作積層體。將所製作的積層體以測定光入射至黏著劑層側的表面的方式設置於所述積分球單元的反射率測定用試樣折疊器中，與上述同樣地進行測定及算出，獲得所述積層體的可見光反射率ρ x。
根據所獲得的支撐白板的可見光反射率ρ 0及積層體的可見光反射率ρ x，藉由以下的式（1）算出黏著劑層的內部吸光度A a。根據算出的內部吸光度A a及黏著劑層的厚度D a（m），藉由以下的式（2）算出參數X（m -1）。 式（1） A a=-log 10{(ρ x/ρ 0) 0.5} 式（2） X=A a/D a在後述的表1中示出各黏著劑層的內部吸光度A a及參數X。
再者，測定實施例1～實施例7中設置的黏著劑層的頻率100 kHz的相對介電常數，結果所述相對介電常數為2.5～3.0的範圍內。
[評價] （評價用觸控面板的製作） 為了排除顯示元件的個體差異的影響而嚴格地進行試樣的比較，藉由以下所述的方法製作模擬觸控面板。
-複合構件的製作- 將包含各實施例及比較例中獲得的帶黏著劑層的觸控感測器的以下構件貼合，製作按照以下的順序配置有各構件的複合構件。 ・玻璃基板（厚度0.4 mm） ・透明黏著劑層（日本3M（3M Japan）股份有限公司製造的8146-3，厚度75 μm） ・帶黏著劑層的觸控感測器 ・TAC膜（富士軟片（Fuji Film）股份有限公司製造，厚度40 μm） 再者，帶黏著劑層的觸控感測器以黏著劑層與TAC膜相接的方式配置。
-模擬面板的製作- 在14吋的有機EL面板（三星顯示器股份有限公司（Samsung Display Co.,Ltd）製造，型號「ATNA40CU03」）的顯示面上滴加0.7 mL的匹配油（matching oil）（光陽化學工業股份有限公司製造的牛頓環（Newton ring）防止劑「HM-30」），在其上，以使TAC膜與有機EL面板相向的方式、且以不使空氣進入的方式載置所述複合構件，製作模擬面板。 再者，在分別確認了模擬面板中的評價值在實際的觸控面板的製品（例如，包括依次具有玻璃、透明黏著劑層、觸控感測器、透明黏著劑層及有機EL面板的構件結構的觸控面板等）中亦大致一致、以及評價的等級並無不同的基礎上，採用下述評價方法作為組裝形態下的評價方法。
-黑色顯示亮度的測定- 在無窗的暗室中，以顯示面朝向鉛垂上方的方式設置模擬面板。在模擬面板的畫面中央顯示80 mm×80 mm的黑色（（R、G、B）=（0、0、0））的正方形圖像，在黑色顯示圖像的整個周圍顯示白色（（R、G、B）=（255、255、255））的圖像。在模擬面板的畫面中央部，將黑色厚紙捲圓而製作的圓筒（直徑60 mm，長度350 mm）以模擬面板的黑色顯示圖像的中心與圓筒的中心軸大致一致的方式垂直地立起。在圓筒的頂端放置分光放射亮度計（柯尼卡美能達（Konica Minolta）股份有限公司製造的CS-3000HDR），在以下的測定條件下，測定模擬面板所顯示的圖像的亮度，作為黑色顯示亮度。 （亮度計測定條件） ・速度模式（speed mode）：快速（FAST） ・黑暗設置（dark setting）：標準（standard） ・孔徑角（aperture angle）：1度（deg）
-白色顯示亮度的測定- 除了將模擬面板所顯示的圖像整體設為白色（（R、G、B）=（255、255、255））的圖像以外，與黑色顯示亮度的測定方法同樣地測定亮度，作為白色顯示亮度。 再者，除了顯示將黑色顯示亮度測定中所顯示圖像的白色與黑色反轉而成的圖像以外，藉由與上述相同的方法測定亮度，結果所獲得的亮度的值與在整個面顯示白色的圖像而測定的白色顯示亮度相同。
將各實施例及各比較例中製作的帶黏著劑層的觸控感測器的黑色顯示亮度及白色顯示亮度的測定結果示於後述的表1中。 再者，在不積層複合構件而以有機EL面板單獨進行測定的情況下，黑色顯示亮度=0.2 mCd/m 2、白色顯示亮度=441 Cd/m 2、對比度比（白色顯示亮度相對於黑色顯示亮度的比率）=221萬。
（對比度的評價） 根據上述中獲得的黑色顯示亮度及白色顯示亮度的測定結果，對進行黑白顯示時的黑色顯示與白色顯示的對比度進行評價。 具體而言，算出白色顯示亮度的測定值相對於黑色顯示亮度的測定值的比率作為對比度比，根據所獲得的對比度比，基於以下的基準對各觸控感測器的對比度進行評價。
-對比度評價基準- 「A」：對比度比為90萬以上。 「B」：對比度比為60萬以上且未滿90萬。 「C」：對比度比為30萬以上且未滿60萬。 「D」：對比度比未滿30萬。
（白色顯示亮度的評價） 根據上述中所獲得的白色顯示亮度的測定結果，對基於觸控感測器的白色顯示亮度的降低抑制性能進行評價。 具體而言，根據各模擬面板的白色顯示亮度的測定結果、以及單獨使用有機EL面板時的白色顯示亮度的測定結果，使用下述式來計算基於觸控感測器的白色顯示亮度的損失率，根據所獲得的損失率，基於以下的基準對基於各觸控感測器的白色顯示亮度的降低抑制性能進行評價。 白色顯示亮度的損失率（%）=（1-模擬面板的白色顯示亮度/有機EL面板的白色顯示亮度）×100
-白色顯示亮度的降低抑制性能的評價基準- 「A」：白色顯示亮度的損失率為2%以下。 「B」：白色顯示亮度的損失率超過2%且為4%以下。 「C」：白色顯示亮度的損失率超過4%且為6%以下。 「D」：白色顯示亮度的損失率超過6%。
在表1中示出關於各例的黏著劑層的特性、亮度測定結果及各評價結果。 作為能夠實現高亮度且高對比度的觸控面板的觸控感測器的判定基準，若各評價均為A～C則為可容許的水準，若各評價均為A或B則為良好的水準，若各評價均為A則為優秀的水準。
[表1]
表1 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7
黏著劑層 黏著劑組成物編號 1 2 3 4 5 6 7
可見光吸收材料 含量（質量ppm） 26 16.5 15 150 34 96 36
厚度D a（μm） 150 50 150 150 250 250 400
內部吸光度A a 0.005 0.002 0.003 0.025 0.010 0.026 0.016
參數X（m -1） 33 36 22 164 39 104 40
亮度 測定 白色顯示亮度（Cd/m 2） 415 418 417 397 411 395 405
黑色顯示亮度（mCd/m 2） 0.6 0.4 0.8 0.4 0.8 0.6 1.1
評價 對比度比 值（×10 4） 69 95 52 90 51 72 39
判定 B A C A C B C
白色顯示亮度 的降低 損失率（%） 1.1 0.4 0.7 5.5 2.2 5.8 3.6
判定 A A A C B C B
[表2]
表2 比較例1 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5
黏著劑層 黏著劑組成物編號 C1 C2 C3 C4 C5
可見光吸收材料 含量（質量ppm） ― 4 250 150 12
厚度D a（μm） 150 150 150 250 400
內部吸光度A a 0.001 0.002 0.040 0.040 0.006
參數X（m -1） 6 10 269 161 15
亮度 測定 白色顯示亮度（Cd/m 2） 420 419 383 383 414
黑色顯示亮度（mCd/m 2） 2.6 1.6 0.4 0.5 2.1
評價 對比度比 值（×10 4） 16 26 87 83 20
判定 D D B B D
白色顯示亮度 的降低 損失率（%） 0.0 0.4 8.9 8.9 1.4
判定 A A D D A
根據表1的結果，確認了實施例1～實施例7的本發明的帶黏著劑層的觸控感測器在應用於顯示裝置來進行黑白顯示時的黑色顯示與白色顯示的對比度優異，且抑制白色顯示的亮度降低的性能優異。 與此相對，關於參數X未滿20 m -1的比較例1、比較例2及比較例5的帶黏著劑層的觸控感測器，白色顯示亮度雖保持得高，但對比度的改善並不充分。 另外，關於內部吸光度A a超過0.03的比較例3及比較例4的帶黏著劑層的觸控感測器，白色顯示亮度的損失大，抑制亮度降低的性能並不充分。
根據實施例2及實施例3的比較以及實施例4及實施例6的比較，確認了即便內部吸光度A a同等，特定黏著劑層的厚度D a越薄，進行黑白顯示時的黑色顯示與白色顯示的對比度越優異。 根據該些比較，確認了在特定黏著劑層的厚度為300 μm以下的情況下，可在抑制白色顯示的亮度降低的同時，提高進行黑白顯示時的黑色顯示與白色顯示的對比度，進而，在特定黏著劑層的厚度為100 μm以下的情況下，可在抑制白色顯示的亮度降低的同時，更進一步提高所述對比度。
1:基材 4、5:黏著劑層 10:觸控感測器 10a、10b、40a:表面 11、12:檢測電極 20:帶黏著劑層的觸控感測器 30:圖像顯示元件 30a:顯示面 40:保護層 100:圖像顯示裝置
圖1是示意性地表示具有本發明的帶黏著劑層的觸控感測器的圖像顯示裝置的一例的剖面圖。
1:基材
4、5:黏著劑層
10:觸控感測器
10a、10b、40a:表面
11、12:檢測電極
20:帶黏著劑層的觸控感測器
30:圖像顯示元件
30a:顯示面
40:保護層
100:圖像顯示裝置

Claims (6)

  1. 一種帶黏著劑層的觸控感測器，包括：觸控感測器、以及黏著劑層，配置於所述觸控感測器的其中一個表面側，所述帶黏著劑層的觸控感測器中，所述黏著劑層包含可見光吸收材料，所述黏著劑層自以下的試驗X算出的內部吸光度Aa為0.0004~0.03，且參數X為20m-1~3000m-1，試驗X：藉由日本工業標準R 3106：2019中記載的方法，獲得支撐白板的可見光反射率ρ0；藉由日本工業標準R 3106：2019中記載的方法，對於將所述支撐白板與所述黏著劑層積層而成的積層體，使測定光入射至所述積層體的所述黏著劑層側而獲得可見光反射率ρx；根據所述可見光反射率ρ0及所述可見光反射率ρx，藉由以下的式(1)算出所述黏著劑層的內部吸光度Aa；根據算出的內部吸光度Aa及所述黏著劑層的厚度Da(m)，藉由以下的式(2)算出參數X(m-1)；式(1)Aa=-log10{(ρx/ρ0)0.5} 式(2)X=Aa/Da。
  2. 如請求項1所述的帶黏著劑層的觸控感測器，其中，所述黏著劑層的厚度為10μm~300μm。
  3. 如請求項1或2所述的帶黏著劑層的觸控感測器，其中，所述可見光吸收材料為黑色顏料，所述黑色顏料的含量相對於所述黏著劑層的總質量而為5質量ppm~200質量ppm。
  4. 一種觸控面板，具有如請求項1至3中任一項所述的帶黏著劑層的觸控感測器。
  5. 一種圖像顯示裝置，具有：圖像顯示元件；以及如請求項1至3中任一項所述的帶黏著劑層的觸控感測器。
  6. 如請求項5所述的圖像顯示裝置，其中，所述圖像顯示元件為有機電致發光顯示元件。
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